質(zhì)量系列專題技術(shù)講座之梁板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

質(zhì)量系列專題技術(shù)講座之一梁板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)匯報(bào)內(nèi)容：

一、梁板預(yù)制工藝流程圖二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)三、梁板質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

一、梁板預(yù)制工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝流程圖.doc

二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工與安裝

①所用的鋼筋均為經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。

項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部件尺寸±20箍筋、螺旋筋各部件尺寸±5加工鋼筋允許偏差鋼筋加工彎曲機(jī)二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工與安裝

②鋼筋的綁扎：鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯?。注意人行道基座鋼筋的預(yù)埋。在鋼筋與模板間按設(shè)計(jì)要求綁扎定做的不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護(hù)層厚度。

鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工與安裝

③與波紋管相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)，預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。④鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及人行道基座預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護(hù)層的厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)2、波紋管與錨墊板安裝

①采用內(nèi)徑55mm、50mm兩種波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、滲漏現(xiàn)象。波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨具垂直于波紋管中心線；錨具安裝后固定在模板上（錨具出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)證書(shū)）。項(xiàng)目允許偏差（mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管制作安裝允許偏差波紋管道安裝、墊塊安裝二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)2、波紋管與錨墊板安裝②波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)30cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。預(yù)應(yīng)力束管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位筋固定，定位筋與空心板腹板的箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。③波紋管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內(nèi)并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴(yán)，澆筑前檢查波紋管的密封性，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。二、梁板質(zhì)量控制要點(diǎn)3、模板安裝

