精益生產(chǎn)介紹

精益生產(chǎn)介紹LEANMANUFACTURINGINTRODUCTION

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)就是在需求時使用一種或幾種精簡的技術(shù)，用最少的原料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)產(chǎn)品。精益方法

流水生產(chǎn)

按需發(fā)料系統(tǒng)

測量工具

減少浪費

工藝設(shè)定

操作標準化

持續(xù)改善課程目標Objectives能區(qū)別增值和非增值工作;能描述七種浪費;了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作.批量生產(chǎn)MassProduction汽車制造的歷史

ApproachestoManufacturing1900‘s技術(shù)工人SkilledCraftsmanship精益生產(chǎn)LeanManufacturing精益制造系統(tǒng)LMS1930‘s1960‘sTodayLeanEnterpriseDeployment3SixSigmaDeployment6Sigma展開4LowestCost最低的成本ShortestLeadTime最短的前置時間GlobalOperationsPlan–5StarProgram

全球運作計劃-5星程序精益企業(yè)的展開GlobalSupplyChain

全球供應(yīng)鏈2ConcurrentEngineering一致的工程1North

AmericaSouth

AmericaEuropeAsiaBreakthroughStrategies

突破策略HighestQuality最好的質(zhì)量Hoshin

PlanEBusiness/電子商務(wù)HumanResourcesStrategies/人力資源戰(zhàn)略5OperationsStrategyElementsOperationsStrategy運作戰(zhàn)略LowestCost最低的成本LeanEnterprise精益企業(yè)HighestQuality最高的質(zhì)量SixSigmaQuality6Sigma質(zhì)量ShortestLeadTime最短的前置時間GlobalSupplyChainMgmt.全球供應(yīng)商鏈管理SpeedtoMarket快速通向市場ConcurrentEngr.Teams一致的工程團隊SystemDeployment系統(tǒng)的展開NewProductIntroduction新產(chǎn)品介紹ProductIntroductionCenter(s)產(chǎn)品展示中心ConcurrentEngineering一致的工程HoshinPlanning/總體布局策劃Sales,Inventory&OperationsPlanning銷售,庫存和運作計劃Class“A”ERP“A”級ERPCommodityManagement商品管理BusinessSolutions業(yè)務(wù)解決方案KanbanPullSystems看板/“拉”系統(tǒng)5SWorkplace/VisualFactory5S工作場所/可視化工廠Standardization標準化工作ContinuousImprovement持續(xù)改進APQP先期質(zhì)量策劃DMAICStandardization標準化工作ProcessControl過程控制5SAutonomationMistake-proofing防錯Policydeployment

