精益生產(chǎn)連續(xù)流

精益系列連續(xù)流生產(chǎn)動(dòng)畫1

動(dòng)畫2精益從心開始改善從我做起主講人：何文飛

一月23課程目錄精益從心開始改善從我做起第一章連續(xù)流的基本概念精益從心開始改善從我做起精益從心開始改善從我做起1.連續(xù)流又稱單件流，是按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)2.連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個(gè)方面

什么是連續(xù)流？客戶需求量客戶需求量加工過程（流程）加工過程（流程）資源輸入資源輸入精益從心開始改善從我做起目的目的：打造連續(xù)、穩(wěn)定、周期短、易暴露問題的生產(chǎn)流程，流動(dòng)中創(chuàng)造價(jià)值去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過程中，進(jìn)一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會(huì)大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對(duì)所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過整合后，也可以大大提高流程的效率。流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作時(shí)間增值精益之前等待時(shí)間不增值12341234流程時(shí)間55精益之后精益從心開始改善從我做起目的原材料在制品在制品成品時(shí)間流程1流程2流程3總成本傳統(tǒng)的制造(分批排隊(duì))總成本隨著跨度時(shí)間的縮短而降低!基于時(shí)間的制造(單件流)時(shí)間原材料流程1流程2成品流程3總成本現(xiàn)金-現(xiàn)金轉(zhuǎn)換現(xiàn)金-現(xiàn)金轉(zhuǎn)換目的精益從心開始改善從我做起人的動(dòng)作不產(chǎn)生附加價(jià)值的部分不產(chǎn)生附加價(jià)值但現(xiàn)在需要的部分產(chǎn)生附加價(jià)值的部分需要改善除去成本可以無限下降（改善無止境）核心：消除浪費(fèi)精益從心開始改善從我做起支柱準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、防錯(cuò)等創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)在正確的時(shí)間提供正確數(shù)量的需求即時(shí)暴露問題，解決問題精益從心開始改善從我做起第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1234生產(chǎn)周期20分鐘44分鐘66分鐘94分鐘1234加工周期20分鐘24分鐘22分鐘28分鐘完成產(chǎn)出1234123412341234連續(xù)流生產(chǎn)與批量生產(chǎn)對(duì)比精益從心開始改善從我做起一、批量生產(chǎn)第一工序序第二工序序第三工序序第四工序序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1111生產(chǎn)周期期5分鐘11分鐘16.5分鐘23.5分鐘123422324343423430.5分鐘37.5分鐘44.5分鐘完成產(chǎn)出出1234加工周期期5分鐘6分鐘5.5分鐘7分鐘連續(xù)流生生產(chǎn)與批批量生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)比精益從從心心開始始改改善善從從我做做起起二、連續(xù)續(xù)流生產(chǎn)產(chǎn)精益從從心心開始始改改善善從從我做做起起第二章實(shí)現(xiàn)連續(xù)續(xù)流的基基本步驟驟主要步驟驟1.定義產(chǎn)品品群組2.價(jià)值流（（VSM）分析3.確定生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍4.工序均衡衡5.精益布局局6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)7.多技能工工培養(yǎng)8.成果保持持精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起1.定義產(chǎn)產(chǎn)品群群組精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起目的：：有助助于把把握和和利用用產(chǎn)品品的共共性，，把握握重點(diǎn)點(diǎn)，由由點(diǎn)向向面進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)展原理：：成組組技術(shù)術(shù)、20/80原則方法：：PQ/PR分析（（即對(duì)對(duì)產(chǎn)品品與數(shù)數(shù)量及及工藝藝路線線之間間的關(guān)關(guān)系進(jìn)進(jìn)行分分析，，以進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品分分族例子：：高速速路上上車輛輛分道道行駛駛1.定義產(chǎn)產(chǎn)品群群組精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起產(chǎn)品名稱工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7產(chǎn)品1V

