高速公路互通匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

中鐵一局河百高速公路№12合同段AK0+630匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案PAGEPAGE64河池至百色高速公路百色北互通AK0+630匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵一局集團(tuán)有限公司河百高速公路№12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年三月目錄HYPERLINK\l"_Toc461466046"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc461466047"1、施工位置、樁號(hào)及技術(shù)指標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc461466048"2、主要工程數(shù)量4HYPERLINK\l"_Toc461466049"3、地質(zhì)情況4HYPERLINK\l"_Toc461466050"二、編制依據(jù)及原則4HYPERLINK\l"_Toc461466051"1、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc461466052"2、編制原則5HYPERLINK\l"_Toc461466053"三、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc461466054"1、施工計(jì)劃?rùn)M道圖5HYPERLINK\l"_Toc461466055"2、主要工程量表6HYPERLINK\l"_Toc461466056"3、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置7HYPERLINK\l"_Toc461466057"4、人員配置7HYPERLINK\l"_Toc461466058"5、主要機(jī)械設(shè)備配置7HYPERLINK\l"_Toc461466059"四、工序流程圖15HYPERLINK\l"_Toc461466060"五、施工方案16HYPERLINK\l"_Toc461466061"(一)施工準(zhǔn)備16HYPERLINK\l"_Toc461466062"（二）地基處理17HYPERLINK\l"_Toc461466063"（三）支架搭設(shè)17HYPERLINK\l"_Toc461466064"（四）模板22HYPERLINK\l"_Toc461466065"（五）鋼筋制作安裝23HYPERLINK\l"_Toc461466066"（六）箱梁砼澆筑26HYPERLINK\l"_Toc461466067"（七）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿28HYPERLINK\l"_Toc461466068"（八）梁端封錨33HYPERLINK\l"_Toc461466069"六、施工要點(diǎn)、重點(diǎn)及控制方法34HYPERLINK\l"_Toc461466070"七、工程質(zhì)量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc461466071"八、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)保證措施36HYPERLINK\l"_Toc461466072"（一）安全生產(chǎn)保證措施36HYPERLINK\l"_Toc461466073"（二）安全技術(shù)措施36HYPERLINK\l"_Toc461466074"（三）文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施41HYPERLINK\l"_Toc461466075"九、施工危險(xiǎn)源識(shí)別與防控43HYPERLINK\l"_Toc461466076"十、支架應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案44HYPERLINK\l"_Toc461466077"（一）目的44HYPERLINK\l"_Toc461466078"(二)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)44HYPERLINK\l"_Toc461466079"（三）事故報(bào)告程序44HYPERLINK\l"_Toc461466080"（四）坍塌倒塌事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案45HYPERLINK\l"_Toc461466081"（五）高空墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案46HYPERLINK\l"_Toc461466082"（六）物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急預(yù)案49HYPERLINK\l"_Toc461466083"（七）機(jī)械傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案51HYPERLINK\l"_Toc461466084"（八）應(yīng)急物資52HYPERLINK\l"_Toc461466085"（九）現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)52HYPERLINK\l"_Toc461466086"（十）應(yīng)急預(yù)案管理與評(píng)審53HYPERLINK\l"_Toc461466087"十一、附件（施工圖）53HYPERLINK\l"_Toc461466088"十二、支架計(jì)算書53AK0+630匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況1、施工位置、樁號(hào)及技術(shù)指標(biāo)河池至百色高速公路百色北互通AK0+630匝道橋位于百色市右江區(qū)那務(wù)村以南側(cè)約300m處，橋梁中心樁號(hào)為AK0+630，橋長(zhǎng)431m，路線交叉樁號(hào)為AK0+768.719=GRK163+488.577，與隆百高速公路主線中心交角為60°，跨徑組合為（23+30+23）+7*30+（39+60+39）m，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁。橋面寬度10.5m，下部構(gòu)造為柱式臺(tái)、柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。本橋平面分別位于圓曲線(參數(shù)半徑1200m，左偏)、緩和曲線(參數(shù)A-120，左偏)及圓曲線(半徑:240m，左偏)，交叉角度為90度，墩臺(tái)徑向布置。本橋現(xiàn)澆箱梁部分采用單箱單室橫斷面的預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，第一聯(lián)梁高1.7米，橋面橫坡由箱梁頂、底板旋轉(zhuǎn)形成，腹板按鉛垂設(shè)計(jì)，第4聯(lián)梁高2.3米，橋面橫坡由箱梁頂、底板旋轉(zhuǎn)形成，腹板按鉛垂設(shè)計(jì)。腹板厚度為45～60厘米，頂板厚度為25厘米，底板厚度為22~40厘米，箱梁懸臂長(zhǎng)度為2米，懸臂端部厚度為18厘米，懸臂根部厚度為45厘米。本橋現(xiàn)澆箱梁部分采用單箱單室橫斷面的預(yù)應(yīng)力混凝土變截面箱梁形連續(xù)梁，第二聯(lián)梁高1.9米，根部梁高3.6m,橋面橫坡由箱梁頂、底板旋轉(zhuǎn)形成，腹板按鉛垂設(shè)計(jì)，第4聯(lián)梁高2.3米，橋面橫坡由箱梁頂、底板旋轉(zhuǎn)形成，腹板按鉛垂設(shè)計(jì)。腹板厚度為50～70厘米，頂板厚度為28厘米，底板厚度為25~50厘米，箱梁懸臂長(zhǎng)度為2米，懸臂端部厚度為18厘米，懸臂根部厚度為45厘米。本橋第四聯(lián)跨越隆百高速主線（那豆5#大橋），設(shè)計(jì)橋下通行凈高為5.5m,隆百高速公路是一條連接南寧到隆林的重要交通要道，道路狀況較好，交通流量較大，隆百高速公路按雙向四車道設(shè)計(jì)，跨越段現(xiàn)狀為：橋面寬：24.5m，設(shè)計(jì)時(shí)速為100km/小時(shí)。本橋四聯(lián)現(xiàn)澆采用方易鼎M60模板支撐系統(tǒng)支架現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，第一聯(lián)第二跨跨越C匝道，第二聯(lián)第一跨跨越那務(wù)村道，第四聯(lián)跨越隆百高速公路，擬采用少支架配合門洞搭設(shè)的施工方案，以滿足不中斷道路運(yùn)行的要求，施工流程按設(shè)計(jì)《施工流程圖》進(jìn)行。2、主要工程數(shù)量本橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁現(xiàn)澆主要工程量:C50砼3369.7m3，HRB400鋼筋1112868.1kg。φs15.2mm鋼絞線107530.4kg。3、地質(zhì)情況橋位處地質(zhì)概況：橋區(qū)范圍內(nèi)為剝蝕低（殘）丘地貌，巖相變化大，為砂巖、含礫砂巖互層。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)《河池至百色高速公路AK0+630匝道橋施工圖設(shè)計(jì)》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-2004；《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—95；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003。各種公路工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和其它有關(guān)文件；我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況。業(yè)主招標(biāo)文件及交通部頒布有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)結(jié)合我公司的實(shí)際情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn),通過研究、計(jì)算、分析編制而成。2、編制原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。三、施工部署本工程共有現(xiàn)澆梁214米（3聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，計(jì)劃開工日期：2017年3月12日，主體完工日期：2017年12月11日，歷時(shí)合計(jì)240天。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入方易鼎M60模板支撐系統(tǒng)支架2聯(lián)、底模2聯(lián)、外側(cè)模板2聯(lián)。