精益生產培訓教材 二

「精益生產」培訓

LeanProductionTraining2課程內容精益生產基本概念精益生產五大原則和七大浪費精益生產工具簡介精益生產的實施計劃團隊改善和變革管理3日期時間內容第一天09:15–10:3010:30–10:40

10:40–12:1512:15–13:3013:30–15:0015:00–16:0016:00–17:30精益生產簡介背景精益思想小休7大浪費精益價值流分析午膳廣州豐田參觀要點（去程）廣州豐田現場參觀參觀后分享與交流（回程）第二天09:00–10:3010:30–10:4010:40–12:0012:00–13:3013:30–15:2015:20–15:3015:30–16:3016:30–17:00精益工具應用講解目視管理防錯小休精益工具應用講解(續(xù))快速轉款技術全面生產維護午膳精益工具應用講解(續(xù))拉動生產方式/看板單件流/單元化生產小休精益生產推行計劃個案分享Q&A時間表4豐田為何稱霸世界汽車業(yè)

2007財年的銷售量為891.3萬輛，銷售額26.29萬億日元；營業(yè)利潤為2.27萬億日元；純利潤1.72萬億日元。2008年豐田以897.2萬輛超越通用，成為全球最大車廠。同年遭遇強勁金融海嘯，美國車廠掀起倒閉潮，豐田依然屹立不倒我們蹺起整個地球5「精益生產」有何作用「精益生產」與大批量生產的比較：人員生產力提高50%次品率減低50%工程開發(fā)時間減少60%所需生產空間減少50%在制品數量減少90%(來源:TheMachinethatChangedtheWorld,Womack,Jones,Roos1990)6生產系統的發(fā)展歷史1890’s

1910’s1950’s單件生產大量生產精益生產P&L年份Ford生產系統發(fā)展TOYOTACraftProductionMassProductionLeanProduction7單件生產模式所有工序均由擁有高技術的“師傅”生產所有零件，裝配均由人手完成品質非常好（但一致性低）產量小價錢昂貴8所取得的成果產品價錢便宜，能為一般大眾所接受交貨周期較單件生產短在1920年高峰期小轎車產量達到每年產二百萬量為現代生產模式的基礎大量生產模式1908年享利·福特提出的生產模式以大量生產為基礎,而達致經濟效益不需要熟練技工，大量采用簡單分工的生產方式零件變化少，互換性高品質較單件生產低9大量生產模式大批量生產的問題為達致經濟效益，機器設備大，快，昂貴追求機器設備不用停頓，以達致高利用率每天24小時，每周7天運轉預備大量的半成品/存貨，以供給機器使用

大量資金被鎖住難以適應市場價錢「平」、數量「少」和交貨「快」的轉變10精益生產模式源于1950s的「豐田生產系統」日本制造業(yè)在第二次世界大戰(zhàn)后由于缺乏物料、資金和人員，故無法有效地推行大批量生產于1940s，歐美等國的生產力超越日本制造業(yè)數十倍大野耐一等人被委任對豊田的生產系統進行改善大野取自褔特汽車中流水生產線的概念不斷進行改善經過多年間的努力，創(chuàng)造了「豊田生產系統」(ToyotaProductionSystem)，或及后稱為「精益生產」「精益生產」于90s在“TheMachineThatChangedtheWorld”

