鞍鋼鲅魚圈鋼鐵基地項目設(shè)計方案

1、鞍鋼鲅魚圈港鋼鐵項目設(shè)計方案1 總論11 概述鞍鋼-本鋼重組后鞍本集團具備了2000萬噸/年以上的生產(chǎn)能力。根據(jù)國家最新頒布的鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，要按照聯(lián)合重組和建設(shè)精品基地的要求，逐步淘汰落后生產(chǎn)能力，到2010年，要形成兩個3000萬噸級具有國際競爭力的特大型企業(yè)集團。鞍本鋼鐵集團公司考慮鞍本鋼鐵集團長遠發(fā)展并根據(jù)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策擬在營口鲅魚圈港新建鋼鐵項目，工程設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)鋼650萬噸，并預(yù)留1300萬噸/年的發(fā)展條件。鞍本鋼鐵集團營口鲅魚圈港鋼鐵項目將建設(shè)7m 52孔焦爐4座、405m2燒結(jié)機2臺、4038m3高爐2座、260t頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐3座、雙流1450板坯連鑄機2臺、15

2、80熱軋帶鋼生產(chǎn)線1條、單流2300板坯連鑄機1臺、5500寬厚板生產(chǎn)線1條及其與之相配套的公輔設(shè)施。鞍本鋼鐵集團營口鲅魚圈港鋼鐵項目的建設(shè)廠址位于營口鲅魚圈開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)，地處遼東灣東岸，鲅魚圈港東北側(cè)，廠區(qū)總占地約8平方公里。根據(jù)總體規(guī)劃的安排，煉鋼廠位于新建廠區(qū)的東南側(cè)，北鄰厚板廠和1580熱軋廠，南臨活性石灰車間，東鄰二期發(fā)展預(yù)留用地，西鄰煉鐵廠。煉鋼廠占地約38萬m2。鞍本鋼鐵集團營口鲅魚圈港鋼鐵項目煉鋼工程包括煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間及廢鋼處理廠，廢鋼處理廠按總體布局的要求，布置在距煉鋼廠西北約2.5km的原料場東側(cè)。轉(zhuǎn)爐車間主要建設(shè)內(nèi)容：3座脫硫扒渣站、3座260t頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、2座L

3、F鋼包精煉爐、2座RH-TB真空處理裝置及各種公輔配套設(shè)施。111 設(shè)計依據(jù)鞍鋼集團公司行政部室文件，規(guī)劃2005函字27號關(guān)于開展鲅魚圈港鋼鐵項目初步設(shè)計的任務(wù)書。112 設(shè)計原則堅持鞍鋼“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技術(shù)改造原則。貫徹國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，采用“先進、成熟、安全、可靠”的技術(shù)、設(shè)備和工藝，能源消耗、主要技術(shù)經(jīng)濟指標、環(huán)保指標要達到國際先進水平。按嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方各種法律、法規(guī)、設(shè)計規(guī)程、規(guī)范，嚴格執(zhí)行有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、消防、抗震等政策、法令和規(guī)定。113 設(shè)計范圍煉鋼車間從鐵水接收開始，到鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水爐外精煉、熱潑渣以及水處理、一次、二

4、次除塵等公輔配套設(shè)施。鋼渣處理、混鐵車倒渣站不包括在本工程范圍內(nèi)。廢鋼處理廠主要包括：廢鋼打包機、冷剪機及瓦切車間；廢鋼爆破、打碎間；廢鋼原料堆場。 廢鋼處理廠預(yù)留擴建條件， 在1300萬t/a規(guī)模時建設(shè)，需對廢鋼處理廠進行擴建。12 產(chǎn)品方案煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間年產(chǎn)666.6萬噸鋼水，供給連鑄車間生產(chǎn)650萬噸合格連鑄坯，其中1450連鑄機生產(chǎn)446萬噸，2300連鑄機生產(chǎn)204萬噸。連鑄坯規(guī)格： 厚板用：200，250，300mm15002300mm35.2m 熱軋用：170，200，230mm7501450mm812.65m鋼種：厚板用表1-1品種管線鋼造船板結(jié)構(gòu)鋼板鍋爐板容器板其它合計比例%

5、19.429273.87.813100注：其它包括：耐大氣腐蝕板，工程機械用板等熱軋用表1-2品種碳 素結(jié)構(gòu)鋼低 合金 鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼耐蝕鋼管線鋼取 向硅 鋼合計比例%41.67202012.52.783.0510013 主要工藝及設(shè)備選擇131 鐵水系統(tǒng)煉鐵廠建兩座4038m3高爐，高爐利用系數(shù)：2.332.5t/m3.d，日產(chǎn)制鋼生鐵9409噸/座，最大日產(chǎn)10095噸/座；年工作日為350天。年產(chǎn)制鋼生鐵650萬噸。根據(jù)寶鋼、武鋼及鞍鋼西區(qū)煉鋼廠經(jīng)驗，并經(jīng)過充分考察論證，鐵水運輸采用320噸混鐵車，煉鋼廠采用260t鐵水罐。煉鋼廠建有鐵水倒罐間，由煉鐵廠來的鐵水從320噸混鐵車翻入煉鋼廠

6、260t鐵水罐，并經(jīng)稱量保證兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水量恒定，利于轉(zhuǎn)爐冶煉順行。為保證轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)穩(wěn)定、順行，要求煉鐵廠供應(yīng)煉鋼廠的鐵水成份及溫度波動應(yīng)盡量小。為實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉需要限制高爐鐵水含硅量，需在高爐采用出鐵場脫硅工藝，將鐵水硅限制在0.20.4范圍內(nèi)為宜。為保證連鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐冶煉用鐵水全部經(jīng)脫硫扒渣處理。建設(shè)3座脫硫扒渣站。鐵水脫硫采用金屬鎂粉和氧化鈣復(fù)合噴吹技術(shù)，脫硫效率高、成本低。廢鋼系統(tǒng)在煉鋼廠西北約2.5km的原料場東側(cè)設(shè)一廢鋼處理廠，廢鋼來自廠內(nèi)自產(chǎn)廢鋼和外購廢鋼，廢鋼經(jīng)加工處理后按照轉(zhuǎn)爐要求裝入煉鋼用廢鋼槽中，將裝滿廢鋼的廢鋼槽用特種汽車運到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐加料跨，必要時可在加料跨按

7、轉(zhuǎn)爐煉鋼要求進行調(diào)整，之后加入轉(zhuǎn)爐?？諒U鋼槽用特種汽車運回到廢鋼處理廠進行下一次裝槽。廢鋼儲存總量約95870噸， 按轉(zhuǎn)爐車間煉鋼廢鋼比15%平衡，年需廢鋼106萬噸，廢鋼處理廠可儲存廢鋼約1個月。廢鋼處理廠主要建設(shè)有：廢鋼打包機、冷剪機及瓦切車間，內(nèi)設(shè)1500噸打包機1臺、1500噸冷剪機1臺；廢鋼爆破、打碎間；廢鋼原料堆場。 廢鋼處理廠預(yù)留擴建條件， 在1300萬t/a規(guī)模時建設(shè)，需對廢鋼處理廠進行擴建。133 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼采用以下先進工藝技術(shù)：（1）轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝。引進轉(zhuǎn)爐冶煉靜態(tài)和動態(tài)模型及底吹、副槍和質(zhì)譜儀技術(shù)，可生產(chǎn)低碳鋼、低磷鋼，提高終點碳溫雙命中率，實現(xiàn)一次倒爐出鋼、

