臺(tái)山電廠(chǎng)1000MW機(jī)組主機(jī)運(yùn)行規(guī)程

臺(tái)山電廠(chǎng)1000MW機(jī)組主機(jī)運(yùn)行規(guī)程PAGE140目 錄1檢修后驗(yàn)收和試驗(yàn)11.1總則11.2檢查與收11.3分部試運(yùn)61.4化學(xué)清洗61.5鍋爐水試驗(yàn)71.6熱控系的傳動(dòng)試驗(yàn)和檢查91.7電氣控、聯(lián)鎖、保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)101.8機(jī)組大修后的主要試驗(yàn)10_2__機(jī)組啟動(dòng)""2機(jī)組啟動(dòng)162.1機(jī)組啟規(guī)定162.2機(jī)組啟前準(zhǔn)備192.3機(jī)組冷啟動(dòng)262.4熱（溫態(tài)啟動(dòng)433機(jī)組運(yùn)行463.1機(jī)組運(yùn)調(diào)整的主要任務(wù)及目的463.2機(jī)組運(yùn)中控制的主要參數(shù)及限額463.3機(jī)組正運(yùn)行主要的監(jiān)視和調(diào)整內(nèi)容533.4機(jī)組運(yùn)方式623.5機(jī)組正運(yùn)行中的主要試驗(yàn)644機(jī)組停及保養(yǎng)684.1機(jī)組停運(yùn)684.2機(jī)組停后的保養(yǎng)745機(jī)組事故處理765.1機(jī)組事故處理規(guī)定765.2機(jī)組緊急停運(yùn)765.3機(jī)組故障停運(yùn)765.4綜合性機(jī)組事故的預(yù)防以及處理765.5鍋爐典型事故的處理和預(yù)防765.6汽機(jī)典型事故處理765.7 發(fā)電機(jī)異常運(yùn)行和事故處理76臺(tái)山電廠(chǎng)1000MW機(jī)組主機(jī)運(yùn)行規(guī)程1檢修后的驗(yàn)收和試驗(yàn)1.1總則1.1.1機(jī)組檢修工作結(jié)束后經(jīng)檢修的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完整的檢修技術(shù)記錄文件和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告并按照設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。1.1.2各系統(tǒng)按照檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行單體及順控傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)和分步試運(yùn)做好試運(yùn)記錄確認(rèn)已具備投運(yùn)條件并簽署竣工文件，結(jié)束工作票。1.1.3檢修后的機(jī)組為了檢查檢修后的質(zhì)量以及掌握運(yùn)行參數(shù)和特性應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以決定機(jī)組能否進(jìn)行整套試運(yùn)。1.1.4機(jī)組大修經(jīng)整套試運(yùn)后應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收驗(yàn)收的項(xiàng)目一般應(yīng)有機(jī)組的不同負(fù)荷下主機(jī)及主要輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、鍋爐熱效率、磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)性能、汽輪機(jī)熱耗汽耗率機(jī)組補(bǔ)水率真空嚴(yán)密性汽水品質(zhì)合格率熱工保護(hù)及自動(dòng)投入率空預(yù)器漏風(fēng)率補(bǔ)氫率等對(duì)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)性能試驗(yàn)。1.2檢查與驗(yàn)收1.2.1機(jī)組大小修后應(yīng)檢查的項(xiàng)目1.2.1.1設(shè)備永久變更報(bào)告1）設(shè)備永久性變更報(bào)告齊全。2）設(shè)備永久性變更報(bào)告完整。機(jī)組設(shè)備永久性變更報(bào)告應(yīng)包括：（A）變更原因和變更內(nèi)容。（B）審核、批準(zhǔn)及異動(dòng)開(kāi)始執(zhí)行時(shí)間。（C）運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備異動(dòng)工程申請(qǐng)單中安全措施及執(zhí)行情況。（D）設(shè)備永久性變更工程結(jié)束后，應(yīng)有完整的技術(shù)記錄、文件及試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備永久性變更工程竣工驗(yàn)收單應(yīng)由異動(dòng)工程方、設(shè)備永久性變更管理方、安監(jiān)、環(huán)保主管人員認(rèn)可簽字。（E）設(shè)備變更竣工報(bào)告，以及變更后設(shè)備、系統(tǒng)技術(shù)資料及交底說(shuō)明。（F）檢修單位、設(shè)備部、發(fā)電部、及公司主管對(duì)設(shè)備永久性變更報(bào)告進(jìn)行審核、簽字確認(rèn)。3）在設(shè)備實(shí)施永久變更完畢投入運(yùn)行前，設(shè)備永久變更方必須負(fù)責(zé)：安全、環(huán)保符合要求，接線(xiàn)牢固，傳動(dòng)正確，標(biāo)志清晰，電纜、開(kāi)關(guān)符合容量要求。4）設(shè)備永久性變更完畢投入運(yùn)行，要達(dá)到異動(dòng)目的，設(shè)備安全可靠，運(yùn)行方式靈活。無(wú)影響其它系統(tǒng)可靠運(yùn)行的遺留問(wèn)題機(jī)組大小修后應(yīng)該檢查的項(xiàng)目中有對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的項(xiàng)目設(shè)備變更的竣工報(bào)告以及系統(tǒng)更改完工后的交底說(shuō)明設(shè)備永久變更后相應(yīng)的圖紙規(guī)程應(yīng)進(jìn)行修改并向運(yùn)行部門(mén)和運(yùn)行人員交底必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。1.2.1.2檢修的工作票1）回收檢修工作票，并且進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸類(lèi)。2）拆除所有臨時(shí)安全措施，恢復(fù)固定安全措施。3）按檢修工作的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)檢修工作確己結(jié)束，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)記錄在案，并予以消除。4）按相應(yīng)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收合格，具備試運(yùn)條件。1.2.1.3消防設(shè)備及系統(tǒng)1）詳細(xì)檢查檢修過(guò)的消防設(shè)備、系統(tǒng)齊全，完整。2）檢修后消防設(shè)備必須經(jīng)過(guò)就地試驗(yàn)，具備投入使用條件。3）特殊消防設(shè)備必須經(jīng)過(guò)就地和遠(yuǎn)方試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，由消防部門(mén)組織設(shè)備部和運(yùn)行人員共同進(jìn)行。4）就地配置消防器材必須有消防液、氣配置時(shí)間和負(fù)責(zé)人簽字，確認(rèn)未過(guò)期失效。5）消防器材操作把手必須有鉛封，檢查所有消防栓、消防水槍、消防水皮帶按照消防要求具備隨時(shí)投入狀態(tài)。放置消防器材部位要有明顯標(biāo)志。6）消防水壓力正常。泡沫消防系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，氣體消防（CO2瓶壓力正常）系統(tǒng)閥門(mén)處于規(guī)定位置，消防報(bào)警系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作正常。7）現(xiàn)場(chǎng)消防通道暢通，并有明顯箭頭和通道指示燈。1.2.1.4環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)1）環(huán)保設(shè)備、系統(tǒng)完整齊全，具備投入條件。2）所有監(jiān)視廢氣、廢水、粉塵等監(jiān)視儀表完整，檢修后的監(jiān)視儀器經(jīng)過(guò)上級(jí)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，并且有檢驗(yàn)合格證，合格證在有效期內(nèi)。3）重要環(huán)保設(shè)備（比如廢水處理、電除塵、煙氣脫硫、煙氣脫硝設(shè)備）大修后必須在機(jī)組運(yùn)行時(shí)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的運(yùn)行調(diào)整試運(yùn)符合要求性能合格并不低于大修前水平才能投入運(yùn)行。1.2.2機(jī)組大、小修啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容1.2.2.1熱機(jī)設(shè)備系統(tǒng)1）鍋爐檢修后的檢查一般應(yīng)包括以下主要內(nèi)容（A鍋爐內(nèi)部檢查鍋爐各受熱面及煙道清潔無(wú)雜物鍋爐內(nèi)部檢修臨時(shí)措施拆除各受熱面防磨板的支撐固定可靠煙氣導(dǎo)流板隔板牢固受熱面密封、保溫完整。（B）鍋爐外部檢查：汽（水、風(fēng)、煙、燃料（包括燃油）等各系統(tǒng)完整、支吊架完整、牢固，管道、風(fēng)煙道、受熱面保溫良好，各膨脹指示器刻度清晰、指示正確鍋爐各水位計(jì)安全門(mén)齊全完好各系統(tǒng)的閥門(mén)外形完整傳動(dòng)裝置牢固，標(biāo)志牌名稱(chēng)正確齊全。（C鍋爐燃燒器設(shè)備檢查鍋爐燃燒器完好擺動(dòng)正確靈活且同步二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板動(dòng)作靈活位置正確火焰監(jiān)測(cè)裝置齊全完好火焰監(jiān)測(cè)器及冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)完整。（D空預(yù)器檢查空預(yù)器內(nèi)部清潔無(wú)雜物外形完整軸承油位正常冷卻水暢通，密封調(diào)整裝置、吹灰及滅火設(shè)備系統(tǒng)完好。（E）鍋爐吹灰及爐膛煙溫探針設(shè)備系統(tǒng)完好。（F）鍋爐輔機(jī)及輔助系統(tǒng)完整，潤(rùn)滑油、控制油沖洗合格，具備啟動(dòng)試運(yùn)條件。（G機(jī)組大小修前應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面凝汽器以及低壓旁路等區(qū)域的氧化皮積集情況進(jìn)行分析，并根據(jù)這些情況制定檢修方案以及啟動(dòng)和預(yù)防措施。2）汽輪機(jī)檢修后的檢查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容（A根據(jù)設(shè)備檢修內(nèi)容及異動(dòng)情況并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)檢修工作確已完成具備試運(yùn)條件。（B）汽輪機(jī)本體、調(diào)速系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備、附屬機(jī)械和各有關(guān)閥門(mén)完整、支吊架牢固、保溫良好。（C根據(jù)需要和有關(guān)規(guī)定對(duì)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油密封油及抗燃油系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗及油循環(huán)，油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（D）凝結(jié)水、給水除氧系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)沖洗，內(nèi)部清潔。1.2.2.2電氣設(shè)備系統(tǒng)電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)詳細(xì)檢查各部分及其周?chē)那鍧嵡闆r，各有關(guān)設(shè)備必須完好，臨時(shí)短路線(xiàn)和接地線(xiàn)必須拆除，并完成啟動(dòng)前的各種試驗(yàn)（斷路器拉合、聯(lián)鎖動(dòng)作等。電氣設(shè)備檢修后的檢查一般應(yīng)包括下列內(nèi)容。1）發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的檢查（A）檢查發(fā)電機(jī)檢修后相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告合格。（B）核對(duì)定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯溫度指示正常。（C）檢查校驗(yàn)檢漏儀、濕度儀、局部放電儀、絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置正常。（D）檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器完好，接地良好。（F）檢查發(fā)電機(jī)出口電壓互感器、避雷器完好，在工作位置。（E）檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷完整、接觸良好。（F）發(fā)電機(jī)附屬的密封油、定冷水和氫氣系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。2）封閉母線(xiàn)的檢查（A）封閉母線(xiàn)應(yīng)焊接良好、嚴(yán)密、不滲水、內(nèi)部無(wú)凝露。（B）封閉母線(xiàn)的微正壓裝置工作正常。3）變壓器系統(tǒng)的檢查（A）各接頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，外殼接地良好，鐵芯接地引出線(xiàn)的套管可靠接地。（B）油枕、散熱器、氣體繼電器各油路閥門(mén)已打開(kāi)。（C打開(kāi)氣體繼電器的放氣閥門(mén)將氣體放完后關(guān)好閥門(mén)釋壓閥行程開(kāi)關(guān)復(fù)位。（D）變壓器頂部無(wú)遺留物，有載調(diào)壓裝置的電壓分接頭就地指示與CRT上一致。（E冷卻器電源均已投運(yùn)開(kāi)啟冷卻器試轉(zhuǎn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確油泵油流指示器方向正確，試驗(yàn)兩路電源自投切換正常，就地切換開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)，隨時(shí)可啟動(dòng)運(yùn)行。（F）套管清潔完整，油位正常，無(wú)放電痕跡，防爆管無(wú)裂紋，封母連接良好。（G）變壓器油枕油位應(yīng)與當(dāng)時(shí)油溫相符，油質(zhì)透明清亮，硅膠無(wú)吸水飽和現(xiàn)象。（H）變壓器室內(nèi)的無(wú)漏水現(xiàn)象。通風(fēng)暢通，消防設(shè)備齊全、完好。（I）檢查變壓器各溫度計(jì)完好，合上電源，校對(duì)讀數(shù)正確。（J）變壓器各側(cè)避雷器應(yīng)投入，記錄放電計(jì)數(shù)器數(shù)字。4）繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的檢查（A所有保護(hù)經(jīng)檢查試驗(yàn)性能良好整定值與裝置實(shí)際位置相符二次回路傳動(dòng)正確，具備投入條件。（B）投入所有保護(hù)直流電源，待裝置指示正確后，再投入保護(hù)壓板。