生產(chǎn)績效管理培訓講義

生產(chǎn)績效管理1

【學歷】臺灣師范大學工業(yè)教育學系中國生產(chǎn)力中心經(jīng)營管理顧問師同濟大學高級經(jīng)營管理班美國查浦曼大學工商管理博士

【經(jīng)

歷】1988國際技能競賽板金組-------第一名臺北市立木柵工業(yè)職業(yè)學校---專業(yè)教師臺灣普敬精密科技股份有限公司-總經(jīng)理大陸普進科技股份有限公司-----總經(jīng)理天和工程企業(yè)有限公司---管理咨詢顧問專職顧問與講師（八年）中國市場總監(jiān)認證培訓---上海中心總監(jiān)北京恒匯能企管公司---------專職顧問【專精科目】生產(chǎn)流程管理5S管理實務生產(chǎn)績效管理IE現(xiàn)場流程改善生產(chǎn)主管培訓品質(zhì)管理系列課程精益生產(chǎn)管理團隊動力與管理領導力與激勵技巧項目管理與執(zhí)行實務工程項目管理實務企業(yè)經(jīng)營管理講師簡介：生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學習分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理的八個項目3課程大綱生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效管理的七大流程分析生產(chǎn)績效管理的八大指標高績效生產(chǎn)管理七大手法作業(yè)流程合理化的四項管理原則提升績效活動的實施步驟績效稽核管理制度的建立問題分析與學習分享生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-1

降低材料費

切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩余材料，端材保管活用材料處理的改善剩余材料的活用

滯銷品，閑置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進替代材料，新材料的采用庫品的活用

外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導和VA的改善業(yè)者指導付款方法的改善簡易購買方式的采用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：績效管理的要素分析、對策及實施要點

成本要素對策實施要點

降低勞務買降低成本搬運，程序，研磨的專門化小日程計劃的立案和言立的實施專門化計劃的重現(xiàn)

治工具化-機械化-省力化-自動化標準時間，標準作業(yè)的設定徹底反省無益動作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業(yè)改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣

薪資制度福利措施，環(huán)境改善生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-2

降低經(jīng)費作業(yè)和整備的計劃化工具，備品管理的充實整備的強化和空轉(zhuǎn)的防止計劃的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場單位的預算制度采用生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-3