①模板之間及側(cè)模與底模間設(shè)置防水膠條堵縫，防止漏漿。②模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼表面顏色一致。③鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，均進(jìn)行清理保養(yǎng)，且每個(gè)月進(jìn)行定期修整，確保預(yù)制空心板的外觀質(zhì)量。項(xiàng)目允許偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0模板安裝的允許偏差模板安裝加固二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)4、混凝土澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板板、預(yù)埋件件、預(yù)應(yīng)力力孔道、混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度等等自檢合格格后通知監(jiān)理工工程師檢查查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行行混凝土工工程的澆筑筑作業(yè)。①混凝土澆筑：在澆筑前檢查查混凝土的的和易性、、坍落度控制制在140~180mm，預(yù)制空心板板混凝土的的澆筑程序序:先澆筑底板-腹板-頂板。②進(jìn)行腹板混凝凝土澆筑，，腹板的振振搗采用細(xì)細(xì)振搗棒（（直徑30mm）配合附著著式振搗器器振搗，插插入式振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)避免免觸及波紋紋管。③在澆筑過(guò)程程中應(yīng)防止止模板、鋼鋼筋、波紋紋管等松動(dòng)動(dòng)、變形、、破裂和移移位。二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)附著式振搗搗器振搗振搗棒振搗搗二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)4、混凝土澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)④養(yǎng)生：：場(chǎng)地內(nèi)根根據(jù)梁片養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間及及臺(tái)座數(shù)量量設(shè)置自動(dòng)噴噴淋設(shè)施，待混凝土土收漿后即即對(duì)混凝土土進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，并并用土工布布覆蓋，灑灑水養(yǎng)護(hù)至至少7天。⑤拆模：利用龍龍門(mén)吊拆模模、人工配配合，嚴(yán)防防損傷空心心板及模板板。為防止止模板撞擊擊空心板造造成損傷，，在底座兩兩側(cè)埋設(shè)拉拉鉤，利用導(dǎo)鏈將側(cè)模拉拉開(kāi)，然后后再利用龍龍門(mén)吊將模模板移走。。⑥鑿毛：頂板、梁端端、梁側(cè)及需要新老混混凝土結(jié)合合的部位采采用鑿毛機(jī)機(jī)進(jìn)行全面面鑿毛，棱角處留出出1~1.5cm，防止鑿毛毛時(shí)破壞棱棱角，影響響外觀。預(yù)預(yù)制空心板板頂面、錨錨固端面和和鉸縫面鑿鑿毛成不小小于6mm的凹凸不平平粗糙面，，利于新舊舊混凝土的的良好結(jié)合合。二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)4、混凝土澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁板長(zhǎng)度+5，-10寬度干接縫±10濕接縫±20頂寬±30腹板+10，0高度梁板±5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度±2平整度±5預(yù)埋件位置±5預(yù)制梁板允許偏差二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)5、鋼絞線下料料、穿孔及張張拉準(zhǔn)備①鋼絞線應(yīng)應(yīng)隨用隨下下料，防止止因存放時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹銹蝕，不得得出現(xiàn)死彎彎。預(yù)應(yīng)力力束要求無(wú)無(wú)損壞、無(wú)無(wú)污物、無(wú)無(wú)銹蝕。穿穿束用人工工進(jìn)行，如如若困難采采用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引，后后端用人工工協(xié)助。②施加預(yù)應(yīng)力所所用的機(jī)具具設(shè)備及儀儀表均需經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)和標(biāo)標(biāo)定。并由由專人使用用和管理，，定期維護(hù)護(hù)和校驗(yàn)，，一般為3個(gè)月，或每每200次。③千斤頂、油泵泵、壓力表表的校驗(yàn)合合格后，已已將其組合合成全套設(shè)設(shè)備，進(jìn)行行設(shè)備的內(nèi)內(nèi)摩阻校驗(yàn)驗(yàn)，并繪出出油表讀數(shù)數(shù)和相應(yīng)張張拉力關(guān)系系曲線。配套標(biāo)定的的千斤頂、、油泵、壓壓力表要進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，，不同編號(hào)號(hào)的設(shè)備不不能混用。。