日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線初步設計方案

日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線初步設計方案北京科大三泰科技發(fā)展有限公司北京博得爾科技有限公司2005-4-18

總論1.1項目名稱600t/d活性生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)1.2設計的依據(jù)1．2．1、設計合同1．2．2、新建本項目編寫的有關文件。1．2．3、國家有關政策、法規(guī)。1.3設計范圍本設計的范圍是：以年產(chǎn)20萬噸優(yōu)質(zhì)活性石灰為前提條件，采用由北京科大三泰科技發(fā)展有限公司和北京博得爾科技有限公司聯(lián)合研制的豎式預熱器—回轉(zhuǎn)窯—固定篦板型篦式冷卻機組成的活性石灰煅燒系統(tǒng)，包括原料儲運篩分系統(tǒng)、原料提升與窯尾預熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、窯頭成品冷卻機噴煤系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、成品儲存篩分系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)的工藝、土建、總圖、電氣及自動化的初步設計，就該工程項目建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、技術水平、環(huán)境保護、投資概算情況、經(jīng)濟效益預測進行分析研究。1．3．1本工程總的設計原則為“技術成熟，生產(chǎn)可靠，節(jié)省投資，提高效益，著重環(huán)?！薄?．3．2選擇生產(chǎn)工藝方案時，在認真調(diào)查研究的基礎上做好方案比較，盡可能采用成熟、可靠的新工藝、新技術，作到既技術先進，又經(jīng)濟合理，切實可靠。1．3．3電氣和自動化控制，要考慮到技術先進，設備和儀器成熟可靠，簡單適用。1．3．4在初步設計中，認真貫徹國家環(huán)保政策，注意環(huán)境保護，并積極貫徹節(jié)能降耗的原則。第一章項目條件及技術參數(shù)燃料原料采用轉(zhuǎn)爐煤氣為主要原料，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值：約7100KJ/Nm3煤為輔助原料，主要為了補助熱力強度。動能電力水2500kwh/h充足氣象條件地震烈度運輸條件第二章節(jié)能2.1能耗指標及分析本項目完成后，每生產(chǎn)一噸高活性石灰的能耗指標如下熱耗電水1．25Gcal45kwh1m3以上指標均為國內(nèi)領先水平，并接近世界先進水平。2.2節(jié)能措施a、本項目中在回轉(zhuǎn)窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將預熱器內(nèi)的物料預熱，使物料在預熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。b、在煙氣處理系統(tǒng)中配置篦式冷卻器降低了預熱器排出煙氣的溫度，除塵用使用袋式除塵器，大大節(jié)省了電能。C、回轉(zhuǎn)窯的耐火材料采用復合耐火磚，可使窯皮溫度降低40攝氏度以上，可大幅度降低能耗。d、在窯同和耐火磚之間加刷太空隔熱涂層，使窯皮溫度再降低60攝氏度以上，從而使得該系統(tǒng)的能耗達到目前國內(nèi)同類產(chǎn)品的最低水平。第三章項目規(guī)模、產(chǎn)品品種及工程技術方案3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種本項目的豎式預熱器——回轉(zhuǎn)窯——篦式冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰20萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準（YB/TO42-93）規(guī)定的一級品以上。即：等級化學成分%活性度MlCaO≥MgOSiO2PS灼減≤≤≥特級品93.0≤4.51.00.010.0253350一級品91.02.00.020.05043203.3工藝過程與生產(chǎn)方法本項目將豎式預熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。