生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實施步驟8.問題分析與學習分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-11.生產(chǎn)績效意義與策略8一、生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效的二大指標：判斷開源節(jié)流的工具：生產(chǎn)績效的二大層次：全面生產(chǎn)績效的體系：1.降低成本的二大指標未來競爭力PRICECOSTVALUE防損效益益的八大領域創(chuàng)意空間設備人力防損效益益價值流程程分析VE：價值工程程的概念念Value＝Function/Cost價值概念念：V↑＝F→/C↓，V↑＝F↑/C，V↑＝F↑/C→，V↑＝F↑/C↓，2.判斷開源源節(jié)流的的工具策略性：：需要透過過外部資資訊的收收集或研研究開發(fā)發(fā)的積累累，進行行開發(fā)或或?qū)胄滦碌闹品ǚ凹庸すし椒ā⒒蚴切滦碌漠a(chǎn)品品結(jié)構(gòu)。。例如：：手表的的例子以往的機機械式結(jié)結(jié)構(gòu)換成成電子式式結(jié)構(gòu)，，不僅使使精確度度提升。。亦實現(xiàn)現(xiàn)了成本本降低至至數(shù)分之之一，甚甚至數(shù)十十分之一一的績效效成果。。策略性與與技技術(shù)術(shù)性3.生產(chǎn)產(chǎn)績效管管理的二大層層次：QFD：：QualityFunctionDeployment品質(zhì)機能展開開表的制作作方法：：（一）客客戶需求求：：（二）設設計需求求：：（三）零零組件要要求：（四）制制程要求求：：（五）生生產(chǎn)要求求：：相關(guān)HOW產(chǎn)品規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW零件展開WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW制程規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW生產(chǎn)規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標重要度品質(zhì)企畫技術(shù)性：：技術(shù)性較較具實際際性質(zhì)，，如作業(yè)業(yè)改善、、治具工工具的改改良，設設備的提提升、材材料零件件的成品品率（yield）的的提高對對策。策略性與與技技術(shù)術(shù)性3.生產(chǎn)產(chǎn)績效管管理的二大層層次：策略性：：FMEA基本表單單123456789機構(gòu)名稱產(chǎn)生機能故障模式可能原因產(chǎn)生影響檢查方法故障頻率致命度對策運轉(zhuǎn)性經(jīng)濟性安全性PDCA策略性與與技技術(shù)術(shù)性績效創(chuàng)造性實行性策略性技術(shù)性策略規(guī)劃劃改造現(xiàn)狀改善善型錯誤防治治型3.生產(chǎn)產(chǎn)績效管管理的二大層層次：以往的CD新的CD實例自働化無人化機械設備無人化工廠零件加工裝配、加工制程裝配機械人共用材料多種材料活用鋼鐵變?yōu)樘沾芍圃飕F(xiàn)場設計、研發(fā)CAD/CAM委外加工供應鏈采購供應商管理少樣多量多樣少量生產(chǎn)型變客需型制造流程全面性TQM＋TCD預算制KPI指標項目管理制3.生產(chǎn)產(chǎn)績效管管理的二大層層次：意識指標標：1.不能能有先入入為主的的觀念，，妨礙成成本意識識2.莫因因惡小而而為之、、莫因善善小而不不為3.成本本意識的的貫徹是是落實降降低成本本的原點點4.一切切改善、、合理化化、標準準化都與與CD有有關(guān)5.三現(xiàn)現(xiàn)主義：：績效管理理意識：4.全面績效效管理的的體系：：生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)產(chǎn)績效的八大指指標4.生產(chǎn)產(chǎn)績效的七大手手法5.作業(yè)業(yè)流程合理化作作業(yè)6.提升升績效的實施步步驟1.生產(chǎn)產(chǎn)績效意義與策策略8.問題題分析與學習分分享7.內(nèi)部部的稽核管理制制度生產(chǎn)績效效管理8-22.生產(chǎn)產(chǎn)績效的流程分分析20二、生產(chǎn)產(chǎn)績效的的七大流流程分析析作業(yè)流程程分析管理系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃標準化的的制訂消除浪費費行動合理化的的改善自働化的的實施IT信息化操操作消除工作作浪費ECRS思考模式式：E：Eliminate（））C：Combine（））R：Rearrange（））S：Simplizy（））1.明確目的的與目標標2.執(zhí)行的依依據(jù)3.考核核的依據(jù)據(jù)4.提高高效能5.降低損耗耗標準化的的重要性性1.選定項目目2.工作作分析3.設定目標標4.分析析差異5.通知培訓訓制訂訂標標準準化化的的程程序序例：：流流程程分分析析BPR總體體流流程程—業(yè)務務流流程程改改善善項項目目開開展展S1A1得到管理層支持與委任S1A2了解戰(zhàn)略目標、需求、IT建設S1A3確認項目目標、范圍S1A4確定項目成員S1A5項目預算和計劃

S1

S2A1項目啟動大會S2A2內(nèi)部BPR理念培訓

S2

S3A1了解現(xiàn)狀描述現(xiàn)有流程S3A2分析現(xiàn)有流程S3A3

問題收集S3A4

診斷報告

S3

7-1.作業(yè)業(yè)流流程程分分析析

S4S4A1建立目標總圖S4A2確認關(guān)鍵流程S4A3明確改進方向、流程優(yōu)化設計S4A4配套輔助信息初步形成S4A5IS設計和功能需求

S5A1配套輔助訊息的收集與整理S5A2職能調(diào)整方案S5A3配套方案設計S5A4IS解決方案設計

S5

S6A1職能調(diào)整S6A2IS系統(tǒng)實施S6A3配套方案完善S6A4使用者培訓S6A5流程正式切換

S6

S7A1項目效果評估S7A2項目總結(jié)

