預應力混凝土梁預制和安裝專項施工方案

梧柳高速公路土建工程№A01-7合同段預應力砼T梁的預制和安裝專項施工方案第105頁共105頁目錄HYPERLINK\l"_Toc420743177"一、編制依據(jù)及原則4HYPERLINK\l"_Toc420743178"1.1編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc420743179"1.2編制原則4HYPERLINK\l"_Toc420743180"二、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc420743181"三、預制場6HYPERLINK\l"_Toc420743182"3.1預制場概況6HYPERLINK\l"_Toc420743183"3.2場地硬化7HYPERLINK\l"_Toc420743184"3.3臺座建設7HYPERLINK\l"_Toc420743185"3.4龍門吊設置8HYPERLINK\l"_Toc420743186"四、T梁預制施工準備8HYPERLINK\l"_Toc420743187"4.1技術準備8HYPERLINK\l"_Toc420743188"4.2場地準備8HYPERLINK\l"_Toc420743189"4.3材料準備9HYPERLINK\l"_Toc420743190"4.3.1模板9HYPERLINK\l"_Toc420743191"4.3.2預應力鋼絞線9HYPERLINK\l"_Toc420743192"4.3.3預應力錨具及管道9HYPERLINK\l"_Toc420743193"4.3.4張拉機具10HYPERLINK\l"_Toc420743194"4.3.5普通鋼筋及鋼板10HYPERLINK\l"_Toc420743195"4.3.6混凝土原材料10HYPERLINK\l"_Toc420743196"4.4人員準備11HYPERLINK\l"_Toc420743197"4.5機械配備12HYPERLINK\l"_Toc420743198"五、預應力砼T梁預制施工技術方案13HYPERLINK\l"_Toc420743199"5.1T梁預制施工工藝流程圖13HYPERLINK\l"_Toc420743200"5.2底模14HYPERLINK\l"_Toc420743201"5.3腹板鋼筋加工及綁扎安裝14HYPERLINK\l"_Toc420743202"5.3.1鋼筋加工及安裝14HYPERLINK\l"_Toc420743203"5.3.2鋼筋綁扎15HYPERLINK\l"_Toc420743204"5.4波紋管安裝16HYPERLINK\l"_Toc420743205"5.5模板安裝17HYPERLINK\l"_Toc420743206"5.6綁扎頂板鋼筋及預埋件安裝18HYPERLINK\l"_Toc420743207"5.7混凝土澆筑及養(yǎng)護18HYPERLINK\l"_Toc420743208"5.7.1混凝土配料18HYPERLINK\l"_Toc420743209"5.7.2混凝土澆筑19HYPERLINK\l"_Toc420743210"5.7.3模板拆除20HYPERLINK\l"_Toc420743211"5.7.4混凝土養(yǎng)護20HYPERLINK\l"_Toc420743212"5.8預應力施工21HYPERLINK\l"_Toc420743213"5.8.1鋼束的制作21HYPERLINK\l"_Toc420743214"5.8.2下料與編束22HYPERLINK\l"_Toc420743215"5.8.3穿束22HYPERLINK\l"_Toc420743216"5.8.4張拉23HYPERLINK\l"_Toc420743217"5.9孔道壓漿29HYPERLINK\l"_Toc420743218"5.10封錨31HYPERLINK\l"_Toc420743219"5.11T梁存放31HYPERLINK\l"_Toc420743220"六、T梁安裝31HYPERLINK\l"_Toc420743221"6.1施工準備31HYPERLINK\l"_Toc420743222"6.1.1人員準備31HYPERLINK\l"_Toc420743223"6.1.2機械準備32HYPERLINK\l"_Toc420743224"6.1.3技術準備32HYPERLINK\l"_Toc420743225"6.1.4其它準備33HYPERLINK\l"_Toc420743226"6.2T梁安裝施工工藝34HYPERLINK\l"_Toc420743227"6.3架橋機的拼裝35HYPERLINK\l"_Toc420743228"6.4架橋機試運行和過孔35HYPERLINK\l"_Toc420743229"6.5T梁運輸36HYPERLINK\l"_Toc420743230"6.6喂梁36HYPERLINK\l"_Toc420743231"6.7支座安裝37HYPERLINK\l"_Toc420743232"6.8T梁架設37HYPERLINK\l"_Toc420743233"6.9T梁架設注意事項38HYPERLINK\l"_Toc420743234"七、質量保證措施39HYPERLINK\l"_Toc420743235"7.1、樹立“質量第一”的思想39HYPERLINK\l"_Toc420743236"7.2、建立自檢體系39HYPERLINK\l"_Toc420743237"7.3、質量保證體系39HYPERLINK\l"_Toc420743238"八、安全施工保證措施41HYPERLINK\l"_Toc420743239"8.1、施工安全防范措施41HYPERLINK\l"_Toc420743240"8.1.1總體安全措施41HYPERLINK\l"_Toc420743241"8.1.2預制T梁安全保證措施42HYPERLINK\l"_Toc420743242"8.1.3T梁安裝安全措施44HYPERLINK\l"_Toc420743243"8.2、安全保證體系46HYPERLINK\l"_Toc420743244"九、進度控制及保證措施47HYPERLINK\l"_Toc420743245"9.1、工期計劃47HYPERLINK\l"_Toc420743246"9.2、具體保證措施48HYPERLINK\l"_Toc420743247"十、文明施工、環(huán)境保護保證措施50HYPERLINK\l"_Toc420743248"10.1、文明施工的措施50HYPERLINK\l"_Toc420743249"10.1.1文明施工管理組織機構50HYPERLINK\l"_Toc420743250"10.1.2創(chuàng)安全、文明標準化工地規(guī)劃50HYPERLINK\l"_Toc420743251"10.1.3文明施工實施措施50HYPERLINK\l"_Toc420743252"10.2、環(huán)境保護51HYPERLINK\l"_Toc420743253"10.2.1環(huán)境保護目標51HYPERLINK\l"_Toc420743254"10.2.2環(huán)境保護體系52HYPERLINK\l"_Toc420743255"10.2.3環(huán)境保護措施52HYPERLINK\l"_Toc420743256"十一、安全事故應急救援54HYPERLINK\l"_Toc420743257"11.1、項目應急救援小組領導、成員54HYPERLINK\l"_Toc420743258"11.2、項目應急救援小組的職責54HYPERLINK\l"_Toc420743259"11.3、外部應急救援機構及人員通訊電話55HYPERLINK\l"_Toc420743260"11.4、項目應急設備清單55HYPERLINK\l"_Toc420743261"11.5、事故應急救援流程圖55HYPERLINK\l"_Toc420743262"11.6、事故應急救援知識培訓與演練56HYPERLINK\l"_Toc420743263"11.7、T梁施工應急預案56HYPERLINK\l"_Toc420743264"11.7.1高空作業(yè)應急預案57HYPERLINK\l"_Toc420743265"11.7.2機械傷害應急預案58HYPERLINK\l"_Toc420743266"11.7.3臨時用電安全預防應急預案60HYPERLINK\l"_Toc420743267"11.7.4消防安全預防措施62一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）梧州至柳州高速公路土建工程施工№A01-7合同段合同文件；（2）梧州至柳州高速公路土建工程施工№A01-7合同段招標、投標文件；（3）梧州至柳州高速公路土建工程施工№A01-7合同段兩階段施工圖設計；（4）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG_TF50-2011）；（5）《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）；（6）《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTGE41-2005）；（7）《公路工程金屬試驗規(guī)程》（JTJ055-83）；（8）《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）；（9）《公路工程水質分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）；（10）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（11）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）；（12）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62-2004）；（13）《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD63-2007）；（14）《廣西高速公路施工標準化技術指南》；（15）《廣西交通投資集團有限公司高速公路施工標準化技術指南》；（16）現(xiàn)場調查資料，以及本企業(yè)的技術能力、機械設備、施工經驗及管理水平進行編制的。1.2編制原則（一）嚴格執(zhí)行招標文件及相關標準和技術規(guī)范。（二）堅持安全生產的原則。從管理和各種資源配置入手抓好安全生產工作，始終堅持“安全第一”的原則，實現(xiàn)安全生產目標。（三）堅持質量控制的原則。建立健全質量管理保證體系，制定質量保證措施，全面控制施工質量，確保工程達到優(yōu)良，實現(xiàn)質量目標。（四）堅持工期控制的原則。在保證安全和質量的基礎上，從管理和資源配置入手，精心組織施工，合理選擇施工方案，實現(xiàn)工期目標。二、工程概況梧州至柳州高速公路土建工程№A01-7合同段路線起止樁號K128+958.321～K144+900，全長15.942km，路線位于大瑤山山脈的西南段，地貌區(qū)地勢起伏劇烈，山體縱橫切割，溝谷發(fā)育，山高坡陡，底層巖性以砂巖為主，滑坡、泥石流、順層邊坡等不良地質發(fā)育，工程地質條件較差。全線橋梁共計7554.915m/32座，其中大橋6884.74m/23座，中橋670.175m/9座。全線橋梁交角均為90度，上構均為先簡支后連續(xù)后張法預應力砼T梁，T梁有30m、40m兩種形式，共計2802片。變更取消河岔2#大橋及河岔中橋后，全線共計T梁2694片/93684m3，其中30mT梁2292片，40mT梁402片。主要技術標準有，道路等級：雙向四車道高速公路；設計車速：100km/h；路基寬度：整體式26m，分離式13m；設計荷載：公路-Ⅰ級；設計洪水頻率：特大橋1/300、其它橋梁和路基1/100。本標段橋梁T梁工程量統(tǒng)計序號樁號橋梁名稱梁板類型T梁30（片）T梁40（片）T梁（m3）1K129+5400三和垌1#中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁309412K129+9188三和垌大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁16250613K130+3100三和垌2#中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁247544K130+7555王鉗1#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁10833815K131+1555王鉗2#大橋40m簡支變連續(xù)續(xù)T梁3619586K131+4955王鉗3#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁6620597K131+8900老蒙沖大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁10231858K132+4155門頭河1#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁25880579K132+8488門頭河中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁36112710K133+0522門頭河2#大橋30m/40m簡簡支變連續(xù)T梁2424205311K133+2188門頭河3#大橋40m簡支變連續(xù)續(xù)T梁36195812ZK134+0335新村1#大橋30/40m簡支支變連續(xù)T梁6666565113K134+6933新村2#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁78243514K134+9500新村3#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁90281215K135+3355新村4#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁156487016ZK136+4775河岔1#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁174543417K137+4244（ZK1377+417))河岔3#大橋30/40m簡支支變連續(xù)T梁1230201118K138+5800（ZK1388+384、ZK1388+689))王桑1#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁198619319K139+0200（ZK1399+005))王桑中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁1856620K139+0955（K139++099)王桑2#大橋40m簡支變連續(xù)續(xù)T梁1265521K139+3555（K139++220、K139++400)文鳳大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁126394022K139+6799文鳳中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁30112723K139+9055(ZK1339+9055)沙坪大橋30/40m簡支支變連續(xù)T梁6012253624K140+3822(ZK1440+3822)沙坪1#中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁36112725K140+6644(ZK1440+6644)沙坪2#中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁2475426K140+9144(ZK1440+9144)沙坪3#中橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁1237727ZK141+6000(K1441+4000、K141++730)楓木界1#大橋30/40m簡支支變連續(xù)T142+1000(ZK1442+0877)楓木界2#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁78243629K143+9500(ZK1443+9533.759))古浪1#大橋30/40m簡支支變連續(xù)T144+5733古浪2#大橋30m簡支變連續(xù)續(xù)T梁120374431合計229240293691三、預制場3.1預制場概況本合同段共建設4個預制梁場,1#梁場設置在路基主線K128+958～K129+495，全長537m;2#梁場設置在K136+740～K137+340，全長600m；3#梁場設置在主線K140+700～K141+265，全長565m；4#梁場設置在主線K144+720～K144+900，全長180m。每個梁場規(guī)劃寬度為20.5m，場內每個臺階設兩個地胎臺座，中間留一條4m寬的場內運輸?shù)?，旁邊設存梁臺。剩余5.5m路基作為場外行車通道。每個梁場的具體布置見梁場平面布置圖。T梁預制場劃分匯總表編號預制場樁號預制場長度（m）預制路段30mT梁（片）40mT梁（片）小計備注（m3/片）（片）（m3）1#K128+9588～K129+4955537三和垌1#中橋～～門頭河3#大橋810969063058830mT梁31..1m340mT梁54.3m332#K136+7400～K137+3400600新村1#大橋～河岔3#大大橋57696672233233#K140+7000～K141+2655565王桑1#大橋～楓木界2##大橋76866834276394#K144+7200～K144+9000180古浪1#、2#大橋13814428212134合計22924022694936843.2管道布置預制場場地建設時應布設好用水管道，施工用水管道從水池經加壓泵引出，主管道采用100mm直徑，支管道采用50mm和80mm直徑，主管道采用沿預制場縱向布置，支管道于兩排地臺之間布設，在預制場建設時做好管道設計及布置。以用于自動噴淋養(yǎng)生和智能壓漿，注意做好管道的預埋。3.3場地硬化預制場分鋼筋加工場、T梁預制區(qū)、T梁存放區(qū)及場內道路。場地均采用30cm卵石墊層+20cm厚C20混凝土面層進行硬化。預制場縱向及橫向均設置排水溝，縱向排水溝坡度與主線縱坡相同，橫向排水溝設置2%的雙向橫坡往兩側排水，在龍門吊軌道基礎每隔10m設φ20cm排水孔，將場內水排到場外。3.4臺座建設按設計30mT梁及40mT梁梁底截面為變截面，臺座制作中必須嚴格按照圖紙設計尺寸施工，30mT梁臺座長31m，40mT梁臺座長41m，以便不同長度T梁的預制，兩端各留50cm長的操作區(qū)段。由于我合同段預制場順主線路基縱坡設置，1#、2#、4#預制場臺座設置呈階梯狀布置，3#預制場臺座可直接在路基上布設。根據(jù)各梁場地質來確定臺座基礎埋置深度，但不得小于50cm。我合同段預制場臺座基坑開挖深度均由地勢低的一側保證埋置深度50cm控制，為防止T梁張拉后，臺座兩端應力集中壓壞臺座，臺座兩端基礎采用長1.5m，寬1.5m的C30混凝土擴大基礎，其余部分基礎寬1m，埋置深度0.5m，臺座高出場地硬化混凝土面35cm，采用C30砼澆筑。為保證橋梁的平整和成橋時的線形美觀，預制梁應設置向下的二次拋物線反拱，臺座的反拱由預埋在基礎的鋼筋及臺座頂面?zhèn)冗叀?×5角鋼控制，反拱度設置和分配滿足設計和線形要求。臺座基礎完成后，在基礎上放線，安裝固定好∠5×5角鋼框架，支立模板，在角鋼底面縱向每隔50cm距離設置φ4cm兩端封口的PVC管，用于以后橫穿拉桿加固模板使用，臺座采用C30混凝土澆注，澆注完成待混凝土達到一定強度后，在臺座頂面角鋼框架上焊一層通長的8mm鋼板作為底模，鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座側邊棱角分明。T梁未設計吊環(huán)，采用兜托梁底法起吊，在臺座兩端距梁端80cm位置處預留30×30cm的吊裝槽口。3.5龍門吊配置4個預制場均投入2臺80T-20M龍門吊，2臺10T-20M龍門吊，其中10T龍門吊用于砼澆筑及模板安裝、拆運以及鋼筋的轉運，80T龍門吊用于T梁的轉運。預制場龍門吊配置部位龍門吊配置方案鋼軌配置方案1#預制場擬使用勞務隊自有有龍門吊設備備，龍門吊80T-200M兩臺、10T-200M兩臺擬使用鋼軌（433型）1000米2#預制場擬使用勞務隊自有有龍門吊設備備，龍門吊80T-200M兩臺、10T-200M兩臺擬使用鋼軌（433型）1000米3#預制場擬使用勞務隊自有有龍門吊設備備，龍門吊80T-200M兩臺、10T-200M兩臺擬使用鋼軌（433型）1000米4#預制場擬使用勞務隊自有有龍門吊設備備，龍門吊80T-200M兩臺、10T-200M兩臺擬使用鋼軌（443型）400米四、T梁預制施工準備4.1技術準備在T梁工程正式施工前，要做好各項施工技術準備工作：1、熟悉圖紙，組織施工圖紙會審，查看圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計的規(guī)范，施工圖紙與說明在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，技術要求是否明確，并及時會同設計人員解決問題。2、對操作人員進行系統(tǒng)的、針對性的技術培訓，形成書面培訓記錄，并組織完成分級技術交底，保證相關人員按交底進行施工。3、編制施工組織設計，并在正式施工前報業(yè)主和監(jiān)理審批。4、做好施工準備和計劃安排。4.2場地準備預制場場地建設完成，符合標準化建設要求，道路和排水暢通、生活設施完備，場地四周采用電焊網隔離柵進行封閉式管理，具備生產能力，并報業(yè)主及監(jiān)理驗收，經驗收合格后投入生產。4.3材料準備為了T梁的順利進行，已對所需材料進行調查對比，并與材料供應商簽署協(xié)議，保證材料能供應及時，并能順利進場，滿足T梁施工質量要求及進度要求。4.3.1模板T梁側模采用專業(yè)廠家制作的大型定型鋼模板，分節(jié)制作、尺寸精準、接縫嚴密、方便施工，施工前全面打磨刷油保養(yǎng)，施工時每循環(huán)依次打磨刷油修整保養(yǎng)，端頭模同樣采用專業(yè)廠家制作模板，預埋筋的開孔位置根據(jù)T梁梁端鋼筋布置圖來開孔，保證開孔位置正確、孔尺寸符合設計，方便施工。各預制場模板計劃見下表：預制場模板統(tǒng)計表梁場預制場樁號30m模板（套）40m模板（套）中梁模邊梁模中梁模邊梁模1#K128+9588～K129++4952110.52#K136+7400～K137++3402110.53#K140+7000～K141++2652110.54#K144+7200～K144++90010.510.5小計73.542合計10.564.3.2預應力鋼絞線預應力鋼絞線應采用符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）規(guī)定的低松弛高強度鋼絞線。單根鋼絞線直徑φs15.2（1×7）mm，鋼絞線面積A=139mm2，fpk=1860MPa，抗拉設計強度fpd=1260MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，松弛率為0.035，松弛系數(shù)為0.3。鋼絞線在做好抗拉強度，延伸率，松弛率試驗合格后方可使用。