提及后開始推廣到歐美國家11精益生產模式式生產方式改為為工作小組和和要求工人多多技能零件變化多，，互換性高機器設備強調調簡單靈活，，而非大、快快、貴產品價錢更便宜，更能為大眾所接接受交貨周期較大批量生產模模式更短12精益生產定義義一個系統性的的方法，透過過從客戶出發(fā)發(fā)拉動生產流流的持續(xù)改善善及追求盡善善盡美，以確確認并根治浪浪費(沒有附加價值值的活動)—美國的“制造造延展伙伴””(ManufacturingExtensionPartnership)精益生產是一一種用來組織織和管理產品品開發(fā)、作業(yè)業(yè)、供應商和和客戶關系的的業(yè)務系統。。與過去的大大量生產方式式相比，這種種系統只要求求較少的人力力投入、較少少的占用空間間、較少的資資金投入和較較少的生產產產品的時間，，和較少的質質量缺陷而能能夠精確的滿滿足客戶的需需求—《精益詞典》13精益生產的發(fā)發(fā)展進程19501970198019902000豐田開始TPS系統MIT教授公開研究究結果美國企業(yè)開始始實行亞洲企業(yè)開始始實行『精益生產』MIT教授考察日本本企業(yè)豐田供應商全全面使用TPS系統日本貨開始風風行全球世界生產力福特大批量生生產模式14三種生產方式式的比較生產方式項目單件生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按客戶要求標準化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內容粗略，多樣細致，簡單，重復較粗，多技能操作工人懂設計制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平低高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與責任分配分散集中分散15小組討論貴公司現在使使用什么生產產方式這種生產方式式適合嗎？為為什么？16「精益生產」」的五大原則則價值盡善盡美流動拉動價值流精益17價值(Value)“客人愿意付款款的就是價值值”付款$價值主觀高效率地地大量制造既既定產品向用用戶推銷是完完全不對的18價值流(ValueStream)價值流是指從從原材料到成成品賦予價19流動(Flow)精益思想要求求創(chuàng)造價值的的各個活動（（步驟）流動動起來，強調調的是“動”，所有的停滯滯均為企業(yè)的的浪費根深蒂固的傳傳統觀念是“分工和大量才才能高效率”，這曾經是不不容置疑的“常識”，而精益思想認認為大批量生生產經常意味味著等待和停停滯20拉動(Pull)拉動的本質含含義是讓用戶戶按需要來拉拉動生產，而而不是把用戶戶不太想要的的產品強行推推給用戶。實現需求帶動動的方法是實實行JIT生產、單件流流、看板及全全面設備維護護等21盡善盡美(Perfection)精益思想定義義企業(yè)的基本本目標是：通通過盡善盡美美的價值創(chuàng)造造過程（包括括設計、制造造和對產品或或服務整個生生命周期的支支持）為用戶戶提供盡善盡盡美的價值精益生產的““盡善盡美””有3個含義：用戶戶滿意、無差差錯生產和企企業(yè)自身的持持續(xù)改進盡善盡美”是是永遠追求的的目標，持續(xù)續(xù)地對盡善盡盡美的追求，，將造就一個個永遠充滿活活力、不斷進進步的企業(yè)22「精益生產」」模型及時化自働化23「精精益益生生產產」」的的目目標標「精精益益生生產產」」的的目目標標—杜絕絕所所有有浪浪費費什么么是是浪浪費費?一切切沒沒有有附附加加值值的的活活動動和和行行為為顧客客不不愿愿意意付付錢錢的的產產品品/服務務提高高效效率率、、降降低低成成本本24何謂謂「「浪浪費費」」？？