精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

生產(chǎn)性向上精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

張科精密解碼

實(shí)戰(zhàn)實(shí)效的輔導(dǎo)精益之路我也參加實(shí)戰(zhàn)實(shí)效輔導(dǎo)培訓(xùn)診斷5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@！定位-

錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)方法-

錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)國(guó)內(nèi)企業(yè)：市場(chǎng)第一，忽視現(xiàn)場(chǎng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速秘笈。業(yè)務(wù)目標(biāo)PQCDSMPDCA管理方法：SDCA現(xiàn)場(chǎng)6大管理要素：5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測(cè)量系統(tǒng)）現(xiàn)場(chǎng)管理圍繞品質(zhì)、成本、貨期、安全和士氣等班組業(yè)務(wù)目標(biāo)，有效管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和測(cè)量6大要素，運(yùn)用PDCA管理循環(huán)推動(dòng)業(yè)績(jī)改善，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)基本技能要求實(shí)施計(jì)劃的能力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力創(chuàng)造能力評(píng)價(jià)能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學(xué)習(xí)掌握分析手法；自己制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；貫徹現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)；觀察部下行為，督導(dǎo)其工作；必要時(shí)，要親自參與作業(yè)，發(fā)現(xiàn)工作中的問(wèn)題；站在整個(gè)公司的立場(chǎng)。5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們?cè)谶@！2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容1有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化為使任何人、任何時(shí)間都能勝任相同的工作，將所有的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，使現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所以目視管理的方式，反應(yīng)物流、人流、工作進(jìn)度的狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系到人和人之間的利益、情報(bào)的公正獲得的統(tǒng)一。要點(diǎn)提高工作效率確定性精度現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性增值標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

達(dá)成目標(biāo)質(zhì)量、交期、成本，且可確保安全的最好作業(yè)方法3.稍作指導(dǎo)、訓(xùn)練無(wú)論是誰(shuí)都可達(dá)到可操作水平

2.4.不僅是新人老手也必須遵守作業(yè)方法

A.B班共同的作業(yè)方法目前，最合理的作業(yè)方法1.什么是絕招固化員工良好的行為習(xí)慣！什么叫不簡(jiǎn)單?能夠把簡(jiǎn)單的事情天天做好,就是不簡(jiǎn)單.什么叫不容易?大家公認(rèn)的非常容易的事情,非常認(rèn)真地做好它,就是不容易－－反復(fù)抓抓反復(fù)簡(jiǎn)單的招式練到極致就是絕招！技能教育訓(xùn)練練沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練練的員工是公公司最大的成成本訓(xùn)練!訓(xùn)練!再訓(xùn)練!“高度復(fù)合型人人才”---“有戰(zhàn)斗力的團(tuán)團(tuán)隊(duì)”---“企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)營(yíng)”標(biāo)準(zhǔn)化做得越越徹底，改改善點(diǎn)就越容容易被發(fā)現(xiàn)出出來(lái)！沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的地方就沒(méi)沒(méi)有改善可言言！改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底執(zhí)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題追查查要因

實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中，將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使全員徹底執(zhí)行。

仔細(xì)觀察作業(yè)，針對(duì)沒(méi)有遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人確實(shí)實(shí)施指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)。