方針展開MetricsHPWOValuesHighperforgdesignKaizenMulti-processoperatorsErgonomicsMaterialsSystems物料系統(tǒng)Production生產(chǎn)SmoothingFlow/Pull流暢的物流/拉系統(tǒng)ProcessDesign過程設(shè)計Kanban看板SetupReduction設(shè)置簡化POUVariationReduction減少變差VisualControl可視控制JustinTime及時供貨BuiltinQuality做出來的質(zhì)量PeopleStabilityCustomerQFD質(zhì)量功能展開Takt節(jié)拍VOCLeanEnterprise-ToolsStandardWorkDFMTPMLean-Whatisit?手工生產(chǎn)/Craft技術(shù)工人高度工作自豪感和滿意度工位固定,每項工作都在同一工位做手工制造手工安裝-單件制造產(chǎn)量低質(zhì)量好價格高批量生產(chǎn)Mass無需高技能,每人只需做整個工作的一小部分工作無自豪感、不滿意采用生產(chǎn)裝配線零部件可通用批量單一產(chǎn)品講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量價廉從60年代初,在TaiichiOhno先生的指導(dǎo)下下,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)(TPS)開始實施兩個個理論:1.消滅浪費2.有效時間管理理(JIT)精益制造高技能、工作作面廣增加工作自豪豪感、滿意度度工作單元或柔柔性裝配線批量多類型型產(chǎn)品，零零部件通用用性更強高質(zhì)量包括括過程和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量通過過程控控制、改進進－依舊便便宜批量生產(chǎn)低技能、單單一工作無工作自豪豪感、滿意意度生產(chǎn)裝配線線批量單一產(chǎn)產(chǎn)品，零部部件可通用用低質(zhì)量、高高數(shù)量價格低手工生產(chǎn)技術(shù)工人高度工作自自豪感、滿滿意度工位固定、、每項工作作都在同一一工位完成成手工生產(chǎn)、、單件制造造、低產(chǎn)量量高質(zhì)量高價格對全體員工工的...通過對員工工所做工作作的內(nèi)容和和過程的改改進,增強員工對工工作的控制制和擁有感感;提高問題解解決能力,在短時間間內(nèi)作出決決定并提高產(chǎn)品質(zhì)量量;公司的成功功-更好的的個人就業(yè)業(yè)保障;提高在工作作區(qū)域的生生活質(zhì)量;...精益制造系系統(tǒng)的方式式TheLeanManufactureSystemWay零浪費ZeroToleranceforWaste穩(wěn)定的制造造環(huán)境AStableProductionEnvironment客戶拉動/即時供貨Customer““Pull”/Just-in-Time從經(jīng)濟學(xué)角角度來看...BasicEconomics成本＋利潤潤＝價格Cost+Profit=Price市場決定價價格－制造造商控制成成本＝利潤潤MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit增值是指改改變產(chǎn)品的的基本性質(zhì)質(zhì),如:將鋼材沖壓壓制成座椅椅座墊骨架架將頭枕裝到到座靠上增值Vs.非增值ValueAddedVs.NonValueAddedGoal1:非增值增值七種浪費SevenClassesofWaste過量生產(chǎn)Wasteofoverproduction庫存Wasteofinventory運輸Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting動作Wasteofmotion不必要的過過程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection當庫存滿時時...WhentheInventoryisfull...準備時間長長庫存的海洋洋長途運輸缺勤交流問題機器停工交付缺乏清潔工工作質(zhì)量問題計劃性差生產(chǎn)線不平平衡原材料成品運給客客戶員工參與文文化

