化 工 廠 高 速 泵維護(hù)檢修規(guī)程

7/7化工廠高速泵維護(hù)檢修規(guī)程第三十八冊目錄第一章總則第二章檢修周期和檢修內(nèi)容第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四章試車與驗收第五章維護(hù)及常見故障處理附：高速泵完好標(biāo)準(zhǔn)第一章總則本規(guī)程適用于化工廠LＭV/ＢMＰ—311型及ＬＭV-３２２型高速泵的維護(hù)和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期檢修類別小修大修檢修周期(月）636二、檢修內(nèi)容1。小修：（１)解體清洗,檢查泵室。(2)清洗檢查物料、封液(氣）、油路和冷卻水管線及油冷卻器.（3）更換油過濾器及換油。（4)處理油封及機(jī)械密封泄漏。(5）檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。（6)聯(lián)軸節(jié)找正.2．大修:（1）包括小修項目。(2）解體清洗檢查齒輪箱及各部零件,必要時進(jìn)行修理或更換.(3)經(jīng)修理或更換的葉輪、誘導(dǎo)輪或高速軸組件應(yīng)作動平衡試驗。第三章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、泵部分:1.起吊泵時切勿將擴(kuò)散器蓋板帶出。2。泵蓋螺母、葉輪螺母、誘導(dǎo)輪及密封箱固定螺母應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，其力矩值見表1表1單位：公斤一米泵泵型號零件部位LMＶ/BMＰ—31１ＬＭV-322泵蓋安裝螺母12～13。５４。5～13。7葉輪螺母及誘導(dǎo)輪5~６５～6密封箱固定螺栓１。3~１．53．葉輪及誘導(dǎo)輪應(yīng)無損傷和變形;葉輪徑向跳動不大于0.３8毫米.４.葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件平衡允許差應(yīng)小于7。2毫米一克。5。安裝擴(kuò)散器時，其上的“Ｏ”型環(huán)應(yīng)涂潤滑脂。二、齒輪箱部分：1．高低速軸軸線不直度均不大于0.０1毫米。2．高速軸與葉輪的配合采用Gc/d,磨損后的間隙不大于0.03毫米。３．組裝軸、齒輪、球軸承時,齒輪、軸承均應(yīng)熱裝，軸頸應(yīng)預(yù)冷，其溫度應(yīng)控制在表2規(guī)定范圍內(nèi).表2單位:℃泵泵型號零件LMＶ/ＢMP—311及ＬMV—322齒輪190～20５（并低于回火溫度)軸頸—１8滾動軸承≤12０４．軸承外徑與襯套采用D／d配合，磨損后襯套內(nèi)徑應(yīng)不大于９０.0６８毫米.滾動軸承徑向間隙應(yīng)不大于０.0６毫米,且應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無點(diǎn)蝕、皮坑、毛刺等缺陷。５.高速軸軸瓦間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：表３單位:毫米間間隙型號及軸瓦正常間隙允許最大磨損間隙LMＶ／BMＰ—31１上端軸瓦０.07～0.11≤0。1５下端軸瓦0。0７~０。1１≤0。15ＬＭV-３22上端軸瓦0。05５~０．09≤0.１３下端軸瓦0.０7~0。11≤0。１5軸瓦應(yīng)無燒蝕、粘連、磨傷等缺陷，軸頸表面光潔度應(yīng)不低于▽1０；溝痕深度不應(yīng)超過0。01毫米，否則應(yīng)修磨或更換。6.低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝在上軸頸.7．解體齒輪箱時，應(yīng)仔細(xì)清洗內(nèi)部油道及噴油咀，但不允許擴(kuò)大其孔徑.8。齒輪箱組裝完畢后，應(yīng)檢查油泵裝配是否正確，其方法是用手往下按低速軸時應(yīng)具有彈性。9.高速軸軸向竄動量為０．43～0．3３毫米。10．齒輪表面應(yīng)無明顯點(diǎn)蝕、?？印⑦^燒等缺陷,否則應(yīng)更換。1１.滾動軸承、齒輪、墊環(huán)等必須靠實(shí)。