精益生產(chǎn)教程三

精益生產(chǎn)教程課堂約定請關(guān)閉手機(jī)或改為震動保持空杯的心態(tài)請充分討論并分享你的觀點(diǎn)請不要吝嗇自己的掌聲課堂約定1131交流綱要企業(yè)為什么要“精益”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進(jìn)企業(yè)精益變革3每天早晨，一只非洲羚羊醒來后，它知道它必須跑得比最快的獅子更快，否則它就會被吃掉。每天早晨，一只非洲獅子醒來后，它知道它必須超過最慢的羚羊，否則它就得餓死。正確的開始每一天5不管你是一只獅子還是一只羚羊，當(dāng)太陽升起的時候，我們都得更快地奔跑！交流綱要企業(yè)為什么要“精益”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進(jìn)企業(yè)精益變革31、無法準(zhǔn)時交貨2、計劃常常變更3、生產(chǎn)優(yōu)先順序常常改變4、某些工序常常缺料待工5、生產(chǎn)周期時間太長6、產(chǎn)品成本沒有競爭力7、產(chǎn)品質(zhì)量損失嚴(yán)重8、客戶對產(chǎn)品抱怨不斷9、內(nèi)部物流繁忙但效率不高10、經(jīng)常設(shè)備故障導(dǎo)致停工等待……企業(yè)為什么要導(dǎo)入精益生產(chǎn)？您在制造過程中遇到有類似的管理困惑嗎都是市場惹的禍！企業(yè)為什么要導(dǎo)入精益生產(chǎn)？8高價格少品種大批量低質(zhì)量長交期低價格多品種少批量高質(zhì)量短交期按計劃生產(chǎn)大批量制造功能式規(guī)劃質(zhì)量檢驗員工工具化……按計劃生產(chǎn)大批量制造質(zhì)量檢驗員工工具化……賣方市場買方市場外部經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了什么樣的變化？高價格少品種大批量低質(zhì)量長交期低價格多品種少批量高質(zhì)量短交期按計劃生產(chǎn)大批量制造功能式規(guī)劃質(zhì)量檢驗員工工具化……精益生產(chǎn)賣方市場買方市場外部經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了什么樣的變化？高管管能能力力卓卓越越但但企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部管管理理能能力力不不足足，，管管理理者者只只能能用用“執(zhí)執(zhí)行行力力””差來來嘆嘆息息現(xiàn)現(xiàn)狀狀??！內(nèi)部部管管理理的的困困惑惑？？管理理者者應(yīng)應(yīng)更更多多考考慮慮如如何何持持續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)展展，，管管理理者者把把部分精精力調(diào)調(diào)整到到塑造造組織織能力力和企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部管管理上上面。交流綱綱要企業(yè)為什么要“精益”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進(jìn)企業(yè)精益變革3精益生生產(chǎn)（（LeanProduction）討論：：請各各小組組給出出您對對“精益益”的理解解。1、精益益生產(chǎn)產(chǎn)的概概論Lean：adj形容詞詞瘦的，，少脂脂肪的的精干的的精益什么是是精益益？精益生生產(chǎn)形形成過過程起源美國戴明(Deming)

均衡生產(chǎn)瓶頸理論發(fā)展日本豐田英二大野耐一準(zhǔn)時制自働化理論美國美國麻省理工學(xué)院

《改變世界的機(jī)器》《精益思想》姓名名：：精益益生產(chǎn)產(chǎn)原名名：：出生年年代：：出生生地地：現(xiàn)在任任職：：精益生生產(chǎn)的的履歷歷表姓名名：：精益益生產(chǎn)產(chǎn)原名名：：豐田田生產(chǎn)產(chǎn)方式式(TPS)出生年年代：：1950年代出生生地地：日日本豐豐田汽汽車公公司現(xiàn)在任任職：：制造造型企企業(yè)的的“明星星”精益生生產(chǎn)的的履歷歷表精益生生產(chǎn)的的誤解解*精益生生產(chǎn)是是什么么？5S/6S/7S“零庫庫存””精益布布局“一個個流””復(fù)雜的的管理理科學(xué)學(xué)精益生生產(chǎn)：：一種經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略，它激勵人們在在所做做的任何事事情上消除除浪費(fèi)，在盡可能能短的的時間間內(nèi)對客戶戶需求求作出出反應(yīng)應(yīng)，從從而使使效益最大化化。