精益生產(chǎn)教師講義

牛占文精益生產(chǎn)——改變世界的生產(chǎn)方式

講師簡(jiǎn)介牛占文博士,教授，碩士生導(dǎo)師日本大阪大學(xué)博士后日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師日本機(jī)械學(xué)會(huì)、日本中部IE協(xié)會(huì)海外會(huì)員。E-mail:zw.niu@163.com手機(jī)/p>

課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施第五部分精益生產(chǎn)案例分析第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6σJITTPMTPSIndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU-LineTotalEfficiency亂流VS.整流什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction

—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后－1982年－1973年年秋爆發(fā)了二二戰(zhàn)后最嚴(yán)重重的世界性經(jīng)經(jīng)濟(jì)危機(jī)———第一次石油油危機(jī)世界上所有工工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)產(chǎn)力增長(zhǎng)都出出現(xiàn)了減緩，，日本經(jīng)濟(jì)出出現(xiàn)了零增長(zhǎng)長(zhǎng)惟有豐田汽車車?yán)猓匀蝗猾@得了高額額利潤(rùn)豐田公司一定定有一種抗拒拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有有力的方法超常規(guī)的、革革命性的生產(chǎn)產(chǎn)方式觀看日本豐田田某零部件工工廠VCD，，該廠建廠大大約40多年年，廠房陳舊舊、空間狹小小，生產(chǎn)設(shè)備備生產(chǎn)設(shè)備普普普通通，但但其生產(chǎn)效率率是國(guó)內(nèi)企業(yè)業(yè)的幾倍甚至至幾十倍，質(zhì)質(zhì)量水平達(dá)到到3PPM超超過了6σ。試分析其生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的的特點(diǎn)，其實(shí)實(shí)現(xiàn)高效率、、高質(zhì)量水平平的因素是什什么？案例分析一通過豐田工廠生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分分析探究TPS的奧秘企業(yè)教育、開開發(fā)、人力資資源、5S全面質(zhì)量管理理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化化LCIA設(shè)備的快速切切換SMED設(shè)備的合理布布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員員良好的外部協(xié)協(xié)作不斷暴露問問題，不斷斷改善尊重人性，，發(fā)揮人的的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)產(chǎn)均衡化生產(chǎn)產(chǎn)同步化生產(chǎn)產(chǎn)JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降降低成本柔性生產(chǎn)提提高競(jìng)爭(zhēng)力力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性公司整體性性利潤(rùn)增加加精益生產(chǎn)的的技術(shù)體系系全員參加的的改善和合合理化活動(dòng)動(dòng)（IE））精益生產(chǎn)又又被稱之為為不做無(wú)用功功的精干型型生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，從直觀上上看精益生生產(chǎn)在生產(chǎn)產(chǎn)過程中盡盡量減少了了人力、設(shè)設(shè)備、空間間的浪費(fèi)，，生產(chǎn)的組組織利用了了準(zhǔn)時(shí)化、、單件流、、全員品質(zhì)質(zhì)管理和全全員設(shè)備維維護(hù)等方法法減少了緩緩沖區(qū)域。。精益生產(chǎn)既既是一種以以最大限度度地減少企企業(yè)生產(chǎn)所所占用的資資源和降低低企業(yè)管理理和運(yùn)營(yíng)成成本為主要要目標(biāo)的生生產(chǎn)方式，，同時(shí)它又又是一種理理念，一種種文化。實(shí)實(shí)施精益生生產(chǎn)就是決決心追求完完美的歷程程，也是追追求卓越的的過程。精益生產(chǎn)的的發(fā)展歷史史企業(yè)在市場(chǎng)場(chǎng)（WTO）環(huán)境下下的競(jìng)爭(zhēng)要要點(diǎn)有哪些些？質(zhì)量——建立適適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，目的在在于集中全全力滿足客客戶要求。。質(zhì)量超過過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)會(huì)因?yàn)閮r(jià)格格昂貴而無(wú)無(wú)人問津，，質(zhì)量不足足的產(chǎn)品又又無(wú)法滿足足客戶需求求，使之轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚淦渌漠a(chǎn)品品。交貨速度——從客戶戶下訂單到到完成產(chǎn)品品交付需要要多少時(shí)間間？客戶能能否都對(duì)企企業(yè)承諾的的交貨期保保持信任？？成本——為了在在市場(chǎng)上取取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)業(yè)必須以低低成本進(jìn)行行生產(chǎn)，并并為利潤(rùn)的的獲得騰出出空間。企業(yè)在市場(chǎng)場(chǎng)（WTO）環(huán)境下下的競(jìng)爭(zhēng)要要點(diǎn)有哪些些？對(duì)需求變化化的應(yīng)變能能力——在市場(chǎng)場(chǎng)需求增長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，企業(yè)業(yè)是否能充充分滿足？？在市場(chǎng)需需求下降時(shí)時(shí)，企業(yè)的的制造系統(tǒng)統(tǒng)能否適當(dāng)當(dāng)?shù)乜s減市市場(chǎng)能力。。品種柔性——企業(yè)能能否為客戶戶提供多個(gè)個(gè)品種的產(chǎn)產(chǎn)品？客戶戶有沒有選選擇甚至是是定制的權(quán)權(quán)力？新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)速度——企業(yè)研研制新產(chǎn)品品以及建立立可生產(chǎn)的的新產(chǎn)品工工藝流程所所需的時(shí)間間。精益生產(chǎn)追追求的目標(biāo)標(biāo)一、基本目目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是是以盈利為為目的的社社會(huì)經(jīng)濟(jì)組組織。因此此，最大限度地地獲取利潤(rùn)潤(rùn)就成為精益益生產(chǎn)的基基本目標(biāo)。。二、終極目目標(biāo)精益求精，，盡善盡美美，永無(wú)止止境地追求求“七個(gè)零”(1)“零零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種種混流生產(chǎn)產(chǎn))(2)“零零”庫(kù)存(Inventory?消減減庫(kù)存)(3)“零零”浪費(fèi)(Cost?全面成成本控制)(4)“零零”不良(Quality??高品質(zhì))(5)“零零”故障(Maintenance??提高運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率)(6).““零”停停滯(Delivery?快快速反應(yīng)、、短交期)(7).““零”災(zāi)害害(Safety??安全第一一)生產(chǎn)方式發(fā)發(fā)展的歷史史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人人大批量同品品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高高注重員工技技能建立在同步步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫(kù)庫(kù)存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和和資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶需需求零缺陷整個(gè)價(jià)值鏈鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)協(xié)調(diào)反應(yīng)精益益概概念念在在非非生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)域域及及整整個(gè)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中普普及特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝勞動(dòng)力協(xié)作廠關(guān)系產(chǎn)量產(chǎn)品品種三種種生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式特特性性比比較較特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動(dòng)力高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡(jiǎn)單維修，人人對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫(kù)存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種種生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式特特性性比比較較制造造業(yè)業(yè)的的歷歷史史福特特生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)線線大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)大批批量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化產(chǎn)產(chǎn)品品工人掌握單一一技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)(按客戶需求求品種和數(shù)量量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))拉動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量量和庫(kù)存數(shù)量量與市場(chǎng)匹配配按照客戶需求求定制產(chǎn)品制造業(yè)的歷史史TPS競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)滿足不同的市市場(chǎng)需求能提供給客戶戶他們所需要的的在他們需要的的時(shí)候以他們樂意接接受的價(jià)格1、通過精益益生產(chǎn)漫畫理理解精益生產(chǎn)產(chǎn)的理念、核核心思想2、理解掌握握什么是真正正的生產(chǎn)效率率10人生產(chǎn)1000件改善一：10人生產(chǎn)1200件改善二：8人人生產(chǎn)1000件怎樣理解這兩兩種改善？討論分析一1、精益生產(chǎn)產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和和消除浪費(fèi)，，同樣也終止于發(fā)現(xiàn)和和消除浪費(fèi)2、自身改變變是實(shí)現(xiàn)改善善最重要的3、持續(xù)改善善，改善永無(wú)無(wú)止境4、想到了立立刻付之行動(dòng)動(dòng)5、全員參與與，團(tuán)隊(duì)精神神討論分析一精益生產(chǎn)的理理念及技術(shù)體系識(shí)別并消除浪浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)“減少一成浪浪費(fèi)就等于增增加一倍銷售售額”————大野野耐一假如商品售價(jià)價(jià)中成本占90％，利潤(rùn)潤(rùn)為10％把利潤(rùn)提高一一倍的途徑：：一、銷售額增增加一倍二、從90％％的總成本中中剝離出10％的不合理因素即無(wú)謂謂的浪費(fèi)。浪費(fèi)!!!豐田汽車的成成功之道豐田公司之所所以能夠成為為世界頂尖級(jí)級(jí)汽車制造企企業(yè)其成功的的答案就是:精益生產(chǎn)他們認(rèn)識(shí)到傳傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，，存在著大量量對(duì)最終產(chǎn)品品及客戶沒有有意義的行為為，這就是認(rèn)識(shí)浪費(fèi)(b)(c)(d)改變條件即可可消除的浪費(fèi)費(fèi)＝（a）創(chuàng)造價(jià)值的勞勞動(dòng)浪費(fèi)＝不必要要的操作不創(chuàng)造價(jià)值的的勞動(dòng)馬上可以消除的浪費(fèi)受現(xiàn)有條件限限制產(chǎn)生的浪費(fèi)如何提高制造造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)營(yíng)效率

