質(zhì)量管理中的統(tǒng)計技術(shù)與方法三

現(xiàn)代質(zhì)量管理

與

統(tǒng)計分析

新生研討課

6－質(zhì)量管理中

的

統(tǒng)計技術(shù)與方法6.4質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法

1)工序質(zhì)量控制方法

2)質(zhì)量管制圖(SPC)（數(shù)理）統(tǒng)計方法包括參考資料試驗（實(shí)驗）設(shè)計方差分析回歸分析假設(shè)檢驗抽樣檢驗－見1.費(fèi)鶴良教授講座材料2.肖詩唐，王毓芳，郝風(fēng)主編，質(zhì)量檢驗試驗與統(tǒng)計技術(shù)，中國計量出版社，2001質(zhì)量過程控制(圖)周紀(jì)薌，茆詩松，質(zhì)量管理統(tǒng)計方法，中國統(tǒng)計出版社，1999

質(zhì)量控制圖簡介現(xiàn)代質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主。要求在質(zhì)量形成的整個生產(chǎn)過程中，盡量少出或不出不合格品，這就需要研究兩個問題：1.如何使生產(chǎn)過程具有保證不出不合格品的能力；2.如何把這種保證不出不合格品的能力保持下去，一旦這種保證質(zhì)量的能力不能維持下去，應(yīng)能盡早發(fā)現(xiàn)，及時得到情報，查明原因，采取措施，使這種保證質(zhì)量的能力繼續(xù)穩(wěn)定下來，保持下去，真正做到防患于未然。前一個問題一般稱為生產(chǎn)過程中的工序能力分析，后一個問題一般稱為生產(chǎn)過程的控制。這兩個問題都與控制圖有著密切的聯(lián)系。

控制圖是畫有控制界限的一種圖。它是用來區(qū)分質(zhì)量波動究竟是偶然原因引起的還是由于系統(tǒng)原因引起的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖。從這個意義上講，控制圖是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)原因的“信號圖”、“溫度計”。

控制圖的主要用途：①分析質(zhì)量形成過程的狀態(tài)，看工序或質(zhì)量形成過程是否處于穩(wěn)定。如不穩(wěn)定，應(yīng)找出其原因，采取措施，控制4M1E，使工序或過程達(dá)到穩(wěn)定。

②預(yù)防不良品的產(chǎn)生等。質(zhì)量波動及其原因分析

1．質(zhì)量特性值的波動性

某個工人，用同一批原材料在同一臺機(jī)器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會完全一樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點(diǎn)。

2．引起質(zhì)量波動的4M1E

造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有五個方面：①人(Man):操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；②機(jī)器(Machine):機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；③材料(Material):材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；④方法(Method):這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程、測量方法等；⑤環(huán)境(Enviromen):工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

3．偶然性原因和系統(tǒng)性原因

（l）偶然性原因

:偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以說是正常原因。如原材料性能、成分的微小差異，機(jī)床的輕微振動，刀具承受壓力的微小差異，切削用量、潤滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工藝系統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小差異等等。一般來說，這類影響因素很多，不易識別，其大小和作用方向都不固定，也難以確定。它們對質(zhì)量特性值波動的影響較小，使質(zhì)量特性值的波動呈現(xiàn)典型的分布規(guī)律。

