12㎡豎爐工藝技術規(guī)程

內蒙古德晟金屬制品有限公司

工藝規(guī)程編號:12m?豎爐工藝技術規(guī)程版號：擬制部門：燒結廠審核人：批準人：實施受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號:

實施受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號:。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司12醉豎爐工藝技術規(guī)程1、目的編號：生效日期：年月日編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：2、適用范圍3、德晟金制12m2豎爐工藝流程本規(guī)程適用于德晟金制12m3、德晟金制12m2豎爐工藝流程編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：德晟金屬制品有限公司12醉豎爐工藝技術規(guī)程4產品檢驗與技術條件4.1球團礦質量冶金標準（表4-1）表4-1球團礦質量冶金標準（YB/T005-2005）項目名稱品級一級品土0.40二級品土0.80化學成分TFe%三64.0三62.0FeO%W1.0W2.0SiO2%W5.5W7.0S%W0.02W0.06物理性能抗壓強度N/個球三2000三1800轉鼓指數(shù)（一0.5mm）%W6.00W8.00抗磨指數(shù)（+6.3mm）%三90.0三86.0篩分指數(shù)（-5mm）%W3.00W5.00粒度(8~16mm)%三85.0三80.0冶金性能膨脹率％W15.0W20.0還原度指數(shù)（RI）%三70.0三65.0

。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰12醉豎爐工藝技術規(guī)程 盆：林低溫還原粉化指數(shù)（RDI）（+3.5mm）%三70.0三65.05各工序操作程序和操作要點焙燒前原料準備的工藝要求與操作原料的存貯與管理鐵精礦和膨潤土的庫存量，應保證七天的正常生產使用。精礦庫內的精礦要實行存貯、控水、供料使用的三堆管理。劃定范圍，分別堆放和使用，以保證供料水份在9.0±0.5%的范圍之內。入廠鐵精礦、膨潤土品種不同時，必須單獨存貯，不得混卸、混裝入槽。當?shù)V槽停用時間較長時，必須將槽內存料處理干凈，以防止存料粘槽，減少使用容積。5.1.2進廠原料的化學分析進廠使用的鐵精礦和膨潤土，每月必須進行一次全分析，分析項目見（表5-1）表5-1鐵精礦、膨潤土月分析項目豎爐用鐵精粉：進廠鐵精粉化學成分名稱TFe(%)Feo(%)SiO2(%)S(%)粒度(-200mm)

。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰12醉豎爐工藝技術規(guī)程 盆：林磁鐵礦粉二65W23W7W0.2二85豎爐用膨潤土進廠膨潤土化學指標名稱吸水率（2拉/%吸藍量（100g膨潤土/g）膨脹容（2g膨潤土/ml）粒度(-200mm)水分（％）鈉基膨潤土二400二3015二95W105.1.3混合料的配制各種料的使用a）各種料的使用，應根據(jù)廠生產部門制定的月計劃消耗定額確定。b）為穩(wěn)定配料操作，對各種料必須按計劃、按比例地使用，以防止打亂各種料的正常供應。c）若因料種數(shù)量和質量的波動，不能按計劃配用時，必須經(jīng)公司生產供應部門同意方可改變。配料比的確定a）造球用鐵精礦和膨潤土的配料比，由實驗室選定，后經(jīng)生產實踐