所有有增增加加成成本本而而沒沒有有創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值的的便便是是浪浪費費上螺螺釘釘所所需需的的時時間間沒沒有有增增值值只有有上上緊緊螺螺釘釘的的最最后后一一下下才才是是增增值值的的25常見見的的七七大大浪浪費費制造造不不良良的的浪浪費費過量庫存動作的浪費停工等待的浪費zzzzz加工工本本身身的的浪浪費費搬運運的的浪浪費費過量生產的浪費員工創(chuàng)造力的浪費簽名#1#5#6#3#2#9#7#8#4備注注：：后后續(xù)續(xù)7大浪浪費費圖圖片片摘摘自自《完全全圖圖解解TOYOTA》》方景景一一著著，，臺臺灣灣日日月月文文化化出出版版26常見見的的七七大大浪浪費費–過量量生生產產的的浪浪費費過量量生生產產的的浪浪費費：：生產產的的數數量量超超過過了了需需要要的的數數量量。。也也包包括括提提前前生生產產后后工工序序或或者者客客戶戶暫暫時時不不需需要要的的產產品品從這這里里開開始始??！全部部“投入入”可以以做做時時多多做做點點準準備備，，這這樣樣才才能能放放心心?。“嘿F貴機機器器閑閑置置著著，，多多可可惜惜………沒有有庫庫存存，，再再怎怎么么說說都都覺覺得得不不放放心心！！原因因27常見見的的七七大大浪浪費費–停工工等等待待的的浪浪費費停工工等等待待的的浪浪費費：：人力力、、設設備備、、產產品品之之間間相相互互等等待待所所產產生生的的浪浪費費。。堅持持到到底底就就是是贏贏了了?。≡蛞?8常見見的的七七大大浪浪費費–搬運運的的浪浪費費搬運運的的浪浪費費：：移動動原原材材料料、、半半成成品品、、成成品品時時所所產產生生的的浪浪費費。。一次搬一一個！我不會搬搬運耶！！應該有人人會搬吧吧！搬運工比比作業(yè)員員還多啊??！搬運效率率低沒有計劃劃的生產產作業(yè)員坐坐著的作作業(yè)方式式增加搬運運工與搬搬運設備備的負擔擔造成產品品的損傷傷、沒有充分分利用空空間導致勞動動的產能能下降后果原因29常見的七七大浪費費–加工本身身的浪費費加工本身身的浪費費：零件或者者半成品品要送到到下一個個流程前前，在作作業(yè)過程程中產生生的浪費費不適當的的作業(yè)工工具也是是原因之之一…加工方法法錯誤不必要的的加工及及加工不不安全就依照出出來的順順序進行行吧對于流程程順序或或作業(yè)內內容的分分析、材材料的檢檢討，以以及標準準化的未未臻完善善原因啊！我的的失誤…人為疏失失30常見的七七大浪費費–庫存的浪浪費庫存的浪浪費：原材料、、半成品品和成品品的儲存存量超過過適當、、必要數數量產生的浪浪費生產過剩剩人力過剩剩錯估需求求因大量生生產系統統造成的的生產過過剩投入過多多人力或或設備錯估需求求訂單應接接不暇的的話怎么么辦？庫存量會會不會不不夠?。?？無法應付付訂單的的恐慌心心理原因31常見的七七大浪費費–動作的浪浪費動作的浪浪費：作業(yè)員沒沒有效率率的不合合理的動動作產生生的浪費費動作與工工作32常見的七七大浪費費–制造不良良的浪費費制造不良良的浪費費：原材料、、半成品品和成品品的異常常造成的的浪費沒有標準準化作業(yè)業(yè)其它電風風扇都有有4個葉片！！只要會轉轉就行了了啦！作業(yè)員的的疏忽沒有品檢檢標準，，所以…你們品管管是怎么么做的啊啊，才用用不到一一個月…原因33案例7大浪費評評估清單單某公司司7大浪費費評估估報告告34價值流流的定定義價值流流是指指從原原材料料轉變變?yōu)槌沙善?、、并給給它賦賦予價價值的的全部部活動動，包包括從從供應應商處處購買買的原原材料料到達達企業(yè)業(yè)，企企業(yè)對對其進進行加加工后后轉變變?yōu)槌沙善吩僭俳桓陡犊蛻魬舻娜^程程價值流流的三三種活活動：：增值值的；；必要要但不不增值值的（（一類類浪費費）；；不增增值的的（二二類浪浪費））制造商商供應商流程A流程B流程C客戶傳統的優(yōu)化價值流的優(yōu)化35現況價價值流流圖尋找浪浪費及及浪費費的根根源未來價價值流流圖尋求改改善，，設計計理想想價值值流使用容容易理理解的的圖示示，表表達什什么是是顧客客的價價值。。用以以了解解一個個業(yè)務務的現現況，，并設設計未未來的的價值值流價值流流圖定定義36價值流流圖符符號-材料生產過過程外部供供應商商數據箱箱庫存總裝XYZ公司總生產時間=45s換模時間=30min3班2%廢品每天300件工貨車運運送推動箭箭頭提供顧顧客合合格品品先進先先出順順序流流動周一