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VV產(chǎn)品2

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產(chǎn)品3V

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VV產(chǎn)品4

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VV產(chǎn)品5VV

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產(chǎn)品9

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產(chǎn)品10VV

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V產(chǎn)品11

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產(chǎn)品12V

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VV產(chǎn)品13

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V產(chǎn)品14V

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VV產(chǎn)品15

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V產(chǎn)品16

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產(chǎn)品17V

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VV產(chǎn)品18VV

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V產(chǎn)品20

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通過對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的所所有產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行工工藝路路線分分析，，劃分分產(chǎn)品品族舉例：：1.定義產(chǎn)產(chǎn)品群群組精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起舉例：：產(chǎn)品名稱工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3產(chǎn)品1V

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V產(chǎn)品14V

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V產(chǎn)品17V

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V產(chǎn)品4V

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V產(chǎn)品5VV

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產(chǎn)品10VV

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產(chǎn)品19V

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產(chǎn)品15VV

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產(chǎn)品7

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產(chǎn)品13

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產(chǎn)品18VVVVV

產(chǎn)品3V

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產(chǎn)品12V

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產(chǎn)品6V

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產(chǎn)品2VVV

產(chǎn)品8VVV

產(chǎn)品9VVV

產(chǎn)品11VVV

產(chǎn)品16VVV

產(chǎn)品20VVV

A類B類C類D類E類產(chǎn)品分分族時(shí)時(shí)注意意：工藝路路線必必須相相似，，且易易于彈彈性調(diào)調(diào)配設(shè)設(shè)備、、作業(yè)業(yè)人員員和作作業(yè)時(shí)時(shí)間。。1.定義產(chǎn)產(chǎn)品群群組精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起舉例：：對(duì)分族族后的的產(chǎn)品品群進(jìn)進(jìn)行數(shù)數(shù)量分分析產(chǎn)品群銷售數(shù)量