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：確定，料比應滿足豎爐對生球的質量要求。b）根據(jù)目前的條件，膨潤土的配比為2.3±0.3%（視膨潤土及鐵精礦廠家而異），當料種或化學成分發(fā)生變化時，需重新調整料比，準確計算各種料的上料公斤數(shù)。c）配料比的調整由值班作業(yè)長確定，并正確記錄和向配料工下配料比和上料公斤數(shù)。配料操作a）配料礦槽各種料的貯存量，均不得低于五分槽。b）1600圓盤給礦機由微機控制，皮帶稱量機和拖拉秤分別給1600圓盤給礦機和膨潤土礦槽進行重量配料。c）配料過程中，每15分鐘進行一次重量檢測，以確保下料公斤數(shù)。要核對稱量機和拖拉秤的流量變化并定期校秤，使其誤差少于1.5%。d）鐵精礦粉的下料公斤數(shù)允許波動±1.0kg/m，膨潤土的下料公斤數(shù)允許波動±0.05kg/m。e）當微機系統(tǒng)或稱量機、拖拉秤發(fā)生故障時，要嚴格按配料皮帶機、圓盤給料機及拖拉秤的開停順序進行開停，保證料頭與料尾銜接整齊。f）在生產運行過程中，當某一設備發(fā)生故障不能按時配料時，應立即啟動同類設備進行配料，并保持同樣的給料量，同時要聯(lián)系對發(fā)生故障的設備進行處理。g）根據(jù)焙燒對生球上料量的要求，主控工或值班作業(yè)長通知配料工增減料時，配料工要在5分鐘內調節(jié)好上料量，以滿足生產需要。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：h）豎爐生產要使用電除塵灰時，要根據(jù)除塵灰存量與精礦水份，由值班作業(yè)長來確定，一般除塵灰配比要小于4%，配加時一定要按確定配比穩(wěn)定配料量。i）根據(jù)工藝對混合料水份穩(wěn)定的要求，要實行連續(xù)配料，以保證混合干燥、潤磨、造球操作的穩(wěn)定，從而確保生球質量的穩(wěn)定?；旌细稍锏墓に囈笈c操作混合干燥的目的是控制混合料適宜的造球水分，并使混合料中各組分完全混勻，使粘結劑在造球中充分發(fā)揮作用和獲得成分與強度均勻的成品球團礦。在混合料水份＞8.0%時，進行正常的烘干操作，其溫度控制要根據(jù)混合料水份的大小進行調節(jié)，但熱氣溫度不允許超過950℃，如果高溫干燥后，混合料水份仍過高時應及時匯報，在供料上采取措施；如在較長時間內混合料水份均＜8.0%時，則可停燒烘干爐。正常情況下，干燥后的混合料水份要控制在7.7±0.3%的范圍內。正常停機或有計劃停機時，要待混合機內的物料轉空后再停。混合機的托輪、滾道、擋輪、齒圈要定期檢查與注油，以確?；旌蠙C的正常運轉。要定期檢查烘干爐的燃燒、脫水及密封等情況，以確保混合料水份的穩(wěn)定以及防止煤氣中毒。潤磨工藝要求與操作

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：潤磨是為了進一步加強混合料的混勻及將原料進一步磨細，改變原料顆粒的表面形狀，增強其表面活性，從而達到降低膨潤土用量和提高生球及成品球團礦質量和產量的目的。故在正常生產過程中，要堅持潤磨機作業(yè)，不許繞開潤磨機走旁路系統(tǒng)。均勻給料是潤磨機獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應保證給料量的均勻性。入磨原料水份一般要求＜7.5%,最大68.0%,否則要及時與上道工序聯(lián)系。要根據(jù)入磨料量及出料粒度要求調整鋼球加入量及級配，及時向磨內補充鋼球，使磨機內鋼球始終保持最佳狀態(tài)。在正常情況下，80mm鋼球約占40%,70mm和60mm鋼球約各占30%,總裝球量在32?64t之間進行調整。當出料粒度過粗時，應增加小粒級鋼球比例和總的鋼球量；當出料粒度過細時，應補充大粒級鋼球比例和適當減少總的鋼球量。磨機的啟動、停機、緊急停機、長期停機必須嚴格按照崗位操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。磨機的潤滑和機電系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)，是其正常作業(yè)的必備條件，操作者必須倍加注意，發(fā)現(xiàn)異常要立即匯報和處理。造球工藝要求與操作豎爐焙燒要求以優(yōu)質生球為基礎，生球的質量直接影響成品球團的產量和質量。根據(jù)豎爐生產要求，生球的質量標準如下表（表

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：5-2）。表5-2生球質量標準項 目粒度（mm）水份⑶落下強度（次/個球）抗壓強度（N/個球）質量標準13.0±3.0三90%7.3±0.3（不潤磨時：7.7士0.3）三6二12造球過程中的加水，應采取“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的操作方法，大部分水以滴狀加在“成球區(qū)”的料流上，少量水以霧狀加在“長球區(qū)”的母球表面上，“緊密區(qū)”不允許加水。造球操作要勤調整，特別要注意掌握“長球區(qū)”的母球粒度的變化情況，以便及時調整加水量或給料量，以保證生球粒度的穩(wěn)定。造球工要隨時判斷和自檢生球質量，當生球質量發(fā)生變化時要判明原因后采取調整措施，以確保生球質量和造球機臺時產量的穩(wěn)定。根據(jù)豎爐焙燒對生球上料量的要求，在接到增減生球量的通知時，造球工要在5分鐘內調整好生球產量，以適應豎爐生產的需要。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：造球機底料襯要保持平整光滑和一定的厚度，過厚時要及時調整刮刀，刮刀調整后要重新造好料襯方可開始造球作業(yè)，以確保生球產量、質量的穩(wěn)定。經(jīng)試驗確定的造球機轉速、傾角邊高等參數(shù)，不得隨意改變，如需調整應經(jīng)作業(yè)長或工藝工程師的同意。造球機的清盤料要返回料倉，嚴禁入爐焙燒。輥篩工藝操作要求輥篩作業(yè)的作用是篩出小于6mm、大于25mm的粉料，以確保豎爐良好的透氣性，促進豎爐優(yōu)質、高產。正常生產中不允許篩輥粘料、篩縫堵塞，返粉漏斗粘料時要及時清理，防止小于6mm的粉料隨合格生球一起入爐影響豎爐順行。操作過程中要定期檢查傳動電機的溫度、聲音、螺栓緊固情況，防止突發(fā)事故的發(fā)生。豎爐焙燒工藝操作要求與參數(shù)豎爐布料與料層控制豎爐布料是由布料皮帶在爐內往復運動，將皮帶上的生球連續(xù)而均勻地布到烘干床上。其操作要點是：均勻薄布快干，在不空爐篦的情況下實現(xiàn)薄料層操作，使排料量和布料量基本平衡，做到少排、勤排或連續(xù)排礦。焙燒要求干球入爐，烘干床上有干球才能排礦。因故料面降到烘干床以下時，不準用生球直接入爐來充填，需報告值班作業(yè)長，