施工第一聯(lián)至第三聯(lián)，第四聯(lián)跨隆百高速與CK0+571.5第四聯(lián)跨越隆百高速段同時(shí)施工，第一、三聯(lián)采用方易鼎M60模板支撐系統(tǒng)支架一次澆注完成，縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋兩段張拉，支架在本聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。此聯(lián)施工周期如附表：1、施工計(jì)劃?rùn)M道圖工序部位總天數(shù)2017年3月4月5月6月7月8月9月10月11月地基處理第一聯(lián)7第二聯(lián)7第三聯(lián)7第四聯(lián)7支架搭設(shè)第一聯(lián)10第二聯(lián)10第三聯(lián)10第四聯(lián)15模板工程第一聯(lián)10第二聯(lián)10第三聯(lián)10第四聯(lián)10預(yù)壓第一聯(lián)7第二聯(lián)7第三聯(lián)7第四聯(lián)7鋼筋工程第一聯(lián)10第二聯(lián)10第三聯(lián)10第四聯(lián)10混凝土工程第一聯(lián)2第二聯(lián)2第三聯(lián)2第四聯(lián)2預(yù)應(yīng)力工程第一聯(lián)2第二聯(lián)2第三聯(lián)2第四聯(lián)2支架拆除第一聯(lián)8第二聯(lián)10第三聯(lián)10第四聯(lián)152、主要工程量表主要工程量表鋼筋（t）鋼絞線（t）混凝土（m3）備注571.80370.4952237.5上部結(jié)構(gòu)3、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員6人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。4、人員配置序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎102模板（支架）工模板（支架）支、拆拆153混凝土工混凝土澆筑104張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉105其他工種15合計(jì)605、主要機(jī)械設(shè)備、測(cè)量和檢測(cè)儀器配置序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1壓路機(jī)YZ18臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)13吊車25噸臺(tái)34電焊機(jī)500型臺(tái)105彎曲機(jī)400型臺(tái)46切割機(jī)400型臺(tái)47砼罐車10m3臺(tái)68砼泵車41m臺(tái)29Y0套2/210壓漿機(jī)VBC3.0套111空壓機(jī)LG-3.2／110、3m3臺(tái)212水車東風(fēng)多利卡、90000L臺(tái)213插入式振搗器高頻（50棒155根，30棒5根）臺(tái)2014挖掘機(jī)卡特320臺(tái)115自卸汽車15m3臺(tái)216拌合樓JS600套117發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)118全站儀徠卡TC402臺(tái)119水準(zhǔn)儀TIANYUTTD-80臺(tái)220萬能試驗(yàn)機(jī)SY-100G臺(tái)121混凝土試模15cm×15ccm×15cm套1022膠砂振動(dòng)臺(tái)ZT-96臺(tái)123坍落度筒個(gè)524萬能試驗(yàn)機(jī)SY-100G臺(tái)15、設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》、有關(guān)規(guī)范規(guī)程和業(yè)主以及監(jiān)理工程師的指令施工，制定落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理和保證措施。（1）箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2軸線偏差10全站儀：測(cè)量3處處3梁（板）頂面高程程±10水準(zhǔn)儀：檢查3~~5處4斷面尺寸高度+5、-10尺量：每跨檢查11~3個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁梁肋厚+10、05長(zhǎng)度（mm）+5、-10尺量：每梁6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查查1~3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面面每10m梁長(zhǎng)測(cè)測(cè)一次（2）鋼筋施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許誤差或規(guī)定值值檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱、錨錨碇±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距距（mm）±10每構(gòu)件檢查5~110個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋的位置（mm）±20每骨架抽查30%%5保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板、管涵±37、前期準(zhǔn)備工作（1）工地試驗(yàn)室已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)儀器設(shè)備均已通過標(biāo)定，能滿足試驗(yàn)和質(zhì)檢要求。（2）測(cè)量?jī)x器已通過相關(guān)機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格，能滿足施工需求。水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核、加密工作已完成，測(cè)量控制點(diǎn)成果已獲總監(jiān)辦批復(fù)。（3）C50砼配合比設(shè)計(jì)已完成，配合比報(bào)告已獲總監(jiān)辦批復(fù)，總監(jiān)辦試驗(yàn)室驗(yàn)證合格。（4）現(xiàn)澆箱梁所需要的機(jī)械材料需能滿足施工使用。（5）開工前已組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件進(jìn)行了學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)了設(shè)計(jì)意圖，掌握了設(shè)計(jì)及規(guī)范等技術(shù)要求。同時(shí)，我部技術(shù)負(fù)責(zé)人還對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了詳實(shí)的施工安全及技術(shù)交底。8、原材料質(zhì)量要求（1）水泥1）采用華潤(rùn)P.042.5普通硅酸鹽水泥。2）當(dāng)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需要廠家證明書，水泥采用42.5號(hào)的硅酸鹽水泥，水泥性能符合規(guī)范規(guī)定。3）每批水泥進(jìn)入場(chǎng)地由質(zhì)檢試驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率符合材料抽檢要求。（2）集料1）從那坡鎮(zhèn)白巴石灰?guī)r礦采石場(chǎng)采購(gòu)。2）把集料中含有的雜質(zhì)清洗和過篩，除去有害物質(zhì)。不同來源的集料，不能混合或貯存在同一料堆中；3）細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然砂組成，細(xì)度模數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4）粗集料采用堅(jiān)硬碎石，粗集料采用較大粒徑，級(jí)配連續(xù)，粗骨料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩排層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不超過鋼筋最小凈距的1/2。5）細(xì)集料和粗集料技術(shù)指標(biāo)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011的表6.3.1的規(guī)定。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求I類II類III類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0≤2.0≤2.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計(jì)計(jì)，%）≤1.0≤1.0≤1.0有機(jī)物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按按計(jì)SO3，質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0≤1.0≤1.0氯化物（以氯離子子質(zhì)量計(jì)，%）＜0.01＜0.02＜0.06天然砂含泥量（按按質(zhì)量計(jì)，%）≤2.0≤3.0≤5.0泥塊含量（按質(zhì)量量計(jì)，%）≤5.0≤1.0≤2.0人工砂的石粉含量量（按質(zhì)量計(jì)計(jì)，%）亞甲藍(lán)試驗(yàn)MB值＜1.4或合格≤5.0≤7.0≤10.0MB值≥1.4或合格≤2.0≤3.0≤5.0堅(jiān)固性天然砂（硫酸鈉溶溶液法經(jīng)5次循環(huán)后的的質(zhì)量損失，%）≤8≤8≤10人工砂單級(jí)最大壓壓碎指標(biāo)（%）＜20＜25＜30表觀密度（㎏/mm3）＞2500松散堆積密度（㎏㎏/m3）＞1350空隙率＜47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)后，由砂配配制的試件無無裂縫、酥裂裂、膠體外溢溢現(xiàn)象，在規(guī)規(guī)定試驗(yàn)齡期期的膨脹率應(yīng)應(yīng)小于0.10%。注：1、砂按技術(shù)要求分為I類、II類、III類。I類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30~C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝和砌筑砂漿。天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括機(jī)制砂和混合砂。石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、塑料、煤塊、爐渣等雜物。當(dāng)對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)做堅(jiān)固性試驗(yàn)。當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時(shí)，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。粗集料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求I類II類III類碎石壓碎指標(biāo)（%%）＜18＜20＜30卵石壓碎指標(biāo)（%%）＜20＜25＜25堅(jiān)固性（硫酸鈉溶溶液法經(jīng)5次循環(huán)后的的質(zhì)量損失，%）＜5＜8＜12吸水率（%）＜1.0＜2.0＜2.5針片狀顆粒含量（按按質(zhì)量。