質(zhì)量管理基本原則與班組長質(zhì)量職責(zé)

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

項目策劃和管理提示本內(nèi)容是上汽股份質(zhì)量保證部質(zhì)量管理系列培訓(xùn)教材之九版本：2001.12.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料“質(zhì)量”的概念質(zhì)量管理基本原則班組長質(zhì)量職責(zé)制造過程中班組質(zhì)量控制活動

QC小組和質(zhì)量改進附錄主要內(nèi)容.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料案例：小輪胎“爆”出大問題美國費爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個輪胎。因為該公司生產(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關(guān)的交通事故。由于輪胎質(zhì)量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費爾斯通公司的質(zhì)量責(zé)任。有關(guān)部門開始對費爾斯通輪胎的質(zhì)量問題進行調(diào)查。費爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應(yīng)商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為老工業(yè)新生的法寶。競爭的壓力既來自原材料價格上漲而自己的產(chǎn)品售價又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)技術(shù)要求也進一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質(zhì)量——永無止境的追求市場經(jīng)濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。質(zhì)量（Quality）、服務(wù)（Service）、技術(shù)（Technique）、價格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低成本。結(jié)果：增強了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力給顧客帶來更大的價值增強了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質(zhì)量的概念

人們經(jīng)常談?wù)摗百|(zhì)量”，但是對“什么是質(zhì)量”這一問題每人都有自己的認(rèn)識。

現(xiàn)在讓我們進行一個討論，討論的題目是：“什么是質(zhì)量”。請你拿一張紙，用5分鐘時間，思考并寫上你的觀點，然后小組匯總后交流，你可以看出，結(jié)論是怎樣的？.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料（一）為質(zhì)量下定義相當(dāng)長的一段時間，人們把質(zhì)量理解為符合性。60年代美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量下了一個基本定義：質(zhì)量就是適用性。適用性的質(zhì)量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個方面去理解質(zhì)量的實質(zhì)。另一位質(zhì)量專家戴明認(rèn)為：質(zhì)量是一種最經(jīng)濟的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品?？藙谒贡日J(rèn)為：質(zhì)量就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。日本學(xué)者田口玄一認(rèn)為：質(zhì)量是商品上市后給予社會的損失。如機械發(fā)生故障、停電、列車誤點、飛機失事等。日本“質(zhì)量管理之父”石川馨認(rèn)為：質(zhì)量的意思，就是工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，資訊質(zhì)量，過程質(zhì)量，部門質(zhì)量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質(zhì)量，公司質(zhì)量，目標(biāo)質(zhì)量等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量。IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。關(guān)于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時間特性、人體工效特性等。關(guān)于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量必須以顧客的要求為始點，以顧客滿意為終點。什么是“質(zhì)量”？我們認(rèn)為質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是“質(zhì)量”？.（.....）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