S7

7-1.作業(yè)業(yè)流流程程分分析析產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程一一產(chǎn)品品規(guī)規(guī)劃劃：：產(chǎn)產(chǎn)品品創(chuàng)創(chuàng)新新提提案案業(yè)務務策策略略產(chǎn)品品規(guī)規(guī)劃劃市場場策策略略7-1.作業(yè)業(yè)流流程程分分析析產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)：：開開發(fā)發(fā)中中的的產(chǎn)產(chǎn)品品制程程規(guī)規(guī)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)組合合管管理理產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程二二7-1.作業(yè)業(yè)流流程程分分析析產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程三三產(chǎn)品品管管理理：：已已上上市市的的產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)品品推推廣廣產(chǎn)品品銷銷售售服務務與與支支援援7-1.作業(yè)業(yè)流流程程分分析析產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程四四選擇擇判斷斷構(gòu)想想列列表表概念念陳陳述述環(huán)境境條條件件前端端作作業(yè)業(yè)資資料料庫庫高層層決決策策選選擇擇判判斷斷創(chuàng)新新提提案案下一一階階段段7-1.作業(yè)業(yè)流流程程分分析析制造造成成本本降降低低手手法法體體系系制造造成成本本降降低低對對策策投入入單單價價降低低手手法法需求求量量降低低手手法法工時時單單價價降低低手手法法所需需工工時時降低低手手法法＋＋7-2.生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造成成本本流流程程分分析析方方法法理論論工工時時的的形形成成過過程程要要因因制造造材材料料分分析析：：制造造規(guī)規(guī)格格、、設設計計：：制造造加加工工工工作作方方法法：：制造造加加工工數(shù)數(shù)量量：：設備備內(nèi)內(nèi)容容及及水水準準：：7-2.生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造成成本本流流程程分分析析方方法法理論論工工時時的的降降低低制造造材材料料分分析析：：制造造規(guī)規(guī)格格、、設設計計：：制造造加加工工工工作作方方法法：：制造造加加工工數(shù)數(shù)量量：：設備備內(nèi)內(nèi)容容及及水水準準：：7-2.生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造成成本本流流程程分分析析方方法法維持持與與改改進進標標準準：：SDCA維持持的的循循環(huán)環(huán)工工作作標準準化化（（Standardize）執(zhí)行行（（Do）查核核（（Check）處置置（（Action）PDCA維持持的的循循環(huán)環(huán)工工作作準備備（（Plan））執(zhí)行行（（Do）查核核（（Check）處置置（Action）7-3.標準化的制訂訂C杜絕浪費7-3.生產(chǎn)產(chǎn)績效管理的的三大思維Q改善品質(zhì)質(zhì)D加速流程程V維持與改進進標準：P.D.C.A.標準化化：操操作步驟一、主題選選定！二、現(xiàn)況掌掌握及目標標設定三、搜集分分析資料，，確定原因因四、依數(shù)據(jù)據(jù)分析，立立定改善對對象五、實施改改善對策六、確認改改善實施成成效七、建立、、修正標準準。防止再再犯八、檢視上上一步驟，，落時下一一個步驟7-3.標準化的制制訂常見的問題題解決回路路問題現(xiàn)象行動方案×工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（（過早）浪浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費費。伴隨企企業(yè)運營中中各業(yè)務環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺或不被被重視的浪浪費，企業(yè)業(yè)管理界將將之形象地地比喻為““地下工廠廠”。消除現(xiàn)場八八種浪費7-4.消除浪費行行動8D是針對產(chǎn)品過程改良的一套完整的問題-解決方法體系，由8項基本原則構(gòu)成，強調(diào)的是團隊協(xié)作。1.團隊的建立:

