機械鉆孔灌注樁專項施工方案

58/58湖潮立交橋梁工程機械鉆孔灌注樁施工專項方案編制：萬朝鼎復(fù)核：袁新征審批：張勇貴州貴安建設(shè)集團有限公司二0—六年十月第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)二、編制范圍三、編制原則第二章工程概況一、工程概況及特征第三章施工總平面布置一、施工總平面布置圖二、施工總平面布置圖說明第四章施工準備一、施工準備原則二、施工準備內(nèi)容第五章施工布署一、 施工組織安排原則二、 施工組織機構(gòu)三、 施工任務(wù)劃分及勞動力組織四、 主要材料供應(yīng)計劃及運輸組織方案五、 施工機械設(shè)備安排六、 測量體系第六章主耍工程項目的施工程序和施工方法一、 施工組織安排原則及施工順序安排二、 鉆孔灌注樁工程三、 鋼筋工程四、 混凝土工程第七章工程施工進度計劃及工期保證措施一、 工程施工進度計劃二、 主耍材料供應(yīng)計劃三、 主要施工機械設(shè)備需用計劃四、 勞動力需用計劃五、工期保證措施第八章工程質(zhì)量保證體系及措施一、 工程質(zhì)量目標二、 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃三、 建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)四、 保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施第九章施工技術(shù)及安全保證措施一、 施工技術(shù)措施二、 施工安全保證措施第十章質(zhì)量檢查和驗収一、 一般規(guī)定和要求二、 施工前檢驗三、 施工檢驗四、 施工后檢驗第十一章現(xiàn)場文明施工管理一、 文明施工目標二、 組織機構(gòu)的建立三、 現(xiàn)場文明施工管理保證措施第十二章環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理一、 環(huán)保及環(huán)衛(wèi)目標二、 環(huán)保及環(huán)衛(wèi)組織機構(gòu)三、 環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理體系框圖四、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施第十三章混凝土澆筑過程中的緊急預(yù)案第十四章安全施工應(yīng)急救援預(yù)案第十五章現(xiàn)場標化管理、文明施工措施

貴安新區(qū)東縱線北二段道路工程湖潮立交橋梁工程機械鉆孔灌注樁專項施工方案第一章編制說明、依據(jù)及原則一、 編制說明本合同段樁基工程量大，工期緊為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成本合同段樁基施工，樁基成孔施工釆用沖擊鉆、旋挖鉆機鉆孔及人工挖孔方法。本方案適用于全合同段釆用沖擊鉆施工的樁基工程。二、 編制依據(jù)貴安新區(qū)東縱線北二段道路工程施工設(shè)計圖；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011；《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008；《貴安新區(qū)東縱線北二段道路工程實施性施工設(shè)計》現(xiàn)場勘察資料。三、 編制原則施工方案應(yīng)完全滿足業(yè)主要求和符合施工現(xiàn)場實際施工需耍以及施工技術(shù)規(guī)范。確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。(一)遵守設(shè)計服從甲方、遵守設(shè)計，嚴格執(zhí)行甲方提供的工程圖紙及文件，并且滿足國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求。(-)確保工期根據(jù)本工程的特點和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，優(yōu)化施工組織，務(wù)工序緊密銜接，避免不必耍的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進行，確保施工工期并力爭提前完成。質(zhì)量第一確立質(zhì)量目標、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴格按照質(zhì)量體系運作，以工作質(zhì)量確保每道工序和每項工程的工程質(zhì)量。

（四）安全第一、預(yù)防為主確立安全工作目標、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責任狀，強化安全教育和安全管理，狠抓現(xiàn)場各項規(guī)章制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。（五） 科學(xué)管理從實際出發(fā)，系統(tǒng)的、合理的安排施工的程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理和經(jīng)濟適用；在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極釆用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料和新方法。作好人力、物力、機械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。（六） 文明施工堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進行嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，保護周圍環(huán)境。嚴格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。第二章工程概況一、工程概況Xi標段起點接京安大道立交，在K5+359.466處與湖潮街相交。湖潮立交采用全互通立交形Xi1=1穿規(guī)劃環(huán)城快鐵；共設(shè)置湖潮立交主線橋、湖潮立交A匝道橋、湖1=1穿規(guī)劃環(huán)城快鐵；共設(shè)置湖潮立交主線橋、湖潮立交A匝道橋、湖潮立交B匝道橋、湖潮立交C匝道橋、湖潮立交D匝道橋、湖潮立交E匝道橋、湖潮立交F匝道橋、湖潮立交G匝道橋、湖潮立交H匝道橋等橋梁9座（主橋18#-19#墩之間有一根西南輸油管道），湖潮老路跨越西南輸油管線設(shè)置橋梁1南輸油管道），湖潮老路跨越西南輸油管線設(shè)置橋梁1座，共計10座橋梁，其中樁基數(shù)量共有904根。具體情況如卜.表表01樁基情況介紹序號名稱孔樁直徑（m）樁長（0數(shù)量S樁基類型備注11.51548支承樁湖潮立父王線橋1.815162.015842湖潮立交主線上跨西南環(huán)線橋1.51532湖潮立交A匝道橋1.51513支承樁

1.815233湖潮立交B匝道橋1.530146支承樁湖潮立交B匝道上跨西南環(huán)線橋1.51516支承樁4湖潮立交C匝道橋1.52032支承樁5湖潮立交D匝道橋1.51696支承樁6湖潮立交E匝道橋1.51654支承樁7湖潮立交卩匝道橋1.51534支承樁8湖潮立交G匝道橋1.51654支承樁9湖潮立交H匝道橋1.51642支承樁10湖潮老路橋1.5164支承樁、水文地質(zhì)條件項目區(qū)位于貴州高原中部，省會城市貴陽市貴安新區(qū)，總體地形南部略高，北部略低，屬云貴高原溶蝕-侵蝕型低中山和高原溶丘洼地地貌。場區(qū)內(nèi)一條常年地表徑流“三岔河”，主要特點是：雨季河流水量增大，旱季無斷流，流量變化較大，無山間沖溝季節(jié)性雨源性山區(qū)溪流,根據(jù)勘察期間地表地質(zhì)調(diào)查，道路沿線通過地形為平地，局部緩坡，擬建互通道路旱季無地表水體存在，為降雨季節(jié)山間匯水通道，為大氣降雨補給，對道路影響不大。第三章工程特點本合同段拆遷工程量大，地下管道多（樁基施工前，應(yīng)先查明樁位處是否有管線橫穿，若有，則必須采取措施后再行施工），施工環(huán)境要求高，在施工時需及時清除鉆樁11查土，保持現(xiàn)施工區(qū)域采用全封閉施工。施工區(qū)域采用全封閉施工。本項目樁基工程環(huán)境地勢為平地，地面為旱地，多數(shù)樁位處于緩坡地帶，無地下水或地下水較少，宜釆用旋挖鉆機干作業(yè)旋挖成孔；局部地下水較豐富，宜采用沖擊鉆水鉆成孔。湖潮立交樁基施工平面圖如卜:■■第四章施工準備本項目樁基工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足工程需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展現(xiàn)場樁基施工，讓項目工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。、技術(shù)準備開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。4.1.3掌握旋挖鉆機、沖擊鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。4.1.3編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準。