%）＜5＜15＜25有害物質(zhì)含量含泥量（按質(zhì)量計(jì)計(jì)，%）＜0.5＜1.0＜1.5泥塊含量（按質(zhì)量量計(jì)，%）0＜0.5＜0.7有機(jī)物含量（比色色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按按計(jì)SO3，質(zhì)量計(jì)，%）＜0.5＜1.0＜1.0巖石抗壓強(qiáng)度（水水飽和狀態(tài)，MPa）火成巖＞80；變變質(zhì)巖＞60；水成巖＞30表觀密度（㎏/mm3）＞2500松散堆積密度（㎏㎏/m3）＞1350空隙率（%）＜47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)后，由砂配配制的試件無無裂縫、酥裂裂、膠體外溢溢現(xiàn)象，在規(guī)規(guī)定試驗(yàn)齡期期的膨脹率應(yīng)應(yīng)小于0.10%。注：1、I類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30~C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝和砌筑砂漿。粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、塑料、煤塊、爐渣等雜物。巖石的抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足表中要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可采用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。當(dāng)粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。采用卵石破碎成礫石時(shí)，應(yīng)具有兩個(gè)及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%。（3）減水劑和河砂1）減水劑采用HAF-CA型外加劑。2）河砂從百色市右江區(qū)玉梅建材經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)。（4）鋼筋1）鋼筋有試驗(yàn)報(bào)告及合格證書。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼材采用熱軋帶肋鋼筋Φ28、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12和光圓鋼筋φ20、φ16、φ10、φ8等，鋼材性符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求規(guī)定。3）每批供使用的鋼筋，在提交檢驗(yàn)時(shí)，出示廠家的試驗(yàn)號(hào)、批號(hào)或其他能鑒別為該批鋼材發(fā)出的證明資料名稱。鋼筋存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧乐逛摻町a(chǎn)生銹蝕。4）運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須按監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行抗拉、抗彎強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)需在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。（5）水地下水凈化后作為混凝土的拌和用水，在使用前進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析。拌和用水必須經(jīng)監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)的不可擅自使用。四、工序流程圖現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖砼配合比設(shè)計(jì)鋼筋制作砼配合比設(shè)計(jì)鋼筋制作模板制作模板制作制試塊制試塊第二次砼澆筑材料進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓側(cè)模安裝模板制作拌制底板鋼筋安裝第一次砼澆筑第二次砼澆筑材料進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓側(cè)模安裝模板制作拌制底板鋼筋安裝第一次砼澆筑拆箱內(nèi)側(cè)模拆箱內(nèi)側(cè)模頂板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝頂模安裝頂模安裝養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)壓試塊張拉、壓漿壓試塊張拉、壓漿拆架、拆模拆架、拆模五、施工方案(一)施工準(zhǔn)備1、精心組織施工，仔細(xì)校對(duì)墩、臺(tái)、中心線、跨徑、標(biāo)高，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行下一步的施工技術(shù)工作。2、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將線路一側(cè)施工便道全面維護(hù)，以保證機(jī)具、材料運(yùn)輸。3、施工人員機(jī)械全部到場(chǎng)，碗扣支架、頂托、底托，方木、工字鋼、模板根據(jù)施工進(jìn)展情況陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工。其中碗扣支架需檢驗(yàn)合格方能投入使用。4、箱梁用砼配合比、鋼筋、水泥等原材料、張拉錨具等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）支架材料數(shù)量方易鼎M60模板支撐系統(tǒng)支架材料數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量所用部位1底托（140mmm×140mmm）個(gè)1200盤扣腳手架2U型頂托個(gè)1200盤扣腳手架3φ48*3.2鋼管管米7000箱內(nèi)支架、剪刀撐撐，4Q345B低合金金鋼立桿米50000盤扣腳手架，均按按10米高度的支架架進(jìn)行計(jì)算5Q345B低合金金鋼橫桿米100000616#標(biāo)準(zhǔn)工字鋼鋼米2000底模756A#標(biāo)準(zhǔn)工字字鋼米390門洞815cm×10cmm松方木米6000底模95cm×10cmm松方木米5000底模，側(cè)模，內(nèi)箱箱10厚15mm竹膠板塊1200外、內(nèi)模板注：以上現(xiàn)澆箱梁材料為第一、第二聯(lián)理論數(shù)量，需增加損耗量進(jìn)行調(diào)配。（三）地基處理1、系梁及墩柱施工完成后對(duì)現(xiàn)澆橋跨內(nèi)的地基進(jìn)行處理，首先對(duì)鉆孔樁施工開挖的泥漿池及基坑進(jìn)行抽水、清淤，后采用素土及路基挖方棄渣分層回填至原地面。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況土質(zhì)情況,本橋地形起伏較大，樁基大部分地處挖方段，地基條件較好，對(duì)于地形起伏較大的地段，先將地表?xiàng)壨镣诔倮寐坊诜綏壴靥钪林Ъ艽钤O(shè)標(biāo)高，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上，并做出2%—4%橫坡，以高出地面不受雨水浸泡影響；再以12cm標(biāo)號(hào)C20混凝土硬化支架搭設(shè)區(qū)。地基處理寬度，比支架范圍每側(cè)超出100cm。在地基范圍縱橋向挖設(shè)30×30cm的排水溝，因4#墩至5#墩跨越那務(wù)村溝渠，擬采用埋設(shè)雙排涵管（直徑2m）后填土壓實(shí)方法進(jìn)行地基處理。（四）支架搭設(shè)本橋箱梁盤扣腳手架支撐，采用方易鼎M60模板支撐系統(tǒng)支架，鋼管材質(zhì)為Q345B低合金鋼，外徑60mm，壁厚3.2mm，縱向間距為150cm，重要部位采用90+60cm間距。橫向間距采用150cm、90cm、60cm。在端橫梁、中橫梁處加密，支架間距變?yōu)?0cm×90cm。支架上、下均采用可調(diào)頂托和底座進(jìn)行調(diào)整，原則上底座調(diào)平，頂托與頂桿調(diào)節(jié)橋梁橫坡與高度。支架上部布置主龍骨，主龍骨上布置次龍骨，次龍骨上布置多層膠木板作為模板。主龍骨為16#標(biāo)準(zhǔn)工字鋼，次龍骨為100×150mm方木，模板為15mm厚多層膠木板。豎向斜拉桿按照支架排列圖進(jìn)行搭設(shè)，水平剪刀撐沿高度方向每4.5米設(shè)置一道，所用材料為φ48*3.2鋼管，長(zhǎng)度為6米，用轉(zhuǎn)卡子與架體水平橫桿聯(lián)接。每6米長(zhǎng)鋼管上轉(zhuǎn)卡子不得少于4個(gè)?？v向設(shè)置3道即兩側(cè)翼板下各1道，梁體中間1道，剪刀撐與地面成45°~60°角。支架翼板兩側(cè)寬出實(shí)體結(jié)構(gòu)物1m，作為人行安全通道，架空設(shè)置并與滿堂支架緊固連接。支架縱斷面示意圖（單位：cm）支架橫斷面示意圖圖（單位：cm）方案以第二聯(lián)支架架作為重點(diǎn)介介紹。1、本工程箱梁采取取全支架搭設(shè)設(shè)方案，箱梁梁支架方易鼎M60模板支撐系系統(tǒng)支架，搭搭設(shè)均采用以以下布置形式式。端橫梁部位：在箱箱梁的橫梁位位置單側(cè)1..6m范圍內(nèi)立桿桿縱橫間距布布置為60cm×90cm，橫桿桿步距取用11.5m；橫梁部位：在箱梁梁的中橫梁位位置單側(cè)1..5m范圍內(nèi)立桿桿縱橫間距設(shè)設(shè)置為60ccm×90cm，橫橫桿步距取用用1.5m。腹板部位:箱梁中中間腹板部分分支架立桿縱縱橫間距設(shè)置置為60cmm×90cm，支支架立桿步距距取用1.5m?？崭共课唬毫U柱柱網(wǎng)設(shè)置為1150cm×150cm，支架架橫桿步距取取用1.5m。翼緣板部位：支架架立桿縱橫間間距設(shè)置為990cm×90cm，支支架立桿步距距取用1.5m，單位承載載面積為0..81m2。剪刀撐的斜桿與地地面夾角為45°，間距小于于等于4.55m，與豎桿桿連接，嚴(yán)禁與橫桿桿連接。碗扣式箱梁支架搭搭設(shè)布置支架形式1.5m等高箱梁梁橫梁部位立桿縱距（cm）60橫距（cm）90橫桿步距（cm）150跨中空腹部位立桿桿縱距（cm）150橫距（cm）150橫桿步距（cm）150跨中腹板部位立桿桿縱距（cm）60橫距（cm）90橫桿步距（cm）150翼緣板部位立桿縱距（cm）90橫距（cm）90橫桿步距（cm）150對(duì)平曲線線半徑較小的的箱梁采用腳腳手鋼管代替替縱向連桿調(diào)調(diào)節(jié)立桿間距距。2、頂托調(diào)平合理調(diào)整頂托伸出出高度以調(diào)整整梁底高程，對(duì)對(duì)于頂托無法法調(diào)整合適的的位置選用φ60鋼管和φ50鋼管焊接成成的短件在頂頂托底下調(diào)節(jié)節(jié)，最后再用用拉線內(nèi)插方方法，依次調(diào)調(diào)出每個(gè)頂托托的標(biāo)高，頂頂托伸出量一一般控制在330cm以內(nèi)內(nèi)為宜。