2.問題描述:3.抑制問題的發(fā)展:4.鑒別/說明根本原因:5.選擇合適的校正措施:6.執(zhí)行/確認校正措施:7.避免復發(fā)

8.獎勵您的團隊合理化的改改善準時生產(chǎn)的的目標：零零度管理（1）廢品量最最低（2）準備時間間最短（3）庫存量最最低（4）搬運量最最低（5）機器損壞壞率低（6）生產(chǎn)提前前期短（7）小批量（8）成本本最低生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績績效的流程分析析4.生產(chǎn)績績效的七大手法法5.作業(yè)流流程合理化作業(yè)業(yè)6.提升績績效的實施步驟驟1.生產(chǎn)績績效意義與策略略8.問題分分析與學習分享享7.內(nèi)部的的稽核管理制度度生產(chǎn)績效管管理8-33.生產(chǎn)績績效的八大指標標41三、CD降降低成本的的八大指標標設計成本的的規(guī)劃采購成本的的降低制程成本的的調(diào)整作業(yè)成本的的控制業(yè)務成本的的取舍財務成本的的運作人事成本的的提效意識成本的的強化企業(yè)效益分分析的指標標工具企業(yè)效益分分析工具與與誤區(qū)預備診斷：：現(xiàn)場診斷：：營銷診斷：：生產(chǎn)診斷：：研發(fā)診斷：：人資診斷：：財務診斷：：其它診斷：：高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第一步：戰(zhàn)戰(zhàn)略制訂企業(yè)戰(zhàn)略目標顧客滿意服務卓越生產(chǎn)管理員工滿意效益營業(yè)銷售采購付款產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)管理薪資結(jié)構(gòu)固定資產(chǎn)管理企業(yè)融資計劃企業(yè)投資計劃策略矩陣分分析與形成成：策略六大要要素高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第一步：戰(zhàn)戰(zhàn)略制訂1.產(chǎn)品品線線：2.目標市市場：3.整合程程度：4.規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟：5.涵蓋范范圍：6.競爭利利器：策略矩陣分分析與形成成：產(chǎn)業(yè)價價值鏈高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第一步：戰(zhàn)戰(zhàn)略制訂產(chǎn)品開發(fā)原料采購生產(chǎn)加工產(chǎn)品營銷企業(yè)毛利產(chǎn)品開發(fā)原料采購委外發(fā)包生產(chǎn)加工產(chǎn)品營銷提高價值降低成本企業(yè)利潤價值行業(yè)價值鏈鏈管理（分分工模塊/垂直整合））策略管理九九大程序：：北極高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第一步：戰(zhàn)戰(zhàn)略制訂475321界定目標

目標重評估SWOT策略形成策略執(zhí)行結(jié)果評估689策略管理九九大程序：：SWOT分析高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第一步：戰(zhàn)戰(zhàn)略制訂內(nèi)部分析外在分析優(yōu)勢（S）Strengths劣勢（W）Weknesses機會（O）OpportunitiesSO策略

OW策略

威脅（T）ThreatsST策略

WT策略

顧客服務系系統(tǒng)：數(shù)據(jù)據(jù)庫的建立立顧客數(shù)據(jù)庫庫公關(guān)推廣企業(yè)戰(zhàn)略顧客關(guān)系財務收益資料收集分析運用管理技巧循環(huán)方向高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第二步：：滿足顧客需需求高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第三步：員員工滿意獎勵制度績效考核人材培育薪資政策目標組織設計工作設計工作分析工作說明薪資調(diào)查薪資結(jié)構(gòu)福利制度培訓體系培訓需求培訓策劃培訓實施培訓評估施訊息回饋工作規(guī)範工安衛(wèi)生員工關(guān)係人員規(guī)劃需求申請人才招聘人才甄選人才任用卓越生產(chǎn)管管理結(jié)構(gòu)：：品質(zhì)屋