———消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義——不為產(chǎn)品品增加價(jià)值的的任何事情——不利于生生產(chǎn)不符合客客戶要求的任任何事情——顧客不愿愿付錢由你去去做的任何事事情——盡管是增加價(jià)價(jià)值的活動(dòng)，，但所用的資資源超過了“絕對(duì)最少””的界限，也也是浪費(fèi)七大浪費(fèi)費(fèi).5.6.7.七大浪費(fèi)費(fèi)糾正錯(cuò)誤誤物料搬運(yùn)運(yùn)動(dòng)作等待庫(kù)存過量加工工過量生產(chǎn)產(chǎn)DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation過量制造－－－浪費(fèi)之罪魁魁（1）產(chǎn)生新新的浪費(fèi)。?材料、零部件件的過早消耗耗?托盤、物料箱箱的占用?鏟車、物料車車的占用（2）為什么么會(huì)過量制造造？?對(duì)開工率的錯(cuò)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)?停線是不可以以的錯(cuò)誤想法法?可以對(duì)付設(shè)備備故障、不良良品、缺勤等等問題?對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不不合理，非單單件流。掩蓋了應(yīng)暴露露解決的問題題過量制造的后果:難以判斷什么時(shí)間什么地方會(huì)發(fā)生問題產(chǎn)品成本降低低產(chǎn)品成本增加加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降降低以作業(yè)的再分分配減少人員員消除第三層次次、第四層次次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在在化消除制造過剩剩的浪費(fèi)用能銷售的速速度制造（豐田生產(chǎn)方方式的中心課課題）設(shè)備折舊費(fèi)和和間接勞務(wù)費(fèi)費(fèi)等的增加第四層次的浪浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬搬運(yùn)工3)多余的搬搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)庫(kù)存管理、質(zhì)質(zhì)量維護(hù)人員員5)使用多余余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪浪費(fèi)過剩庫(kù)存存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本））的增加加第二層層次的的浪費(fèi)費(fèi)（最最大的的浪費(fèi)費(fèi)）制造過過剩的的浪費(fèi)費(fèi)（工工作進(jìn)進(jìn)展過過度））第一層層次的的浪費(fèi)費(fèi)（過過剩的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力的存存在））(1)過多多的人人員(2)過剩剩的設(shè)設(shè)備(3)過剩剩的庫(kù)庫(kù)存多余的的勞務(wù)務(wù)費(fèi)多余的的折舊舊費(fèi)多余的的利息息支出出好途徑徑壞途徑徑七種浪浪費(fèi)———糾糾正錯(cuò)錯(cuò)誤定義：：對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，返工工等補(bǔ)補(bǔ)救措措施表現(xiàn)：：額外的的時(shí)間間和人人工進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，返工工等工工作由此而而引起起的無(wú)無(wú)法準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交交貨企業(yè)的的運(yùn)作作是補(bǔ)補(bǔ)救式式的，，而非非預(yù)防防式的的(救救火方方式的的運(yùn)作作)起因：：生產(chǎn)系系統(tǒng)不不穩(wěn)定定過度依依靠人人力來(lái)來(lái)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤誤員工缺缺乏培培訓(xùn)七種浪浪費(fèi)———過過量生生產(chǎn)定義：：生產(chǎn)產(chǎn)多于于需求求或生生產(chǎn)快快于需需求表現(xiàn)：庫(kù)存堆積積過多的設(shè)設(shè)備額外的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)額外的人人員需求求額外場(chǎng)地地起因：生產(chǎn)能力力不穩(wěn)定定缺乏交流流（內(nèi)部部、外部部）換型時(shí)間間長(zhǎng)開工率低低生產(chǎn)計(jì)劃劃不協(xié)調(diào)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的的變化反反應(yīng)遲鈍鈍七種浪費(fèi)費(fèi)——物物料搬運(yùn)運(yùn)定義：對(duì)對(duì)物料的的任何移移動(dòng)表現(xiàn)：需要額外外的運(yùn)輸輸工具需要額外外的儲(chǔ)存存場(chǎng)所需要額外外的搬運(yùn)運(yùn)人員大量的盤盤點(diǎn)工作作產(chǎn)品在搬搬運(yùn)中損損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃劃沒有均均衡化生產(chǎn)換型型時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)工作場(chǎng)地地缺乏組組織場(chǎng)地規(guī)劃劃不合理理物料計(jì)劃劃不合理理七種浪費(fèi)費(fèi)——?jiǎng)觿?dòng)作定義：對(duì)對(duì)產(chǎn)品不不產(chǎn)生價(jià)價(jià)值的任任何人員員和設(shè)備備的動(dòng)作作表現(xiàn)：人找工具具大量的彎彎腰，抬抬頭和取取物設(shè)備和物物料距離離過大引引起的走走動(dòng)需要花時(shí)時(shí)間確認(rèn)認(rèn)或辨認(rèn)認(rèn)人或機(jī)器器“特別別忙”起因：辦公室，，生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地和設(shè)設(shè)備規(guī)劃劃不合理理工作場(chǎng)地地沒有組組織人員及設(shè)設(shè)備的配配置不合合理沒有考慮慮人機(jī)工工程學(xué)工作方法法不統(tǒng)一一生產(chǎn)批量量太大七種浪費(fèi)費(fèi)——等等待定義：人人員以及及設(shè)備等等資源的的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器器機(jī)器等人人等人有人過于忙忙亂非計(jì)劃的停停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備備的效率低低生產(chǎn)設(shè)備布布局不合理理缺少部分設(shè)設(shè)備七種浪費(fèi)———庫(kù)存定義：任何何超過客戶戶或者后道道作業(yè)需求求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的的進(jìn)貨區(qū)域域停滯不前的的物料流動(dòng)動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題后后需要進(jìn)行行大量返工工需要額外資資源進(jìn)行物物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架架，車輛等等等)對(duì)客戶要求求的變化不不能及時(shí)反反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不不穩(wěn)定不必要的停停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不不準(zhǔn)確七種浪費(fèi)———過量加加工定義：亦稱稱為“過分分加工的浪浪費(fèi)”，一一是指多余余的加工；；另一方面面是指超過過顧客要求求以上的精精密加工，，造成資源源的浪費(fèi)表現(xiàn)：瓶頸工藝沒有清晰的的產(chǎn)品/技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)窮無(wú)盡的的精益求精精需要多余的的作業(yè)時(shí)間間和輔助設(shè)設(shè)備起因：工藝更改和和工程更改改沒有協(xié)調(diào)調(diào)隨意引進(jìn)不不必要的先先進(jìn)技術(shù)由不正確的的人來(lái)作決決定沒有平衡各各個(gè)工藝的的要求沒有正確了了解客戶的的要求消除浪費(fèi)的的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里里存在浪費(fèi)費(fèi)第三步：使用合適的的工具來(lái)消除已識(shí)別的特特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，，重復(fù)實(shí)施上上述步驟消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最最小的技巧巧、方法浪費(fèi)的類型型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