第四章生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃制訂

生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃制作玉環(huán)電大陳潔生產(chǎn)運(yùn)作活動的計(jì)劃與控制生產(chǎn)計(jì)劃的不同類型綜合計(jì)劃的基本決策思路制定綜合計(jì)劃的優(yōu)化方法如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃制定中的技巧問題服務(wù)運(yùn)作活動計(jì)劃與控制的特殊性初始投資資序號項(xiàng)目金額/元備注1設(shè)備購置70000按實(shí)際結(jié)算2裝修費(fèi)30000按店面實(shí)際情況廣告燈箱費(fèi)8000按店面實(shí)際情況3加盟費(fèi)200004保證金10000合同期滿后退還5配貨金額6000按實(shí)際結(jié)算6合計(jì)144000每月經(jīng)營費(fèi)用8項(xiàng)目金額/元備注9工資100005人10房租10000面積要求15平方以上11水電250012日常費(fèi)用50013稅300一般應(yīng)含所得稅14管理費(fèi)50016合計(jì)23800

每月獲利預(yù)測17項(xiàng)目金額/元備注18每月營業(yè)收入7000019減:進(jìn)貨成本24500按35％計(jì)算20減:每月營業(yè)費(fèi)用2380021每月可獲利21700林彪的“火牛陣”1-10-100原則改寫錯誤的目標(biāo)：浪費(fèi)1美元進(jìn)行過程有錯誤：浪費(fèi)10美元結(jié)果有錯誤并修正：要花費(fèi)100美元什么是生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃?根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作能力的限制，對一個生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存水平等問題預(yù)先所進(jìn)行的考慮和安排三種主要的生產(chǎn)計(jì)劃綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃1、綜合計(jì)劃(生產(chǎn)大綱)對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述產(chǎn)品：以系列為單位時間跨度：年、幾年計(jì)劃時間單位：月、雙月、季

2、主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計(jì)劃時間單位：周(旬、日、月)24型產(chǎn)量(輛)28型產(chǎn)量(輛)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行車廠的綜合計(jì)劃C型產(chǎn)量(輛)D型產(chǎn)量(輛)R型產(chǎn)量(輛)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月產(chǎn)量

某自行車廠的主生產(chǎn)計(jì)劃3、物料需求計(jì)劃相關(guān)關(guān)需需求求物物料料的的采采購購與與生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃相關(guān)關(guān)需需求求物物料料：：生生產(chǎn)產(chǎn)最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需要要的的原原材材料料和和零零部部件件相關(guān)關(guān)需需求求物物料料的概概念念

ABCDabbc獨(dú)立立需需求求相關(guān)關(guān)需需求求相關(guān)關(guān)需需求求物物料料的概概念念（（例例））

座椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物獨(dú)立需求相關(guān)需求生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作作計(jì)計(jì)劃劃的的制制定定程程序序市場需求·訂單·預(yù)測綜合計(jì)劃可行可行可行主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃采購物料計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃制造裝配課間間互互動動：：請大大家家制制訂訂一一個個近近五五年年內(nèi)內(nèi)你你們們的的人人生生計(jì)計(jì)劃劃。。（（要要求求從從實(shí)實(shí)際際出出發(fā)發(fā)））制定定綜綜合合計(jì)計(jì)劃劃的的兩兩種種基基本本決決策策思思路路穩(wěn)妥妥應(yīng)應(yīng)變變型型:根據(jù)市場需求求制定相應(yīng)的的計(jì)劃應(yīng)變方法：調(diào)節(jié)人力水平平加班或部分開開工安排休假利用調(diào)節(jié)庫存存外協(xié)積極進(jìn)取型：：影響、改變需需求常用方法：互補(bǔ)產(chǎn)品利用價格杠桿桿兩種制定策略略1、追趕策略略：調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度度和人員水平平2、平衡策略略：保持生產(chǎn)速度度和人員水平平不變假設(shè)積極進(jìn)取型可采取的方法已經(jīng)計(jì)入需求量中，如何具體制定綜合計(jì)劃？?產(chǎn)量需求混合策略：追趕策略與平衡策略的結(jié)合使用數(shù)量時間不同制定策略略下的計(jì)劃結(jié)結(jié)果舉例例：某公司，，其產(chǎn)品需求求具有明顯的的季節(jié)波動性性。明年1至至6月份的需需求如表1所所示。制定計(jì)計(jì)劃所需的有有關(guān)數(shù)據(jù)如表表2和表3所所示。在四四種不同計(jì)劃劃策略下的生生產(chǎn)總成本如如表4所示示。表1需需求預(yù)測數(shù)數(shù)據(jù)1月2月3月4月月5月6月18001500110090011001600表2每每月工作天天數(shù)1月2月3月4月月5月6月221921212220表3有有關(guān)成本、工工時和庫存數(shù)數(shù)據(jù)單位產(chǎn)品加工工時間5小時/件正常人工成本本4元元/小時期初庫存400件所需安全庫存存月月需需求預(yù)測量的的25％試計(jì)算：1、正常情況下下一月需要多多少工人？2、正常情況下下一月需要付付多少工資？？如何制定主生生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)？已確定的綜合計(jì)劃資源約束條件是否滿足

