石油天然氣管道安裝質(zhì)量監(jiān)督

石油天然氣輸油輸氣

管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督

葛業(yè)武

石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系電話：0316---20775671葛業(yè)武

石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系電話：0316---2077567石油天然氣輸油輸氣

管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督

2第一節(jié)、概述（一）典型工序介紹施工準備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補口及補傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝，陰極保護，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項工程，典型的管道施工流程見圖13—1。3工程勘察、設(shè)計施工技術(shù)準備材料、設(shè)備準備管道測量、放線防腐管預制鋼管拉運作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對管道焊接無損檢測補口、補傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運返修或返工交付及后期服務(wù)圖13—1管道施工基本流程（圖中陰影部分為關(guān)鍵施工工序）

（管道穿跨越）——

4（二）實物質(zhì)量監(jiān)督的介紹材料、設(shè)備的驗收、管道的組對及焊接、管道防腐層補口及補傷、管道的清管及試壓、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區(qū)及特殊區(qū)域所有施工工序都可能是質(zhì)量監(jiān)督的重點。第二節(jié)

主要材料（一）鋼管1、文件查驗鋼管到達現(xiàn)場后，驗收人員應首先查驗鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書等。此外還應核查鋼管的標識、標記等是否符合規(guī)定

5要求，當合同另有要求時，還應核查相應的書面文件。2、外觀及幾何尺寸檢查應對鋼管的外觀質(zhì)量進行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進行抽查測量，驗證是否達到產(chǎn)品標準的要求。3、鋼管復驗以上兩項檢查是對鋼管的最基本驗收方式，當設(shè)計要求復驗或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時（如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩?、高壓鋼管）應進行復驗。復驗項目應與設(shè)計要求、對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學成分試驗、力學性能試驗、靜水壓試驗和無損檢測等。所有的復驗方法應與鋼管制造廠使用的標準相同。（二）、線路截斷閥1、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查

6（1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。（2）閥殼體不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標不符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標志應正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應無積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑向溝槽缺陷及其它可能影響密封性能的損傷；附屬設(shè)備應齊全完整。（3）埋地閥門的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應無漏點。（4）除非另有規(guī)定，一般按5%的比例（不少于一只）對閥門基體的硬度進行抽查，硬度值應達到產(chǎn)品標準的要求。（5）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應符合產(chǎn)品標準規(guī)定，抽查比例為10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查20%，還不合格應逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。72、殼體強度和密封性試驗由于輸油輸氣管道輸送的介質(zhì)屬于火災危險物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門應逐個進行殼體強度和密封性試驗。管道閥門每批應抽20%且不少于一只進行殼體強度及密封性試驗。如不合格再抽查20%，如還不合格，則逐個試驗。閥門的殼體強度試驗壓力在38℃時為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間5min。公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，殼體強度試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。殼體強度試驗無滲漏為合格。閥門的密封性試驗應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍最大工作壓力進行試驗，試壓時間2min。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，不得出現(xiàn)明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。當合同或設(shè)計文件對閥門的復驗有其它要求時，應按要求進行。（三）管件管件安裝前，應進行驗收，必要時進行復驗。驗收時，首先應對管件的質(zhì)量證明文件、合格證進行查驗核對，對存在的疑問應及時澄清，而后對管件的外觀進行檢查。81、彎頭、彎管（1）長輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應符合表13--3規(guī)定。（2）油田集輸和氣田集輸用彎頭、彎管的質(zhì)量要求見《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0422-97）第3章和《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0466-98）第2章的有關(guān)規(guī)定。2、對補償器的質(zhì)量進行全面檢查，要求焊縫表面無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應符合規(guī)范要求，平行臂中部無焊縫，彎管成型規(guī)整。3、三通的焊縫表面質(zhì)量應無裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應符合規(guī)范要求；成型應規(guī)整。4、應全面檢查夾套管，中低壓主管焊縫表面應無裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣并符合設(shè)計及規(guī)范要求。外套管與主套管之間的間隙、扶正塊的設(shè)置應符合設(shè)計要求。5、應按不小于10%的比例抽查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺、劃傷、徑向溝槽；法蘭凸面高度不應低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺，配合良好。非金屬墊片應柔韌，無老化變質(zhì)、分層、皺紋；金屬墊片應無裂紋、毛刺、徑向劃痕9