)行額外的的檢測(cè)增加量具檢檢測(cè)站廢品/返修修品/分類類存放區(qū)額外的庫(kù)存存按照預(yù)測(cè)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)產(chǎn)能力不均均衡原材料供應(yīng)應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不不暢過度的伸手手/彎腰額外的走動(dòng)動(dòng)工具不在生生產(chǎn)線側(cè)放放置人等機(jī)器等待原材料料存儲(chǔ)/占用用空間計(jì)算機(jī)處理理/計(jì)算工序之間存存在大的緩緩沖區(qū)不必要的加加工要求以上的的精密加工工消除浪費(fèi)的的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商商原材料質(zhì)質(zhì)量在線檢測(cè)差錯(cuò)預(yù)防/減少變化化小批量生產(chǎn)產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加加工指定路線/頻繁供應(yīng)應(yīng)小型容器/工具箱/原材料分分包裝拉動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)工作站站設(shè)計(jì)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)規(guī)程緊縮設(shè)備布布局和零件件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)側(cè)設(shè)立工具具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)規(guī)程多技能工培培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單單元連續(xù)流暢加加工拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效效率檢查工藝要要求分析工藝?yán)速M(fèi)的類型型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待待庫(kù)存存加工工消除除制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)浪浪費(fèi)費(fèi)的的系系統(tǒng)統(tǒng)方方法法————精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的定定義義：：通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值值型作業(yè)的系統(tǒng)統(tǒng)方法法。精益生生產(chǎn)的的理念念及技術(shù)術(shù)體系系精益生生產(chǎn)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方法法及技術(shù)術(shù)體系系企業(yè)教教育、、開發(fā)發(fā)、人人力資資源、、5S全面質(zhì)質(zhì)量管管理防防錯(cuò)體體系低成本本自動(dòng)動(dòng)化LCIA設(shè)備的的快速速切換換SMED設(shè)備的的合理理布置置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)多能工工作業(yè)業(yè)員良好的的外部部協(xié)作作不斷暴暴露問問題，，不斷斷改善善尊重人人性，，發(fā)揮揮人的的作用用看板管管理質(zhì)量保保證小批量量生產(chǎn)產(chǎn)均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)同步化化生產(chǎn)產(chǎn)JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式式消除浪浪費(fèi)降降低成成本柔性生生產(chǎn)提提高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力經(jīng)濟(jì)性性適應(yīng)性性公司整整體性性利潤(rùn)潤(rùn)增加加精益生生產(chǎn)的的技術(shù)術(shù)體系系全員參參加的的改善善和合合理化化活動(dòng)動(dòng)（IE））精益生生產(chǎn)的的六個(gè)個(gè)要素素流暢生生產(chǎn)工作場(chǎng)場(chǎng)地組組織質(zhì)量生產(chǎn)可可運(yùn)行行性物料移移動(dòng)員工環(huán)環(huán)境和和參與與流暢生生產(chǎn)工作場(chǎng)場(chǎng)地組組織質(zhì)量生產(chǎn)可可運(yùn)行行性物料移移動(dòng)員工環(huán)環(huán)境和和參與與價(jià)值與與信仰仰全廠范范圍的的交流流計(jì)劃劃全廠范范圍的的健康康與安安全教育和和培訓(xùn)訓(xùn)表彰彰制制度度自然然工工作作組組結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和支支持持多技技能能/上上崗崗合合格格證證。。。。。。。。。。。工作作場(chǎng)場(chǎng)地地組組織織可視視控控制制地址址系系統(tǒng)統(tǒng)零件件呈呈現(xiàn)現(xiàn)工廠廠交交流流中中心心區(qū)域域交交流流中中心心質(zhì)量量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)質(zhì)量量體體系系要要求求(ISO/QS9000)保護(hù)護(hù)用用戶戶測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析工藝藝能能力力檢查查和和測(cè)測(cè)試試確保保改改進(jìn)進(jìn)。。。。。。。。。。。理解解和和進(jìn)進(jìn)行行持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的改改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)報(bào)報(bào)告告快速速響響應(yīng)應(yīng)系系統(tǒng)統(tǒng)有計(jì)計(jì)劃劃的的維維護(hù)護(hù)系系統(tǒng)統(tǒng)快速速換換型型、、調(diào)調(diào)整整備件件按計(jì)計(jì)劃劃發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃制定每個(gè)個(gè)零件計(jì)計(jì)劃（PFEP）指定存儲(chǔ)儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量量的的容容器拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)應(yīng)路線外部材料料供應(yīng)工作場(chǎng)地地計(jì)劃價(jià)值流映映射差距評(píng)估估按照價(jià)值值流組織織生產(chǎn)全產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期節(jié)拍周期期同步加工工精益生產(chǎn)產(chǎn)的六個(gè)個(gè)要素六個(gè)要素素之間的的相互關(guān)關(guān)系利潤(rùn)和和效效益目標(biāo)流暢生產(chǎn)產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)員工環(huán)境境和參與流暢生產(chǎn)產(chǎn)工作場(chǎng)地地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性性物料移動(dòng)精益生產(chǎn)產(chǎn)要素———流暢暢生產(chǎn)定義：流流暢生產(chǎn)產(chǎn)是一個(gè)個(gè)基于時(shí)時(shí)間的過過程，它它拉動(dòng)物物料按照照用戶要要求的速速度不間間斷地通通過生產(chǎn)產(chǎn)線，迅迅速地從從原材料料變成成成品。——產(chǎn)品品生產(chǎn)周周期——價(jià)值值流分析析——客戶戶節(jié)拍——生產(chǎn)產(chǎn)流程分分析——生產(chǎn)產(chǎn)周期分分析——生產(chǎn)產(chǎn)流程布布局——人工工平衡精益生產(chǎn)產(chǎn)要素———流暢暢生產(chǎn)目的：以高質(zhì)量量和高價(jià)價(jià)值的產(chǎn)產(chǎn)品迅速速地響應(yīng)應(yīng)用戶地地要求，，并且在在這一過過程中能能夠安全全和高效效率地使使用制造造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品同步化生生產(chǎn)（SynchronizingProcesses）流暢制造造必須使使生產(chǎn)過過程與最最小的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期保保持同步步，同步步化可以以通過加加工過程程的物理理連接、、工序之之間使用用緩沖庫(kù)庫(kù)存（先先進(jìn)先出出）或者者建立生生產(chǎn)拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)而而實(shí)現(xiàn)。。產(chǎn)品生產(chǎn)周期期

