精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理課程

1、成本降低與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升2、精益生產(chǎn)的基本思想3、價(jià)值流分析與減少浪費(fèi)4、從量化指標(biāo)看成本降低的空間5、設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與分析單元一卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)課程內(nèi)容2隨著企業(yè)的成長生命周期Life-Cycle提升生產(chǎn)力策略年度銷售額高速成長期成熟發(fā)展期衰退期‘01‘02·····‘11‘12‘13‘14思考:CostDown活動(dòng)與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有何關(guān)系?1、制造成本降低與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升3降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成消除浪費(fèi)4成本利潤價(jià)格過去成本利潤市場(chǎng)價(jià)格現(xiàn)在/將來成本利潤市場(chǎng)價(jià)格現(xiàn)在/將來123成本&利潤&價(jià)格52、精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值ValueStream

價(jià)值流Flow流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)Perfect完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期6精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期7交付周期：制造周期：精益思想：時(shí)間與影響訂單-訂單處理-采購-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LT-全過程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCT8供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)3、價(jià)值流分析與減少浪費(fèi)9什么是價(jià)值流

一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)）: 1)從原材料到成品 2)從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 3)從訂單到付款流程10為什么要要圖析價(jià)價(jià)值流建立超越越單個(gè)工工藝過程程層次而而看到宏宏觀生產(chǎn)產(chǎn)流程的的能力幫助發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費(fèi)源展示了信信息流與與物流之之間的聯(lián)聯(lián)系廣泛溝通通的工具具確定優(yōu)先先次序結(jié)合精益益的概念念與技術(shù)術(shù)…避免免“只挑挑容易的的”來來改進(jìn)形成實(shí)施施計(jì)劃的的基礎(chǔ)描繪為了了影響這這些定量量的數(shù)據(jù)據(jù)，應(yīng)該該做些什什么114、精益思思想：從從增值比比率看改改善空間間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶戶立場(chǎng)看制制造過程中中的增值動(dòng)動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。125、現(xiàn)場(chǎng)管理理的評(píng)價(jià)指標(biāo)一般管理及及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、、M(Morale)量化指標(biāo)135、現(xiàn)場(chǎng)管理理的評(píng)價(jià)指標(biāo)14(1)OEE的含義與計(jì)計(jì)算②速度稼動(dòng)率率；是體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備原來來具備的(或設(shè)置置時(shí)計(jì)劃的的)性能能可以發(fā)揮揮出多大。。①時(shí)間稼動(dòng)率率；設(shè)備效效率的概念念一向都是是體現(xiàn)設(shè)備備的時(shí)間性性的利用度度。.時(shí)間稼動(dòng)率率=××100%=××100%負(fù)荷時(shí)間––停止止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間速度稼動(dòng)率率=××100%理論CycleTime實(shí)際CycleTime③凈稼動(dòng)率：：體現(xiàn)設(shè)備備的稼動(dòng)時(shí)時(shí)間中有多多少時(shí)間是是進(jìn)行產(chǎn)品品生產(chǎn)的。。凈稼動(dòng)率=××100%生產(chǎn)數(shù)量××實(shí)際CycleTime稼動(dòng)時(shí)間④性能稼動(dòng)率率：速度稼稼動(dòng)率和凈凈稼動(dòng)率相相乘得出的的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)部門對(duì)設(shè)設(shè)備的實(shí)際際利用度。。性能稼動(dòng)率率=速速度稼動(dòng)動(dòng)率×凈凈稼動(dòng)率=××100%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間⑤良品率：良良品在總的的生產(chǎn)數(shù)量量中所占的的比率。[不良=初期開開始的不良良+工工程內(nèi)的不不良+不不良修理理品(重重工)]良品率率=××100%=××100%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量––不良良數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量設(shè)備綜合效效率=時(shí)時(shí)間稼動(dòng)動(dòng)率×性性能稼動(dòng)率率×良品品率=85%以上6、幾個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)的分析：：OEE計(jì)算151、為什么么要改善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)2、什么是浪費(fèi)費(fèi)3、設(shè)備零故故障的基本原原則4、建立有效的的設(shè)備維修履履歷5、實(shí)例研討單元二消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)費(fèi)，降低制造造成本課程內(nèi)容16浪費(fèi)分布在整整個(gè)價(jià)值流中中1、為什么要現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善？價(jià)值流向顧客在顧客眼中能提供產(chǎn)品價(jià)值的過程顧客付錢的特征與特性….172、什么是浪費(fèi)費(fèi)？傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、、退貨、廢棄棄物現(xiàn)代的定義從看：一切都是浪費(fèi)！