8、快速煉鋼，提高鋼水收得率，降低熔劑和合金消耗，實現(xiàn)自動化煉鋼。（2）采用擋渣技術(shù)對轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼，使進入鋼包的渣量5kg/t鋼。（3）采用濺渣護爐技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐爐齡達到8000次以上。（4）轉(zhuǎn)爐二次煙氣、鐵水折罐產(chǎn)生的煙氣和脫硫扒渣煙氣收集除塵、粉塵回收利用。（5）轉(zhuǎn)爐采用一塔式雙文洗滌塔除塵系統(tǒng)，除塵效率高、節(jié)約能源，運行穩(wěn)定。（6）轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐蒸汽回收利用，用于RH真空處理等生產(chǎn)用汽。（7）轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，實現(xiàn)負能煉鋼。（8）轉(zhuǎn)爐可采用雙聯(lián)法冶煉，可生產(chǎn)超低磷鋼，配合爐外精煉工藝可生產(chǎn)超純凈鋼等高附加值產(chǎn)品。（9）采用獨創(chuàng)的上修爐方式，具有設(shè)備簡單實用、投資少、效率高、無需維護、故障率低等特

9、點。134 鋼水爐外精煉鋼水爐外精煉裝置具有調(diào)整鋼水溫度、成份，去除有害元素，均衡和緩沖轉(zhuǎn)爐與連鑄工序的作業(yè)。根據(jù)新建煉鋼廠產(chǎn)品方案，選擇LF鋼包精煉爐、和RH-TB真空處理裝置作為鋼水爐外精煉裝置,預(yù)留ANS-OB鋼水處理裝置建設(shè)位置及條件。LF鋼包精煉爐的主要功能及特點：采用電加熱的物理升溫方式，不污染鋼水脫硫調(diào)整鋼水成份喂絲對鋼水進行鈣化處理均衡轉(zhuǎn)爐和連鑄工序生產(chǎn)RH-TB真空處理裝置主要功能及特點：真空吹氧脫碳、生產(chǎn)超低碳鋼去除鋼水中H、O、N等有害元素微調(diào)鋼水成份135 鋼渣處理轉(zhuǎn)爐鋼渣采用熱潑渣工藝。熱潑渣工藝具有處理能力大、工藝簡單、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。煉鋼廠年產(chǎn)鋼渣約78萬

10、噸，設(shè)有12個熱潑渣池。鋼渣?；に嚲哂辛鞒潭?、清潔化、鋼渣分離好、金屬回收率高、成品渣粒度均勻性能穩(wěn)定易于進行深加工利用、安全性高、占地面積小、維護成本低等特點，其主要缺點為采用濺渣護爐工藝后，由于渣黏稠及結(jié)殼，處理比率較低。本設(shè)計預(yù)留將來建設(shè)鋼渣?；幚硌b置的條件。14 工藝布置及流程轉(zhuǎn)爐車間工藝布置是本著功能分區(qū)明確、布置緊湊、工藝順行、經(jīng)濟適用的原則進行的。三座轉(zhuǎn)爐布置在廠房中部。在轉(zhuǎn)爐加料跨東部為廢鋼準備區(qū)，裝好槽的廢鋼用專用汽車運至煉鋼廠轉(zhuǎn)爐加料跨。在加料跨轉(zhuǎn)爐西部為鐵水處理區(qū)，設(shè)置3座鐵水脫硫扒渣站。鐵水運輸采用320t混鐵車。轉(zhuǎn)爐用散料采用皮帶運輸從低位料倉運至高位料倉，經(jīng)稱量

11、后自動加入轉(zhuǎn)爐中，活性石灰及輕燒白云石從耐火車間經(jīng)皮帶直接運至高位料倉。鐵合金采用皮帶從低位料倉運至中位料倉，經(jīng)稱量后由皮帶機及中間料斗加入鋼水罐中。兩座RH真空處理裝置布置在精煉跨1450連鑄機一側(cè)，用吊車吊運料罐進行合金及造渣劑的上料作業(yè)。兩座LF鋼包爐分別布置在精煉跨兩側(cè)。預(yù)留ANS-OB布置在精煉跨1450連鑄機一側(cè)。為提高作業(yè)效率，LF采用雙鋼包車，RH、ANS-OB采用鋼包回轉(zhuǎn)臺。鋼包整備區(qū)布置在精煉跨西側(cè)。鋼渣處理間為單獨跨間，轉(zhuǎn)爐渣用25m3渣罐車運至鋼渣處理間。在轉(zhuǎn)爐與鐵水區(qū)之間設(shè)一渡線連接加料跨與鋼水接收跨，用于鋼水返回轉(zhuǎn)爐加料跨、空鋼包返回精煉跨等作業(yè)。脫硫渣及連鑄鋼包鑄

12、余渣用13m3渣罐通過60t抱罐汽車運至鋼渣臨時堆場。15 主要建設(shè)內(nèi)容本工程建設(shè)內(nèi)容主要包括：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間：轉(zhuǎn)爐車間主廠房鋼渣處理間轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)除塵設(shè)施水處理系統(tǒng)煉鋼總降壓變電所公輔配套設(shè)施廢鋼處理廠151 轉(zhuǎn)爐車間主廠房轉(zhuǎn)爐車間主廠房由轉(zhuǎn)爐加料跨、轉(zhuǎn)爐跨及精煉跨組成，主廠房建筑面積約3.59萬m2。轉(zhuǎn)爐車間主廠房主要建有以下工藝設(shè)施：320t混鐵車鐵水倒罐站3座脫硫扒渣站3座260t頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐鋼包整備設(shè)施2座LF鋼包精煉爐2座RH-TB真空處理裝置熱力設(shè)施：蓄熱器站、給水泵站、循環(huán)泵站變電所、主電室、主控室152 鋼渣處理間 對轉(zhuǎn)爐渣進行熱潑，內(nèi)設(shè)12個熱潑渣池。153 轉(zhuǎn)爐一

13、次除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐采用一塔式煤氣雙文凈化、冷卻、洗滌塔除塵系統(tǒng)，除塵效率高、節(jié)約能源，運行穩(wěn)定。主要包括：煤氣冷卻塔、一次除塵煤氣管道、放散塔及轉(zhuǎn)爐煤氣引風(fēng)機。煤氣冷卻塔安裝在煉鋼主廠房內(nèi)，轉(zhuǎn)爐煤氣引風(fēng)機安裝在轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機房內(nèi)，其它設(shè)施安裝在轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機房室外。154 除塵設(shè)施主要包括：轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；鐵水倒罐除塵系統(tǒng)；鐵水脫硫扒渣除塵系統(tǒng)；原料除塵系統(tǒng)；LF爐、RH 真空處理裝置除塵系統(tǒng)等。155 水處理系統(tǒng)主要包括：轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水泵站轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵站、粗顆粒間、斜板沉淀池、過濾間、濃縮池、脫水間鋼渣處理濁環(huán)泵站精煉水處理泵站、過濾間156 煉鋼總降壓變電所在煉鋼車間附近建設(shè)一座煉鋼區(qū)域總降壓變電所

14、，為煉鋼連鑄車間及制氧機變電所供電。煉鋼區(qū)域總降壓變電所內(nèi)安裝3臺容量為66/10kV 50MVA有載調(diào)壓變壓器，10kV側(cè)為四段母線，正常分列運行，2#變與1#變，2#變與3#變互為備用。兩臺66/35kV 50MVA變壓器，分別為2座LF爐供電。157 公輔配套設(shè)施公輔配套設(shè)施主要包括以下內(nèi)容：除鹽水站氮氣加壓站化驗室鐵路、公路、廠區(qū)綠化電力線路、通訊線路燃氣、熱力、給排水管線158 廢鋼處理廠廢鋼處理廠主要包括：廢鋼打包機、冷剪機及瓦切車間；廢鋼爆破、打碎車間；廢鋼原料堆場。 廢鋼處理廠預(yù)留擴建條件， 在1300萬噸規(guī)模建設(shè)時需對廢鋼處理廠進行擴建。16 主要原材料及能源供應(yīng)161 鐵水