5）勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查（A）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)所有二次直流供電電源開(kāi)關(guān)應(yīng)在合位置，電源指示正常。（B）檢查所有一次交、直流開(kāi)關(guān)、刀閘在斷開(kāi)位置。（C）檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的所有信號(hào)指示是否正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。（D）檢查自動(dòng)、手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的電壓給定是否在最低位置。（E）對(duì)于手動(dòng)勵(lì)磁通道進(jìn)行檢查。（F）對(duì)功率柜進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)報(bào)警信號(hào)。（G檢查用于熔斷器監(jiān)視用的頻閃儀各部完整正常可用熔斷器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置正常。（H檢查接地故障檢測(cè)系統(tǒng)正常測(cè)量碳刷與測(cè)量滑環(huán)接觸良好測(cè)量碳刷無(wú)破損，長(zhǎng)度不得低于15mm。（I檢查主副勵(lì)磁機(jī)各部完整引接電纜牢固外皮無(wú)破損旋轉(zhuǎn)整流裝置熔斷器無(wú)熔斷現(xiàn)象勵(lì)磁機(jī)冷卻器無(wú)破損滲漏水現(xiàn)象勵(lì)磁機(jī)干燥器完好勵(lì)磁機(jī)外殼、門(mén)、觀(guān)查孔等處密封良好。6）廠(chǎng)用電系統(tǒng)的檢查（A）廠(chǎng)用電系統(tǒng)的保護(hù)、自動(dòng)裝置按規(guī)定全部投運(yùn)，運(yùn)行正常。（B）試驗(yàn)保安電源自動(dòng)投入正常。（C）廠(chǎng)用電源系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行方式。7）直流系統(tǒng)的檢查（A）檢查直流系統(tǒng)所有熔斷器額定電流與定值相符。（B）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置投入正常，直流系統(tǒng)絕緣良好。（C）各直流饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)按規(guī)定投入正常。（D）各蓄電池、硅整流充電裝置投入,運(yùn)行正常。8）UPS系統(tǒng)的檢查（A）檢查各電源回路正常，無(wú)異常報(bào)警光字。（B）檢查各電源回路除手動(dòng)維護(hù)旁路開(kāi)關(guān)分閘外，其它輸入、輸出開(kāi)關(guān)均合閘。（C）各饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)按規(guī)定投入正常。1.2.2.3熱控設(shè)備系統(tǒng)1）所有熱控壓力、流量、溫度測(cè)點(diǎn)、取樣部件及其儀表管路完整、嚴(yán)密、管路接頭緊固固定可靠墊圈合適隔離器應(yīng)充滿(mǎn)隔離液所有風(fēng)量風(fēng)壓取樣管路應(yīng)清掃完畢。設(shè)備標(biāo)志正確、清楚、齊全。2）電源熔斷器、開(kāi)關(guān)和按鈕的容量應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，并有標(biāo)志，備用電源回路應(yīng)完好。3）所有參數(shù)測(cè)量指示儀、記錄儀、巡測(cè)儀及其變送器單體校驗(yàn)合格并就位。4）所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)校完成，動(dòng)作靈活無(wú)卡澀、轉(zhuǎn)向正確、開(kāi)度指示與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符、機(jī)械限位和電限位正確牢固校驗(yàn)記錄完整氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源接頭應(yīng)緊固無(wú)泄漏點(diǎn)氣開(kāi)式或氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行斷氣斷電源斷信號(hào)試驗(yàn)確保供氣氣源壓力低或失去電源或失去控制信號(hào)等異常發(fā)生時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥能正確動(dòng)作。5）熱控設(shè)備的伴熱防凍設(shè)施完好，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求；露天設(shè)備應(yīng)有防潮、防雨措施。6）熱控信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)檢查光字顯示和音響報(bào)警等動(dòng)作正確。7）機(jī)組熱控聯(lián)鎖保護(hù)、順控系統(tǒng)無(wú)工質(zhì)傳動(dòng)操作試驗(yàn)。（A按照熱控聯(lián)鎖保護(hù)及順控控制系統(tǒng)的邏輯原理圖檢查機(jī)柜內(nèi)外接線(xiàn)及控制器用戶(hù)應(yīng)用軟件組態(tài)、設(shè)備及標(biāo)志牌的正確性。（B）檢查機(jī)柜電源回路的開(kāi)關(guān)、按鈕、熔斷器、電源相、中性線(xiàn)連接的正確性，相線(xiàn)對(duì)地絕緣及相間絕緣電阻，符合要求。（C檢查所有聯(lián)鎖保護(hù)順序控制系統(tǒng)的壓力溫度開(kāi)關(guān)各變送器等一次元件均已校驗(yàn)完畢標(biāo)志完整并已正確安裝就位一次信號(hào)管路導(dǎo)線(xiàn)連接正確。一、二次取樣源閥門(mén)無(wú)泄漏。（D檢查所有熱控聯(lián)鎖保護(hù)順控系統(tǒng)的電磁閥電磁線(xiàn)圈電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等元件絕緣電阻，線(xiàn)圈直流電阻應(yīng)符合要求。（E運(yùn)行與熱控專(zhuān)業(yè)人員密切配合對(duì)熱控保護(hù)的所有系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)邏輯逐項(xiàng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)可在測(cè)點(diǎn)側(cè)加模擬信號(hào)動(dòng)作到執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)于采取三取二冗余的測(cè)點(diǎn)信號(hào)，應(yīng)進(jìn)行排列組合逐點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。（F運(yùn)行人員與熱控專(zhuān)業(yè)人員密切配合對(duì)所有順序控制系統(tǒng)按設(shè)計(jì)邏輯原理逐項(xiàng)進(jìn)行傳動(dòng)操作試驗(yàn)。并檢查CRT畫(huà)面狀態(tài)變化的時(shí)間是否符合要求。1.2.2.4化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)對(duì)加藥（給水、爐水、汽水取樣、凝結(jié)水處理、循環(huán)水處理、生活污水處理、工業(yè)廢水處理制氫供氫設(shè)備系統(tǒng)等設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行檢查檢查設(shè)備系統(tǒng)的完整性以使其具備啟動(dòng)條件。1.2.2.5公用設(shè)備系統(tǒng)對(duì)下列公用系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完整管道保溫完整支吊架齊全具備啟動(dòng)條件。此系統(tǒng)主要有：燃料（煤、油）卸、儲(chǔ)系統(tǒng)；儀用和廠(chǎng)用壓縮空氣系統(tǒng)；除灰渣設(shè)備系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)工業(yè)（冷卻水系統(tǒng)輔助蒸汽設(shè)備系統(tǒng)；化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)；啟動(dòng)電源設(shè)備系統(tǒng)；廠(chǎng)用電系統(tǒng)及消防設(shè)備系統(tǒng)等。1.3分部試運(yùn)機(jī)組檢修后正式啟動(dòng)前，所有輔機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。1.3.1輔機(jī)試運(yùn)確認(rèn)條件1.3.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)應(yīng)在確認(rèn)檢（安裝工作結(jié)束為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施己拆除現(xiàn)場(chǎng)條件符合試轉(zhuǎn)要求工作票已終結(jié)或有試運(yùn)聯(lián)系單根據(jù)設(shè)備部檢修負(fù)責(zé)人要求，由值長(zhǎng)統(tǒng)一下令進(jìn)行。1.3.1.2能盤(pán)動(dòng)的輔機(jī)應(yīng)盤(pán)動(dòng)若干轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活軸承油位油質(zhì)冷卻水密封水正常；各表計(jì)完整齊全；儀表、信號(hào)及保護(hù)能正常投入，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。1.3.1.3輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)巳調(diào)試完畢經(jīng)傳動(dòng)試驗(yàn)符合要求可投入運(yùn)行電機(jī)檢修后應(yīng)檢查電機(jī)接線(xiàn)良好，并單獨(dú)試驗(yàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。1.3.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)啟動(dòng)操作應(yīng)在CRT畫(huà)面上進(jìn)行就地應(yīng)有人在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕旁監(jiān)視。1.3.1.5電動(dòng)機(jī)送電應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)相關(guān)規(guī)定。1.3.1.6輔機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證就地與集控室通訊聯(lián)絡(luò)暢通，現(xiàn)場(chǎng)照明足以滿(mǎn)足試運(yùn)需要。1.3.1.7試轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備有關(guān)的各風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度位置指示應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確CRT指示與就地位置指示相符，操作電源應(yīng)送電，切換手柄在“遠(yuǎn)方”位置。1.3.2試運(yùn)要1.3.2.1在首次試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向事故按鈕軸承振動(dòng)溫升、摩擦聲等正常。1.3.2.2電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)（15分鐘內(nèi)溫度升小于1℃并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少41.3.2.3電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格后才能與輔機(jī)連接試轉(zhuǎn)輔機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)其程控系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)試轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)，試運(yùn)設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4-8小時(shí)且軸承溫度穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫度升小于1℃1.3.2.4輔機(jī)及電機(jī)試轉(zhuǎn)的時(shí)候應(yīng)持續(xù)記錄電機(jī)電流軸承溫度振動(dòng)等數(shù)值對(duì)大的輔機(jī)，試轉(zhuǎn)停止的時(shí)候，應(yīng)記錄其惰走時(shí)間。1.3.2.5輔機(jī)試運(yùn)中軸承溫度瓦溫振動(dòng)電流介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合廠(chǎng)家規(guī)定輔機(jī)振動(dòng)廠(chǎng)家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按輔機(jī)運(yùn)行規(guī)定執(zhí)行。1.3.2.6所有輔機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常故障或參數(shù)超限應(yīng)及時(shí)停止其運(yùn)行待消除缺陷后才能重新試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4化學(xué)清洗1.4.1鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)受熱面結(jié)垢量或鍋爐運(yùn)行年限確定。1.4.2在大修前的最后一個(gè)小修期割水冷壁（在水冷壁管熱負(fù)荷最高處向火側(cè)180度部位處割管取樣）檢查結(jié)垢情況，當(dāng)結(jié)垢量達(dá)到200～300g/m2以上時(shí)，應(yīng)安排化學(xué)清1.4.2正常的清洗間隔年限為5～10年，當(dāng)運(yùn)行水質(zhì)和鍋爐內(nèi)的檢查出現(xiàn)異常情況時(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)分析可安排提前清洗。1.4.3鍋爐化學(xué)清洗方案與措施可參照DL/T794－200《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中規(guī)定原則擬定進(jìn)行清洗時(shí)做好監(jiān)督洗后做好檢查評(píng)定與總結(jié)清洗液的排放要符合環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.5鍋爐水壓試驗(yàn)1.5.1試驗(yàn)規(guī)1.5.1.1鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。1.5.1.2工作壓力試驗(yàn)：經(jīng)大、小修后或因受熱面泄漏檢修鍋爐，一般應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。1.5.1.3超壓試驗(yàn)一般兩次大（6-8年一次根據(jù)設(shè)備具體狀況經(jīng)集團(tuán)公司或省電力行業(yè)鍋爐監(jiān)察部門(mén)同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短間隔時(shí)間。