（2）系統(tǒng)性性原因系統(tǒng)性原原因在生生產(chǎn)過程程中少量量存在的的，并且且對產(chǎn)品品質(zhì)量不不經(jīng)常起起作用的的影響因因素。一旦在生生產(chǎn)過程程中存在在這類因因素，就就必然使使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量發(fā)生生顯著的的變化。。這類因素素有工人人不遵守守操作規(guī)規(guī)程或操操作規(guī)程程有重大大缺點(diǎn)，，工人過過度疲勞勞，原材材料規(guī)格格不符，，材質(zhì)不不對，機(jī)機(jī)床振動動過大，，刀具過過度磨損損或損壞壞，夾具具嚴(yán)重松松動，刀刀具的安安裝和調(diào)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)，定位位基準(zhǔn)改改變，馬馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)異常，，潤滑油油牌號不不對，使使用未經(jīng)經(jīng)檢定過過的測量量工具，，測試錯錯誤，測測量讀值值帶一種種偏向等等等。一般來說說，這類類影響因因素較少少，容易易識別，，其大小小和作用用方向在在一定的的時間和和范圍內(nèi)內(nèi)，表現(xiàn)現(xiàn)為一定定的或周周期性的的或傾向向性的有有規(guī)律的的變化。。隨著科學(xué)學(xué)技術(shù)的的發(fā)展，，對產(chǎn)品品質(zhì)量的的要求也也越來越越高，相相應(yīng)地也也能制造造出更精精密的零零部件和和產(chǎn)品。。過去無無法控制制和管理理的偶然然性因素素，可以以通過精精密的機(jī)機(jī)器設(shè)備備和測試試手段來來進(jìn)行控控制和管管理，保保證產(chǎn)品品高質(zhì)量量的要求求。另外外也應(yīng)該該看到，，這兩類類原因在在一定條條件下是是可以相相互轉(zhuǎn)化化的，因因此，它它們的區(qū)區(qū)別是相相對的。。關(guān)鍵問問題是我我們要加加強(qiáng)對它它們尤其其是系統(tǒng)統(tǒng)性原因因的預(yù)測測和控制制。工序質(zhì)量量控制方方法1.工序質(zhì)量量產(chǎn)品可分分割的工工序——產(chǎn)品質(zhì)量量特性（（尺寸、、強(qiáng)度等等）產(chǎn)品不可可分割的的工序——工藝質(zhì)量量特性（（溫度、、濃度等等）屬于制造造質(zhì)量的的范疇優(yōu)劣判斷斷：符合合性質(zhì)量量2.工序能力力工序能力力是指工工序在一一定時間間內(nèi)處于于統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)下的實(shí)實(shí)際加工工能力。。工序能能力又叫叫過程能力力，在機(jī)械械加工業(yè)業(yè)中又叫叫加工精度度。對于任何何生產(chǎn)過過程，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量特性值值總是分分散的，，如果工工序能力力越高，，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分散就越越?。环捶粗缛绻ば蛐蚰芰υ皆降?，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量特性值值的分散散就越大大。那么應(yīng)當(dāng)當(dāng)用一個個什么樣樣的量來來描述加加工過程程造成的的總分散散呢？一一般都用用6倍的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差，，即6σ來描述。。當(dāng)生產(chǎn)過過程處于于控制狀狀態(tài)時，，在μ±3σσ范圍內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)品占了了整個產(chǎn)產(chǎn)品的99.73%，即基本本包括了了所有的的產(chǎn)品。。當(dāng)然，，范圍取取得更大大一些，，比如取取μ±4σσ，可包括括整個產(chǎn)產(chǎn)品的99.994％；取μ±5σσ，可包括括整個產(chǎn)產(chǎn)品的99.9994%；μ±6σσ則控制的的合格產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)99.99997%即達(dá)到3.4××10-6水平，以以接近零零缺陷的的水平。。對大多數(shù)數(shù)日常產(chǎn)產(chǎn)品來說說，工序序能力（（p）達(dá)到6σ(即±3σ)則基本可可以滿足足需要了了。3.工序能力力指數(shù)工序能力是是描述質(zhì)量量形成過程程客觀存在在著分散的的一個參數(shù)數(shù)。此外，，還要引進(jìn)進(jìn)另一個參參數(shù)來反映映工序能力力滿足產(chǎn)品品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（規(guī)格、、公差等））的程度，，這個參數(shù)數(shù)就叫做工序能力指指數(shù)，一般記為為Cp。它是技術(shù)術(shù)要求和工工序能力的的比值，即即：Cp＝技術(shù)要求求／工序能能力無偏時雙向向公差工序序能力指數(shù)數(shù)上圖是一種種比較理想想的情況，，分布中心心（μ）與公差中中心（M）重合可用用下面的公公司來計算算工序能力力指數(shù)：(1)其中：T—公差范圍TU—上偏差（公公差上限））TL—下偏差（公公差下限））σ—總體的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差,為其估計當(dāng)分布中心心μ與公差中心心M偏離一段距距離ε后（見下圖圖），用公公式(1)算出來的工工序能力指指數(shù)Cp以不能反映映這時的生生產(chǎn)能力實(shí)實(shí)際情況。。為了保持這這道工序原原來的加工工能力，必必須用一個個考慮了偏偏離量ε的新的工序序能力指數(shù)數(shù)Cpk來評價工序序能力。過程有偏時時雙向公差差過程能力力指數(shù)(2)其中：Cpk——考慮偏離度度的工序能能力指數(shù)Ｋ——平均偏離度度（簡稱偏偏離度），，它它是是平均值偏偏離量ε與公差的一一半的比值值，即,ε——平均值的偏偏離量（簡簡稱偏離量量）當(dāng)分布中心心μ向公差上限限偏離時：：當(dāng)分布中心心μ向公差下限限偏離時：：Cp（或Cpk）計算出來來后，則可可依據(jù)下表表及分析用用控制圖判判定工序（（過程）是是否處于受受控狀態(tài)。。單項公差過過程能力指指數(shù)工序能力判判定表CP（或CPｋ）

