湖南省第六工程有限公司大體積混凝土澆筑施工方案

XX項(xiàng)目部大體積混凝土澆筑施工方案湖南省第六工程有限公司大體積混凝土專項(xiàng)施工方案范本編制人：黃晶羅能二〇一六年十二月XX項(xiàng)目部大體積混凝土專項(xiàng)施工方案（項(xiàng)目圖片，文檔、頁眉）編制人：XXX審核人：XXX審批負(fù)責(zé)人：XXX編制日期：XXX審批時(shí)間：XXX目錄一工程概況 5二編制依據(jù)（用最新的規(guī)范） 6三施工安排 73.1施工分塊或分段辦法及施工順序(項(xiàng)目根據(jù)具體情況編寫，) 73.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（根據(jù)實(shí)際情況編寫） 93.3管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(明確到責(zé)任人) 12四施工進(jìn)度計(jì)劃 13五施工準(zhǔn)備 135.1現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源的配置 135.2商品混凝土的技術(shù)要求 17六施工方法及工藝要求 196.1施工工藝流程 196.2大體積混凝土的澆筑 196.3砼振搗：砼采用插入式振動(dòng)器振搗 216.4混凝土養(yǎng)護(hù) 236.5施工縫、后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶 24七質(zhì)量及安全保證措施 267.1混凝土運(yùn)輸措施 267.2泵管布設(shè)和砼泵送過程中的施工措施 277.3澆筑質(zhì)量要求 307.4針對(duì)混凝土澆搗過程中冷縫的防治措施 317.5大體積砼裂縫的控制措施 327.6大體積混凝土的控溫措施 337.7 特殊氣候條件下的施工措施 37八安全管理 38九應(yīng)急救援預(yù)案 40十計(jì)算書 44一混凝土內(nèi)外溫差驗(yàn)算 45二保溫法溫度控制計(jì)算書 48十一附圖 50一工程概況工程名稱：建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計(jì)單位:監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)地點(diǎn)：本工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十九層，建筑占地面積4883.53m2，總建筑面積為11.7萬m2，建筑高度為99.95m項(xiàng)目建筑主要由1、2、3#棟的建筑及裙樓組成。其中地下室承臺(tái)混凝土、基礎(chǔ)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35；混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6，防水混凝土及所有梁板均應(yīng)內(nèi)摻凝膠材料用量8%的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑；后澆帶內(nèi)摻凝膠材料用量10%的高效特種膨脹抗裂劑，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)摻相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑。本工程地下室底板厚度為500mm，大體積混凝土施工的主要部位是地下室頂板、電梯井面積約150㎡×4、厚度1500mm屬于大體積混凝土。（現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如混凝土澆筑厚度不小于1m的大型承臺(tái)、高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。此處不一一舉例，各項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況編寫）混凝土等級(jí)分布一覽表構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15承臺(tái)、地梁C35（P6）地下室底板C35（P6）括號(hào)內(nèi)抗?jié)B等級(jí)剪力墻頂板主體柱C30（屋面P6抗?jié)B）梁、板二編制依據(jù)（用最新的規(guī)范）1混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T501523混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501644混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502045混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS406混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T107大體積混凝土施工規(guī)范GB504968混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666三施工安排3.1施工分塊或分段辦法及施工順序(項(xiàng)目根據(jù)具體情況編寫，)1地下室底板面積較大，根據(jù)設(shè)計(jì)圖1#棟軸線和2#棟軸線為界限劃分為1#和2#棟兩個(gè)大獨(dú)立施工區(qū)域，再根據(jù)后澆帶細(xì)分成數(shù)個(gè)流水施工段，1#棟主樓及裙房底板劃分為1-AⅠ、1-BⅡ、Ⅲ、Ⅳ施工段共四個(gè)流水段（見圖），2#棟主樓及裙房底板劃分為2-AⅠ、2-BⅡ施工段共二個(gè)流水段（見圖）。2各個(gè)施工段隱蔽工程等各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后，按照先具備條件先施工原則，組織各段底板混凝土澆搗作業(yè)，底板施工段施工流向按各段平面圖的順序進(jìn)行混凝土澆筑工作，商品砼采用二臺(tái)地泵澆筑，有條件時(shí)采用一臺(tái)天泵輔助。（1）梯井混凝土流水施工段劃分見下圖：地下室底板混凝土各段澆筑流向圖3.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（根據(jù)實(shí)際情況編寫）一重點(diǎn)和難點(diǎn)的施工安排1大體積混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）配合比的設(shè)計(jì)：大體積砼施工中配合比的設(shè)計(jì)對(duì)砼的成型質(zhì)量非常重要。對(duì)配合比設(shè)計(jì)的主要要求是:既要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。首先優(yōu)選水泥，同時(shí)為了減少水泥的用量和降低水化熱，可摻入一定用量的粉煤灰和礦粉，但不得超過規(guī)范所規(guī)定的最高限量，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反映，大體積砼的配合比必須根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度等各方面的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。（2）澆筑與振搗：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大時(shí)，可采用全面分層進(jìn)行澆注，即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。當(dāng)結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大時(shí)，可采用分段分層進(jìn)行澆注，即先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。當(dāng)結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍時(shí)可采用斜面分層法進(jìn)行澆注。