（設(shè)計(jì)產(chǎn)能）A類1200B類600C類350D類246E類50備注：：數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)據(jù)實(shí)際際考慮慮選用用過去去的銷銷售數(shù)數(shù)據(jù)，，或未未來產(chǎn)產(chǎn)能設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。。通過分分析，，可以以建立立針對(duì)對(duì)A類產(chǎn)品品和B類產(chǎn)品品的連連續(xù)流流生產(chǎn)產(chǎn)專線線。對(duì)C類、D類、E類產(chǎn)品品考慮慮建立立一條條通用用生產(chǎn)產(chǎn)線或或3個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)單元元。17精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起2.價(jià)值流流（VSM）分析析通過對(duì)對(duì)選定定的產(chǎn)產(chǎn)品系系列做做價(jià)值值流分分析，，我們們可以以系統(tǒng)統(tǒng)的找找出生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營流流程中中的各各種浪浪費(fèi)，，從而而對(duì)生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營流流程的的流暢暢性進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，，從而而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)續(xù)流生生產(chǎn)。。18精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起2.價(jià)值流流（VSM）分析析19精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起2.價(jià)值流流（VSM）分析析繪制價(jià)價(jià)值流流圖要點(diǎn)：：數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際際寫實(shí)實(shí)得出出，同同時(shí)測量時(shí)時(shí)盡量量保證證所測測對(duì)象象為中中等熟熟練程程度且且在正正常作作業(yè)條條件下下按照照正常常的速速度以以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作作業(yè)方方法作作業(yè)。。20精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起2.價(jià)值流流（VSM）分析析繪制價(jià)值流流圖（例如如）21精益從從心開開始改改善善從我我做起起2.價(jià)值流（VSM）分析工序能力分分析（例如如）22精益從從心開開始改改善善從我我做起起3.確定時(shí)間節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有有效工作時(shí)時(shí)間/客戶每日需需求有效工作時(shí)時(shí)間是指正正常的作業(yè)業(yè)時(shí)間不包包括例行的的計(jì)劃停機(jī)機(jī)、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢、班組組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一一般應(yīng)用在在定拍工序序（最接近客客戶的生產(chǎn)產(chǎn)工序）所有工序均均需與定拍拍工序進(jìn)行行銜接并盡盡量與定拍拍工序生產(chǎn)產(chǎn)步調(diào)一致致23精益從從心開開始改改善善從我我做起起工序周期時(shí)時(shí)間與節(jié)拍拍對(duì)比（1件/9分）例如3.確定時(shí)間節(jié)節(jié)拍24精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡4.1原則：對(duì)生生產(chǎn)的全部部工序進(jìn)行行平均化，，調(diào)整作業(yè)業(yè)負(fù)荷，以以使各作業(yè)業(yè)時(shí)間盡可可能相近的的技術(shù)手段段與方法。。是生產(chǎn)流流程設(shè)計(jì)及及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化中最重重要的方法法。消除工序間間的作業(yè)負(fù)負(fù)荷不均，，減少工時(shí)時(shí)損失和產(chǎn)品積壓；；使生產(chǎn)達(dá)達(dá)到“一個(gè)個(gè)流”；生生產(chǎn)效率提高便于管管理25精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡工序不平衡衡，3序慢，造成成其它序等等待，或者者在制品過過多，整體體工時(shí)利用用率低浪費(fèi)費(fèi)嚴(yán)重！工序作業(yè)內(nèi)內(nèi)容調(diào)整，，作業(yè)周期期時(shí)間降低低6秒，工時(shí)利利用率大大大提高！