3.3主機設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯Ф4.0×60m12豎式預熱器Ф10.5×8.5m13篦式冷卻器18m2TC/Ⅳ-52014多管冷卻器15高溫排煙風機900kw，10KV16煤磨系統(tǒng)時產(chǎn)8-10噸PDM125017煤氣與煤燃燒系統(tǒng)四通燃燒器18收塵設備8.1窯尾煙氣收塵處理風量：260000m3LCMD-366018.2煤磨收塵處理風量：45000m3FGM128-6(M)18.3原料篩分收塵處理風量：18600m3PPc64-418.4成品篩分收塵處理風量：18600m3PPc64-419輔助設備9.1斗式提升機NE10019.2園振動篩YA153619.2園振動篩YA123619.4鏈板輸送機DS50019.5皮帶輸送機610風機10.1軸流風機410.2離心風機210.3煤磨風機110.4羅茨風機33.4工藝流程說明原料儲運輸送粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區(qū)，堆放在料場，物料經(jīng)過水洗后由料場下部經(jīng)電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。石灰石煅燒石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定篦板型篦式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65成品輸送成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。煙氣處理回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3.5質(zhì)量控制為嚴把質(zhì)量關，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進行全面質(zhì)量管理：（1）為嚴格精選原料，提高以石灰石入窯質(zhì)量，保證原料入窯粒度符合要求（必要時可考慮使用水洗石灰石）。（2）原料進廠要跟蹤化驗，以俁證原料的化學成分滿足要求。（3）在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工素質(zhì)量意識，設質(zhì)量檢驗員，加強自檢工作。3.6公用工程和輔助設施方案總平面布置原則.1在滿足工藝要求的前提下，總平面布置力求緊湊、整齊、合理利用地形，并且盡可能利用廠區(qū)內(nèi)已有基礎設施進行總平面布置。.2符合運輸和生產(chǎn)的要求。水、電、煤氣的負荷中心盡量靠近生產(chǎn)用廠房，以縮短管線長度；原料堆場和成品倉布置靠過廠區(qū)公路邊，以方便汽車運輸?shù)男枰?3結合地形、地質(zhì)等自然條件，因地制宜，減少土石方工程量，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。3.6．1.4符合防火、安全和衛(wèi)生要求，以利于保護國家財產(chǎn)，保護人身安全和善生產(chǎn)生活環(huán)境。.5符合環(huán)境保護要求，利用廠前和生產(chǎn)區(qū)空地種植樹木、花草以美化環(huán)境。豎向布置原則.1由于廠址地勢平、高低落差小，整個場地豎向布置形式較為簡單，依次為：原料堆場、燒成系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。這樣可以滿足工藝要求，又布置緊湊，流暢合理。.2滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸對高層的要求，因地制宜，充分利用，使場地的設計標高盡量與自然地形相適應。.3適應建筑物和結構的基礎和管線的埋設深度要求。.4場地標高和坡度的確定，應保證場地不受洪水的威脅，使雨水能夠順利排出。給排水.1供水生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)用水由外部供應。管道供壓力不低于0。