如果有無(wú)法遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之因素，應(yīng)立即尋找真正的原因并立項(xiàng)對(duì)策。如果作業(yè)條件有所變更，或找出更好的作業(yè)方式時(shí)，應(yīng)適時(shí)修訂現(xiàn)狀之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐出真知PDACPDACPDACPDAC現(xiàn)實(shí)目標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的3大基礎(chǔ)工具管理看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現(xiàn)現(xiàn)化、立即化化什么叫目視管管理標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動(dòng)調(diào)節(jié)/自我改進(jìn)使問(wèn)題無(wú)處可藏目視管理的理理念哲學(xué)——促進(jìn)[走動(dòng)管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作場(chǎng)所管理者當(dāng)力行行［走動(dòng)管理理］之際，可可借助［目視視管理］的工工具，以發(fā)揮揮［認(rèn)知力、、感受力、發(fā)發(fā)現(xiàn)力、處理理力］四種能能力管理對(duì)象——透過(guò)看板、標(biāo)標(biāo)示、實(shí)物、、燈號(hào)、顏色色、圖表等視視覺(jué)化工具，，以界定人、事、物的的方向、位置置、距離、趨趨勢(shì)、差異等，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行管理、、改善活動(dòng)。。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS對(duì)客戶的影影響提高客戶收收到的產(chǎn)品品質(zhì)量的可可靠性和持持續(xù)性感受企業(yè)良良好形象與與卓越管理理對(duì)企業(yè)的影影響減少（時(shí)間間和精力上上的）浪費(fèi)費(fèi)，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率營(yíng)造“以人人為本”的的工作環(huán)境境，提高可可靠性和穩(wěn)穩(wěn)定性突出工作場(chǎng)場(chǎng)所危險(xiǎn)，，提高安全全性和減少少停機(jī)時(shí)間間為業(yè)績(jī)改善善政策和做做法提供支支持（如：：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)、6S、快速換線線、預(yù)防性性維護(hù)）對(duì)員工的影影響提高員工的的工作效率率、安全性性和士氣主要好處消除浪費(fèi)促進(jìn)改善為目標(biāo)管理理提供支持持目視管理的的作用目視管理的的5個(gè)基本要求求統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡(jiǎn)約各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清實(shí)用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明目視管理快速換線色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識(shí)問(wèn)題確定換線小組，提高“緊迫意識(shí)”全員生產(chǎn)維護(hù)采用標(biāo)識(shí)展示設(shè)備檢查點(diǎn)在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運(yùn)用圖表公布5S檢查結(jié)果解決問(wèn)題利用問(wèn)題板追蹤項(xiàng)目進(jìn)程張貼帕累托圖來(lái)展示存在的最大問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精精益現(xiàn)場(chǎng)的的典型應(yīng)用用《目視管理》效果示意圖圖：無(wú)水準(zhǔn)準(zhǔn)初初級(jí)級(jí)水準(zhǔn)中中級(jí)水準(zhǔn)準(zhǔn)高高級(jí)水準(zhǔn)（（理想狀態(tài)態(tài)）無(wú)管理狀態(tài)態(tài)初初級(jí)級(jí)管理狀態(tài)態(tài)中中級(jí)管管理狀態(tài)理理想的管管理狀態(tài)有幾個(gè)球不不整整齊排排列，便通通過(guò)過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)識(shí)通通過(guò)過(guò)標(biāo)識(shí)和提提示，使數(shù)數(shù)目和明確，要數(shù)數(shù)！于于確確認(rèn)管理使使數(shù)數(shù)目一目了了然數(shù)數(shù)目不足足時(shí)該怎么么做一目了了然6安全庫(kù)存用完后通知張三666目視管理評(píng)評(píng)價(jià)

