精益生產(chǎn)基礎培訓課件(一)

LeanProductionCascade

Training

精益生產(chǎn)基礎培訓LPO程杰SPACERSafety ----安全Purpose ----目的Agenda ----日程Codeofconduct ----規(guī)則Expectation ----期望Role ----角色2不同的生產(chǎn)方式手工制做

第一種產(chǎn)生的制造方式。 依靠熟練的工匠使用手工工具完成生產(chǎn)。 無自動化設備的應用。產(chǎn)量低生產(chǎn)周期長使用簡單手工工具熟練的技能不通用的產(chǎn)品加工成本高無標準3大批量生產(chǎn)

使用專門化的勞工和設備而達到大生產(chǎn)量。生產(chǎn)過程的特點表現(xiàn)為大型設備，緩慢的物料流動，長時間的調(diào)試過程和大量的庫存。大批量低靈活性昂貴而用途單一的設備大量的庫存較低的成本標準化少變化長時間的調(diào)試過程4精益生產(chǎn)

一個具有歷史意義的生產(chǎn)組織方法。通過使用各種程序化的方法發(fā)現(xiàn)和消除浪費，以持續(xù)地改進系統(tǒng)/工序。高靈活性消除浪費減少的庫存生產(chǎn)和產(chǎn)品的多樣性最精簡的資源需求更短的生產(chǎn)周期優(yōu)化的工藝流程致力于客戶的需求Waste520世紀初，美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線。 大規(guī)模的生產(chǎn)流水線成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征，它是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應了美國當時的國情。二戰(zhàn)以后，日本國內(nèi)資金嚴重不足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達到有競爭力的規(guī)模，豐田汽車公司從成立到1950年，年產(chǎn)量還不及福特公司一天的產(chǎn)量，日本的汽車制造商無法與其在同一生產(chǎn)模式下進行競爭。豐田公司認為采用大批量生產(chǎn)方式以大規(guī)模降低成本的方法仍有改進余地。于是根據(jù)自身特點，逐步創(chuàng)立了多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式產(chǎn)生背景650至70年代，豐田公司以獨特的生產(chǎn)方式取得了顯著的成就，但當時日本及整個西方方經(jīng)濟高速增長，即使采用美國相同的大批量生產(chǎn)式也能取得相當規(guī)模的生產(chǎn)效果。1973年的石油危機，給日本的汽車工業(yè)帶來了機遇。隨著市場需求向多樣化發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。豐田公司的業(yè)績開始上升，與其它汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開始真正為人矚目。7什么是LEAN?8LEAN的直譯無肉或少肉;少脂肪或無脂肪不富裕在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺文體或措詞簡練同義詞：薄的，極瘦的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞：多肉的，過重的，過分肥胖的，豐滿的，精益（LEAN）9精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）