況時有妥制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件確定合適的護壁方式。二、人力資源配備根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的鉆孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量責任制。施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、鉆機操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。表01項目管理人員配備崗位職務(wù)人數(shù)具體負責工作項冃副經(jīng)理1全面負責進度、安全、質(zhì)量、成本的管理工作技術(shù)主管2負責技術(shù)管理工作技術(shù)員4負責現(xiàn)場技術(shù)交底及技術(shù)服務(wù)工作測量員3負責現(xiàn)場測量工作質(zhì)檢員2伍貴每道工序的質(zhì)檢工作安全員2負責現(xiàn)場安全施工管理工作材料員1負責現(xiàn)場材料使用管理工作現(xiàn)場領(lǐng)工員6負責現(xiàn)場機械調(diào)動、現(xiàn)場文明施工工作專業(yè)電工2負責施工現(xiàn)場用電管理工作表02作業(yè)班組人員配備序號工種人數(shù)（考慮雙班作業(yè)）1旋挖鉆機司機102沖擊鉆機司機123其他機械司機84鋼筋工605電焊工156電工37混凝土工108雜工25三、機械配備431 按照鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。4.3.24.3.2鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況,對鉆頭調(diào)整和改進。433 根據(jù)工程采用的護壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。釆用的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定,并在檢定有效期內(nèi)。表03主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆中聯(lián)360型臺52沖擊鉆臺63挖機320型臺24吊車25T臺65玲罐車10m3臺46運砧車紅巖臺27平板車20T臺18潛水泵臺612導(dǎo)管內(nèi)徑巾260臺90m13大小料斗臺614鋼筋切斷機臺215鋼筋彎曲機輛216鋼筋調(diào)直機輛117電焊機臺418發(fā)電機S7-200/10臺2四、材料準備4.4.1鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)驗，合格后方可使用442442采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。準備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。應(yīng)根據(jù)樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒等耗材。4.5.1場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體耍求時，應(yīng)滿足梔桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。4.5.2施工現(xiàn)場臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。4.5.3施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工應(yīng)在完成邊坡支護后進行。4.5.4應(yīng)充分了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。4.5.5掌握水、電、天然氣、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細資料，并采取相應(yīng)保護措施。4.5.6旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.5.7對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。4.5.8應(yīng)對地質(zhì)資料進行復(fù)核,粗約估計相鄰樁基深度，做到先挖深的,再挖淺的，確保相鄰樁的剛性角滿足規(guī)范要求0第五章總體施工技術(shù)方案本合同段樁基設(shè)計多為單樁，少數(shù)為群樁。群樁多孔同時施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法,相鄰樁不能同時成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，一直挖到設(shè)計要求的標高后，組織相關(guān)單位進行樁底驗收。鋼筋籠釆用統(tǒng)一加工間制作，平板車運至施工現(xiàn)場吊車入孔，主筋利用螺紋套筒連接，并按設(shè)計要求安裝樁基檢測管。采用干灌或水下混凝土灌注方式澆筑混凝土。第六章樁基機械鉆孔施工程序和施工方法一、旋挖鉆孔施工程序和施工方法（一）、施工程序場地平整一放線定位…鉆機就位…埋設(shè)護筒一校樁位…鉆進成孔…反復(fù)清孔?-制安鋼筋籠…測量樁底沉渣厚度…二次清孔…下導(dǎo)管澆注樁身役至樁頂一玲養(yǎng)護。（-）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程甲~樁位放線~■鉆機就位■~埋設(shè)護筒 4鉆進成孔一 提鉆、卸七T渣土外運清孔、檢查孔深1安裝鋼筋籠■灌注混凝土 成樁、提出護筒（三）、施工方法

6.1.3.1旋挖成孔一般規(guī)定（1） 施工前，按施工方案進行試成孔。（3）（2） 鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。（3）鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。（4）按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準確、完整、真實。（5）鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。（6）成孔釆用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于 6m并應(yīng)及時清除外運。（7）鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。（8）終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，及時清孔。（9）成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并應(yīng)做好記錄;（10）旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008的相關(guān)規(guī)定。