你是否清楚質(zhì)量形成的整個過程和自己所在崗位的加工過程？是否了解本工序及上下道工序的質(zhì)量要求？應(yīng)該在自己的工作中采取哪些預(yù)防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動?？冃f(xié)議績效體現(xiàn)加工人員機器材料方法環(huán)境輸出輸入供方顧客過程管理的基本組成部分－過程模塊技術(shù)和和物流流過程程領(lǐng)導(dǎo)方方式信信息息素素質(zhì)人人體體工程程學(xué)激激勵勵相互互交交流流小小組組合合作作（（團團隊隊精精神神））流流程程組組織織物物流流經(jīng)經(jīng)驗驗（（知知道道怎怎么么做做））設(shè)備備/工工裝裝/模模具具檢檢驗驗設(shè)設(shè)施施機機器器能能力力監(jiān)監(jiān)控控保保養(yǎng)養(yǎng)對產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程來來說說是是否否適適用用儲儲存存狀狀況況包包裝裝好好壞壞是是否否容容易易拿拿放放安全全環(huán)環(huán)保保廢廢物物處處理理條條理理干干凈凈下面面5項項主主要要影影響響因因素素(過過程程要要素素)決決定定著著一一個個過過程程的的好好壞壞。。原原則則上上每每個個制制造造單單元元都都是是這這樣樣的的。。機器器材料料和和零零件件環(huán)境境人方法法產(chǎn)品品100％％合合格格領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)們們的的任任務(wù)務(wù)：：對對每每個個加加工工工工段段按按經(jīng)經(jīng)濟濟上上的的最最合合理理來來進進行行設(shè)設(shè)置置和和改改進進。。過程程方方法法：：系系統(tǒng)統(tǒng)地地識識別別和和管管理理組組織織所所應(yīng)應(yīng)用用的的過過程程，，特特別別是是這這些些過過程程之之間間的的相相互互作作用用。。運運用用過過程程方方法法可可以以使使組組織織更更高高效效地地得得到到期期望望的的結(jié)結(jié)果果。。GB／／TI9000－－2000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采采用用以以過過程程為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系模模式式。。1）識別別質(zhì)量管管理體系系所需要要的過程程?？蓮膹南铝袃蓛煞矫嬲拐归_：①產(chǎn)品形形成的直直接過程程：與顧顧客有關(guān)關(guān)的過程程，如設(shè)設(shè)計和／／或開發(fā)發(fā)，采購購，生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)務(wù)的運作作。②產(chǎn)品形形成的支支持過程程：如制制定質(zhì)量量方針、、目標(biāo)，，質(zhì)量策策劃，確確定職責(zé)責(zé)和權(quán)限限，制定定質(zhì)量手手冊，文文件控制制，質(zhì)量量記錄控控制，管管理評審審，不合合格控制制，數(shù)據(jù)據(jù)分析，，改進等等。2）確定定這些過過程的順順序和相相互促進進關(guān)系。。3）確定定這些過過程有效效運行和和控制的的準(zhǔn)則及及方法。。4）確保保提供必必要的信信息以支支持這些些過程的的運行和和監(jiān)視。。5）測量量、監(jiān)視視、分析析這些過過程，可可應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)，對數(shù)數(shù)據(jù)資料料進行分分析，作作為決策策的依據(jù)據(jù)，并采采取必要要的措施施，以實實現(xiàn)策劃劃結(jié)果和和持續(xù)改改進。.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓(xùn)訓(xùn)資料二、質(zhì)量量管理原原則（一）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出出的質(zhì)量量管理原原則結(jié)合質(zhì)量量管理的的實踐和和理論，，吸納一一些著名名質(zhì)量管管理專家家的理念念，ISO總結(jié)出八八項質(zhì)量量管理原原則，作作為指導(dǎo)導(dǎo)質(zhì)量管管理活動動的基本本理論。。八項質(zhì)質(zhì)量管理理原則是是質(zhì)量管管理的基基本理論論。以顧客為為關(guān)注焦焦點領(lǐng)導(dǎo)作用用全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進進基于事實實的決策策方法與供方互互利的關(guān)關(guān)系（二）班班組成員員要樹立立“用戶戶至上””和“零零缺陷管管理”理理念1、用戶戶至上（l）用戶創(chuàng)造造質(zhì)量觀觀念以用戶為為中心就就是要把把顧客的的需要貫貫穿到企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動的全全過程。。