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系統(tǒng)圖部（（3) 結構原理及基礎理論部定為磨負壓（3)15T/H（一期#1爐給煤機有堵煤信號地小，單耗低。缺點量大，對煤種要求較高，鋼球磨適合各種煤，閘；磨跳閘，對應的給煤機跳閘；C，DAB85度，噴水自動開，10 運行操作部（111.油位信號器，溫度計、電熱器等附屬設備完整，在正常范圍良好備用。30～35油之間。供油、回油系統(tǒng)1/2以上。啟動：就地檢查兩臺潤滑油泵備用情況，啟無備用的潤滑油泵，檢查潤0.4Ma以上（7Mpa以上。通知監(jiān)盤人員可以啟磨。磨啟動后，全面檢查磨運行情況正常，（15秒）2)停止:DCS3）試驗1.啟動一臺低壓油泵、合上磨煤機開關(靜態(tài))，投0.15MPa時，備用泵自啟動，并發(fā)信號。0.10MPa時，低油壓保護動作，磨煤機、給煤機跳閘，信號發(fā)。復歸磨煤機開關及5.將排粉機進風調門（乏汽）逐步0，退出排運行。6.調整配風60度）10分鐘，暖磨過程中監(jiān)視各參數(shù)情況，異常及時分析調整。3.4.啟磨運行，先不起給煤機，將磨中余粉抽凈后， 運行部（1)（2)（ 事故處理部（1制粉系統(tǒng)自燃及處理1.發(fā)現(xiàn)磨著火時停止磨煤機。就地手啟給煤機，適當加入原煤；或向注水，消除火源并進行倒風。確認無火后，往制粉系統(tǒng)方向倒風，密切關注系統(tǒng)各參數(shù)，確認無異常后啟動磨煤機、給煤機，磨煤機溫度65℃左右；磨煤機分離器防爆門時應停止磨煤機給煤機進行倒風；關閉吸潮閥；將細粉分離器下粉管鎖氣器壓牢；進行蒸汽滅火直至火源熄滅檢查和損壞程度通知檢修處理；排粉機出口防爆門時停止該制粉系統(tǒng)將細粉分離器排粉機防爆門時應立即投油槍穩(wěn)燃并及時啟動備確認無火源，查清和損壞程度，通知檢修進行處理煤粉倉自燃和時粉倉后嚴禁送粉磨煤機熱風門及壓力冷風門，保持磨出口溫度略低于選定若原煤斗、落煤管和磨堵塞，應及時處理，若煤倉無煤，（3）磨煤機潤滑油溫不低于20℃，不高于40℃，電加熱器排粉機出、防爆門完整、嚴密下煤

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