13—3長輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段尺寸要求種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭≥5D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷、橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時，壁厚減薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧長度應大于51mm冷彎管D≤323.9mm≥30D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷、橢圓度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集輸管道直管段長度應不小于1.3倍管外徑，橢圓度小于或等于1%D＞323.9mm≥40D彈性敷設(shè)管段≥1000D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷、橢圓度小于或等于2.0%符合設(shè)計要求10凸槽銹銹斑、、翹曲曲。6、管管道支支吊架架彈簧簧盒工工作面面應平平整，，焊縫縫外觀觀不得得有漏漏焊、、凹坑坑、裂裂紋及及焊接接變形形并應應進行行防腐腐處理理。7、各各類管管件的的幾何何尺寸寸進行行檢驗驗，尺尺寸包包括外外徑橢橢圓度度、壁壁厚偏偏差、、端面面偏差差、坡坡口尺尺寸、、長度度等，，其結(jié)結(jié)果應應符合合產(chǎn)品品標準準或規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。。（四））防腐腐層補補口、、補傷傷材料料材料到到貨后后，有有關(guān)人人員應應根據(jù)據(jù)標準準、規(guī)規(guī)范對對材料料的質(zhì)質(zhì)量證證明書書、檢檢驗報報告等等文件件及包包裝、、標識識進行行核對對檢查查，重重點是是核對對質(zhì)量量證明明書、、檢測測報告告中產(chǎn)產(chǎn)品的的特性性指標標是否否達到到規(guī)范范規(guī)定定要求求，產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)批批次是是否與與有關(guān)關(guān)文件件相符符，產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)日日期等等標識識是否否齊全全、完完整。。當有有要求求或?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)量量有懷懷疑時時，應應進行行檢驗驗和復復驗，，對材材料的的檢驗驗內(nèi)容容、抽抽樣比比例、、方法法等應應符合合有關(guān)關(guān)標準準、采采購文文件的的要求求。當當復驗驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問問題時時，應應加大大抽樣樣比例例確定定本批批產(chǎn)品品質(zhì)量量，保保證不不合格格的材材料不不予使使用。。為保保證施施工質(zhì)質(zhì)量，，材料料使用用單位位也可可根據(jù)據(jù)標準準要求求，針針對防防腐材材料重重要的的技術(shù)術(shù)指標標或不不穩(wěn)定定的質(zhì)質(zhì)量指指標進進行復復驗。。11（五））質(zhì)量量監(jiān)督督要點點對施工工用材材料、、構(gòu)配配件的的質(zhì)量量實施施監(jiān)督督應包包括以以下內(nèi)內(nèi)容：：1、生生產(chǎn)廠廠是否否具備備了生生產(chǎn)相相應規(guī)規(guī)格、、型號號材料料的資資格和和能力力；2、核核查產(chǎn)產(chǎn)品出出廠證證明書書是否否符合合產(chǎn)品品標準準及采采購合合同要要求；；3、核核查進進入施施工現(xiàn)現(xiàn)場的的材料料的驗驗收情情況，，如驗驗收應應進行行檢驗驗和試試驗驗的項項目是是否進進行，，抽查查的數(shù)數(shù)量、、方法法是否否符合合要求求等；；4、對對驗收收時確確定為為不合合格材材料的的處置置情況況進行行追蹤蹤；5、對對合格格的材材料的的儲存存及防防護情情況進進行檢檢查；；6、檢檢查已已驗收收的材材料、、構(gòu)配配件是是否具具備了了相應應的質(zhì)質(zhì)量證證明文文件、、使用用說明明書并并且齊齊全、、完整整、有有效；；7、核查已已驗收管件件的標識是是否清楚、、齊全且具具有唯一性性；8、核查材材料、構(gòu)配配件的檢查查驗收記錄錄，核對檢檢驗的項目目是否齊全全、方法是是否合理，，結(jié)論是否否明確，如如發(fā)現(xiàn)不合合格材料、、構(gòu)配件，，應進一步步追蹤對不不合格材料料構(gòu)配件的的處置情況況；9、當材料料需要進行行復驗時，，核查復驗驗的項目是是否齊全、、方法是否否合理、結(jié)結(jié)論是否明明確，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格項目，應應進一步追追蹤對不合合格焊接材材料的處置置情況；12第三節(jié)管道線路工工程一、管溝開開挖工程（一）管溝溝開挖的開開工條件設(shè)計單位位與施工工單位在在現(xiàn)場進進行控制制樁的交交接后，，施工單單位即可可進行測測量放線線，將樁樁移到作作業(yè)帶的的邊緣，，然后進進行施工工作業(yè)帶帶的清掃掃，并修修筑施工工便道。。應測量量并標出出管道的的走向，，確保標標高符合合圖紙和和測量要要求。開開挖前對對地下設(shè)設(shè)施進行行勘測，，確保開開挖時不不損壞已已有的地地下設(shè)施施。（二）管溝開開挖施工要點點及驗收1、管溝開挖挖的施工要點點和技術(shù)要求求管溝開挖可根根據(jù)地形施工條件件采用機械開挖挖或人工開挖挖。（1）溝開挖挖前，必須根根據(jù)管道控制制樁確認管道道中心線的位位置，在地貌貌復雜或控制制樁密度不能能保證精確定定位時,可可增設(shè)加密樁樁，管道開挖挖前應按規(guī)范范規(guī)定進行移移樁,在管道道開挖過程中中，應注意保保護樁位不被被丟失、損壞壞。13（2）管溝開開挖前，施工工人員應了解解地下是否有有管線、電纜纜、光纜及其其它設(shè)施，如如果有，應采采取必要的措措施加以防護護；在地下設(shè)設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應采用用人工開挖。。對于重要設(shè)設(shè)施，開挖前前還應征得管管理單位的同同意，必要時時在其監(jiān)督下下進行開挖。。（3）管溝開開挖過程中，，應將挖出的的土石方堆放放在焊接施工工對面一側(cè)側(cè)的管溝邊，，距溝邊不得得小于0.5m，在耕作作區(qū)挖溝時，，應將表層土土與下層土分分別堆放。（4）管溝開開挖過程中應應隨時根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙核對對管溝中心線線的位置。應應根據(jù)土壤類類別、力學性性能和管溝深深度確定邊坡坡坡度，深度度在5m以內(nèi)內(nèi)（不加支撐撐）管溝最陡陡邊坡坡度可可按表13--4確定，，深度超過5m的的管溝溝邊坡可根據(jù)據(jù)實際情況，，采用邊坡適適當放緩，加加支撐或采取取階梯式開挖挖措施。（5）溝底寬寬度應根據(jù)管管道外徑、開開挖方式、組組裝焊接工藝藝及地質(zhì)因素素確定，管溝溝必須有足夠夠的寬度，以以提供合適的的操作空間，，深度在5m以內(nèi)溝底寬寬度常通過下下式計算得出出：14B=Dm+K式中B———溝底寬度度（m）；Dm——鋼管外徑徑（包括防腐腐、保溫層的的厚度）（m）；K——溝底底加寬裕量（（m），取值值見表13--5。（6）管溝開開挖深度應符符合設(shè)計要求求，石方段管管溝深度應比比土方段管溝溝深0.2m，側(cè)向斜坡坡地段的管溝溝深度，應按按管溝橫斷面面的低側(cè)深度度計算。（7）雨季時時在陡坡處開開挖，溝壁應應采用硬支撐撐。（8）如遇石石方段需爆破破時，爆破開開挖應在布管管前完成，并并應由具備相相應資格的施施工隊伍或人人員進行，同同時必須采用用相應的安全全措施。2、管溝的驗驗收完成管溝開挖挖后，應及時時進行驗收并并辦理驗收手手續(xù)，驗收時時應核查下列列內(nèi)容：（1）管溝中心線偏偏移、管溝標標高、溝底寬寬度、變坡點點位移的允許偏差應應符合表13--6的規(guī)規(guī)定；15土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物為沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00——硬質(zhì)巖1：01：01：0表13—45m以以內(nèi)管溝在不不同土壤類別別的最陡邊坡坡比16表13—5溝溝底加加寬裕量取值值表條件因素溝上焊接溝上焊接溝下半自動焊管溝溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝溝內(nèi)有水溝內(nèi)無水溝內(nèi)無水溝內(nèi)有水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：當采用機械開挖時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算。當溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側(cè)各1m。當管溝深度超過5m時，管溝的寬度應根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。17表13—6管管溝溝開挖允許偏偏差項目允許偏差（mm）管溝中心線＜100溝底標高+50-100溝底寬度+100-100變坡點位移＜100（2）管溝的的溝壁應光滑滑，沒有外露露的石頭或其其他有可能對對管子防腐層層有損傷的東東西；（3）管溝溝溝底應超挖一一段距離，以以滿足細土回回填的深度要要求。溝底應應平整，溝內(nèi)內(nèi)無塌方、石石頭、硬質(zhì)土土塊和其他雜雜物；（4）直線段段管溝應順直直；曲線段管管溝應圓滑過過度并滿足設(shè)設(shè)計規(guī)定的曲曲率半徑，無無凹凸和折線線；（5）不得在在開挖區(qū)域內(nèi)內(nèi)注水成池；；（6）石方段段溝壁不得有有欲墜的石塊塊，溝底、邊邊坡應無碎石石及可能造成成管道防腐層層破損的巖石石；18（7）做好《《管溝驗收記記錄》。（三）管溝開開挖質(zhì)量監(jiān)督督要點對管溝開挖實實施質(zhì)量監(jiān)督督時應重點監(jiān)監(jiān)督以下內(nèi)容容：1、檢查管溝溝驗收記錄，，驗收記錄應應符合管溝驗驗收的要求并并履行必須的的驗收手續(xù)；；2、必要時核核查下列內(nèi)容容：（1）管溝中中心線位置、、變坡點位移移、管溝斷面面結(jié)構(gòu)尺寸、、彎曲段管溝溝過渡區(qū)曲率率半徑、石方方段管溝的成成型；（2）檢查是是否還存在溝溝壁塌方和石石塊墜落的可可能性；溝底底是否平整，，溝內(nèi)塌方土土塊、石塊、、積水等雜物物是否被排除除或置換；石石方段或戈壁壁段的管溝，，還應檢查溝溝內(nèi)是否有任任何存在可能能損傷防腐層層的石塊、硬硬質(zhì)土塊；（3）檢查管管道控制樁的的轉(zhuǎn)移及保護護；二、管道組對對（一））管道道組對對的開開工條條件19管道組組對前前，應應提前前將鋼鋼管拉拉運至至施工工現(xiàn)場場并進進行布布管作作業(yè)。。鋼管管的規(guī)規(guī)格、、材質(zhì)質(zhì)、防防腐層層類型型及等等級應應符合合設(shè)計計要求求,不不合合格的的管子子應標標記、、隔離離并報報上級級進一一步證證實。。布管管應在在施工工作業(yè)業(yè)帶組組裝一一側(cè)進進行。。溝上上布管管時管管墩中中心（（組裝裝管道道中心心）至至管溝溝中心心（線線路中中心））的距距離應應通過過下式式計算算：S≤≤DM+K/2+a+Aa=h/I式中S———管墩墩（組裝裝管線））中心至至管溝中中心線（（線路））的最小小距離（（m）；；DM——鋼管管外徑（（m）；；K——溝溝底加寬寬裕量（（m）取取值按表表5.3.2；；A——管管溝邊坡坡的水平平投影（（m）；；h———溝深（（m）；；I——邊邊坡坡度度（按5.3.1取值值）；A——安安全距離離，當管管溝為干干燥硬實實土時取取1.0m以上上，當土土壤為潮潮濕軟土土時取大大于1.5m。。20（二））管道道組對對的施施工要要點和和技術(shù)術(shù)要求求管道組組對是是直接接影響響焊接接質(zhì)量量的重重要工工序，，組對對的施施工要要點和和技術(shù)術(shù)要求求如下下：1、施施工單單位應應采用用適宜宜的設(shè)設(shè)備、、機具具進行行，如如吊管管機、、對口口器等等。2、組組對前前，應應確認認管子子的型型號規(guī)規(guī)格符符合設(shè)設(shè)計圖圖紙的的規(guī)定定。3、清清理管管道內(nèi)內(nèi)部的的雜物物，保保證管管內(nèi)無無石塊塊、土土塊等等雜物物。4、將將管口口內(nèi)外外表面面10mm范圍圍內(nèi)清清洗干干凈露露出母母材本本色，，坡口口的類類型及及幾何何尺寸寸應符符合設(shè)設(shè)計要要求并并完好好無損損。對對不合合格的的坡口口，應應使用用適宜宜的方方法和和設(shè)備備對不不合格格坡口口進行行修理理，使使其符符合要要求。。5、對對管口口的橢橢圓度度進行行檢查查，不不合格格的應應進行行矯正正。6、檢檢查防防腐層層的外外觀質(zhì)質(zhì)量，，如果果不合合格應應進行行標記記以便便在下下溝前前統(tǒng)一一修補補，還還應根根據(jù)要要求移移植鋼鋼管標標識。。7、除除固定定口和和彎頭頭外，，管口口組對對應使使用內(nèi)內(nèi)對口口器。。對口口時，，起吊吊管子子的軟軟吊帶帶寬度度應足足夠?qū)拰?，以以保證證不損損壞防防腐層層。使使用外外對口口器時時，應應根焊焊完成成50%后后方可可拆卸卸，焊焊逢應應多段段且均均勻分分布。。218、相相同壁壁厚的的管子子錯邊邊量應應控制制在1.6mm以內(nèi)內(nèi)，如如果超超標，，應進進行調(diào)整使其均均勻分分布在在管子子四周周或矯矯正（（盡量量避免免用錘錘擊矯矯正））。9、兩兩管口口螺旋旋焊縫縫或直直焊縫縫之間間的錯錯開距距離應應不小小于100mm。10、、鋼管管短節(jié)節(jié)長度度應大大于管管外徑徑且不不小于于500mm，，相鄰鄰和方方向相相反的的兩個個彎管管間直直管段段長度度應大大于管管外徑徑且不不小于于500mm。。相鄰鄰和方方向相相反的的兩個個彈性性敷設(shè)設(shè)中間間直管管段長長度應應大于于或等等于500mm。11、、管子子對接接偏差差應不不大于于3°°，不不允許許割斜斜口。。禁用用蝦米米彎頭頭。12、、采用用手工工焊接接時應應保證證有不不小于于400mm的的作業(yè)業(yè)空間間，采采用半半自動動焊應應留有有不少少于500mm的作作業(yè)空空間，，溝下下焊時時與兩兩側(cè)溝溝壁距距離應應大于于800mm。。13、、在管管道組組對時時還應應注意意保證證管道道與管管溝的的安全全距離離，當當管溝溝壁為為干燥燥硬實實土時時管道道邊緣緣與管管溝邊邊沿距距離應應不小小于1m，，當管管溝壁壁為潮潮濕軟軟土時時，管管道邊邊緣與與管溝溝邊沿沿距離離應不不小于于1.5m。2214、坡口口及組對后后的允許偏偏差見表13--7～表13--9。。15、管道道組對分項項工程完成成后，施工工單位應按按照《石油油工程建設(shè)設(shè)質(zhì)量檢驗驗評定標準準輸油油輸氣管道道線路工程程》（SY0429—2000）對管管道組對分分項進行驗驗收。表13—7長輸管道坡坡口及組對對后的允許許偏差項目規(guī)定值及允許偏差坡口鈍邊（mm）上向焊1.5±0.75下向焊1.5±0.75坡口角度上向焊60~70下向焊55~65管道組對對口間隙（mm）上向焊2~3.5下向焊1~2.5