要求斜面坡度不大于1／3。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上。（3）混凝土溫度控制：為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個(gè)很重要的措施。在具體施工中可采取降溫技術(shù)措施來控制混凝土出機(jī)溫度。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或麻袋的養(yǎng)護(hù)方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時(shí)間。2）大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度、室外溫度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。溫度測定可采用在每個(gè)測溫點(diǎn)上埋設(shè)測溫管。二重點(diǎn)和難點(diǎn)的施工主要措施1一定要合理的、科學(xué)的試配出最優(yōu)的砼配合比，配合比設(shè)計(jì)的是否科學(xué)對(duì)砼的質(zhì)量影響非常大，是大體積砼實(shí)施能否成功的關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。按設(shè)計(jì)要求混凝土中加入一定相當(dāng)于膠凝材料含量的QH-D膨脹纖維抗裂防水劑。2加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過程的控制：要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時(shí)出據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場后，專人接受并測定混凝土坍落度等技術(shù)指標(biāo)。3制定具有針對(duì)性、可操作性、科學(xué)的混凝土澆注方案。4加強(qiáng)振搗，確?；炷恋拿軐?shí)。要求對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。特別是在振搗插點(diǎn)、振搗間距、振搗時(shí)間等各方面。同時(shí)特別要注意為了排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般建議間隔2O～30分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間為準(zhǔn)。5泌水處理與表面處理。由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，在施工中必須設(shè)計(jì)能夠收集上涌的泌水和浮漿的坑底集水井，并及時(shí)地通過潛水泵對(duì)集水井內(nèi)的泌水和浮漿排除基坑外；要求施工操作人員用木搓板抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。3.3管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(明確到責(zé)任人)安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(副)經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)安監(jiān)督科經(jīng)營核算科物資設(shè)備科綜合辦公室各分包單位各專業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理安裝(副)經(jīng)理生產(chǎn)(副)經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)安監(jiān)督科經(jīng)營核算科物資設(shè)備科綜合辦公室各分包單位各專業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人水電設(shè)備安裝科水電設(shè)備安裝科項(xiàng)目經(jīng)理為公司授權(quán)法人代表，負(fù)責(zé)總體指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工程的施工生產(chǎn)，是工程總承包管理的第一責(zé)任人。在施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部將組建專業(yè)施工作業(yè)組。同時(shí)在業(yè)主的支持下，項(xiàng)目經(jīng)理部還將配合業(yè)主的獨(dú)立分包方工作，并全面協(xié)調(diào)各分包商按照總體工程目標(biāo)完成專業(yè)分包施工的項(xiàng)目管理。各作業(yè)組要執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部室的管理和指導(dǎo)，統(tǒng)一在項(xiàng)目經(jīng)理部的“橫向到邊、豎向到底”系統(tǒng)管理下開展各項(xiàng)施工活動(dòng)，以確保本工程各階段、各環(huán)節(jié)都能受控有序，有條不紊。四施工進(jìn)度計(jì)劃4.1與施工順序和施組對(duì)應(yīng)；（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況編寫）4.2道圖或網(wǎng)絡(luò)圖；五施工準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源的配置5.1.1機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長時(shí)間澆筑給質(zhì)量帶來不利因素，在澆筑時(shí)擬采用2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，另外配備1臺(tái)汽車泵協(xié)助澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)滲濾液收集坑時(shí)，由汽車泵澆筑滲濾液收集坑。發(fā)電機(jī)用于備用，選擇1臺(tái)1000KW的柴油發(fā)電機(jī)。所需的主要機(jī)械、機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)工作名稱數(shù)量序號(hào)工作名稱數(shù)量1地泵2臺(tái)6電動(dòng)磨光機(jī)3臺(tái)2汽車泵1臺(tái)7防雨彩條布8000m23振動(dòng)棒Ф50振動(dòng)棒122根（其中33根備用）8麻袋16000m24平板振動(dòng)器2臺(tái)9自動(dòng)測溫設(shè)備8套5污水泵4臺(tái)10照明、通信等設(shè)備備若干5.1.2商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮，我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。計(jì)算附后。5.1.3勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動(dòng)力。勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱負(fù)責(zé)人序號(hào)工作名稱負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總指揮XX6鋼筋監(jiān)護(hù)XXX2指揮員XXX7模板監(jiān)護(hù)XXX3試驗(yàn)員XXX8電工值班XXX4混凝土調(diào)度XXX9機(jī)械修理XXX操作工人安排序號(hào)工程名稱負(fù)責(zé)人序號(hào)工作名稱負(fù)責(zé)人1泵車工XX、XX6模板監(jiān)護(hù)XXX2裝拆輸送管XX、XX、XXX等7現(xiàn)場指揮及混凝土土調(diào)度XXX3混凝土振搗工XX、XX等122人8電工值班XX、XX4混凝土測溫員XXX9混凝土面括平抹壓壓XX、XX5鋼筋監(jiān)護(hù)XXX10混凝土養(yǎng)護(hù)工XX、XX5.1.4材料準(zhǔn)備本工程混凝土施工所需材料物資計(jì)劃：材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜卷7500平米2雨鞋雙403雨衣套404測溫線根242m長1對(duì)于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，雨鞋、雨衣、塑料薄膜及電子測溫儀提前采購進(jìn)場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。