市場是千千變?nèi)f化化的，用用戶需求求也在不不斷變化化和提高高。用戶是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的評判判者、監(jiān)監(jiān)督者，，也是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的創(chuàng)造造者。（2）用用戶滿意意一切為了了用戶滿滿意是質(zhì)質(zhì)量管理理的宗旨旨。取得用戶戶滿意的的第一步步是要識識別用戶戶的需求求。不斷超越越顧客期期望，持持續(xù)改進進過程，，為顧客客創(chuàng)造增增值，讓讓顧客滿滿意和驚驚喜。（3）下下道工序序是用戶戶每個工作、、每道工序序或每項操操作是整個個價值鏈中中的一個環(huán)環(huán)節(jié)。下道道工序是用用戶。無論工作的的對象是內(nèi)內(nèi)部員工還還是外部用用戶，每個個人的工作作都是為最最終用戶服服務(wù)的。令用戶滿意意是每個員員工應(yīng)盡的的責(zé)任，因為無論論是內(nèi)部用用戶還是外外部用戶，，他們都有有權(quán)享受優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品和優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)。L=供應(yīng)商/提提供者K=用戶/接受受者外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供貨廠/各各加工工序序汽車制造廠廠/各加工工工序最終用戶用用車者.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓(xùn)資料用戶觀念（（1）：超超越用戶的的期望用戶觀念原原則1：想想用戶之所所想，想用戶之未未想，絕不允許讓讓用戶失望望再見如何降低油油耗？能不能降低低成本，使使用戶獲得得實惠？沒有用戶愿愿意接收不不合格品。。沒有用戶希希望因質(zhì)量量問題而抱抱怨，然而……不斷改進地地生產(chǎn)想在用戶前前面想的比用戶戶多用戶什么都都不需要想想再見L=供應(yīng)商/提提供者K=用戶/接受受者外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供貨廠/各各加工工序序汽車制造廠廠/各加工工工序最終用戶用用車者用戶觀念原原則2：我我們是提供供者，也是是用戶用戶的觀念念（2）：誰是我的的用戶服務(wù)鏈每個單元都都在其前道道單元提供供的產(chǎn)品或或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)上上（用戶）），加上自自己的貢獻獻，提供給后道道單元產(chǎn)品品或服務(wù)的的質(zhì)量（提提供者）。。.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓(xùn)資料不斷改進提供服務(wù)信息反饋一有問題，，立即反饋饋，想想看看是不是有有其他什么么問題用戶的觀念念（3）：服務(wù)過程程是個環(huán)2、零缺陷陷管理（1）樹立立零缺陷意意識什么是缺陷陷：未滿足足與預(yù)期或或規(guī)定用途途的要求。。每個員工應(yīng)應(yīng)知道價值鏈的概念。（（產(chǎn)品質(zhì)量量是由一個個一個工作作環(huán)節(jié)組成成的）假如一條流流水線上有有20個步步驟，每個個步驟的正正確率達到到99％，，最終正確確率不到82％。缺陷將沿著著鏈索往下下傳，結(jié)果果總會有人人突然遇到到問題。99．9％％的正確率率意味著什什么？芝加哥機場場每天有兩兩起飛機失失事每小時有16000個郵件件丟失每星期做錯錯500例例外科手術(shù)術(shù)每年每人心心臟停跳32000下零缺陷戰(zhàn)略略理想的價值值創(chuàng)造過程程KLKLKLKLKL實際的價值值創(chuàng)造過程程創(chuàng)造的價值值100%創(chuàng)造的價值值<100%損失K=供應(yīng)商/提提供者L=用戶/接受受者.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓(xùn)資料KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格格的比例K=供應(yīng)商/提提供者L=用戶/接受受者零缺陷戰(zhàn)略略（2）零缺缺陷管理案案例：發(fā)生生了嚴(yán)重的的質(zhì)量問題題問題：如何避免生生產(chǎn)過程中中可能出現(xiàn)現(xiàn)的人為疏疏忽或差錯錯呢？怎樣才能保保證產(chǎn)品無無缺陷或操操作無差錯錯呢？生產(chǎn)桑塔納納前懸架總總成過程中中，操作者者誤把兩只只因防銹油油而使其粘粘在一起的的卡環(huán)當(dāng)作作一只壓入入軸套，始始終未被后后道工序發(fā)發(fā)現(xiàn)，直到到上海大眾眾裝上整車車，試車時時因軸向無無間隙而導(dǎo)導(dǎo)致此卡環(huán)環(huán)燒蝕。