理想目目標(biāo)：：零缺陷陷（Q)、零庫庫存(D)、零浪浪費(fèi)(C)精益生生產(chǎn)的的定義義精益生生產(chǎn)管管理變變革推推進(jìn)方方向——“企業(yè)業(yè)精益益化””是整整個企企業(yè)價值鏈鏈上各各個環(huán)環(huán)節(jié)的的精益益化的過程程。發(fā)發(fā)動機(jī)機(jī)事業(yè)業(yè)部精精益生生產(chǎn)推推進(jìn)過過程首首先從從“制造造模塊塊”入手來來展開開，在在這個個部分分最能能夠體體現(xiàn)“精益益的價價值和和思想想”。。企業(yè)價值鏈?zhǔn)袌鲩_發(fā)采購制造銷售……公司戰(zhàn)略規(guī)劃人力資源信息化財務(wù)管理（職能體系建設(shè)）精益文化流暢制造制造設(shè)計精益布局設(shè)計面向制造全員生產(chǎn)維護(hù)拉動系統(tǒng)供應(yīng)鏈物流規(guī)劃暗燈系統(tǒng)固定周期訂購?fù)獠窟\(yùn)輸控制臨時存儲均衡生產(chǎn)簡潔流動精益包裝預(yù)期接收制造質(zhì)量質(zhì)量文化質(zhì)量系統(tǒng)管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造程序認(rèn)證過程控制質(zhì)量信息標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化操作節(jié)拍管理車間現(xiàn)場管理目視管理工作場地組織現(xiàn)場改善持續(xù)改進(jìn)過程問題解決專題項目管理持續(xù)改進(jìn)員工發(fā)發(fā)展員工參參與稱職員員工開放交交流自主團(tuán)團(tuán)隊建建設(shè)業(yè)務(wù)計計劃執(zhí)執(zhí)行健康與與安全全宗旨價價值觀觀文化化員工參參與安全(S)質(zhì)量(Q)效率(D)成本(C)組織發(fā)展(P)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略21——精益生生產(chǎn)方方式的的重要要價值值是他他已經(jīng)經(jīng)形成成了一一套成熟的的應(yīng)用用方法法和管管理工工具(36套)，我們們只需需要學(xué)學(xué)習(xí)并并掌握握這些些方法法就能能夠為為企業(yè)業(yè)的經(jīng)經(jīng)營活活動貢貢獻(xiàn)管理價價值！精益生生產(chǎn)管管理運(yùn)運(yùn)行的的目標(biāo)標(biāo)改善公司經(jīng)營績效(QDC)精益生生產(chǎn)項項目的兩大大目標(biāo)標(biāo)組織能能力建建設(shè)：：讓員員工動動起來來(精益績績效)通過精精益生生產(chǎn)可可以實(shí)實(shí)現(xiàn)（（一般般情況況）：：在制品品庫存存減少少75%生產(chǎn)制制造周周期時時間縮縮減90%生產(chǎn)效效率提提高50%產(chǎn)品缺缺陷率率降低低80%提高員員工主觀能能動性性和創(chuàng)創(chuàng)造性性公司安安全管管理“零事事故””精益生生產(chǎn)給給企業(yè)業(yè)所帶帶來的的收益益（顯性性）精益生生產(chǎn)給給企業(yè)業(yè)所帶帶來的的收益益（隱形形）二、精精益生生產(chǎn)的的核心心思想想25一個流消除浪費(fèi)全員參與持續(xù)改進(jìn)1、精益益思想想：““一個個流””什么是是“一一個流流”？？“一個個流””的意意義和和作用用？“一個個流””的概概念“一個個流””生產(chǎn)產(chǎn)（One-Piece-Flow）定義義：只有一個生生產(chǎn)件件（或或最小小的經(jīng)經(jīng)濟(jì)批批量））在各道道工序序間流流動，，整個個生產(chǎn)產(chǎn)過程程隨單單件流流的進(jìn)進(jìn)行而而流動動；理想情情況：：相鄰鄰工序序間沒有在制品品庫存存或存存在經(jīng)經(jīng)濟(jì)批批量的的在制制品額額度。。制板原材料超市印刷折箱包裝客戶成品超市打破孤島建建立“一個個流”（實(shí)實(shí)戰(zhàn)錄像））孤島作業(yè)造造成嚴(yán)重后后果流動帶來良良好效益“一個流””的先決條條件：節(jié)拍拍平衡以上是企業(yè)業(yè)內(nèi)局部區(qū)區(qū)域流動案案例，我們們藝宇公司司需要認(rèn)識識到流動是是整個公司精精益化的目目標(biāo)；要全面認(rèn)識識我們整個個企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程的流流動情況以以及給企業(yè)業(yè)帶來的好好處，要利利用“價值流分析析”方法識別別公司整體存在的的問題，尋尋求系統(tǒng)的的管理方法法和改善路路徑來提高高企業(yè)經(jīng)營營績效?！耙粋€流”思想在藝宇宇公司的延延伸公司制造流流程“一筆筆畫”“一個流”給企業(yè)帶來來的益處A.質(zhì)量:即時反饋，隨線質(zhì)量監(jiān)控