EmployeeInvolvementCulture全員參與員工參與第一步主要事項12345中國第一我應(yīng)該做對什么事我不可以做做錯什么事我必須在哪些方面表現(xiàn)突出提高工作積積極性及業(yè)業(yè)務(wù)能力（（發(fā)展目標標）員工參與第第二步小組成員如果要出色色地完成工工作必須得得到各方面面的支持(支支援管理)質(zhì)量工廠服務(wù)部門項目管理技術(shù)中心得到得不到想要不想要員工參與第第三步步必須發(fā)揮主主觀能動性性來完成工工作(獨立立工作能力力)快速解決問問題快速解決問問題是一個個結(jié)構(gòu)化的的問題解決決過程.通通過團隊解解決問題是是其關(guān)鍵.D0:認識問題D1:明確小組D2:確定量度D3:遏制癥狀D4:分析根本原原因D5:選擇糾正措措施D6:驗證措施有有效性D7:預(yù)防D8:關(guān)閉問題解決ProblemSolving“5W+1H”&““5Why”:What:什么When:什么時間Where:哪里Who:誰Why:為何How:如何您喜歡嗎?損失生產(chǎn)時時間用于尋尋找材料和和工具;由于障礙物物及其他潛潛在的危險險因素造成成安全隱患患;環(huán)境臟亂,造成次品及及設(shè)備損壞壞;差的客戶響響應(yīng)性和可可能產(chǎn)生送送貨差錯;難以辨別“好與差”或“需要與不需需要”.在一個無序序的工作環(huán)環(huán)境中...什么是5S?1S-Separate&Scrap/分離與丟棄棄2S-Straighten/整理3S-Scrub/清潔4S-Standardize&Spread標準化和推推廣5S-Systemize/系統(tǒng)化標準化工作作是StandardizedWorkisthe...工作方法Methodtodoyourjob什么是標準準化工作?WhatisStandardizedWork?員工在任何何時間工作作順序是一一致的;裝配方法書書面化并在在工廠予以以張貼;每天使用相相同的工具具和機器進進行生產(chǎn);任何時間材材料放置在在同樣的地地方;每班員工裝裝配的方式式是一致的的;...標準化生產(chǎn)產(chǎn)的基本目目標TheSimpleGoalsofSW尋求并運用用最好、最最安全、最最容易的工工作方法將質(zhì)量、安安全、控制制WIP及生產(chǎn)率融融入每個步步驟,使生產(chǎn)具有有可預(yù)見性性,持續(xù)性并保保持穩(wěn)定改變更容易易(持續(xù)改進)發(fā)現(xiàn)浪費區(qū)區(qū)域-機會標準化工作作改善標準化工作作改善標準化工作作Kaizen(Ky-Zen)Kai=改變ChangeZen=好、更好Good,forthebetter基本理念是是:全體員工在在各自的工工作區(qū)域內(nèi)內(nèi)進行小規(guī)規(guī)模地、持持續(xù)地、增增值地改變變以產(chǎn)生積積極影響.Kaizen活動過過程KaizenEventProcess1.確定范圍和和目標2.建立和培訓(xùn)訓(xùn)團隊3.通過時間/方法研究收收集數(shù)據(jù)4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優(yōu)優(yōu)先性6.試行所有方方案7.核查查結(jié)結(jié)果果8.考慮慮布布局局9.審核核更更新新操操作作指指導(dǎo)導(dǎo)10.審核核并并實實施施計計劃劃11.向管管理理層層做做匯匯報報12.實施施改改善善方方案案13.表彰彰團團隊隊14.跟蹤蹤計計劃劃實實施施15.使改改善善成成為為生生活活的的方方式式16.衡量量改改善善表表現(xiàn)現(xiàn)標準準化化Standardize防止止再再發(fā)發(fā)生生PreventRecurrence達到到預(yù)預(yù)計計結(jié)結(jié)果果Didachievethedesiredresult未達達到到預(yù)預(yù)計計的的結(jié)結(jié)果果DidnotachievedesiredresultKaizen的過過程程TheKaizenProcess計劃劃Plan試行行Do核查查Check實施施Adjustment/Action找到到浪浪費費IdentifyWaste收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)CollectData確定定預(yù)預(yù)計計結(jié)結(jié)果果Identifythedesiredresult找到到方方案案Findsolution實施施方方案案Implementsolution評估估EvaluateKaizen優(yōu)先先性性KaizenPriorities當我我們們選選擇擇Kaizen機會會時時,我們們以以成成本本和和是是否否容容易易達達到到來來決決定定優(yōu)優(yōu)先先性性.WhenlookingforKaizenopportunities,weprioritizeideasbylookingatcostandhoweasytheyaretoimplement.另一種方式是是從人,方法,材料到機器來來排定優(yōu)先性性.Anotherwayistoprioritizebypeople,method,materialandmachine.人方法物料機器Kaizen例子KaizenIdeaExamples方法/機器Method/machine改變高度,角度和料架位置Changeheight,angleorlocationofpartracks方法Method改變工作順序Changeworksequence材料Materials在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品Keeponlynecessaryquantitiesofin-processmaterialsatworkstation人People/方法method運用特定工具Usespecializedtools方法Method平衡員工工作負荷Balanceworkloadsamongemployees人People減少走動距離Reducingwalkingdistances優(yōu)先性PriorityKaizen想法Idea防錯/防呆呆Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通過設(shè)計計,工藝或是是防錯設(shè)備去去除所有潛在在錯誤原因.防錯錯可以在設(shè)備備,材料和人人上加以應(yīng)用用.防錯的四個層層次:可以O(shè)K好Good更好Better最好Best全員生產(chǎn)性維維護是TotalProductiveMaintenanceis:維護生產(chǎn)設(shè)備備的結(jié)構(gòu)化方方法;由維修小組負負責(zé),全體員員工參與;每個操作人員員負責(zé)做一些些簡單的維護護檢查.目標:零缺陷!零停機!快速更換QuickChangeover快速更換是一一個結(jié)構(gòu)化的的的過程:縮短生產(chǎn)不同同產(chǎn)品之間的的準備時間;提高制造能力力,靈活性和和質(zhì)量;Goal1:內(nèi)部更換時間間外部更換時間間Goal2:更換所需人人員看板和一物流流kanban&OnePieceFlow一種生產(chǎn)控制制方法,用于于:只生產(chǎn)客戶所所需的產(chǎn)品;只在客戶需要要的時候生產(chǎn)產(chǎn);只生產(chǎn)客戶需需要的數(shù)量.看板是:Kanbanis...1工位2工位3工位用戶裝配過程看板過程大幅度減少,消滅浪費:過量生產(chǎn)庫存運輸供應(yīng)商TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePushNowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld06PROP:Bld.06APU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,theri