目視視管理要符符合以下要要求：---無(wú)論誰(shuí)都能能判明異常常和好壞；；---能迅速判斷斷，且判斷斷的準(zhǔn)確程程度高；---判斷結(jié)果不不會(huì)因人而而異。人員方面（（作業(yè)員））?作業(yè)員員的士氣如如何呢？可可由提案建建議件數(shù)、、質(zhì)量圈參參與率及缺缺勤次數(shù)來(lái)來(lái)衡量。你你如何知道道生產(chǎn)線上上，今天誰(shuí)誰(shuí)缺席，由由誰(shuí)替代他他的工作？？這些事項(xiàng)項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做成“目視”。?你如何何知道作業(yè)業(yè)員的技能能？現(xiàn)場(chǎng)里里的公布欄欄，可以張張?zhí)稣l(shuí)已已接受過(guò)何何種工作訓(xùn)訓(xùn)練，誰(shuí)還還需要再施施以其他的的訓(xùn)練。?你如何何知道作業(yè)業(yè)員的工作作方法是正正確的呢？？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來(lái)規(guī)規(guī)定正確的的工作方法法之用，例例如：作業(yè)業(yè)要領(lǐng)書及及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書都必須須陳列出來(lái)來(lái)。人機(jī)料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、目目視管理工工具的基本本要素機(jī)器方面你如何知道道機(jī)器正在在制造良好好質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品？是否否附有自動(dòng)動(dòng)化及防錯(cuò)錯(cuò)裝置：一一有錯(cuò)誤發(fā)發(fā)生時(shí)，機(jī)機(jī)器就能立立即自動(dòng)停停止下來(lái)。。當(dāng)管理人人員看到一一部停下來(lái)來(lái)的機(jī)器時(shí)時(shí)，我們必必須知道：：為什么？？是否是計(jì)計(jì)劃性停機(jī)機(jī)？因換模模設(shè)置而停停機(jī)？因質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題而而停機(jī)？因因機(jī)器故障障而停機(jī)？？因預(yù)防保保養(yǎng)而停機(jī)機(jī)？?潤(rùn)滑油油的液位、、更換的頻頻率和潤(rùn)滑滑的類別，，都要必須須標(biāo)示出來(lái)來(lái)。?金屬蓋蓋應(yīng)改為透透明外蓋，，當(dāng)機(jī)器內(nèi)內(nèi)部發(fā)生故故障時(shí)，才才能使作業(yè)業(yè)員能夠看看得見。人機(jī)料法環(huán)目視管理常常用工具及及制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、目目視管理工工具的基本本要素材料方面?你如何何知道物料料的流動(dòng)是是否順暢？？你如何知知道材料是是否超出所所能掌握的的數(shù)量，以以及是否生生產(chǎn)過(guò)多的的數(shù)量。將將附有證明明最少庫(kù)存存數(shù)量的看看板附掛于于在產(chǎn)品的的數(shù)量上，，作為前后后流程之間間生產(chǎn)指令令的溝通工工具，就可可使異常現(xiàn)現(xiàn)象看得見見。?物物料料儲(chǔ)儲(chǔ)存存的的位位置置要要標(biāo)標(biāo)示示出出來(lái)來(lái)，，并并且且要要標(biāo)標(biāo)明明庫(kù)庫(kù)存存數(shù)數(shù)量量水水準(zhǔn)準(zhǔn)及及料料號(hào)號(hào)。?？煽梢砸杂糜貌徊煌侇伾鲎鰠^(qū)區(qū)分分，，用用以以防防止止失失誤誤。?？煽梢砸岳糜眯判盘?hào)號(hào)燈燈或或蜂蜂鳴鳴器器，，突突出出地地顯顯示示異異常?，F(xiàn)現(xiàn)象象，，例例如如供供料料短短缺缺。。人機(jī)料法環(huán)目視視管管理理常常用用工工具具及及制制作作要要領(lǐng)領(lǐng)（二二））、、目目視視管管理理工工具具的的基基本本要要素素方法法?督督導(dǎo)導(dǎo)人人員員如如何何知知道道作作業(yè)業(yè)員員的的工工作作方方式式是是否否正正確確？？將將作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書張張貼貼在在每每一一個(gè)個(gè)工工作作站站上上就就清清楚楚了了。。這這些些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書上上要要注注明明工工作作的的順順序序、、周周期期時(shí)時(shí)間間、、安安全全注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)、、質(zhì)質(zhì)量量查查核核點(diǎn)點(diǎn)，，以以及及變變異異發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)要要如如何何處處置置。。人機(jī)料法環(huán)目視視管管理理常常用用工工具具及及制制作作要要領(lǐng)領(lǐng)（二二））、、目目視視管管理理工工具具的的基基本本要要素素測(cè)量量*你你如如何何檢檢查查流流程程是是否否正正常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)？？