4.3.3預應力錨具及管道預制30米T梁正彎矩鋼束采用M15-9型、M15-10型，M15-11型系列錨具及配件，預應力管道采用高密度聚乙烯波紋管；預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用BM15-4型及BM15-5型扁錨及其配件，管道采用扁形高密度聚乙烯波紋管。預制40米T梁正彎矩鋼束采用M15-7型、M15-8型，M15-9型系列錨具及配件，預應力管道采用高密度聚乙烯波紋管；預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用BM15-4型及BM15-5型扁錨及其配件，管道采用扁形高密度聚乙烯波紋管。錨具需經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。管道進場時按合同檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗，檢驗試驗方法應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG225）和《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529）的規(guī)定。檢驗合格后方可使用。4.3.4張拉機具本項目采用智能預應力張拉和壓漿，智能張拉系統(tǒng)具有：精確施加預應力、及時校核伸長量、實現(xiàn)“雙控”、對稱同步張拉、規(guī)范張拉過程，避免預應力損失、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假、遠程管理功能等優(yōu)點。智能壓漿技術具有：漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道空氣、準確控制壓力，調節(jié)流量、一次壓注雙孔，提高功效、實現(xiàn)高效制漿、監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程監(jiān)控等優(yōu)點。張拉千斤頂應選擇額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品，其最大讀數(shù)應為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度采用1.5級。張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。當出現(xiàn)下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間超過6個月；張拉次數(shù)超過300次；使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。4.3.5普通鋼筋及鋼板設計采用HPB300和HRB400鋼筋，技術性能應分別符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。鋼筋在使用前需經檢驗，經檢驗合格后方可使用。鋼板應采用《碳素結構鋼》GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼板，經檢驗合格后方可使用。4.3.6混凝土T梁預制采用C50混凝土，配合比已由我部實驗室完成，T梁預制C50施工配合比：水泥：細集料：粗集料：水：粉煤灰：礦粉=400:715:1030:155:50:50:5.75。配合比已上報并經監(jiān)理工程師同意使用。預制場混凝土供應：1#預制場擬建設1套75型拌合站，由75拌合站供應；2#、3#預制場由K137+600處2#拌合站提供；4#預制場由K144+900處3#拌合站提供。以下為混凝土原材料供應情況：1、水泥：采用高品質的強度等級為P.Ⅱ42.5的硅酸鹽水泥，同一座橋的梁預制應采用同一品種水泥，水泥由廣西魚峰水泥股份有限公司供應。2、砂：選用級配良好，質地均勻堅固，吸水率低，空隙小的潔凈天然中河砂，從合浦縣張黃鎮(zhèn)油灘砂場采購。3、粗骨料：應采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產，碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。4、粉煤灰：采用Ⅰ集灰，從廣西華天能環(huán)保科技開發(fā)有限公司采購。5、礦粉：采用S95級礦粉，由柳州市強實科技有限公司提供。6、水：施工用水為河水。4.4人員準備1、項目部對施工人員進行施工前交底，掌握預應力T梁施工的技術及相關安全問題。2、強化相關人員的安全意識，做好安全教育工作。要形成人人講安全，人人抓安全，人人管理安全的高度思想意識。3、讓所有參加施工人員熟悉本施工方案及質量要求，確保工程質量符合要求。4、已組織好相關人員，管理及作業(yè)人員表如下：管理人員配備表序號姓名職務主要職責備注1甘遠項目經理負責施工中進度、質質量、安全協(xié)協(xié)調工作施工總負責2莫志凡項目總工負責施工中生產、技技術指導工作作技術負責3曹劍鋒項目常務副經理輔助項目經理負責責施工中進度度、質量、安安全、文明施施工等協(xié)調工工作施工負責4付旭南橋梁主管負責施工中技術指指導控制工作作現(xiàn)場負責5甘瀧安全主管負責施工中安全管管理工作安全負責6唐艷試驗室主任負責施工中試驗檢檢測工作試驗負責7唐國林測量主管負責施工中測量工工作測量負責8張志佳質檢工程師負責施工中質量檢檢測工作質量負責9盧朝袖橋梁工區(qū)長負責3#預制場施工管理現(xiàn)場負責10韋立甲橋梁工程師負責1#梁場施工管理現(xiàn)場負責作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)工作任務備注1模板工15模板施工此人員表為一個預預制場人員配配備2混凝土工15混凝土施工3起吊司機3龍門吊操作4張拉壓漿工6張拉壓漿5普工2養(yǎng)生及打掃衛(wèi)生6安全員1安全管理4.5機械配備預制場設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊80噸臺2此表為一個預制場場2龍門吊10噸臺23電焊機臺44切割機臺35鋼筋彎曲機臺36插入式振動器臺107附著式振動器臺148智能張拉機臺19智能壓漿機臺110鑿毛機臺411發(fā)電機200KW臺1五、預應力砼T梁預制施工技術方案5.1T梁預制施工工藝流程圖場地準備龍門吊組裝模板準備場地準備龍門吊組裝模板準備鋼筋骨架吊裝入骨架制作模板安裝涂脫模劑混凝土澆注混凝土拌運混凝土養(yǎng)生模板拆除張拉錨固測伸長值機具校驗壓漿留試件水泥漿制備移梁留試件5.2底模臺座頂面角鋼框架架上焊一層通通長的8mmm鋼板作為底底模，鋼板接接縫處必須焊焊接牢固、打打磨平整、光光滑，臺座側側邊棱角分明明，在鋼筋綁綁扎前需進行行清塵、清潔潔、均勻涂刷刷一層脫模劑劑。5.3腹板鋼筋加加工及綁扎安安裝5.3.1鋼筋加加工及安裝鋼筋到場后及時按按批次報驗，包包括鋼筋原材材和焊接，合合格后方可使使用，同時保保證鋼筋離地地不小于300cm，做好好鋼筋的覆蓋蓋工作，防止止鋼筋生銹。鋼鋼筋應堆放在在鋼筋棚內，不不同等級牌號號、直徑大小小，使用部位位分類堆放、分細記錄、標識清楚無無誤。普通鋼鋼筋采取在鋼鋼筋加工房下下料、制作，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。1、鋼筋制作a、鋼筋表面的浮皮皮、鐵銹、油油漬、漆皮、污污垢等要在加加工前清除干干凈，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用。除除銹可采用人人工錘擊、鋼鋼絲刷、噴砂砂法、砂盤法法或除銹機除除銹，除銹后后的鋼筋應表表面潔凈。b、鋼筋在下料前認認真熟悉設計計圖紙，計算算下料長度，進進行鋼筋加工工。c、鋼筋的焊接彎制制和末端的彎彎鉤要符合設設計要求，不不得隨意縮短短。