MUDA18生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加占用場(chǎng)地經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)等待觀察機(jī)器等待材料質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)器故障生產(chǎn)不均衡搬運(yùn)廠區(qū)布置差材料放置地點(diǎn)不合理物流不暢中間庫存管理混亂（1）現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)19加工方法不合理材料設(shè)計(jì)不合合理工位器具欠佳佳工序安排不合合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工工操作動(dòng)作不合理場(chǎng)地布置欠佳佳料箱設(shè)計(jì)不合合理人員安排不當(dāng)當(dāng)工藝設(shè)計(jì)不合合理工具取用不方方便搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗(yàn)返工場(chǎng)地返工工時(shí)和材材料交貨不及時(shí)成本上升制造不良品20庫存掩蓋了問問題機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持持生產(chǎn)降低庫存暴露露問題21把潛在缺陷顯顯現(xiàn)化,防防止故障的擴(kuò)擴(kuò)散!!·灰塵,污染,原料接著·磨擦,搖晃,松動(dòng),露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動(dòng),異音等現(xiàn)象潛在缺陷故障冰山一角!!3、零故障的原原則22為減少設(shè)備故故障，實(shí)現(xiàn)零零故障目標(biāo)，，制造與保養(yǎng)養(yǎng)部門的任務(wù)務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、、加鎖緊設(shè)定正確的電電壓、電流、油壓壓外觀異常點(diǎn)檢檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)動(dòng)使用部門的任任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)動(dòng)“零”操作錯(cuò)錯(cuò)誤的技能信息交換零故障的五種種對(duì)策234、設(shè)備維修履履歷資料的建建立24504030比率保全損失費(fèi)用BM費(fèi)用CM費(fèi)用PM費(fèi)用上下第1年上下第2年上下第3年上下第4年年度(BM費(fèi)用＋保全損失費(fèi)用／PM費(fèi)用＋CM費(fèi)用＋BM費(fèi)用)%以保全費(fèi)用來來評(píng)估保全方方法的適用性性標(biāo)準(zhǔn)，輸入入(Input)費(fèi)用是否充分分發(fā)揮其效果果。保全費(fèi)用管理251、快速換型型的定義2、快速切換8個(gè)步驟要點(diǎn)3、快速換型的的改進(jìn)機(jī)會(huì)4、快速換型改改善實(shí)例研討討課程內(nèi)容單元三快快速換型提高高效率降低成成本26從完成上一個(gè)個(gè)型號(hào)最后一一件合格產(chǎn)品品到生產(chǎn)出下下一個(gè)型號(hào)第第一件合格產(chǎn)產(chǎn)品所花的時(shí)時(shí)間。快速換型的好好處：減少作作業(yè)停機(jī)時(shí)間間，增加生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的靈活活性，減少浪浪費(fèi)，減少庫庫存成本，提提高運(yùn)行能力力。1、換型時(shí)間定定義27現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫寫下?lián)Q型步驟驟記錄時(shí)間和各各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外外部活動(dòng)分析所有換型型動(dòng)作把可能的內(nèi)部部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外外部優(yōu)化內(nèi)外部操操作試驗(yàn)并改進(jìn)新新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP72、快速換型八八步法建立和實(shí)施新新的操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)STEP828（1）4種切換形態(tài)材料切換（材料、零部部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具具、夾具等））標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、、工藝程序等等）29（2）快速切換的的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮縮短一半切換時(shí)間縮短短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切切換1分鐘內(nèi)完成切切換30作業(yè)分離內(nèi)外變作作業(yè)為為作作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)3、快速切換的的改善思路3180%之改進(jìn)機(jī)會(huì)來來源于現(xiàn)場(chǎng)管管理10%來源源于設(shè)備本身身5%來源于于工夾具5%來源于于產(chǎn)品設(shè)計(jì)3、快速換型的的改進(jìn)機(jī)會(huì)我們?yōu)槭裁催_(dá)達(dá)不到？324、快速換型實(shí)實(shí)務(wù)案例分析析與討論小組討論33單元六基基于數(shù)據(jù)分分析的持續(xù)改改善1、持續(xù)改善善的優(yōu)先順序序2、生產(chǎn)活動(dòng)中中的16種損失3、系統(tǒng)的改善善流程4、PM管理與改善5、實(shí)例研討課程內(nèi)容341、持續(xù)改善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)優(yōu)先順序。改善的優(yōu)先順順序352、生產(chǎn)中的16大損失(13)測(cè)定調(diào)整Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間凈工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間投入工時(shí)投入時(shí)間(日歷)計(jì)劃停止(8)ShutDownLoss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量,工時(shí))(9)管理理Loss(10)動(dòng)作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物物流流Loss(11)編編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工工具Loss[單位成成本的的效率率化]阻礙單單位成成本效效率化化的3大LOSS每人人(工工時(shí)時(shí))的的良良品品生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)<材材料料><ENERGY>每小小時(shí)時(shí)的的良良品品生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)等待待指指示示的的Loss等待待材材料料Loss設(shè)備備停停止止Loss設(shè)備備性性能能Loss方法法順順序序Loss技能能/士士氣氣Loss編制制Loss自動(dòng)動(dòng)化化轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換Loss初期期效效率率Loss超負(fù)負(fù)荷荷Loss散熱熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí)時(shí)經(jīng)過過時(shí)時(shí)間間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃掃檢檢查查等待指示示等待材料料等待工作作等待確認(rèn)質(zhì)量量(調(diào)整測(cè)定定)<設(shè)備><人>作業(yè)Loss工時(shí)編制Loss工時(shí)差錯(cuò)Loss工時(shí)停止Loss生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善著著眼點(diǎn)36分析主題制定對(duì)策和改善措施并確認(rèn)效果