消除無馱=工作的浪費行為動作5S管理=良好的生產(chǎn)環(huán)境維持

SDCA標準化PDCA作業(yè)流程訊息數(shù)據(jù)設備TPM物料管理Q質(zhì)量管理C成本管理D交期管理利潤管理高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第四步：卓卓越生產(chǎn)品品質(zhì)采購標準作作業(yè)流程高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第五步：供供貨商第一步：預預算計劃執(zhí)執(zhí)行及市場場預測第二步：采采購需求確確認與反向向檢查第三步：選選擇方案(供貨商)與談判第四步：合合同管理與與訂單作業(yè)業(yè)流程第五步：收收貨管理與與檢驗作業(yè)業(yè)流程第六步：差差異管理與與異常處理理作業(yè)第七步：發(fā)發(fā)票驗證與與反向檢驗驗作業(yè)第八步：貨貨款、財務務會計聯(lián)合合作業(yè)1確定項目目標2設定詳盡程序34567項目工作分解結(jié)構(gòu)WBS8控制性總體計劃9職能矩陣10項目財務計劃11關(guān)鍵資源運作計劃14各項計劃執(zhí)行實施12建立工作順序系統(tǒng)13建立回報控制系統(tǒng)項目分解結(jié)結(jié)構(gòu)的形成成思路流程管理與領導導系統(tǒng)高效益企業(yè)業(yè)經(jīng)營管理理的步驟—第六步：：合理流程程財務績效(FinancialBenefit)FocusonCustomer特色RightFeatures$缺失Deficiencies品質(zhì)SixSigmaQuality滿意的顧客客Delighted

