精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程

精益生產(chǎn)管理

(豐田式生產(chǎn)方式)1何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費(fèi)、降低成本就成為最基本目標(biāo)精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱2不降低成本就無法提高利潤

成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價(jià)，其公式為：售價(jià)=成本+利潤在供應(yīng)<

銷量時(shí)，在壟斷產(chǎn)品時(shí)可以如此定價(jià)

3售價(jià)中心型

在供應(yīng)>銷量時(shí)，以售價(jià)為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)利潤隨之減少，其公式為：利潤=售價(jià)－成本缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時(shí)有較高的利潤，市場差時(shí)大幅度下降4利潤中心型

在供應(yīng)>銷量時(shí)，以利潤為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，成本也必須下降以獲得的利潤(目標(biāo)利潤)不會(huì)減少其公式為：成本=售價(jià)－利潤

5減少浪費(fèi)

--降低成本的主要手段什么是浪費(fèi)？不增加價(jià)值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格)活動(dòng)是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低成本6到處都存在浪費(fèi)–7種表現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)等工造成的浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)操作作業(yè)的浪費(fèi)生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)7精益生產(chǎn)的基本思想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JustInTime(JIT)只在用戶需要時(shí)，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品8精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過程控制準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動(dòng)化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化9實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段

-拉動(dòng)式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)商工序1工序2工序3用戶拉動(dòng)信號流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)10看板管理理看板管理理，是實(shí)實(shí)施拉動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的目視視管理工工具。起指令、、信息、、防止生生產(chǎn)和運(yùn)運(yùn)送不良良品作用用(合格格品才能能掛看板板)?？纯窗蹇煞址譃橥鈪f(xié)協(xié)看板、、工序看看板、取取貨看板板等。逐步建立立有條形形碼的看看板，生生產(chǎn)信息息、生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、、庫存及及在制品品量進(jìn)行行計(jì)算機(jī)機(jī)管理(如同同超市管管理)11典型的工工序看板板前工序部件1-3線出口位置置POS.12-2部件號A232-605C箱號:003箱內(nèi)數(shù)量量:100看板編號號:2/5使用工序序總裝1-3入口位置置POS.12-812均衡化同同步同節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)同步化節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)是按照照生產(chǎn)工工藝規(guī)定定和物流流順序確確定生產(chǎn)產(chǎn)提前期期條件下下和產(chǎn)品品總裝配配線保持持同步地地進(jìn)行生生產(chǎn)一個(gè)流的的生產(chǎn)，，前工序序加工一一結(jié)束即即立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到下一一工序，，盡量使使工序間間在制品品接近于于零一個(gè)流的的生產(chǎn)，，必須將將設(shè)備的的布局進(jìn)進(jìn)行調(diào)正正，不是是按類型型而是按按工序形形成相互互銜接的的生產(chǎn)線線(U形形、T形形等)13一個(gè)流生生產(chǎn)的要要點(diǎn)單件流動(dòng)動(dòng):避避免以批批量為單單位加工工，應(yīng)逐逐個(gè)完成成相關(guān)工工序加工工按工序排排列設(shè)備備布置流流水線按節(jié)拍進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