26精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡4.2計(jì)算方法：：理論Cycletime(CT)=3600/QQ每小時(shí)的產(chǎn)產(chǎn)量平衡率=∑∣各工序時(shí)間間-CT∣/（工序數(shù)×CT）×100%=生產(chǎn)線上所所有工序時(shí)時(shí)間總和/瓶頸時(shí)間x工人總總數(shù)平衡損失率率=1－平衡率一般設(shè)計(jì)的的產(chǎn)線平衡衡率在85%以上較為合合理27精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髯髦嘏抛鳂I(yè)工序簡化復(fù)雜動(dòng)作4.3工作均衡的的主要方向向28精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡4.4方法：基本原則是是通過調(diào)整整工序的作作業(yè)內(nèi)容來來使個(gè)工序序作業(yè)時(shí)間間接近或減減少這一偏偏差（1）作業(yè)改善善：考慮對(duì)對(duì)瓶頸工序序進(jìn)行作業(yè)業(yè)改善作業(yè)改善壓壓縮29精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡4.4方法（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移移：將瓶頸頸工序的作作業(yè)內(nèi)容分分擔(dān)給其它它工序分擔(dān)轉(zhuǎn)移123451234530精益從從心開開始改改善善從我我做起起4.工序平衡4.4方法（3）增加人員員：增加作作業(yè)人員，，只要平衡衡率提高，，人均產(chǎn)量量提高了，，單位成本本也隨之下下降。12345加人改變CT123451人2人作業(yè)31精益從心心開始始改善善從我我做起4.工序平衡4.4方法（4）重新分配：：分解相關(guān)工工序，重新排排部生產(chǎn)工序序，工序越多多越容易拉平平衡。1234512345重新分配32精益從心心開始始改善善從我我做起4.工序平衡4.4方法（5）拆解去除：：分解作業(yè)時(shí)時(shí)間較短的工工序，把該工工序安排到其其它工序中拆解去除12345取消工位1234533精益從心心開始始改善善從我我做起4.工序平衡4.2方法（6）改善合并：：采用工藝技技術(shù)改進(jìn)等手手段將來回往往返增加傳遞遞時(shí)間等與其其它工序進(jìn)行行合并，減少少傳遞時(shí)間。。作業(yè)改善后合合并12345取消工位1234534精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.1精益布局理念念精益布局是以以現(xiàn)狀布局為為基礎(chǔ),通通過消除人人、機(jī)、料、、法、環(huán)（4M1E）各各個(gè)環(huán)節(jié)上的的浪費(fèi)，來實(shí)實(shí)現(xiàn)五者最佳佳結(jié)合的布局局。按工藝流程排排布生產(chǎn)線使單件流動(dòng)成成為可能通過多能工作作業(yè)使少人化化成為可能縮短物流距離離減少搬運(yùn)的浪浪費(fèi)減少等待的浪浪費(fèi)精益布局的應(yīng)應(yīng)用方法:主主要抓住“單件流”這一精益化的的核心思想。。35精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.1精益布局理念念精益布局的作作用：1、提高工序序間平衡能力力；2、消除搬運(yùn)運(yùn)；3、提高場地地利用率；4、站立或走走動(dòng)操作，提提高工作效率率，減少職業(yè)業(yè)傷害；5、降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度；6、提高作業(yè)業(yè)質(zhì)量和效率率；7、適應(yīng)多品品種少批量生生產(chǎn)；8、可以跟隨隨產(chǎn)量的變化化增減人員；；9、改善作業(yè)業(yè)環(huán)境；36精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.1精益布局理念念連續(xù)流生產(chǎn)的的天敵——集群式布局未按工藝流排排步的集群布布置：物流路線長；；物料滯留時(shí)間間長，批量大大增值比ABCABC37精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.1精益布局理念念A(yù)BC改善方法：按按工藝流程實(shí)實(shí)施生產(chǎn)線布布局精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.1精益布局理念念不落地生根傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為為設(shè)備越大效效率越高，通通常將設(shè)備固固定在地面而而無法移動(dòng)。。設(shè)備不能移移動(dòng)，自然缺缺乏彈性，也也就失去了改改進(jìn)布置、應(yīng)應(yīng)對(duì)市場變化化的能力。三不政策不寄人籬下不離群索居設(shè)備“寄居””在固定的管管、線及中央央式裝置之下下而無法移動(dòng)動(dòng)。對(duì)于涂裝、電電鍍等大型加加工設(shè)備，由由于生產(chǎn)環(huán)境境的關(guān)系，通通常安裝在另另外一個(gè)隔離離的地點(diǎn)，從從而影響生產(chǎn)產(chǎn)的流暢性。。