6.1.3.2場地平整根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此軟弱地層釆用砂石進行換填。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6.1.3.3鉆機選擇對于有同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機具如鉆機、鉆頭有很大差別。選擇鉆機，首先要看功率和扭矩夠不夠,因為樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，耍求功率和扭矩也越大。本項目樁基工程選擇中聯(lián)360型旋挖鉆機及相關(guān)設(shè)備，所有進場機械設(shè)備都要有出廠合格證工程。根據(jù)設(shè)計単?位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，項目應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工，擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置

不同地層中使用的配套鉆頭（見上圖），在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。不同地層中使用的配套鉆頭（見上圖），在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。A:嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRF用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。4:BAUERBG25C因為屮聯(lián)旋挖鉆機凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性,可以因應(yīng)不同地層快速更換鉆具，當遇到艱難3:SBFP4:BAUERBG25C地層必須反復(fù)使用2?3個不同的鉆頭時，可以在5分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D:鉆機取上來的渣土應(yīng)及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求， 擴孔深度在設(shè)計值上增加500mm孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【V50mri；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝描F算子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應(yīng)及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。樁位測量放線在導(dǎo)線控制測量和水準控制測量成果經(jīng)監(jiān)理認可后，釆用全站儀控制樁位，用水準儀控制標高。在護筒埋置過程中，不得碰撞樁位標記。樁位用?10mm長35?40cm鋼筋打入地面30cm作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁點。準確測量樁位，樁位必須每天進行復(fù)測，誤差控制在5mn以內(nèi)。埋設(shè)護筒護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)護筒時既要做到牢固可靠，又要保證位置正確豎直，施工中采用挖坑法埋設(shè)，四周用粘土夯實。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，并做好保護(一直到成樁后)，埋設(shè)護筒時再將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。(1)旋挖成孔灌注樁護筒采用鋼制護筒。鋼制宜選用厚度不小于 10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200m葉300mm鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm護筒頂端高出地面不宜小于0.3m。(4)護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2~4m(5)護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm護筒傾斜度不得大于1%。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。(6)旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再

用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。(7)采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。6.1.3.6 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢査鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位鉆機就位后鉆頭中心或錘頭中心附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。鉆機就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應(yīng)對正，并進行標高復(fù)測，誤差2cm和樁中心應(yīng)對正，并進行標高復(fù)測，誤差2cm以內(nèi)。6.1.3.7 干作業(yè)旋挖成孔1)干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、1)干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。2—4m高出易塌孔口宜設(shè)置護筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2—4m高出地面0.3m。鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對周邊環(huán)境造成污染。1m時，注成孔至設(shè)計標高后，應(yīng)清除孔底殘渣。本樁基工程終孔標準為入巖深度、標高雙控1m時，注制。終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設(shè)計標高意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。當樁孔達到設(shè)計深度時，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認。確認滿足終孔條件后采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。成孔后利用探孔器先進行孔徑檢查合格后，由項冃部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認可。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄：旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖血圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)O7)在施工過程中如遇塌孔，采用以下成孔方法:a用C20建回填塌孔部分，待建初凝后再進行二次鉆孔?；靥罨炷练搅坑山ㄔO(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場按時計量，進入決算資料。b孔口釆用2m高鋼護筒再進行鉆孔，如鋼護筒以下樁基塌孔，收方后再采用C20位回填，待校初凝后再進行二次鉆孔。