①人的質(zhì)量量意識＋零零缺陷的裝裝置引進的設(shè)備備是先進的的，但先進進的設(shè)備不不是萬能的的，是要靠靠人去操作作的，事故故主要是人人為因素造造成的。舉一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建議議。如采用安安裝限位開關(guān)關(guān)自動控制工工作頭的方法法，確?？ōh(huán)環(huán)不會多裝，，也不會漏裝裝，以達到質(zhì)質(zhì)量控制的目目的，同時還還輔以記數(shù)盤盤定額發(fā)料的的辦法，保證證零件數(shù)量發(fā)發(fā)放上無差錯錯。從產(chǎn)品上料架架開始到總成成裝配，每道道工序至少有有一個零缺陷陷裝置，使整整條流水線的的人為因素差差錯降低到零零。操作員必必須對本工位位上零缺陷裝裝置的有效性性進行驗證。。.（.....）專業(yè)提供供企管培訓(xùn)資資料②“預(yù)防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想貫貫穿于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形成的全全過程產(chǎn)品質(zhì)量保證證應(yīng)從源頭抓抓起，使產(chǎn)品品在形成過程程的每一個環(huán)環(huán)節(jié)中可能出出現(xiàn)的差錯和和缺陷逐步降降到零。把好產(chǎn)品質(zhì)量量形成的第一一關(guān)，即產(chǎn)品品先期策劃階階段。設(shè)備選選型和工藝裝裝備設(shè)計時，，運用FMEA方法預(yù)防故障障的發(fā)生。生產(chǎn)制造過程程中創(chuàng)建“綠綠色工序”，，即工序的各各要素制訂嚴(yán)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，，嚴(yán)格按工作作標(biāo)準(zhǔn)操作，，采取預(yù)防措措施，控制因因素。此外，還包括括產(chǎn)品交貨期期要求、應(yīng)急急計劃、成本本控制目標(biāo)、、分供方的質(zhì)質(zhì)量要求等。。今用用戶戶滿滿意意和和我我們們每每一一個個員員工工工工作作有有什什么么聯(lián)聯(lián)系系？？對照照零零缺缺陷陷管管理理的的要要求求，，我我們們目目前前的的差差距距在在哪哪里里？？請小小組組代代表表發(fā)發(fā)言言討論論交交流流：：三、、班班組組長長的的質(zhì)質(zhì)量量職職責(zé)責(zé)和和作作用用討論論交交流流：：你認(rèn)認(rèn)為為班班組組長長主主要要的的質(zhì)質(zhì)量量職職責(zé)責(zé)是是什什么么？？或者者說說班班組組長長在在質(zhì)質(zhì)量量管管理理方方面面該該起起什什么么作作用用？？班組組長長是是實實施施班班級級質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)、、開展展質(zhì)質(zhì)量量控控制制活活動動的的核核心心人人。。.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓(xùn)訓(xùn)資資料料（一一））班班組組長長質(zhì)質(zhì)量量職職責(zé)責(zé)對各各過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，，明明確確每每個個成成員員的的質(zhì)質(zhì)量量職職責(zé)責(zé)、、權(quán)權(quán)限限、、工工作作內(nèi)內(nèi)容容，，在在班班組組中中建建立立一一套套質(zhì)質(zhì)量量控控制制管管理理機機制制。。確保保產(chǎn)產(chǎn)品品加加工工質(zhì)質(zhì)量量，，保保證證班班組組成成員員在在每每天天的的工工作作中中遵遵守守質(zhì)質(zhì)量量控控制制作作業(yè)業(yè)單單。。執(zhí)執(zhí)行行定定期期檢檢查查以以防防止止不不合合格格品品發(fā)發(fā)生生。。解決決現(xiàn)現(xiàn)場場的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，對對生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場突突發(fā)發(fā)性性質(zhì)質(zhì)量量問問題題及及統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的異異常常情情況況進進行行根根源源和和對對策策分分析析，，組組織織有有關(guān)關(guān)人人員員制制訂訂糾糾正正措措施施和和預(yù)預(yù)防防措措施施，，監(jiān)監(jiān)督督措措施施有有效效性性，，使使問問題題不不能能重重復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生。。班組組長長要要將將質(zhì)質(zhì)量量信信息息以以一一種種可可理理解解的的方方式式傳傳遞遞給給每每個個員員工工，，評評估估成成員員質(zhì)質(zhì)量量認(rèn)認(rèn)知知的的水水準(zhǔn)準(zhǔn)，，對對成成員員質(zhì)質(zhì)量量培培訓(xùn)訓(xùn)方方面面提提出出具具體體要要求求。。