2商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場前12小時(shí)報(bào)送。5.1.5作業(yè)條件1底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4本工程處于雨季施工，下雨時(shí)采取四臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。7砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。9混凝土輸送泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。10混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。11材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，確保施工順利進(jìn)行。12加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)聯(lián)系工作和與交管部門取得聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行交通管制。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。13加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車?？吭谶m宜的輸送泵邊。5.2商品混凝土的技術(shù)要求一、混凝土的配合比要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求，商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)施工現(xiàn)場所確定的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配。配合比設(shè)計(jì)時(shí)要按原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算及調(diào)整，定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審查認(rèn)可。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)參數(shù)及底板混凝土的特性及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ55），對(duì)底板混凝土配合比設(shè)計(jì)要求如下：——底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P8?！獡交钚苑哿匣蛴糜谘a(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3?！冶纫丝刂圃?.40～0.5之間，用水量不宜大于175kg/m3。——砂率宜控制在38%～42%；拌合物沁水量宜小于10L/m3?！炷林新入x子總含量不得大于水泥用量的0.3%?！炷林泻瑝A量使用活性骨料時(shí)限制在3kg/m3以下。——混凝土澆注坍落度160±10mm，入模坍落度控制在160～170mm（減小混凝土自有流淌長度）。本工程底板大體積混凝土配合比如下圖所示：材料水泥砂石水摻合料配合比0.641.642.680.370.140.14每立方米用量（kkg）26869411311556060二混凝土原材料要求（用最新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）混凝土的原材料包括水泥、骨料、摻合料、外加劑和水。1水泥：水泥全部指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的普通硅酸鹽水泥。要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2骨料：混凝土用骨料均由各攪拌站自行采購，項(xiàng)目部對(duì)其質(zhì)量提出要求，并不定期進(jìn)行抽檢。統(tǒng)一要求粗骨料采用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%的機(jī)碎石（石灰?guī)r），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）。要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂（或者人工砂），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）。骨料的堿活性指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。3摻合料：對(duì)粉煤灰檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）。要求細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。粉煤灰在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑：外加劑采用萘系防凍型減水劑，滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）中一等品的技術(shù)要求。5水：要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的自來水或者地下水。六施工方法及工藝要求6.1施工工藝流程6.1.1大體積混凝土施工工藝流程此處舉例6.2大體積混凝土的澆筑1因采用商品砼澆筑，考慮到運(yùn)輸距離及交通狀況，將砼的初凝時(shí)間定為2小時(shí)為宜。砼送到工地現(xiàn)場進(jìn)行泵送，應(yīng)按泵送一車砼的同時(shí)有另一砼運(yùn)送車在等待為標(biāo)準(zhǔn)供來砼。攪拌站要考慮每一輛車的回程時(shí)間，切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫。總的供料速度滿足地泵的泵送需要。每一小段的操作面泵送澆筑時(shí)，合理及時(shí)地接管拆管。澆筑前將墊層濕潤，然后澆筑混凝土。2由于本工程各段底板已由后澆帶區(qū)分，所以各分段砼澆筑連續(xù)施工，除后澆帶以外不能再留施工縫。由于基礎(chǔ)底板厚度不大，混凝土的澆筑方法采用一次連續(xù)澆筑，采取推移式澆筑施工（圖二）；電梯井混凝土較厚的應(yīng)采取整體分層連續(xù)澆筑施工澆筑（圖一）。（圖一）整體分層連續(xù)澆筑施工（圖二）推移式連續(xù)澆筑施工3混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300~500mm。4整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工處理。5混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走?；炷涟韬狭显跀嚢琛仓肽：?，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。6.3砼振搗：砼采用插入式振動(dòng)器振搗1振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm，詳見下圖示意。2振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并分析原因，予以解決；3振搗器宜與模板保持5～1OCM凈距。