《生產(chǎn)型企業(yè)車間管理教程》課件第三章 車間生產(chǎn)管理 第五節(jié) - 流水線生產(chǎn)（補）

第三章車間生產(chǎn)管理1第五節(jié)流水線生產(chǎn)一、流水線概述所謂流水線生產(chǎn)是指勞動對象按規(guī)定的工藝路線、生產(chǎn)速度、連續(xù)不斷地通過各個工作地，順序進行加工，并出產(chǎn)產(chǎn)品(零件)的一種生產(chǎn)組織形式。歷史上的流水線對生產(chǎn)管理發(fā)展起過很大的促進作用。23汽車裝配流水線45㈠流水線生產(chǎn)的主要特點：

⑴工作地專業(yè)化程度高，每一工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序。⑵工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間作單向移動。6⑶節(jié)奏性強，按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。所謂節(jié)拍即是指流水線上前后兩件產(chǎn)品之間間隔。⑷流水線上各工序之間生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的。7

㈡組織流水線生產(chǎn)的條件

⑴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定。上海通用汽車公司的流水線上只生產(chǎn)二個型號的汽車…

⑵制品要有足夠大的產(chǎn)量，以保證流水線各項工作有充分的負(fù)荷。8⑶制品加工各工序能細(xì)分和合并，能達到工序同期化。工序同期化是指流水線上各工序的時間定額與其生產(chǎn)節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系。若節(jié)拍為30秒，每個工作地作業(yè)時間均為30的倍數(shù)，如60秒=30×2（個工人）。若不是30的倍數(shù)，可進行工序細(xì)分和合并。嘉興加西貝拉壓縮機公司流水線的節(jié)拍為13秒。91．按流水線上生產(chǎn)對象的種類分⑴單一對象流水線。它只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品或零件，也叫不變流水線。⑵多對象流水線。固定生產(chǎn)幾種結(jié)構(gòu)上、工藝上相似的產(chǎn)品或零件。從勞動對象輪換方式看，多對象流水線又可分為可變流水線、成組流水線和混合流水線。10可變流水線是成批輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾種加工對象；當(dāng)變換生產(chǎn)對象時，流水線上的設(shè)備和工裝需要進行調(diào)整。成組流水線是同時或者順序地生產(chǎn)固定在流水線上的幾種加工對象；變換生產(chǎn)對象時，不需要重新調(diào)整設(shè)備和工裝?；旌狭魉€是在同一時間內(nèi)混合生產(chǎn)多個制品，但要遵循一定的投產(chǎn)順序；變換品種時，基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工裝。11

2．按流水線連續(xù)程度分

⑴連續(xù)流水線。被加工的對象在這種流水線的每一工序都沒有等候現(xiàn)象，生產(chǎn)是不停頓而連續(xù)進行的。⑵間斷流水線。被加工的對象在這種流水線的個別工序中有間歇，不能連續(xù)移動。123．按流水線節(jié)奏性分

⑴強制節(jié)拍流水線；⑵自由節(jié)拍流水線；⑶粗略節(jié)拍流水線。此外，流水線的分類方法還很多種。例如，按生產(chǎn)對象移動方式分可分為固定流水線和移動流水線；按機械化程度分可分為手工流水線、機械化流水線和自動化流水線等等。

13二、流水線組織設(shè)計組織設(shè)計的內(nèi)容有：確定流水線節(jié)拍、工序同期化；計算設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；確定工人數(shù)量、流水線平面布置；編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表等。這里僅介紹單一流水線組織設(shè)計。㈠確定流水線的節(jié)拍流水線的節(jié)拍是指流水線上順序出產(chǎn)兩件同樣制品之間的時間間隔。節(jié)拍是流水線最重要的工作參數(shù)，它表明流水線的生產(chǎn)速度或生產(chǎn)效率的高低。

14節(jié)拍的計算公式如下：

r=Fe/N=F0

·η/N式中：r——流水線節(jié)拍（min／件）Fe——計劃期有效工作時間（min）；N——計劃期制品產(chǎn)量（件）；F0

——計劃期制度工作時間(min)；η——時間有效利用系數(shù)。系數(shù)η主要考慮了設(shè)備檢修、設(shè)備調(diào)整、更換工具的時間，以及工人班內(nèi)休息時間、一般取0.9～0.96。產(chǎn)量N包括計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品量。15例：某產(chǎn)品流水線計劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班有12分鐘的休息時間，計劃廢品率為4%，計算其節(jié)拍。解：r=Fe/N=[8×2×60—