39精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.2精益布局類型型串聯(lián)式布局并聯(lián)式布局U型布局單元化布局（（/細(xì)胞布局局，CellLine）V型/L型布布局精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.2精益布局類型型物流線路清晰晰方便設(shè)備維修修設(shè)備配置按物物流路線直線線配置入料出料產(chǎn)量增加時(shí)只只需增加列數(shù)數(shù)即可回收材料與垃垃圾可用皮帶帶傳送1、串聯(lián)式布局：優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：對(duì)周轉(zhuǎn)方式考考慮較少對(duì)工序之間的的聯(lián)系考慮較較少場地利用率考考慮較少41精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.2精益布局類型型2、并聯(lián)式布局：適合一人操作作兩臺(tái)設(shè)備步行及搬運(yùn)距距離短可以隨時(shí)觀察察設(shè)備運(yùn)作狀狀態(tài)入料操作工1AEFCB出料操作工2操作工342精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝布局5.2精益布局類型型3、U型布局：U型布局優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：進(jìn)料和出料口口一致，異常常信息可以及及時(shí)傳遞一人操作3臺(tái)臺(tái)以上的設(shè)備備可以隨時(shí)觀察察設(shè)備運(yùn)作狀狀況員工操作步行行距離較近占用空間場地地較小入料出料43精益從心心開始始改善善從我我做起5.工藝藝布布局局5.2精益益布布局局類類型型4、、單元元化化布布局局：單單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)，，是指指將將設(shè)設(shè)備備和和廠廠房房以以特特定定的的順順序序安安排排，，使使材料料和和零零件件由由1個(gè)個(gè)或或極極少少的的作作業(yè)業(yè)者者以以最最小小的的搬搬運(yùn)運(yùn)完完成成部部分分或或者者全部部生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程。。把4M進(jìn)進(jìn)行行合合理理的的安安排排，，進(jìn)進(jìn)行行更更好好的的單單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)；；只要要有有需需要要，，可可以以進(jìn)進(jìn)行行單單件件流流操操作作，，1個(gè)個(gè)員員工工也也可可以以完完成成整個(gè)個(gè)操操作作過過程程；；通常常按按產(chǎn)產(chǎn)品品族族或或者者按按工工藝藝流流程程分分組組；；通常常采采用用“U””型布布局局。。44精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起5.工藝藝布布局局5.2精益益布布局局類類型型4、、單元元化化布布局局：單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)布布局局，，是精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的一一個(gè)個(gè)模模塊塊，，是是當(dāng)當(dāng)代代最最新新、、最有有效效的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線設(shè)設(shè)置置方方式式之之一一，，為為日日本本以以及及歐歐美美企企業(yè)業(yè)所所廣廣泛泛采用用。。這這種種方方式式使使得得小小批批多多種種生生產(chǎn)產(chǎn)殘殘酷酷環(huán)環(huán)境境下下的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線幾幾乎乎比流流水水線線效效果果還還好好，，因因此此被被譽(yù)譽(yù)為為““看不不見見的的傳傳送送帶帶”。。45精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起5.工藝藝布布局局5.2精益益布布局局類類型型4、、單元元化化布布局局：優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：能夠夠?qū)崒?shí)行行單單人人多多工工位位操操作作；；加強(qiáng)強(qiáng)了了員員工工之之間間的的交交流流；；更好好的的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常情情況況；；更有有效效的的目目視視化化管管理理；；生產(chǎn)產(chǎn)過過程程頭頭尾尾相相接接；；最小小化化走走動(dòng)動(dòng)的的距距離離；；提高高了了工工序序間間的的平平衡衡；；避免免了了孤孤島島操操作作。。更容容易易實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高高頻頻率率小小批批量量物物料料補(bǔ)補(bǔ)充充需需求求；適應(yīng)應(yīng)節(jié)節(jié)拍拍T/T的的變變化化；；生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃和和人人員員配配備備的的變變化化更更容容易易實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。46精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起5.