6.1.3.8 鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋籠制作的要求)鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。）螺旋筋和主筋采用點焊固定。）聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應(yīng)密實，不得有漏焊或砂眼，以防泥漿或灌注玲滲入管內(nèi)。）鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。）鋼筋籠縱向主筋釆用機械連接， 連接方式分兩種，如下圖：反絲型 標準型同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%鋼筋籠螺旋鋼筋綁扎與主筋上，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)每2m設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和校保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。（2）鋼筋籠的安裝1）鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2~4個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。2）遇到有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，接頭數(shù)按25%昔開，在孔口連接完成后再下方至設(shè)計位置，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。3）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。4）樁身混凝土灌注完畢,待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。6.139樁基灌注（1）干灌法1）當成孔及鋼筋籠驗收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土配合比應(yīng)嚴格按監(jiān)理審批的配合比拌制。2）如果孔內(nèi)無積水，砕按無水下儉進行澆筑。灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m。灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。為了保證樁頂佐的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌不小于0.3m。3）混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。4）每根樁樁芯尬按規(guī)范耍求留置試件。5）如果孔內(nèi)有積水時，按灌注水下混凝土施工。磔施工同鉆孔灌注樁施工方法。6）混凝土灌注的操作及注意事項:a、 導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。b、 混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。二、沖擊鉆孔施工程序和施工方法（一）、施工程序場地平整…放線定位…鉆機就位…埋設(shè)護筒-■校樁位…泥漿制備-■鉆進成孔…反復(fù)清孔…制安鋼筋籠一■測量樁底沉渣厚度…二次清孔一-下導(dǎo)管■―澆注樁身玲至樁頂—■樁頭處理?■?砕養(yǎng)護。（二）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖旋挖鉆孔水下灌注樁施工工藝流程圖（三）、施工方法623.1平整場地鉆機進場施工前必須先清除雜草、雜物，挖除軟土，整平夯實。軟弱地層采用連砂石進行換填。623.2鉆機選擇對于有同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機具如鉆機、鉆桿、鉆頭有很大差別。選擇鉆機，首先要看功率和扭矩夠不夠，因為樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。6.2.3.3樁位測量放線在導(dǎo)線控制測量和水準控制測量成果經(jīng)監(jiān)理認可后，采用全站儀控制樁位，用水準儀控制標高。在護筒埋置過程中，不得碰撞樁位標記。樁位用 ?10mm長35?40cm鋼筋打入地面30cm作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁點。準確測量樁位，樁位必須每天進行復(fù)測，誤差控制在5mn以內(nèi)。6.2.3.4埋設(shè)護筒護筒的主耍作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。 護筒內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大20-40cm埋設(shè)護筒時既要做到牢固可靠，又要保證位置正確豎直，施工中釆用挖坑法埋設(shè)，四周用粘土夯實。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，并做好保護(一直到成樁后)，埋設(shè)護筒時再將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合。溢漿口離地面不小于0.3m。為了防止塌孔，護筒埋設(shè)施工釆取以下主要措施：較好的孔門用粘土夯填。土質(zhì)較差的孔口，在護筒下部澆30cm的C20級混凝土，上部用粘土加水夯填密實，防止鉆孔時從護筒底部開始坍孔。6.2.3.5鉆機就位鉆機就位時要用水準儀將機座調(diào)平，底部用枕木墊起，防止場地松軟產(chǎn)生不均勻沉陷，造成鉆機偏移。鉆機就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應(yīng)對正，并進行標高復(fù)測，誤差2cm以內(nèi)。6.2.3.6泥漿制備泥漿由粘土鉆制，并可加入外摻材料改善泥漿性能?？變?nèi)溢出的泥漿先進入沉淀池后，再流入泥漿貯存池，并攪拌均勻后循環(huán)應(yīng)用。根據(jù)不同地層選擇不同性能指標。泥漿鉆進中的性能指標如下：鉆孔方法地層情況相對密度粘度含砂率酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層1.05-1.2016-224%-8%8-10易坍地層1.2-1.4519-284%-8%8-10反循環(huán)一般地層1.05-1.0616-20<4%8-10易坍地層1.06-1.1018-28<4%8-10卵石層1.10-1.1520-35<4%8-10沖擊易坍地層1.2-1.4022-30<4%8-10采用鉆機制漿、集中管理、循環(huán)使用的方法。在鉆孔灌注樁施工中，使用泥漿護壁的目的是使孔壁形成一層薄的泥漿套，以有效地承受靜水壓力，防止塌孔；還要延緩懸浮狀土粒的沉降，易于處理沉渣Q所用泥漿必須有很好的穩(wěn)定性。通常釆用粘土造漿，但在松散易塌孔的土層中應(yīng)釆用膨潤土泥漿，加外摻劑使泥漿變質(zhì)得到控制，以保證鉆孔的正常進行。當樁的孔徑大，受地下水影響大，成孔時采用的護壁泥漿應(yīng)按需要添加膨潤粘土等護孔劑，以保護孔壁穩(wěn)定。膨潤土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、護壁能力高、對鉆具阻力小、鉆孔進率高、造漿能力大等特點，因此對于此種地質(zhì)采用膨潤土作為護孔劑。在每個鉆機的制漿池，要定時對泥漿的比重、粘滯性、過濾性、穩(wěn)定性、 PH值、砂成份含量進行監(jiān)測管理，以達到合理的參數(shù)值。由制漿機制好的合格漿液輸送到泥漿池，再由泥漿泵輸送到鉆機，鉆機的循環(huán)泥漿和廢漿由導(dǎo)流溝流到沉淀池后流回泥漿池，測定合格后循環(huán)使用。623.7成孔（1）沖擊鉆機沖孔、成孔開始沖孔時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，則可以直接投入粘土和添加劑，用沖錐以小沖和反復(fù)沖擊造漿。整個沖孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水或河水位1.5m,并低于護筒頂面30cm以防泥漿溢出，掏渣后應(yīng)及時補水。沖孔過程中，應(yīng)根據(jù)土層情況分別對待：一般在通過大的土層時宜采用高沖程，在通過粘土層時宜釆用中沖程高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏：在通過松散的礫石、卵石層時，釆用中沖程，可按1：1投入粘土（或膨潤土）、添加劑小片石（粒徑小于15cn），反復(fù)沖擊，使泥骨，石渣擠入孔壁；沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔；巖層如表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石,將表面墊平，再進行沖擊,防止斜孔、坍孔事故。