錯邊量（mm）≤1.623表13—8天天然氣集輸輸管端坡口口尺寸及組組對間隙坡口尺寸坡口型式壁厚δ（mm）組對間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度α（°）管道對接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°不等壁厚對接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°帶鈍邊U型坡口＞9上向焊：1.0~3.0下向焊：1.0~2.01.0~2.010°±2°對口錯邊量高壓鋼管不超過壁厚的10%且不大于1mm中壓鋼管不超過壁厚的15%且不大于1.5mm。24表13—9油油田集輸管管道組對工工程允許偏偏差項目的的質(zhì)量指標標項次項目允許偏差規(guī)定值1組對間隙c(mm)上

向

焊坡口名稱壁厚δ（mm）0≤c≤1I型坡口2＜δ≤31≤c≤2.5V型坡口3＜δ≤91≤c≤3.09＜δ≤261≤c≤3三通接口（支管坡口）δ≥41≤c≤2.5三通接口（主管坡口）δ≥41≤c≤2下向焊V型坡口2坡口角度α坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤9±5°70°9＜δ≤26±5°60°三通接口（支管坡口）δ≥4α≥45°三通接口（主管坡口）δ≥4α≥45°253鈍邊p(mm)上向焊坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤261≤p≤2三通接口（支管坡口）δ≥40≤p≤1.5三通接口（主管坡口）