1.5.1.4有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：1）新裝和遷移的鍋爐投運(yùn)前。2）停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)投運(yùn)時(shí)。3鍋爐改造承壓部件經(jīng)重大修理或更換后如水冷壁更換管數(shù)在50%以上過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時(shí)。4）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。5）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。1.5.1.5水壓試驗(yàn)必須制定專(zhuān)用措施由總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行超壓試驗(yàn)由總工程師或其指定的專(zhuān)責(zé)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。1.5.1.6超壓試驗(yàn)壓力一次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的1.25倍并且不小于額定參數(shù)時(shí)省煤器進(jìn)口水壓的1.1倍二次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)壓力為1.5倍再熱器設(shè)計(jì)壓力，水壓試驗(yàn)壓力如下表所示：系 統(tǒng)額定工作壓力水壓試驗(yàn)力超壓試驗(yàn)壓力備 注一次系統(tǒng)27.46MPa27.46MPa34.325MPa以過(guò)熱器出口 壓力為基準(zhǔn)二次系統(tǒng)6.03MPa6.03MPa9.045MPa以再熱器入口 壓力為基準(zhǔn)1.5.2水壓試驗(yàn)范圍1.5.2.1一次汽水系統(tǒng)包括自給水泵出口至汽輪機(jī)高壓主汽門(mén)之間的受熱面及各部件連接管道。1.5.2.2二次汽水系統(tǒng)包括冷再進(jìn)口管道水壓試驗(yàn)堵閥到熱再出口管道水壓試驗(yàn)堵閥。1.5.2.3上述系統(tǒng)所有排汽管、疏水管、儀表管、加藥、取樣管、減溫水的水壓試驗(yàn)做至一次閥。重要系統(tǒng)閥門(mén)可以先進(jìn)行一次閥水壓試驗(yàn)，再做二次閥水壓試驗(yàn)。1.5.3水壓試驗(yàn)的要求1.5.3.1水壓試驗(yàn)用水必須是合格的除鹽水，水質(zhì)和水溫要求如下：1）氯離子含量小于0.2mg/L。2）聯(lián)氨含量為200～300mg/L。3）PH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))。4）水溫30℃～1.5.3.2檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作必須已經(jīng)結(jié)束，檢修人員已離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。1.5.3.3省煤器進(jìn)口、再熱器進(jìn)口、過(guò)熱器出口已裝上校驗(yàn)合格的0.5級(jí)就地壓力表，壓力表前隔離閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，且集控室CRT上述壓力指示已經(jīng)校驗(yàn)正確。水壓試驗(yàn)壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，使用兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。1.5.3.4再熱器冷段入口水壓用堵閥和熱段出口再熱蒸汽管道上的水壓用堵閥已安裝完畢。1.5.3.5檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕，為防止因閥門(mén)泄漏使汽機(jī)進(jìn)水，汽機(jī)主汽門(mén)后疏水閥、本體疏水閥、高壓缸排汽逆止閥前疏水閥和中壓主汽門(mén)后疏水閥以及小汽機(jī)部分非水壓試驗(yàn)范圍的所有疏水閥都應(yīng)打開(kāi)。1.5.3.6水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。1.5.3.7水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽、再熱蒸汽管道和下水連接管道、過(guò)渡段水冷壁連接管道、啟動(dòng)系統(tǒng)連接管道、集箱等各管道上的恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架、爐頂恒力及可變彈簧吊架以及碟簧吊架用插銷(xiāo)或定位片予以臨時(shí)固定，暫當(dāng)剛性吊架用，水壓后應(yīng)拆除。1.5.3.8進(jìn)水前應(yīng)確認(rèn)鍋爐承壓部件內(nèi)的雜物清理干凈。1.5.3.9所有安全閥必須裝上堵頭隔離。1.5.3.10啟動(dòng)循環(huán)泵僅泵殼部分參加水壓試驗(yàn)，裝上水壓試驗(yàn)專(zhuān)用的堵板。1.5.3.11啟動(dòng)系統(tǒng)貯水箱水位控制閥可不參加水壓試驗(yàn)。1.5.3.12水壓試驗(yàn)前應(yīng)聯(lián)系熱控將旁路系統(tǒng)強(qiáng)制關(guān)閉。1.5.3.13按照水壓試驗(yàn)操作票檢查鍋爐各閥門(mén)狀態(tài)正確，確認(rèn)系統(tǒng)有效隔離。1.5.3.14就地與集控室之間配備必要的通訊工具1.5.4水壓試驗(yàn)的操作方法1.5.4.1按照鍋爐上水要求，啟動(dòng)汽泵，進(jìn)行鍋爐上水。冬季進(jìn)水時(shí)間一般不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于2～3小時(shí)。上水速度應(yīng)緩慢，上水溫度與貯水罐和汽水分離器以及有關(guān)厚壁集箱管道的壁溫差≤28℃，升壓期間應(yīng)保持貯水罐和汽水分離器的壁溫≥20℃。1.5.4.2鍋爐進(jìn)水后對(duì)鍋爐各疏水門(mén)排放15min關(guān)閉，當(dāng)鍋爐各空氣門(mén)中有水連續(xù)溢出時(shí)，按水流方向順序關(guān)閉各空氣門(mén)。關(guān)閉空氣門(mén)時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整進(jìn)水流量，防止鍋爐升壓過(guò)快。1.5.4.3應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視和調(diào)節(jié)壓力，水壓試驗(yàn)時(shí)升壓速度應(yīng)緩慢，壓力從零升至工作壓力時(shí)升壓速度應(yīng)≤0.3MPa/min，達(dá)到工作壓力后升壓速度應(yīng)＜0.1MPa/min。正常升壓、降壓應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。1.5.4.4當(dāng)升壓至鍋爐工作壓力的10％左右時(shí)（即過(guò)熱器出口壓力為2.74MPa，再熱器進(jìn)口壓力為0.6MPa），暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓。1.5.4.5二次汽水系統(tǒng)當(dāng)水壓上升到工作壓力（6.03MPa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，然后升壓到工作壓力進(jìn)行全面檢查。管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（9.045MPa），并在該壓力下保持20min，觀(guān)察水壓變化趨勢(shì)。然后降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查完畢，二次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)結(jié)束，控制降壓速度小于0.5MPa/min進(jìn)行泄壓。1.5.4.6一次汽水系統(tǒng)當(dāng)水壓上升到省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力（31.46MPa）時(shí)，暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，然后升壓到工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查有無(wú)異常，如無(wú)異常繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.325MPa），并在此壓力下保持20min，觀(guān)察水壓變化趨勢(shì)。然后降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查完畢，一次系統(tǒng)超壓試驗(yàn)結(jié)束，控制降壓速度小于0.5MPa/min進(jìn)行泄壓。1.5.4.7當(dāng)壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟放空氣閥和疏水閥進(jìn)行放水，通知檢修解除安全閥壓緊裝置、水壓試驗(yàn)堵閥等。1.5.4.8如鍋爐準(zhǔn)備投運(yùn)且水質(zhì)合格，可放水至啟動(dòng)分離器的點(diǎn)火水位，過(guò)熱器、主汽管道、再熱器應(yīng)將疏水排盡。如鍋爐短期內(nèi)不能投運(yùn)，應(yīng)采取可靠的保養(yǎng)措施。1.5.5水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1.5.5.1受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。1.5.5.2經(jīng)宏觀(guān)檢查，受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。1.5.5.3工作壓力下降壓率：一次汽水系統(tǒng)壓力降不大于0.1MPa/mi二次汽水系統(tǒng)壓力降不大于0.05MPa/min。（因水溫下降而引起壓力下降增大的情況除外）。1.5.6水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)1.5.6.1調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門(mén)不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。1.5.6.2在關(guān)閉最后一只空氣閥時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時(shí)關(guān)閉，以防壓力突升。1.5.6.3水壓試驗(yàn)用水有劇毒，注意防護(hù)。1.5.61.5.6.5注意控制升壓和泄壓速度；接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，以防超壓；防止超壓可以采取下列措施：降低電泵轉(zhuǎn)速；關(guān)小進(jìn)水門(mén)直至全關(guān)；開(kāi)啟過(guò)、再熱器集箱疏水門(mén)。1.5.6.6一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。1.5.6.7在進(jìn)行一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)將二次系統(tǒng)泄壓，監(jiān)視再熱器壓力情況，防止再熱器起壓、超壓，并加強(qiáng)汽輪機(jī)缸溫監(jiān)視。1.6熱控系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)和檢查1.6.1熱控系統(tǒng)靜態(tài)檢查1.6.1.1自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)檢查1）手動(dòng)/自動(dòng)切換試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求達(dá)到無(wú)擾動(dòng)切換。2）系統(tǒng)開(kāi)環(huán)試驗(yàn)：對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能和運(yùn)算功能等，輸出信號(hào)及動(dòng)作方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)計(jì)算結(jié)果或經(jīng)驗(yàn)設(shè)置。1.6.1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和位置與手動(dòng)操作信號(hào)相對(duì)應(yīng)。2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作方向和位置應(yīng)與調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)相對(duì)應(yīng)。3）用手動(dòng)操作信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、無(wú)跳動(dòng)。全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。4）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)度和閥位表指示相對(duì)應(yīng)。5）帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。6）行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。7）對(duì)于DEH系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試，應(yīng)進(jìn)行DEH閥門(mén)的行程、線(xiàn)性等調(diào)試。1.6.2熱控系統(tǒng)帶工質(zhì)在線(xiàn)傳動(dòng)（動(dòng)態(tài)）試驗(yàn)1.6.2.1試驗(yàn)要求1）大、小修后的機(jī)組，在啟動(dòng)前應(yīng)做熱控保護(hù)聯(lián)鎖、順序控制系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)帶工質(zhì)在線(xiàn)傳動(dòng)操作試驗(yàn)。輔機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在分部試運(yùn)行前做完。2）可遠(yuǎn)方/就地操作的伺服機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)兩種方式都要試驗(yàn)，并記錄開(kāi)、關(guān)時(shí)間。3）主機(jī)各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)工質(zhì)靜態(tài)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4）主要保護(hù)聯(lián)鎖（爐、機(jī)、電保護(hù)聯(lián)鎖及大聯(lián)鎖）應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)，禁止采用短接信號(hào)方法試驗(yàn)。傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)由運(yùn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員主持，熱控人員配合進(jìn)行。5）各項(xiàng)保護(hù)聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)系統(tǒng)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)結(jié)果。