沖孔時，要注意均勻松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩5-8cm,在密實堅硬的土層中每次可松繩3—5cm,防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭到損壞；松繩過多則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。5-8cm,破碎的鉆渣部分和泥漿一起浮出護筒或擠進孔壁，部分靠掏渣清除出孔外。為了加快清渣速度可用漏勺經(jīng)常在孔口檢查；否則，鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部浮上來，鉆錐沖不到新土（巖層）上，使沖擊進尺顯著下降，故必須經(jīng)常掏渣，掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭高度。⑥根據(jù)設(shè)計圖紙給出的孔底標高,采用測繩下掛重錘測量孔底到護筒頂標高計算出孔鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用粗鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度為樁直徑的4倍，遇到易縮孔土層或更換鉆錐時及成孔后都宜檢孔。沖孔時應(yīng)注意安全，沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊傷人事故，因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護并嚴禁將鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑥根據(jù)設(shè)計圖紙給出的孔底標高,采用測繩下掛重錘測量孔底到護筒頂標高計算出孔深。通過測量計算，如果符合孔深要求，及時上報監(jiān)理工程師驗測，認可后方可進行清孔。清孔時先用掏渣筒掏渣，再釆用換漿法，漿選用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時的泥漿，使孔中泥漿相對密度控制在1.04左右，含砂率小于2%,清孔時必須保持孔內(nèi)水頭以防止坍孔，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師進行終孔檢測（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層），檢查合格后再進行下道工序。為保證成孔質(zhì)量，沖擊鉆機沖孔時應(yīng)注意如下環(huán)節(jié)：5m以內(nèi)的所A5m以內(nèi)的所?嚴格按工藝流程及操作規(guī)程施工，相鄰樁鉆孔，只有在中心距離有樁澆筑完畢24小時后，方可另鉆下一樁。B、鉆孔（沖孔）階段?鉆孔（沖孔）開始后，分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，一氣呵成，鉆孔（沖孔）過程中，做好鉆孔記錄，保證孔內(nèi)水頭高度。樁孔深度達到設(shè)計要求位置后，停機清孔。?針對不同地層，采用不同泥漿比重，以加快成孔速度。?勤檢查樁機是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，底座是否水平，鉆頭是否垂直，保證樁基的垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求，防止出現(xiàn)斜孔?地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；沖擊鉆施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；沖擊鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔門出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。C、終孔階段樁孔達到深度后，當孔深達到設(shè)計深度后，用吸泥泵清除孔底沉淀物，同時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔?？椎壮猎鼞?yīng)滿足設(shè)計要求：沉渣厚w500mm樁深達到設(shè)計要求后，還必須檢驗樁徑、垂直度，合格后進行清孔換漿，降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。沉渣厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)。D沉渣處理孔底沉渣的存在會大大降低樁的承載力，影響成樁質(zhì)量。孔底的沉渣有兩種。一種是在成孔過程中的土砂未及時排出孔外，待鉆孔停止后沉到孔底，這種沉渣有相當一部分顆粒直徑較大，一旦沉淀就不易用簡單方法處理。另一種是浮在循環(huán)水或孔內(nèi)水中的微細土顆粒，待成孔結(jié)束，經(jīng)過一段時間也會慢慢沉入孔底。沉渣的處理方法可以分成以粗粒土為對象的一次處理和以細粒土為對象的二次處理，第一次沉渣處理是在成孔達到預(yù)定深度后，停止鉆進按反循環(huán)的方式清孔，直到將沉渣從孔底全部清除為止°第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠和澆筑混凝土之前進行檢測處理，一般使用導(dǎo)管空氣排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式排出沉渣。二次清孔作一般應(yīng)急措施。成孔結(jié)束后馬上測定樁孔深度，再在沉渣處理完后澆筑混凝土前，再一次測量孔深，以此來確定沉渣處理效果。清完孔后，測量沉渣厚度，合格后，開始下鋼筋籠。E、灌注樁的成孔質(zhì)量控制成孔結(jié)束后，復(fù)核孔位和孔徑的偏差，孔位偏差不大于20mm孔徑不小于設(shè)計樁徑，比設(shè)計深度超深不小于50mm。成孔結(jié)束后測量樁底沉渣，對于摩擦樁如果沉渣厚度大于 100mm繼續(xù)進行沉渣處理，直到厚度小于300mm。

混凝土澆筑前，用清水置換泥漿，隨著置換的進行，用比重計和粘度計測量泥漿的比重、含砂率、粘度，當達到相對密度1.04左右，粘度w17-20S,含砂率V2%時，停止置換。623.8鋼筋籠的制作與放置鋼筋籠制作采用現(xiàn)場制作，對制作場地進行整平，并要硬化處理，以保鋼筋清潔，防止鋼筋腐蝕、生銹，無論用什么方法制作鋼筋籠都要保證鋼筋籠的順直。鋼筋進場時應(yīng)按每批同型號，同規(guī)格和同級別的鋼筋進場數(shù)量及時報告試驗室，到現(xiàn)場取樣，未經(jīng)試驗室允許，該批鋼筋不得使用。主筋采用機械連接進行施工。接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)不大于50%1）鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工廠場統(tǒng)一集中分段制作成型，本項目主筋是直徑為 28mm的螺標準型紋鋼筋，每節(jié)鋼筋籠最長為9m利用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場后利用吊車逐節(jié)下放入孔，鋼筋籠縱向主筋釆用機械連接，連接方式分兩種，如下圖：標準型反絲型岡筋綁扎與主筋上，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和玲保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。