δ≥4

1≤p≤1.5下向焊4管道對口錯邊量（mm）

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道

小于或等于10%壁厚，且不大于1

Ⅳ、Ⅴ類管道

小于或等于20%壁厚，且不大于2

（三）管道道組對施工工質(zhì)量監(jiān)督督要點管道組對是是一個中間間過程，組組對合格后后，往往是是立即進行行下道工序序即焊接作作業(yè)，因此此，對管道道組對的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督一一般應在組組對過程中中26、施焊前實實施。監(jiān)督督人員在實實施監(jiān)督前前，應確認認管道焊接接工藝及對對組對的工工藝要求。。一般應包包括如下要要點：1、檢查組組對前是否否對管材及及防腐情況況進行了檢檢查驗收，，觀察檢查查有無將不不同防腐等等級的鋼管管混用的情情況；2、檢查有有無管口及及管內(nèi)雜物物清理工序序，觀察管管口是否被被清理，管管內(nèi)雜物是是否被清除除，保證管管口完好無無損，無鐵鐵銹、油污污、油漆；；3、核查組組對使用的的設(shè)備、工工具是否符符合施工方方案規(guī)定且且適宜，管管子起吊、、組對時，，應使用批批準的專用用吊具；管管口組對操操作過程是是否符合規(guī)規(guī)范或程序序規(guī)定；4、查看施施工記錄核核對現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢查員員是否按規(guī)規(guī)定對組對對進行現(xiàn)場場抽查，抽抽查的時機機、數(shù)量、、方法和使使用的量具具是否正確確；必要時時用焊縫檢檢驗尺檢查查管口的形形狀及尺寸寸、組對的的間隙及錯錯邊量等允允許偏差是是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；；275、施工單單位對損傷傷管口和不不合格管口口是否進行行修復并使使其達到規(guī)規(guī)定的要求求；6、、檢檢查查質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收是是否否按按規(guī)規(guī)定定的的程程序序進進行行，，有有關(guān)關(guān)記記錄錄是是否否齊齊全全完完整整。。(四四)管管道道焊焊接接的的質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督要要點點管道道焊焊接接是是管管道道施施工工中中最最為為重重要要的的特特殊殊工工序序，，對對該該工工序序的的質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督要要點點有有：：1、、檢檢查查焊焊接接工工藝藝是是否否經(jīng)經(jīng)過過評評定定且且結(jié)結(jié)果果符符合合要要求求；；2、檢查管道道焊接施工現(xiàn)現(xiàn)場是否配備備能滿足焊接接工藝要求的的焊接設(shè)備，，并具有良好好的工作狀態(tài)態(tài)和安全性能能。檢查配備備的測溫儀、、(測風儀和測濕濕儀等儀表的的精度能否滿滿足施工測量量的需要且按按規(guī)定進行檢檢定或校驗，，是否對焊接接環(huán)境條件按按時進行觀測測，在惡劣的的天氣條件下下施工是否有有保護措施；；283、檢查使用用的焊條、焊焊絲的規(guī)格、、型號是否與與焊接工藝文文件中規(guī)定的的焊條、焊絲絲相同。檢查查管道焊接所所使用的焊條條、焊絲、保保護氣體等在在保管和使用用時，是否符符合廠家產(chǎn)品品說明書的規(guī)規(guī)定。焊條焊焊前烘烤是否否符合廠家規(guī)規(guī)定的溫度和和時間。焊接接現(xiàn)場的焊條條是否存放在在完好的焊條條保溫筒內(nèi)；；4、檢查管口口預熱、焊接接環(huán)境條件、、焊接工藝參參數(shù)、檢查層層間溫度、后后熱或熱處理理、層間接頭頭距離及焊渣渣、飛濺的打打磨等是否按按工藝要求進進行；5、檢查焊工工是否對完成成的焊縫進行行檢查，焊縫縫表面質(zhì)量和和成型尺寸是是否符合規(guī)定定要求，母材材和焊縫表面面的小型缺陷陷或損傷是否否按規(guī)定進行行修補；6、檢查對不不合格焊口的的返修實施情情況，是否符符合工藝要求求；（二次返返修必須履行行審批手續(xù)））；7、對焊接分分項工程驗收收實施監(jiān)督，，主要內(nèi)容包包括：29（1）驗收的的組織、程序序、內(nèi)容、方方法、抽查數(shù)數(shù)量、認可、、記錄等是否否符合要求；；（2）保證項項目的檢查是是否已全部嚴嚴格進行，發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題是是否得到澄清清或處理；（3）基本項項目和允許偏偏差項目的檢檢查方法、檢檢查工具及檢檢查數(shù)量是否否滿足要求，，是否建立并并能提供相應應的檢查記錄錄；（4）質(zhì)量驗驗收結(jié)果是否否準確并經(jīng)過過技術(shù)負責人人、施工班組組長和質(zhì)量檢檢查員認定后后，專職質(zhì)檢檢員進行核定定，查有無質(zhì)質(zhì)檢員全部包包辦、檢查項項目還不全時時就作出評定定結(jié)論、有關(guān)關(guān)人員提前簽簽字的現(xiàn)象；；（5）核查檢檢查數(shù)據(jù)的來來源是否合理理，有無偽造造、虛假記錄錄，如發(fā)現(xiàn)問問題，應重新新評定；（6）必要時時，對已驗收收的焊縫質(zhì)量量進行抽查。。（五）無損檢檢測的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督要點應對無損檢測測活動進行監(jiān)監(jiān)督檢查，重重點是以下內(nèi)內(nèi)容：1、射線探傷傷30（1）檢查檢檢測儀器的性性能、精度、、靈敏度是否否滿足相應檢檢測任務(wù)的需需要；（2）檢查射射線探傷使用用的膠片、顯顯影、定影藥藥劑的規(guī)格、、型號、質(zhì)量量是否符合要要求；（3）檢檢查探傷傷人員是是否具有有與所從從事工作作相適應應的資格格證書；；（4）檢檢查施工工（檢測測）單位位是否建建立了相相應的規(guī)規(guī)程或工工藝文件件，與有有關(guān)標準準的一致致性，是是否能嚴嚴格執(zhí)行行；（5）核核查射線線探傷是是否按規(guī)規(guī)定的焊焊縫無損損檢測驗驗收標準準執(zhí)行；；（6）檢檢測前，，焊道外外觀應檢檢查合格格，被檢檢測區(qū)域域的表面面應達到到檢測要要求的條條件；（7）無無損檢測測人員是是否按相相應規(guī)范范規(guī)定的的比例對對焊口進進行了抽抽查，抽抽樣方法法是否科科學合理理，抽取取的焊口口是否具具有代表表性；（8）檢檢查透照照工藝是是否經(jīng)過過實踐證證明，曝曝光參數(shù)數(shù)、增感感屏、象象質(zhì)計的的選擇是是否合理理；（9）暗暗室處理理能否保保證射線線底片的的質(zhì)量，，有無溫溫度、時時間控制制裝置，，是否有有通過增增加顯影影時間來來彌補透透照時間間不足的的現(xiàn)象；；31（10））對射線線照相底底片進行行抽查，，核查檢檢測人員員對缺陷陷的識別別及定性性、定級級是否準準確，底底片的暗暗室處理理的黑度度、象質(zhì)質(zhì)指數(shù)是是否達到到了規(guī)定定的要求求；（11））無損檢檢測中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格缺缺陷是否否及時通通知委托托單位進進行處理理，不合合格焊口口是否重重新進行行了無損損檢測。。