量量規(guī)規(guī)上上必必須須清清楚楚標(biāo)標(biāo)示示出出正正常常的的作作業(yè)業(yè)范范圍圍。。感感溫溫貼貼紙紙要要貼貼在在發(fā)發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)上上，，以以感感測(cè)測(cè)出出是是否否產(chǎn)產(chǎn)生生過(guò)過(guò)熱熱的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。*你你如如何何知知道道改改善善是是否否完完成成了了，，以以及及是是否否未未達(dá)達(dá)成成目目標(biāo)標(biāo)而而仍仍在在改改善善進(jìn)進(jìn)行行中中？？你你如如何何發(fā)發(fā)覺(jué)覺(jué)精精密密的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)是是否否已已經(jīng)經(jīng)正正確確地地被被校校正正過(guò)過(guò)了了？？*現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)里要掛掛出趨勢(shì)勢(shì)圖、提提案建議議件數(shù)、、生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量改善善目標(biāo)、、生產(chǎn)力力改進(jìn)、、換模時(shí)時(shí)間縮短短，以及工業(yè)業(yè)意外事事故的降降低。人機(jī)料法環(huán)目視管理理常用工工具及制制作要領(lǐng)領(lǐng)（二）、、目視管管理工具具的基本本要素1、提高工工作環(huán)境境的改善善2、提高安安全管理理的措施施3、提高品品質(zhì)管理理的水準(zhǔn)準(zhǔn)4、提高設(shè)設(shè)備TPM的水準(zhǔn)5、提高現(xiàn)現(xiàn)物管理理精度通過(guò)徹底底5S的實(shí)施安全、舒舒適的工工作環(huán)境境，人人都按按標(biāo)準(zhǔn)辦辦大家都來(lái)來(lái)做改善善目視管理理5項(xiàng)直接效效果及其其常見措措施2、提高安安全管理理的措施施要將危險(xiǎn)險(xiǎn)的事、、物予以以“顯露露化”，，刺激人人的“視視覺(jué)”，，喚醒人人們的安安全意識(shí)識(shí)，防止止事故、、災(zāi)難的的發(fā)生。。管理方向向目視管理理5項(xiàng)直接效效果及其其常見措措施3、提高品品質(zhì)管理理的水準(zhǔn)準(zhǔn)有效防止止“人的的失誤””的產(chǎn)生生，從而而減少質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題的發(fā)生生。管理方向向目視管理理5項(xiàng)直接效效果及其其常見措措施4、提高設(shè)設(shè)備TPM的水準(zhǔn)以能夠正正確地、、高效率率地實(shí)施施清掃、、點(diǎn)檢、、加油、、緊固等等日常保保養(yǎng)工作作為目的的，達(dá)到到設(shè)備“0”故障。管理目標(biāo)標(biāo)目視管理理5項(xiàng)直接效效果及其其常見措措施5、提高現(xiàn)現(xiàn)物管理理精度對(duì)工夾具具、計(jì)量量?jī)x器、、設(shè)備的的備用零零件、消消耗品、、材料、、在制品品、完成成品等物物品進(jìn)行行管理。。管理目標(biāo)標(biāo)“什么物品品、在哪哪里、有有多少””及必要要的時(shí)候候、必要要的物品品、無(wú)論論何時(shí)能能快速地地取出、、放入””。目視管理理5項(xiàng)直接效效果及其其常見措措施目視化工工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)目視化業(yè)業(yè)務(wù)3階段及其其達(dá)成水水平現(xiàn)場(chǎng)共用用標(biāo)準(zhǔn)信息分享享5S工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)在工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)注意異常?，F(xiàn)象或或事件防止異常?，F(xiàn)象或或事件預(yù)防異常?，F(xiàn)象或或事件現(xiàn)場(chǎng)組織織和標(biāo)準(zhǔn)化化信息共享享（目視顯顯示）預(yù)防缺陷和錯(cuò)錯(cuò)誤（目視控控制）目視化化工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的建建立制訂目目視化化控制制計(jì)劃劃協(xié)調(diào)和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化目目視控控制創(chuàng)建和和實(shí)施施目視視控制制檢驗(yàn)和和修正正目視視控制制建立目目視化化控制制持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)計(jì)劃劃確定目目視控控制需需求識(shí)別每每一個(gè)個(gè)控制制的需需求種種類確定控控制裝裝置的的位置置確定控控制裝裝置同其它它人一一起