二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)6、梁板張拉拉①對(duì)頂應(yīng)力筋施施加預(yù)應(yīng)力力之前，對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，外外觀和尺寸寸符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求求。砼強(qiáng)度、齡齡期進(jìn)行雙雙控，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制制作6組砼試塊，，根據(jù)情況況對(duì)試塊進(jìn)進(jìn)行壓試，，砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到90%(設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)強(qiáng)度要求)且混凝土齡齡期不小于于7d時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。②預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉時(shí)采用兩兩端同時(shí)張張拉，錨下下混凝土控控制應(yīng)力為為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用張拉力力與引伸量量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉力時(shí)時(shí)，實(shí)際引引伸量與理理論引伸量量值的誤差差應(yīng)控制在在6%以內(nèi)。③空心板預(yù)應(yīng)力力筋的張拉拉順序符合合規(guī)范要求求，一般為為:0~初始應(yīng)力（（10%δcon）~100%δcon持荷5min~δcon（錨固）。。二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)6、梁板張拉拉④預(yù)應(yīng)力筋在張張拉控制應(yīng)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定后方可可錨固。錨錨固后外露露長(zhǎng)度不小小30mm錨固完畢經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后切割端端頭多余的的預(yù)應(yīng)力筋筋，采用砂輪機(jī)機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧弧焊切割。⑤張拉完成后要要對(duì)梁板起拱度進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，，起拱度有有異常時(shí)及及時(shí)查找原原因。千斤頂安裝裝預(yù)應(yīng)力張拉拉二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)7、孔道壓漿及及封錨①壓漿前應(yīng)用壓壓力水沖洗洗孔道，壓力水從從一端壓入入，從另一一端排出。②比較集中和鄰鄰近的孔道道，宜連續(xù)續(xù)壓漿完畢畢，以免串串到鄰孔后后水泥漿凝凝固，堵塞塞孔道。③壓漿中途發(fā)生生故障，不不能連續(xù)一一次壓滿時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即用壓力水水沖冼干凈凈處理后再再壓漿。④壓漿后應(yīng)先將將錨具周圍圍沖洗干凈凈、預(yù)制板板端部混凝凝土結(jié)合面面浮漿必須須清鑿干凈凈，按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置置鋼筋綁網(wǎng)網(wǎng)，澆筑封封錨砼。必須嚴(yán)格控控制封錨后后的空心板板長(zhǎng)度。二、梁板質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)8、梁板轉(zhuǎn)移移及存放①空心板轉(zhuǎn)移：應(yīng)在空心板張張拉、壓漿漿、封錨完完成后待孔孔道水泥漿漿強(qiáng)度達(dá)到50MPa進(jìn)行，轉(zhuǎn)移移時(shí)間與吊吊裝方法必必須嚴(yán)格按按照規(guī)范要要求進(jìn)行。。②空心板存放：空心板存放放時(shí)按照空空心板型號(hào)號(hào)及預(yù)制時(shí)時(shí)間進(jìn)行分分區(qū)堆放，，在空心板板側(cè)面支座座部位上采用固定格格式顯示空空心板信息息欄，注明澆注時(shí)時(shí)間、使用用部位及型型號(hào)等信息息，并建立立臺(tái)賬，便便于查對(duì)。。梁板臨時(shí)存存放時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求確定定臨時(shí)支座座位置進(jìn)行行存放?？湛招陌宕娣欧艜r(shí)用固定定物嵌緊卡卡死，不能能松動(dòng)。存放的層數(shù)數(shù)不得超過(guò)過(guò)3層。三、梁板質(zhì)量量問(wèn)題及防治治措施三、梁板質(zhì)量問(wèn)題及及防治措施1、鋼筋質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題防治措施施：（1）鋼筋外表表銹蝕與裂紋紋預(yù)防措施：①施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆堆放鋼筋時(shí)，，應(yīng)選擇地勢(shì)勢(shì)較高的地方方，鋼筋要用用墊木（或其其它物體）墊墊起，一般宜宜離地面50cm以上，堆放時(shí)時(shí)間盡量縮短短，并用棚布布遮蓋。②加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的的鋼筋必須執(zhí)執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。