（TotalProductCycleTime-TP/ct）生產(chǎn)工廠TP/ct是是衡量流暢的的一項(xiàng)指標(biāo)，，是指從接收原材料到產(chǎn)品品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)費(fèi)地最長(zhǎng)時(shí)間間路徑（關(guān)鍵鍵路徑）精益生產(chǎn)要素素——員工環(huán)環(huán)境與參與定義：使公司司內(nèi)所有人員員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)隊(duì)一樣工作，，以不斷改進(jìn)進(jìn) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)——企業(yè)信仰仰和價(jià)值觀——團(tuán)隊(duì)管理理法/自然工作組——崗位輪換換與多技能——表彰系統(tǒng)統(tǒng)——合理化建建議———健健康康與與安安全全———教教育育和和培培訓(xùn)訓(xùn)———交交流流與與溝溝通通目的的：：健康康和和安安全全產(chǎn)品品和和質(zhì)質(zhì)量量服服務(wù)務(wù)生產(chǎn)產(chǎn)的的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力增強(qiáng)強(qiáng)工工作作保保障障通過過持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的改改進(jìn)進(jìn)消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)提高高解解決決問問題題能能力力通過過多多功功能能和和被被授授權(quán)權(quán)的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)對(duì)對(duì)用用戶戶的的需需求求做做出出響響應(yīng)應(yīng)員工工環(huán)環(huán)境境與與參參與與————流流暢暢生生產(chǎn)產(chǎn)相相互互作作用用———為為了了改改進(jìn)進(jìn)流流動(dòng)動(dòng)，，要要讓讓員員工工參參與與績(jī)績(jī)效效跟跟蹤蹤并并提提出出建建議議———提提供供培培訓(xùn)訓(xùn)以以利利用用多多技技能能，，并并要要讓讓員員工工理理解解相相互互依依賴賴的的要要素素是是怎怎樣樣貫貫串串整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的———支支持持改改進(jìn)進(jìn)流流動(dòng)動(dòng)的的消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)工工具具的的應(yīng)應(yīng)用用———在在實(shí)實(shí)行行單單元元布布置置安安排排的的地地方方，，要要進(jìn)進(jìn)行行工工作作崗崗位位輪輪換換并并提提高高員員工工對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品/工藝藝的的知知識(shí)識(shí)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素————現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織定義義：：是是一一種種應(yīng)應(yīng)用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作規(guī)規(guī)程程來(lái)來(lái)促促進(jìn)進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品品和和信信息息流流動(dòng)動(dòng)的的可可視視化化管管理理工工具具，，是是消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)和和進(jìn)進(jìn)行行持持續(xù)續(xù)不不斷斷改改進(jìn)進(jìn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。它它為為操操作作工工人人提提供供了了一一個(gè)個(gè)安安全全、、清清潔潔和和組組織織有有序序的的工工作作環(huán)環(huán)境境，，使使得得非非增增值值時(shí)時(shí)間間減減到到最最小小程程度度。?！迩謇砝恚海号迩迨彩裁疵葱栊枰?不不需需要要———整整理理：：整整理理并并保保存存需需要要的的物物品品———清清潔潔：：明明確確每每人人的的職職責(zé)責(zé)，，使使問問題題暴暴露露———維維護(hù)護(hù)：：制制定定書書面面程程序序，，明明確確每每人人的的職職責(zé)，，定定期期和和突突擊擊檢檢查查。?！宰月陕桑海撼殖掷m(xù)續(xù)不不斷斷的的改改進(jìn)進(jìn)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素————現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織目標(biāo)標(biāo)：：工作作場(chǎng)場(chǎng)地地組組織織提提供供了了一一個(gè)個(gè)容容易易理理解解的的氛氛圍圍。。眼眼光光一一掃掃就就能能夠夠觀觀察察到到生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的不不工工常常情情況況；；工工作作場(chǎng)場(chǎng)地地組組織織并并不不僅僅僅僅是是清清潔潔，，而而是是要要消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)并并作作為為持持續(xù)續(xù)不不斷斷改改進(jìn)進(jìn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。它它為為操操作作工工人人提提供供了了一一個(gè)個(gè)安安全全、、清清潔潔和和組組織織有有序序的的工工作作環(huán)環(huán)境境，，也也有有助助于于操操作作者者和和機(jī)機(jī)器器以以及及操操作作者者之之間間的的相相互互協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)，，使使得得非非增增值值時(shí)時(shí)間間減減到到最最小小程程度度；；工工作作場(chǎng)場(chǎng)地地組組織也也有有助助于于迅迅速速地地作作出出正正確確的的決決定定。。流暢暢生生產(chǎn)產(chǎn)————現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織相相互互作作用用———利利用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作規(guī)規(guī)程程（（PFP））確確定定最最佳佳的的操操作作方方法法并并與與滿滿足足用用戶戶要要求求的的生生產(chǎn)產(chǎn)績(jī)績(jī)效效相相聯(lián)聯(lián)系系，，操操作作工工人人也也要要參參與與對(duì)對(duì)PFP的的更更新新，，以以便便及及時(shí)時(shí)改改進(jìn)進(jìn)操操作作方方法法。?！ㄍㄟ^過工工作作場(chǎng)場(chǎng)地地組組織織改改進(jìn)進(jìn)工工作作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)僅僅存存放放支支持持生生產(chǎn)產(chǎn)所所必必需需的的物物品品。?！糜每煽梢曇暱乜刂浦剖故构すぷ髯鲌?chǎng)場(chǎng)地地的的問問題題易易于于顯顯現(xiàn)現(xiàn)和和解解決決，，增增加加安安全全性性，，消消除除化化在在尋尋找找上上的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，縮縮短短產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期———為為零零件件呈呈現(xiàn)現(xiàn)、、工工具具存存放放、、必必要要的的夾夾具具和和量量具具等等進(jìn)進(jìn)行行工工作作站站設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的工工作作站站要要符符合合人人機(jī)機(jī)工工程程學(xué)學(xué)對(duì)對(duì)動(dòng)動(dòng)作作的的要要求求，，以以幫幫助助操操作作工工人人提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。精益生產(chǎn)產(chǎn)要素———生產(chǎn)產(chǎn)可運(yùn)行行性生產(chǎn)可運(yùn)運(yùn)行性定義最大限度度減小停停機(jī)時(shí)間間(包括括設(shè)備故故障時(shí)間間和其他他損失時(shí)時(shí)間)5.工位位器具和和操作準(zhǔn)備備3.快速速換型4.快速速反應(yīng)2.計(jì)劃劃性維護(hù)護(hù)1.生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)報(bào)表流暢生產(chǎn)產(chǎn)——生生產(chǎn)可運(yùn)運(yùn)行性相相互作用用——制定定有計(jì)劃劃的/預(yù)預(yù)防性的的維護(hù)計(jì)計(jì)劃以提提高機(jī)器器的有效效運(yùn)行時(shí)時(shí)間。