+周三最大20件—FIFO→37價值流流圖符符號-信息手動信信息流流電子信信息流流計劃均衡生生產箱箱看板符符號領取看看板生產看看板順序拉拉動看板位位置每周計劃OXOX38價值流流圖符符號-通用強調改改善標標志緩沖或或安全全儲存存操作工工拉動超市負荷換模具具

現場觀觀察39描繪現現況圖圖了解客客戶需需求-要從客客戶的的角度度明確確產品品價值值的地地方繪制基基本生生產工工序收集及及輸入入數據據設定供供應商商數據據加入物物料流流加入信信息流流計算現現況的的狀態(tài)態(tài)StateStreetAssembly

18,400pcs/m-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts客戶是一間間組裝廠客戶每月要要貨18,400件LH型號12000件RH型號6400件客戶的工廠廠每天運作作兩班貨品包裝:20件一個周轉轉箱一個集運箱箱可裝10個周轉箱客戶落單的的貨數以20件為一個單單位40描繪現況圖圖StateStreetAssembly

18,400pcs/m-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts沖壓廠共有有六個工序序沖壓點焊1工位點焊2工位裝配1工位裝配2工位發(fā)運了解客戶需需求繪制基本生生產工序-以生產過程程圖示表示示生產過程程-生產過程在在不連續(xù)和和材料流動動中斷時截截斷收集及輸入入數據設定供應商商數據加入物料流流加入信息流流計算現況的的狀態(tài)SHIPPINGASSEMBLY#2ASSEMBLY#1S.WELD#2S.WELD#1STAMPINGSTAMPING41描繪現況圖圖StateStreetAssembly

18,400pcs/m-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts數據種類包包括-周期(C/T)-換模時間(C/O)-機器可用時時間-批量-工人數-包裝數目-每班工時-庫存量了解客戶需需求繪制基本生生產工序收集及輸入入加工數據據設定供應商商數據加入物料流流加入信息流流計算現況的的狀態(tài)利用警告三三角圖標來來確認庫存存的位置和和數量發(fā)貨工序存存貨：2700LH1440RH每班工時計計算（每班班工作八小小時，每四四小時休息息10分鐘）：每班工時=（8小時-20分鐘）×60秒=27600秒StagingSHIPPINGI2700L1440R42描繪現況況圖了解客戶戶需求繪制基本本生產工工序收集及輸輸入加工工數據設定供應應商數據據加入物料料流加入信息息流計算現況況的狀態(tài)態(tài)舉例：沖沖壓工序序200T沖壓機自動上卷卷每兩個星星期運行行一次1個小時設設置1秒操作時時間85%正常運行行時間2次休息–每次10分鐘庫存:-5天鋼卷StateStreetAssembly

18,400pcs/m-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shiftsASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RStagingSHIPPINGI2700L1440RASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RS.WELD#11C/T=39secondsC/O=10minUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RSTAMPING1C/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5days43描繪現況況圖了解客戶戶需求繪制基本本生產工工序收集及輸輸入加工工數據設定供應應商數據據加入物料料流加入信息息流計算現況況的狀態(tài)態(tài)供應商數數據星期二一卡車車星期四一卡車車每次500英尺鋼卷StateStreetAssembly