15、轉(zhuǎn)爐車間鐵水用量666.6萬噸/年，鐵水由兩座4038m3高爐供給。鐵水運輸采用320噸混鐵車，用鐵路運輸。162 廢鋼轉(zhuǎn)爐車間廢鋼用量為58.5萬噸/年，最大用量為106.2萬噸/年。轉(zhuǎn)爐車間用廢鋼由廢鋼加工廠供給，在廢鋼加工廠按轉(zhuǎn)爐要求進行裝槽，用汽車將廢鋼槽運至煉鋼車間。163 散狀造渣料轉(zhuǎn)爐車間需活性石灰32.83萬噸/年、輕燒白云石16.58萬噸/年，其它散料16.9萬噸/年。轉(zhuǎn)爐車間用活性石灰及輕燒白云石由活性白灰車間供給，其他散料外購。164 鐵合金轉(zhuǎn)爐車間用鐵合金約8.7萬噸/年，直接外購合格粒度的鐵合金。165 耐火材料轉(zhuǎn)爐車間用耐火材料主要包括轉(zhuǎn)爐、鐵水罐、鋼包砌筑等耐火材

16、料，就近外購。166 電在轉(zhuǎn)爐車間附近建設(shè)一座煉鋼區(qū)域總降壓變電所，為煉鋼連鑄車間及3#制氧機變電所供電。煉鋼總降壓變電所10kV側(cè)計算負荷約：有功功率：P30=99700kW無功功率：Q30=54000kvar視在功率：S30=113300kVALF爐35kV視在功率為：80000kVA 自然功率因數(shù)為0.8。每座LF爐設(shè)一套動補及濾波裝置兼做無功功率補償， 功率因數(shù)可補償至0.9以上。167 氧、氬、氮氣煉鋼廠氧氣、氬氣、氮氣平均用量如下：氧氣：平均：8.437萬m3/h，最大18.99萬m3/h(3吹3)；氬氣：常壓：平均：1300m3/h，最大2310m3/h； 高壓：平均：1340m

17、3/h，最大4500m3/h；氮氣：常壓：平均：3.13萬m3/h，最大4.84萬m3/h； 中壓：平均：0.945萬m3/h，最大6.53萬m3/h； 高壓：平均：1340m3/h，最大4500m3/h。由新建氧氣廠至煉鋼廠敷設(shè)2條氧氣管道，一條管徑為53010，另一條管徑為4269，其氣源壓力為1.5 MPa。由新建氧氣廠至煉鋼廠敷設(shè)1條4269氮氣管道，其氣源壓力為0.8MPa；1條4269氮氣管道，其氣源壓力為1.5MPa，由該管道上接出1條1334管道，送至新建氮氣加壓站經(jīng)氮氣壓縮機加壓后送往200m3氮氣球罐，經(jīng)減壓閥組減壓至2.5MPa用1084管道供轉(zhuǎn)爐底吹用。由新建氧氣廠至煉

18、鋼廠敷設(shè)1條1084氬氣管道，其氣源壓力為3.0MPa，進入煉鋼主廠房經(jīng)減壓閥組分別減壓至2.5 MPa 、1.5MPa和0.8MPa后送往各用戶。168 焦爐煤氣煉鋼車間用焦爐煤氣分為高壓和低壓兩個系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)用量平均1000m3/h，最大1300 m3/h；低壓系統(tǒng)用量平均7810m3/h，最大8050m3/h。煉鋼車間用焦爐煤氣由連鑄工程新建的焦爐煤氣加壓站供給。由焦爐煤氣加壓站至煉鋼廠廠區(qū)敷設(shè)1條D7208普通焦爐煤氣管道，由此管道上接出2條3778、1條3258及1條1595管道分別送往各用戶；1條2196高壓脫硫焦爐煤氣管道，由此管道接出1條1595管道并將其引入煉鋼主廠房。16

19、9 壓縮空氣為了節(jié)省能源、集中管理，在整個廠區(qū)集中建設(shè)一座空壓站，該站房內(nèi)生產(chǎn)普通壓縮空氣和凈化壓縮空氣，各車間需要的普通壓縮空氣和凈化壓縮空氣由該空壓站供應(yīng)，煉鋼部分生產(chǎn)用普通壓縮空氣和凈化壓縮空氣量見連鑄部分說明書。1610 蒸汽本工程所需要的生產(chǎn)、生活、采暖用蒸汽由轉(zhuǎn)爐汽化冷卻活動煙罩和余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供應(yīng)，考慮到轉(zhuǎn)爐運行的不連續(xù)性和RH用蒸汽的特殊性，汽化冷卻活動煙罩和余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽必須與廠區(qū)的蒸汽管網(wǎng)相連。為保證RH生產(chǎn)用蒸汽，另有一路由焦化廠干熄焦單獨接出的蒸汽管道作為RH備用蒸汽汽源。轉(zhuǎn)爐部分生產(chǎn)及生活產(chǎn)用汽量見連鑄部分說明書。1611 水轉(zhuǎn)爐車間給排水是為3座260t氧氣

20、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)施設(shè)計，總用水量7399 m3/h，總循環(huán)水量7184 m3/h，總補水量530m3/h，補水水源采用工業(yè)新水(或污水處理廠處理后的環(huán)水)。循環(huán)率為97.09%。精煉水處理凈環(huán)、濁環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)循環(huán)水量5020 m3/h，補充工業(yè)新水量176m3/h，循環(huán)率96.5%。轉(zhuǎn)爐車間渣處理站濁環(huán)生產(chǎn)循環(huán)水量1200m3/h（最大量）,最大補水量360m3/h。17 環(huán)境保護與安全衛(wèi)生煉鋼部分設(shè)計嚴格堅持了環(huán)境保護、綜合利用、安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生措施要同時設(shè)計、同時施工同時投產(chǎn)的原則。在環(huán)境保護及綜合利用方面采取的主要措施有：對煉鋼廠產(chǎn)生的鋼渣采用熱潑渣工藝進行處理，熱潑渣工藝具有處

21、理能力大、工藝簡單、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。對產(chǎn)生煙塵的部位全部采用二次除塵措施，主要有：轉(zhuǎn)爐、倒罐、鐵水脫硫扒渣系統(tǒng)、LF爐及RH真空處理系統(tǒng)、散料運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站等；轉(zhuǎn)爐一次煙氣經(jīng)凈化后回收，再用于加熱爐作燃料，不能回收的廢氣處理后達標排放；轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽進行回收，并用于生產(chǎn)；轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，其循環(huán)率達到97%；對收集的一次、二次煙塵及水處理泥漿鐵皮等經(jīng)處理后送至轉(zhuǎn)爐或燒結(jié)廠作原料；對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備設(shè)隔聲罩、消間器等。在安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生方面采取的措施主要有：建筑物、各種電氣設(shè)備等均進行防雷、接地；建筑物按地震烈度7度設(shè)防；充分考慮防機械傷害及人體墜落；消防設(shè)施和滅火設(shè)施按規(guī)范

22、、規(guī)定設(shè)置；對產(chǎn)生煙塵部位進行除塵；對產(chǎn)生有害、易燃、易爆、易窒息氣體的部位設(shè)監(jiān)測報警裝置；車間停電時，重要設(shè)備設(shè)事故驅(qū)動裝置、事故供水系統(tǒng)、事故照明等。18 工程投資本工程煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間總投資為266327.52萬元。其中含外匯3153.96萬美元。本工程廢鋼處理廠總投資為43093.44萬元。其中含外匯1120.53萬美元。本工程環(huán)保投資51862萬元，占工程總投資16.76%；消防投資1235萬元，占工程總投資0.4%。19 技術(shù)經(jīng)濟本項目全部投資所得稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為16.08，投資回收期為5.6年（不含建設(shè)期），項目財務(wù)盈利能力較好。敏感性分析結(jié)果表明，該項目具有一定的抗風(fēng)險能力。

23、因此，本項目從財務(wù)盈利能力及抗風(fēng)險能力看都是可行的。110 建設(shè)進度本工程建設(shè)期為24個月，達產(chǎn)期為一年。111 需要說明的問題1111 工程范圍本工程不包括鋼渣破碎、磁選等深加工綜合利用工程項目及費用。本工程概算投資未含土地購置費。本工程概算是按關(guān)稅及增值稅豁免考慮的。2 煉鋼工藝21 概述根據(jù)產(chǎn)品方案，煉鋼工藝路線確定為：鐵水脫硫扒渣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐LF、RH-TB連鑄機。轉(zhuǎn)爐車間主要建設(shè)內(nèi)容：三座脫硫扒渣站、三座260t頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、兩座LF鋼包精煉爐、兩座RH-TB真空處理裝置及各種公輔配套設(shè)施。煉鋼車間年產(chǎn)666.6萬噸鋼水，供給連鑄車間生產(chǎn)650萬噸合格連鑄坯。211 采用的新

24、工藝、新技術(shù)（1）轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝。引進轉(zhuǎn)爐冶煉靜態(tài)和動態(tài)模型及底吹、副槍和質(zhì)譜儀技術(shù)，可生產(chǎn)低碳鋼、超低磷鋼，提高終點碳、溫雙命中率，實現(xiàn)一次倒爐出鋼、快速煉鋼，提高鋼水收得率，降低熔劑和合金消耗，實現(xiàn)自動化煉鋼。（2）采用擋渣技術(shù)對轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼，使進入鋼包的渣量5kg/t鋼。（3）采用濺渣護爐技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐爐齡達到8000次以上。（4）鐵水脫硫扒渣采用鈍化金屬鎂粉與流態(tài)化CaO粉高壓復(fù)合噴吹技術(shù)，具有提高脫硫效率、消耗少、溫降小、處理周期短、處理成本低的優(yōu)點?？杀ＷC入爐鐵水硫含量在0.010%0.005%。（5）轉(zhuǎn)爐二次煙氣、鐵水出罐及折罐時產(chǎn)生的煙氣和脫硫扒渣煙氣收集除塵、粉塵回收

25、利用。（6）轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵，除塵效率高、節(jié)約能源，轉(zhuǎn)爐泥可回收供燒結(jié)使用。（7）轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐蒸汽回收利用。（8）轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，實現(xiàn)負能煉鋼。（9）采用LF鋼包精煉爐和RH-TB真空處理裝置作為鋼水爐外精煉裝置，可冶煉超低碳鋼、低氫鋼、超低硫鋼等高級鋼種。（10）轉(zhuǎn)爐可采用雙聯(lián)工藝冶煉，可生產(chǎn)超低磷鋼，配合爐外精煉工藝可生產(chǎn)超純凈鋼等高附加值產(chǎn)品。（11）采用獨創(chuàng)的上修爐方式，具有設(shè)備簡單實用、投資少、效率高、無需維護、故障率低等特點。212 控制水平轉(zhuǎn)爐自動化系統(tǒng)是由基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)和過程自動化控制系統(tǒng)組成，同時過程自動化控制系統(tǒng)能與全廠的生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)進行通訊?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)與過

26、程自動化系統(tǒng)構(gòu)成集散式控制系統(tǒng)。根據(jù)工序/裝置的控制要求，由相應(yīng)的若干PLC和PC組成。這些設(shè)備都連接到工業(yè)以太網(wǎng)?；A(chǔ)自動化控制系統(tǒng)完成對散料及合金上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐散料及合金下料系統(tǒng)、氧槍升降橫移系統(tǒng)、副槍升降旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、廢氣分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐頂吹和底吹系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)電機、電振給料器、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)等設(shè)備的監(jiān)測、控制和調(diào)節(jié)。由基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中的PLC和傳感器采集的全部信息經(jīng)兩級網(wǎng)絡(luò)傳遞到過程控制計算機和人機接口HMI。PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)與人機接口HMI相連構(gòu)成監(jiān)控操作員工作站，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐各系統(tǒng)生產(chǎn)的分散控制、集中操作管理和動態(tài)畫面監(jiān)視與控制。PLC與HMI通過工業(yè)以太網(wǎng)

27、進行數(shù)據(jù)通信和信息交換。過程控制系統(tǒng)及管理系統(tǒng)可對煉鋼生產(chǎn)進行控制和管理，主要包括生產(chǎn)計劃、出鋼計劃、鋼種變更的輸入；鐵水預(yù)處理信息處理；連鑄用數(shù)據(jù)的傳輸；生產(chǎn)過程作業(yè)狀況顯示；生產(chǎn)班報、日報、月報表等的打印及分析傳輸裝置數(shù)據(jù)通信；對轉(zhuǎn)爐主原料鐵水、廢鋼管理；吹煉管理如加造渣劑、吹煉方式，再吹冷卻劑的投入；通過轉(zhuǎn)爐副槍及廢氣分析系統(tǒng)實現(xiàn)不倒爐進行連續(xù)自動測溫、取樣、定碳和定氧，從而實現(xiàn)自動化煉鋼，一次命中、快速煉鋼的終點控制；鐵合金管理；鋼包精煉數(shù)據(jù)收集；轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速測定；蒸汽、煤氣回收管理；轉(zhuǎn)爐操作數(shù)據(jù)收集記錄；主要設(shè)備及能源介質(zhì)的管理等。22 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案221 生產(chǎn)規(guī)模煉鋼廠建

28、成三座260 t氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼水666.6萬噸，供給連鑄車間生產(chǎn)650萬噸合格連鑄坯。轉(zhuǎn)爐按三吹三組織生產(chǎn)，年平均為三吹二時，車間年產(chǎn)量計算：26080321=667.68104（t/a）式中：260 每座轉(zhuǎn)爐平均產(chǎn)鋼水量（噸/爐）80 三座轉(zhuǎn)爐日平均生產(chǎn)爐數(shù)321 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)（天/年）當(dāng)轉(zhuǎn)爐按三吹二組織生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)能力可達667.7萬噸/年，能夠滿足年產(chǎn)650萬噸合格坯所需鋼水666.6萬噸的要求。當(dāng)轉(zhuǎn)爐按三吹三組織生產(chǎn)，年平均為三吹二點五時，則轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)能力可達750萬噸鋼水/年。222 產(chǎn)品方案煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間年產(chǎn)666.6萬噸鋼水，供給連鑄車間生產(chǎn)650萬噸

29、合格連鑄坯。其中供給1580熱軋帶鋼廠400萬噸，供給5500厚板廠250萬噸。連鑄坯規(guī)格： 厚板用：200，250，300mm15002300mm35.2m 熱軋用：170，200，230mm7501450mm812.65m鋼種：厚板用 表2-1品種管線鋼造船板結(jié)構(gòu)鋼板鍋爐板容器板其它比例%19.429273.87.813注：其它包括：耐大氣腐蝕板，工程機械用板等熱軋用表2-2品種碳 素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼耐蝕鋼管線鋼取 向硅 鋼比例%41.67202012.52.783.05223 金屬平衡（單位：萬噸）圖2-1: 金屬平衡23 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間組成及工藝流程231 轉(zhuǎn)爐車間組成車間組