判斷CP（或CPｋ）>1.67工序能力過于充裕 1.33<CP（或CPｋ）≤1.67工序能力充裕 1.00<CP（或CPｋ）≤1.33工序能力尚可 0.67<CP（或CPｋ）≤1.00工序能力不足 CP（或CPｋ）≤0.67工序能力嚴(yán)重不足 過程能力評評價和分析析Cp與Cpk的比較無偏情況下下的Cp表示過程加加工的一致致性，即“質(zhì)量能力”，Cp越大，則質(zhì)質(zhì)量特性值值的分布“越苗條”，質(zhì)量能力力越強(qiáng)；有偏情況的的Cpk表示過程中中心與公差中心M偏移情況下下的過程能能力指數(shù)，，Cpk越大，則二二者偏離越越小，也即即過程分布布中心對規(guī)規(guī)范中心越越“瞄準(zhǔn)”，是過程的的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的的結(jié)果。1.無偏時Cp和不合格率率p的關(guān)系:設(shè)pU=pL分別為超出出規(guī)范上、、下界限的的不合格率率，于是是總的不合合格率：故過程能力指指數(shù)和不合合格率的關(guān)關(guān)系2.有偏移過程能力指指數(shù)Cpk、偏移度K和不合格率率p之間的關(guān)系系:當(dāng)分布中心心向規(guī)格上上限TU偏移時(見上圖)同理，可得得于是總不合合品率當(dāng)K較大時，PL接近于零，，可略去，，故當(dāng)分布中心心向規(guī)范上上限TL偏移時,結(jié)論同上。。請予以證證明某絕緣材料料廠生產(chǎn)的的TJ1731聚酯扁線漆漆，規(guī)定其其擊穿電壓壓下限標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為1000V。今從該生生產(chǎn)工序抽抽取n=71的樣本進(jìn)行行研究，測測得樣本均均值x=7.2kV，樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差S=1.5kV。求該工序序的工序能能力指數(shù)為為多少？總總體不合格格率為多少少？解：CpL=(μ-TL)/3σ=(7.2-1.0)/(3×1.5)≈1.37p=pL=1-Φ(3CpL)=1-ΦΦ(3×1.37)=1-ΦΦ(4.11)=1-0.99998=0.00002=0.002%這說明:CP＞1.33（見下表）），不合格格品率只有有0.002%，工序質(zhì)量量是受控制制的。例質(zhì)量管理與與控制圖控制圖是判判斷和預(yù)報報生產(chǎn)過程程中質(zhì)量狀狀況是否發(fā)發(fā)生波動的的一種有效效方法。例例如：美國某電氣氣公司的一一個工廠有有3千人，制定定了5千張控制圖圖；美國柯達(dá)彩彩卷公司有有5千人,制定控制圖圖有3萬5千張，平均均每人7張。我國某飛機(jī)機(jī)制造廠中中的先進(jìn)質(zhì)質(zhì)量體系(AQS)中，要求一一些工序必必須作控制制圖?？刂茍D的基基本思想把要控制的的質(zhì)量特性性值用點(diǎn)子子描在圖上上,若點(diǎn)子全部部落在上、、下控制界界限內(nèi),且沒有什么么異常狀況況時,就可判斷生生產(chǎn)過程是是處于控制制狀態(tài)。否否則，就應(yīng)應(yīng)根據(jù)異常常情況查明明并設(shè)法排排除。通常常，點(diǎn)子越越過控制線線就是報警警的一種方方式?？刂茍D作為為一種管理理圖，在工工業(yè)生產(chǎn)中中，根據(jù)所所要控制的的質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)的情況和和數(shù)據(jù)性質(zhì)質(zhì)分別加以以選擇。