回回顧計(jì)計(jì)劃目視法法解決決系統(tǒng)統(tǒng)問(wèn)題題案例例目視化化工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的建建立制訂目目視化化控制制計(jì)劃劃協(xié)調(diào)和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化目目視控控制創(chuàng)建和和實(shí)施施目視視控制制檢驗(yàn)和和修正正目視視控制制建立目目視化化控制制持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)計(jì)劃劃確定誰(shuí)誰(shuí)將要要做什什么使之目目視控控制在適當(dāng)當(dāng)?shù)奈晃恢眠M(jìn)進(jìn)行目目視控控制目視化化工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的建建立制訂目目視化化控制制計(jì)劃劃協(xié)調(diào)和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化目目視控控制創(chuàng)建和和實(shí)施施目視視控制制檢驗(yàn)和和修正正目視視控制制建立目目視化化控制制持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)計(jì)劃劃在流程程中自自己進(jìn)進(jìn)行檢檢查控控制邀請(qǐng)另另外一一個(gè)團(tuán)團(tuán)隊(duì)審審計(jì)目目視控控制邀請(qǐng)參參與各各方審審計(jì)控控制設(shè)設(shè)備按要求求休整整目視視控制制設(shè)備備目視化化工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的建建立制訂目目視化化控制制計(jì)劃劃協(xié)調(diào)和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化目目視控控制創(chuàng)建和和實(shí)施施目視視控制制檢驗(yàn)和和修正正目視視控制制建立目視化化控制持續(xù)續(xù)改進(jìn)計(jì)劃劃確定后續(xù)活活動(dòng)確定誰(shuí)在什什么時(shí)候?qū)⒁鍪裁疵礇Q定誰(shuí)將得得到信息及及如何的到到實(shí)施改進(jìn)計(jì)計(jì)劃目視工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的建立立必須取得高高層領(lǐng)導(dǎo)的的支持要從流程和和人/機(jī)/料/法/環(huán)方面綜合合考慮要堅(jiān)持用同同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在實(shí)施前得得到相關(guān)方方面的認(rèn)同同目視工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的建立立討論目視化工作作現(xiàn)場(chǎng)的建建立現(xiàn)在有哪些些目視管理理識(shí)別哪些地地方需要建建立目視管管理討論確定如如何和怎樣樣去建立目目視管理實(shí)施和跟蹤蹤5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容看板是如何何提升管理理的精度？？1看板有哪些些，如何確確定?2圍繞看板，，構(gòu)建目標(biāo)標(biāo)管理運(yùn)作作平臺(tái)3管理看板是是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題、解決問(wèn)問(wèn)題的非常常有效且直直觀的手段段管理看板是是管理可視視化的一種種表現(xiàn)形式式，即對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)、情報(bào)報(bào)等的狀況況一目了然然地表現(xiàn)，，主要是對(duì)對(duì)于管理項(xiàng)項(xiàng)目、特別別是情報(bào)進(jìn)進(jìn)行的透明明化管理活活動(dòng)。它通通過(guò)各種形形式如標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)/現(xiàn)況板板/圖表/電子屏等等把文件上上、腦子里里或現(xiàn)場(chǎng)等等隱藏的情情報(bào)揭示出出來(lái)，以便便任何人都都可以及時(shí)時(shí)掌握管理理現(xiàn)狀和必必要的情報(bào)報(bào)，從而能能夠快速制制定并實(shí)施施應(yīng)對(duì)措施施。管理看板的的作用1、展示改善善成績(jī)，讓讓參與者有有成就感、、自豪感；2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的氛圍；3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)活力的強(qiáng)強(qiáng)有力手段段；4、明確管理理狀況，營(yíng)營(yíng)造有形及及無(wú)形的壓壓力，有利利于工作的的推進(jìn)；5、樹立良好好的企業(yè)形形象（讓客客戶或其他他人員由衷衷地贊嘆公公司的管理理水平）；6、展示改善善的過(guò)程，，讓大家都都能學(xué)到好好的方法及及技巧。