精益生產(chǎn)之標(biāo)準化作業(yè)培訓(xùn)教材

標(biāo)準化作業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)系列第一章標(biāo)準化作業(yè)管理概論第二章作業(yè)標(biāo)準化第三章標(biāo)準化作業(yè)第四章變化點管理及改善優(yōu)化目錄1、重復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3、如何運用標(biāo)準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標(biāo)準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標(biāo)準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標(biāo)準化作業(yè)管理體系的維護7、標(biāo)準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標(biāo)準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動第一章標(biāo)準化作業(yè)管理概論1、重復(fù)制造的特點·工藝路線固定·生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計·物料流動性大，工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序·生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定·生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化·生產(chǎn)周期性重復(fù)

重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求重復(fù)制造市場環(huán)境·國際化競爭·多品種小批量·個性化及變化·QCD要求高社會環(huán)境·人員流動大·社會責(zé)任承擔(dān)·企業(yè)性競爭·員工發(fā)展期望快速高效柔性3、運用標(biāo)準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢以標(biāo)準化應(yīng)對變化做好標(biāo)準化，集中精力進行變化點管理·技能易掌握·作業(yè)易執(zhí)行·質(zhì)量易保證·管理易監(jiān)督·變化易對應(yīng)☆低級錯誤少☆作業(yè)速度快☆人員易調(diào)配☆人才易培養(yǎng)☆應(yīng)變能力高低成本高質(zhì)量快速反應(yīng)4、標(biāo)準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成作業(yè)標(biāo)準化標(biāo)準化作業(yè)變化點管理改善及優(yōu)化PDAC5、標(biāo)準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系6、標(biāo)準化作業(yè)管理體系的維護細化優(yōu)化充實

根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標(biāo)準的針對性。

不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準，不斷提升作業(yè)績效。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標(biāo)準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。7、標(biāo)準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同技術(shù)制造工藝/設(shè)備質(zhì)量作業(yè)標(biāo)準化職能支持（產(chǎn)品技術(shù)）主導(dǎo)（起草、提案）職能支持（工藝技術(shù)）職能管理（體系/標(biāo)準化委員會）標(biāo)準化作業(yè)職能支持主導(dǎo)（執(zhí)行）職能支持職能監(jiān)督職能支持變化點管理職能支持主導(dǎo)職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導(dǎo)職能支持職能管理職能支持8、標(biāo)準準化作作業(yè)管管理的的關(guān)聯(lián)聯(lián)管理理活動動5SQCC合理化化建議活活動技能競競賽目視管管理管理看看板班組業(yè)績管管理員工培培訓(xùn)自主研研究活動1、作業(yè)業(yè)標(biāo)準準化的的十大大作用用2、作業(yè)業(yè)標(biāo)準準化的的文件件體系系構(gòu)成成3、作業(yè)業(yè)標(biāo)準準化的的三大大表現(xiàn)現(xiàn)形式式4、作業(yè)業(yè)標(biāo)準準化的的六大大內(nèi)容容5、確定定標(biāo)準準工藝藝方法法的三三大方方法6、確定定標(biāo)準準作業(yè)業(yè)動作作的動動作經(jīng)經(jīng)濟原原則7、確定定標(biāo)準準作業(yè)業(yè)配置置的原原則和和原理理8、用秒表法法測定標(biāo)準準工時的要要點9、作業(yè)標(biāo)準準化的五大大展現(xiàn)方式式第二章作作業(yè)業(yè)標(biāo)準化作業(yè)標(biāo)準化化OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容·作業(yè)步驟·作業(yè)方法·質(zhì)量標(biāo)準·標(biāo)準工時·工藝條件·注意事項將工序作業(yè)業(yè)的內(nèi)容、、要求和方方法進行規(guī)規(guī)范，設(shè)計計最合理的的省時、省省力的作業(yè)業(yè)方法，之之后設(shè)定標(biāo)標(biāo)準時間，，形成作業(yè)業(yè)標(biāo)準，作作為工序作作業(yè)和作業(yè)業(yè)管理的標(biāo)標(biāo)準性文件件。·所用材料·加工設(shè)備·工裝夾具·檢測方法·檢測儀器·檢測頻率·檢測人員1、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準化的十十大作用員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)判斷基準改善指導(dǎo)作業(yè)監(jiān)督技能評價QCDS保證業(yè)績考核作業(yè)標(biāo)準有效激勵工序管理圖圖作業(yè)標(biāo)準書書工序檢查表表BOM表工藝流程圖圖2、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準化的文文件體系構(gòu)構(gòu)成技術(shù)規(guī)格工藝規(guī)格判斷標(biāo)準機型切換失敗事例系統(tǒng)教材限度樣本在標(biāo)準化作作業(yè)管理中中的有效運運用對于僅用文文字和數(shù)字字難以描述述的質(zhì)量項項目，可以以用實物限限度樣本作作為說明，，通過比對對進行判斷斷。良品限度樣本不良品限度樣本標(biāo)準樣本等級限度樣本限度樣本的的制作與運運用制作限度樣樣本的兩種種方法：積累將歷年來出出現(xiàn)過的合合格和不良良以實物或或局部實物物的形式保保存下來、、制作成樣樣本或同時時拍攝成照照片，進行行適當(dāng)?shù)姆址诸?、配以以適當(dāng)?shù)恼照掌拔淖肿终f明，利利用展示柜柜分門別類類進行展示示；制作根據(jù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準、考慮慮可能的合合格和不良良的情形，，由經(jīng)驗豐豐富的員工工專門制作作相應(yīng)的樣樣本或同時時拍攝成照照片，再按按上述方法法做成展示示柜。3、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準化的三三大表現(xiàn)形形式文件實物樣本常用的作業(yè)業(yè)標(biāo)準文書書——①作業(yè)標(biāo)準書書；②工序序檢查表；；③良品品/不良品限度度（書面、、實物）；；④作業(yè)業(yè)條件一覽覽表；⑤機型技術(shù)規(guī)規(guī)格一覽表表；⑥機型切換表表⑦失敗敗事例一覽覽表；⑧工序序培訓(xùn)系統(tǒng)統(tǒng)教材。作業(yè)標(biāo)準文文書有多種種內(nèi)容和形形式，側(cè)重重點各有不不同，彼此此之間是相相互補充、、相互鏈接接的關(guān)系，，必要時用用實物補充充說明，如如：·具體工藝條條件請參見見《作業(yè)條件一一覽表》·具體技術(shù)要要求請參見見《機型技術(shù)規(guī)規(guī)格一覽表表》·機型切換時時請按《機型切換表表》作業(yè)制作標(biāo)準文文書的基本本要點系統(tǒng)生生動直直觀文字簡潔要素齊全要點清晰實物輔助圖文并茂多用數(shù)字最高權(quán)限限的更改規(guī)格格中等權(quán)限限的更改規(guī)格格微調(diào)規(guī)格格只能由相相關(guān)最高高行政或或技術(shù)權(quán)權(quán)威決定定更改的的規(guī)格，，一般人人絕對不不能更改改?？梢杂涩F(xiàn)現(xiàn)場相關(guān)關(guān)干部或或技術(shù)、、業(yè)務(wù)骨骨干決定定適當(dāng)更更改的規(guī)規(guī)格，作作業(yè)者不不能更改改。可以由作作業(yè)者在在規(guī)定的的范圍（（上、下下限）內(nèi)內(nèi)進行調(diào)調(diào)整的規(guī)規(guī)格。