精益生產(chǎn)之精益工具概論

精益生產(chǎn)之精益工具_____工欲善其事必先利其器！常德順2023年1月10日總目錄第二單元班組常用精益工具第一單元

識別浪費的九種關(guān)鍵工具2第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具3Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量?！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。4第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具從最終用戶的角度準確地定義價值。1.什么是精益？確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個價值流，消除浪費。理順創(chuàng)造價值的步驟。只在客戶需要時設計和提供他們所需要的東西。追求完美。5第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動順序不同431243126第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具3min.forfirstpart完成訂貨共花費12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費3分鐘10minutes十分鐘10minutes十分鐘?按批次排隊加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時間：完成總訂貨共花費30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費21分鐘10minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流動加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件7第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具實施精益思想后可實現(xiàn)的盈利精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率 +271％ 存貨流動 +400％缺陷 -80％按時發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%8第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具消除一切浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產(chǎn)過剩七大浪費9第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重修)，例如鉆孔裝配設計油漆不增值的工作任何需要花費時間，物料或空間但卻不能改變工作對象材料物理性質(zhì)的工作，比如分類堆積點數(shù)檢查10第一單元識別浪費的九種關(guān)鍵工具發(fā)現(xiàn)浪浪費的的九種種關(guān)鍵鍵工具具消除浪浪費的的關(guān)鍵鍵首先先就在在于有有能力力發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費費以下是是幫助助我們們識別別浪費費的9種工具具：節(jié)拍時時間觀察記記錄時時間柱狀圖“面條條”圖圖流程圖圖標準工工作單單標準工工作組組合票票生產(chǎn)控控制公公告牌牌標準生生產(chǎn)過過程中中庫存存11第一單單元識識別浪浪費的的九種種關(guān)鍵鍵工具具一、節(jié)節(jié)拍時時間節(jié)拍時時間=(可用時間)/(客戶需求量量)什么是節(jié)拍拍時間？我們是按節(jié)節(jié)拍時間進進行生產(chǎn)的的嗎？為什么不是是呢？這些差距就就是消除浪浪費的大好好機會。12第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具二、記錄節(jié)拍時間8hourshift-20minbreaks-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable總可用時間間realdemandpershiftwithbackupdata每班的實際際需求TAKTTIME節(jié)拍時間converttosecondsforTaktTimecalculation轉(zhuǎn)換為秒計計算8hr.shiftx60min/hr=480min(breaks)-20min(cleanup)-10min450min450minx60sec/min=27,000sec.13第一單元識識別浪費的的九種關(guān)鍵鍵工具第二單元識識別消除浪浪費的工具具三、柱狀圖柱狀圖顯示時間間記錄：每人每個動動作周期完完成所需的的時間與節(jié)節(jié)拍時間所有人員配配合完成一一個部件所所需的總的的周期時間間最少人員配配置數(shù)(總動作周期期總時間/節(jié)拍時間)誰負責做什什么？我們們需要多少少人來做？？14四、“面條”圖目的：幫助助了解人員員行動暴露人員動動作及運輸輸中的浪費費旁觀流程，，發(fā)現(xiàn)浪費費對工作單元元中的每每一個人人畫出一一張“面條””圖15第一單元元識識別別浪費的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具五、流程程圖流程圖通通?？梢砸詭椭椅覀冇^察察流動情情況增值/不增值的的步驟總流動時時間發(fā)現(xiàn)流動動，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費，，擬定遠遠景目標標WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore16第一單元元識識別別浪費的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具六、標準準工作單單標準工作作單顯示示你期望望達到的的以下目目標：工作單元元的布局局工作單元元中的人人數(shù)每人工作作順序標準的生生產(chǎn)中庫庫存數(shù)量量和位置置清楚‘應應該’情情況，與與目前狀狀況比較較，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費17第一單元元識識別別浪費的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具組合票可可顯示工作順序序可用時間間七、標準準工作組組合票MandrelCell-Op.A-45series-2/3/0018第一單元元識識別別浪費的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具生產(chǎn)控制制公告牌牌幫助我我們達到到節(jié)拍時時間可視監(jiān)控控產(chǎn)量與與節(jié)拍時間解決操作作員溝通通問題主管協(xié)調(diào)調(diào)解決問題題將出現(xiàn)問問題及解解決辦法法公布并并成文生產(chǎn)控制制公告牌牌使問題題無處藏藏身八、生產(chǎn)產(chǎn)控制公公告牌TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726-3-4Lookingfortops9:00-10:00838101010:00-11:001048101011:00-12:00553101012:00-1:00106311101:00-2:00107312102:00-3:00578131019第一單元元識識別別浪費的的九種關(guān)關(guān)鍵工具具標準生產(chǎn)產(chǎn)過程庫庫存是一一個計算算出的數(shù)數(shù)值標準生產(chǎn)產(chǎn)過程庫庫存可顯顯示問題題所在標準生產(chǎn)產(chǎn)過程庫庫存應該該放在什什么地方方？現(xiàn)在它在在那里嗎嗎？如果果沒有，，出了什什么問題題呢？使用標準準生產(chǎn)過過程庫存存使問題題無處藏藏身九、標準生產(chǎn)產(chǎn)過程庫存20第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具節(jié)拍時間觀察記錄時間間柱狀圖‘面條’圖流程圖標準工作單標準工作組合合票生產(chǎn)控制公告告牌標準生產(chǎn)過程程庫存在什么情況下下使用這些工工具工作單元的可視管理快速改進當前狀況記錄標準工作21第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具工作單元工作單元是“精益”的的基石建設工作單元你需要：單件流標準化工作6S拉動系統(tǒng)22第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具單件流(工作單元)自然分組/步驟工作單元內(nèi)單單件流一個人可以運運轉(zhuǎn)的工作單單元空間不封閉，，無界限U形設計(ccw)多技能的員工工根據(jù)流程布局局Worksequencebasedon