不易振搗的部位宜先由人工振搗；4澆筑工作申斷，再行澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)已硬化的前層混凝土鑿毛，清除松散混凝土及其它污雜物，在接茬面上鋪與混凝土同配比的砂漿(厚度為1.5～2CM)，再澆筑、振實(shí)新鋪混凝土。5在澆筑砼前，檢查承臺(tái)內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，首先在柱墻立筋上測設(shè)統(tǒng)一的水平標(biāo)高，從而可隨時(shí)掛線量測控制砼面標(biāo)高，也可用Φ10鋼筋豎向放置點(diǎn)焊穩(wěn)固，間距為2000×2000，其鋼筋頂面要嚴(yán)格按底板面標(biāo)高控制，作為水平控制樣點(diǎn)，并向施工班組做好交底，最面層砼先用平板振動(dòng)器振搗，再用長刮板刮平（長刮板應(yīng)提前準(zhǔn)備好）。二次抹平之后，立刻覆蓋薄膜；8-12小時(shí)候揭開薄膜濕水養(yǎng)護(hù)。6為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。7混凝土宜采用二次振搗工藝。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)該按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄；保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢畢初凝前，宜宜立即進(jìn)行噴噴霧養(yǎng)護(hù)工作作。塑料薄膜、麻袋、阻阻燃保溫被等等，可作為保保溫材料覆蓋蓋混凝土和模模板，必要時(shí)時(shí)，可搭設(shè)擋擋風(fēng)保溫棚或或遮陽降溫棚棚。在保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土澆澆筑體的里表表溫差和降溫溫速率進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)當(dāng)實(shí)測結(jié)果不不滿足溫控指指標(biāo)的要求時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。高層建筑轉(zhuǎn)換層的的大體積混凝凝土施工，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，其側(cè)模模、底模的保保溫構(gòu)造應(yīng)在在支模設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)確定。6.5施工縫縫、后澆帶與與膨脹加強(qiáng)帶帶6.5.1施工縫縫本工程的施工縫按按照設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范要求求留置，地下下室底板施工工縫留置于距距底板頂面3300mm的的剪力墻上。大體積混凝凝土底板與側(cè)側(cè)墻相連接的的施工縫，當(dāng)當(dāng)有防水要求求時(shí)，應(yīng)采取取鋼板止水帶帶處理措施，施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板或鋼絲快易收口網(wǎng)做側(cè)模。在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，已澆筑的的混凝土抗壓壓強(qiáng)度不應(yīng)小小于1.2NN/mm2?；炷吝_(dá)達(dá)到1.2NN/mm2的時(shí)間，可可通過試驗(yàn)決決定，同時(shí)，必必須對(duì)施工縫縫進(jìn)行必要的的處理：（1）在已硬化的的混凝土表面面上繼續(xù)澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動(dòng)砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時(shí)還應(yīng)加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘殘留在混凝土土表面的積水水應(yīng)予清除。（2）注意施工縫縫位置附近回回彎鋼筋時(shí)，要要做到鋼筋周周圍的混凝土土不受松動(dòng)和和損壞。鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物也也應(yīng)清除。（3）在澆筑前，水水平施工縫宜宜先鋪上100~15mmm厚的水泥砂砂漿一層，其其配合比與混混凝土內(nèi)的砂砂漿成分相同同。（4）從施工縫處處開始繼續(xù)澆澆筑時(shí)，要注注意避免直接接靠近縫邊下下料。機(jī)械振振搗前，宜向向施縫處逐漸漸推進(jìn)，并距距80~1000cm處停停止振搗，但但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施施工縫接縫的的搗實(shí)工作，使使其緊密結(jié)合合。6.5.2大大體積混凝土土施工采取分分層間歇建筑筑混凝土?xí)r，水水平施工縫的的處理規(guī)定：：1在已硬化的混凝土土表面，應(yīng)清清除表面的浮浮漿、松動(dòng)的的石子及軟弱弱層混凝土層層；2在上層混凝土澆筑筑前，應(yīng)用清清水沖洗混凝凝土表面的污污物，并應(yīng)充充分濕潤，但但不得有積水水。3混凝土應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，并應(yīng)使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。6.5.3大大體積混凝土土底板與側(cè)墻墻相連接的施施工縫，當(dāng)有有防水要求時(shí)時(shí)，應(yīng)采取鋼鋼板止水帶處處理措施。6.5.4在在大體積混凝凝土澆筑過程程中，應(yīng)采取取防止受力鋼鋼筋、定位筋筋、預(yù)埋件等等位移和變形形的措施，并并應(yīng)及時(shí)清除除混凝土表面面的泌水。6.5.5大大體積混凝土土澆筑面應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行二次次抹壓處理。6.5.6后后澆帶1后澆帶使用鋼板止止水帶，并應(yīng)應(yīng)安放牢固。2后澆帶處鋼筋因需需暴露較長時(shí)時(shí)間，故應(yīng)在在鋼筋表面刷刷防水砂漿保保護(hù)，以防止止銹蝕。3后澆帶在砼施工完完后用模板覆覆蓋以防止雜雜物落入，混混凝土澆筑前前，先鑿毛后后澆帶處砼，清清凈表面松動(dòng)動(dòng)石子及軟弱弱砼層，整理理好鋼筋，并并清除雜物、保保持濕潤，水水平縫刷凈漿漿再鋪10mmm～20mm厚的11：1水泥砂砂漿或涂刷界界面劑并隨即即澆筑混凝土土。4后澆帶砼其強(qiáng)度等等級(jí)比兩側(cè)砼砼提高一級(jí)，加加入相當(dāng)于膠膠凝材料含量量10%的QHH膨脹纖維抗抗裂防水劑，澆澆筑時(shí)振搗密密實(shí)。5后澆帶砼采用灑水水覆蓋麻袋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114天。6膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)摻相相當(dāng)于膠凝材材料含量10%的高效效HEA抗裂裂防水膨脹劑劑。七質(zhì)量及安全保證措措施7.1混凝土土運(yùn)輸措施1為了防止商品混凝凝土在運(yùn)送過過程中坍落度度產(chǎn)生過大的的變化，一般般要求從攪拌拌后90miin內(nèi)泵送完完畢。氣候較較低時(shí)可稍加加延長。2攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混混凝土至現(xiàn)場場的卸料，最最好有一段搭搭接時(shí)間，即即一臺(tái)尚未卸卸完，另一臺(tái)臺(tái)已就位等待待卸料，以保保證混凝土級(jí)級(jí)配的銜接。如如不能做到，則則應(yīng)在攪拌運(yùn)運(yùn)輸車出料前前，高速(112r／miin左右)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)lminn，然后反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出料，以保保證混凝土拌拌合物的均勻勻。