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PAGEPAGE8擴幫施工平安技術措施東南翼膠帶巷自皮帶架7#-41#架受礦壓影響,巷道底鼓,漿皮開裂,需進行返修,具體要求如下:1、對巷道開裂的漿皮撬掉后,進行錨網噴漿+錨索返修加固,錨桿采用Φ20×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,網采用1×2m鋼筋網。原巷道加固失效的錨索剪掉,拱部重新打注3排錨索進行加固,錨索規(guī)格Φ18.9×8000mm,錨索間排距為1600×1600mm,每根錨索配200mm×200mm×20mm鐵托盤。噴射砼標號C20。2、為預防棚子腿部變形,在水溝側拱基線以下1m位置打注錨桿時,掛1道鋼筋梯,加固棚腿,鋼筋梯使用Φ16mm鋼筋焊制。3、對巷道底板鼓起局部進行拉底,拉底深度至巷道設計斷面后,底板采用砼硬化,鋪底厚度為100mm,并重新施工水溝,水溝凈斷面規(guī)格:寬×深=300×300mm。二、支護形式及技術要求1、東南翼膠帶巷返修加固采用錨網噴漿支護〔皮帶機里側無施工空間,可以不進行加固〕。錨桿為Φ20×2200mm的高強錨桿;網為1×2m鋼筋網,由Φ6.5mm鋼筋焊制而成,網格為70×70mm。錨桿間排距為800×800mm,矩形布置,每根高強錨桿使用1支MSK2335型〔里側〕和1支MSZ2335型〔外側〕錨固劑,設計錨固力120kN,使用LDZ-200型錨桿拉力計〔額定壓力60MPa,額定張拉力210kN〕測試時,壓力表讀數到達35MPa;扭矩不小于200N·m,錨桿露出托板20~50mm。網片搭接長度不小于100mm,每隔140mm用12#鐵絲雙股對角綁扎。2、在拱部增加3排錨索加強支護,錨索為Φ18.9×8000mm,配合索具及200×200×20mm型錨索托盤使用,錨索有效使用長度不小于7.5m,錨索間排距為1600×1600mm。每根錨索用3支MSK2335型〔里側〕和2支MSZ2335型〔外側〕錨固劑,張拉預緊力150kN,使用MQ18-200/63型錨索張拉機具〔額定壓力63MPa,額定張拉力200kN〕張拉至預緊力時,壓力表讀數到達40MPa;截錨索用專用錨索截具,保證外露長度為50~100mm。3、噴射砼標號C20,配合比〔重量比〕為:水泥:黃砂:石子:水=1:1.64:2.78:0.52,水泥采用32.5R級普通硅酸鹽水泥,黃砂采用中粗砂,碎石必須堅硬耐久,粒徑5~10mm,水用井下壓力水,噴漿厚度按照工程設計噴漿厚度規(guī)定執(zhí)行4、鋪底及打水溝使用砼標號C20,配合比〔重量比〕為:水泥:黃砂:石子:水=1:1.64:2.78:0.52,水泥采用32.5R級普通硅酸鹽水泥,黃砂采用中粗砂,碎石必須堅硬耐久,粒徑5~10mm,水用井下壓力水。附圖1:返修巷道斷面圖三、支護工藝1、錨網支護工藝用錨桿機配合B19鉆桿、Φ28mm鉆頭打注頂、幫錨桿。具體支護工藝如下:打注錨桿順序要先頂部逐次向兩幫隨打隨注,以便及時維護頂板,保護施工人員。巷道擴刷至設計斷面后,先由班組長進行敲幫問頂,將頂、幫的開裂的漿皮撬凈,確認平安,開始打注頂板錨桿支護。先根據中線定出錨桿眼位,安好錨桿鉆機〔操作錨桿鉆機嚴格按照錨桿鉆機平安技術操作規(guī)程操作〕,錨桿孔深度控制在2130~2160mm之間,角度大于75°。