1.6.2.2電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)1）機(jī)組大小修后，所有的遠(yuǎn)動(dòng)閥門(mén)（包括電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)、液動(dòng)門(mén)）都應(yīng)按運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行傳動(dòng)檢查和帶工質(zhì)傳動(dòng)操作試驗(yàn)檢修后的遠(yuǎn)控閥門(mén)的傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)由運(yùn)行人員進(jìn)行，檢查確認(rèn)機(jī)械部分動(dòng)作靈活，執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向正確。2）所有遠(yuǎn)控閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)試驗(yàn)；中間可停閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中隨意可停；閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方向開(kāi)度指示與實(shí)際相符指示燈指示正確試驗(yàn)時(shí)限位開(kāi)關(guān)力矩保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正常有遠(yuǎn)控近控的電動(dòng)門(mén)應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)控和近控開(kāi)關(guān)全行程試驗(yàn)各一次，開(kāi)關(guān)全程的時(shí)間應(yīng)對(duì)應(yīng)。3）調(diào)整門(mén)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)整門(mén)切換至就地手動(dòng)位置，手動(dòng)全行程開(kāi)關(guān)一次；然后將調(diào)整門(mén)切至自動(dòng)位置進(jìn)行遠(yuǎn)控操作試驗(yàn)遠(yuǎn)控操作時(shí)分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開(kāi)關(guān)行程試驗(yàn)各一次調(diào)整門(mén)的控制輸出應(yīng)與閥門(mén)的實(shí)際動(dòng)作相一致開(kāi)度反饋指示與實(shí)際應(yīng)相符，且調(diào)整靈活，無(wú)機(jī)械卡澀。4）電動(dòng)門(mén)電動(dòng)關(guān)閉后的預(yù)留圈數(shù)應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定，對(duì)具備可靠關(guān)嚴(yán)保護(hù)的閥門(mén)，應(yīng)不留預(yù)留圈數(shù)。校驗(yàn)結(jié)束后，做好記錄。5）有聯(lián)鎖、順控的電動(dòng)門(mén)。調(diào)節(jié)門(mén)經(jīng)“開(kāi)”和“關(guān)”校驗(yàn)良好后，再進(jìn)行聯(lián)鎖、順控試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。6）對(duì)電動(dòng)（氣動(dòng)、液動(dòng)）門(mén)調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)進(jìn)行斷電（氣、液體、斷信號(hào)試驗(yàn)，確定其斷電（氣、液體、斷信號(hào)后位置的正確性。1.6.2.3由運(yùn)行人員配合熱控人員完成機(jī)組主保護(hù)以及重要輔機(jī)聯(lián)鎖保（具體見(jiàn)邏輯聯(lián)鎖規(guī)程分冊(cè)中的傳動(dòng)并確認(rèn)動(dòng)作正常進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)動(dòng)作參數(shù)的測(cè)取應(yīng)通過(guò)取源測(cè)點(diǎn)一次元件對(duì)于僅在機(jī)組啟動(dòng)后才能測(cè)取動(dòng)作參數(shù)的測(cè)點(diǎn)可在一次元件側(cè)加信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。1.6.2.4由熱控人員完成DCSDEH以及其它控制監(jiān)測(cè)自動(dòng)系統(tǒng)的檢查確認(rèn)無(wú)異常。1.7電氣控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)1.7.1在電氣控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)之前，必須保證與運(yùn)行設(shè)備有效地隔離，防止誤跳運(yùn)行設(shè)備或?qū)Ρ辉囋O(shè)備誤沖擊。1.7.2發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)及6kV廠(chǎng)用電工作電源開(kāi)關(guān)控制回路傳動(dòng)試驗(yàn)正常。1.7.3勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)與發(fā)變組保護(hù)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。1.7.3.1勵(lì)磁系統(tǒng)故障，啟動(dòng)發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。1.7.3.2發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作，跳滅磁開(kāi)關(guān)正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。1.7.4發(fā)變組保護(hù)、聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)正確，保護(hù)、控制回路信號(hào)正常。1.7.5廠(chǎng)用電系統(tǒng)快切裝置切換試驗(yàn)正確廠(chǎng)用各變壓器保護(hù)控制聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)正確，保護(hù)、控制回路信號(hào)正常。1.8機(jī)組大小修后的主要試驗(yàn)1.8.1安全閥校1.8.1.21）鍋爐安全閥校驗(yàn)要求（A）鍋爐大修后或安全門(mén)檢修后，必須進(jìn)行安全閥的測(cè)試、校驗(yàn)。（B）安全閥校驗(yàn)由設(shè)備部鍋爐專(zhuān)業(yè)主持并負(fù)責(zé)，并有完善的技術(shù)和組織措施。（C）安全閥校驗(yàn)的順序是先高壓后低壓。（D）純機(jī)械彈簧式安全門(mén)可采用液壓裝置進(jìn)行調(diào)整，一般在75%-80%額定壓力下進(jìn)行，并應(yīng)至少抽查一個(gè)安全閥進(jìn)行實(shí)動(dòng)壓力的復(fù)核。（E再熱蒸汽安全門(mén)和高壓旁路的快開(kāi)校驗(yàn)一般安排機(jī)組停機(jī)階段進(jìn)行根據(jù)測(cè)試的結(jié)果在機(jī)組檢修階段對(duì)彈簧壓力和油壓、壓縮空氣進(jìn)行調(diào)整。（F校驗(yàn)安全門(mén)的過(guò)程中動(dòng)作及回座壓力均以就地校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械壓力表指示為準(zhǔn)。（G）機(jī)組正常運(yùn)行中嚴(yán)禁解除旁路和安全門(mén)運(yùn)行。2）安全閥校驗(yàn)必須具備下列條件：（A）機(jī)組檢修工作結(jié)束，鍋爐已投入運(yùn)行。（B）校驗(yàn)安全閥專(zhuān)用0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表在就地已安裝完畢。（C）校驗(yàn)安全閥用的裝置、工具已準(zhǔn)備好，并檢查各功能完好。（D）鍋爐空氣門(mén)、事故放水門(mén)經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)方試驗(yàn)可用。3）安全閥動(dòng)作整定值。名 稱(chēng)起座壓力回座壓力排汽量溫度數(shù)量MPaMPat/h℃1號(hào)再熱器安全門(mén)2號(hào)再熱器安全門(mén)3號(hào)再熱器安全門(mén)4號(hào)再熱器安全門(mén)再熱器減溫水安全閥4輔助蒸汽聯(lián)箱安全閥1.354軸封蒸汽安全閥1.35磨煤機(jī)滅火蒸汽安全閥1.35燃油管道安全閥冷再至吹灰蒸汽聯(lián)箱安全閥3.92一再出口至空預(yù)器吹灰蒸汽聯(lián)箱安全閥3.92#1高加汽側(cè)安全閥9#2高加汽側(cè)安全閥6.6#3高加汽側(cè)安全閥2.8名 稱(chēng)起座壓力回座壓力排汽量溫度數(shù)量MPaMPat/h℃高加水側(cè)安全閥37.2除氧器安全閥1.4#5低加汽側(cè)安全閥0.71#6低加汽側(cè)安全閥0.35#5低加水側(cè)安全閥4.5#6低加水側(cè)安全閥4.5#7低加水側(cè)安全閥4.5#8低加水側(cè)安全閥4.5閉冷器閉式水側(cè)安全閥0.852閉冷器循環(huán)水側(cè)安全閥0.58機(jī)側(cè)氮?dú)饽腹馨踩y1.65機(jī)側(cè)氮?dú)饽腹苣┒税踩y0.265定冷水補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)前安全閥11定冷水補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)后安全閥1汽泵前置泵入口安全閥1.722凝結(jié)水泵入口安全閥0.43凝輸泵低壓出口安全閥0.9凝輸泵高壓出口安全閥2二氧化碳母管安全閥潤(rùn)滑油輸送泵出口安全閥0.64）安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（A）安全閥的起回座壓力差為起座壓力的4-7％以?xún)?nèi)，最大不得超過(guò)起座壓力的10％。（B）安全閥實(shí)際動(dòng)作壓力與規(guī)定動(dòng)作壓力的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定動(dòng)作壓力的5％，當(dāng)大于5％時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。（C）安全閥在運(yùn)行壓力應(yīng)有良好的嚴(yán)密性。5）安全閥試驗(yàn)的注意事項(xiàng)（A不帶負(fù)荷校驗(yàn)安全閥過(guò)熱器和再熱器要有一定的蒸汽流量嚴(yán)格防止過(guò)熱器、再熱器壁溫超溫。（B在進(jìn)行旁路和再熱器安全門(mén)校驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)相關(guān)信號(hào)已經(jīng)解除防止保護(hù)誤動(dòng)機(jī)組異常。（C在進(jìn)行旁路和再熱器安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)確認(rèn)高低壓旁路的減溫水閥門(mén)能正常動(dòng)作。（D）帶負(fù)荷校驗(yàn)安全閥時(shí)機(jī)組負(fù)荷控制在700MW左右。（E在校驗(yàn)安全閥時(shí)發(fā)生安全閥啟座后不能回座引起汽壓下降時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少燃料量，以控制汽溫、壁溫等參數(shù)穩(wěn)定，待回座后重新升壓進(jìn)行校驗(yàn)。（F)安全門(mén)校驗(yàn)工作結(jié)束后必須全面檢查所有安全門(mén)確認(rèn)全部處于工作狀態(tài)。1.8.2汽輪機(jī)超速試驗(yàn)1.8.2.1試驗(yàn)規(guī)定及注意事項(xiàng)1）新機(jī)組投產(chǎn)、甩負(fù)荷試驗(yàn)前、機(jī)組大修后或檢修停運(yùn)時(shí)間超過(guò)一個(gè)月后啟動(dòng)，必須進(jìn)行超速試驗(yàn)。2）試驗(yàn)必須由總工程師主持，相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到場(chǎng)。3）超速試驗(yàn)必須在下述調(diào)試、試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格后方可進(jìn)行：（A高中壓主汽門(mén)調(diào)門(mén)補(bǔ)汽閥靜態(tài)全行程活動(dòng)性試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性調(diào)試。（B）高排通風(fēng)閥聯(lián)鎖試驗(yàn)。（C）主機(jī)電氣跳閘回路試驗(yàn)。（D）高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。（E）集控室“緊急停機(jī)”按鈕試驗(yàn)。（F）就地手動(dòng)打閘停機(jī)試驗(yàn)。（G）高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)活動(dòng)性試驗(yàn)。（H）高排逆止門(mén)、抽汽逆止門(mén)活動(dòng)性試驗(yàn)。4）試驗(yàn)前必須確認(rèn)機(jī)組無(wú)異?，F(xiàn)象和報(bào)警。5）試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速、軸振、瓦溫、軸向位移、低壓缸/高壓缸排汽溫度等重要參數(shù)及其變化趨勢(shì)。6）試驗(yàn)過(guò)程中就地手動(dòng)跳閘處必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以備必要時(shí)能及時(shí)手動(dòng)跳閘機(jī)組。1.8.2.2試驗(yàn)方法及步驟：1）汽輪機(jī)啟動(dòng)前聯(lián)系熱工將超速保護(hù)定值從3300r/min降低至2950r/min。2）投入汽機(jī)順控子組，正常自動(dòng)啟動(dòng)。3）在汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中記錄汽機(jī)轉(zhuǎn)速及高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)開(kāi)度。4）機(jī)組暖機(jī)結(jié)束后，手動(dòng)打閘檢查高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速下降；然后機(jī)組重新啟動(dòng)。5）確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2950r/min時(shí)超速保護(hù)動(dòng)作，汽機(jī)跳閘；檢查高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)關(guān)閉，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。6）超速試驗(yàn)結(jié)束，必須恢復(fù)超速保護(hù)定值至3300r/min。1.8.3汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)1.8.3.1機(jī)組出現(xiàn)以下情況，需要進(jìn)行汽門(mén)嚴(yán)密性：1）汽門(mén)新安裝或經(jīng)過(guò)大、小修改造。2）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。3）根據(jù)運(yùn)行中的異常情況，決定需要進(jìn)行汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.8.3.2汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:1）汽機(jī)DEH系統(tǒng)運(yùn)行正常。2）汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤(pán)車(chē)裝置正常，聯(lián)鎖保護(hù)正常投入。