B.勞動生產(chǎn)率:將不必要的移動,倉儲,和重復(fù)處理降至最少C.空間:去除非增值工序，為新產(chǎn)品投產(chǎn)騰出作業(yè)空間F.成本:降低庫存水平減少質(zhì)量陳本D.生產(chǎn)周期:以最短的供應(yīng)鏈,最大的靈活性來滿足客戶需求E.團(tuán)隊精神:班組的勞動成果顯而易見，得到承認(rèn)

來源:精益思想傳統(tǒng)企業(yè)非非精益狀態(tài)態(tài)存在的問問題傳統(tǒng)層級和和車間格局局模式，導(dǎo)導(dǎo)致價值流被分分隔成一個個個相互隔隔離的“村村落”。在每一個““村落”里里都是以自自己的方式式運(yùn)作?！按迓洹眱?nèi)內(nèi)部與“村村落”之間間積壓著大大量的中間間產(chǎn)品、資資金和信息息。價值流分析析就是要打打破常規(guī)的的“部門割割據(jù)”狀態(tài)態(tài)，按照““客戶需求求”對企業(yè)業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)的分析和和把控33辦公室外協(xié)半成品品庫房低耗品庫房房空壓機(jī)工作作室品檢辦公室室車間半成品品庫房周轉(zhuǎn)車、箱箱存放區(qū)域域拋光、拋筋筋區(qū)域工具室外筒下料區(qū)區(qū)車間半成品品（清洗后后）庫房淬火爐澆鑄臺澆鑄臺澆鑄半成品品存放區(qū)1領(lǐng)料2端面烤漆生產(chǎn)線烤漆生產(chǎn)線前處理生產(chǎn)產(chǎn)線33深孔4入庫45車外圓6勾槽7銑護(hù)泥爪8銑尾平面9銑碟剎1011試氣12多頭鉆13鉗工生產(chǎn)線線14清洗15入庫配對16配對發(fā)貨/入庫入庫“一個流””改善案案例2：物流現(xiàn)狀狀圖“一個流””管理改善善案例2：節(jié)拍平衡衡墻現(xiàn)狀35辦公室機(jī)加成品庫庫房空壓機(jī)工作作室烤漆打磨區(qū)區(qū)域車間工具室室暫未定拋光、拋筋筋區(qū)域外進(jìn)半成品品庫房淬火爐澆鑄臺澆鑄臺澆鑄半成品品存放區(qū)前處理生產(chǎn)產(chǎn)線倒置式底筒筒生產(chǎn)線小排量底筒筒生產(chǎn)線大排量底筒筒生產(chǎn)線車間緩沖產(chǎn)產(chǎn)品存放區(qū)區(qū)域物流方向物流方向物流方向澆鑄半成品品存放區(qū)“一個流””管理改善善案例2：物流未來來圖“一個流”實(shí)戰(zhàn)案例1重要改善成成果：建線前后指指標(biāo)對比“一個流””實(shí)戰(zhàn)案例例12、精益思想想：消除浪浪費(fèi)認(rèn)識到“流流動”給我我們帶來的的好處后，，那么我們們需要思考考一個比較較嚴(yán)肅的話話題：我們的生產(chǎn)產(chǎn)為什么不不能流動？？答案：浪費(fèi)——廣義的浪費(fèi)費(fèi)：——什么是制造造現(xiàn)場的浪浪費(fèi)呢？什么是浪費(fèi)費(fèi)不增加價值值的因素浪費(fèi)就是指指客戶不愿意意為你付錢錢的那些過程程。什么是浪費(fèi)費(fèi)白費(fèi)力氣，，沒有創(chuàng)造造價值在工作過程程中創(chuàng)造了了價值*豐田對制造造現(xiàn)場“增值與非非增值活動動”的定義：只只滿足產(chǎn)品品工藝要求求的生產(chǎn)活活動是增值值。認(rèn)識增值與與非增值制造過程增值(<5%)非增值必要非增值值（（約60%）非必要非增增值（浪費(fèi)費(fèi)）（（約35%）等待浪費(fèi)多余動作過度加工糾正錯誤不合理的運(yùn)輸過度庫存過量生產(chǎn)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)解解析七大浪費(fèi)案案例：多余余動作的浪浪費(fèi)減震器裝配配總長調(diào)試試工位臺與與流水線垂垂直，員工工在操作時時，需要頻頻繁轉(zhuǎn)身，，勞動強(qiáng)度度大，操作作不符合人人機(jī)工程；；此崗位12秒鐘一臺產(chǎn)產(chǎn)品,而流水線節(jié)節(jié)拍定拍為為10秒,此工序成為為流水線的的瓶頸工序序。將調(diào)試工位位工作臺改改小并與流流水線平行行放置，員員工操作起起來不需要要轉(zhuǎn)身，勞勞動強(qiáng)度減減小了，速速度也提高高了；10秒鐘一臺,解決了工序序瓶頸問題題。七大浪費(fèi)案案例：不合合理搬運(yùn)的的浪費(fèi)改善方法：：——通過對各個個班組的各各種產(chǎn)品的的實(shí)際運(yùn)行行物流路線線進(jìn)行分析析，尋找員員工搬運(yùn)浪浪費(fèi)的環(huán)節(jié)節(jié)并實(shí)施改改善。