（12×2）]/150×（1+4%）=6（分）16㈡工序同期化工序同期化是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序時間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。17工序的分解和合并是實現(xiàn)工序同期化的基本方法。工序分解是將較大的工序劃分為若干較小工序（或叫工步）；工序合并則是把若干有聯(lián)系的小工序合并為較大的工序。18通過把大工序劃小、小工序并大的辦法來調(diào)整各道工序的加工時間，使其等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。這種方法在手工操作為主的裝配流水線上比較容易實現(xiàn)，而在以機器工作為主的流水線上則較難實現(xiàn)。19㈢計算設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)

流水線上各道工序的設(shè)備需要量可由下式計算：

Si=ti/r式中：Si——第i道工序理論推算所需設(shè)備臺數(shù)（臺）；ti——第i道工序的單件時間定額（min/件）。

20若計算結(jié)果Si不是整數(shù)，則應(yīng)取比Si大的最小整數(shù)Sei作為實際采用的設(shè)備臺數(shù)。顯然Sei≥Si，二者比值K為：

K=Si/SeiK叫做某道工序上設(shè)備的負(fù)荷系數(shù)。工序數(shù)為m的流水線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ka按下式計算：當(dāng)K值在0.81--1時，可組織連續(xù)流水線；當(dāng)Ka值在0.75--0.81時，可組織間斷流水線。21㈣計算和合理配備工人

在以手工勞動和使用手工工具為主的流水線上，不需考慮后備工人，故整條流水線所需工人總數(shù)為各工序工人人數(shù)之和，其工人人數(shù)可由下式計算：

Pi=Sei

·g·Wi

式中：Pi

---第i道工序工人人數(shù)（人）；g----每日工作班次（班）；Wi——

每i道工序每一工作地同時工作人數(shù)（人／臺·班）。22在以設(shè)備加工為主的流水線上，計算工人數(shù)量時，要考慮后備工人和工人的設(shè)備看管定額，其計算公式如下：式中：P--流水線操作工人總數(shù)（人）；

b----后備工人百分?jǐn)?shù)；

fi——第i道工序每個工人的設(shè)備看管定額（臺人）。23㈤確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)

和運輸工具的選擇

流水線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、精度、工藝性等特征。在連續(xù)流水線上，當(dāng)工序同期化程度很高，工藝性良好，制品的重量、精度和其他條件要求容許嚴(yán)格地按節(jié)拍出產(chǎn)制品時，應(yīng)采用強制節(jié)拍，否則就用自由節(jié)拍。在間斷流水線上，采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。24流水線節(jié)拍的性質(zhì)決定了流水線采用運輸裝置的種類。1．在強制節(jié)拍流水線---為了嚴(yán)格保證節(jié)拍的實現(xiàn)，采用三種類型的傳送帶，即分配式傳送帶、連續(xù)工作傳送帶和間歇式（脈沖式）工作傳送帶。⑴分配式傳送帶用于工序間傳送加工對象時，允許各工序的工時有很小的波動，強制節(jié)拍用保險在制品來保證。它適用于產(chǎn)量較大的小型產(chǎn)品的生產(chǎn)。25⑵連續(xù)工作傳送帶嚴(yán)格按節(jié)拍所需要的速度運動，產(chǎn)品一般都在傳送帶上加工和裝配。用于產(chǎn)量較大的大型產(chǎn)品的裝配。⑶間歇式傳送帶也是嚴(yán)格按節(jié)拍所需要的速度運動，產(chǎn)品一般裝在傳送帶上加工或裝配。適用于工序時間較長，而產(chǎn)量不太大、精度要求較高的產(chǎn)品加工或裝配。262．自由節(jié)拍的流水線----在自由節(jié)拍流水線由于工序同期化水平和連續(xù)性程度比較低，一般采用連續(xù)式運輸帶、滾道、平板運輸車、滑道等運輸工具，其共同特點是允許工序間儲存一定數(shù)量的在制品，用以調(diào)節(jié)節(jié)拍的擺動。3．粗略節(jié)拍流水線----在粗略節(jié)拍流水線，由于生產(chǎn)連續(xù)性很差，故一般采用滾道、重力滑道、手推車、叉車、吊車等運輸工具。27㈥流水線的平面布置