2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三三大工具之之一：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三三大工具之之二：目視視化2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三三大工具之之三：看板板化2.45S打造具有自自律神經(jīng)的的現(xiàn)場(chǎng)5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容定位-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)錯(cuò)國(guó)內(nèi)企業(yè)：：整潔、清清爽是衛(wèi)生生問(wèn)題。方法-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)錯(cuò)國(guó)內(nèi)企業(yè)：：熱衷于口口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)、文件的的宣傳及短短暫的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)沒(méi)有結(jié)合日日常工作的的具體做法法，對(duì)提升人的品品質(zhì)幾乎沒(méi)有有任何幫助。。5S現(xiàn)場(chǎng)工具現(xiàn)場(chǎng)管理的3大工具5S是活用3大工具，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)管理的的有效方法5S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)執(zhí)行力，提高高現(xiàn)場(chǎng)管理能能力的唯一最最有效的管理理方法目視管理管理看板基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5S-企業(yè)所有活動(dòng)動(dòng)的原點(diǎn)（整備職場(chǎng)環(huán)環(huán)境，提升安安全、質(zhì)量、、生產(chǎn)性）(PART2)整理：在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現(xiàn)場(chǎng)只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時(shí)能立即取用的狀態(tài)（尋找時(shí)間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)臟污狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就就有要改善的了！廁所有異味，，群體工作氛氛圍是不會(huì)高高漲的！臟污的工衣是是無(wú)法做出好的產(chǎn)品的!快速著眼點(diǎn)教養(yǎng)：規(guī)定了的事情情，大家都按按要求遵守執(zhí)執(zhí)行，并且成為一種種習(xí)慣清潔：將整理、整頓頓、清掃進(jìn)行行到底，并且且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理差士氣低產(chǎn)品劣5S無(wú)法持續(xù)問(wèn)責(zé)責(zé)形式化行事化習(xí)慣化習(xí)慣：形成良好習(xí)慣慣。OR+安全……5S的作用精益絕不是、、也不能一蹴蹴而就5S活動(dòng)的一級(jí)水水平：職場(chǎng)活活性化“管理現(xiàn)狀顯在在化”的手段清潔化活動(dòng)與與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識(shí)的的樹立標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)“既定事項(xiàng)全員員嚴(yán)守”5S活動(dòng)的二級(jí)水水平：生產(chǎn)性性改善IE活動(dòng)與消除浪浪費(fèi)、提升效效率TMP活動(dòng)庫(kù)存低減活動(dòng)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行行活動(dòng)人員綜合素質(zhì)質(zhì)提升活動(dòng)5S活動(dòng)的三級(jí)水水平：經(jīng)營(yíng)與與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革革JIT綠色企業(yè)習(xí)慣化企業(yè)文化的營(yíng)營(yíng)造5S角色最佳推銷員節(jié)約能手安安全專家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)進(jìn)者士氣氣增強(qiáng)者效效率提高者者你愿意買那家家造的產(chǎn)品？？5S能做成什么樣樣子的？形似：通路貨場(chǎng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工工場(chǎng)從通路開始，，想致富先修修路！搜4張圖片事事都按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)辦