鋼筋焊接接前，根據(jù)施施工條件進行行試焊，試驗驗合格后方可可正式施焊。焊焊工必須持焊焊工證上崗。鋼鋼筋的焊接采采用CO2保護焊并保保證：鋼筋表表面無裂紋和和明顯燒傷；；接頭處彎折折角度不大于于4度；接頭處處軸線偏差不不大于鋼筋的的10％d，同時不大大于2mm；必須須通過機械性性能檢驗。CCO2保護焊的接接頭必須保證證它的搭接長長度，及焊縫縫的飽滿度；；鋼筋的成品品必須保證它它的準確尺寸寸和幾何形狀狀。d、梁主筋采用搭接接焊，搭接鋼筋的軸線線應位于同一一直線上，均均應采用雙面面焊，接頭長長度不得小于于5d，焊縫應應飽滿、平順順，無缺口、裂裂紋，并且用用焊條應為5502以上。且且兩鋼筋搭接接端部預先折折向一側，使使焊接好的鋼鋼筋保持軸線線一致。5.3.2鋼筋綁綁扎（1）1#預制場T梁鋼筋在在預制場鋼筋筋棚加工，2#預制場T梁鋼筋在2#鋼筋場加工工，3#預制場T梁鋼筋在預預制場現(xiàn)場鋼鋼筋棚加工，4#預制場T梁鋼筋在3#鋼筋場加工工。（2）鋼筋在鋼筋廠內內制作成型，用用平板車運至至現(xiàn)場?，F(xiàn)場場采用焊接鋼筋定位位胎架，鋼筋筋定位胎架按按照圖紙設計計的鋼筋間距距焊接定位鋼鋼筋，間距定定位準確，按按臺座側面及及鋼筋定位胎胎架上標注的的鋼筋間距綁綁扎馬蹄筋和和腹板鋼筋骨骨架。特別要要注意鋼筋的的下料長度是是否與本片梁梁的梁長相符符，因為梁長長是變化的，切切記只按照通通用圖的標準準長度施工而而不注意各冊冊橋梁圖上不不同T梁的長度要要求。（圖為運用胎架法綁綁扎腹板鋼筋筋效果圖）（3）橫隔板鋼筋采用用定位胎架進進行支撐。底底部主筋采用用雙面搭接焊焊，接頭長度度不小于5dd，焊縫應飽飽滿，平順，無無缺口，裂紋紋，保證焊接接好的鋼筋在在同一軸線上上。（4）綁扎鋼筋時注意意豎向和橫向向鋼筋要順直直，并且綁扎扎牢固。鋼筋筋綁扎必須按按照定位胎架架上及底座上上的設計間距距，隨時校正正鋼筋及預埋埋筋的位置。鋼鋼筋須布置位位置準確，綁綁扎牢固，型型號尺寸、間間距符合規(guī)范范和設計要求求。并按照施施工圖紙及規(guī)規(guī)范要求，在在鋼筋骨架底底部，外側綁綁扎混凝土墊墊塊，墊塊縱縱橫向間距不不大于1m，梁底墊墊塊間距不大大于0.5mm，墊塊呈梅梅花狀交錯布布置。以保證證鋼筋的凈保保護層，杜絕絕出現(xiàn)漏筋現(xiàn)現(xiàn)象。（5）馬蹄筋、腹板、橫橫隔板鋼筋骨骨架綁扎完成成后，用龍門門吊將鋼筋整整體吊放至地地臺上，注意意吊具的安裝裝，防止吊移移過程中鋼筋筋骨架散落。（圖為T梁腹板鋼鋼筋骨架吊裝裝）(6)將端模板的預預埋鋼筋對準準縱向鋼筋穿穿設，安裝端端模板就位，預預應力鋼束的的錨墊板和螺螺旋筋提前安安裝在端模板板內側。端模模板與臺座頂頂面及側模板板之間用雙面面膠貼縫，外外側與側模栓栓結固定，保保證端模板在在澆筑中不移移位，不漏漿漿。端模定位位必須準確，負負彎矩預埋管管道位置正確確，錨墊板應應與錨固端面面垂直。鋼筋筋綁扎完畢后后，應先自檢檢，再報質檢檢工程師復檢檢，復檢合格格后報監(jiān)理工工程師驗收，驗驗收合格后進進行波紋管的的安裝。鋼筋安裝質量標準準序號檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間±10mm尺量：每構件檢查查2個斷面2螺旋筋間距±10mm尺量：每構件檢查查5～10個斷面3鋼筋骨架長±10mm尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高±5mm5彎起鋼筋位置±20mm尺量：每骨架300%抽查6保護層厚度±3mm尺量：每構件沿模模板周邊檢查查8處5.4波紋管安安裝根據(jù)設計要求，TT梁預應力管管道壓漿采用用真空輔助壓壓漿工藝。波波紋管接頭處處鋸齊后穿入入聯(lián)接套管內內，再在接縫縫處用膠布纏纏繞粘貼。（1）波紋管定位安裝，按按設計在臺座座上畫出波紋紋管的橫向坐坐標位置，再再在橫向位置置的豎直方向向定出豎向位位置，然后焊焊接定位鋼筋筋，以確保鋼鋼絞線束的豎豎向坐標，同同時起到固定定波紋管的作作用。定位鋼鋼筋按U型加工，按間間距100ccm設置一組組，在彎曲段段加密到500cm一組，嚴嚴格按照設計計提供的波紋紋管坐標位置置進行控制，然然后穿波紋管管。波紋管不不允許破損，連連接處必須緊緊密，并用膠膠帶紙纏裹緊緊密，以免澆澆筑砼時水泥漿滲進進波紋管內，造造成壓漿時管道堵塞塞。鋼絞線在在彎曲處必須須圓順，縱向向順直。波紋紋管穿好后，在在水平定位筋筋的基礎按設設計用鋼筋在在水平筋上卡卡主波紋管，防防止波紋管松松動，波紋管管伸出端模外外，長度不少少于60cmm。（2）調整好的波紋管管要固定牢固固，防止松動動，。管道坐坐標的容許偏偏差梁長方向向不得大于330mm，梁梁高方向不得得大于10mmm，管道間間距在同排方方向及上下層層都不得大于于10mm。波波紋管的安裝裝是重點工序序，因此要引引起施工人員員的高度重視視。管道安裝允許偏差差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（3）波紋管定位、固固定后穿入塑塑料芯管。將將錨墊板上的的壓漿孔用棉棉紗塞緊，防防止?jié)仓r水水泥漿進入壓壓漿孔內，造造成管道堵塞塞。塑料芯管管每端外露長長度為1.55～2m，便于在在梁體混凝土土初凝后將塑塑料芯管抽出出。(4)安裝錨墊板時時，保證錨固固面與鋼束垂垂直，壓漿孔孔位置朝下，出出氣孔位置朝朝上，避免水水泥漿流入堵堵塞孔道，錨錨墊板附近混混凝土要加強強振搗，確保保密實。5.5模板安裝裝（1）預制梁模板采用分分段加工的整整體鋼模板，在在工廠加工完完成后運送至至現(xiàn)場，施工工現(xiàn)場拼裝成成型。邊梁側側模板注意在在翼緣板上按按照圖紙要求求的位置和尺尺寸制滴水槽槽的模板。（2）所有模板在正式使使用前進行打打磨、拋光處處理，并用清清水加洗潔精精清洗干凈，務務必使模板表表面光滑、清清潔、無油污污、無銹跡。然然后用潔凈的的海綿將模板板表面的水分分擦干，均勻勻涂抹脫模劑劑，脫模劑采采用模板漆，模板板漆是一個專專業(yè)脫模劑，它它具備以下幾幾個特點：1、保護模板，延長長模板的使用用壽命。該漆漆具有優(yōu)異的的防腐、防銹銹功能，可確確保模板置于于室外或陰雨雨天而不生銹銹。2、有利于提高混凝凝土外觀質量量，盡顯混凝凝土"本色"，達到"清水混凝土"效果。成型型的混凝土平平整光滑，顏顏色一致，手手感細膩，有有光澤，無污污染，使混凝凝土制品外觀觀質量上檔次次，是創(chuàng)優(yōu)質質工程的首選選材料。3、漆膜表面光潔度度好，自然形形成瓷釉，易易于脫膜和清清理，提高工工效。4、耐磨，附著力好好，可多次重重復使用。5、適用廣泛，可用用于鋼模、木木模、竹模等等，并適用于于蒸養(yǎng)環(huán)境。6、施工簡單，涂刷刷一道即可。（3）安裝側模板，用用小龍門吊調調至綁好的TT梁鋼筋旁，人人工配合進行行安裝。模板板塊件之間的的接縫處采用用雙面海綿膠膠整齊粘貼，雙雙面海綿膠表表面應不褶皺皺、無遺漏，保保證澆筑時不不漏漿。雙面面海綿膠露出出模板表面的的部分用小刀刀割平，保證證模板接縫處處砼外觀平整整光潔。模板板塊件間用MM16螺栓連連接，側模由由設置在頂端端和下部的兩兩排φ20mm拉桿桿對拉固定。上上排拉桿設在在側模板的豎豎向肋上端，下下層拉桿穿過過臺座的預埋埋孔。（4）T梁側模從一端開始始支立，第一一片支立就位位后用木楔支支墊初步就位位，然后吊裝裝對面一側的的側模，依次次安裝拉桿，調整好螺孔尺寸及垂直度，在梁底座穿入拉桿，使側模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一個整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過設置在模板下面的木楔進行調整，使模板精確定位，按同樣方法安裝接下來的模板。（5）預制T梁頂板按按照不同梁的的設計調整橫橫坡度以及邊邊梁的翼板寬寬度。預制TT梁的橫坡通通過調節(jié)翼板板的調節(jié)螺桿桿調整模板高高度，保證橫橫坡與設計一一致。（6）T梁端頭模安裝：端端木安裝時要要將錨墊板與與模板連接好好，錨墊板與與梁端截面垂垂直，端木與與側模緊密貼貼近，無空隙隙。