3）機(jī)組經(jīng)過(guò)空負(fù)荷運(yùn)行正常（包括軸承溫度、振動(dòng)及低壓缸排汽溫度等。4）高低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常。5）試驗(yàn)時(shí)主、再汽壓力不低于額定壓力的50％。6）凝汽器背壓小于5kPa。1.8.3.3試驗(yàn)方法及步驟：1）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min。2）點(diǎn)擊“調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，高、中壓調(diào)門(mén)緩慢下降，高、中壓主汽門(mén)全開(kāi)，觀(guān)察機(jī)組轉(zhuǎn)速降，記錄最終穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。試驗(yàn)結(jié)束后打閘停機(jī)。3）再次將汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min。4）點(diǎn)擊“主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，高、中壓主汽門(mén)緩慢下降，高、中壓調(diào)門(mén)逐漸全開(kāi)至100%，觀(guān)察機(jī)組轉(zhuǎn)速降，記錄最終穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。試驗(yàn)結(jié)束后打閘停機(jī)。5）當(dāng)主汽壓力在50～100％額定壓力區(qū)間，轉(zhuǎn)速下降合格的數(shù)值可按下式修正：n＝（p/po）×1000rpm式中：p－試驗(yàn)時(shí)的蒸汽壓力；po－主蒸汽額定壓力。6）試驗(yàn)后汽機(jī)最終的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速比修正轉(zhuǎn)速低，說(shuō)明汽門(mén)嚴(yán)密性合格。1.8.4電氣設(shè)備試驗(yàn)1.8.4.1檢修后必須的電氣試驗(yàn)項(xiàng)目1）柴油發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)。2）事故照明切換試驗(yàn)。3）UPS裝置電源切換。4）發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)測(cè)量，發(fā)電機(jī)定子交、直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)。5）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻測(cè)量和轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗測(cè)量。6）發(fā)電機(jī)軸電壓測(cè)量。7）發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)。1.8.4.2發(fā)電機(jī)在大修中或針對(duì)大修項(xiàng)目（如更換繞組等特殊情況下，應(yīng)有選擇的進(jìn)行下列試驗(yàn)：1）發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)。2）定子端部模態(tài)測(cè)試。3）測(cè)量定子繞組的直流電阻。4）定冷水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。5）單線(xiàn)棒水流量試驗(yàn)。6）發(fā)電機(jī)CT絕緣電阻、直流電阻測(cè)量。7）定子鐵芯鐵損試驗(yàn)。8）測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。9）轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)。10）勵(lì)磁系統(tǒng)額定轉(zhuǎn)速下空載試驗(yàn)。11）發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)。12）勵(lì)磁系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。13）發(fā)電機(jī)軸承絕緣電阻測(cè)量。14）定子槽部線(xiàn)圈防電暈層對(duì)地電位。15）發(fā)電機(jī)定子開(kāi)路時(shí)的滅磁時(shí)間常數(shù)測(cè)量。16）發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)。17）發(fā)電機(jī)整體氣密性試驗(yàn)。_top""2機(jī)組啟動(dòng)2.1機(jī)組啟動(dòng)規(guī)定2.1.1下列操作在總工或發(fā)電部經(jīng)理主持下進(jìn)行2.1.1.1機(jī)組新安裝、大修或小修后的初次啟動(dòng)。2.1.1.2機(jī)組做超速試驗(yàn)。2.1.1.3機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)。2.1.2機(jī)組啟動(dòng)方式的劃分2.1.2.1汽機(jī)的狀態(tài)劃分：1）極冷態(tài)：汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子平均溫度＜50℃2）冷態(tài)：汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子平均溫度＜150℃3）溫態(tài)：汽輪機(jī)停機(jī)56小時(shí)內(nèi)，高壓轉(zhuǎn)子平均溫度150～400℃4）熱態(tài)：汽輪機(jī)停機(jī)8小時(shí)內(nèi)，高壓轉(zhuǎn)子平均溫度＞400℃5）極熱態(tài)：汽輪機(jī)停機(jī)2小時(shí)內(nèi)。2.1.2.2鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)的劃分：1）冷態(tài)：停機(jī)超過(guò)72小時(shí)（主蒸汽壓力小于1MPa。2）溫態(tài)：停機(jī)72小時(shí)內(nèi)（主蒸汽壓力1～6MPa。3）熱態(tài)：停機(jī)10小時(shí)內(nèi)（主蒸汽壓力6～12MPa。4）極熱態(tài)：停機(jī)1小時(shí)內(nèi)（主蒸汽壓力大于12MPa。2.1.2.3發(fā)電機(jī)狀態(tài)的規(guī)定：1）運(yùn)行狀態(tài)：在熱備用基礎(chǔ)上，勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)在合位，發(fā)電機(jī)帶電運(yùn)行。2）熱備用狀態(tài)：發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)保護(hù)已投入；發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，出口閘刀在合位發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)閘刀的控制和動(dòng)力電源已送電發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)閘刀在合位；發(fā)電機(jī)出口PT在工作位PT二次開(kāi)關(guān)在合位發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)副勵(lì)磁機(jī)定子出口切換開(kāi)關(guān)在“PG”位，可控硅整流裝置交流側(cè)開(kāi)關(guān)及直流側(cè)閘刀在合，各熔斷器均已放上，AVR裝置的交、直流電源已合上且裝置正常。3）冷備用狀態(tài)：發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，發(fā)電機(jī)出口閘刀在分位，發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)、閘刀的控制和動(dòng)力電源斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口PT在工作位PT二次開(kāi)關(guān)在分位勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)可控硅整流裝置交流側(cè)開(kāi)關(guān)及直流側(cè)閘刀均斷開(kāi)副勵(lì)磁機(jī)定子出口切換開(kāi)關(guān)在“OFF”位，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。4）檢修狀態(tài)：在冷備用狀態(tài)的基礎(chǔ)上，退出發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)的相關(guān)保護(hù)；發(fā)電機(jī)出口接地閘刀合上，拉出發(fā)電機(jī)出口三組PT小車(chē)，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)閘刀斷開(kāi)。2.1.3機(jī)組存在下列情況之一，禁止啟動(dòng)或沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)2.1.3.1機(jī)組及其輔助設(shè)備系統(tǒng)存在嚴(yán)重缺陷。2.1.3.2以下任一機(jī)組主要保護(hù)不能正常工作：1）鍋爐主燃料跳閘保護(hù)系統(tǒng)（MFT。2）汽輪機(jī)緊急跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS。3）機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)。4）發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁保護(hù)、主變和高廠(chǎng)變保護(hù)等重要電氣保護(hù)。2.1.3.3主要控制系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈，如DCS、DEH、FSSS、MEH、BPC等系統(tǒng)。尤其是汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)（DEH）不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，或甩負(fù)荷后不能控制機(jī)組轉(zhuǎn)速低于3300r/min。2.1.3.4機(jī)組主要檢測(cè)、監(jiān)視信號(hào)或儀表失靈。2.1.3.5儀用壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，或儀用氣壓力低于0.45MPa。2.1.3.6機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備及安全保護(hù)裝（如鍋爐再熱器安全閥高低壓旁路，煙溫探針，火焰監(jiān)視電視等）無(wú)法正常工作。2.1.3.7電除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保設(shè)施無(wú)法正常投用。2.1.3.8高低壓旁路油站循環(huán)水泵出口液控蝶閥油站分疏箱液位控制閥油站油質(zhì)不合格。2.1.3.9鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中的主要設(shè)備存在嚴(yán)重故障，無(wú)法滿(mǎn)足鍋爐啟動(dòng)要求。2.1.3.10汽輪機(jī)高、中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、補(bǔ)汽閥、高排逆止門(mén)、抽汽逆止門(mén)、高排通風(fēng)閥任一卡澀、關(guān)閉時(shí)間超時(shí)或嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格。2.1.3.11回?zé)嵯到y(tǒng)各加熱器水位指示不正常。2.1.3.122.1.3.13汽輪機(jī)交、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、EH控制油泵之一故障或其功能失靈。2.1.3.14主機(jī)潤(rùn)滑油、EH油油質(zhì)不合格，油箱油位過(guò)低，潤(rùn)滑油溫度低于21℃2.1.3.15轉(zhuǎn)子大軸偏心度超過(guò)制造廠(chǎng)規(guī)定值或者與原始值相比矢量變化值大于0.02mm。2.1.3.16汽輪發(fā)電機(jī)組盤(pán)車(chē)無(wú)法投入或盤(pán)車(chē)過(guò)程中動(dòng)、靜部分有明顯金屬摩擦聲。2.1.3.17汽輪機(jī)高、中壓缸上下溫差大于55℃2.1.3.18汽輪機(jī)任一轉(zhuǎn)子溫度小于20℃2.1.3.19汽輪機(jī)軸向位移超過(guò)跳閘值±1.0mm。2.1.3.20發(fā)電機(jī)氫、水、油系統(tǒng)工作不正常。2.1.3.21汽、水品質(zhì)不合格。2.1.3.22500kV升壓站或線(xiàn)路不符合并網(wǎng)帶電條件。2.1.3.23發(fā)變組一次系統(tǒng)絕緣不合格。2.1.3.24發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常。2.1.3.25發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng)不正常。2.1.3.26UPS、直流系統(tǒng)存在直接影響機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行的故障。2.1.3.27柴油發(fā)電機(jī)不能正常啟動(dòng)。2.1.3.28機(jī)組主要設(shè)備或系統(tǒng)的保溫不完整。2.1.3.29上次機(jī)組跳閘原因未明或缺陷未消除。2.1.4機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中汽、水品質(zhì)要求2.1.4.1凝結(jié)水精處理進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)內(nèi)容項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)檢測(cè)周期啟動(dòng)正常標(biāo)準(zhǔn)值期望值二氧化硅SiO2μg/L≤500≤20≤10≤5在線(xiàn)鈉Naμg/L≤80≤15≤3≤1在線(xiàn)總鐵Feμg/L≤500≤15≤5≤3運(yùn)行床定期查定氫電導(dǎo)率（25℃揮發(fā)處理μS/cm//≤0.15≤0.10在線(xiàn)加氧處理μS/cm≤0.12≤0.10在線(xiàn)備注機(jī)組為無(wú)銅系統(tǒng)，無(wú)銅指標(biāo)2.1.4.2鍋爐上水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目硬度PH氫電導(dǎo)（25℃鐵溶解氧二氧化硅單位μmol/LμS/cmμg/Lμg/Lμg/L限額≈09.2～9.60.5≤50≤30≤302.1.4.3鍋爐點(diǎn)火前分疏箱出口水質(zhì)要求在熱態(tài)啟動(dòng)2小時(shí)內(nèi)冷態(tài)啟動(dòng)8小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)值。項(xiàng)目氫導(dǎo)PH（25℃鐵SiO2溶解氧單位μS/cmμg/Lμg/Lμg/L限額0.59.2～9.6≤50≤30≤302.1.4.4鍋爐冷態(tài)清洗合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值備注分疏箱疏水含鐵量μg/L>500排放至冷卻塔分疏箱疏水含鐵量μg/L<500回收至凝汽器分疏箱疏水含鐵量μg/L<100合格按照精處理運(yùn)行規(guī)定：當(dāng)凝結(jié)水含鐵量>500μg/L，不得進(jìn)入精處理裝置。當(dāng)分疏箱口疏水含鐵量<100μg/L時(shí),冷態(tài)清洗合格。