3MPa，需要水量為40m3生活用少可由一條DN50管道從外部自來水管網(wǎng)接入廠區(qū)，按照生活設施的布置敷設生活用水管道。.2排水該生產(chǎn)線的生產(chǎn)用水由廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排，只有少量的化驗廢水和生活污水排入下水總管。.3給排水系統(tǒng)（1）生產(chǎn)循環(huán)水在該系統(tǒng)中主要生產(chǎn)用水為各設備的冷卻用水，為了有效的節(jié)省水資源，設計時考慮所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)利用，只定期補充少量的新水以彌補在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失。具體的工藝過程如下：首先由水泵從冷水池中吸水送往各冷卻用水點，冷卻設備后，溫度升高的廢水從各用水點再回到凈循環(huán)水池和濁循環(huán)水池，其中壓力回流部分進入凈循環(huán)水池，重力回流部分進入濁循環(huán)水池，濁循環(huán)水再經(jīng)水泵送到壓力過濾器進行過濾以除去水中所含油份及灰塵，濾后水進入凈循環(huán)水池降溫，降溫后的水就可以進入冷水池參與循環(huán)。在此過程中會有少量水損失，由水泵從蓄水池中抽到冷水池中補充。（2）消防用水根據(jù)該生產(chǎn)線量大車間建筑物體積和耐火等級，考慮同一時間發(fā)生火災次數(shù)為一次的消防用水量，確定消防用水量為54m3/h，若滅火按兩個小時計算，則消防總用水量為108m.4廠區(qū)主要生產(chǎn)用水（1）生產(chǎn)循環(huán)水序號用水點用水量（m3/h）水壓（MPa）1回轉(zhuǎn)窯90．3-0.52豎式預熱器70．3-0.53篦式冷卻器3．60．3-0.54高溫風機50．3-0.56合計29．6（2）所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補充少量新水。需要補新水量為35m3（3）未預見用水量：5m3（4）全廠每天生產(chǎn)用水量：40m3（5）消防用水量：54m33.7電氣與照明設計范圍從原,燃材料進廠到成品入庫的石灰生產(chǎn)線各生產(chǎn)車間的供配電，車間電力拖動，生產(chǎn)過程自動化，建筑物的防雷及照明設計。供配電.1供電電源本項目由濟鋼變電站以35kv單回路架空線路引入廠區(qū)總配電站。保安電源由原10kv架空線路供給。.2配電電壓供電電壓AC35kv低壓配電電壓AC0.4/0.23kv高壓電機電壓AC10kv低壓電機電壓AC0.4kv照明電壓AC220V控制電壓AC220V直流操作電壓DC220V直流電壓DC440/220V.3用電負荷和電耗生產(chǎn)線總裝機容量1987.15，其中:高壓容量900kw，低壓容量1087.15kw。計算負荷:2489.72kw自然功率因數(shù):0.7補償后功率因數(shù):0.95(總配10kv母線側)年耗電量:1314.5x104kw.h石灰電耗:65.7kwh/t.4供配電系統(tǒng).4.1總配電站在廠區(qū)內(nèi)設35kv總配電室一座，內(nèi)設高壓柜，高壓電容器柜等配電設備，以放射式向各電力室及高壓電動機饋電。配電所操作電源采用免維護直流屏?？偱潆娛以O有完整的繼電保護系統(tǒng)，用于35kv、10kv配電系統(tǒng)的保護、控制、測量和報警監(jiān)視，各設備能在主控室內(nèi)監(jiān)控。.4.2配電系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及負荷分布情況，擬設兩個電力室，即：窯頭電力室，窯尾電力室。各電力室由廠總配電站供電，電力室內(nèi)的低壓配電裝置以放射式向生產(chǎn)線上的低壓電動機及其它用電設備配電。窯頭電力室設10/0.4kV,1000kVA油浸有載調(diào)壓變壓器一臺，向破碎及輸送、煤磨系統(tǒng)、燒成窯頭、中央控制室等車間低壓設備配電。窯尾電力室設10/0.4kV,315kVA油浸有載調(diào)壓變壓器一臺，向窯尾收塵,成品庫及其它車間等低壓設備配電。各電力室設變壓器室，低壓室，電動機控制中心及現(xiàn)場操作站。.5功率因數(shù)補償廠區(qū)內(nèi)10kV總配電站10kV母線上設高壓電容補償裝置，各電力室0.4kV 母線上設功率因數(shù)自動補償裝置。高溫風機高壓電動機裝設高壓電容器，隨機投入和切換，以使補償后功率因數(shù)達到0.95。.6配電線路廠區(qū)室外主要采用電纜橋架埋設;廠區(qū)道路照明線路采用電纜埋地敷設。