3攪拌運(yùn)輸車卸出混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先低速出一一點(diǎn)料，觀察察其質(zhì)量。如如大石子夾著著水泥漿先流流出，說明攪攪拌筒內(nèi)物料料已發(fā)生沉淀淀，應(yīng)立即停停止出料，再再順轉(zhuǎn)高速攪攪拌2～3mmin，方可可出料。若情情況仍未好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，說明發(fā)生生粘罐，不得得再向混凝土土泵料斗中卸卸料。初卸出出的大石子夾夾著水泥漿的的“半生料”也也不能進(jìn)行泵泵送，要在卸卸料的同時(shí)將將泵反轉(zhuǎn)，抽抽回一部分泵泵管中的混凝凝土到料斗中中進(jìn)行混合，并并經(jīng)過幾次反反復(fù)循環(huán)，才才能泵送。4發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及及時(shí)進(jìn)行清洗洗，清洗后，要要將攪拌筒內(nèi)內(nèi)的積水放凈凈。7.2泵管布布設(shè)和砼泵送送過程中的施施工措施7.2.1泵管布設(shè)1管道敷設(shè)，對(duì)泵送送混凝土的效效果有很大影影響。正確的的敷設(shè)原則是是“路線短、彎彎道少、接頭頭嚴(yán)密”。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）泵機(jī)出口要要有一定長度度的地面水平平管，然后再再接90°彎彎頭，轉(zhuǎn)向垂垂直輸送。這這段水平長度度不宜小于泵泵送高度的11/3～1//4。如受場場地限制，不不宜在水平面面上變換方向向，須作900°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜宜用曲率半徑徑大于1m以以上的大彎頭頭，盡量減少少壓力損失。（2）泵機(jī)出口的的基本口徑宜宜取150mmm或1755mm，必須須接一個(gè)過渡渡接頭（或錐錐形管），才才能與1255mm的泵管管對(duì)接。（3）地面水平管管道上要裝一一個(gè)截止閥（逆逆流閥），最最好為液壓閥閥門，距泵機(jī)機(jī)5m左右為為宜。（4）地面水平管管可用支架支支墊。因?yàn)榕排懦鹿芗扒迩逑磿r(shí)，部分分管道拆除較較方便，故不不必固定過牢牢。（5）轉(zhuǎn)向垂直走走向的90°°彎頭，必須須用曲率半徑徑為1m以上上的大彎頭，并并用螺栓牢固固地固定在混混凝土結(jié)構(gòu)的的預(yù)留位置上上，由埋設(shè)鐵鐵件固定或設(shè)設(shè)一個(gè)專用底底座，并撐以以木楔。彎頭頭轉(zhuǎn)彎半徑的的外側(cè)受流態(tài)態(tài)混凝土的沖沖刷，極易磨磨損，如用薄薄壁鋼管（泵泵送至1000m高）時(shí)，一一般泵送近一一萬立方米混混凝土?xí)r此部部垃圾易磨穿穿，如發(fā)現(xiàn)磨磨穿跡象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。7.2.2混混凝土泵送1泵機(jī)操作人人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試取得合合格證者方準(zhǔn)準(zhǔn)上崗操作。2泵送前應(yīng)檢查查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向向閥門是否密密封良好，其其間隙應(yīng)保持持在允許范圍圍內(nèi)，使水泥泥漿的回流降降低到最低限限度。當(dāng)檢查查發(fā)現(xiàn)超偏差差時(shí)，應(yīng)用耐耐磨焊條補(bǔ)焊焊，這一點(diǎn)在在高層建筑泵泵送施工時(shí)尤尤為重要。3泵機(jī)料斗上上要加裝一個(gè)個(gè)隔離大石塊塊的篩網(wǎng)，其其篩網(wǎng)規(guī)格與與混凝土骨料料最大粒徑相相匹配，并派派專人值班監(jiān)監(jiān)視喂料情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大大塊物料時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即揀出。4泵送前，應(yīng)應(yīng)先開機(jī)用水水潤濕整個(gè)管管道，而后送送入水泥漿或或水泥砂漿，使使輸送管壁處處于充分滑潤潤狀態(tài)，再開開始泵送混凝凝土。5泵送開始時(shí)時(shí)，要注意觀觀察混凝土的的液壓表和各各部位工作狀狀態(tài)。一般在在泵的出口處處（即Y型管管和錐管內(nèi)），最最易發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象。如遇遇堵塞，應(yīng)將將泵機(jī)立即反反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使使泵出口處堵堵塞分離的混混凝土能回流流到料斗內(nèi)，將將它攪拌后再再進(jìn)行泵送。若若反復(fù)3—44次仍不見效效時(shí)，應(yīng)停泵泵拆管，清除除堵塞部位的的混凝土，待待清理完畢后后，重新安裝裝好管道再行行泵送。6混凝土應(yīng)保保證連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，以確保泵泵送連續(xù)進(jìn)行行，盡可能防防止停歇。萬萬一不能連續(xù)續(xù)供料，寧可可放慢泵送速速度，以保證證連續(xù)泵送。當(dāng)當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫脫節(jié)不能連續(xù)續(xù)泵送時(shí)，泵泵機(jī)不能停止止工作，應(yīng)每每隔4～5mmin使泵正正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)個(gè)沖程，把料料從管道內(nèi)抽抽回重新拌合合，再泵入管管道，以免管管道內(nèi)拌合料料結(jié)塊或沉淀淀。同時(shí)開動(dòng)動(dòng)料斗中的攪攪拌器，攪拌拌3～4轉(zhuǎn)，防防止混凝土離離析。如果泵泵送停歇超過過45minn或混凝土離離析時(shí)，應(yīng)立立即用壓力水水或其它方法法排除管道內(nèi)內(nèi)的混凝土，經(jīng)經(jīng)清洗干凈后后再重新泵送送。7在泵送混凝凝土?xí)r，應(yīng)使使料斗內(nèi)持續(xù)續(xù)保持一定量量的混凝土，如如料斗內(nèi)剩余余的混凝土降降低到20ccm以下，則則易吸入空氣氣，致使轉(zhuǎn)換換開關(guān)閥間造造成混凝土逆逆流，形成堵堵塞，則需將將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把把混凝土退回回料斗，除去去空氣后再正正轉(zhuǎn)泵送。8在泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)每2h換一一次水洗槽里里的水，并檢檢查泵缸的行行程，如有變變化應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。活塞的的行程可根據(jù)據(jù)機(jī)械性能按按需要予以確確定。為了減減少缸內(nèi)壁不不均勻磨損和和閘閥磨損，一一般以開動(dòng)長長行程為宜。只只有在啟動(dòng)時(shí)時(shí)和混凝土坍坍落度較小時(shí)時(shí)，才使用短短行程泵送混混凝土。9泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察泵泵送效果，若若噴出混凝土土像一根柔軟軟的柱子，直直徑微微放粗粗，石子不露露出，更不散散開，證明泵泵送效果尚佳佳，若噴出一一半就散開，說說明和易性不不好；噴到地地面時(shí)砂漿飛飛濺嚴(yán)重，說說明坍落度應(yīng)應(yīng)再小些。10泵送結(jié)束束后，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行管道清清洗。清洗之之前宜反轉(zhuǎn)吸吸料，降低管管路內(nèi)的剩余余壓力，減少少清洗壓力。清清洗時(shí)，先將將泵車尾部的的大彎管卸下下，在錐形管管內(nèi)塞入一些些廢紙或麻袋袋，然后放入入海綿球，將將水洗槽加滿滿水后蓋緊蓋蓋子。11在清洗過過程中，應(yīng)注注意清洗裝置置上壓力表的的壓力指示，就就不超過規(guī)定定的最高壓力力限值，否則則會(huì)引起管道道破裂事故。