檢查對對抽查的的不合格格焊口是是否進行行了追加加抽查，，抽查的的數(shù)量、、位置是是否符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；（12））檢查檢檢測報告告內(nèi)容、、記錄是是否齊全全、完整整，報告告是否經(jīng)經(jīng)具備資資格的人人員簽發(fā)發(fā)；三、管道道防腐保保溫層補補口和補補傷工程程（一）補補口和補補傷施工工要點盡管各種種防腐保保溫層補補口補傷傷使用的的材料、、方法不不同，但但反映補補口質(zhì)量量的主要要質(zhì)量項項目基本本相同，，如對金金屬基體體的除銹銹要求、、防腐層層與管體體的粘接接力、防防腐層厚厚度、表表面質(zhì)量量等。6、補口口、補傷傷分項工工程完成成后，施施工單位位應按照照《石油油工程建建設(shè)32質(zhì)量檢驗評評定標準輸輸油輸輸氣管道線線路工程》》（SY0429-2000）對補口口、補傷分分項進行驗驗收。驗收收的主要內(nèi)內(nèi)容有：（1）保保證項目目：保證證項目的的檢查包包括的主主要內(nèi)容容有：補補口用材材料品種種、規(guī)格格和性能能必須符符合設(shè)計計要求和和相應規(guī)規(guī)范規(guī)定定；補口口處防腐腐層等級級和防腐腐保溫層層結(jié)構(gòu)必必須符合合設(shè)計要要求和相相應規(guī)范范規(guī)定；；補口處處表面清清理和除除銹質(zhì)量量等級必必須符合合設(shè)計要要求和相相應規(guī)范范規(guī)定；；采用聚聚乙烯電電加熱片片補口時時，其密密封性必必須符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；粘粘結(jié)力和和漏點檢檢查結(jié)果果必須符符合設(shè)計計要求和和相應規(guī)規(guī)范規(guī)定定。檢查查應采取取對全部部記錄、、證書或或報告逐逐一核查查的方式式進行。。（2）基基本項目目：基本本項目的的檢查主主要是對對補口、、補傷處處的外觀觀質(zhì)量進進行的目目測檢查查，其質(zhì)質(zhì)量應符符合相應應規(guī)范規(guī)規(guī)定。（3）允允許偏差差項目：：補口、、補傷的的允許偏偏差項目目主要有有厚度、、搭邊寬寬度兩類類指標，，其質(zhì)量量指標應應符合相相應規(guī)范范的規(guī)定定。（4）根根據(jù)以上上檢查結(jié)結(jié)果按驗驗收標準準進行綜綜合評定定，確定定是否可可以驗收收。驗收收結(jié)果必必須得到到工程監(jiān)監(jiān)理的認認可。33（二）補補口補傷傷施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點1、核查查用于補補口、補補傷的材材料是否否符合產(chǎn)產(chǎn)品標準準規(guī)定并并按規(guī)定定進行了了驗收和和復驗；；2、檢查查補口用用的設(shè)備備、工具具及及檢檢測儀器器是否符符合規(guī)范范要求；；3、補口口、補傷傷處除銹銹質(zhì)量是是否符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；4、觀察察補口、、補傷作作業(yè)人員員是否按按有關(guān)規(guī)規(guī)范及操操作規(guī)程程要求實實施補口口、補傷傷作業(yè)；；5、抽查查質(zhì)量檢檢查記錄錄，核查查質(zhì)量檢檢查人員員是否按按規(guī)范要要求的內(nèi)內(nèi)容、數(shù)數(shù)量及方方法進行行了檢驗驗與試驗驗，檢查查結(jié)果是是否符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，對對發(fā)現(xiàn)的的不合格格品是否否進行了了擴大抽抽查，是是否按規(guī)規(guī)定進行行了處置置；6、隨機機抽查補補口、補補傷的外外觀質(zhì)量量，必要要時可對對補口、、補傷處處的厚度、粘粘結(jié)力進進行抽查查實測，，并用電電火花檢檢漏儀進進行漏點點檢查；；7、對防防腐保溫溫層補口口、補傷傷分項工工程的質(zhì)質(zhì)量驗收收實施監(jiān)監(jiān)督管道防腐腐保溫補補口是管管道施工工的關(guān)鍵鍵工序，，在管道道施工中中將一定定34長度的管管道防腐腐保溫補補口作為為一個分分項工程程來對質(zhì)質(zhì)量進行行驗收，，是對管管道防腐腐保溫補補口、補補傷質(zhì)量量實施控控制的一一個有效效方法，，監(jiān)督的的內(nèi)容主主要包括括：（1）驗驗收的組組織、程程序、內(nèi)內(nèi)容、方方法、抽抽查數(shù)量量、認可可、記錄錄等是否否符合要要求；（2）具具體有保保證項目目的檢查查是否已已全部嚴嚴格進行行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題是否得得到澄清清或處理理；（3））基本本項目目和允允許偏偏差項項目的的檢查查方法法、檢檢查工工具及及檢查查數(shù)量量是否否滿足足要求求，是是否建建立并并能提提供相相應的的檢查查記錄錄；（4））質(zhì)量量驗收收結(jié)果果是否否準確確并經(jīng)經(jīng)過技技術(shù)負負責人人、施施工班班組長長和質(zhì)質(zhì)量檢檢查員員認定定后，，專職職質(zhì)檢檢員進進行核核定，，查有有無質(zhì)質(zhì)檢員員全部部包辦辦、檢檢查項項目還還不全全時就就作出出評定定結(jié)論論、有有關(guān)人人員提提前簽簽字的的現(xiàn)象象；（5））質(zhì)量量檢查查員是是否經(jīng)經(jīng)過培培訓并并具有有相應應的資資格；；（6））核查查檢查查數(shù)據(jù)據(jù)的來來源是是否真真實、、合理理，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，應應重新新評定定；（7））必要要時，，對已已驗收收的補補口、、補傷傷質(zhì)量量進行行抽查查。35（三））陰極極保護護施工工質(zhì)量量監(jiān)督督要點點對陰陰極極保保護護系系統(tǒng)統(tǒng)安安裝裝實實施施監(jiān)監(jiān)督督檢檢查查時時的的要要點點有有：：1、、檢檢查查陰陰極極保保護護材材料料質(zhì)質(zhì)量量證證明明文文件件及及其其它它技技術(shù)術(shù)文文件件是是否否齊齊全全，，材材料料的的種種類類、、規(guī)規(guī)格格、、數(shù)數(shù)量量是是否否符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求和和規(guī)規(guī)范范規(guī)規(guī)定定；；2、、當當采采用用犧犧牲牲陽陽極極陰陰極極保保護護時時，，要要檢檢查查管管道道保保護護電電位位和和法法蘭蘭接接頭頭處處絕絕緣緣電電阻阻；；3、檢查查犧牲陽陽極裝填填料前表表面是否否經(jīng)過嚴嚴格處理理；4、檢查查焊接過過程是否否按規(guī)定定的工藝藝進行，，接點有有無虛焊焊、藥皮皮、氣孔孔等缺陷陷；5、檢查查焊接接接點的防防腐處理理是否符符合要求求；6、檢查查電纜與與陽極鋼鋼芯及管管道的連連接是否否牢固，，測試樁樁引線與與管道的的連接是是否牢固固；7、檢查查電纜與與陽極鋼鋼芯接頭頭的防腐腐層厚度度不得小小于3mm；8、檢查查測試樁樁位置是是否正確確，安裝裝是否符符合規(guī)定定，樁距距精確；；9、檢查查整流裝裝置無機機械損傷傷，電纜纜布設(shè)和和導管位位置正確確；10、抽抽查輔助助陽極尺尺寸，對對類型進進行鑒別別，其線線性、水水平、方方位符合合圖紙要要求，回回填焦碳碳粉符合合業(yè)主規(guī)規(guī)定；11、檢檢查犧牲牲陽極電電纜無漏漏點，安安裝距離離正確，，回填材材料夯實實符合規(guī)規(guī)定要求求；12、檢檢查測試試結(jié)果是是否均形形成文件件，并進進行記錄錄。