車間內(nèi)采用電纜橋架、電纜溝和穿管直埋敷設相結合。10kV高壓電纜采用YJV22-10交聯(lián)聚氯乙烯電纜。低壓電纜采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯電纜。控制電纜采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制電纜。計算機系統(tǒng)采用DJYP多芯屏蔽電纜。車間電力拖動及控制.1車間供電系統(tǒng)主要生產(chǎn)車間由電力室向低壓負荷及低壓電動機放射式直接供電，某些負荷集中和非主要車間設控制室進行供配電，控制室電源引自各電力室；高壓電機由總配電室直接供電；55KW及以上低壓電動機由各電力室配電柜直接供電。照明電源與動力電源分開,分別由各電氣室單獨供電。.2電動機型式及電控設備選擇電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設備選型中確定。交流電機容量大于或等于200kW時選用10kV電動機，容量小于200kW時選用380V電動機低壓電動機主回路采用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護。鼠籠電機一般采用全壓直接起動，個別鼠籠電機根據(jù)需要采用軟起動器起動；繞線電機采用軟起動器起動。直流電動機采用全數(shù)字式可控硅直流傳動裝置進行控制。需調(diào)速的交流電動機采用全數(shù)字式變頻調(diào)速裝置進行控制；窯尾高溫風機采用液力耦合器調(diào)速在提升機、膠帶輸送機、螺旋輸送機、回轉(zhuǎn)卸料器等設備的從動輪處設置旋轉(zhuǎn)探測儀、用于檢測設備的運轉(zhuǎn)狀況，信號送PLC。對于10M以上膠帶輸送機設拉繩開關，以后每隔40M增設一拉繩開關。在提升機底部設置帶鑰匙按鈕，確保檢修時人身安全.3車間控制主生產(chǎn)線采用計算機控制系統(tǒng)，在中央控制室內(nèi)實現(xiàn)監(jiān)視和控制，計算機控制系統(tǒng)的現(xiàn)場設備設在各電氣室。所有由PLC控制的電器設備均在機旁設帶鑰匙的選擇開關及機旁按鈕，以便機旁檢修及單機調(diào)試。選擇開關設有自動、零位、手動三個位置。任何狀態(tài)下均可在機旁停車。選擇開關在零位時任何地方均不能開車。不由PLC控制的電器設備在機旁設帶鑰匙的機旁按鈕，機旁檢修時用鑰匙將機旁按鈕鎖住，以保證檢修人員人身安全。.4繼電保護及測量.4.1繼電保護采用微機綜合保護器.4.2電氣測量進線回路:裝設電流表、電壓表、電能表電容器回路:裝設電流表、無功電度表變壓器回路:裝設電流表、有功電度表電動機回路:裝設電流表、有功電度表.5電氣照明車間照明電源由相關電力室單獨供電，各車間設有照明配電箱，主要車間還有照明電源切換箱。車間照明以一般照明為主，局部照明為輔。高大車間照明采用高壓鈉燈，普通車間采用白熾燈，配電站、電力室、控制室采用螢光燈。道路照明采用高壓鈉燈，光電節(jié)能開關。.6防雷及接地按國家規(guī)定設置防雷保護。廠區(qū)內(nèi)15米及以上的建、構筑物上裝防雷接地裝置，利用建筑物頂部金屬欄桿并在需要時設置避雷針作為接閃器，充分利用建筑物基礎作為防雷接地體，在其接地電阻值不能滿足要求時可打接地極來滿足要求?？偱潆娛以O獨立的避雷針。10KV系統(tǒng)為小接地系統(tǒng)，低壓配電系統(tǒng)采用TN-C接地系統(tǒng)。各電力室及配電室均設置接地裝置，并通過電纜橋架、電纜溝的接地干線構成全廠接地網(wǎng)。對計算機系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)按其特殊要求設單獨接地系統(tǒng)。接地電阻要求:配電室、電氣室:不大于4歐防雷接地:不大于30歐3.8自動化控制控制系統(tǒng)的確定本項目的主生產(chǎn)過程將采用一套先進的集散型控制系統(tǒng)（DCS）進行自動控制與監(jiān)視，在中央控制室設置三臺操作員站和一臺工程師站；在相應的電氣室設置現(xiàn)場控制站，控制范圍從原料破碎到石灰入庫頂。集散型控制系統(tǒng)在中央控制室集中管理全廠的生產(chǎn)。設備選型原則（1）分布式控制系統(tǒng)（DCS）和該系統(tǒng)范圍內(nèi)的一些關鍵生產(chǎn)過程檢測設備擬選用國外先進可靠的產(chǎn)品。（2）對于（DCS）系統(tǒng)范圍外的其它生產(chǎn)過程檢測設備擬采用引進技術制造和開發(fā)、且經(jīng)過實踐檢驗效果良好的國內(nèi)產(chǎn)品。