3、預(yù)拱度設(shè)置由公式：計(jì)算出各各點(diǎn)調(diào)整值；；x－離墩中心距離y－x點(diǎn)處的預(yù)拱度L－跨長(zhǎng)預(yù)拱度以預(yù)壓時(shí)支支架產(chǎn)生的彈彈性變形作為為設(shè)置預(yù)拱度度的依據(jù)。通通過調(diào)整橫向向分布梁高度度，實(shí)現(xiàn)預(yù)拱拱度的精確設(shè)設(shè)立。根據(jù)支支架的變形所所計(jì)算出來的的預(yù)拱度作為為預(yù)拱度的最最高值，設(shè)置置在梁的跨徑徑中點(diǎn)，其它它各點(diǎn)預(yù)拱度度以梁中點(diǎn)為為最高值、以以梁的兩端為為零值的支架架彈性變形量量，按二次拋拋物線進(jìn)行分分配；根據(jù)計(jì)計(jì)算出來的箱箱梁底標(biāo)高，以以及預(yù)壓后的的箱梁底模標(biāo)標(biāo)高之間通過過木楔、頂托托調(diào)節(jié)螺栓重重新進(jìn)行調(diào)整整。4、箱內(nèi)支架、模板板采用0.65米長(zhǎng)長(zhǎng)，厚3.00mmφ4.8cmmWDJ式鋼管，直直接立在箱梁梁底板砼上，每每個(gè)箱室縱向向間距皆為00.9m，橫橫向間距1..05m，每每個(gè)斷面設(shè)置置3根鋼管立桿桿（邊上兩排排剛好在頂板板的兩個(gè)轉(zhuǎn)角角位置），在在底板往上高高度0.4mm處設(shè)置橫向向和縱向橫桿桿，管頂采用用頂托調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，上方橫橫橋向鋪設(shè)規(guī)規(guī)格為16#標(biāo)準(zhǔn)工字鋼鋼放于頂托之之上，順橋向鋪設(shè)排排距不大于330cm的15cm*10cm方木木，之上鋪放放竹膠板，板板縫邊貼膠帶帶，模板板面面之間應(yīng)平整整，接縫嚴(yán)密密，不漏漿。箱箱梁內(nèi)模采用用1.5cmm厚的多層膠木木板。5、支架預(yù)壓預(yù)壓采用沙袋堆積積法，預(yù)壓荷荷載為箱梁自自重與模板之之和的120%，其荷載分分布與錨碇橫橫梁重量分布布情況一致，即即從錨碇橫梁梁中心線向兩兩側(cè)用吊車吊吊裝、人工堆堆碼。分三次次水平加載，第第一次試壓重重60%，第二次為80%，第三次全全部加完。加加載時(shí)，從錨錨碇橫梁中心心線向兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱布載載。每級(jí)加載載完成后，每每間隔12h對(duì)支架沉降降量進(jìn)行一次次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支支架頂部監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平平均值小于22mm時(shí)，方方可進(jìn)行下一一級(jí)加載。支支架預(yù)壓前將將全部碗扣用用鐵錘打緊。在支架預(yù)壓過程中中，為避免引引起荷載變化化，每級(jí)加載載完成后使用用彩條布對(duì)預(yù)預(yù)壓材料砂袋袋進(jìn)行覆蓋。為了解支架沉降情情況，預(yù)壓觀觀測(cè)點(diǎn)按每跨跨支架沉降觀觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在在縱向0.225L（L為跨度）、00.5L、0.75LL及距墩柱中中心前后1..5米處設(shè)置5個(gè)斷面，相相應(yīng)斷面橫橋橋向設(shè)置3個(gè)沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)。在預(yù)壓壓之前測(cè)出各各測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，每個(gè)個(gè)觀測(cè)點(diǎn)在每每一次加載（卸卸載）完了及及全部加載完完（卸載完）均均要觀測(cè)，全全部加載完成成后每間隔24h觀測(cè)一次，用用水準(zhǔn)儀測(cè)出出各斷面點(diǎn)在在堆載前、堆堆載后及卸載載后支架的標(biāo)標(biāo)高、地面沉沉降變化,加載120%預(yù)壓荷載并并持荷24小時(shí)后要再再次復(fù)測(cè)各控控制點(diǎn)標(biāo)高。全部加載完成后的的支架預(yù)壓監(jiān)監(jiān)測(cè)過程中，當(dāng)當(dāng)滿足下列條條件之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)判定支架預(yù)預(yù)壓合格，可可卸載，否則則還須持荷進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，直直到地基及支支架沉降到位位方可卸壓。1、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初224h的沉降量平平均值小于11mm；2、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初772h的沉降量平平均值小于33mm；卸載6h后，要再次復(fù)測(cè)各各控制點(diǎn)標(biāo)高高，以便得出出支架和地基基的彈性變形形量（等于卸卸壓后標(biāo)高減減去持荷后所所測(cè)標(biāo)高），用用總沉降量（即即支架持荷后后穩(wěn)定沉降量量）減去彈性性變形量為支支架和地基的的非彈性變形形（即塑性變變形）量。支架預(yù)壓完成后，卸卸載可一次性性完成，卸載載時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均均衡、同步進(jìn)進(jìn)行。卸去砂砂包后，把模模板清洗干凈凈，重新測(cè)量量標(biāo)高，根據(jù)據(jù)預(yù)壓成果通通過可調(diào)頂托托調(diào)整支架的的標(biāo)高。（五）模板箱梁底模板和外側(cè)側(cè)模板選用竹竹膠板，底模?；境叽鐬闉?44*1122*1..5cm，側(cè)側(cè)模及兩側(cè)翼翼板模板基本本尺寸為244*1122*1..5cm，內(nèi)內(nèi)模采用1..5cm厚竹竹膠板。1、支架架上方橫橋向鋪設(shè)規(guī)規(guī)格為16#標(biāo)準(zhǔn)工字鋼鋼放于頂托之之上，順橋向鋪設(shè)排排距不大于330cm的15cm*10cm方木木，之上鋪放放竹膠板，板板縫邊貼膠帶帶，模板板面面之間應(yīng)平整整，接縫嚴(yán)密密，不漏漿，側(cè)側(cè)模與底模采采用將側(cè)模立立在底模上的的方式，外側(cè)側(cè)模與底板接接觸處應(yīng)加貼貼膠帶，并用用玻璃膠水填填平，并且做做好側(cè)模與翼翼緣板的倒角角接縫，側(cè)模模竹膠板外設(shè)設(shè)置間距為440cm的10*10ccm方木的豎肋，豎豎肋外豎向設(shè)設(shè)置3層橫向10*10ccm的方木作作為橫肋，最最下面一層方方木采用采用用大鋼釘與底底模固定，避避免在澆筑砼砼時(shí)，側(cè)模底底由于壓力過過大，出現(xiàn)漲漲模。2、內(nèi)模按設(shè)計(jì)尺寸寸，在竹膠板板上釘方木條條，規(guī)格為55cm*10cm，內(nèi)模板板先安裝腹板板的側(cè)模板，等等箱梁砼澆筑筑到緣板的倒倒角位置后頂頂板開始拼裝裝，并且在每每個(gè)箱室留1個(gè)規(guī)格為1m*1m出入口，以以備拆模使用用，留口的位位置在兩端梁梁中間位置，施施工預(yù)留口注注意伸出預(yù)埋埋鋼筋，待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的80%時(shí)，拆模封封口。（六）鋼筋制作安安裝1、鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必必須進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格并報(bào)監(jiān)理工工程師審批后后方可大批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存在在倉(cāng)庫(kù)或料棚棚內(nèi)不得直接接堆置在地面面上，必須用用墊木或其他他方法墊起，工工地臨時(shí)保管管鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)選擇地勢(shì)高高，地面干燥燥的露天場(chǎng)所所，根據(jù)天氣氣情況，必要要時(shí)加蓋雨棚棚布，鋼筋下下料前，首先先對(duì)施工圖中中各種規(guī)格的的鋼筋長(zhǎng)度，數(shù)數(shù)量核對(duì)，其其次對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)直，鋼鋼筋表面應(yīng)保保持潔凈和平平直，鋼筋加加工時(shí)，嚴(yán)格格按照施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行下料，加工工、制作、安安裝，不得隨隨意改變鋼筋筋長(zhǎng)度和構(gòu)造造形式。所有有鋼筋加工，焊焊接都必須嚴(yán)嚴(yán)格遵照《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。鋼筋焊焊接前后根據(jù)據(jù)具體施工條條件施焊，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后方可進(jìn)行大大面積鋼筋焊焊接，所有焊焊工都必須持持證上崗。鋼鋼筋采用電弧弧焊時(shí)，雙面面焊不得小于于5d，單面焊不不得小于10d。II級(jí)鋼筋焊接接必須采用506焊條，焊縫縫隨焊隨敲。電電弧焊接要求求焊接表面平平順，無裂縫縫氣孔，灰渣渣，無明顯燒燒傷，無弧坑坑，焊縫飽滿滿，焊縫尺寸寸符合規(guī)范要要求。（1）受力鋼筋的焊接接或綁扎接頭頭間距不小于于1.3倍，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度對(duì)焊接接接頭，在接頭頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)內(nèi)焊接接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)指指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)但不得小于于50cm，綁綁扎接頭長(zhǎng)度度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度度的受力鋼筋筋，其接頭的的截面面積占占總截面面積積的百分率應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受受力鋼筋接頭頭面積最大百百分率接頭型式接頭面積最大百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（2）電弧焊接和綁扎扎接頭與鋼筋筋彎曲處的距距離不應(yīng)大于于10倍鋼筋直徑徑，也不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處。（3）鋼鋼筋安裝綁扎扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格按施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，并按按一定的順序序進(jìn)行安裝綁綁扎，如存在在鋼筋與鋼筋筋位置相互交交錯(cuò)、矛盾應(yīng)應(yīng)停止綁扎，待待與有關(guān)部門門協(xié)商處理完完畢后，按照照處理意見進(jìn)進(jìn)行鋼筋的綁綁扎，安裝施施工，并確保保保護(hù)層厚度度，合理放置置墊塊，要求求墊塊光面向向外。