鋼筋工程施工技術(shù)交底

鋼筋工程施工技術(shù)交底本工程所用鋼筋主要有HPB300、HRB400。鋼筋連接形式序號鋼筋連接形式適用的鋼筋類型1直螺紋連接直徑≥18的鋼筋筋2搭接直徑＜18的鋼筋筋本工程鋼筋采用場內(nèi)加工，按施工分區(qū)相應(yīng)布置，每個鋼筋房配置一套鋼筋加工機具，具體位置詳見各施工階段平面布置圖。鋼筋的原材控制序號內(nèi)容1為了保證本工程鋼鋼筋材料的質(zhì)質(zhì)量，供應(yīng)廠廠家選擇長期期合作、社會會信譽好的供供應(yīng)商。2鋼筋進(jìn)場時對原材材料的材質(zhì)證證明、合格證證、復(fù)試報告告嚴(yán)格把關(guān)。按按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱扎帶肋鋼鋼筋》等的規(guī)規(guī)定按爐罐（批批）號及直徑徑分批進(jìn)行復(fù)復(fù)試檢驗。特特別注意的是是結(jié)構(gòu)縱向鋼鋼筋應(yīng)保證（一一級抗震）：：鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25；；且鋼筋的屈屈服強度實測測值與鋼筋的的強度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值不得得大于1.33。鋼筋經(jīng)復(fù)復(fù)試各項性能能符合要求后后方能加工使使用。3鋼筋進(jìn)場要具有出出廠證明書或或試驗報告單單。鋼筋進(jìn)場場后必須嚴(yán)格格按分批同等等級、牌號、直直徑、長度掛掛牌堆放，并并按有關(guān)規(guī)定定見證取樣，進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢。堆放時，鋼筋下用用枕木或混凝凝土墩，墊離離地面20ccm，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染。鋼筋半半成品標(biāo)明分分部、分層、分分段和構(gòu)件名名稱，同一部部位或同一構(gòu)構(gòu)件的鋼筋要要放在一起，并并有明顯標(biāo)識識，標(biāo)識上注注明構(gòu)件名稱稱、部位、鋼鋼筋、尺寸、直直徑、根數(shù)。鋼筋原材堆放示意意圖鋼筋制作1）鋼筋加工工藝1、嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2、鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。3、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。5、鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6、成型鋼筋檢查及驗收：Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。7、鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。2）鋼筋后臺加工1、鋼筋放樣下料：提前校核圖紙，嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB300級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標(biāo)識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標(biāo)。5、直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機。6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗收合格后做好標(biāo)識。直螺紋連接粗直徑鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接技術(shù)。它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。1）施工準(zhǔn)備1、對參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。3、作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。2）工藝流程3）鋼筋絲頭加工要求1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。2、絲頭加工時采用水溶性切削液。3、鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。4、操作工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質(zhì)量并剔除不合格絲頭。4）連接套要求1、連接套的材料應(yīng)具有符合Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材出廠合格證，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。2、檢驗合格的連接套，做好明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端用密封蓋扣緊。3、連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)檢。4、連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量。5、連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于6.3。5）現(xiàn)場連接1、現(xiàn)場準(zhǔn)備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。2、連接套筒的外露端采用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。3、滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。4、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。6）套絲工藝要求鋼筋規(guī)格2022252832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)數(shù)）12131313147）連接方法序號連接方式1標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接接頭先用工作扳手將連連接套與另一一端鋼筋擰到到位，再將另另一端鋼筋與與擰到位。2活連接型接頭先對兩端鋼筋向連連接套方向加加力，使連接接套與兩端鋼鋼筋絲頭掛上上扣，然后旋旋轉(zhuǎn)連接套，并并到位擰緊。鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎1、工藝流程2、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3、連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按直螺紋套筒連接方法或綁扎搭接進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢。本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距為1000mm，以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。與砌塊墻相連的柱，應(yīng)柱高每600預(yù)留2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。柱筋防偏措施示意圖梁鋼筋綁扎1、工藝流程2、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。3、框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。6、在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應(yīng)符合設(shè)計要求。7、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎1、工藝流程2、清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3、板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。樓梯鋼筋綁扎1、