MPS方案物料需求計(jì)劃

N

Y服務(wù)運(yùn)作活動動計(jì)劃與控制制的特殊性1、服務(wù)需求求的特點(diǎn)：隨機(jī)性很強(qiáng)很短的響應(yīng)時時間2、服務(wù)能力力的特點(diǎn)：只能在需求到到達(dá)的同時加加以利用能力隨時間的的流逝而消失失難點(diǎn):如何使使供需平衡？？如何安排需求求:1、預(yù)約(醫(yī)醫(yī)生、律師、、咨詢、汽車車修理等)2、預(yù)訂(飯飯店、航空、、鐵路等)3、排隊(duì)等待待(餐館、銀銀行、郵局、、理發(fā)店等)如何調(diào)節(jié)需求求：1、價格杠桿桿2、開發(fā)附帶帶服務(wù)管理方法之一一：安排與調(diào)節(jié)顧顧客需求如何安排能力力：1、促使顧客客主動參與2、擴(kuò)大服務(wù)務(wù)人員技能3、靈活的日日程計(jì)劃4、改進(jìn)服務(wù)務(wù)提供系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)與布置置管理方法之二二：安排與調(diào)整運(yùn)運(yùn)作能力無庫存生產(chǎn)方方式與準(zhǔn)時生生產(chǎn)制(JIT)精益生產(chǎn)(LeanProduction)第三節(jié)準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)制與與精益生產(chǎn)P112第一節(jié)無無庫存生產(chǎn)方方式與準(zhǔn)時生生產(chǎn)制一無庫庫存生產(chǎn)方式式無庫存生產(chǎn)方方式是一種理理想的生產(chǎn)方方式，是一個個新概念，日日本豐田汽車車公司推行的的準(zhǔn)時生產(chǎn)制制就是無庫存存生產(chǎn)方式。。(一)無庫存生產(chǎn)方方式的出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)不斷消除浪費(fèi)費(fèi)，進(jìn)行永無無休止的改進(jìn)進(jìn)。如何降低成本？徹底排除浪費(fèi)七種浪費(fèi)1）過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)2）等待的浪浪費(fèi)(工件等等待、人員等等待、設(shè)備等等待)

3））搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)

4）庫存存的浪費(fèi)5）動作的浪浪費(fèi)

