四川某電氣公司6S推行手冊

四川康能電氣6S推行手冊序言人，都是有理想的。企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。6S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。為配合公司廣泛地開展6S活動，讓全體員工確切了解6S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司編寫并發(fā)行《6S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進公司的6S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達到公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨。董事長：二0一二年2月“6S”推行方針

整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與，持續(xù)改善

“6S”推行目標

營造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，塑造良好的公司形象。目錄第一章何謂“6S”-------------------------------4第二章推行步驟---------------------------------8第三章推行要領--------------------------------11第四章“要”與“不要”物品的判定標準---------14第五章檢查要點（生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公室）------------17第六章6S實施技巧------------------------------21第七章文件的6S管理---------------------------30第八章開展5分鐘/10分鐘6S活動----------------32第九章現(xiàn)場管理與改善--------------------------33第十章公司領導、部門（車間、班組）負責人及員工的責任-------------------------------------------------3711、第十一章6S活動的標準要求（試行）-------------3912、第十二章6S活動檢查考評辦法-------------------

第一章：何謂“6S”

一：何謂“6S”

“6S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEIT0N)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)，因為日語的古羅馬發(fā)音以“S”開頭，故為“6S”。

二：“6S”的含義與目的

1S.整理(SEIRI)

含義：區(qū)分必要物、不要物，處理不要物。

目的：節(jié)約空間、簡化現(xiàn)場

2S.整頓(SEIT0N)

含義：四定：定數(shù)量、定位置、定方法、定標識三易：易見、易取、易還目的：節(jié)約時間、提高效率

3S清掃(SEIS0)

含義：工作場所的清掃，設備的擦拭、檢查。

目的：環(huán)境整潔、設備良好

4S.清潔(SEIKETSU)

含義：6S活動標準化、6S檢查常態(tài)化

目的：鞏固成果、維持清潔

5S.素養(yǎng)(SHITSUKE)

含義：養(yǎng)成遵守規(guī)范的好習慣，提升自我管理和主動改善的能力。目的：團隊精神、企業(yè)文化

6S.安全(SAFETY)

含義：安全檢查、整改、訓練安全事故分析與預防

目的：沒有隱患、長久安全三：“6S”的口訣整理:要與不要,一留一清整頓:合理放置，清晰標識清掃：清掃環(huán)境，擦拭設備清潔：制定制度，檢查評比素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，主動改善安全：預防事故，消除隱患四：“6S”推行的目的和作用

1、提高品質

通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質，使每一個員工都有品質意識，將不良品不要流向下一道工序。

2、成本減低

通過推行“6S”，降低設備的故障率，減少各種資源的浪費，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3、效率提高

通過推行“6S”，工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。

4、杜絕安全事故的發(fā)生

通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以降低安全事故發(fā)生得概率。

5、員工素質得到提升

通過推行“6S”，員工素質得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習慣，人改變環(huán)境，環(huán)境改變人的思想觀念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。

6、顧客滿意度得到提高

通過推行“6S”改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習，企業(yè)內、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

四：推行“6S”的意義

1、“6S”是企業(yè)基礎管理的重要一環(huán)；

2、“6S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證；

3、“6S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證；

4、“6S”是企業(yè)其它相關活動實施的基礎，是企業(yè)管理進一步深化的保證。6S關聯(lián)圖第一個S第一個S整理區(qū)分“要”與“不要”的東西第二個S整頓第五個S素養(yǎng)第六個S安全第四個S清洗將不要物清理第二個S整頓第五個S素養(yǎng)第六個S安全第四個S清洗第三個S清掃↓↓第三個S清掃將要的東西定位，將崗位保持在無垃圾、定量擺放無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)下↓時刻保證整潔，干凈↓使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則↓人身、設備、環(huán)境安全