outputrequired!根據(jù)所需安排排工作順序??！DONEIN4312523第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具標準化工作是是一種管理體體系：節(jié)拍時間(可用時間/客戶需要量)工作順序(每人分派一個個節(jié)拍時間)標準生產(chǎn)過程程中庫存（工作單元運作所需的最最少庫存）將標準化工作作形成文件標準化工作幫幫助實行可視視管理生產(chǎn)控制公告告牌標準庫存水平平標準工作公告告牌標準化工作發(fā)現(xiàn)并解決問題24第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具6-S1:整理(消除多余)2:整頓(組織所需)3:清掃(明晰問題，解解決問題)4:清潔(標準化，哪些些人為保持成成績該做什么么)5:素養(yǎng)(養(yǎng)成習慣守紀紀律，做到有有條不紊)6:安全(檢查，解決不不安全狀況)6S是將來改進的的基礎25第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)把各各工作單元聯(lián)聯(lián)系起來僅一個工作單單元是不可實實施的所有拉動系統(tǒng)統(tǒng)都有三個基基本元素上游“準備就就緒”-生產(chǎn)，需要時時拉動下游“使用””-這時開始逐漸漸消耗用盡發(fā)出一個信號號(內(nèi)容，位置，，時間，數(shù)量量)拉動系統(tǒng)觸發(fā)發(fā)生產(chǎn)活動拉動系統(tǒng)促進進工作單元間間流動拉動系統(tǒng)可在在工作單元間間發(fā)現(xiàn)拉動系統(tǒng)要求求有紀律地實實施26第一單元識識別浪浪費的九種關(guān)關(guān)鍵工具首先建立工作作單元建立工作單元元是實現(xiàn)長遠遠業(yè)績的關(guān)鍵鍵：LOWESTCOST成本最低ONEBYONE