（4）伸縮縫和防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋筋應(yīng)提前制作作，綁扎過程程中及時(shí)予以以預(yù)埋，其位位置應(yīng)力求精精確無誤，同同時(shí)注意預(yù)埋埋泄水孔位置置。（5）箱梁鋼筋綁扎成成型順序：底板底層鋼筋———縱向骨架——縱向骨架箍箍筋——縱向骨架外外分布筋——橫梁骨架筋——橫梁箍筋——橫梁斜撐筋——橫梁水平分分布筋——底板頂層鋼鋼筋——骨架內(nèi)層分分布筋——預(yù)應(yīng)力管道——翼板底層縱縱橫向筋；頂板底層鋼筋———頂板頂層鋼鋼筋——護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋——其它預(yù)埋筋筋。（6）箱梁骨架的焊接接：腹板骨架和橫梁骨骨架首先按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行焊接，在焊焊接操作過程程中，應(yīng)考慮慮焊接變形并并預(yù)留拱度，鋼鋼筋拼裝前對(duì)對(duì)有焊接接頭頭的鋼筋應(yīng)檢檢查每根接頭頭的焊縫有無無開焊變形，如如有開焊應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)焊為防防止電焊時(shí)局局部變形，拼拼裝時(shí)在需要要焊接的位置置先用楔形卡卡卡住，待所所有焊接點(diǎn)卡卡好后，焊縫縫兩端以點(diǎn)焊焊定位，然后后進(jìn)行焊縫施施焊，骨架焊焊接時(shí)，不同同直徑鋼筋的的中心線應(yīng)在在同一平面上上，因此，在在焊接較小直直徑的鋼筋時(shí)時(shí)，下面宜墊墊以厚度適當(dāng)當(dāng)?shù)匿摪?，施施焊順序宜由由中到邊?duì)稱稱地向兩端進(jìn)進(jìn)行，先焊骨骨架下部后焊焊骨架上部，相相鄰的焊縫采采用分區(qū)對(duì)稱稱跳焊，不得得順著一個(gè)方方向一次焊成成，焊渣應(yīng)隨隨焊隨敲除。（7）、預(yù)應(yīng)力管道的的定位安裝本橋設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼，采采用的鋼鉸線線規(guī)格為φs15.2mmm，fpk=11860MPPa，Ep=1..95×1005MPa.管道采用高密度聚聚乙烯波紋管管，安裝時(shí)按按照?qǐng)D紙?zhí)峁肮暗臋M、縱坐坐標(biāo)定位，管管道的定位用用鋼筋“井”字架或“U”型架固定，直直線段每1m一道，曲線線段0.5m一道，要求求定位筋牢固固、準(zhǔn)確、管管道接縫緊密密，用膠帶密密封，以防止止水泥漿進(jìn)入入，增加管道道摩阻損失。張張拉端錨墊板板位置及埋設(shè)設(shè)角度準(zhǔn)確。（七）箱梁砼澆筑筑1、原材料：所有用于現(xiàn)澆梁砼砼的水泥、砂砂石料和外加加劑必須按規(guī)規(guī)定的頻率經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合要要求后，方能能用于砼拌和和。2、砼配合比：砼拌和用原材料用用量嚴(yán)格按試試驗(yàn)室提供的的配合比進(jìn)行行拌和，時(shí)間間應(yīng)符合規(guī)范范要求，砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)和坍坍落度等按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。3、砼澆筑：本橋現(xiàn)澆箱梁每聯(lián)聯(lián)均采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)縱向一次澆澆筑完成施工工?，F(xiàn)澆箱梁梁施工可同步步進(jìn)行但不得得影響箱梁縱縱向鋼束的張張拉。每聯(lián)箱梁砼豎向分分兩次澆筑，第第一次先澆筑筑底板和腹板板頂面位置，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa后，拆除內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，進(jìn)進(jìn)行頂板、翼翼緣板模板的的拼裝及綁扎扎鋼筋。第二二次澆注頂板板及翼板砼。砼由JS600強(qiáng)制式式攪拌站統(tǒng)一一攪拌，一工工區(qū)JS120強(qiáng)制式攪拌拌站作為協(xié)調(diào)調(diào)站，6臺(tái)罐車運(yùn)輸輸，2臺(tái)泵車直接接澆筑，砼施施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，泵送的的間歇時(shí)間不不宜過長(zhǎng)，間間歇時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，往往造成成堵管，在短短時(shí)間內(nèi)不能能泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除泵泵管內(nèi)的混凝凝土，泵車內(nèi)內(nèi)的混凝土應(yīng)應(yīng)保持2/3以防管內(nèi)吸吸進(jìn)空氣，導(dǎo)導(dǎo)致堵塞。第一次底板、腹板板砼的澆注順順序及方法：：豎向先底板板后腹板，腹腹板豎向分層層澆注，每層層砼澆注高度度30cm左右右?？v向、橫橫向均采取由由低到高的方方式澆筑砼，根根據(jù)氣溫的情情況，合理決決定先前澆注注段的長(zhǎng)度，一一般為5~8米，以保證在在先前澆注砼砼初凝前完成成下次砼的覆覆蓋及振搗。橫橫向采取先外外側(cè)后內(nèi)側(cè)腹腹板的澆筑方方式。第二次頂板、翼板板砼澆注順序序及方法：頂頂板砼的澆注注從低到高全全厚度一次澆澆注完成，澆澆筑翼緣板混混凝土?xí)r應(yīng)從從外側(cè)向內(nèi)一一次完成，以以防發(fā)生裂紋紋。豎向分兩兩次澆注時(shí)，澆澆筑的接縫處處應(yīng)保證有良良好的銜接面面（粗糙、干干凈并不得留留有堆落、松松散的混凝土土和砂漿等），開開始澆筑時(shí)，表表面鑿去水泥泥漿和松動(dòng)的的石子，清洗洗濕潤(rùn)表面。底、腹板砼澆注時(shí)時(shí)根據(jù)施工面面合理配置插插入式震動(dòng)器器數(shù)量，一般般每腹板一臺(tái)臺(tái)每箱室1臺(tái)、每橫梁2臺(tái)振動(dòng)器布布置，另備兩兩臺(tái)備用振動(dòng)動(dòng)器，插入式式震動(dòng)器應(yīng)垂垂直或略有傾傾斜插入砼，插插入時(shí)宜稍快快，慢慢提起起，邊提邊振振，振動(dòng)器移移動(dòng)距離不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍，與側(cè)模模板應(yīng)保持5~10cmm距離，插入入下層砼5~10cmm面振動(dòng)器的的移動(dòng)，砼振振搗應(yīng)達(dá)到不不再出現(xiàn)砼下下沉、表面泛泛漿并不再冒冒泡為止。砼砼開始進(jìn)入泵泵管前，需采采用高標(biāo)號(hào)水水泥砂漿潤(rùn)滑滑泵管，確保保不堵塞。頂板砼的澆注采用用以插入式振振動(dòng)器為振實(shí)實(shí)為主，平板板震動(dòng)器提漿漿為輔，平板板振動(dòng)器振過過后，用100cm平直的的方鋼或槽鋼鋼在砼面上來來回抽動(dòng)、刮刮平，以保持持橋面的平整整度，并將砼砼面作拉毛處處理，垂直于于橋中心方向向橫向拉毛，線線型直順、紋紋理清晰、深深度適中，以以增強(qiáng)其與防防水層混凝土土的粘結(jié)效果果。澆筑混凝土期間設(shè)設(shè)專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)變形形，移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理，在在澆筑過程中中，還應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意使用插插入式振動(dòng)器器時(shí)，防止機(jī)機(jī)頭與模板鋼鋼筋及預(yù)埋件件碰撞所引起起的松動(dòng)變形形和移位。雨季施工措施，配配備必要的雨雨天施工用品品，對(duì)未達(dá)到到凝固的砼表表面加彩條布布覆蓋，并及及時(shí)調(diào)整配合合比和排除表表面未終凝砼砼的積水。砼養(yǎng)護(hù)在表面覆蓋蓋土工布灑水水養(yǎng)生不少于于7天。（八）預(yù)應(yīng)力張拉拉及壓漿箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束采用對(duì)稱稱張拉。1、張拉準(zhǔn)備工作及張張拉程序（1）檢查梁體混凝土土強(qiáng)度是否達(dá)達(dá)到張拉強(qiáng)度度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%且齡期不小小于7天時(shí)），錨墊板下下混凝土是否否密實(shí)。澆筑筑混凝土?xí)r制制作三組隨梁梁試塊，試塊塊和梁體在同同等條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，估計(jì)張張拉時(shí)間、壓壓試塊，達(dá)到到要求強(qiáng)度時(shí)時(shí)準(zhǔn)備張拉。（2）清除錨墊板上的的混凝土，檢檢查是否與孔孔道垂直，如如超過要求，則則需加墊板補(bǔ)補(bǔ)平。應(yīng)采取取可靠措施保保證錨墊板位位置準(zhǔn)確，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)派人經(jīng)常常檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)解解決。（3）用壓漿機(jī)向孔道道內(nèi)壓入清水水，沖出孔道道內(nèi)雜物。然然后用空氣壓壓縮機(jī)向孔道道內(nèi)壓氣，將將孔道內(nèi)積水水吹出，以免免影響壓漿質(zhì)質(zhì)量。（4）在錨墊板上標(biāo)出出錨圈安放位位置。（5）鋼絞線計(jì)算下料料、清孔穿束束。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙計(jì)算鋼鋼絞線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)考慮平平彎、豎彎影影響，每端留留80cm千斤斤頂工作長(zhǎng)度度。（6）計(jì)算超張拉和理理論伸長(zhǎng)值。根根據(jù)試驗(yàn)所得得預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)際彈性模量量、考慮預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，計(jì)計(jì)算鋼絞線理理論伸長(zhǎng)量，以以便張拉控制制。（7）千斤頂、錨具、管管道三對(duì)中安安裝。（8）千斤頂、油泵要要定期校驗(yàn)：：使用時(shí)間6個(gè)月或張拉拉次數(shù)超過300次，需重新新進(jìn)行標(biāo)定，張張拉設(shè)備應(yīng)配配套標(biāo)定，以以確定張拉力力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系系。應(yīng)到有資資質(zhì)的計(jì)量單單位進(jìn)行標(biāo)定定，張拉力與與油表讀數(shù)的的關(guān)系通過一一元線形回歸歸方程計(jì)算確確定。2、張拉程序（1）張拉設(shè)備：張拉拉預(yù)應(yīng)力筋千千斤頂：YCW-400；張拉油泵泵為：ZB4-5500。