控制圖的起起源與發(fā)展展1924年年修哈特（（WalterA.Shewhart）博士在貝貝爾實(shí)驗室室發(fā)明了控控制圖。1939年年修哈特與與戴明合作作寫了《品品質(zhì)觀點(diǎn)的的統(tǒng)計方法法》專著。。二戰(zhàn)后英美美兩國將品品質(zhì)控制圖圖方法引入入制造業(yè)并并應(yīng)用于生生產(chǎn)過程。。美國汽車制制造商對SPC很重視，使使SPC圖得以廣泛泛應(yīng)用。SPC的作用1、確保制制程持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定、可預(yù)預(yù)測。2、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、、生產(chǎn)能力力、降低成成本。3、為制程程分析提供供依據(jù)。4、區(qū)分變變差的特殊殊原因和普普通原因，，作為采取取局部措施施或?qū)ο到y(tǒng)統(tǒng)采取措施施的指南。?？刂茍D的基基本格式UCL●●●●●●●●●●CLLCL子樣號重量特性數(shù)數(shù)據(jù)中心線CL(CentralLine)———用細(xì)實(shí)線表表示；上控制界限限UCL(UpperCortrolLimit)———用虛線表示示；下控制界限限LCL(LowerControlLimit)———用虛線表示示。說明:控制圖有兩兩個坐標(biāo):縱坐標(biāo)表示示質(zhì)量特性性值，橫坐坐標(biāo)表示樣樣本號或時時間。控制圖一般般都有三條條橫向線條條：二條虛虛線，一條條實(shí)線。上上、下兩條條虛線稱為為上、下控制制界限，分別用符符號UCL和LCL表示。中間間的實(shí)線叫叫中心線，用符號CL表示。上、、下控制界界限的值為為中心線±3倍標(biāo)準(zhǔn)差。。在生產(chǎn)過程程中，定期期抽取樣本本，測量各各樣本的質(zhì)質(zhì)量特性值值，并將測測得的數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計計計算點(diǎn)到圖圖上，根據(jù)據(jù)這些點(diǎn)子子是否超出出控制界限限，以及點(diǎn)點(diǎn)子排列有有無異常狀狀況，來判判斷生產(chǎn)過過程是否處處于穩(wěn)定狀狀態(tài)。381650017000175001600018000UCL=18106LCL=16191Mean=17149圖中：UCL=上控制限；；Mean=均值LCL=下控制限例控制圖的基基本概念概念解釋平均值一組測量值的均值極差（R）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差標(biāo)準(zhǔn)差（σ）過程輸出的分布寬度；從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示過程均值一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用來表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)變差過程的單個輸出之間不可避免的差別使用控制圖圖進(jìn)行過程程控制的步步驟數(shù)據(jù)收集并并將數(shù)據(jù)畫畫在控制圖圖上。實(shí)施控制。。將數(shù)據(jù)畫在在控制圖上上并計算控控制界限；；注意控制界界限與規(guī)格格界限的區(qū)區(qū)別。比較控制界界限與畫好好的數(shù)據(jù)。。判斷該過程程是否存在在變異的特特殊原因。。