2.1.4.5項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值備注分疏箱疏水含鐵量μg/L>500排放至冷卻塔分疏箱疏水含鐵量μg/L<500回收至凝汽器分疏箱疏水含鐵量μg/L<100合格按照精處理運(yùn)行規(guī)定：當(dāng)凝結(jié)水含鐵量>500μg/L，不得進(jìn)入精處理裝置。當(dāng)分疏箱出口疏水含鐵量<100μg/L時(shí),熱態(tài)清洗合格。2.1.4.6汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，蒸汽品質(zhì)要求項(xiàng)目氫導(dǎo)率SiO2FeCuNa單位μs/cmμg/L限額≤0.2≤10≤20≤2≤52.1.5不同啟動(dòng)方式下的汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)和升負(fù)荷速率要求2.1.5.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求啟動(dòng)工況啟動(dòng)工況極熱態(tài)熱態(tài)溫態(tài)冷態(tài)極冷態(tài)主蒸汽溫度（℃）最小值580560380360360推薦值600580440400380最大值600600500440400熱再蒸汽溫度（℃）最小值530450360360360推薦值570510440400380最大值600600500440400主汽壓力（MPa）最小值10*10*666推薦值12*12*8.58.58.5最大值不限制不限制不限制不限制9冷再蒸汽壓力（MPa）最小值不限制不限制不限制不限制不限制推薦值1.71.71.41.41.2最大值2.5**2.5**2.02.02.0沖轉(zhuǎn)前的鍋爐負(fù)（％BMCR3737282828*滿(mǎn)足過(guò)熱度要求 **冷再溫度可能超過(guò)510℃）2.1.5.2汽輪機(jī)負(fù)荷升速率的要求負(fù)荷段冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)50→200MW5MW/min5MW/min10MW/min10MW/min200→300MW5MW/min5MW/min5MW/min5MW/min300→500MW5MW/min10MW/min10MW/min10MW/min500→1000MW15MW/min20MW/min20MW/min20MW/min2.2機(jī)組啟動(dòng)前準(zhǔn)備2.2.1機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件2.2.1.1機(jī)組大小修后的各類(lèi)檢查驗(yàn)收和試驗(yàn)均已完成并合格有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的異動(dòng)和竣工報(bào)告齊全。所有工作票終結(jié)，臨時(shí)設(shè)施已拆除，設(shè)備保溫完整。2.2.1.2所有用于測(cè)量保護(hù)的熱工測(cè)點(diǎn)一二次門(mén)檢查完畢確認(rèn)開(kāi)啟機(jī)組電氣熱工聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)合格。2.2.1.3熱工裝置的儀表報(bào)警設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常尤其是液位油壓等重要參數(shù)，CRT上顯示應(yīng)與就地指示一致。2.2.1.4DCS、DEH、ECS等系統(tǒng)工作正常。2.2.1.5各設(shè)備、儀器、儀表的操作、控制電源或儀用氣源已送上且工作正常。2.2.1.6現(xiàn)場(chǎng)照明和通訊良好，事故照明可隨時(shí)投用。2.2.1.7機(jī)組各附屬系統(tǒng)設(shè)備完好，閥門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)合格，位置正確。2.2.1.8鍋爐與各管道的支吊架完好無(wú)影響設(shè)備自由膨脹的因素存在膨脹指示器齊全、位置正常，并記錄原始值。2.2.1.9鍋爐本體、煙、風(fēng)道的人孔、檢查孔、看火孔等在確認(rèn)無(wú)人后關(guān)閉嚴(yán)密。2.2.1.10煤、油、水、化學(xué)藥品、二氧化碳、氫氣等物質(zhì)儲(chǔ)備充足，且質(zhì)量合格。2.2.1.11機(jī)組汽、水、油系統(tǒng)及設(shè)備沖洗合格，各油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.2.1.12輸煤系統(tǒng)具備上煤條件，按值長(zhǎng)令給各原煤倉(cāng)上煤。2.2.1.13電除塵、輸灰、出渣系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，電除塵的絕緣子和灰斗加熱在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)前24小時(shí)投入。2.2.1.14煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，并儲(chǔ)備足夠的石灰和液氨。2.2.1.15廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，廢水池有足夠容量滿(mǎn)足機(jī)組啟動(dòng)清管廢液儲(chǔ)存。2.2.1.16消防系統(tǒng)工作正常、消防設(shè)施齊全。2.2.1.17廠(chǎng)用電處于正常運(yùn)行方式，各動(dòng)力電源可靠、備用電源良好。2.2.1.18電氣設(shè)備保護(hù)回路正常，并根據(jù)實(shí)際情況投入。2.2.1.19機(jī)組新安裝或大修后或一、二次回路檢修，與系統(tǒng)核對(duì)相序一致。2.2.1.20汽輪發(fā)電機(jī)組滑銷(xiāo)系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。2.2.1.21機(jī)組啟動(dòng)專(zhuān)用工具、儀器、儀表、記錄本和操作票等準(zhǔn)備齊全。2.2.1.22各崗人員就位。值長(zhǎng)向中調(diào)報(bào)備，中調(diào)下達(dá)機(jī)組啟動(dòng)命令。2.2.2機(jī)組附屬設(shè)備及系統(tǒng)的投運(yùn)2.2.2.1投運(yùn)凝補(bǔ)水系統(tǒng)1）聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)兩臺(tái)除鹽水泵，并將另一臺(tái)除鹽水泵投備用。2）開(kāi)啟500m33）啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵。2.2.2.2投運(yùn)閉冷水系統(tǒng)1）通過(guò)凝補(bǔ)水泵向閉冷水系統(tǒng)注水放空，并把閉冷水箱注水至正常水位。2）啟動(dòng)一臺(tái)閉冷水泵運(yùn)行，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常，另一臺(tái)泵投入備用。3）根據(jù)各輔機(jī)運(yùn)行要求，適時(shí)投入閉冷水。2.2.2.3投運(yùn)壓縮空氣系統(tǒng)1）啟動(dòng)三臺(tái)空壓機(jī)及兩臺(tái)干燥器運(yùn)行，將另二臺(tái)空壓機(jī)投備用。2）查各貯氣罐壓力正常，分別向儀用、廠(chǎng)用氣系統(tǒng)供氣。2.2.2.4投運(yùn)循環(huán)水注水系統(tǒng)和循環(huán)水1）聯(lián)系一期，開(kāi)啟一期循環(huán)水注水母管至二期循環(huán)水注水門(mén)。2）當(dāng)前池水位達(dá)到6.658m（以前池底部為0米）時(shí)，檢查循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備完好3）投入閉冷水熱交換器和真空泵冷卻器的循環(huán)水側(cè)。4）根據(jù)需要啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)水泵。5）根據(jù)需要投入膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行。注：循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)有調(diào)試、啟動(dòng)冷卻水源（一期注水母管來(lái)）。因此根據(jù)運(yùn)行方式的需要，在機(jī)組啟動(dòng)初期或機(jī)組停運(yùn)后期可先啟動(dòng)該水源作為全廠(chǎng)的冷卻水源。2.2.2.5投運(yùn)輔汽系統(tǒng)1）由一期供汽。（A）輔汽系統(tǒng)具備投用條件后，經(jīng)由一期值長(zhǎng)同意，可由一期向二期供應(yīng)輔汽。（B打開(kāi)一期二期輔汽聯(lián)絡(luò)管路上的各疏水器的旁路門(mén)緩慢手動(dòng)開(kāi)啟一期輔汽聯(lián)箱至二期輔汽母管電動(dòng)門(mén)，對(duì)聯(lián)絡(luò)管進(jìn)行暖管，確認(rèn)管道無(wú)振動(dòng)，時(shí)間不少于15分鐘。（C）暖管結(jié)束后，逐漸開(kāi)大供汽電動(dòng)門(mén)。關(guān)閉聯(lián)絡(luò)管路上的各疏水器旁路門(mén)，并打開(kāi)6號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)箱上的所有疏水器旁路門(mén)。（D）緩慢開(kāi)啟6號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)箱一期來(lái)汽電動(dòng)總門(mén)，對(duì)輔汽聯(lián)箱進(jìn)行暖管。時(shí)間不少于15分鐘。暖管結(jié)束后的壓力提至0.72MPa，溫度325℃（E）關(guān)閉6號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)箱各疏水器旁路門(mén)。2）由鄰機(jī)供汽。（A）輔汽系統(tǒng)具備投用條件后，打開(kāi)輔汽聯(lián)箱上的各疏水器旁路門(mén)，緩慢開(kāi)啟6、7號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門(mén)，對(duì)輔汽聯(lián)箱進(jìn)行暖管，時(shí)間不少于15分鐘。（B暖管結(jié)束后全開(kāi)6、7號(hào)機(jī)輔汽聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門(mén)逐漸把輔汽聯(lián)箱的壓力提至1.2MPa，溫度378℃（C）關(guān)閉輔汽聯(lián)箱各疏水器旁路門(mén)。2.2.2.6投運(yùn)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)1）確認(rèn)主油箱油溫大于25℃，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵前油位1520～1610mm2）啟動(dòng)一臺(tái)主油箱排煙風(fēng)機(jī)，將各道軸承和主油箱處的負(fù)壓調(diào)整至正常。3）按規(guī)定啟動(dòng)主機(jī)潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)后壓力在0.37～0.4MPa之間。4）啟動(dòng)兩臺(tái)頂軸油泵，檢查頂軸油濾網(wǎng)后壓力約為15.5MPa。5）根據(jù)油溫適時(shí)投入主機(jī)潤(rùn)滑油冷油器閉冷水側(cè)，控制潤(rùn)滑油溫度約50℃6）投運(yùn)主機(jī)潤(rùn)滑油處理系統(tǒng)。7）將各備用設(shè)備，包括主機(jī)直流油泵投入備用聯(lián)鎖。2.2.2.7投運(yùn)EH油系統(tǒng)1確認(rèn)主機(jī)EH油箱油位油質(zhì)正常EH油溫大于10℃啟動(dòng)主機(jī)EH油泵檢查油泵出口壓力在16MPa2）啟動(dòng)EH油冷卻循環(huán)泵，待油溫升至55℃3）連續(xù)投入EH油凈化裝置，以保證EH油油質(zhì)。2.2.2.8投運(yùn)密封油系統(tǒng)1）確認(rèn)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)正常。2）密封油系統(tǒng)各油箱油位正常，否則執(zhí)行注油程序。3）啟動(dòng)一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口負(fù)壓為-1000～-500Pa之間。4）啟動(dòng)密封油真空泵，密封油真空油箱內(nèi)的負(fù)壓調(diào)整至-40kPa左右。5）啟動(dòng)發(fā)電機(jī)交流密封油泵，確認(rèn)油壓、油流及油氫差壓正常。6）投入密封油冷油器閉式水側(cè)，控制密封油溫度在43～49℃7）投入各備用設(shè)備，包括發(fā)電機(jī)直流密封油泵的備用聯(lián)鎖。2.2.2.9發(fā)電機(jī)充氫1）確認(rèn)發(fā)電機(jī)氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2）確認(rèn)二氧化碳、氫氣等物品備用充足。3）確認(rèn)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，發(fā)電機(jī)出線(xiàn)套管排氫風(fēng)扇運(yùn)行，汽輪發(fā)電機(jī)組處于靜止或盤(pán)車(chē)狀態(tài)。4）按輔機(jī)規(guī)程對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行充氫操作。5充氫完畢確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力在0.47～0.48MPa純度＞98％油氫差壓0.08～0.12MPa。6）氫氣冷卻器閉式水系統(tǒng)投運(yùn)，氫溫調(diào)節(jié)器溫度設(shè)定在43℃2.2.2.10投運(yùn)定子冷卻水系統(tǒng)1）開(kāi)啟定冷水系統(tǒng)補(bǔ)水門(mén)，向定冷水系統(tǒng)供、回水管路和定子繞組注水排空。2）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?）啟動(dòng)一臺(tái)定冷泵，檢查系統(tǒng)壓力和流量正常，并控制氫水差壓大于35kPa。4）投入定冷水閉式水側(cè)，控制水溫高于氫溫3～5℃2.2.2.11確認(rèn)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，投運(yùn)主機(jī)盤(pán)車(chē)。2.2.2.12高、低加投運(yùn)前檢查1）檢查高、低加汽、水側(cè)各閥門(mén)狀態(tài)正確，正常、危急疏水門(mén)開(kāi)關(guān)正常，無(wú)卡澀。2）低加疏水泵處于備用狀態(tài)。2.2.2.13鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)投用前檢查。1）啟動(dòng)分疏箱液位控制閥油系統(tǒng)。檢查油質(zhì)、油位正常，無(wú)滲漏。2）檢查油系統(tǒng)加載、卸載正常，油壓力正常，油溫小于65℃3）檢查大氣式擴(kuò)容器及其凝結(jié)水箱閥門(mén)狀態(tài)正確，鍋爐疏水泵處于備用。2.2.2.14投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)1）確認(rèn)凝補(bǔ)水箱水位正常，用凝補(bǔ)水泵向凝汽器熱井補(bǔ)水至0mm正常水位，并向凝結(jié)水系統(tǒng)注水排空。2）投入凝補(bǔ)水母管供凝泵密封水。3）凝泵啟動(dòng)條件滿(mǎn)足后，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵。4）通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，開(kāi)啟5號(hào)低加出口管道放水門(mén)，進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)，包括5、6、7、8號(hào)低加的水側(cè)沖洗排污，直至水質(zhì)合格，關(guān)閉5號(hào)低加出口管道放水門(mén)。