（3）全廠的模擬量信號統(tǒng)一采用4-20mA(DC)。（4）盡可能選用通用的標準化產(chǎn)品，且能在相當時間范圍內(nèi)確保有備品備件的供應。接地裝置控制裝置的保護接地與工作接地將嚴格分開，信號線屏蔽層單點接地，控制系統(tǒng)接地則根據(jù)制造商及其提供的規(guī)范實施，以保證系統(tǒng)信號有統(tǒng)一的基準點。主要檢測及控制內(nèi)容檢測點的設置以滿足工藝生產(chǎn)可靠運行為前提，一般的工藝參數(shù)僅設置顯示及手操，重要參數(shù)設報警和記錄，在生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)設置自動控制回路。煤磨系統(tǒng)自動控制；窯尾收塵器和煤磨袋收塵器的防爆保護及控制；高溫風機轉(zhuǎn)速遠程遙控；入窯生料量的控制；預熱器和分解爐的溫度壓力監(jiān)控；回轉(zhuǎn)窯的控制（包括紅外線胴體掃描測溫監(jiān)控）；熟料冷卻機系統(tǒng)的控制；窯和分解爐喂煤量的控制；工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。通訊及生產(chǎn)調(diào)度由于中央控制室需要與各主要生產(chǎn)崗位密切配合，故各控制室重要的崗位均設廠內(nèi)電話。生產(chǎn)調(diào)度電話和行政通訊電話可統(tǒng)一考慮，由廠方自行解決。3.9土建建筑.1屋面屋面排水：一般均為無組織排水。屋面坡度：現(xiàn)澆鋼筋混凝土≥3%。屋面檐口一般外挑凈寬500MM,如檐口高度＞10m凈寬700mm。屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面為1：2防水砂漿20mm厚。中央控制室等為SBS柔性放水，加鋪30mm厚細石混凝土保護板。屋面保溫：配電室，控制室等做100mm厚1：8水泥珍珠巖保溫層。.2墻體中央控制室、總降、水泵房外墻370mm厚磚墻。其余車間為240mm厚磚墻。.3粉刷外墻粉刷：一般刷外墻涂料。內(nèi)墻粉刷：一般車間噴石灰漿兩遍，煤粉制備車間、控制室、配電室、辦公室、值班室內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料。.4樓地面樓面：一般車間C20混凝土隨搗隨光；控制室、配電室、辦公室、值班室貼地磚。地面：一般車間C20混凝土隨搗隨光；控制室、配電室、辦公室、值班室貼地磚。.5門窗中央控制室、總降、電氣室、辦公室、值班室等均為塑鋼門窗，其他車間為鋼木門窗。.6樓梯中央控制室、總配電室為鋼筋混凝土樓梯；其他車間均為鋼梯。結構根據(jù)中國地震區(qū)劃分晉城市的地震烈度為6度，結構設計按6度抗震設防，做到技術先進、安全適用經(jīng)濟合理。燒成窯頭、窯尾、煤粉制備等車間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。生料均化庫、熟料庫等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓庫。石灰石大傾角皮帶廊采用鋼結構桁架。窯尾煙囪采用鋼煙囪，內(nèi)部采用防腐處理。窯墩采用大塊式鋼筋混凝土結構。辦公室、配電室、水泵房采用磚混結構。3.10通風、空調(diào)及動力通風本項目各車間均已有組織的自然通風為主排除余熱，有散熱量較大的車間，將采用機械通風方式排出室內(nèi)余熱。如配電室等?？照{(diào)中央控制室和配電是對環(huán)境的溫度有一定的要求，設計將考慮設置兩臺柜式空調(diào)機，同時適當設置一定數(shù)量的分體掛壁式空調(diào)。壓縮空氣站廠區(qū)設一個壓縮空氣站，選用2臺15/8單螺桿空氣壓縮機（一用一備），壓縮空氣經(jīng)冷凍干燥處理后，供窯尾收塵器、窯尾余熱器吹堵、除塵器以及氣動閥等處的用氣。壓縮空氣管網(wǎng)將充分利用廠區(qū)的建筑物進行敷設。第四章環(huán)境保護4.1工廠主要污染源和主要污染物該項目建成后，對環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣和噪聲。本廠生產(chǎn)用水由廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排，只有少量的化驗廢水和生活污水排入下水總管。