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：上熟球來補充虧料部分，待烘干床下料正常后再恢復正常生產。布料操作以豎爐穩(wěn)定為基礎，要求入爐生球量相對穩(wěn)定，防止爐內熱工制度大幅度的波動。根據(jù)爐況需要增加或減少入爐生球量時，要通知造球工調整給料量或增減造球機的運轉臺數(shù)，并與焙燒工協(xié)調，確保焙燒穩(wěn)定。遇有烘干床粘料，要及時疏通，防止下料不均、不暢。布到烘干床兩側的生球量不均衡時要查明原因，及時調整。布料工要通過對布料車、齒輥、排礦電振的協(xié)調操作，來控制料面，使其下料均勻，確保豎爐爐況穩(wěn)定順行。布料工要密切與焙燒、齒輥、電振等崗位聯(lián)系，發(fā)生變化時要及時調整，發(fā)生爐況失常要報告值班作業(yè)長組織處理。因故不能向爐內布料時，要報告值班作業(yè)長，并將布料皮帶停于爐外。豎爐熱工制度的控制與調節(jié)球團豎爐是一個連續(xù)性的焙燒爐，要求蓄熱穩(wěn)定，要防止臺時產量的大幅度波動和盲目追求產量，避免造成熱工制度的大幅度波動。焙燒用煤氣量的確定，應按焙燒每噸球團礦的平均熱耗（約800MJ/t球）來計算，若豎爐焙燒用高爐煤氣熱值約3350KJ/m3（即800大卡）每噸球團礦需要煤氣約240m3，若豎爐產量為60t/h，則煤氣用量約14400m3/h，當豎爐產量提高或煤氣熱值下降時，應增加

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：煤氣用量，反之則應減少。燃燒室助燃風量的確定，可根據(jù)煤氣量、燃燒室溫度、氣氛及焙燒溫度來調節(jié)，在每小時球團產量 60t時，風的用量約為11200m3/h。豎爐兩側燃燒室的溫度與壓力基本穩(wěn)定和一致，是爐況正常的標志。入爐料、煤氣、助燃風、冷卻風發(fā)生較大變化時，都會使燃燒室的熱工制度發(fā)生改變，焙燒工要及時進行調整，操作中要求助燃風壓力稍高于煤氣壓力，以防止煤氣竄入風管內引起爆炸。燃燒室溫度應在1050℃?1150℃范圍內進行調節(jié)，正常生產時，燃燒室溫度應基本穩(wěn)定，溫度波動不應大于20℃；焙燒帶的溫度應根據(jù)球團礦的質量和臺時產量來調節(jié)，一般控制在1200℃?1300℃的范圍內，并保持相對穩(wěn)定。豎爐生產氧化球團，燃燒室至少要達到弱氧化氣氛以上，根據(jù)實際生產要求，燃燒室煙氣含氧量不應低于2%,操作中要避免燒嘴的不完全燃燒現(xiàn)象。豎爐正常生產時，燃燒室壓力約為10KPa左右，當壓力突然升高或兩個燃燒室壓力差異較大，烘干速度急劇下降時，應適當降低燃燒室溫度和減少燃燒熱氣量，同時停止生球入爐，改加熟球并繼續(xù)正常排礦，待燃燒室壓力正常后恢復生產。嚴重時，可大排礦至火道口以下，捅掉粘連物料后再行開爐。冷卻風對熱工制度影響很大，適宜的冷卻風可促使氣流分布