當(dāng)當(dāng)壓力超過正正常數(shù)值時(shí)，多多數(shù)情況是由由于管道內(nèi)發(fā)發(fā)一堵塞引起起的。12操作時(shí)注注意：水洗和和氣洗兩種形形式不準(zhǔn)同時(shí)時(shí)采用。在水水洗時(shí)，如果果水源不夠，可可以轉(zhuǎn)換為氣氣洗；而氣洗洗途中絕對(duì)不不能轉(zhuǎn)換為水水洗。在清洗洗時(shí)所有人員員應(yīng)遠(yuǎn)離管口口，并在管口口外加設(shè)防護(hù)護(hù)裝置，以防防混凝土從管管中突然沖出出，造成人員員傷害故事。13攪拌輸送送車拌筒中粘粘附的砂漿結(jié)結(jié)塊，當(dāng)受振振動(dòng)后，掉落落混在物料中中，也會(huì)造成成堵管。因此此，必須從加加強(qiáng)管理著手手，防止發(fā)生生上述堵管事事故。7.3澆筑質(zhì)量要要求1在澆筑工序序中，應(yīng)控制制混凝土的均均勻性和密實(shí)實(shí)性?；炷镣涟韬衔镞\(yùn)至至澆筑地點(diǎn)后后，應(yīng)立即澆澆筑入模。在在澆筑過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大的變化，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。2澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)注意意防止混凝土土的分層離析析?；炷劣捎闪隙贰⒙┒范穬?nèi)卸出進(jìn)行行澆筑時(shí)，其其自由傾落高高度一般不宜宜超過2m，在在豎向結(jié)構(gòu)中中澆筑混凝土土的高度不得得超過3m，否否則應(yīng)采用串串筒、斜槽、溜溜管等下料。3澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，底部應(yīng)先先填以50~~100mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。4澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時(shí)，應(yīng)立即即停止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。5混凝土在澆澆筑及靜置過過程中，應(yīng)采采取措施防止止產(chǎn)生裂縫。混混凝土因沉降降及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)性性的表面裂縫縫，應(yīng)在混凝凝土終凝前予予以修整。在在澆筑與柱和和墻連成整體體的梁和板時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱和和墻澆筑完畢畢后停歇1~~1.5h，使使混凝土獲得得初步沉實(shí)后后，再繼續(xù)澆澆筑，以防止止接縫處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。6梁和板應(yīng)同同時(shí)澆筑混凝凝土。較大尺尺寸的梁（梁梁的高度大于于1m）、拱拱和類似的結(jié)結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)獨(dú)澆筑。但施施工縫的設(shè)置置應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定7.4針對(duì)混混凝土澆搗過過程中冷縫的的防治措施1灌注須在下下層混凝土未未初凝前完成成，以防出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。2調(diào)整保溫和和養(yǎng)護(hù)措施，延延緩升降溫速速率，混凝土土減低用水量量，增加混凝凝土的和易性性。3減少混凝土土澆筑的分層層厚度，有條條件允許時(shí)，混混凝土增加緩緩凝劑，以防防出現(xiàn)施工冷冷縫。4推進(jìn)一次澆澆筑，采用斜斜面分層方法法推進(jìn)行，不不形成冷縫。5對(duì)于澆筑過過程中，因運(yùn)運(yùn)輸原因?qū)е轮鹿┝蠑嗳?，因因及時(shí)對(duì)澆筑筑過程中留有有的施工縫進(jìn)進(jìn)行振搗，增增加其流動(dòng)性性避免初凝，導(dǎo)導(dǎo)致施工冷縫縫的形成。7.5大體積砼裂裂縫的控制措措施1裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫縫的主要原因因在于，水泥泥在水化過程程中產(chǎn)生大量量熱量，由于于大體積砼截截面厚度大，水水化熱聚集在在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不不易散失，使使砼內(nèi)部的溫溫度升高。當(dāng)當(dāng)砼的內(nèi)部與與表現(xiàn)溫差過過大時(shí)就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生溫度應(yīng)力力。當(dāng)砼的抗抗拉強(qiáng)度不足足以抵抗該溫溫度應(yīng)力時(shí)，便便開始產(chǎn)生溫溫度裂縫。此此外，約束條條件、外界氣氣溫變化、砼砼的收縮變形形也會(huì)引起砼砼產(chǎn)生裂縫。2裂縫控制：：1）使用水化熱低低和安定性好好的水泥，并并在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求的的前提下，盡盡可能減少水水泥用量，以以減少水泥的的水化熱。2）嚴(yán)禁控制砂石石的含泥量，石石子、砂的含含泥量不超過過1%和2%%。3）在砼中摻少量量磨細(xì)的粉煤煤灰和減水劑劑，以減少水水泥用量；為為推遲水化熱熱的峰值期，在在砼中加緩凝凝劑，并摻入入適量的微膨膨脹劑，使砼砼得到補(bǔ)償收收縮，減少砼砼的溫度應(yīng)力力。4）采用二次振搗搗的方法，增增強(qiáng)砼的密實(shí)實(shí)度，消除砼砼表面在初凝凝前出現(xiàn)的細(xì)細(xì)微干縮裂縫縫，且提高抗抗裂能力，使使面層砼在初初凝前結(jié)構(gòu)良良好。5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)，為了確保保新澆筑的砼砼有適宜的硬硬化條件，防防止在早期由由于干縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，應(yīng)應(yīng)在7小時(shí)內(nèi)內(nèi)加以覆蓋和和澆水。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于14天天。6）在電梯井砼澆澆筑到標(biāo)高部部位，砼表面面即將凝固11時(shí)進(jìn)行砼表表面二次振動(dòng)動(dòng)，然后用刮刮板將砼表面面刮平，再用用木抹子壓砼砼表面，以防防砼表面收縮縮裂縫。7）對(duì)大體積混凝凝土進(jìn)行溫控控措施3備料時(shí)保證證材料的質(zhì)量量：本工程使用的砼原原材料由砼公公司負(fù)責(zé)，所所有材料進(jìn)場場后，根據(jù)規(guī)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢檢，為保證砼砼的連續(xù)施工工，必須備足足水泥、砂、石石及外加劑等等材料，嚴(yán)格格控制每拌砼砼材料計(jì)量。4專人負(fù)責(zé)水水灰比的控制制和檢測砼出出料口砼的坍坍落度；在整整個(gè)施工過程程中每隔2～～4小時(shí)進(jìn)行行一次檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度及及水灰比有偏偏差時(shí)，及時(shí)時(shí)加以調(diào)整；；按規(guī)定取樣樣和見證取樣樣制作相應(yīng)數(shù)數(shù)量試塊，試試塊按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)達(dá)到齡期后會(huì)會(huì)同各單位人人員進(jìn)行見證證試驗(yàn)。5嚴(yán)格泵機(jī)管管理，在泵送送過程中，由由于氣溫較高高，為了確保保泵機(jī)正常工工作，對(duì)水箱箱施工用冷卻卻水連續(xù)調(diào)換換。