4.2設計依據(jù)及標準法律依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院（1998）第253號令；4.22執(zhí)行標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）二級《大氣污染物綜合排入標準》（GB16297-1996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）二類《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）4.3污染控制措施防塵及收塵措施為了有效地控制粉塵的排入，減少其對周邊環(huán)境的影響，本工程采取以預防為主的方針，從工藝設計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備，在揚塵較多的部位置高效的氣箱脈沖袋式收塵器。廠區(qū)內(nèi)粉粒狀物料的輸送，盡采用斗式提升機等密閉型式的輸送設備。對于需要膠帶輸送機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密封，減少粉塵外逸和揚塵。經(jīng)收塵器對廢氣和揚塵進行凈化處理后，凈化后氣體的含塵濃度為：<50mg/m3。主要收塵設備表如下：污水處理及排放該工藝生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水量極少，主要是生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯、預熱器、冷卻器等設備需要的冷卻用水的少量排入。冷卻用水不直接與原料、成品接觸，僅作為熱淚盈眶交換的介質(zhì)，除了溫度略有升高外，水質(zhì)不發(fā)生化學變化，經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用?；炇覐U液排放量不大，主要是化學分析用具洗滌用水，其中含有少量酸堿成分。由化驗室排出的廢液，經(jīng)稀釋后進入排水系統(tǒng)。雨水直接由廠區(qū)排水系統(tǒng)排出。廢氣的控制本工程建成投產(chǎn)后，煅燒產(chǎn)生的煙氣成分主要是CAO粉塵、CO2、N2和水蒸氣，經(jīng)過袋式收塵器除塵后通過60米高的煙囪排放到大氣中，不會對周圍環(huán)境造成污染。噪音控制噪音是惡化勞動和生活環(huán)境的污染，為減少噪音危害，保護職工的健康，本工程在設計中將采用以下措施：設備選型上，盡可能選用性能好、低噪音的設備；對聲功率較高的單體設備，根據(jù)噪聲原因采取相應的處理措施，如在風機上裝備設消聲器，采用軟連接方式，在安裝時采取減震措施等方法來降低噪音；在整條生產(chǎn)線的總體布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪音車間布置在三區(qū)中部和深處，以減少對外部環(huán)境的影響，同時將辦公室、與車間分開。工程對環(huán)境影響的預測針對生產(chǎn)中產(chǎn)生的幾種污染物，我們在設計中采取了綜合性的防治措施，環(huán)保設計與工程設計同時進行，全廠環(huán)保設備設施配套齊全。本工程建成后，在正常生產(chǎn)情況下各種污染物的排放均能達到國家標準，不會對周圍環(huán)境造成污染。4.4環(huán)保技術指標除塵設備排放：<50mg/Nm3通風設備排放：<50mg/Nm3噪音：白天<65db，夜晚<55db第五章組織機構定員和勞動安全5.1組織機構定員本工程的經(jīng)營管理、行政、后勤三大系統(tǒng)實行廠級、車間和班組三級管理體制。對于三班連續(xù)周工作制的崗位，按國家現(xiàn)行規(guī)定，每周五天工作制配備輪休人員，補缺勤人員(包括病、事、曠、傷、婚、產(chǎn)假等)按生產(chǎn)工人總數(shù)的7%考慮，管理人員結合公司現(xiàn)狀進行調(diào)配和增加勞動定員詳見工人勞動定員編制表。