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉順順序:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)順序，中層層束—下層束—上層束，先先中腹板后邊邊腹板，且左左右對(duì)稱張拉拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉工工藝：由于采采用低松弛高高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，所所以張拉程序序?yàn)椋旱退沙诔陬A(yù)應(yīng)力筋0→15%σk→30%σk→倒頂（由于于鋼束較長(zhǎng)總總伸長(zhǎng)值較大大）→σk（持荷2miin）錨固，初初應(yīng)力為σk的15－30%，此時(shí)的伸伸長(zhǎng)值為△L1，其值采采用相鄰級(jí)的的伸長(zhǎng)值。控控制張拉應(yīng)力力為σk=0.773Rby=00.73×18600Mpa=11357.88Mpa即為末末張的應(yīng)力值值。其中值△L=△L1+△L2，△L1為開始至至初張的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，△L2為初張至末張張間的伸長(zhǎng)值值。張拉完后后，查△L與計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值比較，其其伸長(zhǎng)率不超超過6%，否則、要要停止張拉查查明原因。3、張拉要點(diǎn)（1）兩端千斤頂升降降速度應(yīng)大致致相等，測(cè)量量伸長(zhǎng)的原始始空隙伸長(zhǎng)值值，插墊等工工作應(yīng)在兩端端同時(shí)進(jìn)行。（2）千斤頂給油、回回油工序一般般均應(yīng)緩慢平平穩(wěn)進(jìn)行，特特別是在千斤斤頂達(dá)到控制制應(yīng)力時(shí)，要要注意避免大大缸回油過猛猛，產(chǎn)生較大大的沖擊振動(dòng)動(dòng)易發(fā)生滑絲絲。（3）常見的滑絲、斷斷絲現(xiàn)象及處處理措施：①、靠近錨具外部斷斷絲，要檢查查錨墊板內(nèi)直直徑與錨板孔孔是否相矛盾盾，使鋼絞線線受力后磨擦擦到墊板邊緣緣而割斷。其其二是錨墊板板與孔道中心心線不垂直時(shí)時(shí)也會(huì)滑絲斷斷絲，這時(shí)應(yīng)應(yīng)在錨圈下墊墊薄鋼板調(diào)整整垂直度。如如斷絲數(shù)量超超過規(guī)范要求求必須換束重重新張拉。②、卡片不平，受力力不均斷絲：：卡片瓣不齊齊使局部卡死死鋼絞線被“咬”斷。這種情情況下在裝卡卡片時(shí)要用鋼鋼管鐓平，在在初張完撤離離千斤頂檢查查一遍。③、滑絲：錨具使用用前要先清洗洗雜物、刷去去油圬，卡片片的打緊程度度務(wù)必一致。4、張拉安全操作及及注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁用電焊及氣氣焊切割鋼絞絞線。（2）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯，錨錨具對(duì)面及千千斤頂后面不不得站人，防防止錨具及鋼鋼絞線斷絲傷傷人。（3）千斤頂支架必須須與梁端墊板板接觸良好，位位置正直對(duì)稱稱，嚴(yán)禁多加加墊塊以防支支架不穩(wěn)，或或受力不均傾傾倒傷人。（4）高壓油管的接頭頭加防護(hù)套，以以防噴油傷人人。5、孔道壓漿孔道壓漿是將水泥泥漿用壓漿機(jī)機(jī)壓入孔內(nèi)，使使之填滿預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與孔道道間的孔隙，讓讓預(yù)應(yīng)力筋與與砼牢固粘結(jié)結(jié)成為一整體體，其二是為為了防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕。本本橋采用真空空輔助壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固固后，孔道應(yīng)應(yīng)盡早壓漿，且且在48h內(nèi)完成。真空輔助壓漿工藝藝是在傳統(tǒng)壓壓漿的基礎(chǔ)上上將原有的金金屬波紋管孔孔道系統(tǒng)密封封，一端用抽真真空機(jī)將孔道道內(nèi)空氣抽出出，并保證孔道道真空度在--0.06至-0.1MMPa左右，同時(shí)在孔道的的另一端用灌灌漿泵進(jìn)行灌灌漿壓入水灰灰比不大于0.45的水泥漿漿，當(dāng)水泥漿從從真空端流出出且稠度與壓壓漿端基本相相同，然后灌灌漿泵再給孔孔道施加0.5-0..7Mpa的的正壓力。直直至充滿整條條孔道，從而而獲得更加飽飽滿、密實(shí)的的灌漿效果。(1)壓漿設(shè)備：：①、螺桿式壓漿機(jī)、計(jì)計(jì)量設(shè)備、貯貯漿桶、過濾濾器、高壓橡橡膠管、連接接頭和控制閥閥，活塞式壓壓漿泵。②、真空輔助設(shè)備：：真空泵、壓壓力表、控制制盤、壓力瓶瓶、加筋透明明輸漿管、氣氣密閥。③、拌漿設(shè)備：轉(zhuǎn)速速1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌拌機(jī)。(2)壓漿前的準(zhǔn)備工作作：①、切割錨外鋼絞線線：采用手砂砂輪切割機(jī)沿沿每個(gè)卡片外外留2-3㎝將剩余鋼鋼絞線切掉，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氣割割等方法，防防止錨具過熱熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。②、封錨：錨具外面面的預(yù)應(yīng)力筋筋間隙用水泥泥砂漿堵塞，除除開排漿孔，以以利于在抽出出孔道內(nèi)的空空氣形成負(fù)壓壓。③、沖洗孔道：孔道道在壓漿前應(yīng)應(yīng)用壓力水沖沖洗，排除孔孔內(nèi)雜物，保保證孔道暢道道，沖洗后用用空壓機(jī)吹去去孔內(nèi)積水，但但要保持孔道道濕潤(rùn)，而使使水泥漿與孔孔壁的結(jié)合良良好。(3)水泥漿的拌制按技術(shù)規(guī)范要求，壓壓漿宜采用專專用壓漿料或或者壓漿劑配配制的漿液進(jìn)進(jìn)行壓漿。所所用原材料應(yīng)應(yīng)當(dāng)符合以下下規(guī)定：水泥采用性能穩(wěn)定定、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于42.5的低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥，水泥漿漿自調(diào)制到壓壓入管道時(shí)間間不能超過40分鐘，且在在使用前和使使用過程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)對(duì)因延遲使用用所致流動(dòng)度度降低的水泥泥漿，不得通通過額外加水水增加其流動(dòng)動(dòng)度。（4）壓漿施工工藝壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切切割錨頭部分分鋼絞線、封封錨→錨頭安裝控控制閥門→連接真空泵泵對(duì)孔道抽真真空→拌漿并壓漿漿第一步：除了真空空泵進(jìn)氣閥外外、關(guān)閉其他他通風(fēng)孔，啟啟動(dòng)真空泵，開啟啟連接在錨具具端部上的控控制閥門，關(guān)關(guān)閉另一出漿漿口的閥門，使使孔道內(nèi)的真真空度不小于于-0.1Mpa。第二步：拌制水泥泥漿，加水開開動(dòng)攪拌機(jī)后后，加入壓漿漿料，攪拌時(shí)時(shí)間約3分鐘，攪拌拌過程中不停停頓，以免水水泥漿變稠。第三步：保持真空空泵在啟動(dòng)狀狀態(tài)，開啟壓壓漿端閥門，將將拌制好的水水泥漿往孔道道壓漿，待見見到水泥漿體體從出漿端連連接的透明管管排出后，關(guān)關(guān)閉出漿閥門門保持壓力于于0.7MPPa，持壓2分鐘。關(guān)閉壓壓漿機(jī)及壓漿漿端閥門，完完成壓漿。第四步：壓漿完成成后應(yīng)立即清清洗連接至真真空泵的透明明管，以便下下次壓漿觀察察，在完成當(dāng)當(dāng)時(shí)全部壓漿漿后應(yīng)清洗所所有連接管及及閥門等。（5）壓漿注意事項(xiàng)：：①、壓漿順序先下后后上，若中間間因故停歇應(yīng)應(yīng)立即將孔道道內(nèi)的水泥漿漿沖洗干凈，以以便重新壓漿漿時(shí)孔道暢通通無阻。②、預(yù)應(yīng)力筋張拉后后，孔道應(yīng)盡盡早壓漿，一一般不宜超過過48h。③、控制水泥漿的制制漿時(shí)間以及及由制漿到結(jié)結(jié)束的整個(gè)時(shí)時(shí)間。在壓漿漿過程中必須須一次不間斷斷壓完一根孔孔道，不得中中斷，水泥漿漿在壓注前必必須不停地?cái)嚁嚢琛．?dāng)遇特特殊情況不得得已停斷時(shí)，貯貯漿罐中的漿漿液必須不停停地?cái)噭?dòng)。④、遇孔堵塞時(shí)，適適當(dāng)增大持壓壓壓力，延長(zhǎng)長(zhǎng)持壓時(shí)間，如如仍堵塞，則則應(yīng)更換壓漿漿口，按壓漿漿要求繼續(xù)壓壓漿。⑤、要在拌制水泥漿漿同時(shí)制作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊，每每一工作班應(yīng)應(yīng)制作留取不不少于3組尺寸為400mm×40mm×160mmm的試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，作作為質(zhì)量評(píng)定定的依據(jù)。（6）質(zhì)量保證技術(shù)措措施：a.灌漿用水泥漿應(yīng)事事先試配后方方可使用。b.灌漿時(shí)必須從一孔孔灌入直至另另一孔有濃漿漿冒出為止，灌灌漿壓力宜為為0.7Mppa，出氣孔封封堵后進(jìn)行兩兩次壓漿，加加壓至0.7Mppa，并做好記記錄。c.如灌漿過程中出現(xiàn)現(xiàn)堵塞則用清清水清理出水水泥漿后重新新灌入。d.灌漿結(jié)束后必須制制作灌漿用水水泥凈漿試塊塊。（九）梁端封錨孔道壓漿完將梁端端水泥漿沖洗洗干凈，同時(shí)時(shí)清除支承墊墊板。錨具及及端面砼的污污垢，并將端端部砼鑿毛。將將因預(yù)應(yīng)力施施工暫時(shí)截?cái)鄶喽ㄤ摻罨謴?fù)復(fù)，設(shè)置端部部鋼筋網(wǎng)，一一定要固定好好封頭模板，以以免影響梁長(zhǎng)長(zhǎng)，伸縮縫寬寬度等，采用用與梁體相同同標(biāo)號(hào)的砼（C50）澆注，認(rèn)認(rèn)真振搗，脫脫模后注意養(yǎng)養(yǎng)生。（十）支架拆除澆連續(xù)箱梁在壓漿漿及封錨混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，方可拆架架。支架拆除除前應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)交底，由由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。拆拆架從跨中開開始，對(duì)稱均均勻緩慢進(jìn)行行。首先松動(dòng)動(dòng)頂托，縱向向由跨中對(duì)稱稱向兩端逐漸漸松動(dòng)，橫向向由箱梁軸線線向兩邊逐個(gè)個(gè)進(jìn)行松動(dòng)。松松動(dòng)前，在頂頂托上用粉筆筆打上記號(hào)，第第一次使頂托托往下降2ccm，在全跨跨的頂托第一一次松動(dòng)完成成后，進(jìn)行第第二次松動(dòng)，第第二次松動(dòng)順順序和第一次次一致，往下下降高度為44cm。頂托托經(jīng)過兩次往往下降后，底底模已完全和和砼底板脫落落，然后可拆拆除竹膠板、橫橫向鋼管、頂頂托，最后拆拆除鋼管支架架。在進(jìn)行二次頂托松松動(dòng)時(shí)，在橋橋面上跨中位位置，必須安安排測(cè)量人員員進(jìn)行沉降觀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異異常立即停止止頂托松動(dòng)，找找出原因、分分析原因，得得出解決方案案后方可繼續(xù)續(xù)拆除。