18,400pcs/m-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shiftsASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RStagingSHIPPINGI2700L1440RASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RS.WELD#11C/T=39secondsC/O=10minUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RSTAMPING1C/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5daysMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.44描繪現況圖ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RStagingSHIPPINGI2700L1440RASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RS.WELD#11C/T=39secondsC/O=10minUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RSTAMPING1C/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5daysMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.1xDailyStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts了解客客戶需需求繪制基基本生生產工工序收集及及輸入入加工工數據據設定供供應商商數據據加入物物料流流加入信信息流流計算現現況的的狀態(tài)態(tài)45描繪現現況圖圖PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrderWeeklySchedule了解客客戶需需求繪制基基本生生產工工序收集及及輸入入加工工數據據設定供供應商商數據據加入物物料流流加入信信息流流計算現現況的的狀態(tài)態(tài)信息流流數據據來自顧顧客的的預測測/30/60/90天每日確確認訂訂貨每周產產生生MRP6周的預預測給給供應應商每周向向供方方確確認放放行每周計計劃每日發(fā)發(fā)貨計計劃46描繪現現況圖圖ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RStagingSHIPPINGI2700L1440RASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RS.WELD#11C/T=39secondsC/O=10minUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RSTAMPING1C/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5daysMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.1xDailyStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shiftsPRODUCTIONCONTROLMRPWeeklyScheduleDailyShipScheduleDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts47描繪繪現現況況圖圖了解解客客戶戶需需求求繪制制基基本本生生產產工工序序收集集及及輸輸入入加加工工數數據據設定定供供應應商商數數據據加入入物物料料流流加入入信信息息流流計算算現現況況的的狀狀態(tài)態(tài)周期期時時間間(CycleTime-CT)工件件/產品品完完成成一一個個工工序序制制造造所所需需的的時時間間增值值時時間間(ValueAddedTime-VAT)增值值活活動動所所需需的的時時間間前置置期期(LeadTime-LT)物料料流流過過整整條條價價值值流流所所需需的的時時間間I4600L2400RSTAMPING1C/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5days1second5days7.6days庫存存天天數數=庫存存量量÷客戶戶日日需需求求量量客戶日需求量=18400件÷20天=920件/天7000÷÷920=7.6天48描繪現況圖圖ASSEMBLY#21C/T=40secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1200L640RStagingSHIPPINGI2700L1440RASSEMBLY#11C/T=62secondsC/O=0Uptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI1600L850RS.WELD#21C/T=46secondsC/O=10minUptime=80%2Shifts27,600sec/shiftI1100L600RS.WELD#11C/T=39secondsC/O=10minUptime=100%2Shifts27,600sec/shiftI4600L2400RSTAMPING1C/T=1secondsC/O=1hourUptime=85%EPE=2weeks27,600sec/shiftICoils5daysMichiganSteelCo.500ft.coilsTues.