及時聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)發(fā)現(xiàn)變化4、作業(yè)業(yè)標(biāo)準化化的六大大內(nèi)容工藝方法作業(yè)動作作業(yè)配置機型切換判斷標(biāo)準作業(yè)工時標(biāo)準工時ST☆采用規(guī)定的方方法和設(shè)備，，按照規(guī)定的作作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應(yīng)性性訓(xùn)練、充分分掌握本工序序作業(yè)并具有特定熟熟練程度的作作業(yè)者，在不受有害影影響的條件下下☆以最高的節(jié)奏奏進行充分履履行本工序功功能的平均性性作業(yè)，完成每個單位位作業(yè)所必需需的時間。標(biāo)準工時的意意義和用途☆設(shè)定最經(jīng)濟的的標(biāo)準作業(yè)方方法☆減少工序間的的配合損失☆作為基準管理理尺度，消除除潛在和顯現(xiàn)現(xiàn)的損失意義☆計劃編制的基基礎(chǔ)：生產(chǎn)、、設(shè)備、人員員☆效率管理基礎(chǔ)礎(chǔ)：生產(chǎn)效率率、時間損失失☆效益預(yù)算基礎(chǔ)礎(chǔ)：標(biāo)準成本本、采購及銷銷售價格☆業(yè)績評價基礎(chǔ)礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績績☆改進基基礎(chǔ)：：設(shè)備備設(shè)計計、工工裝夾夾具、、作業(yè)業(yè)方法法等☆公平性性基礎(chǔ)礎(chǔ)：一一線作作業(yè)量量平衡衡用途（1）標(biāo)準準工時時理論論值設(shè)備加加工時時間人工輔輔助時時間等待時時間一般情情況下下等待時時間為為零；；JIT模式下下等待時時間有有時不不為零零一般要要求人工輔輔助時時間最短設(shè)備加加工時時間由工藝藝決定定觀察時時間修正時時間寬余時時間使用秒秒表進進行觀觀測，，除去去異常常值外外測量量10～40次所所獲獲得得的的平平均均時時間間由于于作作業(yè)業(yè)者者熟熟練練度度、、工工作作熱熱情情、、努努力力程程度度等等不不同同造造成成的的時時間間偏偏差差（2）標(biāo)標(biāo)準準工工時時經(jīng)經(jīng)驗驗構(gòu)構(gòu)成成值值除實實際際操操作作外外，，因因疲疲勞勞、、指指示示、、反反饋饋、、線線不不平平衡衡等等造造成成的的必必要要時時間間補補償償純作業(yè)時時間5、確定定標(biāo)準工工藝方法法的三大大方法●根據(jù)技術(shù)術(shù)原理工工藝分解解成具體體的操作作步驟。。工藝分解解法操作試驗驗法民間收集集優(yōu)化法法●根據(jù)具體體試驗確確定最合合理的操操作步驟驟?！裼涗泦T工工實際操操作方法法，將之之組合優(yōu)優(yōu)化后確確定標(biāo)準準的方法法。6、確定標(biāo)標(biāo)準作業(yè)動動作的動作作經(jīng)濟原則則18種動作要素素分析·去除不必要要的動作·研討最合理理的作業(yè)配配置·作業(yè)工裝化化·改進工裝·作業(yè)方法說說明·設(shè)定標(biāo)準作作業(yè)·改善前后對對比分析·培養(yǎng)分析能能力18種動作要素素分析NO.名稱英文縮寫符號符號說明分類定義1伸手TE手中無物形狀A(yù)空手移向目標(biāo)2握取G手握物品形狀A(yù)手或身體某部位充分控制物體3移物TL手中有物形狀A(yù)手或身體某部位移動物品，又稱實運4裝配A裝配形狀A(yù)將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A(yù)將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝置所做的動作7放手RL手中掉物形狀A(yù)放開控制物的動作NO.名稱縮寫符號符號說明分類定義8檢查I透鏡形狀A(yù)將目的物與進行質(zhì)量、數(shù)量比較9尋找S眼找物品形狀B通過五官尋找物品的動作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇S制定選擇物B多個物品中選擇所需物品的五官動作12計劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位PP保齡球直立B將物品放置到預(yù)定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置18種動作要素素分析NO.名稱英文縮寫符號符號說明分類定義15持住H磁鐵吸物形狀C手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺形狀C可以避免的停頓18種動作要素素分析休息計劃故延延遲握取移物伸手放手定位預(yù)定位持住檢查尋找選擇發(fā)現(xiàn)核心動素拆卸裝配使用常用動素輔助性動素素消耗性動素素動作要素按按性質(zhì)分類類——核心動素常用動素輔助性動素素消耗性動素素動作要素分分類及改善善方向類別特點備注A有效動素進行工作所必要的動素，能使工作有效推進B輔助性動素本身不能推進作業(yè)、有時必要、但又會消耗作業(yè)時間的動素C無效動素本身不能推進作業(yè)、且會造成工作延遲的動素ABC使之更輕松松盡可能減少少盡可能消除除動作經(jīng)濟原原則動作經(jīng)濟原原則機械設(shè)計原則作業(yè)配置原則肢體使用原則通過對人體體動作能力力的研究而而創(chuàng)立的一一系列能最最有效發(fā)揮揮人的能力力、同時使使作業(yè)者疲疲勞最小、、動作迅速速、容易、、有效的動動作設(shè)計和和改善原則則。