Customers顧客Customers滿意的價格格GoodPrice市場分享Mkt.Share快速的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)FastCycleTime降低風險成成本LowWarrantyCosts低損耗LowScrap/ReworkDMAIC+DMADV突破手法較高的收入入HigherRevenue較低低的的總總體體成成本本LowerTotalCostSatisfyDeliver產(chǎn)生生好好的的效效果果Resultingin高效效益益企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營管管理理的的步步驟驟—第七七步步：：改改善善消消除除浪浪費費內(nèi)部部稽稽核核管管理理：：八八大大循循環(huán)環(huán)高效效益益企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營管管理理的的步步驟驟—第八八步步：：內(nèi)內(nèi)控控內(nèi)內(nèi)稽稽1．銷銷貨貨及及收收款款2．采采購購及及付付款款3．生生產(chǎn)產(chǎn)循循環(huán)環(huán)4．薪薪工工循循環(huán)環(huán)5．研研究究發(fā)發(fā)展展循循環(huán)環(huán)6．固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)循循環(huán)環(huán)7．融融資資循循環(huán)環(huán)8、投投資資循循環(huán)環(huán)生產(chǎn)產(chǎn)績效效2.生生產(chǎn)產(chǎn)績績效效的流流程程分分析析3.生產(chǎn)績績效的八大指標標5.作業(yè)流流程合理化作業(yè)業(yè)6.提升績績效的實施步驟驟1.生產(chǎn)績績效意義與策略略8.問題分分析與學習分享享7.內(nèi)部的的稽核管理制度度生產(chǎn)績效管管理8-44.生產(chǎn)績績效的七大手法法56四、高績效效IE管理理七大手法法單位用量基基礎標準管管理成本表的制制訂與控制制運用材料良率：：VE/VA：預算管理：：EVA價值計算：：物流管理：：1.單位用量基基礎標準管管理單位用量管管理的目的的：Q、C、D、5M一、算出對對生產(chǎn)機種種（量）的的標準人員員二、算出對對生產(chǎn)機種種（量）的的稼動率三、算出對對生產(chǎn)機種種（量）的的間接材料料降低成本活活動：人員Manpower機器Machines材料Materials方法Methods測量Measurements環(huán)境控制目視管管理的的5M1.單位用量基基礎標準管管理步驟制程分析、評價單位使用量調(diào)查單位使用量改善NO制程圖目的原因ECRS檢討查核結(jié)果人工時數(shù)間接材料電力治具改善主題責任人期限效果2.成本表的制制訂與控制制運用成本標準化化活動費用表稼動率表標準工時表標準人員表配件表材料表模具表2.成本表表的制制訂與與控制制運用用步驟12345678NO配件品號材料使用量投入外包單價比成本影響加工稼動率薪資發(fā)生費用加班費用各項經(jīng)費成本表負責人改進措施成效3.材料良良率：：市場需需求設計結(jié)結(jié)構(gòu)材料特特性加工方方法產(chǎn)品步驟12345678產(chǎn)品品名零配件材料材質(zhì)投入量采購金額廢料量損失金額良率公司損失改善主題改進措施負責人技術(shù)檢討成效3.材料良良率：：4.VE/VA：從產(chǎn)品品機能能、目目的重重新評評估價值的的七大大原則則：一、價價值提提高的的原則則二、使使用者者優(yōu)先先原則則三、機機能思思考的的原則則四、經(jīng)經(jīng)濟性性思考考原則則五、創(chuàng)創(chuàng)造性性思考考原則則六、資資訊活活用的的原則則七、小小組設設計的的原則則5.預算管管理：：改善預預算執(zhí)執(zhí)行成成效指指針經(jīng)營方方針、、經(jīng)營營計畫畫利益、、銷售售、制制造、、資金金計畫畫基礎資資料、、標準準、單單位用用量責任與與權(quán)限限的明明確進行管管理追追蹤風險評評估差異化化項目目分析析作為具具體改改善方方案永久對對策、、標準準變更更6.EVA價值計計算：：設備投投資回回收計計劃設備投投資目的確確認目標達達成替代方方案經(jīng)濟條條件資料收收集設備投投資目的確確認投資後後的追蹤查查核決定供應應鏈鏈結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：延延伸型型供貨貨商實實例物流業(yè)業(yè)金融家家大顧客客設計計市調(diào)調(diào)7.物流管管理：：全流程程的SCM供應鏈鏈概念念生產(chǎn)績效2.生生產(chǎn)績績效的流程程分析析3.生生產(chǎn)績績效的八大大指標標4.生生產(chǎn)績績效的七大大手法法5.作作業(yè)流流程合理化化作業(yè)業(yè)6.提提升績績效的實施施步驟驟1.生生產(chǎn)績績效意義與與策略略8.問問題分分析與學習習分享享7.