工藝藝布布局局5.2精益益布布局局類類型型4、、單元元化化布布局局：布布局局的的基基本本規(guī)規(guī)則則將設(shè)設(shè)備備與與工工位位靠靠在在一一起起；；移走走工工作作路路徑徑上上的的障障礙礙物物；；單元元里里面面的的寬寬度度大大約約為為1.5m；；排除除可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生WIP（（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在在制制品品））的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)；；流程程的的起起點(diǎn)點(diǎn)與與終終點(diǎn)點(diǎn)靠靠得得很很近近；；在工工作作場場所所避避免免上上上上下下下下、、前前前前后后后后往往返返傳傳輸輸；；將一一些些基基本本的的作作業(yè)業(yè)步步驟驟安安排排在在一一起起。。47精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起5.工藝藝布布局局5.2精益益布布局局類類型型優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：一人人操操作作兩兩臺(tái)臺(tái)以以上上的的設(shè)設(shè)備備；；可以以隨隨時(shí)時(shí)觀觀察察設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)作作狀狀況況；；員工工操操作作步步行行距距離離較較近近；；操作作物物料料流流動(dòng)動(dòng)方方向向與與原原物物流流路路線線一一致致。。DE5、、L型型布布局局：48精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起5.工藝藝布布局局5.2精益益布布局局類類型型精益益布布局局與與傳傳統(tǒng)統(tǒng)布布局局的的區(qū)區(qū)別別：：傳統(tǒng)統(tǒng)布布局局：：1、產(chǎn)產(chǎn)品一一批批批的下下線；；4、所所需資資源非非常多多；6、質(zhì)質(zhì)量難難以監(jiān)監(jiān)控；；精益布布局：：1、產(chǎn)產(chǎn)品一一件一一件下下線；；2、沒沒有固固定的的流動(dòng)動(dòng)方向向；2、產(chǎn)產(chǎn)品流流動(dòng)的的方向向是固固定的的；3、對(duì)對(duì)員工工技能能要求求很高高；3、對(duì)對(duì)員工工技能能要求求較低低；4、所所需資資源較較少：：工具具、場場地；；5、按按照自自己的的想法法生產(chǎn)產(chǎn)；5、按按統(tǒng)一一的節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)；；6、質(zhì)質(zhì)量容容易監(jiān)監(jiān)控；；49精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起6.標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)定定義了了可以以重復(fù)復(fù)執(zhí)行行而且且能夠夠重復(fù)復(fù)達(dá)到到一定定的安安全、、質(zhì)量量、產(chǎn)產(chǎn)量水水平的的作業(yè)業(yè)順序序，實(shí)實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)將有有助于于解決決品質(zhì)質(zhì)問題題和開開展改改善活活動(dòng)，，它的的作用用包括括了提提高安安全性性和人人機(jī)工工程性性、改改善質(zhì)質(zhì)量、、提升升解決決問題題的有有效性性、減減少生生產(chǎn)波波動(dòng)性性、消消除浪浪費(fèi)，，便于于觀察察常態(tài)態(tài)和非非常態(tài)態(tài)的狀狀況，，為持持續(xù)改改善提提供依依據(jù)，，滿足足客戶戶不斷斷提升升的對(duì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量量、交交貨期期和成成本等等期望望值。。它包包含有有作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)票、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手持持等。。50精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起6.標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)51精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起6.標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)52精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起7.多技能能工培培養(yǎng)7.1高柔性性的連連續(xù)流流生產(chǎn)產(chǎn)必需需多技技能員員工的的支撐撐，同同時(shí)多多技能能工也也是實(shí)實(shí)現(xiàn)少少人化化、提提高效效率的的必備備條件件.7.2多能功功訓(xùn)練練三部部曲：：（1）現(xiàn)場管管理人人員輪輪換；；（2）作業(yè)業(yè)人員員在班班組內(nèi)內(nèi)的輪輪換計(jì)算多多能工工化比比率與與訓(xùn)練練目標(biāo)標(biāo)制定定：多能工工化比比率=各個(gè)作作業(yè)人人員完完成訓(xùn)訓(xùn)練的的工序序數(shù)總總和/工序總總數(shù)*組組內(nèi)作作業(yè)人人員數(shù)數(shù)（3）每天天數(shù)次次工作作崗位位輪換換7.3多能功功訓(xùn)練練的好好處：：（1）調(diào)節(jié)節(jié)作業(yè)業(yè)人員員情緒緒，避避免疲疲勞，，減少少工傷傷事故故；（2）消除除負(fù)擔(dān)擔(dān)落到到熟手手的不不公平平感；；（3）改善善員工工技能能，有有助于于長遠(yuǎn)遠(yuǎn)發(fā)展展；53精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起8.