30、成見表2-3。表2-3跨間名稱長寬（m）面積(m2) 軌面標高(m)起重機配置（噸位數(shù)量）渣跨(N-P)27327737116125/32t橋式起重機2臺20/5t電磁抓斗兩用1臺轉(zhuǎn)爐加料跨(K-L)375251012528.411450/80t鑄造起重機2臺75t+75t廢鋼槽起重機1臺20/5t電磁起重機1臺轉(zhuǎn)爐跨(J-K)2#-9#柱區(qū)10725267528.420/5t橋式起重機1臺轉(zhuǎn)爐跨(J-K)9-14柱區(qū)12625315060.432t橋式起重機2臺轉(zhuǎn)爐跨(J-K)14#-22#柱420/5t橋式起重機1臺精煉跨(H-J)1-22柱區(qū)5132512825

31、40150/32t橋式起重機1臺150/63t鑄造起重機2臺20/5t橋式起重機2臺合計3969616臺232 工藝流程工藝流程見圖2-2。圖2-2: 工藝流程圖233 主要起重機的確定（1）兌鐵起重機起 重 量 確 定表2-4鐵水罐自重55t耐火材料重62t最大鐵水裝入量275t粘渣10t渣重13t合計415t主卷揚的額定載荷定為450噸。富余8%。起重機臺數(shù)的確定表2-5作 業(yè) 內(nèi) 容每爐次所需作業(yè)時間（min）從鐵水罐運輸車吊罐至脫硫扒渣工位5從脫硫扒渣工位至轉(zhuǎn)爐兌鐵8運空罐至鐵水罐運輸車5合計18當(dāng)年產(chǎn)666.6萬噸鋼水時：起重機作業(yè)率=80181.2/(214400.8) =75%其

32、中：80 平均日出鋼爐數(shù)，爐18 每爐次所需作業(yè)時間，min1.2 起重機的工作量系數(shù)，包括未預(yù)計到的工作量在內(nèi)2 起重機臺數(shù)，臺1440 每天的時間，min0.8 起重機有效作業(yè)系數(shù)，即扣除起重機實際工作中的等待、干擾、日常維護及交接班等影響。故2臺起重機能夠滿足生產(chǎn)需要。當(dāng)年產(chǎn)750萬噸鋼水時：起重機作業(yè)率=94181.2/(214400.8) =88.1%其中：94 平均日出鋼爐數(shù)，爐18 每爐次所需作業(yè)時間，min1.2 起重機的工作量系數(shù)，包括未預(yù)計到的工作量在內(nèi)2 重機臺數(shù)，臺1440 每天的時間，min0.8 起重機有效作業(yè)系數(shù)，即扣除起重機實際工作中的等待、干擾、日常維護及交接

33、班等影響。故當(dāng)年產(chǎn)750萬噸鋼水時，2臺起重機作業(yè)率較高，需加強調(diào)度及提高操作熟練程度縮短作業(yè)時間，否則無法滿足生產(chǎn)能力要求。另外，當(dāng)轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)冶煉時，將增加起重機作業(yè)次數(shù)及作業(yè)時間，故設(shè)計預(yù)留增設(shè)第三臺450/80t起重機條件。（2）加廢鋼起重機起 重 量 確 定表2-6廢鋼槽自重約40t廢鋼最大重量40t合計80t由于加廢鋼時荷載不均勻，主鉤、付鉤額定載荷均定為75t。起重機臺數(shù)的確定表2-7作 業(yè) 內(nèi) 容每爐次所需作業(yè)時間（min）從廢鋼稱準備區(qū)到轉(zhuǎn)爐前5加廢鋼2將空廢鋼槽放回等待處5合計12當(dāng)年產(chǎn)666.66萬噸鋼水時：起重機作業(yè)率=80121.1/(114400.9) =81.5%

34、 其中：80 平均日出鋼爐數(shù)，爐12 每爐次所需作業(yè)時間，min1.1 起重機的工作量系數(shù)，包括未預(yù)計到的工作量在內(nèi)1 起重機臺數(shù)，臺1440 每天的時間，min0.9 起重機有效作業(yè)系數(shù)，即扣除起重機實際工作中的等待、干擾、日常維護及交接班等影響。故1臺起重機能夠滿足生產(chǎn)需要。當(dāng)年產(chǎn)750萬噸鋼水時：起重機作業(yè)率=94121.1/(214400.9) =95.7%其中：94 平均日出鋼爐數(shù)，爐8 每爐次所需作業(yè)時間，min1.1 起重機的工作量系數(shù)，包括未預(yù)計到的工作量在內(nèi)1 起重機臺數(shù)，臺1440 每天的時間，min0.9 起重機有效作業(yè)系數(shù)，即扣除起重機實際工作中的等待、干擾、日常維護及

35、交接班等影響。故1臺起重機難以滿足生產(chǎn)需要，需要增加一臺75t75t加廢鋼起重機。若提高操作熟練程度、加強調(diào)度，將每爐次所需作業(yè)時間由12min降低至10min以內(nèi)，則一臺75t75t加廢鋼起重機也能滿足生產(chǎn)需要。當(dāng)加廢鋼起重機故障或檢修時，可臨時用450/80t鑄造起重機向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加廢鋼。24 鐵水供應(yīng)及鐵水倒罐間煉鐵廠建兩座4038m3高爐，高爐利用系數(shù)：2.302.5t/m3d，日產(chǎn)制鋼生鐵9287t/座，最大日產(chǎn)10095t/座；年工作日為350天。年產(chǎn)制鋼生鐵650萬t。倒罐站廠房為半封閉式，共設(shè)2個門，分別供混鐵車出入。在倒罐站內(nèi)共設(shè)2個倒罐位，可供兩臺混鐵車同時翻鐵。在每個倒罐位上

36、方設(shè)集煙罩，并設(shè)除塵系統(tǒng)。鐵水倒罐站有2條鐵路線來自煉鐵高爐，裝載鐵水的混鐵車，從高爐直送到轉(zhuǎn)爐車間的鐵水倒罐站。鐵水倒罐站還有2條渡線，通往加料跨。每條渡線內(nèi)設(shè)1臺鐵水罐稱量臺車，臺車上設(shè)置稱量裝置，可直接稱量出鐵水重量。當(dāng)鐵水罐稱量車在混鐵車下的適當(dāng)位置時，混鐵車的魚雷罐開始翻鐵水，鐵水罐裝滿鐵水后，臺車將鐵水罐運到轉(zhuǎn)爐車間的加料跨。鐵水罐的拆罐作業(yè)及砌筑作業(yè)在鋼包整備場進行。鐵水罐烘烤裝置布置在加料跨?；扈F車及其檢罐、檢修、倒渣、倒殘鐵等作業(yè)在高爐工程設(shè)計中考慮，不在本工程范圍內(nèi)。241 主要設(shè)備2411 鐵水罐鐵 水 罐 參 數(shù)表2-8鐵水罐總高6330mm鐵水罐自重55t耐火材料重6