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：均勻，烘干床上生球干燥速度快、不爆裂，一般根據(jù)生球干燥情況及排礦溫度來調節(jié)冷卻風量，一般控制在33000m3/h左右。烘干床下氣體溫度與爐頂廢氣溫度是熱工制度的綜合反映，其數(shù)值分別為550℃與120℃左右，但爐側封閉狀況對爐頂廢氣溫度影響較大，正常生產時不許開側爐門。球團礦的篩分焙燒后的球團礦經(jīng)鏈板機運往熱振篩進行篩分，其作用是篩出小于5mm的粉末，目的是盡量減少成品球團礦中的粉末和改善帶冷機的料層透氣性及提高冷卻效果。作業(yè)中要注意熱振篩的接料點應在盲板上，若發(fā)現(xiàn)球團直接落在篩板上時要匯報及聯(lián)系設備人員進行調整。為了減少球團礦的粉末流失，當篩孔堵塞或篩板損壞及間隙磨大要匯報處理，以保證球團礦的正常篩分。正常情況下要待鏈板機及振動篩上的物料卸凈后方可停機。作業(yè)中不準往球團礦、鏈板機、熱振篩中打水，以免破壞球團礦的強度和影響設備壽命及正常生產；作業(yè)中經(jīng)常要檢查熱振篩的潤滑情況。球團礦的冷卻球團礦采用30m2鼓風帶冷機進行冷卻，工藝要求帶冷機的排礦溫度要＜100℃。帶冷機的操作參數(shù)主要控制料層厚度與臺車運行速度，其適

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：宜的數(shù)值分別為1000±50mm與0.35±0.05m/min。帶冷機的鼓風風量為46000?88000m3/h,全壓為1775?2668Pa,操作中可根據(jù)豎爐產量及排礦溫度進行調整。因故臨時停機，在60分鐘內不要停帶冷鼓風機。帶冷機漏下的返粉，通過刮板機運入中間倉。豎爐冷卻水系統(tǒng)的操作程序與要求豎爐用水冷卻的部位共有十處，除導風墻水梁采用汽化冷卻外，其它九處如下：烘干床水梁、爐口側板、齒輥卸料器、豎爐下部直料管、豎爐下部大水梁、豎爐下部漏斗、豎爐下部擋板、液壓站、小煙罩。豎爐冷卻水的水質要求：懸浮物＜20mg/L,總硬度＜3.8mol/L,堿度＜2.8mol/L,PH值8.0±0.5。豎爐點火生產前三天循環(huán)水泵站貯水池必須充水到高水位。豎爐冷卻設備必須在供水正常后，才能進行烘爐和生產。豎爐供水時，先打開各部進出水閥門，然后再開啟水泵供水，水泵運轉穩(wěn)定后，調整各部用水壓力至正常，并注意各供水點壓力的綜合平衡。冷卻水供水壓力三0.4MPa,供水量三200m3/h。冷卻水的回水溫度控制在50℃±5℃,以保證冷卻塔的冷卻效果。貯水池下部的污泥要按規(guī)定定期排放。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：當豎爐計劃停爐或處理冷卻設備時，要待豎爐爐內溫度降低后方可停水，停水時，先停水泵并關閉進出水閥門，待水溫降低后再處理管內殘水。若冬季停爐、停水時一定要放凈管內殘水。豎爐汽化冷卻的操作程序與要求汽化冷卻用于豎爐導風墻水梁，與其配套的有汽包、分汽缸、電動截止閥、供水管及蒸汽管道系統(tǒng)，所產生的飽和水蒸汽可供廠房取暖及職工洗浴之用。豎爐首次開爐時要求汽化冷卻系統(tǒng)做0.625MPa壓力試驗合格后，方可投入使用。汽化冷卻對軟化水的水質要求：總硬度<0.03mol/L,含油量：<0.5mg/L,PH：7.0?8.5；軟化水耗約9.5m3/h；供水壓力三0.53?0.85MPa。正常作業(yè)時要確保安全閥、排污閥、截止閥靈活好使，出現(xiàn)故障必須匯報處理。作業(yè)時汽包中的水位要確保達到規(guī)定標準，蒸汽壓W0.53MPa,溫度W179℃,蒸汽不用時，應通入蒸汽管網(wǎng)或向大氣中排放。供水或蒸汽系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須立即通知布料工和主控室做好停爐準備。6煤氣系統(tǒng)操作程序與檢查維護要求煤氣管道的日常檢查維護項目檢查DN600電動調節(jié)蝶閥、楔式雙閘板閘閥及其后部的煤氣管

