最新空調(diào)器電機(jī)支座注射模設(shè)計(jì) 2

湖南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目空調(diào)器電機(jī)支座注射模設(shè)計(jì)作者陳維炫學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)材料成型及控制工程學(xué)號(hào)0903040301指導(dǎo)教師伍先明二〇一三年五月三十日-④墊塊高度h的校核：<180mm，符合要求。式中h1——頂出板垃圾釘?shù)暮穸?，該模具設(shè)垃圾釘高度5mm。h2——推板厚度，為30mm；h3——推桿固定板厚度，為25mm；s——推出行程，為94mm；δ——推出行程富余量，一般為3~6mm，取5mm。(5)動(dòng)模座板(H1—下固定板)800mm×900mm，厚40mm材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為mm。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H7/m6配合。(6)推桿固定板（H5—頂針板）450mm×900mm，厚25mm材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合；復(fù)位桿孔與復(fù)位桿、推桿孔與推桿均采用單邊間隙為0.2mm配合。(7)推板（H6—下頂出板）450mm×900mm，厚30mm材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H8/f9配合，用8個(gè)M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。其CI型模架如圖8.5所示。圖8.5CI型標(biāo)準(zhǔn)模架8.3模架各尺寸的校核8.3.1最大與最小模具厚度校核模具厚度H應(yīng)滿足：Hmin<H<Hmax式中Hmin=340mm，Hmax=650mm（見表2.1）。而該套模具整個(gè)厚度為：H=2H1+C+B+A+1(分型面間隙)=2×40+180+200+160+1=621mm，符合要求。模板各符號(hào)意義見模架選型。8.3.2開模行程的校核對單分型面注射模而言，其開模行程H為式中S——注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程（mm），取650mm（見表3.1）；H1——塑件推出距離（脫模距離）（mm），取94mm；H2——塑件的高度（mm），為136mm；代入值計(jì)算為：符合要求。8.3.3推出機(jī)構(gòu)校核本塑件高度不大，故推出距離不長，符合要求。8.3.4模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核模具平面尺寸（拉桿間距），校核合格。第九章排氣槽的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充注射模模具型腔的過程中，模具型腔除了原有的空氣以外，還會(huì)有塑料本身含有水分在注射溫度下蒸發(fā)形成的水蒸氣，和塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，還有塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體，這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出型腔，將在制件上形成氣孔，表面輪廓不清晰，接縫，不能完全排出型腔，同時(shí)還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣方法有：利用排氣槽排氣，利用分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等間隙排氣。有時(shí)為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。如果情況特殊，則必須開設(shè)排氣槽。該模具由于具有多根推塊，多個(gè)小型芯和鑲件，以及有四向側(cè)型芯滑塊，因此可以利用推塊、主型芯、鑲件、側(cè)型芯的間隙進(jìn)行排氣和進(jìn)氣。同時(shí)，在該模具型腔熔體最后填充的部位，由于存在滑塊，故模具不必開設(shè)排氣槽。第十章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算，忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱量的影響，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。10.1冷卻介質(zhì)PP屬于流動(dòng)性好的材料，其成型溫度及模具溫度分別為和。熱變形溫度為。設(shè)模具溫度為，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟榷疾惶?，故本設(shè)計(jì)采用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。就選擇常溫水進(jìn)行冷卻。該模具內(nèi)的塑料溫度為左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，應(yīng)使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠穩(wěn)定的在模具型腔內(nèi)冷卻定型并可迅速脫模。10.