六、施工要點(diǎn)、重重點(diǎn)及控制方方法1、箱梁設(shè)計(jì)采用搭搭設(shè)支架現(xiàn)澆澆，支架必須須有足夠的剛剛度、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，支支架下應(yīng)設(shè)置置必要的基礎(chǔ)礎(chǔ)，對(duì)支架必必須等荷載預(yù)預(yù)壓，以消除除其非彈性變變形及基礎(chǔ)沉沉降，待支架架充分穩(wěn)定后后（連續(xù)觀測(cè)測(cè)3天，累計(jì)沉沉降不大于33mm），且且預(yù)壓時(shí)間不不少于7天后，再澆澆筑箱梁。2、在澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)采用高壓水水槍對(duì)箱梁模模板進(jìn)行沖洗洗干凈，嚴(yán)格格控制各梁段段的斷面尺寸寸。3、澆筑好的箱梁應(yīng)應(yīng)當(dāng)做好養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，以防防止橋面板出出現(xiàn)不規(guī)則龜龜裂。4、為防止混凝土裂裂縫和邊棱破破損，并滿足足局部強(qiáng)度要要求，混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到25Mpa時(shí)方可拆除除側(cè)模板，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到30Mpa時(shí)方可拆除除頂模板。卸卸載時(shí)首先卸卸懸臂部分，再再?gòu)目缰邢騼蓛蛇厡?duì)稱卸架架，支架拆除除宜分兩次進(jìn)進(jìn)行，第一次次先從跨中對(duì)對(duì)稱向兩端松松一次架，然然后再?gòu)目缰兄袑?duì)稱向兩端端卸除，以防防止沖擊過大大。5、落架完成后鑿毛毛、清洗箱梁梁頂面，必須須保證無任何何異物，然后后再澆筑混凝凝土調(diào)平層。6、在澆筑混凝土前前，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)預(yù)埋好各種預(yù)預(yù)埋件。七、工程質(zhì)量保證證措施1、質(zhì)量要求：精心心組織，精心心施工，嚴(yán)格格程序，遵守守規(guī)范，主體體結(jié)構(gòu)工程必必須達(dá)到優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)。2、具體措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)建立以以工程技術(shù)總總負(fù)責(zé)人的質(zhì)質(zhì)量管理監(jiān)督督體系。（2）堅(jiān)持以預(yù)防為主主，狠抓施工工中工程質(zhì)量量的檢查監(jiān)督督，消滅質(zhì)量量事故隱患和和質(zhì)量通病。（3）實(shí)行全面質(zhì)量管管理制度，積積極開展QC小組活動(dòng)，不不斷提高質(zhì)量量水平。（4）認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)質(zhì)量的自檢，互互檢，交換班班檢制度，使使質(zhì)量隱患消消滅在萌芽狀狀態(tài)，嚴(yán)格隱隱蔽驗(yàn)收制度度，及時(shí)做好好分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)評(píng)分工作。（5）制定切實(shí)可行的的質(zhì)量管理制制度，采用激激勵(lì)機(jī)制，不不斷提高職工工的質(zhì)量意識(shí)識(shí)。（6）狠抓技術(shù)資料的的收集，管理理，歸檔工作作，配備專門門的資料管理理人，確保技技術(shù)資料齊全全。（7）嚴(yán)格把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，對(duì)入入場(chǎng)的材料、構(gòu)構(gòu)配件等及時(shí)時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量保保證書和樣品品及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處處理一些質(zhì)量量有缺陷的材材料和半成品品。（8）嚴(yán)格遵守施工制制度，堅(jiān)決貫貫徹《砼澆筑筑通知單》、《拆拆模通知書》等等確保施工質(zhì)質(zhì)量的措施。八、安全生產(chǎn)、文文明施工和環(huán)環(huán)境保護(hù)保證證措施（一）安全生產(chǎn)保保證措施1、工地設(shè)立安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，建立建全全安全檢查生生產(chǎn)管理制度度，做到專管管成線，群管管成網(wǎng)，消滅滅安全管理的的空白。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生生產(chǎn)操作規(guī)程程和安全生產(chǎn)產(chǎn)制度，用鐵鐵的手腕，鐵鐵的制度，鐵鐵的紀(jì)律，貫貫徹安全生產(chǎn)產(chǎn)的全過程。3、加強(qiáng)安全教育，建建立健全三級(jí)級(jí)安全教育卡卡片，各特種種作業(yè)人員必必須經(jīng)培訓(xùn)合合格后持證上上崗。4、專職管理人員應(yīng)應(yīng)收集，整理理好各種安全全資料，建立立安全技術(shù)檔檔案。5、按規(guī)定要求添置置安全設(shè)施，設(shè)設(shè)備和用具，凡凡上述器材必必須有合格證證書和檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。6、加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位位的重點(diǎn)管理理，對(duì)機(jī)電設(shè)設(shè)備、腳手架架、防護(hù)欄、步步梯等進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常性和定期期的檢查修護(hù)護(hù)，并及時(shí)做做好記錄。7、加強(qiáng)安全檢查及及時(shí)消除安全全事故隱患。8、加強(qiáng)防火工作，施施工現(xiàn)場(chǎng)建立立防火領(lǐng)導(dǎo)小小組，按規(guī)定定備足消防器器材，定期檢檢查和消除火火災(zāi)隱患。（二）安全技術(shù)措措施1、木工作業(yè)基本要求求（1）支、拆模板作業(yè)業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須須搭設(shè)腳手架架。（2）高處作業(yè)時(shí)，材材料必須碼放放平穩(wěn)、整齊齊。手用工具具應(yīng)放入工具具袋內(nèi)，搬手手應(yīng)用小繩系系在身上。（3）上下溝槽或構(gòu)筑筑物應(yīng)走馬道道或安全梯，嚴(yán)嚴(yán)禁搭乘吊具具，攀登腳手手架上下。（4）安全梯不得缺檔檔，不得墊高高。安全梯上上端應(yīng)綁牢，下下端應(yīng)有防滑滑措施，人字字梯底腳必須須拉牢。嚴(yán)禁禁兩名以上作作業(yè)人員在同同一梯上作業(yè)業(yè)。（5）支搭和拆除大模模板必須設(shè)專專人指揮，模模板工與起重重機(jī)駕駛員應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做做到穩(wěn)起、穩(wěn)穩(wěn)落、穩(wěn)就位位。在起重機(jī)機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范范圍內(nèi)不得有有無關(guān)人員。（6）拆木模板、起模模板釘子、碼碼垛作業(yè)時(shí)，不不得穿膠底鞋鞋。（7）作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清清掃木屑、刨刨花等雜物，并并送到指定地地點(diǎn)堆放。（8）木工場(chǎng)和木質(zhì)材材料堆放場(chǎng)地地嚴(yán)禁煙火，并并按消防部門門的要求配備備消防器材。2、木料（模板）運(yùn)運(yùn)輸與碼放（1）使用起重機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)必須服從從信號(hào)工的指指揮，與駕駛駛員協(xié)調(diào)配合合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得得有無關(guān)人員員。（2）運(yùn)輸木料、模板板時(shí)，必須綁綁扎牢固，保保持平衡，碼碼垛高度不應(yīng)應(yīng)超過1.5米。（3）拼裝、存放模板板的場(chǎng)地必須須平整堅(jiān)實(shí)，不不得積水。存存放時(shí)，底部部應(yīng)墊方木，堆堆放應(yīng)穩(wěn)定，立立放應(yīng)支撐牢牢固。3、木模板制作（1）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，不得積積水。（2）不得使用腐朽、劈劈裂、扭裂、彎彎曲等有缺陷陷的木材制作作模板或支撐撐材料。（3）使用舊木料前，必必須清除釘子子、水泥粘結(jié)結(jié)塊等。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查所所用工具、設(shè)設(shè)備，確認(rèn)安安全后方可作作業(yè)。（5）使用錛子砍料必須須穩(wěn)、準(zhǔn)，不不得用力過猛猛，對(duì)面2米內(nèi)不得有人人。4、支模（1）必須按模板設(shè)計(jì)計(jì)和安全技術(shù)術(shù)交底的要求求支模。（2）必須按安全技術(shù)術(shù)交底要求將將各結(jié)點(diǎn)拉桿桿、撐桿連接接牢固。（3）上、下架子必須須走安全梯。嚴(yán)嚴(yán)禁從高處向向下方拋物料料。搬運(yùn)模板板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕輕放。（4）支架支搭豎直偏偏差必須符合合安全技術(shù)交交底的要求，支支搭完成后必必須驗(yàn)收合格格方可進(jìn)行支支模作業(yè)。（5）支架、鋼模板等等構(gòu)件就位后后必須立即采采取撐、拉等等措施，固定定牢靠后方可可摘鉤。（6）必須按安全技術(shù)術(shù)交底要求在在支架與模板板間安置木楔楔等卸荷裝置置。木楔必須須對(duì)稱安裝，打打緊釘牢。（7）暫停作業(yè)時(shí)，必必須進(jìn)行檢查查，確認(rèn)所支支模板、撐桿桿及連接件穩(wěn)穩(wěn)固后方可離離開現(xiàn)場(chǎng)。（8）在澆注混凝土過過程中必須對(duì)對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀觀察模板的位位移、變形情情況，發(fā)現(xiàn)異異常時(shí)必須及及時(shí)采取穩(wěn)固固措施。當(dāng)模模板變位較大大，可能倒塌塌時(shí)，必須立立即通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)人員離離開危險(xiǎn)區(qū)域域，并及時(shí)報(bào)報(bào)告上級(jí)。5、拆模（1）必須按拆除方案案和安全技術(shù)術(shù)交底要求作作業(yè)，統(tǒng)一指指揮，分工明明確。（2）必須按程序作業(yè)業(yè)，確保未拆拆部分處于穩(wěn)穩(wěn)定、牢固狀狀態(tài)。