我們不僅要要問：浪費(fèi)是如何何產(chǎn)生的？？如何才能夠夠消除浪費(fèi)費(fèi)：3、精益思想想：全員參參與持續(xù)改改進(jìn)浪費(fèi)是如何何產(chǎn)生的？？大量的過程庫存滋生了眾多多的企業(yè)問問題，而問問題卻被庫庫存掩蓋了了，人們并并沒有“緊迫感””去解決這些些問題。庫存水平我們?yōu)槭裁疵礋o法消除除這些浪費(fèi)費(fèi)？現(xiàn)狀指標(biāo)：：產(chǎn)品缺陷數(shù)數(shù)—班產(chǎn)量—庫存金額—……投入產(chǎn)出價值流未來指標(biāo)：：產(chǎn)品缺陷數(shù)數(shù)—班產(chǎn)量—庫存金額—……問題解析：基礎(chǔ)礎(chǔ)管理薄弱弱，管理者者以個性化的思思維解決經(jīng)經(jīng)營的局部部問題，而沒有系系統(tǒng)的考慮慮問題的解解決方案，，消防隊員和和消防隊長長的解決在這這樣的企業(yè)業(yè)頻繁出現(xiàn)現(xiàn)，但有效管理看看不到盡頭頭！如何有效的的消除浪費(fèi)費(fèi)活動？人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)5S安全/健康……SOS目視化管管理現(xiàn)場管理理產(chǎn)品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)過程控制制質(zhì)量反饋饋全員設(shè)備備維護(hù)TPM稱職員工工員工參與與開放式交交流價值流生生產(chǎn)組織織過程我們要問問：解決決問題的的主角是是誰？高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)？中層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)？基層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)？基層員工工？我們假設(shè)設(shè)一個車車間由20個崗位組組成，而而每個崗崗位上有有20個細(xì)節(jié)需需要做好好才能夠夠達(dá)到最最好的經(jīng)經(jīng)營效益益，就是是說整個個車間將將有400個細(xì)節(jié)需需要不斷斷完善，，我們靠靠車間主主任、班班組長、、質(zhì)量和和技術(shù)等等幾位管管理人員員是否能能夠管理理好這些些細(xì)節(jié)呢呢？全員參與與持續(xù)改改進(jìn)2007年全年員工共共提出27998條合理化建議議2007年全年員工共共實(shí)施18934件現(xiàn)場改善全員參與持續(xù)續(xù)改進(jìn)案例某企業(yè)總經(jīng)理在合理化建議議表彰會上的的發(fā)言：首先，我想跟跟大家說明，，開展合理化化建議活動的的意義到底是是什么？是在在搞形式嗎？？不是！是為為了轉(zhuǎn)變公司從上上到下的管理理觀念。過去公司的管管理觀念是誰誰官大聽誰的的，領(lǐng)導(dǎo)怎么么說，下面就就怎么做，通通過建立合理理化管理機(jī)制制，引導(dǎo)一線線員工自動自自發(fā)地動起來來，現(xiàn)在每個個月生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的合理化建建議有二千多多條。光靠領(lǐng)導(dǎo)坐在在辦公室里能能想得出二千千多個問題嗎嗎？就算你每天不不停地寫也寫寫不出來，因因為這些問題題都是一線員員工在工作中中親身感受到到的，只有那那些真正在生生產(chǎn)一線干活活的員工才能能發(fā)現(xiàn)問題，，然后靠機(jī)制制去引導(dǎo)激勵勵他們，促使一線員工工自覺自愿去去動腦筋想辦辦法去解決問問題。如果果光靠靠領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)整天天去催催促和和監(jiān)督督，問問題是是得不不到解解決的的。誰誰愿意意整天天被人人呼來來喚去去？這這樣員員工的的心里里肯定定會不不舒服服，心心里不不舒服服干活活就會會打折折扣。。如果果我們們的機(jī)機(jī)制光光鼓勵勵員工工升官官而漠漠視干干活的的，結(jié)結(jié)果就就會沒沒人干干活。。另外外，如如果總總是要要領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)命令令員工工干活活，最最后獲獲得成成績都都是領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的功勞勞，員員工肯肯定不不會發(fā)發(fā)自內(nèi)內(nèi)心地地去干干。當(dāng)今今社社會會變變化化越越來來越越快快，，企企業(yè)業(yè)將將越越來來越越重重視視公