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：道本體和附屬設備的各處法蘭、焊縫、人孔、脹力、開閉器、放散閥、蒸汽管是否完整無缺和處于正常狀態(tài)，是否有漏水、漏煤氣、漏蒸汽現(xiàn)象。管道系統(tǒng)上的開閉器是否處于正常狀態(tài)，煤氣輸送是否正常和滿足生產需要。管道支架是否歪斜，基礎是否下沉。接地線是否完好。煤氣管道及支架附近有無亂挖、亂建或利用煤氣設施拴掛起重設備或架設電線等違章現(xiàn)象。煤氣管道附近（安全距離內），有無易燃、易爆、明火作業(yè)及其他危險物。煤氣管道及附屬設備上有無額外負荷。檢查中發(fā)現(xiàn)上述任何一種隱患必須詳細記錄并向有關領導匯報及按章處理。煤氣管道及附屬設備的檢查維護制度焙燒工、值班作業(yè)長、煤氣管道點檢工、煤氣負責人，必須按職責范圍按時進行日常維護檢查。焙燒工、值班作業(yè)長要每天檢查一次，點檢工、煤氣負責人要每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要向有關部門匯報并按章處理。煤氣作業(yè)主要注意事項在煤氣區(qū)工作必須二人以上，頂煤氣作業(yè)時必須戴好防毒面具。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：進入煤氣設備內工作前，必須取樣分析CO濃度，合格后方可進入，否則要戴好防毒面具方可工作。煤氣設備動火作業(yè)需按章辦理，難度較大的動火作業(yè)和頂煤氣作業(yè)，必須要有煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)護。在煤氣區(qū)域工作時，施工單位需設置監(jiān)護人員。要注意檢查煤氣儀表是否泄漏，必要時應測定儀表室的CO濃度。無關人員禁止在煤氣區(qū)逗留，防止煤氣中毒。豎爐的煤氣點火與燃燒引煤氣操作程序引煤氣前的檢查與準備a）先與煤氣加壓站聯(lián)系，得到同意后方可引煤氣操作。b）檢查豎爐煤氣主管前部DN600電動調節(jié)蝶閥、DN600楔式雙閘板閘閥以及放水閥并關閉。c）檢查豎爐兩側煤氣支管上的DN400電動調節(jié)閥并打開。d）檢查燃燒室燒嘴的煤氣與空氣閥門并關閉。e）檢查并打開煤氣主管末端的DN150放散閥。f）通知儀表人員將儀表閥門關閉。g）檢查蒸汽壓力是否達到0.2MPa以上。引煤氣操作程序a）同時在煤氣主管DN600閥后和燒嘴閥門處往煤氣主管和支管內通

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：氮氣。b）通知煤氣加壓站將煤氣送到DN600閥。c）聽見煤氣放散閥冒氮氣10分鐘后，通知加壓站打開2個DN600閥。d）關閉氮氣閥門并拔下膠管，見放散管冒煤氣5分鐘后，關閉放散閥。此時煤氣已引至燃燒室前的煤氣支管中。點火操作程序點火規(guī)則a）燃氣調度和煤氣加壓站同意后方可點火。b）點火時，煤氣的有關儀表、信號、調節(jié)裝置、事故切斷裝置必須處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失靈應立即處理。c）點火前打開放水閥放凈積水，放水時要注意防止煤氣泄漏。d）點火前先做煤氣爆發(fā)試驗，連續(xù)兩次合格后才能點火。e）點火時燃燒室必須保持一定的溫度或明火，低壓高爐煤氣應高于700℃、高壓高爐煤氣應高于800℃時，才能直接點火，否則燃燒室要有明火才能用煤氣點火（可由燒嘴窺視孔送進點燃的油布或用自動點火器打火）。f）點火時煤氣壓力和助燃風壓力應穩(wěn)定，如煤氣點不著火或點燃后又熄滅時，應立即關閉該燒嘴閥門，放散5分鐘后重新做爆發(fā)試驗，合格后再行點火，如果點不著應查明原因，繼續(xù)放散和做爆發(fā)試驗后再行點火，直至點火成功，不準違章操作。g）高壓煤氣點火必須在低壓煤氣滅火后，改送高壓煤氣后再進行。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：h）豎爐燃燒室點火時作業(yè)區(qū)其他煤氣用戶應停止使用高爐煤氣，防止點火時煤氣壓力波動。點火操作程序a）開啟助燃風機并放風，打開助燃風DN400電動調節(jié)閥，穩(wěn)定風壓在4.2KPa左右。b）關閉煤氣放散閥，調節(jié)煤氣DN400電動調節(jié)閥，穩(wěn)定煤氣壓力在4.0KPa左右。c）指定專人監(jiān)視儀表，發(fā)生壓力變化要向值班作業(yè)長或主控室報告。d）燃燒室溫度低于700℃時，先將點燃的油布由窺視孔放入燃燒室或用自動點火器打火，略開燒嘴的助燃風閥門，然后緩慢打開燒嘴煤氣閥門，見煤氣點燃后，再交錯開大空氣和煤氣閥門，點燃一個燒嘴再點對面的燒嘴。e）燃燒室溫度大于700℃時，可直接開啟燒嘴的助燃風和煤氣閥門點燃煤氣。f）待兩個燃燒室的燒嘴點燃后，關閉助燃風放散閥，調節(jié)好兩個燃燒室的煤氣量和助燃風量，使其耗量和溫度基本保持一致。g）燃燒室溫度大于800℃時，可用高壓煤氣直接點火。h）點火正常后，可通知作業(yè)區(qū)其他用戶使用煤氣。煤氣燃燒與滅火操作充分利用煤氣的熱能提高燃燒溫度?？諝馀c煤氣的比例適當時，火焰呈黃亮色，比例失調會降低燃燒溫度。高爐煤氣熱值變化較