班組組質(zhì)質(zhì)量量管管理理要要求求————不不接接受受一一個個缺缺陷陷不生生產(chǎn)產(chǎn)一一個個缺缺陷陷不傳傳遞遞一一個個缺缺陷陷（二二））由由班班組組長長做做起起在一一個個班班組組中中，，唯唯有有班班組組長長對對質(zhì)質(zhì)量量有有正正確確的的概概念念，，肯肯定定質(zhì)質(zhì)量量管管理理的的價價值值，，率率先先積積極極參參與與及及承承諾諾，，并并推推動動下下屬屬持持續(xù)續(xù)不不斷斷執(zhí)執(zhí)行行和和改改進進，，這這樣樣才才能能————不不接接受受一一個個缺缺陷陷、、不不生生產(chǎn)產(chǎn)一一個個缺缺陷陷、、不不傳傳遞遞一一個個缺缺陷陷。。質(zhì)量是免免費的，，雖然它它不是禮禮物（可可以不勞勞而獲）），卻是是免費的的。真正正費錢的的是不合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的事事情————沒有有第一次次把事情情做對。。追求質(zhì)量量已是一一種管理理的藝術(shù)術(shù)，如果果我們能能建立正正確的觀觀念并執(zhí)執(zhí)行有效效的質(zhì)量量管理計計劃，就就能預(yù)防防不合格格品的產(chǎn)產(chǎn)生，使使工作發(fā)發(fā)揮高度度生產(chǎn)力力而且充充滿了樂樂趣，不不會為整整天層出出不窮的的質(zhì)量問問題頭痛痛不已。?！藙趧谒贡人?、制造造過程質(zhì)質(zhì)量控制制制造過程程是質(zhì)量量形成的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，也也是形成成產(chǎn)品符符合性質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。制造過程程是由眾眾多的，，技術(shù)上上各不相相同的工工序組成成。1、制造過程程出現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品不合合格，通通常是什什么原因因引起的的？請大家發(fā)發(fā)言操作技能能不過硬硬，工作作態(tài)度不不認(rèn)真購入不好好的材料料，就難難有好的的成品不依照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作作業(yè)方法法操作，，不良率率會增加加工作場所所不整潔潔，會造造成更多多的不良良品機器、工工具、模模具平時時不保養(yǎng)養(yǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)量保保證不了了不清楚檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或者者檢測手手段落后后物資的識識別及標(biāo)標(biāo)記不清清搬運方法法不當(dāng)還有什么么？.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓(xùn)訓(xùn)資料2、一個個技術(shù)過過程的影影響因素素任何一個個與產(chǎn)品品有關(guān)的的因素變變動，過過程的輸輸出質(zhì)量量特性值值也就隨隨之變動動必須清清楚起起支配配性的的因素素并進進行重重點控控制3、制制造過過程的的質(zhì)量量控制制制造過過程質(zhì)質(zhì)量管管理的的任務(wù)務(wù)是建建立一一個控控制狀狀態(tài)下下的生生產(chǎn)系系統(tǒng)。。所謂謂控制制狀態(tài)態(tài)，就是生生產(chǎn)的的正常常狀態(tài)態(tài)，即即生產(chǎn)產(chǎn)過程程能夠夠直起起也E塑超生生產(chǎn)符符合設(shè)設(shè)計質(zhì)質(zhì)量的的產(chǎn)品品。生產(chǎn)系系統(tǒng)處處于控控制狀狀態(tài)能能夠保保證合合格產(chǎn)產(chǎn)品的的連續(xù)續(xù)性和和再現(xiàn)現(xiàn)性制造過過程中中應(yīng)抓抓好下下列工工作：：（1））最基基礎(chǔ)的的工作作是文文明生生產(chǎn)。。（2））要進進行員員工質(zhì)質(zhì)量意意識和和技能能的培培訓(xùn)，，特別別是關(guān)關(guān)鍵工工序的的技能能培訓(xùn)訓(xùn)。（3））實施施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作作業(yè)，，保證證作業(yè)業(yè)實施施的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性。（4））設(shè)備備的控控制與與雉修修清潔設(shè)設(shè)備，，作好好維護護保養(yǎng)養(yǎng)工作作。設(shè)備使使用前前必須須驗證證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性性和精精密度度，只只有符符合要要求才才能進進行生生產(chǎn)。。當(dāng)設(shè)備備發(fā)生生故障障時，，分析析情況況，采采取措措施，，防止止問題題再發(fā)發(fā)生。。了解設(shè)設(shè)備能能力（（Cmk）的狀況況，判判定設(shè)設(shè)備能能力滿滿足要要求。。（5））工序序質(zhì)量量檢驗驗及驗驗證狀狀況的的控制制實行操操作者者自立立檢查查制度度，提提高操操作者者的主主動性性和責(zé)責(zé)任心心。