單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)1-PieceFlow單件流動StandardWork標準化工作6-SPullSystems拉動系統(tǒng)27第一單單元識識別浪浪費的的九種種關(guān)鍵鍵工具具建立工工作單單元后后加以以改進進LOWESTCOST最低成成本ONEBYONE單件生生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷陷ONDEMAND以需定產(chǎn)產(chǎn)Lot-Size11-Pieceflowd單件流流SetupReductionStandardwork標準化化工作作Load-Load裝卸ZeroDefects零缺陷陷QualityChecks質(zhì)檢6-SPullsystems拉動系系統(tǒng)Leveling均衡生生產(chǎn)TPMTaktTimeOutptTAKT產(chǎn)量28第一單單元識識別浪浪費的的九種種關(guān)鍵鍵工具具29第二單單元班班組常常用精精益工工具30第二單單元班班組常常用精精益工工具與班組組有關(guān)關(guān)的精精益工工作1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖圖4、QC手法簡介介31第二單元元班班組組常用精精益工具具1、PDCA最早由美美國質(zhì)量量管理專專家戴明明提出來來的，所所以又稱稱為“戴戴明環(huán)””。PDCA的含義如如下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動，對對總結(jié)檢檢查的結(jié)結(jié)果進行行處理，，成功的的經(jīng)驗加加以肯定定并適當當推廣、、標準化化；失敗敗的教訓訓加以總總結(jié)，未未解決的的問題放放到下一一個PDCA循環(huán)里。。32第二單元元班班組組常用精精益工具具發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化班組問題題對策中中運用PDCA33第二單元元班班組組常用精精益工具具2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)續(xù)地問5個為什么么。這也也許是你你3歲小孩要要把你逼逼瘋的常常用手段段，但這這卻是一一個有效效的找到到問題根根本原因因的方法法。2W(When,Where)指問題““什么時時候”在在“什什么地點點”發(fā)生生。2H是指“怎怎樣改進進或解決決”和““需要哪哪些資源源”。34第二單元元班班組組常用精精益工具具5Y-2W-2H分析流程程35第二單元元班班組組常用精精益工具具實施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個“為什么”找到可能根本原因是否案例：沖壓車間間庫房組組在看板板改善上上的一個個5Y-2W-2H分析案例例。36第二單元元班班組組常用精精益工具具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因為矩形看板設計不合理。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗?是因為矩形看板易丟失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因為矩形看板不易固定和不易操作。1H對策：通過學習豐田的看板拉動方式，

我們決定采用三角看板。對策結(jié)果確認：自5月開始至今。

確認日期：2009-112W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

沖壓車間

WHEN什么時候發(fā)現(xiàn)？

開始之初

2H所需資源：1.人員培訓

2.重新制作看板3、魚骨圖圖37第二單元元班班組組常用精精益工具具為何

XXX不良評價特性要

因特性機器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖圖就是能能一目了了然的表表示出結(jié)結(jié)果(產(chǎn)品的特特性)與原因(影響特性性的要因因)二者之間間的關(guān)系系的圖形形.（2）列出大大要因,一般分為為人,機器,材料,方法,環(huán)境、其其他:38（3）探討討大要要因的的原因因,再細分分為中中,小要因因,將其記記入小小骨及及枝骨骨上,最末端端必須須是能能采取取措施施的小小要因因.以集中中思考考自由由討論論的方方式,在所列列出的的要因因中認認為可可能性性較大大的4~5個要因因劃上上紅圈圈,作為下下一步步驟分分析的的依據(jù)據(jù)特性機器方法其他人材料小要因細要因第二單單元班班組常常用精精益工工具39案例一一：焊接車車間QPS精益小小組，，在改改善SC6371側(cè)圍碰碰壓時時的一一個魚魚骨圖圖分析析：側(cè)圍碰劃傷較高其它環(huán)境人員機器方法精神不佳疲勞操作身體狀況差夾具故障開關(guān)失靈頂升故障定位不準定位面焊渣,不平焊鉗開口大地面缺陷架臺較滑地面油污來料不合格隱形傷裝箱，盛具造成運輸造成地面不平叉車技能操作技能裝配不到位人員配合人員結(jié)構(gòu)操作不熟責任心不強設備銅墊松動不平氣壓不穩(wěn)盛具破損隔板變形支撐變形導向柱缺陷設計缺陷裸露在外人為因素操作馬虎野蠻操作物料通過討討論最最終找找到了了兩個個主要要原因因，并并進行行了改改善，，使SC6371的碰壓壓傷得得到了了較大大的改改善。。第二單單元班班組常常用精精益工工具40案例二二：焊接車車間班班組，，為改改進圖圖中所所示的的較為為扭曲曲的焊焊點進進行的的魚骨骨圖分分析。。通過用用魚骨骨圖對對該問問題進進行分分析后后,發(fā)現(xiàn)容容易造造成前前壁板板一次次不到到位的的情況況主要要原因因,找出