，按看看板和用用戶需求求適時(shí)、、適量、、適物連連續(xù)流動(dòng)動(dòng)站立式走走動(dòng)作業(yè)業(yè)培養(yǎng)多能能工，一一人多機(jī)機(jī)(工序序)操作作設(shè)備小型型化，排排列U、、L、三三角形等等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化14傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式中中的價(jià)值值產(chǎn)生增值值/(利利潤)物物的移移動(dòng)存貨不不能小時(shí)/日日/月搬運(yùn)不不能分分加工能能秒秒檢查不不能分分/秒一個(gè)流生生可最大大限度排排除運(yùn)輸輸、在制制品多、、停留等等無價(jià)值值的現(xiàn)象象，減少少浪費(fèi)豐田公司給““工作”的定定義是:創(chuàng)造造價(jià)值的勞動(dòng)動(dòng)才是工作，，拿取工件、、放置和運(yùn)送送、集中零件件、尋找工具具等均稱為無無效勞動(dòng)15過剩生產(chǎn)是最嚴(yán)重浪費(fèi)費(fèi)為什么會(huì)過剩剩是平衡生產(chǎn)產(chǎn)和次廢品需需求，過剩生生產(chǎn)說明由于于人員和設(shè)備備過多。表面效率和實(shí)實(shí)際效率原來某工序生生產(chǎn)100個(gè)個(gè)，現(xiàn)通過努努力增產(chǎn)到120個(gè)，表表面效率得到到提高，但實(shí)實(shí)際祗需求(或生產(chǎn)線工工藝節(jié)拍)100個(gè)，這這就是浪費(fèi)。。實(shí)際效率沒沒提高，所以以整體效率重重于個(gè)人效率率16縮短作業(yè)切換換時(shí)間切換時(shí)間:前前一品種加工工結(jié)束，到下下一品種加工工出合格產(chǎn)品品，快速切換換工具、工裝裝它是保證生生產(chǎn)節(jié)拍的同同步、準(zhǔn)時(shí)的的重要因素。。更換材料、刀刀具、模具等等30%文件更換5%調(diào)正、試加工工50%基準(zhǔn)變換、找找正15%17內(nèi)部換線和外外部換線內(nèi)部換線是是指必須須停止生產(chǎn)才才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換換作業(yè)外部換線是是指預(yù)先先所做的轉(zhuǎn)換換準(zhǔn)備作業(yè)和和轉(zhuǎn)換后的掃掃尾工作，生生產(chǎn)線不受受影響換線的三個(gè)階階段1.數(shù)個(gè)小時(shí)時(shí)2.個(gè)位分鐘鐘3.一分鐘內(nèi)內(nèi)瞬間18內(nèi)部換線外部部化將原來只能在在內(nèi)部換線的的作業(yè)，改為為外部換線作作業(yè)，縮短換換線時(shí)間。標(biāo)示參數(shù)范圍圍或標(biāo)淮量規(guī)規(guī)，針對不同同產(chǎn)品設(shè)定不不同參數(shù)頻道道(X.Y.Z的座標(biāo)標(biāo))，做到到快速切換，，以防參數(shù)調(diào)調(diào)試及其錯(cuò)誤誤，上誨三電電裝配線較多多工位均有此此功能。對數(shù)控車床、、加工中心等等數(shù)控車床的的調(diào)試，采用用CAD仿真真軟件和對刀刀儀相結(jié)合，，進(jìn)行線外調(diào)調(diào)試刀尖尺寸寸位置19標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)內(nèi)，一個(gè)作業(yè)業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系系列多種作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的組組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三三個(gè)要素1.周期時(shí)間間(節(jié)拍)，，是實(shí)現(xiàn)均衡衡化的基礎(chǔ)2.作業(yè)程序序，是指操作作工人裝卸工工件、取送工工件、走路移移動(dòng)等按時(shí)間間順序的動(dòng)作作規(guī)定(區(qū)分分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則則是工藝文件件，它是為進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)而制訂)3.標(biāo)準(zhǔn)在制制品，是指各各工序規(guī)定數(shù)數(shù)量、放置地地點(diǎn)和位置與與器具20標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制制定方法21IE(工業(yè)工程)手手法工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是是對人員、物物料、設(shè)備、、信息等進(jìn)行行設(shè)計(jì)和改善善效率、成本本、質(zhì)量的一一門科學(xué)主要要手手法法1.方方法法研研究究-程程序序分分析析、、動(dòng)動(dòng)作作分分析析、、動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則分分析析2.作作業(yè)業(yè)測測定定-時(shí)時(shí)間間分分析析、、MOD法法3.布布置置研研究究-搬搬運(yùn)運(yùn)物物流流分分析析、、配配置置分分析析4.