成果保保持上述完完成后后，需需要對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)線重重新定定義管管理規(guī)規(guī)則，，包括括：（1）管理理職能能的設(shè)設(shè)定（2）目視視化管管理設(shè)設(shè)定（3）衡量量指標(biāo)標(biāo)體系系的建建立（4）效率率爬坡坡計(jì)劃劃的設(shè)設(shè)定（5）未來來改善善方向向的實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃精益益從從心心開開始始改改善善從從我我做做起起第三章章連續(xù)流的支支撐和執(zhí)行行體系55精益從從心開開始改改善善從我我做起起1.應(yīng)對(duì)異常情情況的反應(yīng)應(yīng)和處理機(jī)機(jī)制建立※連續(xù)流生產(chǎn)產(chǎn)方式對(duì)管管理者的能能力要求有有了新的挑挑戰(zhàn)，以往往傳統(tǒng)的救救火式、盲盲目的問題題解決手段段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不不能滿足連連續(xù)流的要要求。※發(fā)現(xiàn)問題的的意識(shí)、解解決問題的的能力尤其其顯得更為為重要。連續(xù)流的支支撐和執(zhí)行行體系56精益從從心開開始改改善善從我我做起起1.1異常相應(yīng)流流程圖連續(xù)流的支支撐和執(zhí)行行體系廠長聯(lián)系人：徐X聯(lián)系方式：生產(chǎn)廠長聯(lián)系人：劉聯(lián)系方式：分廠計(jì)調(diào)室聯(lián)系人：郝XX聯(lián)系方式：156905工區(qū)主任工序負(fù)責(zé)人技術(shù)工藝部聯(lián)系人：周XX聯(lián)系方式18506生產(chǎn)制造部聯(lián)系人：孟XX聯(lián)系方式：15695215分鐘未解決30分鐘未解決1小時(shí)未解決15分鐘未解決欠件缺料生產(chǎn)制造部聯(lián)系人：楊XXXX聯(lián)系方式：1860直屬件聯(lián)系人：羅XX聯(lián)系方式：156907油缸聯(lián)系人：朱X聯(lián)系方式：18605液壓電控公司聯(lián)系人：羅XX聯(lián)系方式：1860509物資供應(yīng)部聯(lián)系人：劉XX聯(lián)系方式：156982小時(shí)未解決3小時(shí)未解決3小時(shí)未解決付總分廠技術(shù)室聯(lián)系人：彭XX聯(lián)系方式：15697730分鐘未解決設(shè)計(jì)研究院聯(lián)系人：XX聯(lián)系方式：15608質(zhì)量處聯(lián)系人：王XX聯(lián)系方式：15690生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)備維修系統(tǒng)未標(biāo)注時(shí)間的立即傳達(dá)信息協(xié)調(diào)解決分廠設(shè)備維修人員聯(lián)系人：陳XX聯(lián)系方式：1569XX10設(shè)備處聯(lián)系人：樊XX聯(lián)系方式：18603X30分鐘未解決15分鐘未解決1、各相關(guān)單位在接到異常信息后20分鐘內(nèi)要趕到現(xiàn)場，或派人趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理。2、60分鐘內(nèi)拿出處理意見，進(jìn)行處理。異常響應(yīng)流程圖3小時(shí)未解決東區(qū)結(jié)構(gòu)件聯(lián)系人：高XX聯(lián)系方式：18603西區(qū)電鍍聯(lián)系人：韓XX聯(lián)系方式：156903557精益從從心開開始改改善善從我我做起起（2）異常情況況記錄表連續(xù)流的支支撐和執(zhí)行行體系58精益從從心開開始改改善善從我我做起起2.現(xiàn)場管理者者的職責(zé)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變連續(xù)流的支支撐和執(zhí)行行體系項(xiàng)目傳統(tǒng)生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)方式組織結(jié)構(gòu)上的位置按照上級(jí)管理者的指示，現(xiàn)場指揮實(shí)施作為團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用現(xiàn)場管理的范圍在人、機(jī)、料、法中對(duì)人的管理比重較大，在QCD管理指標(biāo)中重點(diǎn)管理產(chǎn)量、交期根據(jù)人員、產(chǎn)品、設(shè)備、QCD的變化對(duì)日常指標(biāo)進(jìn)行管理設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)人員編制，由現(xiàn)場管理者監(jiān)督實(shí)施現(xiàn)場管理者編制并執(zhí)行（以作業(yè)方法為中心）作業(yè)指導(dǎo)由熟練作業(yè)員擔(dān)任，不進(jìn)行直接的作業(yè)指導(dǎo)由現(xiàn)場管理