工人勞動定員編制表人人員崗位每班人員輪修小計一班二班三班鏟車司機22217中控室22217燒成系統(tǒng)22217巡檢工333110化驗室22217機電維修32218值班長11114合計505.2勞動安全設計依據(jù)及標準（1）《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部第3號令；（2）《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)定》JCJ10-97（3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79（4）《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范》GBJ87-85（5）《配供電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95（6）《建筑防雷設計規(guī)范》GBJ57-83（7）《建筑電氣設計技術規(guī)程》JGJ/T36-925.3勞動安全設計安全第一、預防為主，對保證工廠正常生產(chǎn)尤為重要。因此必須從安全系統(tǒng)工程的角度，從工藝流程設計、工藝設備選型及總體布置等方面綜合考慮，以便有效地消除事故隱患，使安全生產(chǎn)經(jīng)?；?、制度化。防機傷、摔傷各種設備在運轉(zhuǎn)中有發(fā)生機傷、摔傷的可能，在窯頭、冷卻器等處還有大量輻射熱產(chǎn)生，如果不采取保護措施都將危害工人的身體健康。因此在設計中，設備及工作平臺等布置均留有足夠的檢修空間，運動部件均設置防護罩；機旁設置緊急停車開關，以應緊急情況；輸送設備、管道等處考慮必要的人行過梯；操作平臺的凌空部位、樓梯走廊及檢修吊裝孔等設置安全欄桿；地溝上加蓋板；經(jīng)常有人來往的鋼筋混凝土樓梯的坡度不大于45。，鋼梯坡度不大于60。，關按照規(guī)定設置扶手，以利于安全生產(chǎn)。防電傷各種設備運轉(zhuǎn)中有發(fā)生電傷的可能，如果不采取保護措施都將危害工人的身體健康。為確保電氣設備的正常運行及操作工作的安全，設計中就防電傷采取了各種措施，嚴格遵守國家標準進行設計。高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護；總變電所、各配電室均設置接地裝置，通過橋架、電纜溝上的接地干線，將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網(wǎng)；車間內(nèi)所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼均作接地保護；自動化儀表的屏蔽接地與一般電氣保護接地分開，單獨設信號屏蔽系統(tǒng)；儀表柜的外殼按一定接地要求接至電氣保護接地。部變電所、各配電室和車間內(nèi)帶電裸體的絕緣距離，接地的安全距離等均嚴格按照《配供電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-95）進行設計。高壓電器的裸露部分設有安全防護圍柵。當接地電阻不能滿足規(guī)范要求時，設地下均壓網(wǎng)，以防高壓接地時跨步電壓傷人。本工程生產(chǎn)線上凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室內(nèi)設有正常和事故報警裝置的聲光信號，在電動機啟動前發(fā)生開車信號，機旁設有控制按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非生產(chǎn)流程中單臺運行的電動機，其控制、保護設備在機旁。為便于檢修和試車，所有集中遙控的電機均在機旁設有緊急停車和可以解除遙控的帶鑰匙的按鈕盒，以防誤操作。防雷措施一般車間的建筑物、構筑物高度在15M以上時應設置防雷設施，防雷等級按三級建筑防雷考慮。除預熱器塔架、煙囪設置避雷針外，其余廠房設置避雷網(wǎng)（帶）。防雷裝置的引下線和接地體符合《建筑電氣設計技術規(guī)程》（JGJ/T36-92）中的要求。防火.1廠區(qū)內(nèi)設有消防給水系統(tǒng)，車間和生產(chǎn)線配備消降器材。.2窯尾預熱器出口安裝CO自動監(jiān)測裝置，以預防發(fā)生CO超標，引起爆炸。.3煤磨系統(tǒng)除安裝防爆閥和煤粉溫度自動檢測裝置外，還安裝氮氣自動滅火裝置。職業(yè)衛(wèi)生.1防塵措施在生產(chǎn)過程中，在物料的輸送、煅燒、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)會有粉塵產(chǎn)生，工人長期在這種環(huán)境中工作，身體健康會受到不同程度的影響和損害。為了有效地防止粉塵對職工和周圍環(huán)境的危害，本工程設計貫徹以預防為主的方針。從工藝設計上盡理減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備。