③對(duì)表面有浮銹的的鋼筋應(yīng)清除除干凈后再使使用。④對(duì)表面有嚴(yán)重銹銹蝕、有麻坑坑、裂紋并消消弱截面的鋼鋼筋采用除銹銹后降級(jí)使用用或另作處理。（2）鋼筋的連接接質(zhì)量問(wèn)題：：搭接焊不同心心、焊接頭中未焊透或夾渣、、接頭區(qū)域出出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施施工，施焊前前做好預(yù)彎；加快臨近頂段時(shí)時(shí)的燒化速度度；采取低頻頻預(yù)熱的方法法，增加預(yù)熱熱程度。三、梁板質(zhì)量問(wèn)題及1、鋼筋質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題防治：（3）板梁絞縫鋼筋埋置過(guò)深，鑿出出困難甚至無(wú)無(wú)法鑿出。原因分析：①鉸縫鋼筋加工工時(shí)，未充分分考慮現(xiàn)場(chǎng)模模板安裝實(shí)際際情況，加工工后的鉸縫鋼鋼筋未能緊貼貼模板，導(dǎo)致致鑿出困難和和埋置過(guò)深；②鋼筋安裝質(zhì)量量差，鋼筋采采用綁扎不牢牢固，混凝土土澆筑振搗時(shí)時(shí)鋼筋發(fā)生松松動(dòng)和位移。。防治措施：①精確加工鉸鉸縫鋼筋的形狀和彎折角度，使得得鋼筋安裝后后緊貼模板。②加強(qiáng)鋼筋綁扎和和定位質(zhì)量控控制。三、梁板質(zhì)量問(wèn)題及及防治措施2、混凝土質(zhì)量問(wèn)題及及防治：（1）麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺缺漿粗糙，但但無(wú)鋼筋和石石子外露。三、梁板質(zhì)量問(wèn)題及及防治措施2、混凝土質(zhì)量問(wèn)題及及防治：（1）麻面現(xiàn)象:原因分析：①模板表面粗糙或或清理不干凈凈，粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，拆模模時(shí)砼表面被被粘損，出現(xiàn)現(xiàn)麻面；②鋼模板脫模劑涂涂刷不均勻，，拆模時(shí)砼表表面被粘結(jié)模模板，引起麻麻面。③模板拼裝接縫不不嚴(yán)密，灌注注砼時(shí)縫隙漏漏漿、砼表面面沿模板縫位位置出現(xiàn)麻面面。④振搗不密實(shí)，混混凝土中的氣氣泡未排除，，一部分氣泡泡停留在模板板表面，形成成麻點(diǎn)。防治措施：①模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，鋼模板脫脫模劑涂刷均均勻，不得漏漏刷。②砼必須按操作規(guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實(shí)。。嚴(yán)防漏搗，，每層砼均勻勻振搗直到氣氣泡排除為止止。三、梁板質(zhì)量問(wèn)題及及防治措施2、混凝土質(zhì)量問(wèn)題及及防治：（2）蜂窩窩現(xiàn)象象：混凝土土表面面局部部疏松松，砂砂漿少少石子子多，，石子子之間間出現(xiàn)現(xiàn)空隙隙，形形成蜂蜂窩狀狀空洞洞。原因分析析：①混凝土配配合比比不精精確；②混凝土攪攪拌時(shí)時(shí)間短短、沒(méi)沒(méi)有拌拌合均均勻，，混凝凝土和和易性性差，，振搗搗不密密實(shí)。③未按操作作規(guī)程程澆筑筑砼，，下料料不當(dāng)當(dāng)造成成離析析，振振搗不不出砂砂漿。④砼一次性性下料料過(guò)多多，沒(méi)沒(méi)有分分段、、分層層澆筑筑，振振搗不不實(shí)或或下料料與振振搗配配合不不好，，未振振搗又又下料料，因因漏振振造成成嚴(yán)重重漏漿漿。⑤模板孔隙隙未堵堵好，，或模模板支支設(shè)不不牢固固，振振搗砼砼時(shí)模模板移移位，，造成成嚴(yán)重重漏漿漿，形形成蜂蜂窩。。三、梁板質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治措措施2、混凝土質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治：：蜂窩預(yù)預(yù)防措施施：①砼配料時(shí)時(shí)嚴(yán)格格控制制配合合比，砼拌和均均勻，，顏色色一致致，其延續(xù)續(xù)拌合合時(shí)間間符合合規(guī)定定。②為為保證上上下層的混混凝土土結(jié)合良好好，振振搗棒棒應(yīng)插插入下下層砼砼5～10cm（在下下層初凝凝前）。③③澆澆筑時(shí)，，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀觀察模模板、、支架架、堵堵縫等位置置；發(fā)發(fā)現(xiàn)有模模板走走動(dòng)，，應(yīng)立立即停停止?jié)矟仓⒃谠诔跄靶扌拚晖戤?。④在在鋼筋密密集區(qū)區(qū)使用用小型型振搗搗棒振振搗。。三、梁板質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治措措施2、混凝土質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治：：（3）缺楞掉掉角：：砼局部部掉落落，不不規(guī)整整、棱棱角有有缺陷陷。原因分析析：①常常溫施工工時(shí)，，過(guò)早拆拆除承承重模模板。②拆拆模時(shí)受受外力力作用用或重重物撞撞擊或或保護(hù)護(hù)不好好，棱棱角被被碰掉掉，造造成缺缺楞掉掉角。。采取措措施：①拆拆除鋼筋筋混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)承承重模模板時(shí)時(shí)，砼應(yīng)具有有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度（12MPa以上），表表面及棱棱角才不會(huì)受到到損壞；②拆模時(shí)要要嚴(yán)格格精心心操作作，禁止止生拉硬撬。