如果存在在,則進(jìn)行分析析和改善，，再對改善善后的過程程重新進(jìn)行行收集數(shù)據(jù)據(jù)和控制。。分析當(dāng)有存在特特殊原因時時，過程處處于統(tǒng)計過過程控制狀狀態(tài)，時，，這時可繼繼續(xù)使用控控制圖作為為控制工具具，并計算算過程能力力指數(shù)，通通過分析過過程能力，，以量化過過程滿足要要求的程度度；改善在分析過程程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)過程能力力過低，即即過程合格格率過低，，說明過程程中存在的的普通原因因引起的變變異過大，，則需確定定改善措施施減少普通通原因引起起的變異，，提升過程程能力?？刂茍D的控控制原理3sigma原理在各類過程程中，其特特性數(shù)據(jù)往往往服從正正態(tài)分布，，則測量數(shù)數(shù)據(jù)落在（（u－3σ;u+3σ)概率為99.73%，落落在（u－3σ;u+3σ)外的概率為0.0027.通常認(rèn)為可能能的測量數(shù)據(jù)據(jù)落在（u－3σ;u+3σ),這就是3ó原理。小概率事件在在抽樣檢驗中中不發(fā)生原理理.一旦有觀測數(shù)數(shù)據(jù)落在（u－3σ;u+3σ)之外，就認(rèn)為為過程不正常常。-3σ（LCL）+3σ（LCL）（CL）1、按用途分分：a)分析用控制圖圖；b)控制用控制圖圖。2、按其控制制對象的數(shù)據(jù)據(jù)類別分，控控制圖可分為為：a)計量值數(shù)據(jù)控控制圖；b)計數(shù)值數(shù)據(jù)控控制圖；控制圖的分類類控制對象的數(shù)數(shù)據(jù)類別為連連續(xù)型數(shù)據(jù)，，如長度、重重量、壓力、、時間、溫度度等：計量值控制圖圖主要有均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖圖（圖圖））均值-極差控制圖（（圖圖）中位值-極差控制圖（（圖圖））單值-移動極差控制制圖（x－RS圖）計量值控制圖圖控制對象的數(shù)數(shù)據(jù)類別為離離散型數(shù)據(jù)，，如不良率、、不合格率、、缺陷數(shù)：計數(shù)值控制圖圖主要有計件的不合格格品數(shù)控制圖圖（pn圖）計件的不合格格品率控制圖圖（p圖）計點(diǎn)的缺陷數(shù)數(shù)控制圖（c圖）計點(diǎn)的單位缺缺陷數(shù)控制圖圖（u圖）參考文獻(xiàn):周紀(jì)薌，茆詩詩松，質(zhì)量管管理統(tǒng)計方法法，第三章。。計數(shù)值控制圖圖控制圖選用流流程根據(jù)所要控制制的質(zhì)量特性性和數(shù)據(jù)的種種類、條件等等，按圖中得得箭頭方向便便可作出正確確的選用。數(shù)據(jù)種類樣本容量指標(biāo)中心位置計數(shù)值計量值復(fù)數(shù)不良品缺陷平均數(shù)中位數(shù)平均值—極差控制圖(—R)中位數(shù)控制圖()缺陷數(shù)控制圖(C)單位缺陷數(shù)控制圖(u)單值控制圖(x)單數(shù)單值—移動極差控制圖(x—RS)樣本容量確定不確定不良品數(shù)控制圖(Pn)不良品率控制圖(P)確定不確定樣本容量說明計量值控制圖圖一般適用于于以計量值為為控制對象的的場合。計量值控制圖圖對工序中存存在的系統(tǒng)性性原因反應(yīng)敏敏感，所以具具有及時查明明并消除異常常的明顯作用用，其效果比比計數(shù)值控制制圖顯著。計計量值控制圖圖經(jīng)常用來預(yù)預(yù)防、分析和和控制工序加加工質(zhì)量，特特別是幾種控控制圖的聯(lián)合合使用。計數(shù)值控制圖圖則用于以計計數(shù)值為控制制對象的場合合。