+Thurs.1xDailyStateStreetAssembly18,400pcs/mo-12,000LH-6,400RHTray=20pcs2shifts1second39sec.62sec.40sec.46sec.5days7.6days1.8days2.7days2days4.5daysLT=23.6daysVAT=188secPRODUCTIONCONTROLMRPWeeklyScheduleDailyShipScheduleDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts49小組討論在現有的這這個價值流流中，你認認為存在哪哪些改善點點？50精益生產工工具簡介浪費矩陣圖/企業(yè)生產指標需求拉動/看板全面設備維護單件流/單元生產線源頭質管防錯系統快速換模系統標準化系統實驗設計系統建議系統環(huán)境管理系統廠房布局目視管理系統價值流分析51「精益生產產」的常用用工具目目視管理（VisualManagement）52目視管理將不正常之之運作透過過標識、圖圖表、紀錄錄顏色、運運作狀態(tài)等等具體地表表達出來它是一個互互動、視覺覺受控制的的工作環(huán)境境它可以告訴訴您什么東東西存在或或不在它是一個容容易凸顯問問題的環(huán)境境它是一個只只要你走過過便知道工工作是否按按進度進行行的環(huán)境它是一個使使員工稱心心滿意、感感覺安全及及健康愉快快的環(huán)境它是一個使使員工能集集中精神工工作的環(huán)境境53避免異?，F象的發(fā)生目視管理自我提升目視基本概念教育廠房基本管理(人員、設備、物料、方法、環(huán)境)員工信息的溝通去尋找最佳生產方案建立和分享最佳生產方案建立標準化體系對異常現象的警報訊號偵查異常并阻止流入下工序123456目視管理層層次54活動例子BF.43AQ.42AQ.4555標簽策略顏色策略噴涂策略外形策略目視管理策策略56持續(xù)改進守紀律守標準整理清潔素養(yǎng)清掃標準化目視化清除垃圾美化環(huán)境整頓整齊擺放擺東西要與不要丟東西目視管理的的工具-5S57項目含義目的典型例子整理Seiri將必需品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品。騰出空間防止誤用倒掉垃圾、長期不用的放倉庫。整頓Seiton將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。工作場所一目了然消除尋物品的時間井井有條的工作秩序10秒內找到要找的東西。清掃Seiso將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)和锃亮完好創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境保持良好的工作情緒穩(wěn)定的品質達到零故障、零損耗保持環(huán)境整潔有序。清潔Seiketsu將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。成為工作慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成管理的公開化、透明化。素養(yǎng)Shitsuke對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行并養(yǎng)成一種習慣。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)素質優(yōu)良的人才鑄造團隊精神嚴守標準、團隊精神。58目視管理動作經濟分辨要與不要分辨要與不要整理/紅牌運動紅牌/放在倉庫整頓（三定定）整理整頓59清掃60辦公室61車間62倉庫63「精益生產產」的常用用工具防錯（PokaYoke）64日語--「錯誤(poka)防止(yoke)」意即在過程程失誤發(fā)生生之前加以以防止,是一種在作作業(yè)過程采采取自動作作用、報警警、標識、、分類等手手段，使作作業(yè)人員即即使不特別別注意也不不會出錯的的方法。由ShigeoShingo所開發(fā)什么是防錯錯系統65(1)飛機艙門不不關閉,就無法起飛飛(2)微波爐的蓋蓋子不閉就就無法加熱熱.(3)3.5``軟盤只有唯唯一正確的的方式可以以放進計算算機軟驅中中.無法起飛防錯系統應應用例子66錯誤缺缺陷DIESEL錯誤與缺陷陷67例子–定值問題:在早期的照照相機產品品中,在不過膠卷卷的狀態(tài)下下快門可以以重復按下下.很多人在拍拍攝后忘記記過膠卷,在照下一張張像時造成成重復曝光光,導致相片損壞壞.解決方案:1）在相機快門門上加裝一機機構,如拍攝者在拍拍攝一次后如如忘記過卷,則無法按下快快門.這屬于檢測型型防錯。2）在照相機上上加裝自動過過卷馬達,拍攝者按下快快門,則過卷馬達自自動過卷.這屬于預防型型防錯,即消除了失誤誤產生的機會會,因而是一種更更好的防錯方方法。68改善前對比工件與圖圖紙進行目視視檢查。但此此方法需大量量工時并容易易，壞品被送送到下工序而而不能安裝。。改善后利用一件完成成裝配的零件件作樣本來確確定是否有鉆鉆孔，工人裝裝樣本于已完完成的工件上上，然后透過過下射燈光檢檢查鉆孔。工序描述：在在制件上鉆多多個孔你的改善建議議？69工序描述：A部件置盡夾具具內，B部件被按入A部件的孔內改善后一門柵被安裝裝在夾具上，，若部件B未能完全插入入，則員工能能取出部件。。改善前工人應檢查部部件是否完全全插進，但許多時時候由于工人人的疏忽導致部件件沒有完全插插進你的改善建議議？70「精益生產」」的常用工具具