第一個錨桿孔打好后,將孔內積水及巖粉吹干凈,把1支MSK2335型〔里側〕和1支MSZ2335型〔外側〕樹脂錨固劑輕輕送入孔內,再將高強錨桿推入錨桿孔,然后在錨桿機上上好高強錨桿套頭〔Φ32mm〕,用錨桿機將高強錨桿頂入,當高強錨桿剩余600~800mm時,旋轉錨桿機30秒,待過至少2分鐘錨固劑凝固后,用扭力扳手上緊,使鐵托板緊貼巖面,然后照此法將其余錨桿安裝好。1小時后,再將錨桿螺母用扭力扳手緊固一遍,使扭矩到達200N·m。鋼筋網要緊貼巖面,鋼筋網搭接不小于100mm,每隔140mm用12#鐵絲雙股對角綁扎。2、錨索支護工藝錨索為Φ18.9mm、長為8.0m的鋼絞線配合索具、托板制作。錨索的有效長度為7.5m,每根錨索用3支MSK2335型〔里側〕和2支MSZ2335型〔外側〕錨固劑,張拉預緊力150kN,使用MQ18-200/63型錨索張拉機具〔額定壓力63MPa,額定張拉力200kN〕張拉至預緊力時,壓力表讀數到達40MPa。施工錨索時,必須嚴格按以下要求操作。2.1、地面檢查:檢查鋼絞線的質量情況,不合格的鋼絞線嚴禁下井使用,合格的鋼絞線盤成圈裝入礦車內入井。2.2、鉆孔:打注錨索選用錨索專用釬子,采取套孔打注。錨索孔深度不低于7.5m且必須深入硬巖不少于1.5m,打夠設計深度后,用壓風和水將孔沖洗干凈。鉆孔時,保持鉆孔在同一軸線上,以免影響安裝質量。2.3、錨固:每根錨索用3支MSK2335型〔里側〕和2支MSZ2335型〔外側〕錨固劑,依次送入孔內,用鋼絞線輕輕送入孔底,再采用錨索專用套筒連接好鋼絞線,邊推邊攪拌,待到孔底時鉆機不回落,停止轉動,待兩分鐘后再回落鉆機。2.4、張拉:樹脂藥卷固化后,養(yǎng)護1~1.5小時,再裝托板、索具,使用MQ18-200/63型錨索張拉機具,壓力表指示數據到達40MPa時即為合格。停止張拉,使錨索托板貼緊巖面。最后將錨索露頭截到適宜的長度,截錨索用專用錨索截具,保證錨索露頭截割平齊,錨索外露長度為50~100mm。3、噴射混凝土工藝噴射混凝土時,噴頭按螺旋形運行一圈壓半圈的軌跡移動,按照先墻后頂的順序,墻部自下而上進行。混合料應隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2小時,摻速凝劑時存放時間不應超過20分鐘。噴射前應先清洗巖面,噴射必須采用潮噴,作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。采取掛線噴射砼,幫部兩道,頂部3道,共5道線。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比,水灰比應為0.56。速凝劑摻量為水泥用量的2.5~4%。噴射砼的外表平整、濕潤、光澤,無干斑或滑移流淌現象。發(fā)現砼的外表枯燥、松散、下墜、滑移或開裂時,應及時去除補噴,終凝兩小時后應噴水養(yǎng)護。噴射砼的回彈率邊墻不應大于15%,頂部不應大于25%,需要復噴時必須灑水沖洗巖面后才能復噴。處理堵塞的噴射管路時,將電、料、風全部停掉,卸開堵塞附近的管卡,敲擊管路,使噴漿管內料松動,開微風使噴漿管疏通,處理時噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員。如巷幫頂板有淋水時,必須先處理淋水,再噴漿,處理淋水可采取埋設導水管將水集中引出。1、錨網加固前,先撬掉開裂的漿皮,再進行錨網、錨索加固,錨網、錨索加固完畢后,進行噴漿支護。在皮帶機上方施工時必須搭建牢固的施工平臺,平臺高度要超過皮帶不小于600mm,確保過煤空間。2、人工使用風鎬進行拉底、開挖水溝。皮帶機下方拉底時,必須在皮帶檢修時間,皮帶停止運轉后,方可進行施工。