生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡調(diào)調(diào)正正-作作業(yè)業(yè)拆拆解解與與合合并并、、PTS工工序序平平均均化化22從省省人人化化到到少少化化123123手動(dòng)動(dòng)操操作作自動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)給給23制造造過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量保保證證樹立立質(zhì)質(zhì)量量要要在在本本工工序序創(chuàng)創(chuàng)出出，，確確保保后后工工序序順順利利作作業(yè)業(yè)和和心心理理念念，，實(shí)實(shí)施施三三自自一一控控，，三三不不確確保保100%合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品制定定從從材材料料進(jìn)進(jìn)廠廠到到產(chǎn)產(chǎn)品品出出廠廠全全工工序序的的控控制制計(jì)計(jì)劃劃，，Cpk>1.33~1.67工具具、、模模具具、、設(shè)設(shè)備備有有明明確確的的管管理理項(xiàng)項(xiàng)目目(新新工工裝裝設(shè)設(shè)備備驗(yàn)驗(yàn)證證、、壽壽命命、、周周期期檢檢查查或或校校正正、、新新設(shè)設(shè)備備初初始始能能力力Cpk、、預(yù)預(yù)防防性性維維修修等等)。。24零缺缺陷陷管管理理-追追求求質(zhì)質(zhì)量量極極限限防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置：：由由操操作作失失誤誤或或零零件件缺缺陷陷，，夾夾具具干干涉涉銷銷和和設(shè)設(shè)備備上上的的差差錯(cuò)錯(cuò)報(bào)報(bào)警警裝裝置置、、在在線線檢檢測測、、工工藝藝參參數(shù)數(shù)監(jiān)監(jiān)控控和和自自動(dòng)動(dòng)記記錄錄及及上上、、下下限限報(bào)報(bào)警警、、設(shè)設(shè)備備故故障障報(bào)報(bào)警警、、故故障障自自動(dòng)動(dòng)仃仃機(jī)機(jī)等等““自自動(dòng)動(dòng)化化””。。防錯(cuò)錯(cuò)技技術(shù)術(shù)：：從從影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)的的五五大大因因素素人人機(jī)機(jī)料料環(huán)環(huán)出出發(fā)發(fā)，，進(jìn)進(jìn)行行系系統(tǒng)統(tǒng)改改進(jìn)進(jìn)，，開開展展零零缺缺陷陷的的質(zhì)質(zhì)量量過過程程控控制制。。開開展展6∑∑管管理理開開展展，，6∑∑管管理理項(xiàng)項(xiàng)目目提提高高過過程程控控能能力力。。預(yù)防防性性質(zhì)質(zhì)量量文文化化：：成成為為世世界界最最好好的的零零部部件件供供應(yīng)應(yīng)商商的的目目標(biāo)標(biāo)根根植植于于每每個(gè)個(gè)員員工工的的思思想想和和行行動(dòng)動(dòng)中中，，形形成成公公司司不不斷斷揚(yáng)揚(yáng)棄棄永永不不止止步步的的風(fēng)風(fēng)范范。。25質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)對質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)進(jìn)進(jìn)行行分分解解和和制制定定實(shí)實(shí)施施措措施施。。有有質(zhì)質(zhì)量量審審核核計(jì)計(jì)劃劃，，定定期期對對體體系系、、過過程程、、產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行內(nèi)內(nèi)部部審審核核確確保保體體系系運(yùn)運(yùn)行行有有效效性性和和適適宜宜性性。。各類類質(zhì)質(zhì)量量記記錄錄有有專專人人收收集集保保存存、、存存檔檔，，對對不不良良品品、、質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)、、用用戶戶抱抱怨怨、、內(nèi)內(nèi)外外部部故故障障成成本本等等運(yùn)運(yùn)用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù)定定期期統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)和和分分析析，，未未達(dá)達(dá)到到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有確確實(shí)實(shí)預(yù)預(yù)防防和和分分析析糾糾正正措措施施和和評評價(jià)價(jià)26全員員設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng)工工作作(TPM)全體體員員工工主主動(dòng)動(dòng)參參與與生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)、、保保養(yǎng)養(yǎng)、、以以提提高高設(shè)設(shè)備備綜綜合合利利用用率率。。人和和設(shè)設(shè)備備的的素素質(zhì)質(zhì)來來改改善善企企業(yè)業(yè)的的素素質(zhì)質(zhì)。。建立立““自自主主維維修修體體制制””，，降降低低停停機(jī)機(jī)率率。。強(qiáng)化化預(yù)預(yù)防防維維修修，，開開展展定定期期檢檢查查(設(shè)設(shè)備備一一、、二二保保、、定定期期點(diǎn)點(diǎn)檢檢、、定定期期測測定定Cm、、T值值)和和定定期期維維修修。。