2）安裝鋼筋籠鋼筋籠按設(shè)計要求配置，釆用吊車將其扶直放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠時，要對準孔口，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇到有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，接頭數(shù)按25%昔開，在孔口連接完成后再下方至設(shè)計位置，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。鋼筋籠按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范的耍求，集中制作，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列要求：主筋間距：±20mm螺旋箍筋間距：土10mm骨架外徑：±5mm骨架中心平血位置：20mm骨架底面高程土50mm鋼筋籠存放：鋼筋籠不得直接接觸地面，應(yīng)墊置方木，方木應(yīng)抄平，以免地勢不平造成鋼筋籠變形。鋼筋籠制作完畢后，掛標識牌，詳細注明其橋名、樁位以防使用錯誤，并用蓬布

（或彩條布），以遮蓋嚴防生銹。鋼筋籠吊裝：清完孔后，用25T吊車吊放鋼筋籠，在起吊前，根據(jù)樁底樁頂標高預(yù)先計算出吊筋長度，在鋼筋籠頂端設(shè)置吊筋，吊筋用鋼筋制作，在鋼筋籠頂端用 4根吊筋，雙面焊縫不得小于5d。吊點在距上部約1/3處，為防止起吊鋼筋籠時不變形，在鋼筋籠順R方向可聲測管預(yù)埋聲測3聲測管預(yù)埋聲測3根或4根聲測管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，與鋼筋籠綁定并一起下放。每根樁設(shè)管，按設(shè)計圖紙布置，管間接頭使用套管連接。管內(nèi)用清水注滿后，進行密封。鋼管必須確保不滲漏。聲測管的制作安裝聲測管應(yīng)滿足設(shè)計尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補焊后使用，變形的鋼管嚴禁使用。焊接接長時使用套管，套管壁厚不小于聲測管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測管、壓3mn鋼板漿管外徑大3mn3mn鋼板聲測管按正三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。安裝后裝滿水再封頂，封頂采用焊接。聲測管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。⑧導(dǎo)管安裝1）導(dǎo)管的配置、試拼、試壓及安裝水下役釆用?300mn導(dǎo)管法灌注，用剪球法灌注封底玲。導(dǎo)管管徑釆用 ?250mm底節(jié)長度為4m其余每節(jié)長度均為2.5m；使用前，先預(yù)拼，檢測導(dǎo)管的密閉性和順直度，作好標志和編號，使用時按預(yù)拼順序和標志拼裝，確?；炷凉嘧⒌捻樌M行。導(dǎo)管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的1.3倍的壓力。導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在 0.3?0.5m之間。導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔

2)二次清孔的方法或措施當導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉晴厚度，沉磋厚度超標時，應(yīng)進行2—3mm顆粒,二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉植及濃度較大的泥漿。清孔標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%粘度2—3mm顆粒,623.9灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計規(guī)定的要求，應(yīng)再次清孔，直至達到相關(guān)要求，得到監(jiān)理工程師認可后，立即開始混凝土澆筑。澆筑混凝土。導(dǎo)管管徑視樁徑200-350mm勺管子組成,大小而定，由內(nèi)徑200-350mm勺管子組成,1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少3m以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。灌注水下混凝土的攪拌機能力，運輸能力應(yīng)計算滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則摻入緩凝劑。混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土數(shù)量計 ；式中v——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m)；算如下： 二D2D一一樁孔直徑(m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H導(dǎo)管初次埋置深度H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；圖1首批混凝土數(shù)量計算示意圖d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m圖1首批混凝土數(shù)量計算示意圖hl——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m,即HI=Hww/c；c一一混凝土拌和物的重度(取24kN/m)；w——井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m)；hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m。首批混凝土數(shù)量計算示意圖見圖i。3直徑為1.5m時，V=4.4m；直徑為1.8m時，V=5.5m；現(xiàn)場首盤量必須按照以上要求，確認初存量準確無誤后即可快速提起擋板，灌入首批混凝土，混凝土罐車加大油門一直向料斗中放入混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度,檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。若有水，表明出現(xiàn)灌樁事故，應(yīng)立即處理。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既M連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。對巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)釆取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應(yīng)適當控制混凝土灌注速度。提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應(yīng)計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標高宜高出設(shè)計樁頂標高0.8m~1.0m,確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到設(shè)計要求?；炷脸跄?，如該樁內(nèi)有聲測管時，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境。ISI5Mpa后拆除。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出;ISI5Mpa后拆除。