快速換模模（SMED）71快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)你試過更換車車胎嗎？換胎1換胎272什么是快速換換模?在一段很短的的時間內更換換模具/生產線什么是快速換換模系統?一套按步就班班的系統，透透過改良準備備工具、運輸輸工具、夾具具、模具和增增加員工培訓訓等計劃去改改善前置時間間(換模時間)快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)73快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)內部時間當機器停止時時才可進行的的工作例子:落模,上模外部時間當機器開動時時仍可以進行行的工作例子:準備工具,及模具74快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)內部時間換模時間外部時間內部時間轉為外部時間外部時間內部時間外部時間內部外部時間75快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)將內部設定轉轉為外部設定定模具臺沖壓機改善前新模舊模儲存區(qū)76快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)將內部設定轉轉為外部設定定77快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)減少內部設定定時間換模78小組討論：為什么需要快快速換模，不不轉款，直接接生產完成一一張訂單再做做另外一張不不是可以減少少換模時間嗎嗎？如果要實現快快速轉款，需需要哪些條件件？79「精益生產」」的常用工具具全面設備維護護（TPM）80TPMAttitude:TPM態(tài)度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我們所有人對對我們的設備備負責?！監(jiān)ldAttitude:過去的態(tài)度：：“Ioperate,youfix.””“我操作，你修修理。”“Ifix,youdesign.”“我處理，你設設計?！薄癐design,youoperate.”“我設計，你操操作?！比婷嫔a產維維護護是是一一種種全全新新的的工工作作方方式式8181故障障只只是是冰冰山山的的一一個個小小尖尖?。‰[藏藏的的問問題題故障障磨損損、、松松馳馳、、泄泄露露、、灰灰塵塵、、污污垢垢、、腐腐蝕蝕變變形形、、原原材材料料粘粘黏黏、、表表面面磨磨損損、、裂裂縫縫、、過過熱熱、、震震動動、、噪噪音音及及其其它它不不正正常?，F現象象。。82全面面生生產產維維護護(TotalProductiveMaintenance)全面面生生產產維維護護的的目目的的有效效地地消消除除六六大大機機器器時時間間損損失失以以達達到到提提升升機機器器效效率率和和降降低低成成本本故障障停停機機時時間間前置置和和校校機機時時間間空機機/短暫暫停停機機時時間間加速速時時間間慢機機時時間間不良良品品時時間間83全面面生生產產維維護護(TotalProductiveMaintenance)機器器總總效效能能(OEE)(OverallEquipmentEffectiveness):計算算器器器器的的生生產產效效益益確認機器器損失，，并將損損失數量量化機器總效效能公式式:機器總效效能(OEE)=機器使用用率X機器速率率X產品質量量率84全面生產產維護(TotalProductiveMaintenance)故障停機機時間前置和校校機時間間空機/短暫停機機慢機時間間產品質量量率加速時間間機器六大大損失與與OEE關系不良品時時間機器速率率機器使用用率85企業(yè)環(huán)境為了生存的