流水線的平面布置應(yīng)保證零件的運輸路線最短，有利于工人操作方便，流水線之間的緊密銜接以及生產(chǎn)面積的充分使用等。一般要考慮三個問題：流水線的形狀；流水線內(nèi)工作地的排列方法；各流水線的銜接。流水線的形狀，一般有直線形、直角形、開口形、山字形、環(huán)形、蛇形等2829㈦編制流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表，應(yīng)反映流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序，它是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)。流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃圖主要有兩種：一種是連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表，它只規(guī)定整條流水線統(tǒng)一的工作時間和間斷時間，比較簡單；另一種是間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表，它需分工序規(guī)定每一工作地的工作時間與程序，比較復(fù)雜。30㈧計算流水線的經(jīng)濟效益建立一條流水線需要較多的資金，應(yīng)當(dāng)作為一個工業(yè)投資項目進行經(jīng)濟的評價。建立一條流水線需要的時間通常在1年以上，流水線的使用壽命更長。因此，流水線既有投資的過程，又有從產(chǎn)品獲得收益的過程，它的經(jīng)濟評價應(yīng)當(dāng)運用技術(shù)經(jīng)濟方法才能獲得較為可靠的結(jié)果。31流水線的經(jīng)濟效果指標(biāo)有：產(chǎn)品成本降低率、勞動生產(chǎn)率及增長速度、流動資金占用量的節(jié)約額、產(chǎn)品成本降低額及降低率、投資回收期、年度綜合節(jié)約額等。32三、流水線生產(chǎn)的發(fā)展前景20世紀(jì)初(1914—1916年)美國人亨利·福特在他著名的福特汽車公司創(chuàng)造了機械化流水線。當(dāng)時就使T型汽車每輛裝配時間從13小時縮短為l小時30分，工效提高了近10倍。隨著社會對同類產(chǎn)品需求量的大量增加，以及生產(chǎn)專業(yè)化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品單一化的發(fā)展背景下，流水線生產(chǎn)方式在世界各國許多企業(yè)中廣泛采用，對提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率確實起了極大的推動作用。33時代的發(fā)展給流水線生產(chǎn)帶來兩大問題，一是現(xiàn)代市場需求將越來越多元化，而流水線生產(chǎn)對多變的市場適應(yīng)性較差；二是流水線上單調(diào)枯燥的作業(yè)，使工人普遍發(fā)生厭煩情緒。

34新型流水線生產(chǎn)瑞典根據(jù)行為科學(xué)原理，創(chuàng)建了新型流水線生產(chǎn)。3536他們把美國傳統(tǒng)的直線式流水線改成圓形，在流水線上摻進了單件小批生產(chǎn)特點。每個工作地是一個工人小組、人數(shù)較多，有30—40人，負(fù)責(zé)一大套工序，如這組裝變速箱，那組裝檔泥板。工廠只規(guī)定小組工作量和人數(shù)，具體生產(chǎn)組織形式由小組決定。37瑞典式流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比美國要高，因為工人看到自己的生產(chǎn)成果，同時也有助于改善工人干活枯燥無味，簡單重復(fù)的問題。但它的缺點是產(chǎn)量低，最高日產(chǎn)量為50－80臺(汽車)，而且在制品積壓也多。而美國流水線則為55秒/臺。38瑞典方式適用于生產(chǎn)量不大的豪華轎車，而美國方式則適用于生產(chǎn)量大的普通汽車?？磥砣魏畏N生產(chǎn)方式都不是十全十美的，它有一定的適用范圍，而且必須在實踐中不斷改進，才能保持旺盛的生命力。39第六節(jié)成組技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)一、成組技術(shù)概述㈠成組技術(shù)的概念1．成組技術(shù)的定義成組技術(shù)GT(grouptechnology)又稱群組技術(shù)，是指以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)，合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。40多品種中小批量生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、變換快，生產(chǎn)中同時加工的零件種類繁多、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性差。所以產(chǎn)品設(shè)計和工藝準(zhǔn)備工作繁重，生產(chǎn)組織和計劃管理工作復(fù)雜，難度很大。41若我們對機械產(chǎn)品進一步的分析，其品種雖然千差萬別，但不同的機器中存在著大量的相似件。而成組技術(shù)就是依據(jù)相似性理論將產(chǎn)品零件按零件結(jié)構(gòu)特點和工藝要求等的相似性分類歸組，并配備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，采用成組工藝裝備，使用成組工藝文件，選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布局，達到擴大批量、提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率、減少生產(chǎn)資金、縮短生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