大家都都來(lái)做改善人5S神

似

是什什

么樣樣

子？？通過(guò)5S，為員工創(chuàng)造造一個(gè)清潔化、人性性化的工作場(chǎng)所和和空間環(huán)境，，進(jìn)而育成員員工良好職業(yè)業(yè)習(xí)慣，提升升員工素質(zhì)。。通過(guò)5S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，，以物作為媒媒介，反應(yīng)正正常和異常，，快速采取行行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理做到透明化、顯現(xiàn)現(xiàn)化、立即化化的境界。沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)業(yè)不愿意6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理理的核心3持續(xù)改善是精精益管理的靈靈魂4我們?cè)谶@！可動(dòng)率1001設(shè)備保全1設(shè)備保全1設(shè)備保全可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時(shí)間%設(shè)備必要的有有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時(shí)間可動(dòng)率越高越越好，理想為為100%精益需要設(shè)備備

隨開隨用用開機(jī)準(zhǔn)備的損損失設(shè)備故障的損損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損損失瞬間停機(jī)的損損失不良返工的損損失速度低下的損損失認(rèn)識(shí)設(shè)備的六六大損失自主保全從認(rèn)認(rèn)識(shí)并撲滅設(shè)設(shè)備損失“設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑滑與清掃的不不良”通常引起設(shè)備備故障的原因因設(shè)備6大損失與設(shè)備備綜合效率的的關(guān)系設(shè)備6大損失負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止損失性能損失凈稼動(dòng)時(shí)間不良損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間（1）設(shè)備故障（2）轉(zhuǎn)換切換（3）開機(jī)準(zhǔn)備（4）瞬時(shí)停機(jī)（5）速度低下（6）不良返工設(shè)備管理指標(biāo)標(biāo)作業(yè)時(shí)間計(jì)劃維持設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X合格率X100%時(shí)間加動(dòng)率×100性能加動(dòng)率×100良品率率×100稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量操作者進(jìn)行的保全活活動(dòng)——“全員參與的自自主保全活動(dòng)動(dòng)”自己的設(shè)備自己保保養(yǎng)、維護(hù)成為熟悉設(shè)備并能能處理異常的操作作者意義義員工能力的提提升2看板的作用3設(shè)備能力3設(shè)備能力3設(shè)備能力看板板的的3大大作作用用：：作作業(yè)業(yè)指指示示、、現(xiàn)現(xiàn)品品管管理理、、改改善善工工具具看板板的的作作用用5自働働化化生產(chǎn)產(chǎn)指指示示………看板板記記載載的的信信息息包包括括：：生生產(chǎn)產(chǎn)品品名名、、品品號(hào)號(hào)、、量量、、時(shí)時(shí)間間、、方方法法、、順順序、、置置場(chǎng)場(chǎng)、、容容器器等等；；搬運(yùn)運(yùn)指指示示………看板板記記載載的的信信息息包包括括：：（工工序序間間、、工工廠廠間間））品品名名、、品品號(hào)號(hào)、、時(shí)時(shí)間間、、置場(chǎng)場(chǎng)所所、、搬搬運(yùn)運(yùn)地地址址、、容容器器等等；；看板板是是自自動(dòng)動(dòng)指指示示裝裝置置看板板的的張張數(shù)數(shù)限限制制-=多余余的的生生產(chǎn)產(chǎn)和和搬搬運(yùn)運(yùn)看板板回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順順序序-=決定定生生產(chǎn)產(chǎn)、、搬搬運(yùn)運(yùn)的的優(yōu)優(yōu)先先順順序序根據(jù)據(jù)客客戶戶（（后后工工序序））的的生生產(chǎn)產(chǎn)變變動(dòng)動(dòng)-=微調(diào)調(diào)整整的的手手段段作業(yè)業(yè)指指示示5自働働化化所有有物物品品都都附附有有看看板板，，一一起起流流動(dòng)動(dòng)，，使使物物流流和和信信息息流流一一體體化化，，容容易易管管理理物品品必必須須添添付付看看板板在固固定定的的置置場(chǎng)場(chǎng)放放置置-=易取取，，利利于于流流動(dòng)動(dòng)；；后工工序序的的緊緊急急度度（（優(yōu)優(yōu)先先順順序序））明明確確-=欠品品防防止止、、預(yù)預(yù)知知對(duì)對(duì)策策現(xiàn)品品管管理理5自働働化化在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用用目目視視管管理理，，易易于于發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題并并進(jìn)進(jìn)行行改改善善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)（（生生產(chǎn)產(chǎn)、、搬搬運(yùn)運(yùn)））的的實(shí)實(shí)施施狀狀況況的的確確認(rèn)認(rèn)-=作業(yè)業(yè)改改善善自工工序序作作業(yè)業(yè)量量（（負(fù)負(fù)荷荷））的的把把握握-=工序序時(shí)時(shí)間間短短縮縮、、能能力力提提高高自工序在庫(kù)狀狀況已知-=減少在制品自工序人員配配置的適合化化-=少人化夠工序的進(jìn)度度狀況及緊急急度-=防止過(guò)量、小小批化改善工具5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場(chǎng)定位1現(xiàn)場(chǎng)管理–三大基礎(chǔ)工具具2精益現(xiàn)場(chǎng)管理理的核心3持續(xù)改善是精精益管理的靈靈魂4我們?cè)谶@！