——安裝裝顯示機(jī)機(jī)器運(yùn)行行狀態(tài)的的信號(hào)系系統(tǒng)并進(jìn)進(jìn)行合理理的主動(dòng)動(dòng)維護(hù)。?！獙?shí)施施快速調(diào)調(diào)整換型型技術(shù)以以減少庫(kù)庫(kù)存和促促進(jìn)同步步流動(dòng)，，能夠更更快地對(duì)對(duì)用戶要要求作出出響應(yīng)。。——提高高機(jī)器加加工能力力，以確確保能夠夠穩(wěn)定地地生產(chǎn)符符合質(zhì)量量要求的的零件。。目的：確保由于于設(shè)備停停頓和所所有其它它形式的的生產(chǎn)損損失時(shí)間間而導(dǎo)致致的產(chǎn)品品流暢中中斷時(shí)間間減到最最小，使使得材料料能夠有有效地移移動(dòng)并通通過車間間進(jìn)行生生產(chǎn)。精益生產(chǎn)產(chǎn)要素———質(zhì)量量系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃劃領(lǐng)導(dǎo)層的的承諾質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)要求QS9000/ISO9000質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)/程序序文件生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP））潛在失效效模式及及后果分分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃及控控制計(jì)劃劃（APQP））質(zhì)量控制制供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量管理理內(nèi)審測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備狀狀態(tài)工藝控制制/防錯(cuò)錯(cuò)/SPC作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書兩點(diǎn)法/失效模模式邊界界樣品控控制質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)改進(jìn)程序序解決問題題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)（DOE））客戶保護(hù)護(hù)/提高高售后服服務(wù)質(zhì)量記錄錄/數(shù)理理統(tǒng)計(jì)與與質(zhì)量改改進(jìn)流暢生產(chǎn)產(chǎn)——質(zhì)質(zhì)量體系系相互作作用——使用用QS9000制定生生產(chǎn)文件件，要保保證操作作工人有有必要的的培訓(xùn)，，并將所所學(xué)知識(shí)識(shí)不斷應(yīng)應(yīng)用到生生產(chǎn)中。?！僮髯鞴と藚⑴c設(shè)計(jì)計(jì)開發(fā)過過程，使使用和應(yīng)應(yīng)用質(zhì)量量體系。?！褂貌铄e(cuò)錯(cuò)預(yù)防裝裝置以消消除正在在生產(chǎn)或或傳遞到到后面工工序時(shí)出出現(xiàn)廢品品或有缺缺陷產(chǎn)品品的機(jī)會(huì)會(huì)?！c供應(yīng)商商合作并并對(duì)其產(chǎn)產(chǎn)品制定定質(zhì)量要要求，消消除由于于檢測(cè)所所引起的的浪費(fèi)。。目的：質(zhì)量要素素的目的的是使組組織能夠夠達(dá)到優(yōu)優(yōu)秀、超超越用戶戶的期望望并從源源頭上促促進(jìn)質(zhì)量量的改進(jìn)進(jìn)。質(zhì)量量必須融融入每個(gè)個(gè)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)和和加工工工藝以消消除浪費(fèi)費(fèi)和優(yōu)化化流動(dòng)并并防止與與用戶要要求不符符合的情情況出現(xiàn)現(xiàn)。通過過實(shí)施包包含在質(zhì)質(zhì)量管理理內(nèi)的加加工過程程管理模模型可以以實(shí)現(xiàn)這這一目標(biāo)標(biāo)。加工工過程管管理模型型由三個(gè)個(gè)關(guān)鍵的的質(zhì)量策策略組成成：質(zhì)量量計(jì)劃（（QualityPlanning）、、質(zhì)量控控制（QualityControl））和質(zhì)量量改進(jìn)（（ＱualityImprovement））。精益生產(chǎn)要要素——物物料移動(dòng)地址系統(tǒng)流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃上料方法物料計(jì)劃出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫(kù)存大件庫(kù)存定義：一種種有效的原原材料移動(dòng)動(dòng)到生產(chǎn)線線各環(huán)節(jié)，，使用戶要要 求的供供貨數(shù)量得得到保證流暢生產(chǎn)———材料移移動(dòng)相互作作用——檢查每每個(gè)零件的的計(jì)劃，并并按照小批批量理論使使工序之間間的被加工工工件量最最少，對(duì)于于流暢制造造來(lái)說(shuō)最好好的物料箱箱就是不使使用物料箱箱?！褂美瓌?dòng)系統(tǒng)與與生產(chǎn)線內(nèi)內(nèi)外的供應(yīng)應(yīng)和消耗相相聯(lián)系；通通過制定最最佳的輸送送路線進(jìn)行行頻繁供應(yīng)應(yīng)以減少工工序之間的的庫(kù)存。目的：為了支持流流暢策略，，移動(dòng)從供供應(yīng)商處得得到的材料料通過工廠廠，并以盡盡可能滿足足用戶要求求的小批量量將產(chǎn)品送送到用戶手手中。使生生產(chǎn)系統(tǒng)具具有一定的的緊張節(jié)奏奏，這樣通通過消除七七種浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象有助于于推動(dòng)持續(xù)續(xù)不斷的改改進(jìn)。精益生產(chǎn)在在制造系統(tǒng)統(tǒng)在制造企業(yè)業(yè),精益生產(chǎn)就是———激勵(lì)員工在在最短的時(shí)間間以內(nèi)滿足我們客客戶的需求求,并消除所有的的浪費(fèi),以取得得最大的利利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)營(yíng)戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)被被世界一流流企業(yè)廣泛泛地應(yīng)用在在各地的各各種制造系系統(tǒng)中。對(duì)比項(xiàng)目精益生產(chǎn)者（在日本的日本企業(yè)）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國(guó)企業(yè)整個(gè)歐洲庫(kù)存（8種代表性零件的天數(shù)）2.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車.年）7.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地％）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)/1臺(tái)車）16.8員工團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6崗位分類數(shù)目11．98.767.114.8新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3人均提案數(shù)0.4缺勤率（％）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.0精益生產(chǎn)的的效果20世紀(jì)70－90年代日本本成為“世世界工廠””，“日本本制造”成成為品質(zhì)與與信譽(yù)的象象征；21世紀(jì)中國(guó)國(guó)欲成為““世界工廠廠”與“日日本制造””一爭(zhēng)高低低。日本企企業(yè)單憑員員工“細(xì)致致嚴(yán)謹(jǐn)、遵遵守規(guī)定事事項(xiàng)”的精精神就足可可以使其制制造水平超超前中國(guó)企企業(yè)數(shù)年甚甚至數(shù)十年年，如今日日本企業(yè)面面對(duì)激烈的的全球市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)又紛紛紛拿起了了“先進(jìn)生生產(chǎn)方式””等有利武武器“戰(zhàn)勝勝中國(guó)制造造”，請(qǐng)思思考中國(guó)的的企業(yè)應(yīng)該該做何反應(yīng)應(yīng)？中國(guó)企企業(yè)超越并并最終戰(zhàn)勝勝“日本制制造”的取取勝之道是是什么？閱讀資料料一:戰(zhàn)戰(zhàn)勝中中國(guó)制造造第二部分分準(zhǔn)時(shí)化拉拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)方式概概要推動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)與拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值流及同步生產(chǎn)過程外購(gòu)原材料配套單元外購(gòu)原材料部件總裝配廢品