按工序序控制制計劃劃中規(guī)規(guī)定的的檢驗驗點、、檢驗驗規(guī)程程進行行工序序檢驗驗，按按要求求填寫寫記錄錄，作作出標(biāo)標(biāo)識。。（6））使用用質(zhì)量量控制制工具具（如如檢查查卡，，帕累累托圖圖，控控制圖圖等））用控制制圖來來監(jiān)視視、分分析工工序是是否處處于控控制狀狀態(tài)，，以及及保持持工序序穩(wěn)定定。對工序質(zhì)量量控制點，，按要求（（規(guī)定的頻頻次、測試試的數(shù)量和和數(shù)據(jù)的真真實性）制制作控制圖圖。觀察點子的的變化，積積累經(jīng)驗及及時調(diào)整生生產(chǎn)要素。。若發(fā)現(xiàn)工工序異常，，應(yīng)查明原原因，排除除問題，防防止問題的的再發(fā)生。。問題嚴(yán)重重時，應(yīng)及及時報告有有關(guān)人員。。4、在工序序質(zhì)量管理理中班組長長應(yīng)該做些些什么？（一）質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)了解與小組組工藝有聯(lián)聯(lián)系的所有有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。確保每位班班組成員接接受了與他他或她工位位有關(guān)的所所有標(biāo)準(zhǔn)的的培訓(xùn)。確保必要的的質(zhì)量關(guān)鍵鍵點或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)記錄在““現(xiàn)場工藝藝單”中。。清楚每個工工藝控制點點檢查的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在班組內(nèi)對對標(biāo)準(zhǔn)進行行目視管理理。（二）按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作每一項操作作總是以規(guī)規(guī)定的程序序進行。協(xié)調(diào)班組成成員對工藝藝的最佳工工作方法提提出建議。。檢查執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單單的實際情情況。對不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作作要求的情情況采取糾糾正措施。。.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓(xùn)資料（三）質(zhì)量量反饋及時得到質(zhì)質(zhì)量信息，，及時讓員員工了解并并在必要時時馬上作出出反應(yīng)。鑒別離開本本班組的任任何缺陷（（特別的標(biāo)標(biāo)簽），確確保班組了了解離開本本區(qū)域的缺缺陷并通知知有關(guān)人員員。為班組制定定質(zhì)量圖表表，以顯示示班組、區(qū)區(qū)域或工廠廠的質(zhì)量趨趨勢。在班組會議議上就有關(guān)關(guān)質(zhì)量方面面的事宜交交流。討論交流：：班組制造過過程出現(xiàn)不不合格品；；通常是什什么原因引引起的？哪哪些是支配配性因素？？防止再發(fā)生生的措施是是什么？你班組在現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控控制質(zhì)量預(yù)預(yù)防活動方方面有什么么特點？五、質(zhì)量管管理小組活活動質(zhì)量管理小小組是圍繞繞現(xiàn)場存在在的問題，，以改進質(zhì)質(zhì)量、降低低消耗、提提高員工素素質(zhì)和經(jīng)濟濟效益為目目的，運用用質(zhì)量管理理理論和方方法開展活活動的小組組。1、QC小組形式及及特點現(xiàn)場型：特特點是自下下而上組建建起來，所所選的課題題通常是生生產(chǎn)過程中中出現(xiàn)的問問題，小組組成員活動動積極性、、主動性高高。攻關(guān)型：特特點是自上上而下組建建起來，以以關(guān)鍵的重重大的或綜綜合性的質(zhì)質(zhì)量問題為為課題，小小組技術(shù)力力量強，任任務(wù)明確。。2、QC小組活動程程序選擇課題（（定量的新新的目標(biāo)值值）掌握現(xiàn)狀及及確定人員員整理主要原原因確定主要原原因制訂對策（（與目標(biāo)值值相關(guān)）實施對策檢查實施結(jié)結(jié)果鞏固措施確定活動成成果，作下下一步打算算P階段D階段C階段A階段3、QC小組活動的的追求目標(biāo)標(biāo)——質(zhì)量量改進持續(xù)改進是是質(zhì)量管理理的原則之之一，應(yīng)該該成為以小小組一個永永恒的目標(biāo)標(biāo)。質(zhì)量改進是是質(zhì)量管理理的一部分分，致力于于增強滿足足質(zhì)量要求求的能力。。質(zhì)量改進進指為改善善產(chǎn)品的特特性以推動動提高生產(chǎn)產(chǎn)和交付產(chǎn)產(chǎn)品過程的的有效性和和效率所開開展的活動動。進行瓶頸分分析，鑒別別生產(chǎn)過程程中的瓶頸頸問題或系系統(tǒng)問題。。評估瓶頸頸是如何產(chǎn)產(chǎn)生的，進進行質(zhì)量攻攻關(guān)，推行行提案建議議制度，積積極提出改改進方案用數(shù)據(jù)說話話明確問題發(fā)現(xiàn)問題解決問題改進提高.