“精”—精良、精確、精美；更少的投入

“益”—利益、效益；更多的產(chǎn)出

精益生產(chǎn)的核心

消除一切無效勞動和浪費，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性和及時性、以無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢精益（LEAN）10客戶戶需需要要的的是是什什么么快速速并并準準時時交交貨貨多品品種種，，特特殊殊定定制制價格格低低廉廉不斷斷改改進進的的質(zhì)質(zhì)量量和和性性能能LEAN以最最終終客客戶戶的的滿滿意意為為基基本本點點11LEAN的主主要要思思想想消除除一一切切無無效效勞勞動動和和浪浪費費精益益生生產(chǎn)產(chǎn)把把生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程劃劃分分為為增增加加價價值值的的過過程程和和不不增增加加價價值值的的過過程程，，前前者者也也稱稱增增值值過過程程，，后后者者則則稱稱為為是是浪浪費費。。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式從從分分析析浪浪費費出出發(fā)發(fā)，，找找到到改改進進的的潛潛力力，，利利用用員員工工的的積積極極性性和和創(chuàng)創(chuàng)造造力力，，對對工工藝藝、、裝裝備備、、操操作作、、管管理理等等方方面面進進行行不不斷斷改改進進，，逐逐步步消消除除各各種種浪浪費費。。追求求理理想想化化的的目目標標精益益生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家家的的指指標標以以最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)為為目目標標，，如如““零零缺缺陷陷””、、““零零庫庫存存””、、““零零抱抱怨怨””、、””零零故故障障““等等。。要要達達到到這這些些理理想想化化的的目目標標是是不不可可能能的的，，但但它它們們能能使使員員工工產(chǎn)產(chǎn)生生一一種種向向””極極限限““挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)的的動動力力12LEAN的主主要要思思想想追求求準準時時和和靈靈活活物流流和和信信息息流流的的準準確確、、準準時時是是精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)對對生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的要要求求，，““準準時時””不不同同于于““及及時時””，，達達到到及及時時供供應應可可通通過過高高庫庫存存來來實實現(xiàn)現(xiàn)，，而而達達到到準準時時是是指指在在沒沒有有庫庫存存的的前前提提下下也也能能達達到到及及時時。。準準時時和和準準確確的的信信息息流流是是實實現(xiàn)現(xiàn)這這一一目目標標的的前前提提和和保保障障，，因因此此，，精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的成成功功依依賴賴于于其其獨獨特特的的生生產(chǎn)產(chǎn)信信息息管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)--看板系統(tǒng)統(tǒng)。市場需求求越來越越趨向于于多品種種，而且且人們對對個性的的追求使使產(chǎn)品的的批量越越來越小小，因此此，多品品種小批批量生產(chǎn)產(chǎn)是企業(yè)業(yè)必將面面臨的挑挑戰(zhàn)。靈靈活的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)是精益益生產(chǎn)實實現(xiàn)多品品種小批批量生產(chǎn)產(chǎn)的前提提條件，，而現(xiàn)代代高科技技技術的的發(fā)展為為建立靈靈活生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)提提供了可可能。13為什么推推行Lean通過推展展LEAN，我們將將可以:變得有效效而有活活力。降低成本本和消除除浪費。。它可以使使我們更更有效、、更合理理地使用用我們的的資源:技術設備知識人的技能能(更聰明地地工作，，而不是是更刻苦苦地工作作)14精益生產(chǎn)產(chǎn)的特點點拉動式準準時化生生產(chǎn)(JustInTime)全面質(zhì)量量管理(TotalQualityManagement)團隊工作作（Teamwork）并行工程程（ConcurrentEngineering）15精益生產(chǎn)產(chǎn)五個原原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期16什么是浪浪費？除了使使產(chǎn)品品增值值所需需的材材料，，設備備和人人力資資源之之絕對對最小小量以以外的的一切切東西西任何非非必需需的東東西?。?7增值與與非增增值增值活活動(VA):改變原原始材材料或或資料料以滿滿足客客戶需需求的的活動動（客戶愿愿意為為此支支付）非增值值活動動(NVA):占用時時間，，資源源和空空間，，但不不增加加產(chǎn)品品價值值的活活動（（客戶不不愿意意為此此支付付）必要的的非增增值活活動(ENVA)。這類活活動不不可能能完全全消除除，故應致致力于于減少他們。不必要要的非非增值值活動動(NENVA)。這類活活動能能完全全消除。18時間信息人力資產(chǎn)輔助設設備設備空間產(chǎn)出(材料,零件,產(chǎn)品等等)浪費所所在的的領域域19Defects缺陷Overproduction過量生生產(chǎn)Transportation搬運Motion多余動動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不不當消除七七種浪浪費20產(chǎn)品/服務存存在缺缺陷，，為了了滿足足顧客客的要要求而而進行行的返返工。。造成生生產(chǎn)拖拖延，，資源源浪費費。