“推動(dòng)”

管路圖壓力緩沖區(qū)返修庫(kù)存返修檢驗(yàn)庫(kù)存重檢停機(jī)推動(dòng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)大批量隱藏問題浪費(fèi)低效的溝通大致/估計(jì)推動(dòng)系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理盡可能減少浪費(fèi)良好的溝通準(zhǔn)確/真實(shí)的信息拉動(dòng)系統(tǒng)做,只只是是因?yàn)槲椅覀冃枰鲎?只只做客客戶需要要的,按按時(shí)按量量推動(dòng)對(duì)對(duì)拉拉動(dòng)后工序領(lǐng)領(lǐng)取．后補(bǔ)充充生產(chǎn)后補(bǔ)充生生產(chǎn)＊前工序序只領(lǐng)取取被后工工序取用用的部分分后工序領(lǐng)領(lǐng)?。蠊ば虻降角肮ば蛐蛑蝗∮糜盟璧牡牧縓XUSER/STORELOCATIONXXPullSystemsDefinitionAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcess89MakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded前制程庫(kù)存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行基基本模式式拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行基基本模式式外包廠商商倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)廠房房作業(yè)員在開始始使用墊板上的物品時(shí)時(shí)，要將看板放入板箱箱。板箱派工板把“空看板””放在派工板上是現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理者的職責(zé)。司機(jī)在交完零零件后，即到派工板取取“空看板”。但在此此以看板的編號(hào)來(lái)管理理?；厥湛窗蹇窗褰回浛窗澹↘ANBAN）看板的作用１．生產(chǎn)、搬搬運(yùn)的指示信信息（什么零部件件生產(chǎn)多少，，向哪里搬運(yùn)運(yùn)）２．目視管理理的工具（控制過量生生產(chǎn)……...不不做沒有看板板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)據(jù)剩余看板的的張數(shù)）３、改善的工工具（生產(chǎn)過量，，物料過多……..減少少看板張數(shù)）（從后工序返返回的看板張張數(shù)不平均））．．．未遵守守均衡化原則則．．．未遵守守看板取放原原則．．．停線過過多等，由此此可以發(fā)現(xiàn)問問題進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的管理工具看板卡說(shuō)明前工序供應(yīng)商或工序名パーツナンババー縮編號(hào)連號(hào)包裝數(shù)/器具所在地址后工序客戶接受NO.或工序序名名背面面PARTNO.所在在地地址址縮編編號(hào)號(hào)PARTNO.工序序包裝裝數(shù)數(shù)/器器具具品質(zhì)質(zhì)檢檢測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)1．．一一個(gè)個(gè)料料箱箱一一張張看看板板2．．從從料料箱箱中中取取用用第第一一個(gè)個(gè)零零件件時(shí)時(shí)，，將將看看板板取取出出放放入入POST中中3．．后后工工序序到到前前工工序序取取用用零零部部件件4．．前前工工序序按按后后工工序序取取用用的的順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)5．．前前工工序序只只補(bǔ)補(bǔ)充充生生產(chǎn)產(chǎn)后后工工序序取取用用的的部部分分6．．出出現(xiàn)現(xiàn)斷斷料料時(shí)時(shí)，，前前工工序序要要優(yōu)優(yōu)先先生生產(chǎn)產(chǎn)所所缺缺的的料料，，并并負(fù)責(zé)送送到后后工序序7．看看板由由使用用的生生產(chǎn)單單元制制作管管理8．將將看板板視為為金錢錢9．特特別原原則：：不向向后工工序傳傳送不不合格格品拉動(dòng)生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行的的基本本原則則看板的的種類類和各各自的的作用用①生產(chǎn)產(chǎn)看板板．．．．A)工工序間間看板板（工序序間生生產(chǎn)指指示））B)信信號(hào)看看板（批量量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)的的生產(chǎn)產(chǎn)指示示）②搬運(yùn)看看板．．．．．C)工工序間間搬運(yùn)運(yùn)看板板（搬運(yùn)運(yùn)指示示）D)外外購(gòu)件件供貨貨看板板（零部部件訂訂貨、、發(fā)貨貨指示示）③臨時(shí)看看板．．．．．E)（臨時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)用用）④電子子看板板．．．．．（例））零部部件生生產(chǎn)客戶庫(kù)存清洗焊接P庫(kù)存沖壓供應(yīng)商商鋼材生生產(chǎn)廠廠CACDDDB成品發(fā)貨供應(yīng)廠商生產(chǎn)線抽出看板會(huì)不會(huì)出問題問題的對(duì)策銷減庫(kù)存基于實(shí)況的管理與看板的移動(dòng)，而可以依零件種類做詳細(xì)的管理基于實(shí)況零件+看板基于實(shí)況零件+看板加速庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率看板看板看板NOYES利用看看板進(jìn)進(jìn)行庫(kù)庫(kù)存管管理制程特性平均化制程特性批量化應(yīng)循此順序流動(dòng)應(yīng)循此順序流動(dòng)依此順序制造生產(chǎn)順序表生產(chǎn)計(jì)劃制程A制程B制程C完成完成實(shí)績(jī)制程特性批量化庫(kù)存a庫(kù)存b物的流程與情報(bào)的流程為同一方向生產(chǎn)順序≠完成實(shí)績(jī)通常管管理上上的信信息流流程物的流流程與與情報(bào)報(bào)的流流程成成為反反向生產(chǎn)順順序=完成成實(shí)績(jī)績(jī)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)順順序表表制程程A制程程B制程程C完成看板板看板板完成實(shí)實(shí)績(jī)依次順順序制制造生產(chǎn)指指示（（順序序指示示）基于看看板管管理的的信息息流程程34月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示準(zhǔn)定確定年度（上期，下期）銷售計(jì)劃（）生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)預(yù)定年度計(jì)劃月份生產(chǎn)計(jì)劃書旬間生產(chǎn)計(jì)劃書實(shí)施計(jì)劃外包廠商交貨指示看板的維護(hù)A工廠B工廠a制程b制程c制程d制程計(jì)劃階段實(shí)施階段看板方式看板方式看板方式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)上期下期周均衡衡計(jì)劃劃PartCPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(PartA