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓(xùn)資料4、遵循PDCA循環(huán)由于種種原原因質(zhì)量問問題總是出出現(xiàn)，一步步步地消除除這些問題題在實踐中中是這樣的的：——PDCA循環(huán)（戴明明環(huán)）質(zhì)量改進＝＝每一循環(huán)環(huán)都解決一一些質(zhì)量問問題有效地轉(zhuǎn)動動PDCA輪＝積極地地不斷改進進Plan制訂訂計計劃劃Do實施施計計劃劃Check驗證證措措施施Action繼續(xù)續(xù)行行動動舉例例————某某生生產(chǎn)產(chǎn)班班級級質(zhì)質(zhì)量量管管理理活活動動小組組主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)桑桑塔塔納納變變速速器器從從動動一一檔檔齒齒和和二二檔檔齒齒。。95年年獲獲上上海海市市文文明明班班組組稱稱號號。。多崗崗培培訓(xùn)訓(xùn)，，提提高高技技能能————班班組組生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝涵涵蓋蓋車車、、插插、、滾滾、、剃剃、、梅梅、、倒倒棱棱等等多多道道工工序序，，對對操操作作技技能能要要求求相相當(dāng)當(dāng)高高，，為為此此針針對對實實際際情情況況開開展展多多崗崗培培訓(xùn)訓(xùn)，，2個個1××3————一臺臺設(shè)設(shè)備備有有3個個人人會會操操作作，，一一人人會會操操作作3種種不不同同的的設(shè)設(shè)備備。。兩兩位位組組長長是是整整條條流流水水線線的的行行家家里里手手，，組組員員多多崗崗位位操操作作達達80％％以以上上。。中中高高級級工工占占了了近近班班組組人人數(shù)數(shù)的的50％％，，為為保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，提提高高勞勞動動生生產(chǎn)產(chǎn)率率打打下下基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。班組組管管理理工工作作以以質(zhì)質(zhì)量量和和成成本本為為主主線線。。通通過過培培訓(xùn)訓(xùn)，，每每個個成成員員都都清清楚楚自自己己的的工工作作要要求求以以及及有有關(guān)關(guān)設(shè)設(shè)備備、、質(zhì)質(zhì)量量、、成成本本等等管管理理規(guī)規(guī)范范。。全員維修，降降本增效————班組同時時生產(chǎn)兩種產(chǎn)產(chǎn)品，對設(shè)備備的持久耐用用性有很高的的要求。人人人重視設(shè)備的的維護保養(yǎng)，，人人清楚設(shè)設(shè)備應(yīng)有的狀狀態(tài)。對設(shè)備的工序序能力指數(shù)Cpk值不穩(wěn)定進行行分析、跟蹤蹤、改進，保保持設(shè)備運行行穩(wěn)定。機床故障率指指標(biāo)是0.4％，而通過過全員的管理理和制度健全全，達到0.08％附：實現(xiàn)高質(zhì)質(zhì)量的方法先進的質(zhì)量控控制方法對汽汽車供應(yīng)商提提高產(chǎn)品質(zhì)量量起到幫助作作用。推薦10種方法（（對質(zhì)量設(shè)計計和質(zhì)量保證證特別有用））主要用于生產(chǎn)產(chǎn)階段質(zhì)量功能展開開QFD潛在故障模式式和影響分析析FMEA故障樹分析FTA實驗設(shè)計（統(tǒng)統(tǒng)計規(guī)劃實驗驗）DOE設(shè)計評估過程FMEA統(tǒng)計過程控制制SPC質(zhì)量圈QCC波卡—約基（（Poka－Yoke防錯裝置）產(chǎn)品與系統(tǒng)的的質(zhì)量評估主要用于開發(fā)發(fā)階段.（.....）專業(yè)提供供企管培訓(xùn)資資料波卡－約基方方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出出錯，本意為為“根源檢查查”目的是：防止止人為差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不不需要擔(dān)心會會出差錯呢？？1、增加自動動檢測裝置2、增加各類類傳感器3、增加擋塊塊4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的方方法、分析工工具、運作形形式一級““檢查查”占占1/4二級““控制制”占占36%四級““完美美”其其余三級““預(yù)防防”占占1/4企業(yè)質(zhì)質(zhì)量的的四個個等級級從“控控制””向““預(yù)防防”發(fā)發(fā)展.（.....）專專業(yè)提提供企企管培培訓(xùn)資資料四個等等級的的特點點我們的的目標(biāo)標(biāo)是從從“控制”向““預(yù)防”發(fā)展展，將將來達達到““完美”.（.....）