離散型的的數(shù)值，比如如，一個產(chǎn)品品批的不合格格品件數(shù)。雖雖然其取值范范圍是確定的的，但取值具具有隨機(jī)性，，只有在檢驗驗之后才能確確定下來。計數(shù)值控制圖圖的作用與計計量值控制圖圖類似，其目目的也是為了了分析和控制制生產(chǎn)工序的的穩(wěn)定性，預(yù)預(yù)防不合格品品的發(fā)生，保保證產(chǎn)品質(zhì)量量。2．分析用控制制圖和管理用用控制圖按用途把控制制圖分為分析用控制圖圖和管理用控制圖圖。分析用控制圖圖主要用于調(diào)查查工序過程是是否處于統(tǒng)計計控制狀態(tài)，，一般應(yīng)取20～25組樣本數(shù)據(jù)。。根據(jù)畫出的分分析用控制圖圖判斷生產(chǎn)過過程處于統(tǒng)計計控制狀態(tài)的的準(zhǔn)則：①連續(xù)25個點(diǎn)在控制界界限內(nèi)而且點(diǎn)點(diǎn)排列沒有缺缺陷；②連續(xù)35個點(diǎn)中最多有有1個點(diǎn)在控制界界限以外，其其它點(diǎn)在控制制界限內(nèi)排列列沒有缺陷；；③連續(xù)100個點(diǎn)中最多有有2個點(diǎn)在控制界界限以外，其其它點(diǎn)在控制制界限內(nèi)排列列沒有缺陷。。管理用控制圖圖主要用來管管理工序使之之經(jīng)常保持在在統(tǒng)計控制狀狀態(tài)下。當(dāng)根據(jù)分析用用控制圖判明明生產(chǎn)過程已已處于控制狀狀態(tài)時，一般般都是把分析析用控制圖的的控制界限延延長作為管理理用控制圖的的控制界限。。管理用控制制圖的控制界界限一般用點(diǎn)點(diǎn)劃線畫出。。判斷與與實(shí)施施:在產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，定期期地從從過程程中抽抽取一一組樣樣本，，計算算出統(tǒng)統(tǒng)計量量并在在控制制圖上上畫點(diǎn)點(diǎn)，然然后，，以管管理用用控制制圖的的控制制界限限為基基準(zhǔn)，，觀察察點(diǎn)有有無超超出控控制界界限或或有無無排列列異常常的情情況，，這就就是進(jìn)進(jìn)行工工序管管理。。一旦旦有點(diǎn)點(diǎn)越出出界限限，或或是點(diǎn)點(diǎn)雖未未越出出界限限但排排列有有缺陷陷，那那就應(yīng)應(yīng)當(dāng)查查明工工序發(fā)發(fā)生異異常的的原因因，采采取有有效措措施，，予以以消除除，并并將措措施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，納納入工工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，使該該異常常因素素不再再重現(xiàn)現(xiàn)。只只要這這樣做做下去去，工工序就就會始始終保保持控控制狀狀態(tài)，，真正正發(fā)揮揮了控控制圖圖的過過程管管理作作用。。3．通用用控制制圖和和累積積和圖圖一般常常用的的控制制圖稱稱為通通用控控制圖圖，通通常也也是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化控制制圖。。如：：GB6381通用控控制圖圖GB4091.2均值-標(biāo)準(zhǔn)差差控制制圖GB4091.3均值-極差控控制圖圖GB4091.4中位值值-極差控控制圖圖GB4091.5單值-移動極極差控控制圖圖GB4091.6不合格格品率率控制制圖GB4091.7不合格格品數(shù)數(shù)控制制圖GB4091.8單位缺缺陷數(shù)數(shù)控制制圖GB4091.9缺陷數(shù)數(shù)控制制圖等等累積和和圖是是一種種建立立在累累積和和理論論基礎(chǔ)礎(chǔ)上的的控制制圖，，是在在20世紀(jì)60年代后后對休休哈特特提出出的上上述常常用控控制圖圖進(jìn)行行的改改進(jìn)。。