缺陷/返工21生產(chǎn)多多于所所需快于所所需過量生生產(chǎn)22不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一一切物物料搬搬運活活動重復的的搬運運和物物料移移動物料搬搬運23任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務價價值的的人員員和設設備的的動作作不必要要的活活動，，如：：尋找找工具具，文文字工工作等等多余動動作24對最終終產(chǎn)品品或服服務不不增加加價值值的過過程不必要要的生生產(chǎn)步步驟過程不不當25任何超超過加加工必必須的的物料料供應應超過客客戶的的需要要，過過量的的WIP庫存浪浪費26活動未未能完完全同同步時時所產(chǎn)產(chǎn)生的的空閑閑時間間工人等等待工工具，，原料料等機器等等待工工人，，原料料等等待27Lean的主要要工具具準時化化生產(chǎn)產(chǎn)及拉拉動式式系統(tǒng)統(tǒng)單件流流看板系系統(tǒng)改善28準時化化生產(chǎn)產(chǎn)與拉拉式系系統(tǒng)在需要要的時時候，，按需需要的的量，，生產(chǎn)產(chǎn)所需需的產(chǎn)產(chǎn)品。。拉動式系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R準時化化生產(chǎn)產(chǎn)與拉拉動式式系統(tǒng)統(tǒng)30準時化化生產(chǎn)產(chǎn)是精精益生生產(chǎn)方方式的的核心心和支支柱，，是有有效運運用多多種方方法和和手段段的綜綜合管管理體體系。。它通過過對生生產(chǎn)過過程中中人、、設備備、材材料等等投入入要素素的有有效使使用，，消除除各種種無效效勞動動和浪浪費，，確保保在必必要的的時間間和地地點生生產(chǎn)出出必要數(shù)數(shù)量和和質(zhì)量量的必必要產(chǎn)產(chǎn)品，從而而實現(xiàn)現(xiàn)以最最少的的投入入得到到最大大產(chǎn)出出的目目的。。準時化化生產(chǎn)產(chǎn)強調(diào)調(diào)“非常準準時”和““按需要要生產(chǎn)產(chǎn)”，它它要求求生產(chǎn)產(chǎn)過程程中各各個環(huán)環(huán)節(jié)銜銜接的的準時時化，，沒有有不必必要的的物流流和停停頓，，按用用戶的的質(zhì)量量、數(shù)數(shù)量和和交貨貨期要要求進進行生生產(chǎn)。。準時時化生生產(chǎn)通通過對對生產(chǎn)產(chǎn)流程程的物物流和和信息息流的的改善善得以以實現(xiàn)現(xiàn)31JIT的基本本手段段以最終終用戶戶的需需求為為生產(chǎn)產(chǎn)起點點，拉拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)物流平衡，，適時適量量生產(chǎn)生產(chǎn)同步化化、均衡化化看板管理作業(yè)人數(shù)彈彈性配置質(zhì)量保證無庫存生產(chǎn)產(chǎn)通過不斷減減少庫存來來暴露管理理中的各種種問題，以以不斷消除除浪費，進進行持續(xù)改改進。32我們的目標標在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到到正確的地點，每每次都剛好及時每次都剛好好及時！JustInTime33拉動式系統(tǒng)統(tǒng)拉動式系統(tǒng)統(tǒng)控制資源流流動的方式式只有資源被被消耗后，，才被補充充推動式系統(tǒng)根據(jù)預測和計計劃資源提供給消消耗者34拉動式系統(tǒng)的的例子35單件流單件流是準時時化生產(chǎn)的物物流形式，是是實現(xiàn)自動化化生產(chǎn)的基礎礎。單件流生產(chǎn)是是指從毛坯投投入到成品產(chǎn)產(chǎn)出的整個制制造加工過程程，零件始終終處于不停滯滯、不堆積、、不超越，按按節(jié)拍一個一一個的流動的的生產(chǎn)方法。。36單件流的含義義包括：每道工序加工工完一個零件件后立即流到到下一工序；；零件的運動不不間斷、不超超越、不落地地生產(chǎn)工序、檢檢驗工序和運運輸工序合為為一體只有合格的產(chǎn)產(chǎn)品才允許往往下道工序流流動370分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘批量性生產(chǎn)與與單件流380分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘批量性生產(chǎn)與與單件流39單件流的優(yōu)點點生產(chǎn)周期短在制品少場地占用少靈活性大避免批量性質(zhì)質(zhì)量缺陷40看板系統(tǒng)看板是需求拉拉動式生產(chǎn)中中的重要工具具?？窗搴唵蔚恼f說法是─信信號板（卡））是生產(chǎn)及運送送的工作指令令上工序生產(chǎn)人人員從上工序序取走零件，，并留下看板板卡來表示一一定數(shù)量及規(guī)規(guī)格的產(chǎn)品被被轉(zhuǎn)移（或被被使用）。當零件被消耗耗后，看板卡卡成為生產(chǎn)需需求的命令。?？窗逯饕譃闉閮深悾荷a(chǎn)看板運送看板目視化工具和和改善的工具具什么是看板42后工序在必要要的時候，向向前工序領取取必要的零件件。沒有看板卡絕絕不生產(chǎn)和進進行物料移動動不生產(chǎn)超過看看板卡數(shù)量的的產(chǎn)品按照看板出現(xiàn)現(xiàn)先后順序進進行生產(chǎn)無論是生產(chǎn)看看板還是傳送送看板，使用用時必須附在在裝有零件的的容器上。應使用標準容容器，不許使使用非標準容容器或者雖使使用標準容器器但不按標準準數(shù)量放入。。在嚴格控制次次品發(fā)生的同同時，嚴禁次次品進入下道道工序。應以不同的顏顏色標識看板板看板規(guī)則43看板系統(tǒng)M/CM/CProduceKKKKLineLineLineKKKKKKKanbanStockPositionConsumeK44Kaizen持續(xù)改善什么是KaizenKaizen–持續(xù)改善，是精益生產(chǎn)思思想的精髓和和推進精益生生產(chǎn)的最有效效管理手段它關注于：工作改善減少庫存質(zhì)量改善生產(chǎn)能力提高高單元化布局現(xiàn)場管理46改善活動的主主要流程觀察現(xiàn)有流程程，記錄操作作時間分析現(xiàn)有流程程流程能力分析析生產(chǎn)周期與節(jié)節(jié)拍時間(每天可用工作作時間/客戶需求)（CycletimeVS.TAKTtime)確定KAIZEN目的制定消除浪費費的辦法和新新的工作順序序確定期望的人人員需求修改布局設計計及建立新工工作次序建立新WIP庫存標準實施新的布局局新工作順序的的試運行及評評估文件化及制度度化新C/T及T/T完成標準工作作流程表（StandardworkCombinationSheet)完成標準工作作表（StandardWorkSheet）進行目視化管管理