為了避免免或減少砼施施工中泵機(jī)等等主要機(jī)械設(shè)設(shè)備出現(xiàn)故障障，砼施工前前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真地檢檢查維修，并并配備足夠的的易損件，安安排熟練的維維修人員在砼砼施工時(shí)值班班。6砼的防雨措措施1）在澆筑砼前，了了解天氣情況況，確定施工工日期。2）在基坑四周設(shè)設(shè)置好排水溝溝，并配備充充足水泵抽水水。3）現(xiàn)場配備面積積足夠大的彩彩條布，在施施工中遇到下下雨時(shí)用以遮遮蓋砼，以防防被雨沖刷砼砼表面。7.6大體積混凝凝土的控溫措措施1溫控指標(biāo)依據(jù)GB504996-20009《大體積積混凝土施工工規(guī)范》的相相關(guān)規(guī)定：基礎(chǔ)大體積混凝土土連續(xù)施工時(shí)時(shí)，應(yīng)實(shí)測混混凝土內(nèi)外溫溫差、內(nèi)部溫溫度。防止溫溫度陡降。混混凝土內(nèi)外溫溫差不應(yīng)超過過25℃，溫度度陡降不應(yīng)超超過10℃；混凝凝土表面溫度度與大氣溫度度的差值不應(yīng)應(yīng)超過20℃℃。2大體積混凝土工程程施工前，宜宜對(duì)施工階段段大體積混凝凝土澆筑體的的溫度、溫度度應(yīng)力及收縮縮應(yīng)力進(jìn)行試試算，并確定定施工階段大大體積混凝土土澆筑體的溫溫升峰值、里里表溫差及降降溫速率的控控制指標(biāo)，制制定相應(yīng)的溫溫控技術(shù)措施施。3測溫工作由專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍監(jiān)測，在在測溫過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土的內(nèi)外外溫差接近控控制的25℃℃，必須再加加蓋一層保溫溫材料，必要要時(shí)還可采取取其它措施，確確保混凝土不不產(chǎn)生溫度裂裂縫。4混凝土養(yǎng)護(hù)階段表表面覆蓋塑料料布和阻燃草草簾或麻袋，提提高表面溫度度，降低內(nèi)外外溫差，覆蓋蓋層數(shù)由測溫溫結(jié)果確定。為為了降低溫度度，要求混凝凝土入模溫度度控制在155℃-20℃℃，根據(jù)長沙沙4月初的天天氣情況，入入模溫度控制制在15℃--20℃是沒沒有問題的。5基礎(chǔ)底板大體積混混凝土測溫點(diǎn)點(diǎn)布圖。測點(diǎn)點(diǎn)的布置范圍圍應(yīng)以所選混混凝土澆筑體體平面圖對(duì)稱稱軸線的半條條軸線為測試試區(qū),在測試試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)按平面分層層布置，在每每條測試軸線線上,監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)位宜不少于于4處,應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾幾何尺寸布置置。測溫點(diǎn)間間距8-100米，具體位位置見附圖。6在大體積混凝土澆澆筑時(shí)預(yù)埋薄薄壁鋼管，隨隨時(shí)監(jiān)控混凝凝土內(nèi)部、表表面及大氣溫溫度，為養(yǎng)護(hù)護(hù)措施提供必必要的溫度數(shù)數(shù)據(jù)。7建立測溫領(lǐng)導(dǎo)小組組，專門負(fù)責(zé)責(zé)測溫工作，每每個(gè)測溫點(diǎn)分分上、中、下下布置三個(gè)孔孔，測溫點(diǎn)按按順序編號(hào)，每每個(gè)測溫孔預(yù)預(yù)置一個(gè)溫度度計(jì)。并按規(guī)規(guī)定時(shí)間進(jìn)行行測溫，對(duì)測測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行行及時(shí)整理并并填寫測溫記記錄。具體測溫時(shí)間控制制如下：1）在混凝土升溫溫階段（一般般為開始測溫溫后第1~44天），每44小時(shí)測定一一次；2）在混凝土恒溫溫階段（一般般為開始測溫溫后第5~77天），每88小時(shí)測定一一次；3）在混凝土降溫溫階段（一般般為開始測溫溫后第7天以以后），每112小時(shí)測定定一次；當(dāng)混凝土內(nèi)外最大大溫差在200℃以上時(shí)，縮縮短相應(yīng)的監(jiān)監(jiān)測時(shí)間間隔隔，加密觀測測次數(shù)。大氣氣溫度隨每次次溫度監(jiān)測的的同時(shí)觀測并并記錄。在監(jiān)監(jiān)測過程中隨隨時(shí)觀察溫度度波動(dòng)情況，若若出現(xiàn)異常情情況及時(shí)通報(bào)報(bào)并協(xié)同建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單位位等有關(guān)單位位，保溫保濕濕措施，詳見見《冬期施工工方案》。降降溫速度應(yīng)加加以控制，不不宜過快，以以免溫差應(yīng)力力產(chǎn)生裂縫。在混凝土內(nèi)外最大大溫差穩(wěn)定在在16℃以下時(shí)時(shí)，即可停止止測溫。溫度記錄內(nèi)容：（一一）大氣溫度度；（二）入入模溫度；（三三）上部測點(diǎn)點(diǎn)溫度；（四四）中部測點(diǎn)點(diǎn)溫度；（五五）下部測點(diǎn)點(diǎn)溫度；將五五項(xiàng)內(nèi)容對(duì)應(yīng)應(yīng)填入大體積積混凝土施工工測溫記錄表表中。C--073大體積混凝土施工工測溫記錄C01-4-19--001工程名稱施工單位測溫部位測溫方式溫度計(jì)養(yǎng)護(hù)方法綜合蓄熱法測溫時(shí)間大氣溫度(℃)入模溫度(℃)孔號(hào)各測溫孔溫度(℃℃)內(nèi)外最大溫差記錄錄(℃)裂縫寬度

(mm))月日時(shí)上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下審核意見：簽

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欄監(jiān)理單位施工單位位監(jiān)理工程師專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工員測溫員資料員8測溫設(shè)備采用JDDC-2型手手持式電子測測溫儀進(jìn)行混混凝土測溫，測測定混凝土溫溫度時(shí)同時(shí)測測定大氣溫度度。周邊環(huán)境境測溫點(diǎn)布置置不少于2處處。9測溫探頭的的預(yù)留方法1）使用前根據(jù)底底板厚度將測測溫線用細(xì)鐵鐵絲固定在直直徑12鋼筋筋上，距鋼筋筋頂端3000mm處刷紅紅色油漆一道道作為混凝土土底板頂標(biāo)高高控制線（紅紅色油漆線下下埋入混凝土土底板內(nèi)）。從從紅色油漆線線向下量取表表面、中部、底底部測溫點(diǎn)位位置，分別埋埋于距板底1100mm，沿沿板厚中間部部位和距混凝凝土表面1000mm處），將將測溫探頭頂頂端的靈敏元元件固定于該該兩處（靈敏敏元件與鋼筋筋之間必須用用絕緣膠布或或墊塊分隔）。另另一端的插頭頭依據(jù)不同深深度貼上標(biāo)簽簽，并與3000mm鋼筋筋固定一起伸伸出混凝土板板面。澆筑混混凝土前應(yīng)將將插頭包裹好好，以免被污污染。.鋼筋筋埋設(shè)時(shí)與承承臺(tái)馬鐙縱筋筋固定以保證證其垂直度。（測測溫孔布置圖圖見十一章）2）大體積混凝土施工工溫度測記由由專人負(fù)責(zé)，每每測溫一次，應(yīng)應(yīng)記錄、計(jì)算算每個(gè)測溫點(diǎn)點(diǎn)的升降值及及溫差值。并并做出測溫成成果即做出溫溫度變化曲線線圖，及時(shí)做做好信息的收收集和反饋工工作，當(dāng)混凝凝土中心溫度度差超過222℃時(shí)，測溫溫人員必須向向現(xiàn)場施工管管理人員報(bào)警警。當(dāng)超過225℃時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場施工必須須采取有效技技術(shù)措施。特殊氣候條件下的的施工措施1大體積混凝凝土施工遇炎炎熱、冬期、大大風(fēng)或者雨雪雪天氣時(shí)，必必須采取用保保證混凝土澆澆筑質(zhì)量的技技術(shù)措施。2炎熱天氣澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，宜采用遮遮蓋、灑水、拌拌冰屑等降低低混凝土原材材料溫度的措措施，混凝土土入模溫度宜宜控制在300℃以下?；旎炷翝仓蠛?