設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)新傳

塑料件設(shè)計要點制件的設(shè)計必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。形狀簡單、便于成型

在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機(jī)構(gòu)。

制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；

4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；

5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；2．對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；3．制件壁厚較厚時，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；4．對于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取?。?．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度澆口位置的考慮填充行為制品的最終尺寸（公差）收縮行為，翹曲機(jī)械性能水平表面質(zhì)量（外觀）澆口基本設(shè)計原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域盡量避免或減少熔合線盡量使熔合線遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域?qū)τ谠鰪?qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能提供足夠的排氣口以避免空氣存集WeldlinesGates澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因為澆口常留下明顯痕跡，因而不能設(shè)置在對外觀表面要求高的區(qū)域。不含增強(qiáng)材料的塑料的熔合線質(zhì)量明顯高于含增強(qiáng)材料塑料的熔合線質(zhì)量。熔合線區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強(qiáng)材料的類型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質(zhì)量有不利的影響。熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。

將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向的均勻塑流;雖然產(chǎn)品兩端的體積收縮會不同，但是不會有翹曲變形的問題發(fā)生;分子配向方向不同通常會導(dǎo)致翹曲.澆口設(shè)計計帶來的的影響分子取向向模具設(shè)備備管理模具的存存放管理理模具應(yīng)按按照一定定的規(guī)律律（如尺尺寸、產(chǎn)產(chǎn)品、客客戶等））進(jìn)行編編號，并并按照類類別進(jìn)行行擺放，，有編號號的標(biāo)簽簽應(yīng)朝外外。裝卸卸模工具具（吊環(huán)環(huán)、扳手手等）按按類別進(jìn)進(jìn)行擺放放。每一副模模具應(yīng)具具有獨立立的履歷歷檔案，，其內(nèi)容容有：模模具的制制作人、、制作時時間、每每次試模模情況報報告、模模具的維維修記錄錄、模具具累計生生產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)量、、每次裝裝卸模記記錄（日日期、班班組、檢檢驗人））、模具具報廢確確認(rèn)報告告。將履履歷檔案案進(jìn)行編編號（與與模具編編號一一一對應(yīng)）），以便便查找。。模具應(yīng)進(jìn)進(jìn)行動態(tài)態(tài)管理（（采用看看板），，使車間間人員明明白：現(xiàn)現(xiàn)在何副副模具在在生產(chǎn)、、何副模模具在維維修、何何副模具具待維修修、何副副模具待待生產(chǎn)。。這樣可可以避免免準(zhǔn)備不不充分造造成時間間浪費(fèi)或或做無用用功。（（5Which）模具裝卸卸規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)指令，，找出相相應(yīng)模具具檔案、、模具及及工具，，確認(rèn)模模具是合合格的。。裝模時將將注塑機(jī)機(jī)的距離離調(diào)節(jié)合合適后，，應(yīng)先將將模具固固定在定定模板，，在兩側(cè)側(cè)同時上上緊壓模模板。（（否則會會造成模模具的不不平衡））然后開開啟注塑塑機(jī)，再再緩慢合合上動模模板并將將模具動動模板同同時固定定。開始調(diào)模模時，應(yīng)應(yīng)首先將將動定模模開啟，，并在其其之間放放置一個個打結(jié)的的手紙（（保護(hù)模模具避免免過分的的擠壓）），再進(jìn)進(jìn)行合模模調(diào)模。。模具調(diào)節(jié)節(jié)完畢，，即可根根據(jù)流程程進(jìn)行生生產(chǎn)。模具卸模模規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)指令，，按照流流程確認(rèn)認(rèn)末件后后，準(zhǔn)備備相應(yīng)卸卸模工具具。將模具的的冷卻水水管、模模溫機(jī)接接管拆除除，并將將管道內(nèi)內(nèi)水分用用氣槍吹吹干。把模具打打開，用用軟布在在模具表表面進(jìn)行行檫試，，然后在在模腔噴噴少量的的防繡油油。模具具導(dǎo)柱添添加黃油油。合上上模具，，進(jìn)行卸卸模。并并放回指指定的存存放位置置。生產(chǎn)過程程保養(yǎng)生產(chǎn)過程程短暫停停留（2H以內(nèi)內(nèi)）時，，將注塑塑機(jī)料筒筒料清除除，模具具進(jìn)行微微合（前前后模要要留有一一定的間間隙，以以釋放內(nèi)內(nèi)部熱量量）。長時間停停機(jī)時，，應(yīng)在模模腔噴防防銹油，，然后微微合。交接班時時，接班班方首先先應(yīng)對模模具導(dǎo)柱柱及頂桿桿添加黃黃油。檢檢驗?zāi)＞呔呤欠駬p損壞。注塑機(jī)保保養(yǎng)1檢查電器器控制箱箱內(nèi)是否否有水、、油進(jìn)入入，若電電器受潮潮，切勿勿開機(jī)。。應(yīng)由維維修人員員將電器器零件吹吹干后再再開機(jī)。。檢查供電電電壓是是否符合合，一般般不應(yīng)超超過±15%。。檢查急停停開關(guān)，，前后安安全門開開關(guān)是否否正常。。驗證電電動機(jī)與與油泵的的轉(zhuǎn)動方方向是否否一致。。檢查各冷冷卻管道道是否暢暢通，并并對油冷冷卻器和和機(jī)筒端端部的冷冷卻水套套通入冷冷卻水。。注塑機(jī)保保養(yǎng)2檢查各活活動部位位是否有有潤滑油油（脂）），并加加足潤滑滑油。打開電熱熱，對機(jī)機(jī)筒各段段進(jìn)行加加溫。當(dāng)當(dāng)各段溫溫度達(dá)到到要求時時，再保保溫一段段時間，，以使機(jī)機(jī)器溫度度趨于穩(wěn)穩(wěn)定。保保溫時間間根據(jù)不不同設(shè)備備和塑料料原料的的要求而而有所不不同。在料斗內(nèi)內(nèi)加足足足夠