。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司12。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司12醉豎爐工藝技術規(guī)程大，應勤觀察與調節(jié)。燃燒室溫度編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：般控制在1050℃?1150℃之間，生產正常時應穩(wěn)定在一個較小的范圍內，上下波動應控制在±15℃的范圍之內。正常生產時，煤氣和助燃風壓力在15KPa左右，煤氣壓力低于10KPa時，要滅火停止生產。停爐時，可將煤氣放散閥打開1/2,關嚴燒嘴閥門，滅火后按停爐操作處理。烘干爐的點火與燃燒引煤氣操作程序引煤氣前的檢查與準備a）與主控室聯(lián)系，征得同意后方可引煤氣操作。b）檢查燒嘴的口也50手動蝶閥和閘閥并關閉。c）打開煤氣管道的泄水閥放盡水后關閉。d）打開煤氣放散閥。e）檢查氮氣壓力是否達到0.2MPa以上。引煤氣操作程序a）同時在煤氣接點處和燒嘴處往煤氣管道內通氮氣。b）見煤氣放散管冒氮氣10分鐘后，關閉放散閥并停止送氮氣，拔下膠管。c）打開放散管前部煤氣閥門。d）見放散管冒煤氣5分鐘后，準備點火。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：德晟金屬制品有限公司12醉豎爐工藝技術規(guī)程點火操作程序點火規(guī)則a）征得動力集控中心同意后方可點火。b）點火時，有關儀表、信號、調節(jié)與事故切斷裝置必須處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失靈要立即處理。c）點火前要打開放水閥放盡積水。d）點火前先做煤氣爆發(fā)試驗，連續(xù)兩次合格后才能點火。e）燃燒室溫度低于700℃時，不準用低壓煤氣直接點火，要點火時需用明火。f）點火時，煤氣和助燃風的壓力要穩(wěn)定，如煤氣點不著或點燃后又熄滅時，應立即關閉該燒嘴閥門，放散5分鐘后，重新做爆發(fā)試驗再行點火，如果點不著應查明原因，繼續(xù)放散和做爆發(fā)試驗后再行點火直到點火成功，不準違章操作。點火操作a）接到主控室點火通知，須檢查無問題后，方可進行點火操作。b）調節(jié)好口超50手動閘閥，使煤氣壓力穩(wěn)定在4KPa左右。c）在燃燒室溫度低于700℃時點火，要將點燃的火把從窺視孔伸入燃燒室內（或使用自動點火器），稍開助燃風后，緩慢打開燒嘴前煤氣手動蝶閥，然后再緩慢打開手動閘閥，將煤氣點燃，點燃后交替開大助燃風和煤氣，使火焰穩(wěn)定。d）點燃一個燒嘴后，再點第二個燒嘴。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：e）若燃燒室溫度高于700℃時，可用低壓煤氣直接點火，點火方法同c。烘干煤氣燃燒及滅火a）充分利用煤氣的熱能提高燃燒溫度，空氣煤氣的比例適當時，火焰呈黃亮色。b）應勤觀察與調節(jié)，通過調節(jié)煤氣量、助燃風量及混風風量，以控制燃燒室溫度、廢氣溫度和出料水份。在正常情況下，出料水份控制在7.7±0.3%之間，燃燒室溫度＜950℃，廢氣溫度＜150℃。c）正常生產時，煤氣壓力為4KPa，助燃風壓力為4.5KPa，當煤氣壓力小于2KPa時，要作滅火處理。d）停爐時，切斷氣動閥門，關嚴燒嘴閥門，作停爐處理。悶爐操作程序a）燃燒室由烘干作業(yè)改為備用時，采取悶爐操作（即只用混合不用烘干）。b）關掉兩個燒嘴中的一個。c）調節(jié)燃燒火嘴的煤氣、空氣和混氣閥門，將出口溫度控制在175±25℃之間。7預防技術操作與質量事故的規(guī)定及注意事項爐況失常及其處理豎爐生產中常因操作不當或設備缺陷引起爐況失常，應分析原因采取相應處理措施。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：成品球團的強度低、含粉多，是生球強度差或熱量不足、溫度低、下料快等因素引起的。應查明原因并采取對應措施。球團礦生熟混雜、強度相差懸殊，是下料不均或爐內溫度相差較大，焙燒不均勻所造成，應提高生球強度、減少入爐粉末，控制和調節(jié)排礦及布料，做到入爐生球量均衡，布料均勻，使料均勻下降。排礦不均、成品球溫差大，是偏料所致。應調整兩臺電振的排料量，加大下料慢一端或減少下料快一端的排料量；多轉下料慢一端的齒輥；增加下料快一端或減少下料慢一端的煤氣和助燃風，必要時采取“坐料，，操作。爐口下料不均，局部下料過快與氣流過大，干燥速度相差較大，是爐內形成管道或懸料及局部堵塞所致。如不及時處理，爐況會更加惡化，應往下料過快處補充熟球，或采取“坐料”大排礦操作，補充熟球恢復爐料正常運行。塌料是由于排礦不當或爐況不順引起，應減風、減煤氣或冷卻風適當放散，速用熟球補充到烘干床上部，然后加風轉入正常操作。“管道”是下料不均、懸料或形成大塊，使爐況不順而引起的局部氣流過份。應慢風或暫時放風，必要時采取“坐料”操作，待“管道”破壞后，用熟球補充虧料部分，然后恢復正常風量，繼續(xù)生產。結塊主要是生球質量不合格、粉末多、濕球大量下行、焙燒溫度過高、焙燒帶出現(xiàn)還原性氣氛、設備故障、停機時沒有及時停止煤氣燃燒和松動料柱、開爐時下料過慢、爐料中混入大量發(fā)熱物質或生