42圖2—15具有相似工藝特征而設(shè)計特征不同的一組零件

432．成組技術(shù)的背景

20世紀(jì)50年代以來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展突飛猛進，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快，要不斷開發(fā)多種多樣的新產(chǎn)品以適應(yīng)市場的需求。多品種、中小批量生產(chǎn)將成為社會生產(chǎn)的主流方式，…44傳統(tǒng)的中小批量生產(chǎn)由于品種多批量小，一般采用通用設(shè)備，萬能工藝裝備和通用量刃具，比之大量生產(chǎn)采用專用高效設(shè)備，專用工裝和專用量刃具，工件裝卡檢測的時間長，生產(chǎn)率要低得多，相差達幾倍，十幾倍，甚至幾十倍。據(jù)美國的統(tǒng)計，批量小于50的機械產(chǎn)品其成本比大批量生產(chǎn)的同種產(chǎn)品要高l0～30倍。45鑒于以上情況，隨著多品種中小批量生產(chǎn)在社會生產(chǎn)中的地位日趨重要，改變它落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式就成為擺在現(xiàn)代生產(chǎn)管理面前的一項迫切任務(wù)。成組技術(shù)正是在這樣的歷史背景下成長和發(fā)展起來的。成組技術(shù)一般認(rèn)為起源于前蘇聯(lián)。1959年米特洛凡諾夫發(fā)表《成組加工的科學(xué)原理》…

46德國阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲教授(Opitz)領(lǐng)導(dǎo)制訂了一套工件分類編碼系統(tǒng)，為GT與計算機技術(shù)結(jié)合，進一步應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和制定零件工藝奠定了重要的基礎(chǔ)。美國與日本將GT與數(shù)控技術(shù)和計算機技術(shù)很好地結(jié)合，為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展CAD、CAPP等，為建設(shè)FMS創(chuàng)造了必要的條件，使GT的作用得到充分的發(fā)揮，對改善多品種中小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益作出了重要的貢獻。47㈡成組技術(shù)在多品種

中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用

最早是把相似性原理應(yīng)用到工件的工序加工方面，稱為成組加工。隨著工件分類編碼系統(tǒng)和工藝流程分析等分類手段的發(fā)展和應(yīng)用出現(xiàn)了成組工藝，即把工藝過程相似的零件進行歸類分組，并在此基礎(chǔ)上研究與合理制定適用于一個零件族的典型工藝，即所謂成組工藝。48隨著科技理論和計算機技術(shù)的發(fā)展，使GT的應(yīng)用在現(xiàn)代工具和現(xiàn)代化方法的支持下獲得了巨大的發(fā)展。成組技術(shù)是成組原理與現(xiàn)代科學(xué)方法和計算機技術(shù)相結(jié)合的一種現(xiàn)代技術(shù)，它已成為改造多品種中小批量生產(chǎn)落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和提高其經(jīng)濟效益的有力武器。49二、成組技術(shù)的主要內(nèi)容