37、2t最大鐵水裝入量275t粘渣10t渣重13t合 計415t鐵水罐數(shù)量：3座脫硫扒渣站占用鐵水罐數(shù)量為3個，倒罐站占用鐵水罐2個，重罐座占用鐵水罐1個,冷修鐵水罐數(shù)量為2個，備用罐為2個，共計鐵水罐為10個。2412 鐵水罐座重量：鐵水罐重罐時重430t數(shù)量：1個2413 鐵水罐烘烤裝置數(shù)量：2套燃氣種類：焦爐煤氣最大加熱溫度：80025 鐵水脫硫扒渣251 鐵水、主要原材料條件及供應(yīng)(1) 鐵水條件：（高爐鐵水帶渣0.40.1047.20.015600.020.03300.010300.030.0414.80.0030.048(5) 脫硫效率：平均=（S處理前-S處理后）100%/S處理前

38、=（）100%/0.03 =73%256 脫硫劑的選擇及參數(shù)根據(jù)鐵水和原料條件及產(chǎn)品方案決定脫硫劑主要采用經(jīng)流化處理過的CaO粉和經(jīng)鈍化處理的金屬Mg粉，其配比為CaO:Mg =4:1。它可以滿足鐵水深脫硫的需要，可以減少鐵水溫度損失，減少鐵損、燒損，同時噴濺少、渣量少、提高了脫硫效率。所采用的石灰粉和鎂粉是經(jīng)過特殊處理過的，以保證粉劑的有效成份并使其有一定的流動性，使噴吹系統(tǒng)暢通不堵塞，安全可靠。257 載氣體的選擇與參數(shù)脫硫站運載氣體主要用于兩大部分：貯粉料倉系統(tǒng)（主要包括汽車向料倉充料及料倉向噴吹罐裝料）；噴吹管路系統(tǒng)。在選擇運載氣體時既要考慮運載氣體不與鐵水和脫硫劑起反應(yīng)，又要安全經(jīng)濟

39、，故選用氮氣作為脫硫用運載氣體。參數(shù)如下：氮氣純度：99.999%；氮氣露點：-40。氣源壓力：1.21.4MPa。其中噴吹工作壓力：1.01.2MPa；料倉工作壓力為：0.1MPa。整個脫硫系統(tǒng)氮氣流量：3600 m3(標)/h。鎂粉雖已經(jīng)過鈍化，但出于安全考慮，鎂粉料倉仍需工作于惰性環(huán)境下。故選用氬氣作為鎂粉料倉的安全氣體（一旦鎂粉料倉氧氣分析儀報警顯示氧氣超標，則需立即向料倉內(nèi)充入氬氣）。同時在氮氣供應(yīng)不足時用其清理噴吹罐流態(tài)化床以防其堵塞。氬氣純度：99.999%；氬氣露點：-40。 氣源壓力：1.0MPa。流量：1200 m3(標)/h。258 脫硫扒渣的控制及特點脫硫作業(yè)的控制主要

40、集中在脫硫操作室內(nèi)進行，為便于檢修和靈活操作對主要設(shè)備也設(shè)置了機旁控制盤?？刂品绞綖槭謩?、半自動、自動控制并設(shè)有安全防護設(shè)施。在脫硫設(shè)備連續(xù)操作時設(shè)聯(lián)鎖控制及安全報警措施。自動、半自動控制方式由PLC進行控制。在操作室內(nèi)還設(shè)置有計算機、CRT終端顯示裝置，并配備自動打印記錄機對鐵水成份、溫度、重量和脫硫作業(yè)有關(guān)數(shù)據(jù)可以打印記錄，化驗設(shè)備與脫硫站HMI之間實現(xiàn)通訊。在脫硫操作室設(shè)置工業(yè)電視，以便在操作室內(nèi)監(jiān)視鐵水罐渡車、渣罐渡車及噴槍噴吹時工作情況及噴濺情況。PLC專家系統(tǒng)軟件根據(jù)初始和最終硫含量及鐵水重量、鐵水溫度來自動進行粉劑消耗量的計算并進行噴吹脫硫控制。在HMI上輸入鐵水重量、溫度、初始

41、硫、目標硫、噴吹類型，通過專家系統(tǒng)選擇最佳的粉劑配比，確定噴吹速度、粉劑流量，計算出石灰、鎂粉的噴吹量，啟動后自動進行噴吹控制。噴吹類型有：復(fù)合噴吹類型、單吹CaO粉、單吹Mg粉。系統(tǒng)也可以在PLC控制條件下，通過HMI進行手動操作。如果PLC發(fā)生故障或維修，所有的功能將與現(xiàn)場控制盤上的開關(guān)硬接線，現(xiàn)場手動控制。259 主要技術(shù)特點采用260噸鐵水罐頂吹脫硫粉劑對鐵水進行脫硫處理，生產(chǎn)能力高，脫硫動力學(xué)條件好，反應(yīng)充分，效率高，操作簡單。采用固定噴槍升降裝置和手動測溫取樣方式，其操作穩(wěn)定，干擾少，設(shè)備簡單。脫硫劑的貯存和運輸采用粉狀料氣力輸送原理，采用高壓濃相輸送技術(shù)，以氮氣作載流體，從而達到

42、穩(wěn)定、快速、高效的輸送噴吹脫硫目的。采用CaO粉和鈍化金屬Mg粉復(fù)合噴吹技術(shù)。提高脫硫粉劑的利用率，達到了快速高效的脫硫目的。而且渣量少、鐵損少、噴濺少、燒損少。貯粉倉向噴吹罐供料和噴吹罐向噴槍供料均采用粉料流態(tài)化沸騰床技術(shù)，可以保證粉劑容重波動小，噴吹管道暢通，保證穩(wěn)定的定量供應(yīng)粉料。采用PLC自動控制系統(tǒng)，以保證控制穩(wěn)定、操作靈活、便于調(diào)節(jié)、設(shè)備充分利用，以達到快速高效的脫硫目的。扒渣采用固定位置傾翻機構(gòu)傾翻鐵水罐進行扒渣的形式，不占用車間吊車作業(yè)時間。2510 主要工藝設(shè)備表2-15序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1脫硫扒渣工藝設(shè)施260噸鐵水罐除塵防濺罩個3噴槍槍架套2每個槍架能存放12支噴

43、槍噴槍支302噸防爆電葫蘆臺1貯粉間吊運鎂粉1噸單梁懸掛橋式吊車臺1貯粉料倉閥站套12脫硫扒渣引進機械設(shè)備CaO料倉流化床套3CaO貯粉料倉下Mg粉料倉流化床套3Mg貯粉料倉下貯粉料倉上部集塵器個3CaO貯粉料倉上貯粉料倉上部集塵器個3Mg貯粉料倉上2.5M3CaO粉噴吹罐個3配有可調(diào)喉口閥及相關(guān)閥門儀表1.5M3Mg粉噴吹罐個3配有可調(diào)喉口閥及相關(guān)閥門儀表液壓扒渣機臺32511 主要技術(shù)經(jīng)濟指標及原材料、動力消耗（1）主要技術(shù)經(jīng)濟指標表2-16序號名 稱單 位指 標1一次處理鐵水量t/次260 2年處理鐵水量萬t/年6503處理周期（脫硫、扒渣）min364脫硫效率%725設(shè)備作業(yè)率%876

44、日平均扒渣量t470（2）主要原材料、動力消耗指標表2-17最大名 稱單 位指 標備 注平均1流化石灰粉kg/ t5.502.102鈍化金屬鎂粉kg/ t1.400.5193測溫探頭支/ t0.044電kWh / t1.205水t / t0.106氮氣m3(標)/ t1.257壓縮空氣m3(標)/ t0.10吹掃用8噴槍消耗支/ t0.00050.000226 廢鋼處理廠261 概述鞍本鋼鐵集團營口鲅魚圈港鋼鐵項目煉鋼工程建設(shè)一座廢鋼處理廠，位于料場附近，廢鋼來自鋼鐵廠內(nèi)自產(chǎn)廢鋼和外購廢鋼，廢鋼經(jīng)加工處理后按照轉(zhuǎn)爐要求裝入煉鋼用廢鋼槽中，將裝滿廢鋼的廢鋼槽用特種汽車運到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐加料跨，必要時