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：成低熔點物質，以及一些操作失誤所造成。一般結塊，可減風、減煤氣，進行慢風操作，減少生球入爐量，確保干球入爐，維護正常生產；嚴重結塊，需把料排空，打開豎爐下部人孔，把大塊捅到齒輥上打碎排出，處理干凈后再重新裝爐恢復生產。8豎爐的開爐與停爐操作豎爐的烘爐烘爐應在開爐前的準備工作完成后，按烘爐曲線規(guī)定的溫度和烘爐方案進行烘爐。豎爐烘爐主要是烘燃燒室，控制的是燃燒室溫度，爐身砌體主要是靠以后緩慢下降的熟球所帶的熱量進行烘烤。烘爐點火前，作業(yè)區(qū)煤氣負責人與焙燒工要詳細檢查煤氣系統(tǒng)，達到安全點火的條件。計器儀表要校正良好，冷卻水供水正常，同時準備好點火用各種器具和引火物或自動點火器，清理好現(xiàn)場。在點火平臺和布料平臺設置煤氣報警器和放置鴿子。配備好烘爐操作人員，由專人指揮烘爐點火工作。烘爐操作人員必須按照規(guī)定的溫度、升溫速度、烘爐時間控制烘爐，勤觀察溫度變化，控制爐溫的波動范圍在±10℃以內。烘爐必須連續(xù)進行，操控人員要認真和詳細地作好記錄，每一小時記錄一次溫度并給出烘爐曲線圖。8.1.9烘爐制度如下表（表8-1)

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：表8-1烘爐制度烘爐溫度。C升溫速度℃/h烘爐時間h環(huán)境溫度自然干燥24150恒溫15150?3502010350恒溫12350?6002510600恒溫18600?800258800恒溫10800?10004051000恒溫6爐溫600℃以下的烘爐準備好長6500mm,DN50烘爐用煤氣管4根，其中有一頭焊堵上并在管道一側鉆?4mm孔，孔距200mm，鉆孔的總長度為5000mm；并準備相應的連接膠管若干米（根據(jù)現(xiàn)場實際需要而定）。準備好劈柴若干。打開豎爐爐頂煙罩帽的上蓋（需保管好上蓋及螺栓）。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：打開兩側燃燒室人孔，放入劈柴后點火烘爐，溫度按烘爐制度進行控制，并根據(jù)需要往燃燒室內添加劈柴。當用劈柴爐溫不能再升高時，將已準備好的烘爐煤氣管插入燃燒室（每邊2根）并接好煤氣，點燃低壓煤氣進行烘爐，開始時可先點燃一根煤氣管，根據(jù)升溫需要再點燃第二根煤氣管，控制煤氣量和人孔進風量進行烘爐，并注意煤氣火焰不要正對著熱電偶。爐溫600?800℃的烘爐爐溫達到600℃并保溫18h后，要改用燃燒室燒嘴使用低壓高爐煤氣烘爐。關閉燃燒室內的烘爐煤氣管閥門，撤出烘爐煤氣管，封閉人孔。封閉爐頂煙罩帽的上蓋。啟動電除塵風機，控制適宜風量：開始要小，然后根據(jù)情況適當增大。啟動助燃風機并打開放風閥。引低壓高爐煤氣至爐前。按照點火、開爐及煤氣操作的有關規(guī)定，點燃燒嘴，調穩(wěn)后關閉助燃風放風閥，再調整好火焰，用煤氣和助燃風控制爐溫烘爐。爐溫800℃以后的烘爐爐溫達到800以后，可繼續(xù)用低壓高爐煤氣烘爐。當爐溫不能按規(guī)定升溫時，要滅火并改送高壓煤氣烘爐，