36四、管道下溝溝與回填工程程管線的焊接、、無損檢測、、補口完成并并檢驗合格后后，應盡快組組織下溝和回回填施工，一一個作業(yè)（機機組）施工段段，溝上放置置管道的長度度不宜超過8km。（一）管道下下溝及回填施施工要點和技技術(shù)要求管道下溝及回回填施工要點點和技術(shù)要求求如下：1、管道下溝溝（1）管道下下溝前，應按按圖紙復查管管溝深度、清清除溝內(nèi)塌方方、積水、冰冰雪、石塊、、金屬和樹枝枝等硬物；石石方或戈壁段段管溝應先在在溝底回填200mm厚厚細土，細土土粒徑應不大大于10mm。（2）管道下下溝宜使用吊吊管機，嚴禁禁用推土機或或撬杠等非起起重機具。大大口徑管線以以3臺為宜，，直徑小于500mm的的管道可選用用兩臺，吊點點間距離應符符合表13--10的規(guī)規(guī)定。起重點點距環(huán)焊縫的的距離應大于于2m，起吊吊高度以1.5m為宜。。吊具宜使用用尼龍吊帶或或橡膠輥輪吊吊籃。37（3）管道下下溝前應用電電火花檢漏儀儀檢查管道防防腐層，如果果有漏點應進進行修補，直直至合格。（4）管道下下溝時，應注注意避免損傷傷管道防腐層層，必要時可可加防護，管管道應貼切地地放置到管溝溝中心線位置置，偏差不應應大于250mm，管底底最大懸空高高度應小于250mm且且懸空長度小小于15m。。（5）管道下下溝時，嚴禁禁溝內(nèi)有人，，應由專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮作業(yè)業(yè)，應采取切切實有效措施施防止管道滾滾溝。表13—10不不同管徑的吊吊點間距允許許值鋼管直徑(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距（m）6912131516171819212223242526382、管溝回填填（1）管線下下溝后應在10天內(nèi)回填填?；靥钋叭缛鐪蟽?nèi)有積水水，應將水排排除，并立即即回填，地下下水位較高時時，如溝內(nèi)積積水無法完全全排除，可用用沙袋將管線線壓沉在溝底底后回填。（2）對農(nóng)田田地段應先回回填生土，后后填耕作熟土土。（3）管溝回回填前宜將陰陰極保護測試試線焊好并引引出地面，或或預留出位置置暫不回填。。（4）對石方方段或碎石段段管溝，應先先在管體周圍圍回填細土，，細土的粒徑徑不應超過10mm，細細土應回填至至管頂上方300mm，然后回填原原土石方，石石頭的最大粒粒徑不得超過過250mm。（5）繼續(xù)施施工的管道端端部，應留出出30m長的的管段暫不回回填。（6）管溝回回填土應高于于地面0.3~0.5m，其寬度為為管溝上開口口寬度，并應應作成有規(guī)則則的外型。（7）淺挖深深埋土堤敷設(shè)設(shè)時，應根據(jù)據(jù)設(shè)計要求施施工，設(shè)計無無規(guī)定時，土土堤頂寬應為為1~2m，，粘土邊坡坡坡度應為1：：（1~1.50），沙沙土邊坡坡度度應為1：（（1.5~2）。（8）、對于于回填后可能能遭受洪水沖沖擊的或浸泡泡的管溝，應應采用壓實管管溝、引流或或壓沙袋等防防沖刷和防漂漂浮的措施。。39（9）回填后后應立即按設(shè)設(shè)計要求進行行地貌恢復。。（10）下溝溝回填分項工工程完成后，，施工單位應應按照《石油油工程建設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準輸輸油輸氣管道道線路工程》》（SY0429-2000）對下下溝回填分項項進行驗收。。（二）管道下下溝及回填施施工質(zhì)量監(jiān)督督要點對管道下溝回回填實施質(zhì)量量監(jiān)督時的要要點如下：1、查下溝前前管道焊接、、補口、補傷傷的施工記錄錄及檢驗記錄錄報告，確認認管道的焊接接、防腐已成成功的完成；；2、檢查管溝溝各部尺寸應應符合規(guī)范要要求；3、檢查在石石方段和碎石石段的管溝內(nèi)內(nèi)是否進行了了細土回填；；4、檢查在下下溝前是否對對管子進行檢檢漏，并檢查查是否有涂層層損壞并按要要求進行必要要的修補；5、檢查是否否根據(jù)地形情情況采取了穩(wěn)穩(wěn)管、壓管等等措施；6、檢查現(xiàn)場場質(zhì)量檢驗人人員是否對管管道下溝、回回填及時進行行檢查并做相相應記錄。40五、管道清管管、試壓及輸輸氣管道干燥燥工程（一）清管、、試壓施工技技術(shù)要點管道在下溝回回填后應進行行分段清管和和分段試壓。。如設(shè)計有要要求，管道投投產(chǎn)前還應進進行站間試壓壓和站間清管管。清管、試試壓施工技術(shù)術(shù)要點如下：：1、分段清管管和站間清管管（1）分段清清管使用的介介質(zhì)可為水或或空氣，當用用水為介質(zhì)時時，清管用水水須潔凈；站站間清管宜采采用壓縮空氣氣。（2）分段段清管應設(shè)設(shè)臨時清管管收球發(fā)裝裝置，清管管接收裝置置應設(shè)置在在地勢較高的地方，50m內(nèi)不不得有建筑筑物和居民民，清管器器應適用于于管線彎頭頭的曲率半半徑；站間間清管應使使用站場清清管收發(fā)裝裝置，采用用設(shè)計規(guī)定定的清管器器，清管器器應適用于于清管三通通和清管彎彎頭。（3）清管管前，應確確認線路內(nèi)內(nèi)的截斷閥閥處于全開開狀態(tài)。站站間清管尚尚應將與站站間清管無無關(guān)的其它它工藝管線線進行隔離離。（4）應檢檢查、調(diào)試試接收和發(fā)發(fā)射機使其其保證正常常工作狀態(tài)態(tài)。清管器器充41水后直徑過過盈量應為為管內(nèi)徑的的5%~8%，將機機械清管器器裝入發(fā)球球筒內(nèi)，此此時再測試試、接收、、發(fā)射機工工作情況，，并確定清清管器的位位置。（5）應記記錄清管器器啟動時間間和壓力，，在清管過過程中，清清管的最大大壓力不應應超過管線線設(shè)計壓力力，應時刻刻注意運行行壓力和跟跟蹤人員的的匯報。（6）輸送送排量應穩(wěn)穩(wěn)定，速度度均衡。當當清管器距距收球筒1km處時時，發(fā)球端端應降低排排量，使清清管器緩慢慢進入收球球筒，以防防撞擊，當當確定清管管器到達收收球筒后，，通知發(fā)球球端停止輸輸入介質(zhì)，，當壓力降降到規(guī)定值值以后，才才能打開盲盲板，取出出清管器。。（7））輸輸送送壓壓力力不不斷斷上上升升并并超超過過正正常常壓壓力力，，而而跟跟蹤蹤人人員員接接收收不不到到清清管管器器發(fā)發(fā)射射機機信信號號時時，，可可認認定定卡卡球球。。解解決決辦辦法法是是：：對對于于機機械械清清管管器器，，可可以以使使用用接接收收機機尋尋找找清清管管器器，，確確定定卡卡堵堵位位置置后后斷斷管管取取出出。。（8）由于硬硬雜物可能損損壞清管器的的皮碗，使皮皮碗密封不嚴嚴，發(fā)生泄漏漏，此時可再再發(fā)一個軟質(zhì)質(zhì)球或清管器器，將其排出出。若還是不不能順利取出出清管器，應應確定清管器器的位置，斷斷管取出。42（9）分段試試壓前進行的的清管應不少少于兩次。站站間清管清掃掃出的贓物應應一站一排，，不得污染環(huán)環(huán)境或推向下下一站。2、分段水壓壓試驗（1）管道試試壓前，應審審查水壓試驗驗的全套設(shè)備備、設(shè)備校驗驗記錄、材料料保證書及所所附的系統(tǒng)清清單，以確保保設(shè)計的成套套設(shè)備所帶的的管道系統(tǒng)的的材料及其壓壓力等級符合合規(guī)定的試驗驗壓力。（2）試驗裝裝備的壓力等等級與試驗要要求相符。