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算假如忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸注射機(jī)所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的簡略計(jì)算。1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W（1）塑料制品的體積（2）塑料制品的質(zhì)量（3）塑件的壁厚為2.5mm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]查得。取注射時(shí)間、閉模8s、塑化15.4s、開模6s、取件10s。則注射周期：故每小時(shí)注射次數(shù)為N=60次。（4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量查參考文獻(xiàn)[1]表4-35直接可知PP單位熱流量的值為590kJ/kg。3）計(jì)算冷卻水道體積流量qv設(shè)冷卻水道入水口的水溫為，出水的水溫為，取水的密度為，水的比熱容。則根據(jù)公式得：4）確定冷卻水路的直徑d當(dāng)時(shí)，查參考文獻(xiàn)[1]表4-30，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，因?yàn)榱髁枯^大，冷卻水管直徑至少在20以上，這樣給標(biāo)準(zhǔn)水嘴的選擇帶來一些困難，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況，一般最大的水嘴為M16，所以水孔直徑定為mm。5）確定冷卻水在管道內(nèi)的流速v查參考文獻(xiàn)[1]表4-30取流速，這樣雷諾數(shù)達(dá)到，冷卻效果較好。6）求冷卻管道孔壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)h因?yàn)槠骄疁貫椋閰⒖嘉墨I(xiàn)[1]表4-31可得f=6.65，則7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A8）計(jì)算模具所需冷卻水管的總長度L9）冷卻水路的根數(shù)x，設(shè)每條水路長度為l=290mm，則冷卻水路的根數(shù)為（根）10）型腔和型芯的水孔數(shù)量的分配塑件冷卻定型后向凸模收縮，因此有經(jīng)驗(yàn)表明凹模帶走熱量的40%，凸模帶走熱量的60%，所以有：（根）取2根（根）取3根但該模具尺寸比較大，初步確定定模部分用四根水路，其中兩根采用串聯(lián)的隔板式，動(dòng)模部分也開設(shè)四根水路，動(dòng)模仁和動(dòng)模主型芯各開設(shè)兩條，其中由于動(dòng)模主型芯增加了推塊，不方便開設(shè)直通水路，宜采用串聯(lián)的隔板式。動(dòng)模主型芯和定模仁水孔根據(jù)上述計(jì)算取孔徑，而其水道布置擬采用串聯(lián)的隔板式，如圖10.1所示，為了保證良好的冷卻效果，必須使通過隔板兩側(cè)冷卻水的雷諾數(shù)與進(jìn)出水孔（圓孔）的雷諾數(shù)基本相等。因此應(yīng)采用流體力學(xué)相關(guān)公式計(jì)算型芯水道的直徑，裝隔板后的通流面積A及截面周長為：圖10.1型芯冷卻水道由公式得：通流面積的當(dāng)量半徑R：根據(jù)公式及要求將上式R以及流速和冷卻水在10oC的運(yùn)動(dòng)粘度代入此式得：經(jīng)過整理化簡求解得：，考慮到水道復(fù)雜，流動(dòng)阻力較大，取孔徑為22mm。這是在10oC下算出的結(jié)果，然而模具的平均水溫計(jì)算值為22.5oC，比水的粘度還要小一些，雷諾數(shù)還應(yīng)要取大一些，散熱效果會(huì)更好一點(diǎn)。運(yùn)動(dòng)粘度參考文獻(xiàn)[6]表3.6-7，由動(dòng)力粘度換算而得。其冷卻水路示意圖如圖10.2所示。圖10.2動(dòng)定模水路示意圖11）凸、凹模加熱的計(jì)算對于大型模具和高模溫塑料模，為了減少冷模注射次數(shù)和提高塑件產(chǎn)品的成品率，一般應(yīng)設(shè)置加熱系統(tǒng)。通過UG7.5建模分析（也可以粗略估算），定模質(zhì)量約為93.68kg，動(dòng)模質(zhì)量約為6.19kg，若按大型模具35W/kg來計(jì)算，模具加熱功率達(dá)2.8W，幾乎不需要加加熱裝置，然而本模具是PP塑料成型，該塑料流動(dòng)性好，模溫也比較低，所以不需要設(shè)置電加熱系統(tǒng)，若需要加熱的話，可把冷卻水先加熱來預(yù)熱模具。12）滑塊水孔數(shù)量的分配由于本設(shè)計(jì)中滑塊的尺寸比較大，需要加冷卻水路進(jìn)行冷卻，這樣可以增加塑件的產(chǎn)品率。初步采取每個(gè)滑塊開設(shè)一條冷卻水路，這樣算下來就有四條冷卻水路。為方便加工，滑塊上冷卻水路的孔徑也取，但由于右側(cè)滑塊尺寸相對來說比較小，取的孔有點(diǎn)大，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取?；瑝K水路示意圖如圖10.3所示。（a）（b）圖10.3滑塊水路示意圖（a）后側(cè)滑塊水路示意圖；（b）右側(cè)滑塊水路示意圖第十一章導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，要保證動(dòng)、定模之間一定方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對中定位。