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)；條件許可可時(shí)，應(yīng)避開開高溫時(shí)段澆澆筑混凝土。3冬期澆筑混混凝土，宜采采用熱水拌和和、加熱骨料料等提高混凝凝土原材料溫溫度的措施，混混凝土入模溫溫度不宜低于于5℃。混凝凝土澆筑后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保保濕保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)4大風(fēng)天氣澆澆筑混凝土，在在作業(yè)面應(yīng)采采取擋風(fēng)措施施，并增加混混凝土表面模模壓次數(shù)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆蓋塑塑料薄膜和保保溫材料。5雨雪天不宜宜露天澆筑混混凝土，當(dāng)需需施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取確保混混凝土質(zhì)量的的措施。澆筑筑過程中突然然遇大雨或大大雪天氣時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)構(gòu)合理位置留留置施工縫，并并應(yīng)盡快中止止混凝土澆筑筑；對(duì)已澆筑筑還未硬化的的混凝土應(yīng)立立即進(jìn)行覆蓋蓋，嚴(yán)禁雨水水直接沖刷新新澆筑的混凝凝土。八安全管理1安全管理的基本原原則(1）明確安全管管理的目的性性：安全管理理的目的是對(duì)對(duì)生產(chǎn)中的人人、物、環(huán)境境因素狀態(tài)的的管理，有效效的控制人的的不安全行為為和物的不安安全狀態(tài)，消消除或避免事事故。(2)必須貫徹預(yù)預(yù)防為主的方方針：安全生生產(chǎn)的方針是是“安全第一一，預(yù)防為主主”。安全第第一是從保護(hù)護(hù)生產(chǎn)力的角角度和高度，肯肯定安全在生生產(chǎn)活動(dòng)中的的位置和重要要性。預(yù)防是是針對(duì)生產(chǎn)特特點(diǎn)，有效地地控制不安全全因素，把事事故隱患消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。(3)堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管管理：安全管管理涉及到生生產(chǎn)活動(dòng)的各各方面，涉及及生產(chǎn)的全過過程。因此，生生產(chǎn)活動(dòng)中必必須堅(jiān)持全員員、全過程、全全方位、全天天候的動(dòng)態(tài)管管理。2健全管理體系：建立施工項(xiàng)目安全全生產(chǎn)管理系系統(tǒng)，安全施施工管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)、施工組織織設(shè)計(jì)。3認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全全管理制度：：對(duì)安全施工實(shí)行制制度化和規(guī)范范化的管理，通通過執(zhí)行制度度，促進(jìn)安全全管理工作。現(xiàn)現(xiàn)場的主要安安全管理制度度如下：（1）安全技術(shù)交交底制：根據(jù)據(jù)安全措施要要求和針對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況，逐級(jí)進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。(2)定期安全活活動(dòng)制：項(xiàng)目目部每周對(duì)全全體職工進(jìn)行行安全教育，總總結(jié)上周安全全工作，闡述述本周安全工工作重點(diǎn)和注注意事項(xiàng)，提提高職工安全全意識(shí)。(3)定期檢查與與隱患整改制制：項(xiàng)目部定定期組織對(duì)臨臨電、安全防防護(hù)、機(jī)械設(shè)設(shè)備、消防、環(huán)環(huán)衛(wèi)等方面的的檢查。對(duì)查查出的隱患必必須定措施、定定人、定時(shí)整整改，整改合合格后做好消消項(xiàng)記錄。(4)持證上崗制制：對(duì)特殊工工種和操作人人員實(shí)行持證證上崗，嚴(yán)禁禁無證操作。(5)安全管理負(fù)負(fù)責(zé)制：要有有各級(jí)安全管管理負(fù)責(zé)制，責(zé)責(zé)任明確，責(zé)責(zé)任到人。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)對(duì)每施工階段段要分析安全全防患重點(diǎn)，以以采取必要的的對(duì)策。(6)雨季施工，電電器、照明要要有防雨罩及及相應(yīng)接地裝裝置，電氣開開關(guān)要可靠、安安全。(7)所有照明電電器線路，不不得亂拉亂接接，要有可靠靠的安全措施施。(8)現(xiàn)場值班電電工跟蹤作業(yè)業(yè)，隨時(shí)隨地地解決用電問問題。（9）施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后上班班。九應(yīng)急救援預(yù)案1編制目的根據(jù)本工程地下結(jié)結(jié)構(gòu)大體積混混凝土的施工工特點(diǎn)，可能能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量事故為大大體積混凝土土施工質(zhì)量事事故，為了防防止地下結(jié)構(gòu)構(gòu)底板大體積積混凝土施工工時(shí)發(fā)生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量事故，完完善應(yīng)急工作作機(jī)制，在施施工過程中發(fā)發(fā)生事故狀態(tài)態(tài)下，迅速有有序地開展事事故的應(yīng)急救救援工作，減減少事故損失失，特制定本本預(yù)案。2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適應(yīng)于于3機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急處理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組成員員及職責(zé)組長：XX成員：XX、XXX、XX、XXX、XX、XXX、XX主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事事故救援的整整體、全面指指揮，負(fù)責(zé)向向上級(jí)主管部部門的匯報(bào)工工作；負(fù)責(zé)成成立事故調(diào)查查處理小組，對(duì)對(duì)事故調(diào)查處處理工作進(jìn)行行監(jiān)督；負(fù)責(zé)責(zé)所需救援物物資的落實(shí)；；負(fù)責(zé)與相鄰鄰可依托力量量的聯(lián)絡(luò)求救救等。

3.22應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小小組下設(shè)工作作小組，其成成員及職責(zé)如如下：組長：XX電話：：成員：XX電電話：成員：XX電電話：成員：XX電電話：主要職責(zé)：負(fù)責(zé)指指揮處理緊急急情況，保證證突發(fā)事件按按應(yīng)急救援預(yù)預(yù)案順利實(shí)施施；負(fù)責(zé)事故故現(xiàn)場的搶險(xiǎn)險(xiǎn)、保護(hù)、救救護(hù)及通訊工工作；負(fù)責(zé)所所需材料、人人員的落實(shí)；；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)現(xiàn)場的緊急搶搶險(xiǎn)工作，包包括恢復(fù)材料料供應(yīng)、質(zhì)量量搶救等。4緊急處理程序

4..1事故報(bào)告告：事故發(fā)生后，第一一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立立即將事故發(fā)發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)時(shí)間、基本情情況報(bào)告應(yīng)急急救援領(lǐng)導(dǎo)小