45、可在加料跨按轉(zhuǎn)爐煉鋼要求進行調(diào)整，之后加入轉(zhuǎn)爐?？諒U鋼槽用特種汽車運回到廢鋼廠進行下一次裝槽。廢鋼儲存總量約95870t， 按轉(zhuǎn)爐車間煉鋼廢鋼比15%平衡，年需廢鋼106.2萬噸，可儲存廢鋼約1個月。廢鋼間主要建設(shè)有：廢鋼打包機、冷剪機及瓦切間；廢鋼爆破、打碎間；廢鋼原料堆場。 廢鋼間預(yù)留擴建條件， 在1300萬噸規(guī)模時建設(shè)需對廢鋼處理間擴建。262 工藝特點（1）采用五個廢鋼坑分類堆放廢鋼成品，可滿足煉鋼鋼種對不同種類廢鋼的需求。（2）采用大型特種自裝卸廢鋼槽載重汽車可減少固定資產(chǎn)投資和廢鋼吊重復(fù)作業(yè)。（3）采用1500噸打包機、1500噸冷剪機大型廢鋼加工設(shè)備配合大轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)率減

46、少金屬損失.使廢鋼加工達到同行業(yè)較先進水平。（4）在廢鋼管理室設(shè)與轉(zhuǎn)爐聯(lián)網(wǎng)終端， 可準確地按轉(zhuǎn)爐車間對廢鋼的種類、重量要求進行及時供應(yīng)。263 主要參數(shù)2631 廢鋼打包機、冷剪機及瓦切間 建設(shè)三跨廠房，長432米，寬102米，內(nèi)設(shè)一臺1500噸打包機、一臺1500噸冷剪機、四臺電動平板過跨車和20臺吊車。整個廠房加蓋半封閉。年產(chǎn)1300萬噸階段再建兩跨廠房。 車 間 組 成表2-18跨間名稱跨間尺寸(m)面積(m2)軌面標高(m)起重機配置(噸位臺)備 注原料跨43230129601415/15t 6廢鋼坑3平板過跨車4冷剪打包跨43230129601415/15t320/5t 3廢鋼坑11

47、500噸打包機11500噸冷剪機1成品堆放跨43236155521415/15t520/5t3廢鋼坑5汽車衡3合計4147220廢鋼原料跨用于儲存準備加工的廢鋼，可將要加工的廢鋼用平板過跨車運到廢鋼冷剪打包跨，在廢鋼冷剪打包跨可進行廢鋼瓦切、冷剪、打包等加工作業(yè).在1500噸打包機一側(cè)設(shè)打包塊成品廢鋼坑， 在廢鋼成品堆放跨設(shè)五個廢鋼坑，用于分類儲存廢鋼，以保證按煉鋼要求供給不同類型的廢鋼。廢鋼分成五類:重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼、輕型廢鋼、渣鋼。在廢鋼成品堆放跨還設(shè)有三臺廢鋼稱和廢鋼管理室， 廢鋼稱用于準確稱量廢鋼。廢鋼管理室用于接收、傳送轉(zhuǎn)爐車間關(guān)于廢鋼種類、重量、糟號、時間等信息，可以準

48、確地按轉(zhuǎn)爐車間對廢鋼的種類、重量要求進行及時供應(yīng)。廢鋼原料跨儲存廢鋼量:39023.53.60.85X0.75=21034t廢鋼。廢鋼成品堆放跨廢鋼量: 1坑: 72.1825 3.5t/m2=6316t 渣鋼 2坑: 66 25 7t/m2=11550t 輕型廢鋼 3坑: 86 25 4.5t/m2=9675t 小型廢鋼 4坑: 66 X25 4.5t/m2=7425t 中型廢鋼 5坑: 66 25 7t/m2=11550t 重型廢鋼 計: 46516t2632 廢鋼爆破、打碎間一期全部建成，一跨廠房，長192m，跨寬30m，內(nèi)設(shè)5臺吊車。跨內(nèi)將建成一個爆破坑，一個落錘打碎坑。在打碎坑13到

49、17柱之間設(shè)兩層吊車，高層吊車軌面標高20m，低層吊車軌面標高14m。13到17柱之間設(shè)軟封閉不加蓋，其它廠房不加蓋也不封閉. 爆破坑用砼結(jié)構(gòu)和鋼錠建成， 爆破時用板坯蓋好。2623 廢鋼原料堆場建設(shè)一龍門吊跨，跨寬35m，長432m，設(shè)2臺龍門吊車，分別為10t和20/5t吊車，內(nèi)設(shè)一個廢鋼坑， 儲存廢鋼量為: 425.529 3.60.85X0.75=28320t廢鋼。264 廢鋼運輸2641 廢鋼原料 廠內(nèi)自產(chǎn)廢鋼和廠外外購廢鋼均用汽車運到廢鋼處理車間，先送到汽車衡稱量后按照廢鋼種類要求分別送到不同處理間。2642 廢鋼成品采用100噸廢鋼槽專用半掛拖車將裝好廢鋼的重廢鋼槽運到轉(zhuǎn)爐車間。

50、廢鋼槽、廢鋼總重約80噸。汽車選4臺: 其中3臺工作、1臺備用。為了汽車正常工作和保養(yǎng)， 單獨設(shè)一車庫。265 主要設(shè)備參數(shù)2651 1500噸打包機 數(shù)量: 1臺廢鋼料箱尺寸： 20322743914廢鋼原料規(guī)格： 10-12mm:35%;7-10mm:45%;0-7mm:100%;廢鋼包塊尺寸： 914610長度單包塊重量： 1.01.5t，（長度1m米時）打包周期： 95秒，38次/h打包最大壓力： 1509t2652 1500噸廢鋼冷剪機數(shù)量: 1臺廢鋼料箱尺寸： 147311189144廢鋼原料規(guī)格：每分鐘剪切次數(shù)： 2.5-3剪切力： 1453t，（長度1m時）生產(chǎn)率： 35-45

51、英t/h設(shè)備重： 461t2653 廢鋼槽廢鋼槽數(shù)量確定: 廢鋼槽作業(yè)時間分析表2-19作 業(yè) 內(nèi) 容所需作業(yè)時間（min）裝一槽39噸廢鋼30掛廢鋼槽3汽車將重廢鋼槽運到煉鋼車間20汽車在煉鋼車間卸重廢鋼槽3往轉(zhuǎn)爐加廢鋼再將空廢鋼槽運回12汽車在煉鋼車間裝空廢鋼槽3汽車將空廢鋼槽運回到廢鋼間20汽車在煉鋼車間卸空廢鋼槽3其它作業(yè)(重量調(diào)整等)及相互干擾30合計124煉鋼車間約18分鐘冶煉一爐（80爐/日）。則12418=6.89個 取7個，考慮在轉(zhuǎn)爐車間及廢鋼處理廠等待3個，備用2個，數(shù)量取12個。廢鋼槽容積: 55m3廢鋼槽自重: 37t廢鋼槽數(shù)量: 12個2654 廢鋼抓鋼機目的:用于臨