累積積和和圖圖分分為為計計數(shù)數(shù)型型累累積積和和圖圖和和計計量量型型累累積積和和圖圖，，計計數(shù)數(shù)型型累累積積和和圖圖主主要要運(yùn)運(yùn)用用于于監(jiān)監(jiān)控控連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的工工序序質(zhì)質(zhì)量量，，又又通通過過逐逐次次抽抽樣樣的的樣樣本本中中檢檢查查出出的的不不合合格格品品數(shù)數(shù)或或缺缺陷陷數(shù)數(shù)，，再再對對其其目目標(biāo)標(biāo)值值下下偏偏差差的的累累積積和和判判定定生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程是是否否出出現(xiàn)現(xiàn)異異常常。。這這種種控控制制圖圖能能較較靈靈敏敏地地檢檢測測工工序序均均值值的的較較少少偏偏移移，，揭揭示示工工序序是是否否處處于于穩(wěn)穩(wěn)定定受受控控狀狀態(tài)態(tài)。。GB4887《《計數(shù)數(shù)型型累累積積和和圖圖》具體體地地規(guī)規(guī)定定了了這這種種控控制制圖圖的的使使用用方方法法。。此外外，，還還有有一一些些專專用用的的特特殊殊控控制制圖圖如如GB4886《《帶警警戒戒限限的的控控制制圖圖》?？刂浦茍D圖的的異異常常分分析析一般般來來說說，，控控制制圖圖上上的的點(diǎn)點(diǎn)反反映映出出過過程程受受控控的的穩(wěn)穩(wěn)定定程程度度。。當(dāng)當(dāng)過過程程處處于于受受控控狀狀態(tài)態(tài)時時，，其其點(diǎn)點(diǎn)就就隨隨機(jī)機(jī)分分散散在在中中心心線線兩兩側(cè)側(cè)附附近近，，而而接接近近上上下下控控制制界界限限的的點(diǎn)點(diǎn)較較少少。。如點(diǎn)點(diǎn)未未越越出出控控制制界界限限，，且且在在控控制制界界限限內(nèi)內(nèi)排排列列沒沒有有缺缺陷陷，，則則可可認(rèn)認(rèn)為為過過程程基基本本上上處處于于受受控控狀狀態(tài)態(tài)。。那末末，，怎怎樣樣分分析析控控制制界界限限內(nèi)內(nèi)點(diǎn)點(diǎn)的的排排列列有有缺缺陷陷，，即即過過程程中中會會發(fā)發(fā)生生哪哪些些異異常常變變化化呢呢？？1．有有鏈鏈在控控制制圖圖上上，，內(nèi)內(nèi)夾夾的的點(diǎn)點(diǎn)連連續(xù)續(xù)出出現(xiàn)現(xiàn)構(gòu)構(gòu)成成了了一一個個鏈鏈。。即即：：①在在中中心心線線一一側(cè)側(cè)連連續(xù)續(xù)出出現(xiàn)現(xiàn)7點(diǎn)鏈鏈。。②點(diǎn)點(diǎn)在在中中心心線線一一側(cè)側(cè)多多次次出出現(xiàn)現(xiàn)，，如如：：a．連連續(xù)續(xù)11個點(diǎn)點(diǎn)中中至至少少有有10個點(diǎn)點(diǎn)在在同同一一側(cè)側(cè)；；b．連連續(xù)續(xù)14個點(diǎn)點(diǎn)中中至至少少有有12個點(diǎn)點(diǎn)在在同同一一側(cè)側(cè)；；c．連連續(xù)續(xù)17個點(diǎn)點(diǎn)中中至至少少有有14個點(diǎn)點(diǎn)在在何何一一側(cè)側(cè)；；d