㈠零件的分組成組技術(shù)顧名思義首先要對零件分組。應(yīng)對企業(yè)的全部零件(包括自制件和外購件)進行結(jié)構(gòu)、工藝、加工設(shè)備、工藝裝備等的相似性分析，并按照一定的規(guī)則進行零件的分類編碼，按照一定的相似性標(biāo)準(zhǔn)和相似性程度建立零件族、零件組。50㈡零件組編碼對已分的零件組，按一定的規(guī)則進行編碼。利用相似零件圖冊、設(shè)計指導(dǎo)資料進行產(chǎn)品設(shè)計，包括零件設(shè)計的自動檢索。把相似性設(shè)計同標(biāo)準(zhǔn)化工作密切結(jié)合起來，盡量縮減零件的種類和規(guī)格，增加零件結(jié)構(gòu)與工藝的相似性，擴大零件工序的加工批量。當(dāng)條件具備時，建立零件設(shè)計準(zhǔn)備自動化系統(tǒng)。51零件分類編碼系統(tǒng)是成組技術(shù)的基礎(chǔ)，近十多年來發(fā)展很快，目前公開發(fā)表的零件分類編碼系統(tǒng)已達百余多種。其中德國阿享工業(yè)大學(xué)奧匹茲教授指導(dǎo)研制分類編碼系統(tǒng)具有很好的通用性。奧匹茲編碼系統(tǒng)，由(Ⅰ--IX)位碼組成，其中前5位為主碼，后4位為輔碼。主碼表示零件的類別和形狀結(jié)構(gòu)特征，輔碼表示零件加工表面特征。5253㈢改進工藝設(shè)計按照成組加工的要求改進工藝設(shè)計工作，制訂零件組的工藝方案和工藝規(guī)程，選擇或設(shè)計制造成組加工機床、成組工藝裝備，實行工藝要素的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)條件具備時，建立生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備自動化系統(tǒng)。在設(shè)計工作中應(yīng)用成組技術(shù)后，據(jù)統(tǒng)計，在設(shè)計系列新產(chǎn)品時，約有3/4的零件圖可以直接利用或稍加修改便可利用原圖紙，僅1/4的零件圖需要重新設(shè)計。54㈣建立成組生產(chǎn)單位根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)大綱、設(shè)備數(shù)量與構(gòu)成，以及零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元和成組車間，制訂投資規(guī)劃，進行設(shè)備布置設(shè)計和工作地組織。5556㈤組織生產(chǎn)按照成組工藝文件和成組生產(chǎn)單元來組織生產(chǎn)，相應(yīng)地制訂同成組生產(chǎn)有關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)計劃、勞動組織、勞動定額、經(jīng)濟核算的制度和實施辦法。57㈥推廣應(yīng)用檢查成組技術(shù)的推廣應(yīng)用情況，總結(jié)經(jīng)驗，計算技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。推廣應(yīng)用成組技術(shù)是企業(yè)生產(chǎn)管理工作中的一項重大改革，它能帶來以下技術(shù)經(jīng)濟效益：1．促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其零部件的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。減少產(chǎn)品設(shè)計工作量，縮短新產(chǎn)品的設(shè)計周期。582．減少工藝過程設(shè)計和工藝裝備設(shè)計與制造所需的時間和費用，擴大生產(chǎn)批量，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高按期交貨率。3．減少設(shè)備調(diào)整所需的時間和費用，節(jié)省生產(chǎn)面積，降低廢品率，減少原材料和在制品儲備，降低產(chǎn)品成本。594．有利于加強責(zé)任制，發(fā)揮人員和設(shè)備的潛力，加強對產(chǎn)品品種的適應(yīng)能力。5．簡化生產(chǎn)管理工作，減少管理人員。我國有些企業(yè)在沒有完善的零件分類編碼系統(tǒng)和尚末與數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)結(jié)合的情況下，應(yīng)用成組技術(shù)也已取得初步成果。如北京某廠建立撥叉類零件的成組加工單元后，可用來生產(chǎn)30多個品種，與原生產(chǎn)方式相比較，單件工時減少66—90％，加工成本降低了66—75％。60三、柔性制造系統(tǒng)㈠柔性制造系統(tǒng)的的概念柔性制造系統(tǒng)（簡稱FMS）是由計算機控制的以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎(chǔ)適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。FMS是20世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來的。61FMS一般由多臺MC和NC機床組成。它可以同時加工多種不同的工件。一臺機床在加工完一種零件后可以在不停機調(diào)整的條件下，按計算機指令自動轉(zhuǎn)換加工另一種零件。各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸沒有固定的流向和節(jié)拍。62一種最簡單的柔性制造系統(tǒng)63㈡柔性制造系統(tǒng)的組成任何一個FMS按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成：加工系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)、計算機管理與控制系統(tǒng)。641．加工系統(tǒng)加工系統(tǒng)設(shè)備的種類和數(shù)量取決于加工對象的要求。進行機械加工的FMS其加工對象一般分為回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體兩大類。65FMS的柔性化程度通常以能同時加工的工件類型為評價指標(biāo)。能加工的工件類型越多，則柔性程度越高。但加工的工件類型越多，對設(shè)備的要求也越高，設(shè)備的投資就越大。所以不要盲目追求FMS的柔性化程度。采用成組技術(shù)組織成組生產(chǎn)，可以使每一個FMS加工工件的類型趨于簡單，節(jié)省設(shè)備投資，從而達到高效與經(jīng)濟的目。662．物料儲運系統(tǒng)