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：其操作按點火、開爐的有關程序進行。改高壓煤氣后仍按烘爐制度進行操作，直至烘爐完成。首次開爐首次開爐是指豎爐建成后第一次開爐或大中修后或爐料排空、長期停產后的冷爐開爐。首次開爐前應具備的條件基建工作全面完成，所有設備安裝完畢。所有設備必須全面試車并調整正常，有條件的設備還應進行負荷試車，其中高壓風機試車時間不得少于24h，特別是造球機，不僅要調整好，而且要造好料襯后方可開爐。計器、儀表、通訊、照明、給排水、管道閥門、熱力系統(tǒng)等均應試車完畢并達到規(guī)定標準，蒸汽壓力亦達到要求標準。供電、供水達到正常，各水冷設備通水正常。檢查爐內、溜槽、電振、冷風管內、各部漏斗等設備內部，有雜物必需清凈。準備好無雜物、水份小、粉末少的成品球團礦作開爐料。準備好點火用的劈柴、材料和器具，按點火、烘爐的有關規(guī)定進行點火、烘爐。準備好生產用的原、燃料。裝開爐料裝料一般在烘爐后進行，亦可根據(jù)具體情況在烘爐前裝到火

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：道口以下，但往火道口以上裝爐料要在高壓煤氣點燃后進行。開爐料要連續(xù)送往熟球上料倉。裝料前要將煙罩上蓋封好，電除塵及其風機投入運行并調好適宜風量。開啟布料車、S5（或S6）皮帶、S17（或S18）皮帶，控制好熟球上料倉溜槽閘門，往爐內均勻裝球。裝球過程中要經(jīng)常檢查豎爐兩邊料層高度要一致，不許偏料?；顒恿现烨蜓b到烘干床下端爐口時，可按逆方向啟動成品系統(tǒng)設備并開始倒料，活動料柱。剛開始排料時，可先活動豎爐兩端的齒輥和電振排料，此時的排料量要略少于裝料量。爐料裝滿烘干床后可正常進行焙燒操作，調整料面及繼續(xù)進行排料操作并按需要活動有關齒輥。開爐操作開爐時，煤氣量可控制在7500?10000m3/h,助燃風6000?8000m3/h,然后可根據(jù)情況逐步增加用量，燃燒室溫度可控制在1000℃?1100℃之間。待整個烘干床料面下料均勻，烘干床下熱氣溫度升至300℃,焙燒溫度升至1000℃（儀表溫度900℃）時，可停止上熟球，啟動造球機造球并開始布第一批生球。

編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：。德晟實業(yè)德晟金屬制品有限公司編號：生效日期：年月日編制：張寶峰審核：李慶批準：烘干床上布滿第一批生球后，可停止造球機、S5(S6)皮帶、布料皮帶運轉，并將布料皮帶退至爐外。待烘干床下端生球干燥部分達到1/3時，可啟動成品系統(tǒng)進行排料并啟動造球系統(tǒng)再布第二批生球進行干燥。即按布生球一一干燥一一排料一一再布生球一一干燥一一排礦的操作方法反復進行，其操作原則是確保干球入爐，逐步達到可以連續(xù)布生球的生產狀態(tài)。當排礦溫度達到100℃以上(燙手)時，可啟動冷卻風機，啟動后放風，待排礦溫度達到300℃時，可逐步關小放風閥，增加爐內的冷卻風量，直至豎爐生產正常時即可全部關閉放風閥。在此過程中冷風的控制要與上部的煤氣、助燃風及溫度的控制有機的結合起來，上下配合好。豎爐剛開爐時，因爐墻有個吸熱烘烤過程，需要吸收大量熱量，球團焙燒速度緩慢，因此要造好生球并控制生球量，緩慢地組織生產，待爐內形成合理的焙燒制度后才能加大生球量，逐步轉入正常生產。一般開爐操作停爐后，在豎爐內有爐料的情況下重新開爐，即為一般開爐。各系統(tǒng)設備達到能隨時啟動狀態(tài)。供水系統(tǒng)正常運行。電除塵器及風機投入運行。按點火操作程序進行點火，如煤氣沒問題而點火不著時可排料

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