模板安裝裝完畢后布設設好附著式振振動器。（圖為模板安裝圖圖片）（圖為附著式振動動器布設）（7）模板安裝的檢查查驗收：安裝裝過程中，項項目技術人員員在現(xiàn)場指導導施工安裝，及及時解決在安安裝過程中出出現(xiàn)的問題。模模板安裝完成成，施工員自自檢合格后，報報質檢工程師師復檢，復檢檢合格后報專專業(yè)監(jiān)理工程程師進行模板板驗收，檢驗驗合格后方可可進入頂板鋼鋼筋骨架安裝裝工作。模板安裝質量標準準序號檢查項目允許偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸+5，-03軸線偏位104相鄰兩模板表面高高低差25模板表面平整55.6綁扎頂板板鋼筋及預埋埋件安裝（1）按照圖紙設計位置置、尺寸準確確安裝T梁頂板堵頭頭模板、頂板板側面的梳形形板以及頂板板張拉預留孔孔模板，在張張拉預留孔模模板上按設計計要求安裝頂頂板負彎矩預預應力束的錨錨墊板，錨墊墊板須與錨固固斷面垂直。預預留孔模板的的錨固面橫向向平直不得彎彎曲變形并固固定，保證澆澆筑時不變形形、不移位。在在安裝錨墊板板時，同一孔孔道一端壓漿漿孔位置在下下方，作為壓壓漿孔使用；；另一端壓漿漿孔位置在上上方，作為排排氣孔。預埋埋錨墊板時，對對同一直線方方向布置的孔孔道，壓漿孔孔集中安裝在在同處，排氣氣孔安裝在另另一處，以便便施工時設備備移動方便。（2）根據(jù)側面梳形板板上預先割出出的箍筋位置置安裝箍筋并并綁扎底面接接頭，通過頂頂板堵頭模板板的鋼筋預留留孔穿頂板底底層的縱向鋼鋼筋，綁扎底底層縱、橫鋼鋼筋，注意在在底層鋼筋下下面設置混凝凝土墊塊保證證鋼筋的砼保保護層厚度當當橫向、縱向向鋼筋與齒坂坂鋼筋位置發(fā)發(fā)生沖突時，適適當調整橫向向、縱向鋼筋筋，保證齒板板鋼筋的位置置準確，并保保證濕接縫鋼鋼筋線型順直直。根據(jù)堵頭頭模版和張拉拉槽口模板上上的鋼束預留留孔穿入預應應力波紋管，注注意不得劃破破波紋管，波波紋管接頭使使用套管連接接，并用粘貼貼帶纏緊防止止漏漿，混凝凝土澆筑前可可預先在各扁扁波紋管管內內穿上塑料PPVC管待T梁初凝后再再抽出，以重重復使用，預預應力鋼束位位置布置好以以后，立即綁綁扎頂板面層層鋼筋，待面面層鋼筋綁扎扎完成后，縱縱向拉線調直直預應力鋼束束，然后將波波紋管固定。（3）面層鋼筋綁扎完完成后，開始始綁扎預埋筋筋，預埋筋按按圖紙設計綁綁扎，以便與與橋面面層鋼鋼筋更好的連連接，綁扎邊邊梁鋼筋時，防防護欄預埋鋼鋼筋應按設計計要求埋設，注注意按照設計計位置準確預預埋泄水孔，當當普通鋼筋位位置與泄水孔孔位置沖突時時，可適當移移動普通鋼筋筋以保證泄水水孔位置準確確。當綁扎邊邊跨T梁鋼筋時，注注意預埋伸縮縮縫預埋鋼筋筋。5.7混凝土澆澆筑及養(yǎng)護5.7.1混凝土土配料（1）預制T梁混凝土土采用自備攪攪拌站集中供供料，1#預制場擬建建設1套75型拌合站，由由75拌合站供應應；2#、3#預制場由K137++600處2#拌合站提供供；4#預制場由K144++900處3#拌合站提供供。水泥選用用P.Ⅱ42.5水泥泥，骨料選擇擇級配優(yōu)良的的骨料，在構構件截面尺寸寸和配筋允許許情況下，盡盡量采用大粒粒徑、強度高高的骨料。（2）在拌合料中可摻摻入適量的高高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由實驗確定并經監(jiān)理工程師認可。（3）拌合設備必須配配有精確計量量設備，保證證嚴格按配合合比攪拌，每每次開盤后做做坍落度試驗，坍落度度控制在1600～200mmm，嚴格控制制水灰比?；旎炷涟韬弦鶆?，顏色色一致，不得得有離析和泌泌水現(xiàn)象，砼砼采用砼運輸輸車運送到預預制場地。5.7.2混凝土土澆筑（1）砼澆筑前保證端端模與側模和和底模緊密貼貼合，并與孔孔道軸線垂直直；錨墊板應應與端模緊密密貼合，不得得平移或轉動動。經監(jiān)理工工程師對鋼筋筋、預埋件、波波紋管、砼保保護層厚度及及模板進行檢檢查并經批準準后才澆筑砼砼。（2）由試驗室值班人人員在開盤前前測好砂、石石含水量，填填寫施工配合合比交給拌合合站操作人員員，并監(jiān)督拌拌合站操作人人員嚴格按照照施工配合比比拌制，出盤盤時由試驗人人員做坍落度度試驗，控制制在160～200mmm以內，合格格后方可出拌拌合站，通過過砼運輸車運運送至預制場場，并由現(xiàn)場場技術人員和和試驗人員共共同對坍落度度再次進行檢檢測，合格后后方可澆筑，否否則予以退回回，經檢查合合格后的砼由由小龍門吊起起吊料斗運送送至澆筑位置置上方，打開開閥門傾倒混混凝土入模。（3）澆筑時采用“分分層澆筑，逐逐級推進”的澆筑方法法，即混凝土土采用水平分分層，縱向分分段的澆筑方方式，澆筑方方向從梁的一一端循序進展展至另一端，在在將接近梁另另一端4～5m處時為避避免混凝土端端頭骨料變少少、產生蜂窩窩等不密實現(xiàn)現(xiàn)象，改從另另一端向相反反方向投料。分分層下料，振振搗，每層厚厚度不超過330cm，振振搗位置應在在梁肋中心按按間距20ccm振搗，振振搗到混凝土土不再冒氣泡泡，泛漿為止止，澆筑上層層混凝土時，必必須保證下層層混凝土振搗搗密實后再澆澆筑，振動棒棒應插入下層層混凝土100cm，以達達到消除施工工分界線，分分段長度4～6m，必須在在下層混凝土土初凝前澆筑筑上層混凝土土，保證接縫縫處混凝土的的良好結構。（4）振搗以附著式振振搗為主，采采用50插入式振振動棒為輔。澆澆筑過程中及及時開啟相應應位置的附著著式振動器進進行振搗，必必要時輔助以以插入式振搗搗器振搗，插插入式振搗器器振搗時不要要碰撞模板及及波紋管。（5）預應力梁的端頭頭處因預埋件件多、加固鋼鋼筋多，要注注意該處砼的的振搗，必要要時梁端的混混凝土可使用用同標號小骨骨料砼澆筑。錨錨墊板四周采采用φ30mm振動動棒振搗充分分密實，以預預防預應力張張拉時因錨墊墊板周圍混凝凝土不密實導導致錨頭破裂裂。澆筑負彎彎矩齒板時，防防止砼流進預預埋管道。TT梁馬蹄，腹腹板與頂板及及橫隔板連接接處，預應力力筋錨固鋼筋筋密集部位在在振搗時采用用插入式振搗搗器振搗密實實。在振搗過過程中，嚴禁禁振搗棒觸及及波紋管，并并派專人來回回抽動塑料芯芯管，以免因因管道破裂漏漏漿造成管道道堵塞。（6）澆筑頂層砼時，用用插入式振搗搗器振搗，初初步將T梁橫坡成型型，然后由人人工及時整平平，抹面收漿漿至翼板側模模頂面，將TT梁頂面橫坡坡最終成型，再再對砼頂面進進行刷毛處理理。（7）在砼澆筑過程中中按規(guī)定制三三組砼試塊，及及時送標養(yǎng)室室養(yǎng)生。同時時爭取控制與與現(xiàn)場相同的的養(yǎng)護條件，用用來檢測、控控制張拉砼強強度。（圖為T梁混凝土土澆筑示意圖圖）5.7.3模板拆拆除待砼強度達到2..5Mpa，并并經監(jiān)理工程程師同意后拆拆除外側模板板。拆模時，先先將模板下木木楔松開，再再將模板上的的拉桿松開，讓讓模板靠自身身重力向外翻翻，與砼表面面分離，再將將法蘭螺栓卸卸掉，通過小小龍門吊將模模板拆除。模模板拆除遵循循“先支后拆，后后支先拆”的原則，兩兩側同步進行行。拆模時，嚴嚴防碰撞梁體體，并采取支支撐措施，以以免梁體傾倒倒。模板拆除后及時對對梁端、橫隔隔板、翼板兩兩側進行鑿毛毛，以鑿出浮漿，露露出石子為準準，翼板鑿毛毛不要破壞邊邊角，拆除端端頭模板時注注意頂板扁波波紋管外漏宜宜控制在500～100mmm范圍內，且且預留長度一一致，嚴禁沿沿斷頭平面折折斷。拆模過過程中注意不不要碰撞橫隔隔板底模支撐撐，必須保證證支撐牢固，以以免砼強度較較低使橫隔板板與翼緣板交交界處開裂。拆模后對T梁梁端端用紅色油漆漆噴上標志牌牌，標志牌要要求按業(yè)主同同一標準進行行編制，內容容包括橋梁名名稱、梁體編編號、方向、澆筑時間、張拉壓漿時時間等，以便便于以后梁體體的安裝。5.7.4混凝土土養(yǎng)護砼澆筑完成，表面面修整后應立立即覆蓋清潔潔的塑料膜，初初凝后撤去塑塑料膜，用浸浸濕的粗麻布布或保水土工工布覆蓋，經經常灑水，保保持潮濕狀態(tài)態(tài)最少7d。