第二章推行步驟一、成立6S組織成立6S管理領導小組——主導全公司6S活動的開展，由公司董事長任組長，總經(jīng)理、副總經(jīng)理任副組長、二、三級管理人員為成員。6S管理領導小組下設辦公室——負責6S管理的日常工作。各部門領導是本部門6S推行的第一責任人。二、推行方針及推行目標推行方針：整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與，持續(xù)改善。推行目標：營造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，塑造良好的公司形象。在6S活動推行過程中，應提出階段性推行目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。三、推行計劃和實施辦法1、6S活動推行計劃，6S管理領導小組辦公室年初制定公司6S推行計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門的6S推行計劃交6S管理領導小組辦公室審核。2、6S實施辦法，=1\*GB3①、制定6S活動實施辦法，=2\*GB3②、制定“要”與“不要”的區(qū)分標準，=3\*GB3③、制定6S活動評比辦法和獎懲辦法，=4\*GB3④、其他相關規(guī)定等。6S活動實施辦法的制定，由6S管理領導小組辦公室深入車間（部門）調查研究，結合實際情況，擬定草案，之后再召集車間（部門）人員討論，修訂，審核批準后發(fā)布執(zhí)行。四、教育公司對管理人員，每個部門（車間、班組）對全員進行教育：=1\*GB3①、6S的內容及目的=2\*GB3②、6S的實施辦法=3\*GB3③、6S的評比辦法及獎懲辦法。=4\*GB3④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。新員工的6S培訓宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行6S活動的決心；2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；3、利用公司內部工具宣傳介紹6S；4、外購或制作6S海報及標語在現(xiàn)場張貼；5、每年規(guī)定一個“6S”月或每月規(guī)定一個“6S”日，定期進行6S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。六、全面逐步推進6S對公司整個現(xiàn)場進行診斷；紅牌作戰(zhàn)；目視管理；識別管理；開展大掃除，將公司的每個角落都徹底清掃；實施改善，對現(xiàn)場進行改善，對改善前后的狀況攝像（影）。七、6S檢查與評估1、6S領導小組定期或不定期的檢查現(xiàn)場，了解各部門（車間、班組）是否有計劃、有組織的開展活動；2、6S問題點的疑問，解答；了解各部門（車間、班組）現(xiàn)場6S的實施狀況，并針對問題提出整改措施，責令限期整改；對活動優(yōu)秀的部門（車間、班組）和員工加以表揚，獎勵，對于最差的部門給予曝光并懲罰。第三章推行要領一、整理的推行要領1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：①、空間的浪費；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；④、放置處變得窄??；⑤、因不要的東西而造成管理的浪費；⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。二、整頓的推行要領1、徹底地進行整理；2、確定物品放置場所、方法并標識；3、劃線定位。重點：①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。三、清掃的推行要領1、建立清掃責任區(qū)（室內外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來；3、調查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。四、清潔的推行要領1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂6S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視6S活動。重點：6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。五、素養(yǎng)的推行要領1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；2、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；4、教育培訓（新員工加強）；5、推行各種精神提升活動（如班前會等）。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。六、安全的推行要領1、電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。2、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。3、特殊工位無上崗證嚴禁上崗。4、正在維修或修理設備貼上標識。5、危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表需要標識。重點：保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。第四章“要”與“不要”物品的判定標準一、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放定期檢查非必需品每月倉庫存儲定期檢查三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣／廢棄定期清理不能用廢棄／變賣立刻廢棄二、要1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。三、不要1、地面上（或地板上）的①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；②、油污；③、不再使用的設備、工夾具、模具；④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；⑥、呆料或過期樣品；⑦、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子①、破舊的書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、老舊無用的報表、賬本；④、損耗的工具、余料、樣品；⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期的海報、公告物、標語；③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；④、過時的公告物、標語、信息；⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；⑥、破損的文件袋；⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的①、工作臺上過期的作業(yè)指導書；②、不再使用的配線、配管；③、更改前的部門牌；④、過時的標識；檢查要點一、生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污垢；33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。二、辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設備電源是否關好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。第六章6S實施技巧一、定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。二、紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。3、紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表）責任單位：編號：項目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□水電氣□作業(yè)臺□設備□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公用品□運輸設備□廁所□其它問題現(xiàn)象描述判定者整改期限整改責任人處理方案處理結果效果確認□好□一般□差稽查組：日期：紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。三、目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。2、目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。4、目視管理的分類：①、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。②、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。③、目視管理的設備管理。要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位；要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點3：是否正常供給、運轉清楚明了；要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。④、目視管理的品質管理。要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題；要點2：設備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。⑤、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設備的緊急停止按鈕設置；要點3：注意車間、倉庫內的交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。四、定置管理1、定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。2、實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。五、識別管理1、機器設備識別識別內容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2、產(chǎn)品識別識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3、作業(yè)識別識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4、環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。六、三現(xiàn)主義1、定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現(xiàn)手法：①、現(xiàn)場三現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是三現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。②、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。③、現(xiàn)實解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。七、標準化1、定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。2、作用：①、降低成本。②、減少變化。③、便利性和通用化。④、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。⑤、明確責任。在推進標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任——是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。標準人員標準人員：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構成表、驗收標準、圖紙方法：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：6S標準、平面布置圖等3、標準化步驟：制定標準執(zhí)行標準制定標準執(zhí)行標準完善標準①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。第七章、文件的6S管理文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。一、文件的6S1．整理：①．明確哪一類文件需要，哪一類不需要；②．無效和不需要的文件及時清理。2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。3．清掃：①．防潮防塵防蟲；②．定期修補維護。4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。5．修養(yǎng)：①．使用完后及時歸位；②．愛護文件，節(jié)省用紙；③．按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。6、安全：①．嚴格遵守公司的借閱制度；②．嚴格遵守公司的保密制度。二、存檔管理1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大小：根據(jù)文件大小選擇A4、A3或B5等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。三、日常管理：1、設置專門的文件柜，用于存入文件；2、設置條形帶，便于管理和取放；3、定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。四、日常維護：1、發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；2、僅具有參考價值的資料，要特別注明；3、文件變更時，要及時更改目錄索引。第八章開展5分鐘/10分鐘6S活動一、生產(chǎn)現(xiàn)場——五分鐘／十分鐘6S活動內容區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理二、辦公室——五分鐘／十分鐘6S活動內容區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上第九章現(xiàn)場管理與改善