管管道系統(tǒng)的裝裝配與經(jīng)批準準的圖紙及規(guī)規(guī)定相符。（3）應審查查管道系統(tǒng)焊焊接的原始記記錄以確保：：全部的管道道系統(tǒng)的焊接接，包括無損損檢測都在水水壓試驗前已已經(jīng)完成且結(jié)結(jié)果合格。（4）壓力測測試規(guī)程已經(jīng)經(jīng)過批準，試試壓用水及水水純度試驗應應經(jīng)業(yè)主以書書面形式批準準，試壓用水水必須干凈，，不含泥沙，，懸浮物或有有害腐蝕成分分。（5）試壓人人員取得了適適宜的培訓。。（6）所有的的閥門各附屬屬設(shè)備應處于于合適的工作作狀態(tài)，在充充水前，必須須潤滑閥門及及其附件，并并檢查其密封封度。43（7）在水壓壓試驗之前，，必須用空氣氣吹掃管線和和設(shè)備。（8）分段進進行水壓試驗驗的管段高差差不宜超過30m，如果果管段的高差超過30m，應根據(jù)該該段的縱斷面面圖計算管道道低點的靜水水壓力，核算算管道低點試試壓時所承受受的環(huán)向應力力，其值不得得大于管材最最低屈服極限限的0.9倍倍。試驗壓力力值的測量應應以管道最高高點測出的壓壓力值為準，，管道最低點點的壓力值應應為試驗壓力力與管道液位位高差靜壓之之和。（9））架空空輸氣氣管道道采用用水壓壓試驗驗前，，應核核算管管道及及其支支撐結(jié)結(jié)構(gòu)強強度，，必要要時采采取臨臨時加加固措措施。。（10）在在充水過程程中，排風風口應始終終開啟直至至試驗介質(zhì)質(zhì)把空氣從從系統(tǒng)中完完全排除。。試驗的環(huán)環(huán)境溫度不不宜低于5℃，否則則應采取防防凍措施。。（11）石石油天然氣氣管道分段段水壓強度度和嚴密性性試壓壓力力、穩(wěn)壓時時間和合格格標準應符符合表13--11規(guī)定。44表13—11水水壓試壓壓力、穩(wěn)壓壓時間及合合格標準工程類別試驗段長度、高差水壓試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）試壓段長度每段高差強度試驗嚴密性試驗合格標準穿跨越管段跨越全長1.5p/4P/8無異常變形、無滲漏壓降不大于1%試驗壓力穿越Pt/4（見注②）P/8長距離輸油管道線路工程≤35（km）≤30(m)1.25p/41.1P/4壓降不大于1%試驗壓力,且不于0.1MPa長距離輸氣管道線路工程一級地區(qū)1.1p/4P/24二級地區(qū)1.25p/4P/24三級地區(qū)1.4p/4P/24四級地區(qū)1.5p/4P/24油田集輸管道工程P≤10≤5（km）1.25P、/2P/6強度試驗以管道無變形、無斷裂、無滲漏，壓降≤1%試驗壓力為合格；嚴密性試驗以壓降≤1%試驗壓力為合格P＞101.5P/2P/6天然氣集輸管道工程10-15（km）1.5P/44強度試驗以道不破裂、無滲漏，壓降≤1%試驗壓力為合格；嚴密性試驗以管道無泄漏，壓降≤1%試驗壓力為合格；45注：①P——設(shè)計壓力力；②Pt=1.8δδσs/D式中Pt——強度試試驗壓力（（MPa））；σs———鋼管管規(guī)定的屈屈服極限（（MPa））;δ——鋼管管設(shè)計壁厚厚（mm））；D——鋼鋼管外徑（（mm）。。（12）應應檢查系統(tǒng)統(tǒng)的泄漏情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)閥門泄漏漏，應緊固固該閥門的的螺栓。如如果發(fā)現(xiàn)了了漏點，應應進行標記記，然后按按批準的規(guī)規(guī)程進行修修復，在修修復后應重重新試壓。。（13）壓壓力試驗前前，應檢查查所有管線線和系統(tǒng)，，確保試驗驗不包括的的部分已被被完全隔離離。（14）至至少用2塊塊壓力表與與試驗系統(tǒng)統(tǒng)相連，這這些壓力表表使用前必必須校對并并安裝在合合適的位置置。試驗完完成后，應應立即把試試驗加壓管管匯與被試試壓系統(tǒng)分分開。（15）圓圓滿完成水水壓試驗后后，應拆除除所有的盲盲板，并排排空管線，，管線排空空時打開排排氣孔。所所有的閥、、孔板、膨膨脹節(jié)、短短節(jié)和其它它一些被拆拆除的設(shè)備備必須安裝裝好。水壓壓試驗時單單獨被關(guān)閉閉的閥門必必須打開。。系統(tǒng)排空空后應拆除除臨時管支支撐。463、分段空空氣試壓（1）管道道試壓前，，應審查空空氣試驗的的全套設(shè)備備、設(shè)備校校驗記錄、、材料保證證書及所附附的系統(tǒng)清清單，以確確保設(shè)計的的成套設(shè)備備所帶的管管道系統(tǒng)的的材料及其其壓力等級級符合規(guī)定定的試驗壓壓力。（2）試驗驗裝備的壓壓力等級與與試驗要求求相符，管管道系統(tǒng)的的裝配與經(jīng)經(jīng)批準的圖圖紙及規(guī)定定相符。（3）應審審查管道系系統(tǒng)焊接的的原始記錄錄以確保全全部的管道道系統(tǒng)的焊焊接，包括括無損檢測測都在水壓壓試驗前已已經(jīng)完成且且結(jié)果合格格。（4）壓力力測試規(guī)程程已經(jīng)過批批準。（5）使用用的壓力表表的精度應應不低于1.5級，，量程為最最大被測壓壓力的1.5~2倍倍，表盤直直徑不應小小于150mm，最最小刻度應應能顯示0.05MPa。試試壓時的壓壓力表應不不少于2塊塊，分別安安裝在管段段的兩端。。試驗用壓壓力表應經(jīng)經(jīng)校驗，并并在有效期期內(nèi)；（6）試壓壓管段兩端應各安裝一一只溫度計計，且應避避免陽光直直射，溫度度計的最小小刻度應不不大于1℃℃。47（7）試試壓人員員已取得得了適宜宜的培訓訓；（8）所所有的閥閥門及各各附屬設(shè)設(shè)備應處處于合適適的工作作狀態(tài)，，在試壓壓前，必必須潤滑滑閥門及及其附件件，并檢檢查其密密封度。。（9）在在試壓之之前，必必須用空空氣吹掃掃管線和和設(shè)備。。（10））試驗時時。升壓壓應均衡衡緩慢，，每小時時升壓不不得超過過1MPa，當當壓力升升到0.3~0.6倍倍強度試試驗壓力力時，均均應停止止升壓并并穩(wěn)壓30min，穩(wěn)穩(wěn)壓時間間應在管管段兩端端壓力平平衡后計計算。應應檢查系系統(tǒng)是否否有異常常情況，，如無異異常情況況時可繼繼續(xù)升壓壓。（11））檢漏人人員在現(xiàn)現(xiàn)場檢漏漏時，管管道的環(huán)環(huán)向應力力不應超超過鋼材材最低屈屈服強度度的20%；在在管道環(huán)環(huán)向應力力首次開開始從鋼鋼材規(guī)定定的最低低屈服強強度的50%提提升到最最高試驗驗壓力，，直到又又降低至至設(shè)計壓壓力為止止的時間間內(nèi)，管管道試壓壓區(qū)域內(nèi)內(nèi)（距試試壓設(shè)備備和試壓壓段管線線50m以內(nèi)））嚴禁有有非試壓壓人員，，試壓巡巡檢人員員亦應與與管線保保持6m以上距距離。48（12）空氣氣試壓的順序序是先進行強強度試壓，合合格后進行嚴嚴密性試壓。。石油天然氣氣輸送管道分分段強度試壓壓和嚴密性試試壓的壓力值值、穩(wěn)壓時間間和合格標準準應符合表13--12的規(guī)定；49工程類別試壓段長度（km）空氣試壓強度試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）嚴密性試驗壓力/穩(wěn)壓時間（MPa/h）合格標準穿跨越管段跨越全長1.5P/4P/8以管道無異常變形無滲漏為合格穿越Pt/4P/8強度試壓以△P（見注）≤2%為合格，嚴密性試驗以無泄漏，對DN≤300mm的管道△P≤1.5%，對DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%為合格長距離輸油管道線路工程