T梁的兩側面面和兩端頭拆拆模后，應立即用濕粗粗麻布把構件件纏起來，粗粗麻布應至少少7d保持潮濕濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護采用薄薄膜覆蓋法與與灑水養(yǎng)護相相結合的方法法。灑水養(yǎng)護護采用自動噴噴淋系統(tǒng)，自動噴淋系系統(tǒng)由水源、水水管與噴淋頭頭構成，其特特征在于：養(yǎng)養(yǎng)護T梁俯面的噴噴淋頭與養(yǎng)護護T梁立面、仰仰面、仰角的的噴淋頭，通通過三通接頭頭與T梁上的縱向向分水管相連連接，按每660-80厘米距離均勻勻分布在T梁的俯面和和立面的T梁水泥面上上；T梁兩邊的縱縱向分水管通通過T型總水管上上的工作接頭頭與T型總水管相相連接，分別別分布在T梁兩邊縱向向邊緣上；TT型總水管與與增壓水泵出出水管相連接接；自動控制制系統(tǒng)通過電電力線路與增增壓水泵和蓄蓄水池抽水泵泵電機同時連連接。該自動動噴淋系統(tǒng)，能能為T梁創(chuàng)造適當當?shù)臐穸葪l件件，保證鋼筋筋混凝土的正正常硬化，具具有經濟、環(huán)環(huán)保、快捷、均均勻養(yǎng)護T梁的每個角角落的優(yōu)點。自動噴淋養(yǎng)護見下圖，濕養(yǎng)護要注意不間斷，不得形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d。T梁自動噴淋養(yǎng)護（圖為自動噴淋系統(tǒng)統(tǒng)效果圖）砼施工時，除應留標標準條件下養(yǎng)養(yǎng)護的試件外外，還應制取取相同數(shù)量的的試件與構件件在相同的環(huán)環(huán)境下養(yǎng)護，檢檢查28d的試件件強度，以指指導施工。5.8預應力施施工5.8.1鋼束的的制作預應力采用抗拉強強度標準值ffpk=18660MPa，單單根鋼絞線直直徑φs15.2（1×7）mm的低松弛弛高強度預應應力鋼絞線，鋼鋼絞線面積AA=139mmm2，彈性模量量Ep=1..95×105MPa。鋼絞線進場時必須須提供生產廠廠家的合格證證書，并按照照規(guī)范對每批批鋼絞線的強強度、彈性模模量、截面積積、延伸率、硬硬度進行抽檢檢，對不合格格產品嚴禁使使用，鋼絞線線經檢驗合格格后，存放在在鋼筋場內，堆堆放臺應離地地面30cmm，以防受潮潮生銹。將鋼絞線卷放在自自制的放線架架中，將包裝裝鐵皮剪斷，拉拉住鋼絞線一一端，將鋼絞絞線緩緩拉出出，鋼絞線頭頭自盤中心取取出，鋼絞線線用砂輪鋸切切割，嚴禁采采用氧燒或電電弧焊切割。5.8.2下料與與編束鋼絞線的下料通過過計算確定，計計算時考慮孔孔道長度、錨錨夾具長度、千千斤頂長度和和外露長度。下下料時鋼絞線線生銹，油污污污染等應采采取措施處理理干凈。每束束鋼絞線表面面不得有接頭頭起皮磨損處處。鋼鉸線下下料長度既要要滿足使用要要求，又要防防止下料過長長造成浪費，每每根鋼鉸線的的長度按下式式計算，鋼絞絞線下料長度度=鋼束通過的的孔長度+22×（工作錨厚厚度+限位板高度度+千斤頂長度度+工作錨厚度度+便于操作的的預留長度）。便便于操作的預預留長度一般般采用10～15cm。下料好的鋼絞線，用用砂輪切割機機切割鋼絞線線以保證切口口平整、線口口不松散。將將下好的鋼絞絞線放在工作作臺上，根據(jù)據(jù)每束鋼絞線線數(shù)量，每隔隔2～3m用綁扎絲絲將鋼絞線綁綁扎成一組，形形成預應力鋼鋼束。編束時時一定要綁緊緊，鋼絞線要要順直，根與與根之間不得得相扭，并用用膠布將鋼束束頭纏裹，按按T梁型式和設設計管道編好好，編好的鋼鋼束要掛牌存存放以免出錯錯，同時預防防鋼絞線松散散。5.8.3穿束在預應力鋼束穿束束前應進行孔孔道檢查，檢檢查辦法采用用通孔器用鋼鋼絲繩牽引貫貫通檢驗，對對不通的孔，查查明原因后，分分別采取相應應措施；若是是由于水泥沙沙漿或接頭堵堵塞，則可用用通孔器用力力將其搗通，堵堵塞嚴重時，則則應標出準確確位置，從側面鑿鑿開，疏通重重設制孔器，用用特配的砼修修補，若缺口口較大，則采采用與梁同樣樣的砼填補。檢查錨具和墊板接接觸處的焊渣渣、毛刺、砼砼殘渣等是否否清除干凈。梁體預應力鋼束在在T梁張拉前穿穿入，用人工工從一端穿入入，穿入時鋼鋼束端頭采用用膠帶包裹成成錐形，以防防止鋼絞線頭頭刺破管道，同同時減少穿入入阻力，在穿穿鋼絞線過程程中，如遇到到穿入困難時時，不得猛烈烈撞擊，以免免刺破管道，應應查明原因后后再穿入。負負彎矩預應力力鋼束在現(xiàn)澆澆墩頂連續(xù)段段混凝土后穿穿入，用人工工穿入，其管管道用鋼筋嚴嚴格定位，定定位間距為550cm，防防止在混凝土土澆筑過程中中發(fā)生上浮。穿穿束時核對長長度，對號穿穿入孔道。5.8.4張拉預制T梁必須待混混凝土強度達達到設計強度度90%時，且混凝凝土齡期不小小于10天，方可可施加預應力力。（1）預應力張拉準備工工作①鋼絞線、錨具、夾夾片等材料試試驗合格。②對擬投入施工的張張拉千斤頂，油油泵，油表配配套進行標定定，測定油泵泵讀數(shù)與張拉拉力之間的相相關曲線，得得出回歸方程程。千斤頂一一般使用6個月后或張張拉次數(shù)達到到300次，以及在在使用過程中中出現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象時，應應重新校核。③根據(jù)鋼絞線實測彈彈性模量和張張拉千斤頂、油油表標定結果果的回歸方程程。按照規(guī)范范公式計算得得到理論伸長長量，作為在在施工中對鋼鋼束引申量的的控制值。理論伸長值△L（mm）的計算：△L=Pp—預應力鋼束束的平均張拉拉力（N）L—預應力鋼絞線長度度（mm）Ap—預應力束截截面面積（mm2）Ep—預應力束彈彈性模量(N/mm22)預應力筋平均張拉拉力按照下面面的公式計算算：Pp=式中：P—預應力力筋張拉端的的張拉力（KN）x——從張拉端至至計算截面的的孔道長度（m）—從張拉端至計算截截面曲線孔道道部分切線的的夾角之和（rad）k——孔道偏差系系數(shù)，圖紙設計取0.00115—預應力與孔道的摩摩阻系數(shù)，圖圖紙設計取0.17。下面以30mT梁梁中跨中梁為為例計算鋼絞絞線理論伸長長量：K=0.0015，=0.17，P=188600.77513910==1939KKN,Ap==139100=13900mm2Ep=1.951105Mpa，N3鋼絞線總長30.7338m，取一半為15.3669m。由于鋼絞絞線曲線從梁梁中點對稱，計計算以梁中點點至梁端為，理理論伸長值為為2倍。工作長度段OA取取60cm，==0.0044m，直線段AB：L==7.1177，=0，kx+μθ=0.01006755，e-(kxx+μθ)=0.98993812881，Pp====1928..7KN===0.051m曲線段BCC：L=6.1109，θ=arctgg［（150-1116.8）/270］=0.1222radd，kx+μθ=0.02999035e-(kx+μθθ)=0.97005391886Pp===1910..3KN===0.043m直線段CDD：L=1.5543，θ=0，kx+μθ=0.00223145，e-(kxx+μθ)=0.99776881776，Pp===1936..7KN===0.011m=+++=0..004+00.051++0.0433+0.0111=0.1109mN3理論伸伸長值=2=0.2188m。按同樣的的方法算得N2理論伸長值值為0.2177m，N1的理論伸長長值為0.2166m。詳細計算見見附件張拉計計算書。下表表為30mT梁鋼絞線理理論伸長量表表：30mT梁鋼絞線線理論伸長量量表梁位鋼束號理論伸長量（mmm）梁位鋼束號理論伸長量（mmm）邊跨邊梁N1（10）216中跨邊梁N1（10）216N2（10）218N2（10）218N3（11）218N3（9）218邊跨中梁N1(10)216中跨中梁N1(9)216N2(10)218N2(9)218N3(10)218N3(10)218采用此計算方法，得得出40mTT梁鋼絞線理理論伸長量，見見下表：40mT梁鋼絞線線伸長量表梁位鋼束號理論伸長量（mmm）梁位鋼束號理論伸長量（mmm）邊跨邊梁N1（9）284中跨邊梁N1（8）284N2（8）284N2（7）284N3（8）286N3（7）286N4（8）286N4（7）286邊跨中梁N1（8）284中跨中梁N1（7）284N2（9）284N2（7）284N3（8）286N3（7）286N4（8）286N4（7）286按每束設計張拉力力計算分級張張拉中各級的的壓力表讀數(shù)數(shù)，并標在壓壓力表上，以以免出錯。按按照張拉次序序將鋼束編號號以免出錯，張張拉前調試千千斤頂與油泵泵的工作性能能，確保千斤斤頂與油泵性性能良好。④完成孔道壓漿用水水泥漿的配合合比設計，并并得到總監(jiān)辦辦中心實驗室室的批復。⑤檢查梁體質量有無無蜂窩、麻面面、孔洞、露露筋、露鋼束束、錨墊板處處有無空洞現(xiàn)現(xiàn)象等情況。必必要時要進行行處理后方可可張拉。清除錨墊板表面和和鋼絞線上面面的污物和油油脂，擦洗錨錨具上面的油油污，清除夾夾片上的毛刺刺。⑥設置張拉操作臺和和防護板。制制作鋼支架，張張拉前把鋼支支架緊靠在梁梁端，千斤頂頂用手拉葫蘆蘆掛在鋼支架架上，并在距距離千斤頂11.5～2.0m處安設設防護板，以以防錨具夾片片，鋼絞線彈彈出傷人。（2）張拉工藝流程本項目采用智能張張拉工藝，該該工藝是利用用計算機控制制技術，實現(xiàn)現(xiàn)了預應力張張拉全過程智智能化，不需需要人工開泵泵，人工手動動測量伸長值值的張拉工藝藝。整個智能能張拉過程包包括設備安裝裝、智能張拉拉。1）張拉設備安安裝在張拉作業(yè)之前，相相關技術人員員和監(jiān)理人員員對構件進行行檢驗，其檢檢驗結果符合合質量標準要要求方可進行行張拉。經平平臺系統(tǒng)監(jiān)理理單位審核批批準后，張拉拉控制系統(tǒng)才才能啟動。根根據(jù)此設備的的使用說明及及要求，現(xiàn)場場施工作業(yè)人人員開始收編編穿索、穿索索、安裝千斤斤頂（工作錨錨及夾片）等等施工程序，具具體安裝程序序如下：（1）安裝限位板，限限位板有止口口與錨板定位位，工作錨環(huán)環(huán)必須在限位位槽內；（2）安裝專用千斤頂頂，千斤頂止止口應對準限限位板，保證證限位板、千千斤頂、工具具錨板在同一一軸線上；（3）安裝工具錨，應應與前端張拉拉端錨具對正正，使孔位排排列一致，不不得使鋼絞線線在千斤頂?shù)牡拇┬目装l(fā)生生交叉，以免免張拉時出現(xiàn)現(xiàn)失錨事故，工工具錨夾片均均勻涂退錨靈靈。（4）連千斤頂油管，接接油表，接油油泵電源；（5）開動油泵，將千千斤頂活塞來來回打出幾次次，以排出可可能殘存于千千斤頂缸體中中的空氣。2)智能張拉（1）智能張拉平臺系系統(tǒng)發(fā)出信號號，傳遞給智智能張拉儀張張拉系統(tǒng)，通通過張拉系統(tǒng)統(tǒng)控制專用千千斤頂按預先先系統(tǒng)編制的的張拉順序進進行對稱均衡衡張拉；（2）油泵供油給千斤斤頂張拉油缸缸，按三級加載過程程依次上升油油壓，分級方方式為10%（初應力即即計算伸長值值的起點），20%、100%；（3）張拉過程中智能能張拉平臺系系統(tǒng)對每一級級進行測量和和記錄，測量量每一級張拉拉后的活塞伸伸長值的讀數(shù)數(shù)，并隨時檢檢查伸長值與與計算值的偏偏差；（4）張拉時，通過智智能張拉系統(tǒng)統(tǒng)平臺和LZ-59901智能張拉系系統(tǒng)控制好專專用千斤頂加加載速度，確確保給油平穩(wěn)穩(wěn)，持荷穩(wěn)定定；（5）張拉過程中，系系統(tǒng)將自動校校核測量數(shù)據(jù)據(jù)，當實際伸伸長值與理論論伸長值相差差大于±6%時系統(tǒng)將自自動報警，停停止張拉。待待查明原因，排排除問題后，方方可進行下一一步的工作。（圖為采用智能張張拉技術）后張預應力筋斷絲絲、滑移限制制序號檢查項目控制數(shù)1鋼絞線束斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑滑絲1根每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的百分比1%2單根鋼絞線斷筋或滑移不允許⑧實際伸長量計算：：計算方法為為：?L=?L3+?LL2-2?L1?L1為10%時的的實測伸長值值（mm）；?L2為20%時的的實測伸長值值（mm）；?L3為100%時時的實測伸長長值（mm）；預應力采用張拉力力和引申量雙控，以以張拉力為主主，計算實際際伸長量并與與理論伸長量量對比，如果果誤差在±6%以內可進進行下一束的的張拉，否則則及時查明原原因，改正之之后再進行張張拉工作。⑨預制T梁張拉完成成后及時記錄錄當時T梁的起拱情情況，并注意意觀察張拉完完畢后跨中11d、30d、60d、90d的上拱拱度并做好記記錄，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，及時時上報并待查查明原因后再再做處理。預制T梁施加力后后的上拱度及及二期恒載產產生的下?lián)现抵当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸榷龋╩m）存梁30d上拱度度（mm）存梁60d上拱度度（mm）存梁90d上拱度度（mm）二期恒載產生的下下?lián)现担╩mm）邊梁邊跨34.339.342.343.7-3中跨31.536.138.539.8-1.5中梁邊跨32.637.539.841.1-3.1中跨28.432.734.735.8-1.5（3）張拉安全注意事事項①張拉現(xiàn)場應設明顯顯標志，嚴禁禁與該工作無無關人員入內內。②張拉或退夾片時，千千斤頂后面不不得站人，以以防預應力筋筋拉斷或錨具具、夾片彈出出傷人。③油泵運轉不正常時時，應立即停停止并進行檢檢查，在有壓壓情況下，不不得隨意擰到到油泵或千斤斤頂部位的螺螺絲。④張拉操作人員必須須經培訓合格格后方準上崗崗，由技術熟熟練的人員負負責指揮，操操作時嚴禁摸摸踩或碰撞鋼鋼絞線，在測測量延長量時時，停止千斤斤頂工作。⑤夾片應有足夠的夾夾緊能力，防防止錨具夾片片不牢而滑出出。⑥千斤頂支架必須與與梁端錨墊板板接觸良好，位位置正直對稱稱，嚴禁多加加墊塊，以防防止支架不穩(wěn)穩(wěn)或受力不均均傾倒傷人。⑦在高壓油管的接頭頭應加防護套套，拆卸油管管時，先卸油油壓，以免油油壓大，噴出出傷人。⑧已張拉完尚未壓漿漿的T梁，嚴禁劇劇烈震動，以以防預應力筋筋斷裂而造成成事故。5.9孔道壓漿預應力筋張拉錨固固后，孔道應應盡早壓漿，且且應在48hh內完成，管管道壓漿采用用C50水泥漿漿，采用智能能壓漿工藝。循循環(huán)智能壓漿漿系統(tǒng)由制漿漿系統(tǒng)、壓漿漿系統(tǒng)、測控控系統(tǒng)、循環(huán)環(huán)回路系統(tǒng)組組成。漿液在在由預應力管管道、制漿機機、壓漿泵組組成的回路內內持續(xù)循環(huán)以以排凈管道內內空氣，及時時發(fā)現(xiàn)管道堵堵塞等情況，并并通過加大壓壓力進行沖孔孔，排出雜質質，消除致壓壓漿不密實的的因素。壓漿漿前對采用的的壓漿設備進進行性能檢查查，壓力表應應按規(guī)定進行行校核，符合合技術規(guī)范要要求后方可進進行壓漿，試抽真空將灌漿閥，排氣閥閥關閉，打開開真空閥，觀觀察真空壓力力表讀數(shù)，真真空度宜穩(wěn)定定在-0.006～-0.100MPa范圍圍內，真空穩(wěn)穩(wěn)定約1分鐘。清孔壓漿前應對孔道進進行清潔處理理，采用壓縮縮空氣排出雜雜質和管道內內的積水，保保證孔道暢通通。水泥漿的拌制按配合比將水、水水泥稱好倒入入攪拌機，攪攪拌2分鐘后將溶溶于水的外加加劑倒入攪拌拌機中，攪拌拌3分鐘出料；；攪拌過程中中不能停頓，以以免水泥漿過過稠。水泥漿漿自攪拌完成成至壓入孔道道的延續(xù)時間間不宜超過440分鐘，且且在使用前和和壓注過程中中應連續(xù)攪拌拌，對因延遲遲使用致流動動度降低的水水泥漿應作廢廢處理，不得得通過額外加加水增加其流流動度。④設備調試設備調試過程中，要要求確保設備備電源已經接接通，接通設設備電源，啟啟動筆記本電電腦，完成軟軟件安裝、連連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，