)Card(PartA)Card(PartA)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartC)Card(PartC)Onecolumnperpitch(Equals10minutes)Kanban(pullcard)OnerowperpartnumberStdPack=10pcsTaktTime=1min.BuildOrderSequencedandTimed日均衡計(jì)劃劃1962年年豐田公司司所有工廠廠都應(yīng)用了了看板方式式并于該年年開始應(yīng)用用到外協(xié)廠廠家1970年年豐田公司司應(yīng)用看板板管理的外外協(xié)廠家達(dá)達(dá)到了全體體的60％1982年年豐田公司司將外協(xié)訂訂貨看板應(yīng)應(yīng)用到了外外協(xié)廠家的的98％豐田公司1980年年的流動(dòng)資資金周轉(zhuǎn)次次數(shù)達(dá)到了了87次/年，流動(dòng)動(dòng)資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天數(shù)僅為為4.2天天看板拉動(dòng)生生產(chǎn)的效果果第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前前提條件第三部分準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的基礎(chǔ)和和前提條件件5S與目視視管理SEIRI整整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEPSEIKETSU清潔SHINESHITSUKE素養(yǎng)STRICT5S的含義義SEIRI整整理SETSEITON整頓SORTSEISO清掃SWEEPSEIKETSU規(guī)規(guī)范化STANDARDIZEDSHITSUKE自律SELF-DISCIPLINE5S的含義義整理的目的的騰出空間防止誤用、、誤送塑造清爽的的工作場(chǎng)所所注意點(diǎn)：要要有決心，，不必要的的物品應(yīng)斷斷然加以處處置，這是是5S的第第一步。工作現(xiàn)場(chǎng)擺擺放不要物物品是一種種浪費(fèi)即使寬敞的的工作場(chǎng)所所，將愈變變窄小棚架、櫥柜柜等被雜物物占據(jù)而減減少使用價(jià)價(jià)值增加了尋找找，浪費(fèi)了了時(shí)間如不及時(shí)加加以處理，，將起連鎖鎖反應(yīng)，浪浪費(fèi)和損失失不斷擴(kuò)大大，惡性循循環(huán)開始整理的實(shí)施施要領(lǐng)自己工作場(chǎng)場(chǎng)所全面檢檢查，包括括看得見看看不見的地地方制定“要””和“不要要”的判別別基準(zhǔn)按基準(zhǔn)清除除不要的物物品重要的是物物品的“現(xiàn)現(xiàn)使用價(jià)值值”，而不不是“原使使用價(jià)值””“整理”需需要有“舍舍棄”的智智慧整頓的語(yǔ)義義快速條理將必要物品品定位，定定量放置好好，便于拿拿取和放回回，排除““尋找”的的浪費(fèi)整頓的重點(diǎn)點(diǎn)必要品的分分類依使用頻率率決定放置置位置與放放置量決定放置方方式放置區(qū)域定定位畫線決定每個(gè)放放置區(qū)物品品之責(zé)任管管理者整頓的目的的消除“尋找找”的浪費(fèi)費(fèi)工作場(chǎng)所所清楚明明了整整齊齊齊的工作作環(huán)境消除過多多的積壓壓物品注意點(diǎn)：：提高效效率的基基礎(chǔ)整頓的實(shí)實(shí)施要領(lǐng)領(lǐng)落實(shí)“整整理”的的工作明確“3要素””原則：：場(chǎng)所、、方法、、標(biāo)示明確“3定”原原則：定定點(diǎn)、定定容、定定量大量使用用“目視視管理””“整頓””是一門門擺放、、標(biāo)識(shí)的的技術(shù)清掃的語(yǔ)義徹底清理場(chǎng)所所垃圾，污垢垢，異異物，，使其干凈及及容易顯現(xiàn)問問題點(diǎn)，清掃掃及點(diǎn)檢清掃干凈清掃的重點(diǎn)規(guī)劃清掃責(zé)任任區(qū)域管理者示范，，樹立樣板調(diào)查污染源及及污染源對(duì)策策進(jìn)行例行掃除除建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng)動(dòng)清掃的目的保持令人心情情愉快、干凈凈亮麗的的環(huán)境減少贓污對(duì)品品質(zhì)的影響減少傷害事故故注意點(diǎn)：責(zé)任任化、標(biāo)準(zhǔn)化化清掃的實(shí)施要要領(lǐng)建立清掃責(zé)任任區(qū)（室內(nèi)、、室外）執(zhí)行例行掃除除，清理贓污污建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn)，作為作業(yè)業(yè)的規(guī)范調(diào)查污染源，，予以杜絕或或隔離不污染重復(fù)地作好整整理，整頓，，清掃。形形成制度化，規(guī)范范化，包含傷傷害防止的的對(duì)策及成果果的維持清潔的語(yǔ)義清潔的重點(diǎn)針對(duì)問題點(diǎn)實(shí)實(shí)施對(duì)策，并并作成問題改改善對(duì)策書對(duì)于改善的問問題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員一齊參參與學(xué)習(xí)討論論制定各類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書，特別是是有關(guān)安全和和質(zhì)量方面徹底實(shí)施前3s,并將清掃階段段的問題點(diǎn)分分類表現(xiàn)出應(yīng)有的的禮儀，態(tài)度度端莊素養(yǎng)的語(yǔ)意遵守規(guī)定的事事項(xiàng)，養(yǎng)成習(xí)習(xí)慣不定期循環(huán)檢檢查，確保各各類工作作標(biāo)準(zhǔn)徹徹底執(zhí)行素養(yǎng)的重點(diǎn)教育是否徹底底，主管是否否關(guān)心員工自身嚴(yán)格格要求享受5s帶來(lái)的樂趣第一個(gè)S整理第二個(gè)S整頓第三個(gè)S清掃第五個(gè)S素養(yǎng)第四個(gè)S清潔使員工養(yǎng)成好好習(xí)慣遵守規(guī)規(guī)則時(shí)時(shí)保持整潔潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西西定位擺放區(qū)分“要用””與不要用的的東西地、物人5S關(guān)聯(lián)圖5S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造造一個(gè)干凈、、整潔、舒適適有條理的工工作場(chǎng)所保持工作場(chǎng)所所干凈整潔，，物品擺放有有條不紊，一一目了然，能能最大程度地地提高工作效效率和員工士士氣。讓員工工工作得更安安全、更舒暢暢，可將各種種浪費(fèi)將到最最低點(diǎn)。企業(yè)形象5s的效果果提升員工的的歸屬感強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活活動(dòng)提升行為素素質(zhì)目視管理的的定義根據(jù)視覺感感知進(jìn)行分分析判斷的的管理方法法目視管理的的3個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1）無(wú)論是是誰(shuí)都能判判明是好是是壞（異常常）2）能迅速速判斷，準(zhǔn)準(zhǔn)確度高3）判斷結(jié)結(jié)果不會(huì)因因人而異實(shí)現(xiàn)自主管管理，提高高管理效率率色標(biāo)系統(tǒng)采購(gòu)件