物料儲運系統(tǒng)是FMS的重要組成部分。它的功能包含物料的存取、運輸和裝卸。工業(yè)機器人作為運輸工具，適用于短距離運輸，運送小工件和回轉(zhuǎn)體零件。它是加工回轉(zhuǎn)體的FMS的重要運輸工具。673．計算機管理與控制系統(tǒng)計算機管理與控制系統(tǒng)是FMS的“大腦”，由它指揮整個FMS的一切活動。以FMS計算機為主的主控制系統(tǒng)直接指揮和監(jiān)控加工系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、工具系統(tǒng)和檢驗系統(tǒng)等執(zhí)行子系統(tǒng)。68計算機管理與控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

69計算機主控制系統(tǒng)的核心是系統(tǒng)控制軟件和數(shù)據(jù)庫。⑴數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中存放三大類數(shù)據(jù)：①生產(chǎn)數(shù)據(jù)；②資源數(shù)據(jù)；③運行數(shù)據(jù)。70⑵系統(tǒng)控制軟件。系統(tǒng)控制軟件包含系統(tǒng)管理、系統(tǒng)監(jiān)視和質(zhì)量監(jiān)控等。①系統(tǒng)管理軟件，負(fù)責(zé)組織與指揮FMS的日常運行。②系統(tǒng)監(jiān)視軟件，系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)視一般分兩級進行：系統(tǒng)級和設(shè)備級。71㈢采用FMS的經(jīng)濟效益采用FMS的經(jīng)濟效益主要表現(xiàn)在以下方面：1．提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，適宜于多品種生產(chǎn)FMS的柔性比成組生產(chǎn)單元更好，對加工對象變化的適應(yīng)能力更強，是多品種小批量生產(chǎn)理想的組織形式．因此被認(rèn)為是21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展的方向。722．縮短制造周期、減少在制品量、加速資金周轉(zhuǎn)。制造周期是反映企業(yè)競爭能力的重要指標(biāo)。日本山崎鐵工所生產(chǎn)H20型MC機床，原來加工周期需要13周，裝配3周，調(diào)試1周半，共需4個月。采用FMS后，加工周期只需三天，再加裝配、調(diào)試、檢驗，整個周期縮短為一個月。733．提高設(shè)備利用率，

加快投資回收企業(yè)的設(shè)備利用率按常規(guī)的工作制度計算目前是很低的。據(jù)美國的統(tǒng)計資料，由于第三班不工作和第二班開工不足，損失的時間約占全年總時間的44％，由于節(jié)假日休息又損失34%，兩項合計達78％。在22％的工作時間內(nèi)，由于更換品種用于設(shè)備調(diào)整和各種停機損失，所以設(shè)備實際用于加工工件的時間占設(shè)備全年可工作時間的比重是很低的。74我國節(jié)假日休息時間占30．4l%（104+7/365=30．4l%）。如一班制工作損失66．6％（16/24=0．66），二班制損失35．4%（24—15．5/24＝0．354)。兩項合計，一班制損失76．80％，二班制損失55．05％，這里還不包括工作班內(nèi)的各種停機損失。75

建立FMS需要巨額投資，而且技術(shù)復(fù)雜，如果掌握不好，經(jīng)常發(fā)生故障，就難能發(fā)揮它的經(jīng)濟效益。因此要建立FMS應(yīng)考慮必須具備一定的條件。首先是要客觀上有需求，有需要采用FMS解決的加工任務(wù)。其次是資金條件，購置與開發(fā)FMS的硬件和軟件需要大筆資金，還有就是企業(yè)是否擁有足夠的技術(shù)力量，保證系統(tǒng)投產(chǎn)后能正常地運行。

76（補充）流水線內(nèi)工藝在制品定額Z1●概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在制品數(shù)量●公式：

Si:

i工序工作地數(shù)

gi:i工序各工作地同時加工制品數(shù)

m:工序數(shù)77流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2●概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工時間與節(jié)拍不等或不成整數(shù)倍（生產(chǎn)率不等）形成的在制品和為了使每個工作地連續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量●計算：①將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變化情況劃分為若干時間段②計算每個時間段在制品占用量的最大值

正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時形成的最大儲備量負(fù)值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)儲備量③確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額：最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額④流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額=各工序間在制品定額之和Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量S供：供應(yīng)工序工作地數(shù)S消：消耗工序工作地數(shù)t供：供應(yīng)工序單件工時t消：消耗工序單件工時78流水線內(nèi)運輸在制品定額Z3●概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具內(nèi)待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量●計算：無傳送帶間斷流水線：周