本模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)）作為模具的粗定位，然而本模具的型腔在動(dòng)定模兩方都有，為了使合模更加的準(zhǔn)確，為使塑件分型線處沒有錯(cuò)模的痕跡，需要采用精密導(dǎo)向定位裝置，因此選用錐面定位塊作為精定位，這樣可以提高塑件的質(zhì)量。11.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的的選型和布置根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架可以直接選取導(dǎo)柱的直徑為60mm，導(dǎo)套的直徑為80mm，本設(shè)計(jì)采用4套對稱布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套，對開合模起導(dǎo)向作用。它們之間采用H7/f6配合，導(dǎo)柱布置在后模部分，其布置形式見總裝圖。11.2精定位塊的選型和布置根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表7-41，選用4套長方錐面精定位塊，型號(hào)為JDK100，如圖11.1所示。在充分考慮到導(dǎo)柱、復(fù)位桿、側(cè)抽芯滑塊和滑塊壓板等零件在分型面布置后，錐面精定位塊在分型面的布置如圖11.2所示。圖11.1錐面精定位塊圖11.3定位塊在分型面上的布置11.3推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì)由于本套模具有推管推出塑件的脫模機(jī)構(gòu)，為了使推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度高，必須添加推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，起導(dǎo)向作用。該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式，其前端伸入動(dòng)模板20mm（見總裝圖）。對于本套模具，推板導(dǎo)柱主要對推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。該模具設(shè)置了4套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用H7/f6配合，其形狀與尺寸配合如圖11.4所示。圖11.4推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套11.4支撐柱的設(shè)計(jì)11.4.1支撐柱的作用支撐柱能起到減小動(dòng)模模板厚度、改善模板受力狀況、提高模板剛度的作用。用螺釘固定在動(dòng)模座板上，材料為45鋼。支撐柱太大、太多會(huì)影響推桿板的剛性，太小、太少又難以保證模具的剛性。撐柱的合理大小和數(shù)量，可通過計(jì)算模具需要支撐的總面積來確定。11.4.2計(jì)算支撐總面積本模具采用龍記模架規(guī)格7090，推桿板長度L=900mm，方鐵之間的距離為W=460mm。計(jì)算方鐵之間的面積：計(jì)算支撐面積：式中：、查參考文獻(xiàn)[5]表6-12和6-13取、假設(shè)取支撐柱直徑為60mm，所需數(shù)量為：（個(gè)）但是本設(shè)計(jì)中動(dòng)定模仁的大小只為360×400mm，按照實(shí)際設(shè)計(jì)需要選用直徑為60mm的4根支撐柱完全可以了，如圖11.5所示。（詳細(xì)視圖見零件圖及裝配圖）。圖11.5支撐柱第十二章成型零件的制造工藝12.1動(dòng)模仁型腔的制造工藝過程動(dòng)模仁型腔具體尺寸如圖12.1所示，制造工藝過程見表12.1。圖12.1動(dòng)模仁型腔的零件圖表12.1動(dòng)模仁型腔制造工藝過程序號(hào)工序名稱加工工藝過程及要求設(shè)備10備料P20鍛鋼件＞405×365×135—20銑削粗銑坯料至402×362×131，留加工余量1～2mm。保證基準(zhǔn)面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準(zhǔn)面）。在模仁中心線上鉆Ф6mm線切割穿絲孔，按尺寸用Ф12立銑刀銑削滑塊面，深度為98.5mm（減少線切割的工作量），留磨削加工余量0.5數(shù)控銑床（續(xù)表12.1）序號(hào)工序名稱加工工藝過程及要求設(shè)備30熱處理熱處理退火（消除切削應(yīng)力）熱處理爐40磨削磨上下平面至130.2mm平面磨床50線切割用慢走絲線切割切割型腔，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8線切割機(jī)床60銑削按基準(zhǔn)定位，周邊均勻銑去坯料余量及倒角達(dá)到圖紙尺寸。翻面按基準(zhǔn)校正銑削313×263的型芯定位孔，銑削成型臺(tái)階部位（枕位）數(shù)控銑床70鉆孔按圖中尺寸鉆2×Ф12水孔、深354和4×Ф12水孔、深127擴(kuò)Ф12.2深13；鉆攻底面緊固螺釘孔6×M12，鉆水孔4×Ф12；翻面攻2×M12起吊螺釘孔鉆床80電火花用紫銅T形電極和矩形電極半精加工端面肋板，用電極對枕位清角電脈沖機(jī)床90鉗工周邊各棱角倒鈍去毛刺，型腔拋光到Ra0.4鉗工臺(tái)100熱處理滲氮處理，硬度達(dá)58～62HRC滲氮爐110磨削磨削上下兩平面，上平面以磨平為準(zhǔn)，磨削滑塊導(dǎo)滑面，翻面磨至尺寸平面磨床120電火花用紫銅T形電極和矩形電極分別精加工端面肋板，以及端面清角電脈沖機(jī)床130拋光鉗工對型腔按脫模方向拋光至Ra0.2工作臺(tái)140型芯與孔檢驗(yàn)在總裝之前應(yīng)對側(cè)型芯與孔進(jìn)行檢驗(yàn)，用紅丹油進(jìn)行著色檢驗(yàn)接觸情況，應(yīng)接觸均勻，否則應(yīng)進(jìn)行研合整修工作臺(tái)150檢驗(yàn)最后檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置精度是否達(dá)到圖紙要求工作臺(tái)12.2動(dòng)模仁型腔的數(shù)控程序設(shè)計(jì)由于動(dòng)模仁型腔形狀比較規(guī)范，但有幾處很小的內(nèi)圓弧，用數(shù)控銑加工又不很方便，而且動(dòng)模仁又是通孔的形式，所以用線切割來加工更加地方便。