改善創(chuàng)意功夫（個(gè)人）主題：安全、、品質(zhì)、成本本等QC（集體）主題：品質(zhì)TPS（整體）主題：徹底杜杜絕浪費(fèi)最終：生產(chǎn)方方式的變革人才育成變革文化促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善善活動(dòng)“7+1”種浪費(fèi)●●●●●●●⑦動(dòng)作的浪費(fèi)=不必要的移動(dòng)動(dòng)，無(wú)附加價(jià)價(jià)值的移動(dòng)，延延誤的移動(dòng)⑥等待的浪費(fèi)=材料等待等，，即使想推進(jìn)進(jìn)工作也無(wú)法如如愿的狀態(tài)，，也含監(jiān)視作業(yè)業(yè)⑤加工本身的浪浪費(fèi)=在認(rèn)為最佳、、正在做的事事情之中，含有有浪費(fèi)的狀態(tài)態(tài)④搬運(yùn)的浪費(fèi)=物品的移動(dòng)、、擺放、處理理等③庫(kù)存的的浪費(fèi)費(fèi)=材料、、配件件等成成為停停止保保管的狀狀態(tài)②過(guò)量生生產(chǎn)的的浪費(fèi)費(fèi)=在不必必要的的時(shí)間間生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)多多的物品品①不良品品浪費(fèi)費(fèi)=導(dǎo)致返返工返返修的的勞務(wù)務(wù)費(fèi)、、不良品品的材材料費(fèi)費(fèi)、抱抱怨處處理的勞勞務(wù)費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)與與說(shuō)明明教育訓(xùn)訓(xùn)練不不足標(biāo)準(zhǔn)化化欠缺缺動(dòng)作原原則不不徹底底計(jì)劃不不良設(shè)備配配置差差能力的的不平平衡設(shè)計(jì)圖圖、作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的的檢討討不足足使用狀狀態(tài)的的把握握不足足不必要要的工工程卻卻認(rèn)為為必要要設(shè)備配配置不不良批量生生產(chǎn)活性指指數(shù)低低設(shè)備配配置不不良大批量量生產(chǎn)產(chǎn)先行生生產(chǎn)大批量量生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)剩人人員、、過(guò)剩剩設(shè)備備不斷制制造的的體系系單件流流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化化連續(xù)化化生產(chǎn)產(chǎn)平準(zhǔn)化化生產(chǎn)產(chǎn)U字LINE防呆裝裝置自働化化看板切切換擁有多多工程程動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則活性指指數(shù)的的提高高設(shè)計(jì)圖圖的重重新評(píng)評(píng)估作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的的重新新評(píng)估估價(jià)值工工程、、DFA/M全數(shù)檢檢查品質(zhì)保保證體體制多能工工化后工序序檢查查體系系即時(shí)發(fā)發(fā)生不不良、、亦不不易發(fā)發(fā)覺(jué)的的體系系標(biāo)準(zhǔn)化化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)的欠欠缺改善對(duì)對(duì)策主要原原因“7”種浪浪費(fèi)IE五現(xiàn)主主義------現(xiàn)場(chǎng)管管理的的金科科玉律律現(xiàn)物原則原理現(xiàn)實(shí)遵循科科學(xué)規(guī)規(guī)律活用3大技術(shù)術(shù)分析析問(wèn)題題成因因-工藝技技術(shù)-產(chǎn)品技技術(shù)-管理技技術(shù)直面事事實(shí)不掩耳耳盜鈴鈴，自自欺欺欺人做事情情講原原則、、講方方法避免歪歪門邪邪道確認(rèn)實(shí)實(shí)物眼見為為實(shí)，，耳聽聽為虛虛5G現(xiàn)場(chǎng)深入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，分分析問(wèn)問(wèn)題在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，解解決問(wèn)問(wèn)題在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)一、改改善的的基本本原則則現(xiàn)場(chǎng)改改善的的基本本原則則1.拋棄固固有的的傳統(tǒng)統(tǒng)觀念念2.思考如如何做做,而不是是為何何不能能做3.不找借借口,從否定定現(xiàn)有有的做做法開開始4.不求完完美,馬上去去做5.立即改改正錯(cuò)錯(cuò)誤6.從不花花錢的的項(xiàng)目目開始始改善善7.遇難而而進(jìn),凡事總總有辦辦法8.問(wèn)5次”為為什么么?”,找出根根本原原因9.眾人拾拾柴火火焰高高10.多多鼓鼓勵(lì)提提建議議，絕絕不批批評(píng)和和打擊擊孫子兵法兵兵勢(shì)篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不貴于人,故能擇人任任勢(shì)┐.營(yíng)造企業(yè)文文化,塑造全員改改善的意識(shí)識(shí),連老天都會(huì)會(huì)幫你.第一階段：：作業(yè)分解解------全部操作項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化搬送作業(yè)、、機(jī)械作業(yè)業(yè)、手作業(yè)業(yè)全部項(xiàng)目目明細(xì)化動(dòng)作及其項(xiàng)項(xiàng)目盡可能能細(xì)化，明細(xì)要具體體、簡(jiǎn)潔的的書寫摘要難易輕輕重改善的基礎(chǔ)礎(chǔ)(3S)1).單純化(s