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到注意樁基超聲波檢測管的保護，砕灌注前應(yīng)將檢測管內(nèi)注水后封堵管曰。成樁7天后應(yīng)及時安排樁檢，為下道工序作好準備。鉆孔灌注樁施工過程中常見病的處理鉆孔灌注樁施工對項目部來說是一個高事故區(qū)，因鉆孔灌注樁均在地下水下看不見，摸不著，而且程序復(fù)雜工序多，機械設(shè)備種類多，每個環(huán)節(jié)都可能出故障。因此我們在施工前，應(yīng)當加強思想教育、加強技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、加強責任心教育。一定要在各個環(huán)節(jié)上嚴格按操作規(guī)程辦事，確保每根樁都能一次成功。為了以防萬一，還是要對各種可能出現(xiàn)的問題提出預(yù)案。在灌筑混凝土?xí)r出現(xiàn)事故的頻率較高。對于拌和機事故要有備用拌和機、混凝土輸送泵。加強對拌和設(shè)備、泵車設(shè)備的保養(yǎng)?；炷翝仓脤?dǎo)管，除水密性試驗外，還要有強度檢查,每次使用前，都對所有導(dǎo)管的厚度進行仔細檢查，嚴防使用次數(shù)過多，壁厚減薄，在灌注過程中發(fā)生穿孔事故。嚴格控制導(dǎo)管埋置深度不超過2~6m除加強混凝土而深度測量外，還要計算混凝土己進入的方量，估計混凝土的理論面的高度。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層?；炷凉嘧⑦^程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進行處理，不留后患。6.2.10質(zhì)量檢驗評定（1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為（2）在監(jiān)理工程師在場的情況下，按合同規(guī)定對鉆孔樁，釆用經(jīng)業(yè)主同意的無破損檢測法，進行樁的質(zhì)量檢驗的評價。6.2.11鉆孔樁常見質(zhì)量通病的防治（1）在鉆孔過程中發(fā)生坍孔（A）、預(yù)防措施在鉆孔附近，設(shè)臨時通行便道，確?；炷凉嘬嚋蚀_、快速進入施工現(xiàn)場?；炷翝仓r，主線便道禁止有大型設(shè)備占用。在陸地上埋置護筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。水中振動沉入護筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿淤泥及透水層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料（如可購買專用造漿材料一膨潤土），提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)釆取升高護筒，增加水頭壓力的相對穩(wěn)定。⑤鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊問題，中途不得停鉆。⑥提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。⑦若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后，要及時澆筑混凝土。⑧供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。(B)、處理措施如有輕微坍孔時，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水頭壓力。坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填、夯實，重新鉆孔。若發(fā)生嚴重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆機，重新用粘土回填，待回填土密實后再重新鉆孔。(2)鋼筋在吊裝就位過程中發(fā)生變形(A)、預(yù)防措施鋼筋籠上每隔2.0~2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強筋。②在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增加抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。③鋼筋籠盡量釆用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段,以減少入孔時間。④吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用二個吊點，較長時可采用四個吊點。開始起吊時用四點吊，鋼筋籠離開地面后，逐漸松開第三、四點，用第一、二點吊起吊，直到鋼筋籠與地面垂直。(B)處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形后，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。(3)灌注過程中鋼筋籠上浮(A)、預(yù)防措施①當所灌注的混凝土接近鋼筋籠時，要適當放慢混凝土的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2.0m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。②在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使用導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做防掛措施,以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。(B)處理措施鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。(4)灌注水下混凝土?xí)r斷樁處理(A)、預(yù)防措施①導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管按編號組裝，導(dǎo)管安裝完畢后，要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)依據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40?50cm（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同時要保證首批混凝土土灌注后，能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~6.0m范圍內(nèi)?；炷恋奶涠纫刂圃?8?22cm要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑（應(yīng)事先征求監(jiān)理工程師的同意，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管）。在鋼筋籠制作時，一般要釆用對焊，以保證焊口平順。當釆用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及己拆下導(dǎo)管的長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲冃提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆卸一節(jié)導(dǎo)管。如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛等關(guān)鍵設(shè)備，要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。當混凝土堵塞導(dǎo)管時，可釆用拔插、抖動導(dǎo)管（注意嚴禁把導(dǎo)管口拔出混凝土面），當所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器，進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。當鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。