三、機(jī)械密封部分：1.動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷；周向劃痕深度不應(yīng)大于0．5微米,表面光潔度不低于▽11。2。各密封件應(yīng)完好無缺,橡膠密封圈在每次拆卸時更換。３．彈性性能良好,無明顯變形。四、聯(lián)軸節(jié)部分：帶有聯(lián)軸節(jié)的泵在找正時應(yīng)符合表4規(guī)定。表４單位:毫米找正項目LMV／ＢMP—31１聯(lián)軸節(jié)端面間隙２聯(lián)軸節(jié)端面跳動≯0。０25／?150直徑上聯(lián)軸節(jié)徑向跳動≯0。01２五、花鍵軸部分：拆卸時應(yīng)清洗;裝配時應(yīng)涂敷適量的摻有二硫化鉬的1#級壓鋰基脂。第四章試車與驗收一、試車準(zhǔn)備:１．齒輪箱注油;從加油口注8號液壓變速器油至規(guī)定油位（LMＶ/BMP-３1１型應(yīng)從濾油器頂部絲堵處注油，以便排氣)。2.檢查電源、靜電聯(lián)線和管線連接狀況。3。打開泵出口閥,全開入口閥.打開密封沖洗液及密封氣閥(指采用串聯(lián)密封時）.5．打開泵蓋上的排氣閥將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。6．檢查密封點(diǎn)有無泄漏，檢查料液比重、粘度或溫度是否符合規(guī)定.二、起動：１．點(diǎn)試檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如無誤則繼續(xù)第二、三次點(diǎn)試，每次點(diǎn)試即為正式起動。２.起動后立即調(diào)整出口閥，使壓力、流量達(dá)到正常；檢查電機(jī)電流是否正常。3．調(diào)整油冷卻水量，使油溫保持在60～934。試車2小時,檢查油壓、油溫、泄漏、振動、噪音等無異常。三、驗收：1.檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),外觀整潔、規(guī)格化。２．揚(yáng)程、流量穩(wěn)定,正常，電流在額定值以內(nèi)，電機(jī)溫度正常，各項指示儀表靈敏準(zhǔn)確。３。齒輪箱油壓、油溫穩(wěn)定正常。油封及靜密封點(diǎn)無泄露.機(jī)械密封泄漏不超過１滴/分。４．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異音,正常振動的全振幅不大于0。０3毫米.５.檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定驗收交付生產(chǎn)。第五章維護(hù)及常見故障處理一、維護(hù)：1．檢查流量、揚(yáng)程、電流、油溫、密封泄漏情況及有無異?，F(xiàn)象,并認(rèn)真填寫記錄.2．濾油器和潤滑油每半年換一次.3.油冷卻器在冬季停用期間應(yīng)采取防凍措施。二、常見故障及處理方法：現(xiàn)象原因處理方法無流量或流量不足、無壓力或壓力不足①泵未充滿②料液蒸發(fā)③入口管漏氣④吸入壓頭低⑤電機(jī)反轉(zhuǎn)⑥葉輪裝反或裝配不當(dāng)①排盡泵內(nèi)氣體②充分冷卻料液③處理管道漏氣,防止帶入揮發(fā)性料液④增大吸入壓頭⑤糾正電機(jī)接線⑥正確安裝葉輪壓力波動大①流量過低②吸入壓頭低③流量控制閥失靈④兩臺泵并聯(lián)，同時運(yùn)轉(zhuǎn)時搶料⑤旋液分離器嚴(yán)重腐蝕①增大流量（必要時打開旁路閥)②增大吸入壓頭③檢修控制閥④停止一臺泵⑤修理或更換旋液分離器電機(jī)過載①料液粘度、比重增大或帶入固體顆粒②泵內(nèi)表面嚴(yán)重腐蝕③擴(kuò)散器喉部直徑擴(kuò)大④機(jī)械故障①改變料液狀況及防止帶入固體顆粒②更換零件③解體檢查并修理④解體檢查并修理機(jī)械密封漏料或漏油①機(jī)械密封損壞②密封液或料液帶入固體顆?；螂s質(zhì)③輸送低溫料液時帶入水份①檢修機(jī)械密封②加濾網(wǎng)、防止固體顆?；螂s質(zhì)混入③防止帶入水份；或啟動前在密封腔內(nèi)灌注防凍劑（如乙二醇,丙酮等）油封漏油油封損壞更換油封增速箱油沫增多①油變質(zhì)②油面過高