5）投入低壓加熱器水側(cè)運(yùn)行，關(guān)閉低壓加熱器水側(cè)旁路閥。6）凝泵出口Fe3+＜500μg/L，SiO＜500μg/L，Na+＜80μg/L走精處理系統(tǒng)。7）凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)正常后，凝泵密封水、閉冷水箱補(bǔ)水切換至凝結(jié)水供給。投入閉冷水箱補(bǔ)水自動(dòng)。8）隨機(jī)組負(fù)荷上升，適時(shí)投入第二臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行。2.2.2.15鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵及電機(jī)注水、放氣、清洗1）沖洗啟動(dòng)循環(huán)泵注水管路，直至水質(zhì)合格。2）對(duì)啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)腔室進(jìn)行注水，嚴(yán)格控制注水流量在2～3L/min，控制進(jìn)水溫度不大于303）對(duì)啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)冷卻器進(jìn)行注水排空。2.2.2.16除氧器沖洗、上水1）凝結(jié)水水質(zhì)合格后，開(kāi)始給除氧器上水。2）開(kāi)啟除氧器至機(jī)組排水槽放水電動(dòng)門(mén)，對(duì)除氧器進(jìn)行沖洗。3）當(dāng)除氧器沖洗水水質(zhì)合格后，關(guān)閉除氧器至機(jī)組排水槽放水電動(dòng)門(mén)，并將除氧器水位上至0mm。2.2.2.17投軸封、抽真空1）先投軸封后拉真空，并注意軸封汽溫度和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度的匹配。2）確認(rèn)軸封冷卻器水側(cè)已投用，汽輪機(jī)處于盤(pán)車(chē)狀態(tài)且汽輪機(jī)所有疏水門(mén)開(kāi)啟。3）關(guān)閉再熱器排空門(mén)。4）關(guān)閉凝汽器真空破壞門(mén)并投用其密封水，密封水應(yīng)維持適當(dāng)溢流。5）按規(guī)定投入軸封汽。調(diào)整好軸加風(fēng)機(jī)的出力，控制各道軸承的軸封汽不外冒，防止主機(jī)潤(rùn)滑油中進(jìn)水。6）按規(guī)定凝汽器抽真空。備注：一般情況下，小機(jī)隨主機(jī)一起抽真空。2.2.2.18投運(yùn)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵1）啟動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)，投入油系統(tǒng)各備用設(shè)備，包括小機(jī)直流油泵的備用聯(lián)鎖。2）投入汽泵密封水，啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵對(duì)應(yīng)的汽泵前置泵，給水走汽泵再循環(huán)。3）投入汽泵組的盤(pán)車(chē)運(yùn)行。4）小機(jī)投軸封拉真空。5）開(kāi)啟輔汽供小機(jī)管路上的各疏水門(mén)，進(jìn)行疏水暖管。6）小機(jī)沖轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷。2.2.2.19除氧器加熱給水1）開(kāi)啟輔助蒸汽供除氧器的各點(diǎn)疏水門(mén)。2暖管結(jié)束后確認(rèn)管道無(wú)振動(dòng)開(kāi)啟除氧器進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，調(diào)節(jié)除氧器加熱調(diào)整門(mén)以≯1.2℃/min的速度加熱至鍋爐要求的上水溫度1052.2.2.20鍋爐上水、清洗過(guò)熱器1）開(kāi)啟鍋爐省煤器、水冷壁懸吊管、一、二級(jí)進(jìn)口、三級(jí)過(guò)熱器出口排空手動(dòng)門(mén)。2）以10％BMCR（310T/h）流量向鍋爐上水，并保證鍋爐上水溫度大于30℃3當(dāng)省煤器出口給水流量大于10%BMC（310T/h時(shí)省煤器放水電動(dòng)門(mén)和水冷壁進(jìn)口聯(lián)箱放水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。當(dāng)省煤器、水冷壁懸吊管排空門(mén)有水連續(xù)流出后關(guān)閉。4）當(dāng)汽水分離器疏水箱液位出現(xiàn)水位且穩(wěn)定上升后，鍋爐上水完成。5）兩個(gè)分疏箱液位控制閥投自動(dòng)控制。6）鍋爐大氣式擴(kuò)容器凝結(jié)水箱水位高于1600mm，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)疏水泵，并將鍋爐疏水排放至機(jī)組排水槽在機(jī)組首次啟動(dòng)或大修后啟動(dòng)時(shí)要注意鍋爐啟動(dòng)疏水泵的入口濾網(wǎng)差壓，當(dāng)濾網(wǎng)差壓大于0.02MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系清理濾網(wǎng)。7）上述操作完成后，鍋爐開(kāi)始冷態(tài)清洗。（A）把給水流量增加至30％BMCR向鍋爐進(jìn)水2分鐘再將給水流量降至15％BMCR向鍋爐進(jìn)水8分鐘，最后將給水流量降至零。（B）10分鐘后將給水流量增加至15％BMCR，維持8分鐘，然后增加至30％BMCR維持2鐘，再將給水指令流量降至15％BMCR，維持8分鐘后，將給水流量降至零。重復(fù)以上操作，直至鍋爐排放水質(zhì)達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。（C）分疏箱疏水含鐵量大于500μg/L時(shí)，將鍋爐疏水排往機(jī)組排水槽。（D）分疏箱疏水含鐵量小于500μg/L后，將鍋爐疏水排往凝汽器回收，如果水質(zhì)有惡化的趨勢(shì)可以開(kāi)啟鍋爐疏水?dāng)U容器凝結(jié)水箱下部排放閥保持部分排放。（E）開(kāi)啟鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵入口電動(dòng)閥，投入鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵管路及熱備用管路，投入鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵入口過(guò)冷水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)。確認(rèn)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿(mǎn)足啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵調(diào)整啟動(dòng)循環(huán)流量和鍋爐給水流量，按照啟動(dòng)清洗要求繼續(xù)清洗。（F）當(dāng)大氣式擴(kuò)容器凝結(jié)水箱出口水質(zhì)含鐵量小于100μg/L，冷態(tài)清洗結(jié)束。8）投入給水自動(dòng)控制。2.2.2.21投運(yùn)火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻風(fēng)壓正常，各火檢、爐膛火焰電視攝像頭冷卻風(fēng)進(jìn)口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟?；饳z和火焰電視系統(tǒng)工作正常。2.2.2.22投運(yùn)底渣系統(tǒng)1）將撈渣機(jī)渣槽和爐底水封補(bǔ)水至正常。2）啟動(dòng)撈渣機(jī)，檢查撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)油壓和張緊裝置油壓正常。2.2.2.23投運(yùn)風(fēng)煙系統(tǒng)1）啟動(dòng)兩側(cè)空預(yù)器，投入空預(yù)器的紅外線(xiàn)探測(cè)系統(tǒng)。2）按順序啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)。爐膛負(fù)壓控制在－100Pa左右，投入負(fù)壓自動(dòng)控制。3）投入各備用設(shè)備的備用聯(lián)鎖。4）一次風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)具備投運(yùn)條件。2.2.2.24投運(yùn)爐前燃油系統(tǒng)1）通知一期一單元值長(zhǎng)，準(zhǔn)備恢復(fù)爐前燃油系統(tǒng)。2）檢查燃油母管調(diào)整閥，各角閥及吹掃閥處于關(guān)閉位置。3）打開(kāi)爐前燃油系統(tǒng)的進(jìn)、回油手動(dòng)門(mén)，及各油槍的燃油、蒸汽隔離手動(dòng)門(mén)。4）打開(kāi)輔汽供燃油吹掃蒸汽總門(mén)，吹掃蒸汽管道暖管備用。2.2.2.25脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備1）確認(rèn)脫硝系統(tǒng)各閥門(mén)按照要求開(kāi)啟，并在風(fēng)煙系統(tǒng)投運(yùn)前投入稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)氨稀釋風(fēng)流量和壓力正常。2）投入氨氣化系統(tǒng)，調(diào)整機(jī)組氨流量調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定在0.2MPa。3）確認(rèn)脫硝系統(tǒng)聲波吹灰器前雜用氣壓力正常，投入脫硝吹灰系統(tǒng)。2.2.2.26微油系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備1）投入微油火焰監(jiān)視電視，確認(rèn)爐膛火焰監(jiān)視電視攝像頭的冷卻風(fēng)壓在1.5～6.0Kpa；；2）打開(kāi)微油油系統(tǒng)管路上所有的手動(dòng)閥。3）確認(rèn)燃油循環(huán)已投入，油壓油溫正常。4）對(duì)預(yù)計(jì)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的暖風(fēng)器系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行疏水暖管。2.2.2.27制粉系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備1）根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)需要，由值長(zhǎng)通知燃料運(yùn)行給各煤倉(cāng)加煤。2）完成六臺(tái)制粉系統(tǒng)，尤其是B制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查。2.2.2.28啟動(dòng)再熱器安全閥的壓縮空氣系統(tǒng)，檢查空壓機(jī)工作正常，空氣壓力1.3MPa。2.2.2.29啟動(dòng)高、低壓旁路的油系統(tǒng)。檢查油質(zhì)、油位、壓力、溫度等參數(shù)正常，油系統(tǒng)加載、卸載正常，系統(tǒng)無(wú)滲漏。2.2.2.30進(jìn)行吹灰系統(tǒng)投用前檢查。2.2.3發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁系統(tǒng)改為冷備用2.2.3.1確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的接地閘刀臨時(shí)接地線(xiàn)標(biāo)示牌腳手架等安全設(shè)施已拆除或回收，常設(shè)柵欄、警告牌已恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)已符合投運(yùn)條件。2.2.3.2發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁系統(tǒng)測(cè)絕緣。1）以下情況之一，發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁系統(tǒng)在投運(yùn)前必須測(cè)量絕緣（A）發(fā)電機(jī)大、小修后或一次系統(tǒng)有檢修工作、做過(guò)安措時(shí)。（B）發(fā)電機(jī)停役超過(guò)三天，在機(jī)組啟動(dòng)點(diǎn)火前。2）發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁系統(tǒng)測(cè)絕緣的要求如下：（A發(fā)電機(jī)定子測(cè)絕緣前應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)的出口開(kāi)關(guān)出口閘刀發(fā)電機(jī)側(cè)接地閘刀在分位斷開(kāi)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)閘刀拉出發(fā)電機(jī)出口電壓互感器小車(chē)不通水情況下用2500V的搖表測(cè)量，絕緣電阻值不得小于1000MΩ，吸收比（R60"/R15"不小于1.3極化指（R10′/R1′大于2通水情況下由檢修人員用專(zhuān)用搖表測(cè)量，絕緣電阻值不得小于500（B發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)絕緣前應(yīng)檢查勵(lì)磁系統(tǒng)一次回路開(kāi)關(guān)閘刀均斷開(kāi)由檢修人員拆下接地監(jiān)測(cè)用的測(cè)量碳刷轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地放電后在測(cè)量滑環(huán)上進(jìn)行測(cè)量。用500V的搖表測(cè)量。1分鐘的絕緣電阻大于1MΩ，（C）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)測(cè)絕緣前，應(yīng)由檢修人員拆開(kāi)主勵(lì)磁機(jī)定子接線(xiàn)板的電纜。用500V搖表測(cè)量。主勵(lì)磁機(jī)定子絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。主勵(lì)磁機(jī)電樞繞組由檢修人員檢修后直接測(cè)量，絕緣電阻值不得小于1MΩ。副勵(lì)磁機(jī)定子繞組用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。（D發(fā)電機(jī)軸承座絕緣軸承座與油管間的絕緣用1000V搖表測(cè)量通油后絕緣電阻值不得小于1MΩ。3）當(dāng)測(cè)出的數(shù)據(jù)比前幾次明顯偏?。紤]溫度和濕度的變化，如降低到前次的1/3以下，必須查明原因設(shè)法消除，方可升壓并網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)注意發(fā)電機(jī)定子冷卻水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足要求。4）若某一測(cè)量對(duì)象的絕緣電阻值不滿(mǎn)足規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施加以恢復(fù)。若一時(shí)不能恢復(fù)，發(fā)電機(jī)能否啟動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)由生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.2.3.3檢查接地變完好，符合運(yùn)行條件，合上發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)閘刀。2.2.3.4檢查發(fā)電機(jī)出口PT符合運(yùn)行條件二次開(kāi)關(guān)在開(kāi)位將發(fā)電機(jī)出口PT小車(chē)推至工作位。