本次加工選用快走絲機(jī)床，把脈沖寬度調(diào)小一點(diǎn)，采用直徑的鉬絲，設(shè)單邊放電間隙為。切割模型如圖12.2所示，動(dòng)模仁型腔的線切割程序采用3B語言進(jìn)行編制，其加工程序制作過程如下：圖12.2線切割編程示意圖1）設(shè)定坐標(biāo)系xOy。2）補(bǔ)償量。3）計(jì)算坐標(biāo)系中各點(diǎn)的坐標(biāo)。鉬絲中心軌跡線如圖中雙點(diǎn)畫線所示，它們與型腔尺寸相差f距離。只需計(jì)算軌跡線的各點(diǎn)坐標(biāo)即可。①型腔中心O坐標(biāo)（0，0）。②加工動(dòng)模仁型腔的起點(diǎn)a的坐標(biāo)取為：③交點(diǎn)b的坐標(biāo)：④交點(diǎn)c的坐標(biāo)：⑤交點(diǎn)d的坐標(biāo)：⑥交點(diǎn)e的坐標(biāo)：⑦交點(diǎn)f的坐標(biāo)：同理可計(jì)算點(diǎn)g，h，i，j，k，l，m，n，o，p，q，r，s的坐標(biāo)為：g(-113.56，146.48)h(-113.94，147.14)i(-115.62，153.37)j(-128.26，153.37)k(-128.26，-126.67)l(-115.62，-126.67)m(-113.95，-120.94)n(-113.56，-119.97)o(-110.58，-116.95)p(-103.1，-113.83)q(-100.63，-110.47)r(-99.96，-102.92)s(21.02，-102.92)4）確定切割順序：5）計(jì)算方向與長度：（1）:取Gx,J=2330（2）:取Gx,J=126330（3）:取Gx,J=106190（4）:取Gy,J=4000（5）:取Gy,J=33322（6）:取Gy,J=2828（7）:取Gy,J=660（8）:取Gy,J=6310（9）:取Gx,J=12640（10）:取Gy,J=280040（11）:取Gx,J=12640（12）:取Gy,J=6230（13）:取Gx,J=390（14）:取Gx,J=2980（15）:取Gx,J=7480（16）:取Gy,J=3360（17）:取Gy,J=7550（18）:取Gx,J=120980（19）:取Gy,J=102920（20）:取Gx,J=23306）編制程序單，加工起始點(diǎn)（124，0）如表12.2所示：表12.2線切割路徑表序號(hào)NBXBYBJGZ備注1B2330B0B002330GXL1—2B126330B0B126330GXNR1—3B106190B0B106190GXL3—4B0B4080B004000GYSR3—5B0B33322B033322GYL2—6B2828B0B002828GXL2—7B1060B1060B000660GYSR3—8B0B6310B006310GYL2—9B12640B0B012640GXL3—10B0B280040B280040GYL4—11B12640B0B012640GXL1—12B0B6230B006230GYL1—13B1530B470B000390GXSR2—14B2980B0B002980GXL1—15B7480B0B007480GXL1—16B1430B1930B003360GYNR4—17B0B7550B007550GYL1—18B120980B0B120980GXL1—19B0B102920B102920GYNR4—20B2330B0B002330GXL3—21—D結(jié)束加工第十三章模具材料的選用本套塑料模具的材料選用可參考表13.1。表13.1模具選材零件名稱材料牌號(hào)熱處理硬度定模仁、動(dòng)模仁P20滲氮58HRC～62HRC動(dòng)模主型芯、小型芯、定模鑲件CrWMn滲氮50HRC～55HRC動(dòng)定模板、動(dòng)定模座板、墊塊45調(diào)質(zhì)230HB～270HB推桿、推管3Cr2W8V淬火45HRC～50HRC推板、推桿固定板45淬火43HRC～48HRC推塊H13淬火52HRC～54HRC復(fù)位桿GCr15淬火56HRC～60HRC滑塊718H淬火50HRC～55HRC支承柱45淬火28HRC～32HRC定位圈45——斜導(dǎo)柱、耐磨塊T10A淬火52HRC～56HRC楔緊塊T10A淬火54HRC～58HRC垃圾釘45淬火43HRC～48HRC導(dǎo)柱、推板導(dǎo)柱GCr15淬火52HRC～56HRC導(dǎo)套、推板導(dǎo)套20Cr淬火56HRC～60HRC第十四章模具工作過程本設(shè)計(jì)屬于單噴嘴熱流道注射模具，在其操作之前，一定要檢查和校驗(yàn)整套注射模所有機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)和裝置，包括熱流道系統(tǒng)。首先是裝在注射機(jī)上模具的循環(huán)動(dòng)作能否實(shí)施。在不注射塑料和不對模具調(diào)溫的狀態(tài)下，檢查開、閉模，脫模機(jī)構(gòu)的頂出和復(fù)位是否靈活。然后，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的連接，尤其要注意右側(cè)滑塊水嘴的規(guī)格與其他的不一樣。