成本降低·勞動力成本上升·第三世界國家的興起因設備(生產)效率的極限構筑的大幅度成本降低·設備綜合效率向上嚴格的要要求品質質·零缺陷非產生不不良的條件設定定和條件件管理·品質保證證需求的多多樣化化短交貨貨期縮短交換換模具的的時間零庫存生生產·6大損失減減少·多品種少少量生生產TPM的目標對于設備(生產)面的對策86六大損失失自主保養(yǎng)養(yǎng)產品質量量維護重點項目目機器設計計改善八大改善善方案計劃保養(yǎng)養(yǎng)機器早期期管理員工教育育培訓行政支持持管理87小組討論論：汽車打不不著火，，你會如如何處理理？88「精益生生產」的的常用工工具需求拉動動（Pull）/看板（Kanban）89什么是需需求拉動動?思考一下下運作模模式的差差別：中式面包包店麥當勞9091什么是需需求拉動動?傳統的生生產控制制為了能能準時交交付，必必須對所所有工序序發(fā)出不不同的生生產計劃劃例如向五五金、合合金、注注塑和組組裝發(fā)出出不同的的生產計計劃需求拉動動的生產產控制只只需向最最后一個個工序發(fā)發(fā)出生產產計劃后工序利利用看板板向前工工序發(fā)出出生產需需求由下而上上把整條條價值流流聯系起起來92傳統的生生產控制制客戶工廠生產控制制對所有有工序發(fā)發(fā)出不同同的生產產計劃93需求拉動動的生產產控制生產控制制只對最最后工序序發(fā)放生生產計劃劃生產控制制只對最最后工序序發(fā)放生生產計劃劃下工序利利用看板板向上工工序發(fā)出出生產計計劃94實現需求求帶動的的條件有有哪些？？產品設計計標準化化快速轉款款品質設備備物料正正常流程簡單單95什么是看看板?「看板」」，日本本語為Kanban，有「指指示卡」」的意思思是執(zhí)行需需求拉動動的工具具工序1工序2工序3原材料完成品供應商顧客物料/文件流向向信息流向向看板位置置單件流位位置看板96看板的種種類看板大概概可分為為領取看看板、生生產看板板領取看板板主要記載載由后工工序到前前工程領領取的制制品之種種類與數數量生產看看板指示了了需要要準備備的工工件的的型號號，數數量訊號看看板(超市模模式)是其中中一種種生產產看板板97看板的的例子子領取看看板生產看看板98如何把把領取取和生生產看看板一一同運運作？？99看板的的五大大規(guī)則則規(guī)則一一，后后工序序只可可以向向前工工序提提取需需要的的產品品，需需要的的數量量，在在需要要的時時間和和需要要的地地方禁止止沒有有看板板的提提取禁止止提取取的數數量多多于看看板指指示的的數量量單靠生生產經經理難難以推推行需要公公司的的高層層支持持需要推推行單單件流流，以以配合合小批批量提提取100看板的的五大大規(guī)則則規(guī)則二二，前前工序序只可可以生生產被被后工工序提提取的的數量量禁止生產產數多于看看板指示數數當前工序序要生產數數款產品時時，必須按按照看板原原來的的次序由于轉款快快，因此快快速換模是是必須的101看板的五大大規(guī)則規(guī)則三，次次品不可運運給下工序序規(guī)則四，看看板數目要要最小化看板數目代代表庫存，，所以看板板數目最小小化等如減減少庫存規(guī)則五，利利用看板來來適應小型型的需求改改變加快看板的的運輸來改改變需求如需求改變變少于10%，看板數目目不需改變變102「精益生產產」的常用用工具單件流（One-pieceFlow）/單元式生產產（CellManufacturing）103單件流(Single-pieceflow)單件流是指指通過減少少生產批量量至一件(或一個很少少的批量)，實現縮短短交貨期，，減少庫存存由于最少的的可能生產產批量為一一，故稱為為單件流要實現單件件流，便需需通過對人人、機械、、物料和作作業(yè)方法等等進行改善善104單件流(Single-pieceflow)大批量生產產與「單件件流」的比比較大批量生產產員工接收物物料后便開開始工作，，當他完成成指定的批量量(批量件數大大于1)后，才會把把整批在制制品傳到下下工序生產周期長長單件流員工接收物物料后便開開始工作，，當他完成成一件/單件后，便把在在制品傳到到下一工序序生產周期短短105單件流如何何縮短交貨貨期假設:此產品共需需三道處理理程序，每每道程序需需時為一分分鐘當批量等于于10份時，處理理10件便需時30分鐘當批量等于于1份時，處理理10件便需時12分鐘10分鐘10分鐘10分鐘批量=10份批量=1件處理10件產品總需需時為30分鐘處理10件產品總需需時為12分鐘有一批產品品共10件等待生產產，此產品品共需經過過三個生產產部門，每每個部門生生產一件需需時為一分分鐘，按照照正常流程程，整批生生產完一個個部門后，，再轉交下下個部門，，整批產品品處理完需需要多少時時間？106單元式生產產(CellManufacturing)單元式生產產是推行流流動的一個個技巧其原則是把把價值流中中的活動放放在一起，，從而把停停頓的時間間減至最少少107單元式生產產(CellManufacturing)單元式生產產的好處：：提升生產力力減少不必要要的搬運動動作質量改善發(fā)現品質問問題能實時時與上工序序溝通縮短周期工序與工序序之間的停停頓減少減少空間使使用在制品減少少，故減少少空間使用用增加員工溝溝通工序與工序序之間的距距離減少，，方便員工工進行更多多交流，加加強團隊精精神108單元式生產產(CellManufacturing)單元U型生產線傳統生產線線(流水式生產產線)109單元式生產產(CellManufacturing)110單元式生產產(CellManufacturing)組裝B單件流單元生產線線改造111分解動作測定標準工工時制定工藝流流程確定節(jié)拍時時間排線設備、工具具設計、布布置請說明進行行單元生產產線設計的的主要步步驟112「精精益益生生產產」」的的總總實實施施計計劃劃將公司的架構按產品類別重組設立「精益」推廣部制定配置過剩人力的政策制定業(yè)務成長計劃以吸納過剩的人力推廣持續(xù)改善尋找變革者(ChangeAgent)獲取「精益」的知識進行價值流圖分析定立獎賞制度進行試點改善活動在取得初步成功后逐步推廣Stage1Stage2Stage3「精益」推廣逐漸從由上而下改