52、時應(yīng)急裝卸廢鋼數(shù)量: 1臺抓斗容積: 0.81.2m3抓取高度: 大于等于7m2655 50t電動平板車目的:用于跨間過渡廢鋼數(shù)量: 4臺速度: 20m/min自重: 12t臺面尺寸: 6000X28002656 100噸廢鋼槽專用半掛拖車100噸廢鋼槽專用半掛拖車數(shù)量的確定汽車作業(yè)時間分析表2-20作 業(yè) 內(nèi) 容所需作業(yè)時間（min）掛廢鋼槽3汽車將重廢鋼槽運到煉鋼車間20汽車在煉鋼車間摘重廢鋼槽3汽車在煉鋼車間掛空廢鋼槽3汽車將空廢鋼槽運回到廢鋼間20等待及相互干擾5合計54煉鋼車間約18分鐘冶煉一爐（80爐/日）。則5418=3臺，備用1臺，合計數(shù)量: 4臺。載重量: 100t速度: 1

53、520km/h266 廢鋼處理廠主要配套設(shè)施主要配套設(shè)施有:車間辦公室、成品跨管理室、爆破跨管理室、廢鋼稱量室、汽車庫備品庫、臨時炸藥庫、電氣室車間廁所等。267 需要說明的問題爆破坑、臨時火藥庫需由具備設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位進行施工圖設(shè)計。27 散狀原料及鐵合金系統(tǒng)271 散狀原料每座轉(zhuǎn)爐設(shè)12個高位料倉，5個稱量斗，4個匯總斗，12臺振動給料機。轉(zhuǎn)爐所需的散料通過加料皮帶送入轉(zhuǎn)爐高位料倉，轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中加料時，所需的各種散料經(jīng)過稱量后進入?yún)R總斗內(nèi)，經(jīng)加料溜管進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。（1）散狀原料消耗的種類、性質(zhì)及需要量表表2-21序號原料名稱原 料 性 質(zhì)消 耗 量粒度（mm）堆比重（t/m3）單耗（k

54、g/t坯）日耗量（t/d）年耗量（104 t/a）1冷卻劑504240.631.32鐵釩土15401.53.265.632.13提溫劑10501.7240.631.34輕燒白云石10501.025.5518.7516.65活性石灰10301.045.592529.66濺渣劑500.83.265.632.17菱鎂石10302.9481.252.68鐵皮球20403.59.65196.886.39渣改質(zhì)劑3301240.631.3（2）高位料倉技術(shù)參數(shù)表表2-22序號品 種倉數(shù)（個）有效容積（m3）容量（t）可煉爐數(shù)（爐）存貯時間（h）1冷卻劑124.3398194.29116.572鐵礬土124

55、.333745.8527.513提溫劑118.173161.4636.884輕燒白云石162.32639.85.885活性石灰185.78867.494.496活性石灰185.78867.494.497輕燒白云石148.24497.624.578備用倉126.18-9濺渣劑118.171518.5911.1510菱鎂石124.337170.3842.2311鐵皮球135.6212551.3630.8212渣改質(zhì)劑118.171937.6722.6（3）稱量倉技術(shù)參數(shù)表表2-23稱量斗品 種倉數(shù)(個)有效容積(m3)稱量斗自重(t)所裝料重(t)a1冷卻劑17.561.81.5鐵礬石提溫劑b1輕

56、燒白云石112.392.712.5活性石灰b2活性石灰112.392.712.5輕燒白云石a2備用倉17.561.83.3濺渣劑菱鎂石鐵皮球C改質(zhì)劑10.640.51（4）匯總斗技術(shù)參數(shù)表表2-24匯總斗品 種倉 數(shù)(個)有效容積(m3)稱量斗自重(t)所裝料重(t)a3冷卻劑17.562鐵礬石提溫劑b3輕燒白云石112.392.712.5活性石灰b4活性石灰112.392.712.5輕燒白云石a4備用倉17.561.85濺渣劑菱鎂石鐵皮球272 鐵合金系統(tǒng)通過皮帶將鐵合金從主廠房外的鐵合金地下低位倉送到轉(zhuǎn)爐中位合金料倉的受料平臺后，經(jīng)卸料小車將合金運送到各個料倉內(nèi)。每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有14個合金料倉

57、，5個稱量倉。該合金系統(tǒng)可向轉(zhuǎn)爐提供所需鐵合金，鐵合金經(jīng)稱量后，通過皮帶加入?yún)R總斗，經(jīng)溜管、旋轉(zhuǎn)漏斗加入鋼包內(nèi)。（1）鐵合金的種類、性質(zhì)及用量 表2-25序號原料名稱原 料 性 質(zhì)消 耗 量粒度(mm)堆比重(t/m3）單耗(kg/t坯)日耗量（t/d）年耗量（t/a）1高碳錳鐵30503.51.2525.3981252中碳錳鐵30503.50.36.0919503低碳錳鐵30503.51.2525.3981254硅錳30503.55.4109.69351005硅鐵30501.71.530.4797506磷鐵30500.36.0919507鉻鐵30503.00.36.0919508釩鐵3050

58、3.90.36.0919509鈮鐵30503.20.36.09195010鋁錳鈦30501.428.44910011銅板30504.50.36.09195012鎳板30503.90.36.091950（2）合金料倉技術(shù)參數(shù)表 表2-26序號合金名稱數(shù) 量（個）有效容積（m3）容量（t）貯存爐數(shù)(爐)貯存時間(h)1高碳錳鐵11656172103.22中碳錳鐵116567204323低碳錳鐵11656172103.24硅錳116563923.45硅鐵116266438.46磷鐵1825.6327196.27鉻鐵1824306183.68釩鐵1831.2403241.89鈮鐵1825.632719

59、6.210鋁錳鈦182810081604.811銅612鎳板1831.2112367.213預(yù)留1814預(yù)留18 （3）稱量斗技術(shù)參數(shù)表表2-27稱量斗編 號有效容積（m3）稱量合金名稱稱量能力（t）12高碳錳鐵、中碳錳鐵822低碳錳鐵、硅錳832硅鐵、磷鐵、鉻鐵842釩鐵、鈮鐵、鋁錳鈦、銅板、鎳板852預(yù)留8 （4）匯總斗性能參數(shù)表表2-28匯總斗編號有效容積（m3）匯總合金名稱最大裝入量（t）12高碳錳鐵、中碳錳鐵、低碳錳鐵、硅錳、硅鐵、磷鐵、鉻鐵、釩鐵、鈮鐵、鋁錳鈦、銅板板、鎳板828 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉用高爐鐵水100%全部經(jīng)脫硫、扒渣處理，使入爐鐵水硫含量0.

60、01%或0.005%。轉(zhuǎn)爐采用3吹3作業(yè)方式。轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉、副槍及質(zhì)譜儀自動化煉鋼、擋渣出鋼、濺渣護爐等先進技術(shù)。其中，底吹采用氮氣和氬氣。由于轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)合吹煉、副槍及質(zhì)譜儀自動化煉鋼技術(shù)，使得鋼水終點C400ppm，P50ppm，終點C和T命中率90%，可減少鋼中氧含量、提高鋼水收得率、降低熔劑和合金的消耗。281 主要工藝設(shè)備2811 轉(zhuǎn)爐爐殼轉(zhuǎn)爐爐殼參數(shù)詳見表2-29。表2-29序號名 稱單 位數(shù) 值1轉(zhuǎn)爐公稱容量t2602轉(zhuǎn)爐有效工作容積m3238.53單位有效容積m3/t0.9174爐口直徑mm34005轉(zhuǎn)爐全高mm115006轉(zhuǎn)爐外徑mm83507高寬比1.38轉(zhuǎn)爐爐殼