6）工工藝流程造成成的浪費(fèi)7）產(chǎn)品缺陷陷造成的浪費(fèi)費(fèi)(二)無庫存存生產(chǎn)產(chǎn)方式式的哲哲理通過減減少庫庫存來來暴露露管理理中各各種問問題，，進(jìn)行行永無無休止止的改改進(jìn)。。生產(chǎn)產(chǎn)過程程中原原材料料、在在制品品、產(chǎn)產(chǎn)成品品等各各種庫庫存是是管理理中各各種矛矛盾和和缺陷陷的集集中表表現(xiàn)，，只有有不斷斷降低低庫存存，不不斷暴暴露問問題、、解決決問題題，就就能使使管理理水平平不斷斷提高高，從從而提提高生生產(chǎn)的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性。。（見見后圖圖）高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題）多品種化產(chǎn)品缺陷設(shè)備故障交貨延遲能力差計(jì)劃變更水位（庫存）降低，石頭（問題）露出二準(zhǔn)準(zhǔn)時生生產(chǎn)制制（JIT）日本汽汽車工工業(yè)是是怎樣樣崛起起的？？準(zhǔn)時生生產(chǎn)制制的構(gòu)造體體系準(zhǔn)時生生產(chǎn)制制的特特征準(zhǔn)時生生產(chǎn)制制的核核心思思想在需要要的時時候，，按需需要的的量，，生產(chǎn)產(chǎn)所需需要的的產(chǎn)品。。其核心心是追追求一一種無無庫存存的生生產(chǎn)系系統(tǒng)，，因而開發(fā)發(fā)了一一系列列具體體方法法。（1）適時時適量量－JustInTime(JIT)“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（JustInTime）。（2））彈性性作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)－““少人人化””根據(jù)生生產(chǎn)量量的變變動，，彈性性增減減各生生產(chǎn)線線的人人數(shù)；；盡量用用較少少的人人力完完成較較多的的工作作。第二節(jié)節(jié)精精益益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanProduction)精益生生產(chǎn)是是美國國麻省省理工工學(xué)院院數(shù)位位從事事“國國際汽汽車計(jì)計(jì)劃””研究究的專專家對對日本本“豐豐田生生產(chǎn)方方式””的美美稱。。精，，即不不投入入多余余的生生產(chǎn)要要素，，實(shí)行行準(zhǔn)時時生產(chǎn)產(chǎn)；益益，即即所有有經(jīng)營營作業(yè)業(yè)都要要有效效益。。精益益生產(chǎn)產(chǎn)是對對傳統(tǒng)統(tǒng)的““大規(guī)規(guī)模生生產(chǎn)方方式””提出出的挑挑戰(zhàn)，，因?yàn)闉榕c大大量生生產(chǎn)相相比，，LP只需要要一半半的人人員、、一半半的生生產(chǎn)場場地、、一半半的投投資、、一半半的工工程設(shè)設(shè)計(jì)時時間、、一半半的新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)時間間和少少得多多的庫庫存，，就能能生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量更高高、品品種更更多的的產(chǎn)品品。一、精精益生生產(chǎn)的的起源源（一））手工工生產(chǎn)產(chǎn)方式式（二））大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的興興起（三））從大大量生生產(chǎn)到到精益益生產(chǎn)產(chǎn)三種生生產(chǎn)方方式的的比較較生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化、品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式

所需人力資源11/2

在制品庫存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫存11/4

產(chǎn)品質(zhì)量13精益生生產(chǎn)方方式與與大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的比比較二精精益生生產(chǎn)方方式的的本質(zhì)質(zhì)及其其普遍遍意義義不僅僅僅是一一種基基于日日本社社會、、文化化及政政治背背景的的產(chǎn)物物包括生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營全全過程、、全方位位的生產(chǎn)產(chǎn)和經(jīng)營營模式（（Leanproduction→Leanenterprise)對企業(yè)如如何高質(zhì)質(zhì)量、低低成本地地創(chuàng)造價價值，贏贏得競爭爭的深刻刻思考（（Leanthinking)（一）精精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)七個“零”極限目標(biāo)標(biāo)1）零切切換（轉(zhuǎn)換品種種，組裝裝換機(jī)））2）零庫存3）零浪費(fèi)4）零不良5）零故障6）零停滯滯7）零災(zāi)害害三、精益益生產(chǎn)的的主要內(nèi)內(nèi)容（二）精精益生產(chǎn)產(chǎn)體系結(jié)結(jié)構(gòu)(三）精益益生產(chǎn)的的主要內(nèi)內(nèi)容1、連續(xù)改改進(jìn)的基基本思想想貴在“連連續(xù)”、、全全員參參與。任任何一個個組織，，在任何何環(huán)境下下，都有有改進(jìn)的的余地。。2、改進(jìn)的的對象產(chǎn)品與服服務(wù)質(zhì)量量，工作作效率，，業(yè)務(wù)流流程，作作業(yè)現(xiàn)場場…….3、分析與與改進(jìn)的的工具從“5S”開始做起起什么是““5S””？“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮縮寫。5S起源于日本，是指在在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場對人人員、機(jī)機(jī)器、材材料、方方法等生生產(chǎn)要素素進(jìn)行有有效管理理，這是是日本企企業(yè)獨(dú)特特