（1）肢體使用用原則輕松有節(jié)奏奏（1）雙手同時時開始、結(jié)結(jié)束動作（2）雙手動作作對稱反向向（3）以最低等等級的動作作進行作業(yè)業(yè)（4）動作姿勢勢穩(wěn)定（5）連續(xù)圓滑滑的曲線動動作（6）利用物體體慣性（7）減少動作作注意力（8）動作有節(jié)節(jié)奏（2）作業(yè)配置置原則（1）材料、工工裝定點、、定容、定定量（2）材料、工工裝預(yù)置在在小臂范圍圍內(nèi)（3）材料、工工裝取放簡簡單化（4）物品水平平移動（5）利用物品品自重進行行工序間傳傳遞（6）作業(yè)高度度適宜、便便于操作（7）照明適合合作業(yè)（3）機械設(shè)計計原則（1）用夾具固固定產(chǎn)品及及工具（2）使用專用用工具（3）將兩種工工裝合并為為一個（4）使工裝便便利化，減減少疲勞（5）機械操作作動作相對對穩(wěn)定，操作程序流流程化、標(biāo)標(biāo)準化（6）控制程序序與作業(yè)程程序配合最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（垂直面）（水平面）正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍適合區(qū)域原原則7、確定標(biāo)標(biāo)準作業(yè)配配置的原則則和原理三角形原理理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中中，作業(yè)點點、工具和和零部件三三個位置構(gòu)構(gòu)成三角形形關(guān)系。此此三角形面面積越小，，作業(yè)效率率越高。（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬馬提表法））照片、錄像像分析法作業(yè)要素法法MTM法PTS法既定工時標(biāo)標(biāo)準法（MethodTimeMeasurement）工時研究8、用秒表表法測定標(biāo)標(biāo)準工時的的要點觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進進行觀測，，除去異常常值外測量量10～40次所獲得的的平均時間間常用用具：：秒表觀測板觀測表格記錄用具1/100秒表1/60秒表100DM=1分鐘=60秒秒表法工時時分析步驟驟：·作業(yè)方法比比較、改進進（效率、、安全等））·降低成本·改善瓶頸，，減少庫存存·提高生產(chǎn)效效率·制定標(biāo)準工工時·選定標(biāo)準作作業(yè)者①明確分析目目的，確定定觀測工序序；·作業(yè)方法比比較和改進進時——選擇熟練操操作者·設(shè)定標(biāo)準工工時時——選擇有一定定熟練程度度、作業(yè)速度正正常的操作作者·不要選擇內(nèi)內(nèi)向、和人一見面面就臉紅的的作業(yè)者②選定合適的的操作者（（被觀測者者）；·秒表法工時時分析步驟驟·③觀測準備（（秒表、板板、表格、、用具等））；·作業(yè)名稱·作業(yè)者姓名名·經(jīng)驗?zāi)晗蕖し治稣咝彰し治鋈掌凇ぷ鳂I(yè)條件變變化④記錄必要事事項；·秒表法工時時分析步驟驟·⑤把作業(yè)分解解成單元作作業(yè)并記錄錄在表格上上；⑥確定觀測次次數(shù)；·秒表法工時時分析步驟驟·循環(huán)周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）觀測次數(shù)（次）20010060403020循環(huán)周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）觀測次數(shù)（次）1510855·站在易觀察察作業(yè)內(nèi)容容的位置上上·不打擾作業(yè)業(yè)者·合適的觀察察方向和距距離·一般在作業(yè)業(yè)者斜后方方或前方2m左右最適宜宜·眼、秒表和和作業(yè)位置置在一條直直線上·站立觀測·交替觀察秒秒表和操作作·單元作業(yè)區(qū)區(qū)分點上，，視線集中中在秒表上上，·單元作業(yè)中中途，視線線集中在操操作上·漏讀時間時時在相應(yīng)表表格內(nèi)記錄錄“L”⑦實施觀測；；·秒表法工時時分析步驟驟·9、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準化的五五大展現(xiàn)方方式體系文件現(xiàn)場揭示管理看板內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材1、標(biāo)準化作作業(yè)的兩大大方面2、環(huán)境管理理與5S活動3、作業(yè)標(biāo)準準管理的四四大要點4、員工培訓(xùn)訓(xùn)的五大步步驟5、員工培訓(xùn)訓(xùn)的十四大大內(nèi)容要點點6、運用標(biāo)準準工時衡量量作業(yè)效率率7、標(biāo)準化作作業(yè)的質(zhì)量量控制要點點8、作業(yè)記錄錄管理要點點9、標(biāo)準化作作業(yè)管理與與員工業(yè)績績考核第三章標(biāo)標(biāo)準準化作業(yè)標(biāo)準化作業(yè)業(yè)StandardOperation員工嚴格按照照作業(yè)標(biāo)準化化要求實施作作業(yè)，實施作作業(yè)檢查并記記錄，同時敏敏銳觀察并及及時報告變化化。