皮帶“H〞架腿下方挖空時,必須使用木墩及時支墊,保證膠帶輸送機正常運轉,待打完地坪后,由機電二隊人員負責調整皮帶。拉底后進行調整軌道,軌道按照設計中、腰線進行調整,調整軌道時要求:軌道的軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm;兩軌軌面上下差不大于5mm;接頭間隙不大于5mm;上下和左右錯差不得大于2mm。軌枕間距偏差:±50mm;軌枕中心位置偏差:±50mm;軌道中心位置偏差:±50mm。帶軌道調整完畢后,進行打水溝、地坪。五、運輸1、材料運輸:返修材料及人員由東南翼1#聯(lián)絡巷進入施工地點。2、矸石運輸:返修施工產生的矸石裝礦車升井,由東南翼膠帶巷安裝的SDJ-28型進行提升、下放。3、SDJ-28型絞車提升能力驗算斜巷長160m,軌面傾角α=9°,根據施工條件,每次提升2輛礦車〔重車〕即可滿足施工要求。SDJ-28型絞車主要技術參數:外層鋼絲繩靜張力280kN,鋼絲繩繩徑Φ21.5mm,鋼絲繩總破斷力為Qd=282kN,每米自重p=0.00171t/m。最大提升負荷:單個礦車自重為0.718t,礦車容積為1.7m3,礦車利用系數為0.9,矸石容重為1.7t/m3。Q總=2×〔Q矸+Q車〕=2×〔0.9×1.7×1.7+0.718〕=6.64t平安系數:M=Q斷/{Q總g〔sinα+f1cosα〕+pLg(sinα+f2cosα)}f1—滾動磨擦系數0.015f2—滑動磨擦系數0.2L—斜巷長度160mα—軌面傾角9oM=282/{6.64×9.8×(sin9°+0.015cos9°)+0.00171×160×9.8×〔sin9°+0.2cos9°〕}=23.3>6.5合格據以上驗算,Φ21.5mm鋼絲繩能滿足提升要求。絞車滾筒切入點鋼絲繩最大靜載荷:F靜={0.00171×160×(sin9°+0.2cos9°)+6.64×(sin9°+0.015cos9°)}×9.8=119kNF靜張=280kNF靜=119kN據以上驗算SDJ-28型絞車在軌面傾角9°,長160m斜巷能滿足提升2輛矸石礦車的需求。六、壓風及供水壓風:自東南翼膠帶巷敷設的永久管路接2吋高壓軟管至施工地點實現供風。供水:自東南翼膠帶巷敷設的永久管路接1吋高壓軟管至施工地點實現供水。七、通風施工地點為全風壓通風。八、煤質管理為了提高煤質,加強煤質管理,成立以班組為單位的煤質管理小組,由跟班隊干任組長,班組長任副組長和本班組成員組成。1、巷道擴刷、拉底時,產生的矸石、漿皮必須全部裝車升井,嚴禁進入煤流。2、返修產生的廢舊錨桿、網及雜物嚴禁進入煤流,必須及時揀出,統(tǒng)一放置,裝礦車運輸至地面。3、施工用水及噴漿料必須采用防水棚遮擋,防止施工用水流至輸送機上和噴漿料進入煤流。4、施工期間需要用的支護材料必須整齊碼放在材料架上,工器具放到指定位置,并且嚴格交接班,嚴禁工器具及材料放置在皮帶上。施工地點附近設置垃圾筒,收集生產及生活垃圾,垃圾筒裝滿時,必須及時清理并裝入礦車運到地面。內容總結
〔1〕擴幫施工平安技術措施
東南翼膠帶巷自皮帶架7#-41#架受礦壓影響,巷道底鼓,漿皮開裂,需進行返修,具體要求如下:1、對巷道開裂的漿皮撬掉后,進行錨網噴漿+錨索返修加固,錨桿采用Φ20×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,網采用1×2m鋼筋網
〔2〕附圖1:返修巷道斷面圖三、支護工藝1、錨網支護工藝
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