內(nèi)內(nèi)部的的稽核管理理制度度生產(chǎn)績績效管管理8-55.作作業(yè)流流程合理化化作業(yè)業(yè)69五、作作業(yè)流流程合合理化化的四四項管管理原原則顧客作作業(yè)流流程管管理：：顧客利利潤分分析管管理：：工作作作業(yè)流流程分分析：：企業(yè)流流程改改善：：企業(yè)為為何要要進行行流程程改造造傳統(tǒng)的的管理理方法法，往往往在在面臨臨快速速變動動的環(huán)環(huán)境中中，無無法創(chuàng)創(chuàng)造更更佳的的競爭爭優(yōu)勢勢，尤尤其是是下列列三種種環(huán)境境:●顧客客第一一(CUSTOMERS)→企業(yè)業(yè)不再再處于于上風風，顧顧客擁擁有決決定與與支配配的主主導權(quán)權(quán)→客客戶戶導導向向，，預預期期客客戶戶的的真真正正需需求求→加加入入顧顧客客的的參參予予，，掌掌握握顧顧客客想想要要的的是是什什幺幺→提提供供各各類類產(chǎn)產(chǎn)品品與與服服務務●競競爭爭激激烈烈(COMPETITION)→重重新新擬擬定定任任務務、、目目標標與與遠遠景景→定定義義產(chǎn)產(chǎn)品品與與流流程程的的關(guān)關(guān)系系，，重重新新發(fā)發(fā)展展適適當當?shù)牡淖髯鳂I(yè)業(yè)流流程程→快速持續(xù)續(xù)的改善，，保持競爭爭優(yōu)勢●不斷的改改變(CHANGE)→企業(yè)要生生存，就要要不斷的求求變→重新定位位(Re-position)→重新組織織(Re-organization)→重建系統(tǒng)統(tǒng)(Re-system)→重振活力力(Re-vitalizing)流程改造的的幾個成功功因素1站在顧顧客滿意的的觀點重新新設計流程程2包括授授權(quán)，實行行根本性的的改善3全面活活用信息流流通技術(shù)4員工的的活性化5系統(tǒng)思思考的流程程改造流程改造易易犯的錯誤誤1不可單單純的預先先設限問題題的定義與與流程改造造的范圍：：2不要單靠靠由下而上上的提倡事事業(yè)的方式式：3不要太太早放棄4不要以以小小的成成果為滿足足流程改造易易犯的錯誤誤5絕不能能只重新設設計工作過過程而已6不要把把流程改造造定位為眾眾多計劃之之一流程改造易易犯的錯誤誤流程改造的的原理及信信息技術(shù)的的應用顧客滿意度的分析經(jīng)營觀點的分析現(xiàn)有流程的模式化全公司診斷課題解決方法的檢討實現(xiàn)可能性的檢討詳細計劃的形成最高管理者的報告、承諾計劃內(nèi)容的實施機能再設計實驗、實施改造思考的的切入點公司既有的的規(guī)則、流流程、習慣慣、組織結(jié)結(jié)構(gòu)都不是是神圣不可可侵犯的決策決定方方式資料收集方方式工作安排方方式原有控制方方式信息的產(chǎn)生生及傳遞方方式經(jīng)理人及員員工的角色色流程改造的的關(guān)鍵因素素以顧客導向向式的思考考模式信息發(fā)生與與取得同時時工作與決策策同時發(fā)生生以具有管制制功能的方方式處理訊訊息流程負責人人自行處理理，而不必必動用專業(yè)業(yè)人士平行式的流流程處理地理上的分分散可以集集中處理第一線員工工的自主權(quán)權(quán)流程是否具具有附加價價值生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績績效的流程分析析3.生產(chǎn)績績效的八大指標標4.生產(chǎn)績績效的七大手法法5.作業(yè)流流程合理化作業(yè)業(yè)1.生產(chǎn)績績效意義與策略略8.問題分分析與學習分享享7.內(nèi)部的的稽核管理制度度生產(chǎn)績效管管理的八個項目目6.提升績績效的實施步驟驟81六、提升績績效的實施施步驟—活活動內(nèi)涵實況分析的的著眼點點（KPI值）確立績效的的實施方針針績效管理對對策的檢討討方法績效管理對對策的深入入思考績效管理目目標的設定定方法績效管理目目標的管理理方式效度的重新新評價與標標準化建立評核績績效運營的的KPI績效活動實實施步驟步驟一、現(xiàn)現(xiàn)狀分析步驟二、目目標設定步驟三、對對策檢討步驟四、對對策實施步驟五、評評價管制步驟一：現(xiàn)現(xiàn)狀分析何處需要成成本？CD的需求求性如何？？產(chǎn)品別、職職場制程成成本分析？？競爭狀況？？技術(shù)革新。。六、績效活活動實施步步驟5-1步驟二：目目標設定由誰、在何何處實施CD？何時才能完完成？降低多少幅幅度？在產(chǎn)品、制制程、擔當當者、期限限內(nèi)目標設設定。六、績效活活動實施步步驟5-2步驟三：對對策檢討6W2HWhat?Why?When?Where?Who?Which?六、績效活活動實施步步驟5-3步驟四：對對策實施實施程序?qū)嵤┢谙迣嵤﹫?zhí)導實施報告六、績效活活動實施步步驟5-4步驟五：評評價管制對策實施狀狀況之檢查查、評價、、對策、展開開。實績狀況之之把握、目目標與實績績比較、實實績評價、、展開。六、績效活活動實施步步驟5-5生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績績效的流程分析析3.生產(chǎn)績績效的八大指標標