≤181.25P/41.1P/4強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴密性試驗以壓降不大于1%試驗壓力為合格長距離輸氣管道線路工程一級地區(qū)1.1P/4P/24二級地區(qū)1.25P/4P/24三級地區(qū)------四級地區(qū)------油田集輸管道工程P≤10---1.15P/2P/6強度試驗以管道無斷裂、無變形、無滲壓、△P（見注）≤1%為合格；嚴密性試驗以無泄漏，對DN≤300mm的管道△P≤1.5%，對DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%為合格P>10---------天然氣集輸管道工程

10-151.25P/24P/24強度試驗以管道無斷裂、無變形、無滲壓、△P≤1%為合格；嚴密性試驗以無泄漏，對DN≤300mm的管道△P≤1.5%，對DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%為合格表13—12空氣氣試壓壓力、、穩(wěn)壓時間及及合格標準50注：P———設(shè)計壓力；；△P按下式計計算：式中———壓降（（%）；——穩(wěn)壓開始始時管內(nèi)氣體體的熱力學溫溫度（K）；；——穩(wěn)壓終了了時管內(nèi)氣體體的熱力學溫溫度（K）；；——穩(wěn)壓開始始時氣體的絕絕對壓力（MPa）；——穩(wěn)壓終了了時氣體的絕絕對壓力（MPa）；——穩(wěn)壓開始始及終了時的的壓力表讀數(shù)數(shù)（MPa））；——穩(wěn)壓開始始及終了時的的當?shù)卮髿鈮簤海∕Pa））。——各值均指指全線各測點點平均值。514、站間試壓壓站間試壓過程程施工要點與與分段試壓要要點類似，但但應注意以下下問題：（1）站間試試壓前，管道道線路、截斷斷閥、穿跨越越管道及碰口口、連頭工程程應完成并檢檢驗合格；（2）站場的的進出站管道道、清管器收收發(fā)系統(tǒng)及臨臨時排污管線線應安裝完畢畢；（3）輸油管管道的站間試試壓宜采用水水為試壓介質(zhì)質(zhì)，輸氣管線線宜采用氣體體為試壓介質(zhì)質(zhì)；（4）站間試試驗壓力值為為設(shè)計壓力，，穩(wěn)壓時間為為4h；站間間試壓升壓速速度應平穩(wěn)緩緩慢，當升至至0.3倍和和0.6倍試試驗壓力時，，應暫停升壓壓，進行巡線線檢查。無異異?，F(xiàn)象方可可繼續(xù)升壓。。巡線檢查的的重點部位是是清管器收發(fā)裝裝置、清管彎彎頭、清管三三通、絕緣接接頭（法蘭））、穿跨越管管線、截斷閥閥、儀表接頭頭以及碰口焊焊縫等部位。巡檢人員應應與指揮系統(tǒng)統(tǒng)保持通信聯(lián)聯(lián)絡(luò)；（5）站間試試壓時，應將將與線路無關(guān)關(guān)的工藝管線線進行隔離并并采取措施防防止串壓。525、輸氣管道道的干燥輸氣管道在投投產(chǎn)前，應對對管道進行干干燥處理。干干燥時應注意意以下事項：：（1）干燥前