（B）、處理措施斷樁后，如果能夠?qū)摻罨\提出鉆孔時，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再灌注混凝土。若斷樁位置處于距地表10.0m以下且混凝土己終凝時，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底門以下1.0m,然后將鋼筋拆除（可采取滑輪或吊車吊住鋼筋籠后，往孔內(nèi)投放劑量適宜的炸藥，將鋼筋籠松動后整體吊出，或一根根吊出）然后再進行二次擴孔至設(shè)計直徑，清孔后重新灌注混凝土。若斷樁位置處于距地表5.0m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可采用開挖法，挖至斷樁位置后，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。若斷樁位置處于距地表5.0m以下、10.0m以內(nèi)時，或雖距地表5.0m以內(nèi)，但地質(zhì)條件不良時，可采用混凝土管沉管方法處理（將比樁徑略大的混凝土管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m），清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管為模板澆筑混凝土。第七章、施工組織安排原則合理布局、突出重點、全面展開、科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)，確保工期、保證質(zhì)量及安全，注重環(huán)保，力爭提前。、施工組織機構(gòu)（一）施工組織機構(gòu)設(shè)置我標段將組建項目經(jīng)理部進行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，項目經(jīng)理部由技術(shù)組、測量組、質(zhì)檢組、現(xiàn)場施工組、財務(wù)計劃組、設(shè)備材料組、安全保衛(wèi)組、后勤服務(wù)組組成，現(xiàn)場管理與施工機構(gòu)設(shè)置詳見《施工組織機構(gòu)框圖》。施工組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理4—4—技術(shù)負責人4-生產(chǎn)經(jīng)在（二）組織機構(gòu)主要職責（二）組織機構(gòu)主要職責技尻財旺安后術(shù)檢場務(wù)全勤組組施材保服工戈料衛(wèi)組組組組、項目經(jīng)理的主耍職責（1）項目部項冃經(jīng)理是單位法人代表，是工程項目上的授權(quán)代理人，行使工程項目施工的經(jīng)營管理，制定承包范圍的各項具體目標，明確職能分工，對工程項目質(zhì)量、安全、進度和成本控制負全面責任。（2）認真履行工程承包合同，強化項目管理的“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制”，保證施工進度、工期、質(zhì)量、安全滿足業(yè)主合同要求。（3）對項目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度,保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。（4）組織項目進行成本預(yù)測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支,提局效益。（5）強化安全和質(zhì)量管理，定期組織項冃安全質(zhì)量檢查、評審和改進，行使質(zhì)量否決權(quán)。、技術(shù)負責人的主要職責（1）組織項目專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底工作記錄。（2）組織編寫實施性施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵工序和特殊施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，以滿足施工需耍。（3）組織制定本項目工程質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、各種質(zhì)量管理制度、技術(shù)管理制度，促進項目技術(shù)管理規(guī)范化。（4）審核材料需用計劃和加工訂貨計劃；監(jiān)督有關(guān)單位和人員做好進貨的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進貨質(zhì)量控制符合標準和有關(guān)要求。（5） 組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并檢查驗收措施的落實情況。（6） 組織項目的科研工作，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，努力提高施工工藝水平和操作技能。（7）嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理，并對其工作質(zhì)量負責；組織編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。定期組織召開分析會，檢査質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題，對質(zhì)量持有否決權(quán)，定期組織本項目工程質(zhì)量檢查評比。3、生產(chǎn)、技術(shù)組的主要職責（1）負責整個施工工程的技術(shù)管理和攻關(guān)工作，編制實施性施工組織設(shè)計，做出施工總體安排，確定具體施工方案。（2）負責施工計劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào)，負責調(diào)度及施工技術(shù)問題的處理，積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新工藝，努力提高施工工藝水平和工作技能。(3)編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。管。(4)負責變更設(shè)計以及施工技術(shù)管理，負責工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保（5）負責施工過程、工序質(zhì)量控制的技術(shù)管理，參加事故的調(diào)查、分析工作，制定重大質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的處理方案。（6）負責提供審核產(chǎn)品標準，負責測量設(shè)備的使用管理工作。4、質(zhì)安組的主要職責（1）負責整個承包工程的安全質(zhì)量工作，建立健全安全質(zhì)量保證體系，制定安全質(zhì)量管理、環(huán)境保護辦法，落實安全質(zhì)量目標。（2）落實質(zhì)量、環(huán)境保護措施，開展全面質(zhì)量管理工作，編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施工程施工全過程的質(zhì)量控制。（3）辦理對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定工作。（4）定期組織質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究質(zhì)量活動的重大技術(shù)問題。組織項目工程質(zhì)量檢查，對質(zhì)量持有否決權(quán)。（5）做好工程的安全生產(chǎn)，制定安全計劃，建立施工安全制度措施，檢查和監(jiān)督安全系統(tǒng)運行情況。、財務(wù)組的主要職責(1)編制審核施工預(yù)算、施工計劃、負責成本控制、財務(wù)管理工作。作。(2)制定財務(wù)管理規(guī)章制度，負責對內(nèi)外工程的合同管理，進行工程造價和工程結(jié)算工嚴格控制工程成本，千方百計降低工程造價。、材設(shè)、后勤組的主耍職責（1）負責貫徹執(zhí)行國家行業(yè)和上級頒布的設(shè)備管理規(guī)定，制定項目的設(shè)備管理辦法，并監(jiān)督各單位貫徹執(zhí)行，為施工全過程提供設(shè)備保障。建