再次，檢查四個(gè)側(cè)向型芯在模板上的運(yùn)動(dòng)是否靈活。最后，檢查熱流道系統(tǒng)電氣線路的連接。模具裝配試模完畢之后（見總裝圖），模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：（1）加熱模具到設(shè)置溫度；（2）加熱注射機(jī)料筒到設(shè)置溫度；（3）將塑料PP裝入料斗內(nèi)；（4）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑；（5）合模、鎖緊模具；（6）對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，準(zhǔn)備注射；（7）注射，其過程包括流動(dòng)充型、保壓補(bǔ)縮、倒流、冷卻定型；（8）脫模過程：當(dāng)注射機(jī)開模時(shí)，主分型面打開，由于塑件對動(dòng)模部分的包緊力大于其對定模部分的包緊力，且側(cè)型芯（其設(shè)在動(dòng)模一側(cè)）預(yù)留了0.5mm的間隙，延遲了四個(gè)側(cè)型芯的抽芯，尚未全脫離塑件，故動(dòng)、定模板分開時(shí)，塑件將留在動(dòng)模一側(cè)。由于本模具采用一段熱流道系統(tǒng)，主流道長度比較短且脫模斜度比較大，主流道凝料系統(tǒng)隨塑件一起向動(dòng)模側(cè)移動(dòng)。并且由于七跟斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)，靠開模力將帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊側(cè)向移動(dòng)，使側(cè)型芯逐漸脫出塑件。當(dāng)斜導(dǎo)柱脫出側(cè)型芯滑塊時(shí)，側(cè)型芯正好移動(dòng)到限位螺釘?shù)奈恢?，隨即停止移動(dòng)，并在彈簧的作用下保持在既定的位置，以便合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確驅(qū)動(dòng)滑塊復(fù)位。開模結(jié)束后，推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推板在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動(dòng)推桿連接著推塊和推管動(dòng)作，塑件在推桿的作用下脫離動(dòng)模仁和動(dòng)模主型芯。最后將塑件取出。（9）塑件的后處理：將澆注系統(tǒng)凝料剪斷。第十五章結(jié)論本畢業(yè)設(shè)計(jì)是空調(diào)器電機(jī)支座注射模設(shè)計(jì)，塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，成型工藝參數(shù)的確定，分型面設(shè)計(jì)，模具型腔數(shù)量的確定，型腔的排列和布局，注射成型機(jī)的選擇，澆口位置的選擇和流道的布置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和理論計(jì)算，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，排氣方式設(shè)計(jì)，模具總體尺寸的確定，選擇模架，模具安裝尺寸的校核，繪制模具裝配圖和零件圖。所設(shè)計(jì)的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求，使用時(shí)安全可靠，在注射成型時(shí)有較短的成型周期，成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。通過對以上設(shè)計(jì)的總結(jié)，我對這一套模具從設(shè)計(jì)到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識(shí)，了解到注塑模的工作原理，對模具中型芯、型腔等主要零件的設(shè)計(jì)及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地確定型腔數(shù)、選取注射機(jī)、選擇分型面、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸等。由于知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，在設(shè)計(jì)過程中，零件加工精度的確定以及材料的選擇尚存在許多不足，在以后的工作、學(xué)習(xí)中積累經(jīng)驗(yàn)，再進(jìn)行改進(jìn)。參考文獻(xiàn)[1]葉久新，王群主編.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11.[2]伍先明，陳志鋼編著.《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.國防工業(yè)出版社,2012.1.[3]中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)編.中國模具設(shè)計(jì)大典3[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1.[4]徐佩弦，王建華編著.注射模的熱流道技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11.[5]張維合主編.注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M