1、標(biāo)準化作作業(yè)的兩大方方面作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準管理作業(yè)管理2、環(huán)境管理理與5S活動動作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準管理作業(yè)管理5S定置定位定點定容定量量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒照明標(biāo)準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150～300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70～150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲作業(yè)環(huán)境中的的有效照明能能提高效率、、降低疲勞。。ZEROProgram

零牌專家組顏色色彩對人的影影響很大。根根據(jù)作業(yè)特點點對環(huán)境進行行適當(dāng)配色十十分必要。設(shè)備滅火器不良品ZEROProgram

零牌專家組素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK3、作業(yè)標(biāo)準準管理的四大大要點作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準管理作業(yè)管理方法執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在標(biāo)準時間內(nèi)內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量要求4、員工培訓(xùn)訓(xùn)的五大步驟驟理論培訓(xùn)實操培訓(xùn)綜合考核上崗作業(yè)跟蹤指導(dǎo)OKOKNGNG理論與實踐踐相結(jié)合書面考試實操考核以老帶新結(jié)對互進業(yè)績考核指導(dǎo)幫助自主研究活動“回爐”員工業(yè)績考核總指導(dǎo)：宗方兵教材準備謝廣生理論培訓(xùn)張飛飛實操培訓(xùn)劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)案例：有效效的培訓(xùn)組組織·書面教材·系統(tǒng)教材·場所·講師·場所·材料·講師·試卷·材料·標(biāo)準·評價·指導(dǎo)·培訓(xùn)5、員工培培訓(xùn)的十四四大內(nèi)容要要點·作業(yè)標(biāo)準書書·機種及材料料區(qū)分·設(shè)備操作·工夾具使用用·刀具交換·量具使用·限度樣本·在制品判斷斷及區(qū)分放放置·質(zhì)量調(diào)整·故障對應(yīng)·點檢部位·點檢方法·切換方法·切換后調(diào)整整方法6、運用標(biāo)標(biāo)準工時衡衡量作業(yè)效效率有效運轉(zhuǎn)率率：出勤時間中中有效產(chǎn)出出產(chǎn)品的時時間比率，，它是能力指指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)統(tǒng)計可得到到階段性能能力數(shù)值。。例ZERO工廠組裝一一線釬焊工工序生產(chǎn)效效率計算-1◎每日（16H）計劃內(nèi)非非作業(yè)時間間早會晚會20min設(shè)備點檢清清掃5工休20◎每日（16H）計劃外非非作業(yè)時間間設(shè)備故障50設(shè)備調(diào)整15材料待工13質(zhì)量問題15其它15●合計非作業(yè)業(yè)時間153——————————————————————有效產(chǎn)出時時間=有效運轉(zhuǎn)率率=3600××有效運轉(zhuǎn)率率循環(huán)時間單時能力=臺/H單日能力=單時能力×單班時間×單日班次臺臺/日出勤體制：：常白班/兩班兩倒/三班兩倒/三班三倒/四班三倒單班時間：：7H/8H/10H/12H單日出勤時時間例ZERO工廠組裝一一線釬焊工工序生產(chǎn)效效率計算-2循環(huán)時間：：P系列12.6s，K系列14.0s有效運轉(zhuǎn)率率：84%單時能力P=單日能力P=出勤體制：：兩班兩倒倒單班時間：：8H切換率：出勤時間當(dāng)當(dāng)中，用于機型切切換的時間間比率。