編制改善推行計(jì)劃生產(chǎn)線管理理者(小組長)．生產(chǎn)技術(shù)．設(shè)計(jì)．保全人人員．其他．瓶頸工程．損失大．水平展展開要素大．以設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對(duì)象．與自主保全示范設(shè)備一一致1.故障障損失——————機(jī)能停止2.小停停止空轉(zhuǎn)損失3.SD損失機(jī)能下降4.生成成率損失5.換線調(diào)整損失失6.刀具交換損失7.起步損失人人效率減減低8.管理損失9.物流損失10.速度低低下?lián)p失11.測(cè)定調(diào)整損失失12不良修補(bǔ)損失13.動(dòng)作損失14.部署損失15.能源損失16.模具、、治工具損失自主保全體制制

計(jì)劃劃保全體制品品質(zhì)保保全體制管管理、間間接部門的的效率化化體制制造作業(yè)、保保全標(biāo)準(zhǔn)等等

檢討提升設(shè)備固有可靠度定義并確認(rèn)16大損失編制項(xiàng)目計(jì)劃小小組選定示范設(shè)設(shè)備提升設(shè)備效率故障解析手法法PM分析IE手法QC手法VE/VA手法其他水平展開選定主題考考慮各個(gè)因因素的順序序需求較大者者

可能有有大效果者者

3個(gè)月月即可改善善者項(xiàng)目計(jì)劃小小組就選定定課題開展展活動(dòng)向16大損失失挑戰(zhàn)3、系統(tǒng)的改改善流程與與活動(dòng)37減少現(xiàn)場(chǎng)浪浪費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)方法現(xiàn)場(chǎng)巡查專題改善浪費(fèi)消除責(zé)任到人有效激勵(lì)數(shù)據(jù)分析目標(biāo)管理推移管理38394、MP管理與成本本降低MP是指MaintenancePrevention英文字母的的頭一個(gè)字字，即“保保全預(yù)防””。MP定義：“在在規(guī)劃或設(shè)設(shè)計(jì)新設(shè)備備時(shí)，充分分考慮保全全信息或新新的技術(shù)，，在可靠性性、經(jīng)濟(jì)性性、易操作作性、安全全性方面進(jìn)進(jìn)行較高水水平的設(shè)計(jì)計(jì)，以減少少保