加強密封，減少粉塵外逸和揚塵。在不可避免的揚塵點均采用先進、可靠、高效收塵器除塵。正常情況下，各車間崗位粉塵濃度均能達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GJ36-79）的要求。.2噪音控制生產(chǎn)線上的風機、高溫排煙機等設備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪音會危害工人的聽力和健康。本工程對噪音的防治以保護崗位工人和周邊環(huán)境為主，主要有下列措施；設備選型上，盡可能選用性能好、低噪音的設備；在風機上裝設消聲器，采用軟連接方式，在安裝時采取減震措施等方法來降低噪音；在噪聲源處采用封閉式房屋，使噪聲受到一定程度的隔絕，在整條生產(chǎn)線的總體布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪音車間布置在廠區(qū)中部和深處，以減少對外部環(huán)境的影響；將辦公室、休息室、值班室等與車間分開，根據(jù)需要采用不同等級的隔音、消音措施；加強崗位工人的個人保護，發(fā)放防噪音器具。正常工作時，整條生產(chǎn)線的噪音均可達到《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）的要求。.3防暑降溫、防濕、通風對于高溫工作崗位，采取良好的通風降溫措施，設置隔熱值班室；對于重點操作崗位，設置風扇或空調(diào)，按季節(jié)發(fā)放防署用品和飲料，同時采取有效的個人防護與操作管理相結的方法減少高溫對生產(chǎn)作業(yè)的影響。.4降低工人勞動強度在設計中將選用先進的工藝設備和自動化控制系統(tǒng)；在物料的轉(zhuǎn)運上基本采用機械完成；對大型設備均考慮設置了檢修吊車和吊鉤，這些都有效地降低了工人的勞動強度。勞動安全機構的設置本廠需設置負責全廠安全生產(chǎn)的機構，其職責是：貫徹執(zhí)行有關勞動保護的方針、政策、法律、法規(guī)、和標準，建立健全本單位以崗位責任制為中心的各種勞動保護管理制度，做到“有章可循，科學管理”。第六章投資概算6.1工程投資概算范圍年產(chǎn)20萬噸高活性生石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)線及輔助生產(chǎn)生活設施。本項目總投資概算為4000萬元，其中固定資產(chǎn)為4000萬元，6.2投資構成序號項目名稱投資額%備注1建設投資400083.331．1建筑工程費9001．2設備購置費25001．3安裝工程費2501．4其它費用2501．5基本預備費100項目總投資（1+2）40001006.3綜合平均單位成本單位：元原材料及輔助材料燃料及動能工資及福利費制造費用管理費用銷售費用其它費用合計110841820103152606.4主要損益指標序號項目單位金額備注1年銷售收入萬元7200正常達產(chǎn)年2年銷售稅金及附加萬元1350正常達產(chǎn)年3年總成本費用萬元5200生產(chǎn)期平均4年利潤總額萬元650生產(chǎn)期平均5年所得稅萬元215生產(chǎn)期平均6年稅后利潤萬元435生產(chǎn)期平均6.5產(chǎn)品品種、規(guī)模及價格序號產(chǎn)品品種規(guī)模t/a現(xiàn)行售價（元/t）活性石灰2000003606.6靜態(tài)指標序號項目單位指標備注1投資利稅率%16．25生產(chǎn)期平均2投資利潤率%10．87生產(chǎn)期平均6.7財務盈利能力指標序號項目單位全投資備注稅前稅后1財務內(nèi)部收益率%45．715．4計算指標8%2財務凈現(xiàn)值萬元188425433IC=8%3投資回收期年79．96含建設期第七章項目管理7.1項目管理項目實行目標管理，由甲方成立項目指揮部統(tǒng)一指揮7.2項目進度的實施（見《施工進度表》）施工進度表單位：萬元固定資產(chǎn)折舊表J-3序號項目計算期年序2345678910111213141516一固定資產(chǎn)原值3089折舊198198198198198198198198198198198198198198198凈值28912693249622982100190317051507131011129147175193211241建筑原值838折舊545454545454545454545454545454凈值785731677624570516463409355302248194