切換效率：切換效率=1-切換率切換效率是是切換能力力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)統(tǒng)計可得到到階段性能能力數(shù)值。。例ZERO工廠組裝一一線釬焊工工序生產(chǎn)效效率計算-32005年8月生產(chǎn)26天，機型切切換次數(shù)：：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次K-K切換15次，平均23min/次P-K切換9次，平均45min/次合計切換時時間=切換率=切換效率=3600××有效運轉(zhuǎn)率率循環(huán)時間單月能力=××單班時間×單日班次×月生產(chǎn)日數(shù)數(shù)×切換效率臺/月3600××有效運轉(zhuǎn)率率循環(huán)時間年度能力=××單班時間×單日班次×月生產(chǎn)日數(shù)數(shù)×切換效率×生產(chǎn)月數(shù)臺/年例ZERO工廠組裝一一線釬焊工工序生產(chǎn)效效率計算-4每月出勤天天數(shù)：26日機型切換效效率：95%（5%的切換時間間）月生產(chǎn)能力力P=全年生產(chǎn)能能力P=年度出勤：：10個月（季節(jié)節(jié)性產(chǎn)品））工序關(guān)鍵點點把握與控控制KeyPoint→每一個工序序都有1～3個關(guān)鍵要點點→狠抓關(guān)關(guān)鍵點嚴格格按要求實實施→堅持不不懈→即能確確保工序生生產(chǎn)質(zhì)量和和生產(chǎn)能力力！7、標(biāo)準化化作業(yè)的質(zhì)質(zhì)量控制要要點8、作業(yè)記記錄管理要要點—嚴格按時間間和頻度要要求進行質(zhì)質(zhì)量檢查及及記錄—嚴格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量首檢并并記錄，必必要時保留留實物—自檢和互檢檢均要簽名名確認—盡可能記錄錄具體數(shù)字字—上級或質(zhì)檢檢人員進行行互檢時要要確認作業(yè)業(yè)者的測量量技能例電流流檢查項目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時間周一電流180～220電流表4次/班AM8：05185正常常合格格OK√×√9、、標(biāo)標(biāo)準準化化作作業(yè)業(yè)管管理理與與員員工工業(yè)業(yè)績績考考核核技能能比賽賽生產(chǎn)產(chǎn)考核核質(zhì)量量考核核自主主研討討按人人員員統(tǒng)統(tǒng)計計業(yè)業(yè)績績姓名日期123…合計名次張惠妹生產(chǎn)數(shù)量156114351680……9泄漏數(shù)量121……不良率6411394595……令狐沖生產(chǎn)數(shù)量……………1泄漏數(shù)量……………不良率……………………………………例：：釬釬焊焊一一線線1班氣氣密密不不良良推推移移表表單位位：：臺臺，，ppm每日日業(yè)績績張榜榜公公布布（看看板板））每月月排名名每周周統(tǒng)計計獎優(yōu)優(yōu)罰劣劣交流流培訓(xùn)訓(xùn)促進進良良性性競競爭爭和和互互動動提提升升由重重點點工工序序的的相相關(guān)關(guān)人人員員組組成成自自主主研研究究小小組組，，針針對對工工序序作作業(yè)業(yè)中中的的生生產(chǎn)產(chǎn)、、質(zhì)質(zhì)量量、、安安全全、、工工藝藝技技術(shù)術(shù)等等進進行行自自主主研研究究，，從從而而提提升升綜綜合合業(yè)業(yè)績績。。自主主研研究究活活動動在標(biāo)標(biāo)準準化化作作業(yè)業(yè)管管理理中中的的作作用用培養(yǎng)養(yǎng)專專家家式式的的一一線線員員工工作業(yè)業(yè)標(biāo)準準化化基礎(chǔ)礎(chǔ)培訓(xùn)訓(xùn)目標(biāo)標(biāo)管理理標(biāo)準準化化作業(yè)業(yè)業(yè)績績考核評比獎勵經(jīng)驗分享業(yè)績提升課題研究人才培養(yǎng)1、建立立七大大正確確的問問題意意識2、觀察察變化化點的的五大大問題題眼光光3、應(yīng)對對變化化的基基本步步驟和和要點點4、改善善優(yōu)化化的分分析角角度和和對策策方向向5、如何何利用用改善善事例例提高高預(yù)見見性管管理能能力第四章章變變化化點管管理及及改善善優(yōu)化化1、建建立七七大正正確的的問題題意識識意識一一：問問題意意味著著改善善空間間意識二二：問問題就就是改改進機機會意識三三：問問題是是教育育人的的最好好機會會意識四四：五五項主主義意識五五：發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題是是解決決問題題的第第一步步意識六六：將將問題題當(dāng)問問題對對待意識七七：預(yù)預(yù)見性性管理理Space&ChanceIm