專專業(yè)提提供企企管培培訓(xùn)資資料+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的的事前前投入入極少的的過程程預(yù)防防投入入廢品損損失抱怨的的成倍倍損失失改進的的費用用事前準(zhǔn)準(zhǔn)備投投入過程預(yù)預(yù)防中中的投投入極低的的廢品品損失失極低的的抱怨怨損失失>控制預(yù)防預(yù)防會會不會會成本本提高高？生產(chǎn)過過程中中積累累的經(jīng)驗非經(jīng)實實踐和和理論論的論論證，，與質(zhì)質(zhì)量要要求相相違背背。。。。投機取取巧缺陷源源質(zhì)量實踐與與理論論論證證制作規(guī)范掌握并并普遍遍使用用￥與質(zhì)量量不發(fā)發(fā)生矛矛盾財富經(jīng)驗往往往是是缺陷陷源，，也可可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成成財富富是規(guī)范范還是是經(jīng)驗驗.（.....）專專業(yè)提提供企企管培培訓(xùn)資資料標(biāo)準(zhǔn)化化的質(zhì)質(zhì)量過過程.（.....）專專業(yè)提提供企企管培培訓(xùn)資資料.（.....）專專業(yè)提提供企企管培培訓(xùn)資資料Poka-Yoke方法＝＝防止止人為為差錯錯的重重要手手段你必須須如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起來有有問題題要求100%執(zhí)執(zhí)行執(zhí)行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作標(biāo)準(zhǔn)化化指導(dǎo)導(dǎo)書執(zhí)行了了100%原來操操作有有這么么多細(xì)細(xì)節(jié)啊??！排列圖圖的起起源排列列圖圖又又稱稱柏拉拉托托圖圖(Pareto)，用于于分分析析主主次次因因素素。。柏拉拉托托是是意意大大利利經(jīng)經(jīng)濟濟學(xué)學(xué)家家，，他他在在分分析析社社會會財財富富分分配配時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)少少數(shù)數(shù)人人擁擁有有大大量量財財富富，，絕絕大大多多數(shù)數(shù)人人處處于于貧貧困困狀狀態(tài)態(tài)，，既既所所謂謂““關(guān)鍵鍵的的少少數(shù)數(shù)和和無無關(guān)關(guān)緊緊要要的的多多數(shù)數(shù)”。。質(zhì)質(zhì)量量管管理理專專家家朱朱蘭蘭博博士士把把它它引引入入到到質(zhì)質(zhì)量量管管理理中中，，因因而而得得名名。。少數(shù)數(shù)？？多多數(shù)數(shù)？？排列列圖圖.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓(xùn)訓(xùn)資資料料排列列圖圖主主要要目目的的：：尋找找主主要要質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，以以便便確確定定質(zhì)質(zhì)量量改改進進項項目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%質(zhì)量量問問題題發(fā)發(fā)生生的的數(shù)數(shù)量量質(zhì)量量問問題題發(fā)發(fā)生生的的百百分分比比ABC排列列圖圖排列列圖圖的的應(yīng)應(yīng)用用步步驟驟：：整理理數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)列表表記記錄錄質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的發(fā)發(fā)生生數(shù)數(shù)量量，，按按數(shù)數(shù)量量的的大大小小對對質(zhì)質(zhì)量量問問題題進進行行排排列列（（““其其他他””項項不不論論大大小小均均放放在在最最后后一一項項））。。計計算算各各質(zhì)質(zhì)量量問問題題發(fā)發(fā)生生的的累累積積百百分分比比。。繪制制排排列列圖圖確定定質(zhì)質(zhì)量量改改進進項項目目：：累累積積百百分分比比在在80%以內(nèi)內(nèi)的的問問題題均均是是A類缺缺陷陷必必須須重重點點進進行行質(zhì)質(zhì)量量改改進進的的項項目目。。排列列圖圖排列列圖圖：：小小組組練練習(xí)習(xí)下表表是是汽汽齒齒總總廠廠1999年年桑桑車車變變速速器器的的市市場場反反饋饋缺缺陷陷情況況，，請請你你為為我我們們的的售售后后服服務(wù)務(wù)人人員員用用排排列列圖圖找找出出A類缺缺陷陷質(zhì)量問題跳檔空檔響怠速響倒車燈不亮倒車燈常亮離合器軸承失效其它缺陷數(shù)量314162713207.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓(xùn)訓(xùn)資資料料出現(xiàn)偏差差時的分分析和糾糾正措施施正如其名名稱般容容易記住住。8D是一種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化解解決問題題的流程程。8D正是你日日常工作作的方法法。只是它為為你考慮慮得更完完整。小組工作作法和預(yù)預(yù)防觀念念，不斷斷改進的的理念。?？梢栽?D中被發(fā)揮揮到極限限。8D方法1、使用用小組的的方法：：建立一一個小