三、梁板質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治措措施2、混凝土質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治：：（4）混凝凝土顏顏色不一一致、、色差差大分析原原因：①原材料自自身性性能不不穩(wěn)定定，主要要是外外加劑劑，檢檢測(cè)指指標(biāo)達(dá)達(dá)不到到要求；②②模模板打磨磨不干干凈或或脫模模劑厚厚度不不均勻；③③鋼鋼筋入入模至至砼澆澆筑間間隔時(shí)時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，，模板板受到到污染染。④④砼砂石料料含水水量有有變化化，施施工坍坍落度度變化化大。⑤砼砼澆筑時(shí)時(shí)前層層與次次層間間隔時(shí)時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，，前層層砼接接近初初凝時(shí)時(shí)澆筑筑次層層砼，，拆模模出現(xiàn)現(xiàn)冷縫縫。預(yù)防措措施：①嚴(yán)格控制制原材材料質(zhì)質(zhì)量，加加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)原原材材料料的的檢檢查查，，不不合合格格的的嚴(yán)嚴(yán)禁禁使使用用。②②吊吊裝鋼鋼筋筋前前、、模模板板必必須須打打磨磨干干凈凈，，如如被被污污染染，，再再次次進(jìn)進(jìn)行行清清理理，，再再涂涂刷刷一一層層脫脫模模劑劑。③③鋼鋼筋入入模模后后要要盡盡快快澆澆筑筑砼砼，，否否則則將將模模板板進(jìn)進(jìn)行行覆覆蓋蓋。④④加大砂砂石石料料含含水水率率測(cè)測(cè)量量頻頻率率，，試試驗(yàn)驗(yàn)人人員員全全程程監(jiān)監(jiān)控控砼砼拌拌合合及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整配配合合比比。⑤控控制好梁梁板混凝凝土的澆澆筑時(shí)間間。三、梁板質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及防防治措施3、張拉質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題及防治治措施：：（1）梁端縱縱向裂縫縫分析原因因：①?gòu)埨樞虿徊划?dāng)，張張拉速度度過(guò)快；②梁體混凝土土質(zhì)量低低劣、或或張拉時(shí)時(shí)間過(guò)早早，以及及錨墊板板附近的的混凝土不密實(shí)，導(dǎo)導(dǎo)致梁端端混凝土土在張拉拉后出現(xiàn)開(kāi)裂。。三、梁板質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及防防治措施3、張拉質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題及防治治措施：：（1）梁端縱縱向裂縫縫防治措施施：①預(yù)應(yīng)力筋張張拉順序序應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)時(shí)，宜采采取分次次、逐級(jí)級(jí)對(duì)稱張張拉，張張拉時(shí)，，均勻加加載，不不宜過(guò)快快，以盡盡可能減減小張拉拉過(guò)程出出現(xiàn)局部部應(yīng)力集集中。②嚴(yán)格梁板混混凝土澆澆筑時(shí)的的施工控控制，確確保梁板板混凝土土澆筑質(zhì)質(zhì)量，特特別要加加強(qiáng)對(duì)錨錨墊板后后的混凝凝土振搗搗。③張拉前，應(yīng)應(yīng)對(duì)梁體體進(jìn)行檢檢驗(yàn)，是是否符合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求，張拉拉時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。。三、梁板質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及防防治措施3、張拉質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題及防治治措施：：（2）鋼絞線斷絲絲、滑絲絲原因分分析：①錨夾片硬度指指標(biāo)不不合格格，硬硬度過(guò)過(guò)低，，夾不不住鋼鋼絞線線；硬硬度過(guò)過(guò)高則則夾傷傷鋼絞絞線，，有時(shí)時(shí)因錨錨夾片片齒型型和夾夾角不不合理理也可可引起起斷絲絲或滑滑絲。②鋼絞線的質(zhì)量量不穩(wěn)穩(wěn)定，，硬度度指標(biāo)標(biāo)起伏伏較大大，或或外徑徑公差差超限限，與與夾片片規(guī)格格不相相匹配配。防治措措施：①穿穿束前，，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束必必須按按規(guī)范范要求求進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)，編編束，，正確確綁扎扎。②張張拉前錨錨夾具具需按按規(guī)范范要求求進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)對(duì)夾片片進(jìn)行行硬度度試驗(yàn)驗(yàn)。三、梁板質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治措措施3、張拉拉質(zhì)量量問(wèn)題題及防防治措措施：：（3）鋼絞線線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量偏偏差過(guò)過(guò)大原因分析：①鋼絞線的實(shí)際際彈性模量與設(shè)計(jì)采用用值相差較較大。②孔道實(shí)際線形形與設(shè)計(jì)線線形相差較較大，以致致