2.2.3.5檢查勵(lì)磁系統(tǒng)電氣回路所有工作結(jié)束，符合運(yùn)行條件；AVR靜態(tài)給定器輸出處于預(yù)先整定的位置主副勵(lì)磁機(jī)繞組引出電纜連接牢固無(wú)破損旋轉(zhuǎn)整流盤(pán)上熔斷器無(wú)熔斷現(xiàn)象測(cè)量用碳刷完好與測(cè)量滑環(huán)接觸良好接線(xiàn)牢固勵(lì)磁機(jī)室門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，勵(lì)磁機(jī)干燥器控制開(kāi)關(guān)設(shè)置到AUTO，在機(jī)組轉(zhuǎn)速不高于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)干燥器工作，在機(jī)組轉(zhuǎn)速高于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)干燥器停止。2.2.3.6裝上整流柜的冷卻風(fēng)扇電源熔斷器并合上風(fēng)扇電源開(kāi)關(guān)Q12、Q22。2.2.3.7投入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路接地監(jiān)測(cè)裝置。2.2.3.8投入發(fā)電機(jī)封閉母線(xiàn)微正壓裝置。2.2.3.9投入發(fā)電機(jī)漏氫檢測(cè)裝置、漏液檢測(cè)裝置。2.2.3.10投入發(fā)電機(jī)局部放電在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀。2.2.3.11確認(rèn)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)保護(hù)符合運(yùn)行條件，發(fā)電機(jī)同期裝置設(shè)備完好，符合運(yùn)行條件，發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)運(yùn)行正常。2.3機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)2.3.1鍋爐點(diǎn)火前操作2.3.1.1燃油泄漏試驗(yàn)1）檢查燃油母管供油壓力達(dá)到MPa。按下燃油泄漏試驗(yàn)子組（SGC。2）首先打開(kāi)進(jìn)油母管跳閘閥和回油母管跳閘閥，進(jìn)行油循環(huán)。3）再打開(kāi)蓄能器前閥門(mén)，關(guān)閉回油母管跳閘閥,對(duì)油系統(tǒng)的管路和閥門(mén)進(jìn)行充壓至跳閘閥后泄漏試驗(yàn)壓力高開(kāi)關(guān)動(dòng)作。4關(guān)閉進(jìn)油母管跳閘閥分鐘后若跳閘閥后泄漏試驗(yàn)壓力低開(kāi)關(guān)不動(dòng)作則泄漏試驗(yàn)成功。反之，則說(shuō)明泄漏試驗(yàn)失敗。5）燃油泄漏試驗(yàn)失敗，應(yīng)及時(shí)查找、分析原因并處理后再重新進(jìn)行，否則禁止鍋爐點(diǎn)火。2.3.1.2爐膛吹掃1）調(diào)整送風(fēng)量至30%-40%BMCR，所有二次風(fēng)小風(fēng)門(mén)開(kāi)啟。2）確認(rèn)CRT畫(huà)面上爐膛吹掃條件滿(mǎn)足，按下鍋爐吹掃順控子組開(kāi)始走步。3）鍋爐吹掃開(kāi)始后，控制器開(kāi)始自動(dòng)計(jì)時(shí)，5分鐘后爐膛吹掃結(jié)束。4吹掃完成后MFT復(fù)歸若吹掃過(guò)程中任一吹掃條件不滿(mǎn)足吹掃失敗此時(shí)應(yīng)查明原因并消除，重新吹掃。2.3.1.3MFT復(fù)位后，開(kāi)啟爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)、回油母管跳閘閥，爐前燃油循環(huán)恢復(fù)。2.3.1.4投入爐膛煙溫探針，并將燃燒器擺角調(diào)至水平位置。2.3.1.5手動(dòng)開(kāi)啟二級(jí)再熱器入口聯(lián)箱疏水手動(dòng)門(mén)，投入鍋爐過(guò)/再熱器疏水子組，檢查下列疏水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟：1）一級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)。2）二級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)。3）三級(jí)過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水門(mén)。4）再熱器疏水門(mén)。5）過(guò)熱器疏水箱水位調(diào)整門(mén)前電動(dòng)門(mén)。6）再熱器疏水箱水位調(diào)整門(mén)前電動(dòng)門(mén)。7）過(guò)、再熱器疏水箱水位調(diào)整門(mén)投入自動(dòng)。說(shuō)明：主蒸汽流量大于30%BMCR或分離器壓力大于18Mpa，或過(guò)、再熱器疏水的過(guò)熱度大于5K，過(guò)、再熱器的疏水門(mén)自動(dòng)關(guān)。2.3.1.6投入過(guò)/再熱器疏水箱水位調(diào)整門(mén)旁路門(mén)的子環(huán)。2.3.1.7檢查鍋爐本體各風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度正確，配風(fēng)方式合理，二次風(fēng)箱壓力正常。2.3.1.8投入高、低壓旁路及再熱器安全門(mén)自動(dòng)控制。2.3.2鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓2.3.2.11）安排專(zhuān)人就地監(jiān)視油槍點(diǎn)火情況。2）根據(jù)對(duì)角投運(yùn)原則，投入鍋爐B層1、3號(hào)角或2、4號(hào)角兩只油槍。3）首支油槍點(diǎn)火不成功，等待1分鐘后可以再試投一支。若仍不成功應(yīng)分析原因，聯(lián)系處理，并重新進(jìn)行鍋爐吹掃方可再次點(diǎn)火。4）投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。5）10分鐘后，投入B層剩下的兩只油槍。6）再依次投入C層的四支油槍。2.3.2.2使用微油點(diǎn)火1）檢查一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿(mǎn)足，利用磨煤機(jī)打通一次風(fēng)道的時(shí)候，應(yīng)確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)沒(méi)有存煤被吹入爐膛內(nèi)部否則應(yīng)將需要打通風(fēng)道的磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的油燃燒器投入運(yùn)行，對(duì)磨煤機(jī)逐一進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，才可利用微油啟動(dòng)。2）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)母管壓力正常；啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，檢查密封風(fēng)壓力正常。3）通知硫化值班員，鍋爐準(zhǔn)備微油點(diǎn)火，投入電除塵及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。4）投入一次風(fēng)機(jī)相應(yīng)暖風(fēng)器，控制熱一次風(fēng)的溫度在150℃5）確認(rèn)燃燒起擺角在水平位置，各風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)關(guān)正確。6）將B磨煤機(jī)運(yùn)行方式切換到“微油模式。鍋爐B層燃燒器的8個(gè)微油點(diǎn)火裝置點(diǎn)火成功。7）啟動(dòng)B磨煤機(jī)，暖磨。8）暖磨完成后，確認(rèn)B制粉系統(tǒng)點(diǎn)火條件滿(mǎn)足后，啟動(dòng)B煤機(jī)，初始煤量維持在30T/h左右，控制磨煤機(jī)出口溫度在65～70℃9）投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。2.3.2.3鍋爐熱態(tài)清洗1）當(dāng)水冷壁介質(zhì)溫度達(dá)到152）調(diào)整鍋爐燃料量或給水量，盡量保證水冷壁出口工質(zhì)溫度在150～170℃之間，但最高不可超過(guò)190℃。因?yàn)樵谠摐囟确?）當(dāng)分疏箱疏水含鐵量大于500μg/L，鍋爐疏水排放至機(jī)組排水槽。4）當(dāng)分疏箱疏水含鐵量小于500μg/L，鍋爐疏水排回收至凝汽器。5）當(dāng)分疏箱疏水含鐵量小于100μg/L，鍋爐熱態(tài)清洗合格，關(guān)閉鍋爐大氣式擴(kuò)容器凝結(jié)水箱至機(jī)組排水槽放水門(mén)。6）熱態(tài)清洗水質(zhì)合格后才可以繼續(xù)按照升溫升壓曲線(xiàn)增加燃料。2.3.2.4鍋爐升溫、升壓1）熱態(tài)清洗結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐廠(chǎng)提供的啟動(dòng)曲線(xiàn)增加燃料量，進(jìn)行升溫升壓。點(diǎn)火后嚴(yán)格控制水冷壁金屬溫生速度不大于2℃/min，同級(jí)受熱面出口蒸汽溫度偏差小于40℃狀態(tài)名稱(chēng)冷 態(tài)溫 態(tài)熱 態(tài)極熱態(tài)劃分依據(jù)<1MPa1～6MPa6～12MPa12～28MPa升溫速度（℃/min）<400<5<400<3.14<540<2.89<540<2.43>400<1.28>400<2.28>540<2.03>540<2.17升壓速度（MPa/min）<8<0.133<8<0.1<8<0.034>8<0.128>8<0.213>8<0.632>8<0.5052）鍋爐升溫升壓期間的燃料控制。（A）使用油槍a）鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，投入D層油槍?zhuān)刂瓶側(cè)剂狭坎淮笥?％BMR燃料量，穩(wěn)定20分鐘。b）在40分鐘內(nèi)逐漸把鍋爐燃料量加至30％BMCR燃料量。在此過(guò)程中，空預(yù)器出口二次風(fēng)溫大于150℃后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)和第一c鍋爐總?cè)剂狭吭鲋?5%BMCR后穩(wěn)定20分鐘啟動(dòng)第二臺(tái)制粉系統(tǒng)維持30％BMCR燃料量。（B）使用微油點(diǎn)火裝置a）熱態(tài)清洗結(jié)束后，煤量加至37T/h左右，穩(wěn)定20分鐘。b）當(dāng)空預(yù)器出口一次熱風(fēng)溫度達(dá)到180℃，啟動(dòng)C制粉系統(tǒng)，按照1.8T/h的速度逐漸把煤量加至111T/hc）保持煤量至111T/h左右穩(wěn)定20分鐘。3）高、低壓旁路控制系統(tǒng)將根據(jù)燃料量的增加情況，逐漸開(kāi)大閥位，把鍋爐蒸汽參數(shù)升至符合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的參數(shù)。4）主蒸汽壓力達(dá)到0.2MPa，關(guān)閉鍋爐各受熱面放空氣門(mén)。5）主蒸汽壓力達(dá)到0.5MPa，通知檢修人員熱緊螺栓、進(jìn)行儀表疏水。6）主蒸汽壓力達(dá)到0.5MPa，停止鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵的連續(xù)注水。7當(dāng)主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度上升到400℃后維持該溫度同時(shí)控制高壓缸進(jìn)口的兩側(cè)主汽溫度和中壓缸進(jìn)口的兩側(cè)熱再熱蒸汽溫度的溫差均小于178）隨著燃料量的增加，當(dāng)煙氣溫度大于5389）主蒸汽流量大于30%，檢查過(guò)/再熱器疏水門(mén)關(guān)。2.3.2.5鍋爐點(diǎn)火及升溫升壓過(guò)程中旁路系統(tǒng)的控制1）鍋爐點(diǎn)火后，高壓旁路控制方式顯示FIREON和A1，此時(shí)將根據(jù)點(diǎn)火時(shí)刻轉(zhuǎn)子溫度計(jì)算出汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力。2）當(dāng)下列任一條件滿(mǎn)足，高壓旁路控制應(yīng)進(jìn)入A2方式，高旁開(kāi)啟至5％。（A）計(jì)算汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力大于11.6MPa。（B）點(diǎn)火時(shí)主蒸汽壓力大于計(jì)算沖轉(zhuǎn)壓力。（C）點(diǎn)火12分鐘后。3A2模式2-10分鐘（根據(jù)點(diǎn)火時(shí)主蒸汽壓力演算出或者主蒸汽壓力大于計(jì)算沖轉(zhuǎn)壓力時(shí)，高旁進(jìn)入A3模式，高旁將根據(jù)主蒸汽流量和汽水分離器內(nèi)外壁溫差以及主蒸汽壓力確定升、降壓速度，將主蒸汽壓力帶到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力。4）低壓旁路在點(diǎn)火后控制再熱器壓力。2.3.3發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁系統(tǒng)改為熱備用2.3.3.1確認(rèn)發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁系統(tǒng)相關(guān)保護(hù)已投入，保護(hù)裝置無(wú)異常，PT二次小開(kāi)關(guān)合上。2.3.3.2檢查滅磁開(kāi)關(guān)Q02在開(kāi)位。2.3.3.3合上可控硅整流裝置直流側(cè)Q11、Q21閘刀，交流側(cè)Q10、Q20開(kāi)關(guān)。2.3.3.4裝上控制隔離變一次熔斷器F05、F06并合上其二次側(cè)開(kāi)關(guān)Q05、Q06，勵(lì)磁接地檢測(cè)回路熔斷器F14、F04及主勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁電流檢測(cè)回路熔斷器F03。2.3.3.5將副勵(lì)磁機(jī)定子出口切換開(kāi)關(guān)Q70切至工作位置。2.3.3.6合上勵(lì)磁控制柜內(nèi)勵(lì)磁控制110V直流Q15、Q25開(kāi)關(guān)，24V直流電源開(kāi)關(guān)Q51、Q61Q71加熱照明Q90開(kāi)關(guān)檢查AVR裝置無(wú)異常勵(lì)磁方式投自動(dòng)方式控制方式設(shè)定為遙控，有一通道置運(yùn)行另一通道備用，恒無(wú)功控制已退出。2.3.3.7檢查發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)三相在開(kāi)位。2.3.3.8合上發(fā)電機(jī)出口閘刀、地刀及風(fēng)機(jī)的動(dòng)力交流F10開(kāi)關(guān)。2.3.3.9合上封閉母線(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)控制電源F9、F5開(kāi)關(guān)及各冷卻風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)，合上發(fā)電機(jī)出口閘刀、地刀及信號(hào)控制直流F4開(kāi)關(guān)。2.3.3.10將發(fā)電機(jī)出口閘刀遠(yuǎn)方/就地切換開(kāi)關(guān)切至遠(yuǎn)方位合上發(fā)電機(jī)出口閘刀檢查閘刀三相在合位。2.3.3.11將發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)方/就地切換開(kāi)關(guān)切至遠(yuǎn)方位合上發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)儲(chǔ)能電機(jī)直流開(kāi)關(guān)，合上發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)控制直開(kāi)關(guān)，檢查發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)油壓、SF