周轉(zhuǎn)箱堆放

在線庫(kù)存

成品

紙箱

廢品區(qū)

返工區(qū)

檢驗(yàn)區(qū)

量具區(qū)

臨時(shí)堆放

危險(xiǎn)品

運(yùn)用色標(biāo)分分別不同物物品可視化管理理的要求在一定距離離內(nèi)易見、、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性性信息易于區(qū)分正正常/非正正常狀態(tài)有助于記錄錄、了解生生產(chǎn)信息，，便于掌握握趨勢(shì)易于使用，，維護(hù)方便便意外發(fā)生時(shí)時(shí)可迅速發(fā)發(fā)出警告及及修正信息息使工作場(chǎng)地地更整潔、、有序看板作戰(zhàn)儀表管理區(qū)區(qū)標(biāo)簽方向、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)表示安全帶尺寸寸開關(guān)關(guān)表表示示電壓壓表表示示檢查查標(biāo)標(biāo)記記配管管顏顏色色潤(rùn)滑滑標(biāo)標(biāo)簽簽營(yíng)造造一一目目了了然然的的工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所的的具體體活活動(dòng)動(dòng)項(xiàng)項(xiàng)目目電線線管管理理安全色、、危險(xiǎn)色色滅火器防錯(cuò)表示示管理界限限表示責(zé)任者標(biāo)標(biāo)簽劃分通道道線、分分區(qū)線、、整頓線線物品放置置方法：：工具、、文具、、量具各種管理理界限表表示整理匯集集色標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)－－XX公司司地面色色標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)通道、移移動(dòng)工位位器具、、生產(chǎn)單單元邊框框區(qū)域報(bào)廢品區(qū)區(qū)域、閑閑人免進(jìn)進(jìn)區(qū)域合格品區(qū)區(qū)域在制品庫(kù)庫(kù)存區(qū)域域,空盛盛具區(qū)域域懷疑品、危險(xiǎn)品安全警示區(qū)域設(shè)備定位位、非移移動(dòng)工位位器具區(qū)區(qū)域色標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)－XX公司管管道色標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)消防水煤氣、天天然氣等等可燃?xì)鈿怏w污水動(dòng)力氣清潔水通風(fēng)、排排風(fēng)安全警戒戒標(biāo)識(shí)生產(chǎn)安全全記錄生產(chǎn)安全全綠十字字標(biāo)記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無(wú)事故工工作日工時(shí)損失失工作日日傷害事故故工作日日可視化控控制—生生產(chǎn)進(jìn)度度控制生產(chǎn)運(yùn)行行可視化化控制人員平衡衡看板表表可視化控控制———物料移移動(dòng)物料拉動(dòng)動(dòng)看板在制品物物流拉動(dòng)動(dòng)看板系系統(tǒng)庫(kù)存控制制可視化化方法Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE12可視化控控制———存貨管管理物料存貨貨可視化化管理成品發(fā)運(yùn)運(yùn)看板地址標(biāo)注注系統(tǒng)地址標(biāo)注注系統(tǒng)－本系統(tǒng)是是一套標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)邏輯輯字符標(biāo)標(biāo)志系統(tǒng)統(tǒng)，其作作用是為為整個(gè)車車間內(nèi)的的所有區(qū)區(qū)域確定定地址編編號(hào)，以以利于管管理。NWES注意:東北角的的柱體是是分隔區(qū)區(qū)的標(biāo)志志。支架的字字符標(biāo)示示是從低低到高。。北貨架標(biāo)桿標(biāo)桿：以字母形形式表示示所有柱柱體。作作為車間間內(nèi)的生生產(chǎn)起點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)志，，柱體位位于每個(gè)個(gè)生產(chǎn)區(qū)區(qū)域的東東北角落落。東北角的的柱體是是分隔區(qū)區(qū)的標(biāo)志志。支架的字字符標(biāo)示示是從低低到高。。在車間內(nèi)內(nèi)辨識(shí)特特定區(qū)域域。對(duì)區(qū)區(qū)域地址址化標(biāo)注注將會(huì)有有利于降降低七種種形式的的浪費(fèi)，，同時(shí)提提高各種種物料（（人員、、設(shè)備、、工具、、零件））的運(yùn)輸輸速度。。本系統(tǒng)統(tǒng)為廠房房?jī)?nèi)的各各部分提提供了““門牌號(hào)號(hào)碼”，，為高效效的生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作提提供了保保證。條形邊架架碼尺寸：10’’X10’’顏色：白色，頂部開洞用于用于懸掛。字體：為藍(lán)色，3”高，標(biāo)簽兩面均標(biāo)字。

地址系統(tǒng)統(tǒng)--貨貨架標(biāo)識(shí)識(shí)舉例地址系系統(tǒng)－－－－－舉例例3地址系系統(tǒng)－－－物物料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)地地址圖圖地址系系統(tǒng)－－工廠廠地圖圖第三部部分準(zhǔn)時(shí)化化拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的基基礎(chǔ)和和前提提條件件均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)與單單件流流看圖說(shuō)說(shuō)話Wherecanyouusecontinuousflowprocessing?ConsiderKeyQuestionsBatchProcessProcess““A””Process““B””Process““C””IIElapsedTime:60Minutes83Process““A””Process““B””Process““C””ContinuousFlow(One-PieceFlow)ElapsedTime:01Minute(BatchProcessvs.ContinuousFlow)BatchProcess討論二二：批批量生生產(chǎn)與與單件件流生生產(chǎn)ContinuousFlow(One-PieceFlow)Process““A””Process““B””Process““C””Process

“A”Process

“B”Process

“C”IIElapsedTime:60MinutesElapsedTime:01Minute后工序序批量量需求求造成成前工工序緊緊張前工序序(加工））后工序序（裝裝配））TaktTimeTaktTime1分３分零件Ａ３分零零件Ｂ３分零零件ＣＣ每分鐘鐘取用一個(gè)ＡＡＡＡＢＢＢＢＣＣＣＣ前工序序必須須增加加人員員和設(shè)設(shè)備來(lái)來(lái)保證證后工工序的的批量量拉動(dòng)動(dòng)，從從而產(chǎn)產(chǎn)生浪浪費(fèi)前工序仍按按3分鐘T/T生產(chǎn)產(chǎn)ＡＢＣＡＢＣＡＢＣTimeWork-load非均衡化Work-loadTime均衡化如果您公司司某條生產(chǎn)產(chǎn)線共可生生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品品，每種產(chǎn)產(chǎn)品每月的的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)如下：A產(chǎn)品：1000件件B產(chǎn)產(chǎn)品：2000件C產(chǎn)品：10000件D產(chǎn)品：：15000件每月生產(chǎn)20天，您您通常會(huì)怎怎樣安排每每月的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃？考考慮哪些因因素?理由：討論分析二二.Fri.PartDPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化計(jì)劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPar