企業(yè)資源計劃ER培訓課件

企業(yè)資源計劃ERP第三章有關ERP的基本概念按流程特征分：流程式生產(chǎn)：化工、制藥等裝配式生產(chǎn)：（離散式生產(chǎn)或車間任務生產(chǎn)）

功能類似的設備依照工藝流程按空間和行政單位建成生產(chǎn)組織，加工部件從一個工作中心到另一個工作中心按批量大小分：連續(xù)生產(chǎn)間歇生產(chǎn)項目式生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方法批量生產(chǎn)或重復生產(chǎn)產(chǎn)品和加工設備固定、工藝路線固定、生產(chǎn)加工時間短制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方法按生產(chǎn)環(huán)境分：面向庫存生產(chǎn)：備貨生產(chǎn)Make-To-Stock

客戶訂單以前就生產(chǎn),產(chǎn)品存放庫存。追求生產(chǎn)平衡，庫存較大。面向訂單生產(chǎn):滿足客戶需求，庫存較小。按訂單設計:Engineer-to-orderETO,按客戶要求設計產(chǎn)品，采購物料，生產(chǎn)。高度客戶化定制產(chǎn)品按訂單生產(chǎn):Maker-to-orderMTO,產(chǎn)品設計完成，接到客戶訂單開始采購物料，生產(chǎn)。按訂單組裝：Assemble-to-orderATO，產(chǎn)品設計和通用零部件生產(chǎn)完成入庫，接到訂單開始裝配。從設計、生產(chǎn)準備開始，到客戶收到訂購的產(chǎn)品為止的時間從客戶簽訂合同開始，到客戶收到訂購的產(chǎn)品為止的時間制造業(yè)生產(chǎn)類型和計劃方法設計采購加工裝配發(fā)運MTSATOMTOETO生產(chǎn)周期（總提前期）簽訂合同簽訂合同簽訂合同簽訂合同需求周期各種生產(chǎn)環(huán)境的需求周期和生產(chǎn)周期物料編碼物料：為產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物質的統(tǒng)稱，包括：配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、也稱項目物料分類、編碼或物料號編碼必須唯一各個ERP可以自有標準：GB7635-87《全國工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（商品、物資）分類與代碼》物料編碼文件物料編碼文件：物料代碼文件物料的技術資料信息：物料名稱、品種規(guī)格、型號、圖號／配方、計量單位、默認工藝路線、單位重量、重量單位、單位體積、體積單位、設計修改號、版次、生效日期、失效日期、成組工藝碼等物料的庫存信息：物品來源（制造、采購、外加工、虛擬件）、庫存單位、ABC碼、物品庫存類別、批量規(guī)則、批量周期、年盤點次數(shù)、盤點周期、積壓期限、最大庫存量、安全庫存量、在庫數(shù)量、庫存金額、默認庫存、默認貨位、物品容差、批次管理、單件管理、限額領料標識，是否易耗件等物料編碼文件物料的計劃管理信息：生產(chǎn)周期、提前期、累計提前期、需求時界、預測代碼、獨立需求或相關需求、分組碼物流的采購管理信息：上次訂貨日期、物品日消耗量、訂貨點數(shù)量、訂貨批量、主供應商、次供應商、供應商代碼物料的銷售管理信息：銷售收入、銷售成本、銷售商等物料的財務有關信息：成本單價、成本核算方法等物料的質量管理信息：檢查標志、檢查方式、檢查標準文件等物料清單BOMBillOfMaterial-BOM：產(chǎn)品結構文件：產(chǎn)品的構成項目產(chǎn)品構成項目之間的結構關系BOM的特性零件清單不是BOM產(chǎn)品結構的層次關系單級BOM和多級BOM物料清單的數(shù)據(jù)項：物料清單BOM物料清單BOM物料清單BOM物料清單BOM物料清單BOM物料清單BOM虛擬件作為一般性業(yè)業(yè)務管理使用用?！疤摂M件件”表示一種種并不存在的的物品，圖紙紙上與加工過過程都不出現(xiàn)現(xiàn)，屬于“虛虛構”的物品品。其作用只只是為了達到到一定的管理理目的，如組組合采購、組組合存儲、組組合發(fā)料，這這樣在處理業(yè)業(yè)務時，計算算機查詢時只只需要對虛擬擬件操作，就就可以自動生生成實際的業(yè)業(yè)務單據(jù)。這這種靶檳件””甚至也可以以查詢到它的的庫存量與金金額，但存貨貨核算只針對對實際的物料料。物料清單BOM簡化產(chǎn)品的結結構的管理。。為了簡化對對物料清單的的管理，在產(chǎn)產(chǎn)品結構中虛虛構一個物品品。如圖所示示。如果對A產(chǎn)品BOM的定義采用左左圖的方式，，那么，子件件B、C的BOM文件定義過程程會重復引用用到D、E與F物料，加大工工作量，并且且數(shù)據(jù)庫的存存儲空間也會會增加。而采采用右圖的定定義方式，增增加一個“虛虛擬件”物料料K，并定義K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入入一個子件K，無須重復加入入子件D、E與F物料，從而達達到簡化BOM的目的，特別別是在多個BOM中有大量的相相同子件重復復出現(xiàn)，這種種定義方式的的優(yōu)越性就更更加明顯。另另外，如果當當虛擬件的子子件發(fā)生工程程改變時，只只影響到虛擬擬件這一層，，不會影響此此虛擬件以上上的所有父項項。物料清單BOM虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB物料清單BOM分類:制造BOM和設計BOM設計BOM只是設計結果果的輸出文件件制造BOM是設計與工藝藝的綜合,除除包括常規(guī)物物料外,還包包括與產(chǎn)品有有關的消耗品品和加工工具具制造清單中中的虛擬件不不會在設計BOM制造BOM反映物料的加加工順序ERP中制造BOM包含的信息更更多,物料消消耗定額,工工序加工順序序等等物料清單BOM分類:成本BOM：建立和說明各各種物料的成成本構成,如如物料的材料料費、人工費費、間接費用用。物料的標標準成本。物料清單BOM物料清單的作作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工物料清單BOMBOM的準確性:98％％以上現(xiàn)場審查：辦公室審查產(chǎn)品拆零非計劃的出入入庫工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）:是生產(chǎn)加工單單元的統(tǒng)稱，，在完成一項項加工任務時時同時也發(fā)生生了加工成本本。它是由一一臺或幾臺功功能相同的設設備，一個或或多個工作人人員，一個小小組或一個工工段，一個成成組加工單元元或一個裝配配場地等組成成，甚至一個個實際的車間間也可作為一一個工作中心心，在這種情情況下大大簡簡化了管理流流程。工作中心作用:平衡負荷與能能力的基本單單元，物料需需求與能力需需求運算的基基本對象定義物品工藝藝路線的依據(jù)據(jù)車間作業(yè)安排排的依據(jù)計算加工成本本的依據(jù)工作中心關鍵工作中心心:瓶頸工序，是是粗能力計劃劃的計算對象象工作中心數(shù)據(jù)組成:工作中心的基基本數(shù)據(jù)：代碼、名稱、、工作中心說說明、替換工工作中心、車車間代碼、人人員每天班次次、每班工作作時數(shù)、設備備數(shù)、是否為為關鍵工作中中心工作中心能力力數(shù)據(jù)：每日可提供的的工時、機臺臺時、或可加加工完成的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量：工工作中心能力力＝每日班次次*每班工作作時數(shù)*效率率*利用率計算成本用的的數(shù)據(jù)：每小時費用用。元／工時、元元／臺時工藝路線工藝路線（Routing）主要說明物料料實際加工和和裝配的工序序順序、每道道工序使用的的工作中心，，各項時間定定額（如：準準備時間、加加工時間和傳傳送時間，傳傳送時間包括括排隊時間與與等待時間）），及外協(xié)工工序的時間和和費用。工藝路線工藝路線作用：用于能力需求求計劃的分析析計算、平衡衡各個工作中中心的能力用于計算BOM的有關物料的的提前期用于下達車間間作業(yè)計劃形成整體進度度計劃ERP的時間間工作日歷：不不考慮休息日日和節(jié)假日后后有效工作日日期也稱為工工廠生產(chǎn)日歷歷，它包含各各個生產(chǎn)車間間、相關部門門的工作日歷歷，在日歷中中標明了生產(chǎn)產(chǎn)日期、休息息日期、設備備檢修日，這這樣在進行MPS與MRP的運算時會避避開休息日。。不同的分廠廠、車間、工工作中心因為為生產(chǎn)任務不不同、加工工工藝不同而受受不同的條件件約束，因而而可能會設置置不同的工作作日歷。計劃展望期：：計劃展望期期是主生產(chǎn)計計劃（MPS）所覆蓋的時間間范圍，也既既為計劃的時時間跨度，此此長度之外（（計劃的最末末時間后），，又是最下一一個計劃的時時間范圍計劃劃跨度時段：ERP中時間長度單單位ERP的時間間提前期：是指某一工工作的工作的的時間周期，，即從工作開開始到工作結結束的時間。ERP的時間間生產(chǎn)準備提前前期：是從生生產(chǎn)計劃開始始到生產(chǎn)準備備完成（可以以投入生產(chǎn)））。采購提前期：：是采購定單單下達到物料料完工入庫的的全部時間。。生產(chǎn)加工提前前期：生產(chǎn)加加工投入開始始（生產(chǎn)準備備完成）至生生產(chǎn)完工入庫庫的全部時間間。ERP的時間間排隊時間：零零件在工作中中心前等待加加工的時間準備時間：零零件加工前準準備工具和調調整設備時間間加工時間：在在工作中心加加工或裝備的的時間等待時間：加加工完后等待待運往下一工工作站的時間間傳送時間：零零件工序或工工作中心之間間搬運的時間間ERP的時間間裝配提前期:裝配投入入開始至裝配配完工的全部部時間。累計提提前期期:是是采采購、、