實(shí)行行設(shè)設(shè)備備動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)監(jiān)監(jiān)測測和和故故障障記記錄錄、、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)和和分分析析，，開開展展針針對對性性改改善善維維修修27操作作人人員員：：要要做做到到““三三好好””(管管好好、、用用好好、、保保養(yǎng)養(yǎng)好好)、、““四四會(huì)會(huì)””(會(huì)會(huì)使使用用、、會(huì)會(huì)保保養(yǎng)養(yǎng)和和維維修修、、會(huì)會(huì)檢檢查查、、會(huì)會(huì)排排除除故故障障，，力力求求自自已已設(shè)設(shè)備備自自已已保保養(yǎng)養(yǎng)，，不不斷斷提提高高自自主主保保養(yǎng)養(yǎng)能能力力、、以以減減少少設(shè)設(shè)備備故故障障的的發(fā)發(fā)生生。。維修人人員：：要具具備維維修保保養(yǎng)機(jī)機(jī)電一一體化化設(shè)備備能力力。實(shí)施設(shè)設(shè)備區(qū)區(qū)域維維修推推進(jìn)TPM活動(dòng)動(dòng)指導(dǎo)導(dǎo)操作作工正正確使使用及及維護(hù)護(hù)、潤潤滑等等，對對日常常點(diǎn)檢檢信息息及時(shí)時(shí)正確確處理理和開開展設(shè)設(shè)備的的狀態(tài)態(tài)監(jiān)測測。生產(chǎn)技技術(shù)及及規(guī)劃劃人員員：實(shí)實(shí)現(xiàn)新新設(shè)備備的LCC(壽命命周期期費(fèi)用用)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和無無維修修設(shè)備備改善人人的素素質(zhì)28目視管管理目視管管理就就是““看得得見的的管理理”對對生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)起指指導(dǎo)和和約束束作用用的信信息都都要在在現(xiàn)場場通過過目視視化的的手段段表現(xiàn)現(xiàn)出來來，為為現(xiàn)場場人員員的自自我控控制、、參與與管理理創(chuàng)造造條件件。標(biāo)志線線：對對予予各種種通道道要有有明顯顯的界界線，，在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場要要畫出出區(qū)域域界線線，各各類物物品存存放區(qū)區(qū)域。。標(biāo)志牌牌：如如車車間工工藝流流程，，生產(chǎn)產(chǎn)線布布局和和定置置圖等等。指導(dǎo)書書：作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、、檢測測和控控制圖圖表、、設(shè)備備點(diǎn)檢檢卡(有定定量指指標(biāo))、換換刀指指導(dǎo)、、不良良品缺缺陷標(biāo)標(biāo)樣。。信號裝裝置：：生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量、質(zhì)質(zhì)量、、設(shè)備備等動(dòng)動(dòng)態(tài)顯顯示29開展““5S”活活動(dòng)-現(xiàn)場場管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)整理停停滯物物的管管理，，是區(qū)區(qū)分要要與不不要，，不要要的清清除出出現(xiàn)場場。整頓對對整理理后需需要物物品的的整頓頓，重重點(diǎn)是是合理理定置置、方方便使使用。。清掃就就是弄弄干凈凈，核核心是是自已已動(dòng)手手，創(chuàng)創(chuàng)造一一個(gè)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、、高效效、安安全、、明快快舒暢暢(它包包含照照明)的的工作作現(xiàn)場場。清潔堅(jiān)堅(jiān)持整整理、、整頓頓、清清掃的的結(jié)果果就是是清潔潔，它它包括括粉塵塵、噪噪音、、有毒毒氣體體等環(huán)環(huán)境要要求。。素養(yǎng)就就是行行為規(guī)規(guī)則，，自覺覺執(zhí)行行制度度、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，不斷斷地提提高自自身的的修養(yǎng)養(yǎng)。30現(xiàn)場三三層含含義(三現(xiàn)現(xiàn)主義義)它有三三層含含義，，第一一層含含義是是作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場稱第第一現(xiàn)現(xiàn)場。。第二層層含義義是問問題發(fā)發(fā)生地地稱第第二現(xiàn)現(xiàn)場。。第三層層含義義是為為了解解決問問題利利用5W1H找找到問問題的的原因因及解解決措措施稱稱第三三現(xiàn)場場31“5S”活活動(dòng)-準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)基基礎(chǔ)對現(xiàn)場場不斷斷地整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、素素養(yǎng)的的循環(huán)環(huán)。關(guān)關(guān)鍵在在于素素養(yǎng)，，不僅僅是全全員參參加而而要求求全員員實(shí)施施。制訂““5S”工工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、、定期期檢查查和評評定是是實(shí)施施保證證。開展““5S”管管理必必須要要同企企業(yè)的的文化化相融融合32開展Team小小組工工作