一：現(xiàn)場管理

其推行流程如下：

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）→確認問題的事實真相（確認現(xiàn)實）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點

要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。

2、找到問題發(fā)生的原因

要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準，調查問題發(fā)生的根本原因，確認現(xiàn)實真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。

二：現(xiàn)場改善

其推行流程如下：

現(xiàn)場布局分析改善→現(xiàn)場流程分析改善→現(xiàn)場設備分析改善→現(xiàn)場時間分析改善→現(xiàn)場動作分析改善→現(xiàn)場物流分析改善→現(xiàn)場搬運分析改善

1、現(xiàn)場布局分析改善

現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局的合理性是6S工作的基礎，現(xiàn)場布局分析檢查表內容如下：檢查內容評價現(xiàn)場布局分析現(xiàn)場是否有布局平面圖各通道布線是否合理搬運距離是否最短生產(chǎn)線布局是否合理設備布局是否合理物料的拿取時間是否最短現(xiàn)場流程分析改善

現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合?，F(xiàn)場流程分析檢查表內容如下：檢查內容評價是否有作業(yè)流程圖作業(yè)流程順序是否合理是否可以將重復的工序進行刪減作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。

3、現(xiàn)場設備分析改善

現(xiàn)場設備布置是否合理、設備的維護保養(yǎng)、點檢、設備的“6S”工作是不容忽視的因素。其分析檢查表內容如下：檢查內容評價設備布局是否合理設備點檢是否得到執(zhí)行設備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行是否考慮對設備安全防護、污染的處理設備是否進行自主保養(yǎng)設備狀態(tài)是否良好通過對設備進行分析，發(fā)現(xiàn)設備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結果，有針對性的采取措施，提高設備的利用率，提高生產(chǎn)效率。4、現(xiàn)場時間分析改善內容如下：檢查內容評價每個作業(yè)時間是否均衡物品拿取時間是否合理作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理流程時間是否合理無附加值的作業(yè)是否太多生產(chǎn)周期時間是否滿足客戶要求5、現(xiàn)場動作分析改善

現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現(xiàn)動作經(jīng)濟，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時間縮短。其分析檢查表內容如下：檢查內容評價物品、工裝是否附合三定原則手的動作范圍是否合理作業(yè)高度是否在操作范圍內作業(yè)動作是否符合人機原理機械動作是否符合程序化和標準化6、現(xiàn)場物流分析改善

現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關系，其分析檢查表內容如下：檢查內容評價物流布局是否合理現(xiàn)場三定是否得到落實物料管理是否進行A、B、C分類物料倉儲是否符合要求呆、滯料處理是否澈底通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處理。對物料進行分類，制成目視管理。

7、現(xiàn)場搬運分析改善

現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析表內容如下：檢查內容評價搬運距離是否最短搬運場地是否合理物品放置是否合理搬運設備是否定期保養(yǎng)公司領導、部門（車間、班組）及員工的責任一、公司領導6S責任1、確認6S活動是公司管理的基礎；2、參加6S活動有關教育訓練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進6S之決心；4、擔任公司6S推進組織之領導者；5、擔任6S活動各項會議主席；6、仲裁有關6S活動爭議（檢討）問題點；7、掌握6S活動之各項進度與實施成效；8、定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。二、部門領導及班級長6S責任1、結合公司的行動目標，學習6S知識、技巧；2、負責本部門／班組6S活動宣傳、教育；3、劃分部門／班組內部6S責任區(qū)域；4、依公司6S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；5、擔當6S活動委員及評分委員；6、分析和改善6S活動中問題點；7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。三、員工6S責任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并積極配合。

第十一章檢查評比辦法

1、“6S“活動檢查評比的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。

2、公司各部門、車間以班組為單位參加