（3）拆模板時(shí)，必須須按安全技術(shù)術(shù)交底要求先先拆除卸荷裝裝置。（4）嚴(yán)禁使用大面積積拉、推的方方法拆模。（5）必須按規(guī)定程序序拆除撐桿、模模板和支架。嚴(yán)嚴(yán)禁在模板下下方用撬棍撞撞、撬模板。（6）應(yīng)隨時(shí)清理拆下下的物料，并并按規(guī)格碼放放整齊。拆木木模時(shí)，應(yīng)隨隨拆隨起釘子子。（7）使用吊裝機(jī)械拆拆模時(shí)，必須須服從信號(hào)工工統(tǒng)一指揮，必必須待吊具掛掛牢后方可拆拆支撐。模板板、支架落地地放穩(wěn)后方可可摘鉤。（8）暫停拆模時(shí)，必必須將活動(dòng)件件支穩(wěn)后方可可離開現(xiàn)場(chǎng)。6、木工機(jī)械（1）、一般規(guī)定操作人員應(yīng)經(jīng)過培培訓(xùn)，了解機(jī)機(jī)械設(shè)備的構(gòu)構(gòu)造、性能和和用途，掌握握有關(guān)使用、維維修、保養(yǎng)的的安全技術(shù)知知識(shí)。電路故故障必須由專專業(yè)電工排除除。作業(yè)前試機(jī)，各部部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后方可作業(yè)業(yè)。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖袖口、理好衣衣角、扣好衣衣扣，不得戴戴手套。作業(yè)業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不不得外露。女女工應(yīng)戴工作作帽。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出出現(xiàn)故障時(shí)，必必須立即停機(jī)機(jī)、切斷電源源。鏈條、齒輪和皮帶帶等傳動(dòng)部分分，必須安裝裝防護(hù)罩或防防護(hù)板。必須使用單向開關(guān)關(guān)，嚴(yán)禁使用用倒順開關(guān)。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火火，必須按規(guī)規(guī)定配備消防防器材。應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器臺(tái)臺(tái)面上的刨花花、木屑。嚴(yán)嚴(yán)禁直接用手手清理。刨花花、木屑應(yīng)存存放到指定地地點(diǎn)。作業(yè)后必須切斷電電源。（2）、使用平刨機(jī)作作業(yè)應(yīng)遵守下下列規(guī)定：必須設(shè)置可靠的安安全防護(hù)裝置置。刨料時(shí)應(yīng)保持身體體平衡，雙手手操作。刨大大面時(shí)，手應(yīng)應(yīng)按在木料上上面；刨小面面時(shí)，手指應(yīng)應(yīng)不低于料高高的一半，并并不得小于33厘米。每次刨削量不得超超過1.5毫米。進(jìn)料速速度應(yīng)均勻。嚴(yán)嚴(yán)禁在刨刃上上方回料。被刨木料的厚度小小于3厘米，長(zhǎng)度小小于40厘米時(shí)，應(yīng)用用壓板或壓棍棍推進(jìn)。厚度度小于1.5厘米、長(zhǎng)度小小于25厘米的木料不不得在平刨上上加工。刨舊料時(shí)必須先將將鐵釘、泥砂砂等清除干凈凈。遇節(jié)疤、戧戧茬時(shí)應(yīng)減慢慢送料速度，嚴(yán)嚴(yán)禁手按節(jié)疤疤送料。換刀片前必須拉閘閘斷電。同一臺(tái)刨機(jī)的刀片片重量、厚度度必須一致，刀刀架與刀必須須匹配，嚴(yán)禁禁使用不合格格的刀具。緊緊固刀片的螺螺釘應(yīng)嵌入槽槽內(nèi)，且距離離刀背不得小小于10毫米。（三）文明施工及及環(huán)境保護(hù)保保證措施1、文明施工及環(huán)保保目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理理，環(huán)境整潔潔，物流有序序，標(biāo)識(shí)醒目目；工地、道道路無飛塵、無無泥濘、無坑坑洼；材料堆堆碼整齊、機(jī)機(jī)械設(shè)備擺放放整齊，生產(chǎn)產(chǎn)生活區(qū)整齊齊清潔、伙房房餐廳清潔、廁廁所排污區(qū)清清潔；水管不不漏水、電線線不漏電、房房屋不漏雨、車車輛不漏油；；尊重當(dāng)?shù)氐牡淖诮绦叛龊秃兔褡辶?xí)慣，實(shí)實(shí)行工程項(xiàng)目目全面標(biāo)準(zhǔn)化化管理，創(chuàng)建建文明工地。2、文明施工的保證證措施（1）加強(qiáng)文明施工組組織領(lǐng)導(dǎo)，針針對(duì)本工程的的工程特點(diǎn)與與要求，本項(xiàng)項(xiàng)目部將加強(qiáng)強(qiáng)文明施工的的組織領(lǐng)導(dǎo)工工作，由一名名項(xiàng)目副經(jīng)理理負(fù)責(zé)。（2）制定責(zé)任明確、操操作性強(qiáng)的文文明施工管理理細(xì)則、工序序作業(yè)規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)工作程程序，施工中中按照實(shí)施細(xì)細(xì)則、工作程程序、規(guī)章制制度認(rèn)真落實(shí)實(shí)。3、臨時(shí)設(shè)施管理措措施臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)設(shè)施的布置，應(yīng)應(yīng)便于組織生生產(chǎn)和方便生生活，盡量少少占地，臨時(shí)時(shí)設(shè)施需符合合消防安全和和工地衛(wèi)生的的規(guī)定，一般般不得占據(jù)在在建工程位置置。生活區(qū)與與施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)要有明確劃劃分。（1）臨時(shí)便道：主要要施工場(chǎng)區(qū)和和臨時(shí)施工運(yùn)運(yùn)輸便道其道道路采用灰土土路面。施工工中派專人負(fù)負(fù)責(zé)運(yùn)輸便道道的維修保養(yǎng)養(yǎng)，路面不得得有坑洼積水水，應(yīng)保持平平順暢通。氣氣候干燥時(shí)經(jīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止揚(yáng)塵塵。（2）臨時(shí)房屋：臨時(shí)時(shí)房屋的布置置要符合防火火安全和工地地衛(wèi)生的規(guī)定定，面積滿足足項(xiàng)目部辦公公和施工人員員居住需要，通通風(fēng)采光良好好，修建前應(yīng)應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)叵婪兰坝嘘P(guān)部門門審批同意。（3）臨時(shí)排水：施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連連續(xù)、順暢的的排水系統(tǒng)，溝溝池成網(wǎng)，以以利排水。排排水溝截面滿滿足流量需要要，排水溝用用磚砌，流水水面用水泥砂砂漿抹面，排排水經(jīng)處理后后排至污水管管道，防止泥泥漿、污水、廢廢水外流。（4）臨時(shí)供電：臨時(shí)時(shí)用電應(yīng)進(jìn)行行負(fù)荷計(jì)算，確確定電源線、總總配電箱、分分配電箱的位位置及線路定定向，擇變壓壓器容量和導(dǎo)導(dǎo)線截面、制制定安全用電電技術(shù)措施和和電氣防火措措施?，F(xiàn)場(chǎng)所所有用電事宜宜均由專業(yè)電電工統(tǒng)一安排排，各照明線線、動(dòng)力線分分開，做到燈燈明線順，無無私接亂拉現(xiàn)現(xiàn)象。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員一一律要佩戴安安全帽，遵守守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，非非施工人員一一律不準(zhǔn)擅自自進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。九、施工危險(xiǎn)源識(shí)識(shí)別與防控根據(jù)工程性質(zhì)和施施工特點(diǎn)，項(xiàng)項(xiàng)目部評(píng)審出出立柱施工中中存在以下施施工危險(xiǎn)源,針對(duì)各個(gè)危危險(xiǎn)源，分別別制訂相應(yīng)的的防控措施，危危險(xiǎn)源清單和和防控措施見見下表：序號(hào)目標(biāo)控制危險(xiǎn)項(xiàng)目分類管理方案發(fā)生原因技術(shù)和管理措施責(zé)任部門1坍塌事故為零支架失穩(wěn)坍塌1.未按報(bào)批的方案、施施組、工法施施工2.無專項(xiàng)方案案、搭設(shè)、拆拆除、不合格格3.腳手板上材材料工具堆碼碼多∕超重44.任意拆除腳腳手架部件5..違章指揮∕違規(guī)操作1.編制專項(xiàng)施工方案案并經(jīng)專家論論證審核,嚴(yán)格按批準(zhǔn)準(zhǔn)的方案進(jìn)行行搭設(shè)、拆除除2.根據(jù)設(shè)計(jì)承承載力合理堆堆碼材料3.進(jìn)行安全技技術(shù)交底工作作,嚴(yán)格按交底底進(jìn)行施工同同時(shí)加強(qiáng)安全全巡查指導(dǎo)4.加強(qiáng)安全隱隱患排查整治治杜絕違章指指揮違規(guī)作業(yè)業(yè)工程部安全部機(jī)材部部2高處作業(yè)無重傷害害支架作業(yè)1.無防護(hù)欄桿、防墜墜安全網(wǎng)2.步行板搭墅墅、未固定、不不防滑3.腳手板上材材料工具堆碼碼多∕超重44.預(yù)留孔洞無無警示,無防護(hù)5.照明不足6..未按規(guī)范使使用安全防護(hù)護(hù)用品7..違章指揮∕違規(guī)操作1.編制專項(xiàng)安全方案案并經(jīng)專家審審核,嚴(yán)格按規(guī)定定搭設(shè)腳手板板,設(shè)置圍欄、臨臨時(shí)扶手、安安全網(wǎng).2..嚴(yán)格按規(guī)范范要求搭設(shè)并并采用防滑步步行板3.操作層設(shè)1..2米高防護(hù)欄桿4.根據(jù)設(shè)計(jì)承承載力合理堆堆碼材料55.預(yù)留洞設(shè)圍圍欄或警示牌牌;加強(qiáng)照明,保證視線良良好6.配齊防護(hù)用用品并指導(dǎo)正正確使用77.加強(qiáng)安全隱隱患排查整治治,杜絕違章指指揮違規(guī)操作作工程部安全部機(jī)材部部3物體打擊無重傷害害提升設(shè)備((汽車吊等)1.鋼絲繩有缺陷、超超載超重22.安全保護(hù)、自自鎖裝置損壞壞、失靈33.提升設(shè)備有有故障或失修修4.違章指揮∕違規(guī)操作1.定期對(duì)鋼絲繩、安安全裝置進(jìn)行行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立立即整改2.嚴(yán)格按操作作規(guī)程規(guī)范捆捆綁,杜絕超載、超超重33.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備備整體安全性性能的檢查,確保良好44.加強(qiáng)對(duì)指揮揮、作業(yè)人員員的安全技能能培訓(xùn),確保定機(jī)定定人定崗定責(zé)責(zé)工程部安全部機(jī)材部部4物體打擊無重傷害害物體在重力外力作作用下運(yùn)動(dòng)造造成打擊傷害害1.未戴安全防護(hù)用品品22.違章指揮∕違規(guī)操作3.作業(yè)場(chǎng)無安安全警示標(biāo)志志4.設(shè)備安全防防護(hù)設(shè)施損壞5.安全隱患排排查整治不徹徹底1.正確佩戴安全防護(hù)護(hù)用品,做好個(gè)人安安全防護(hù),如安全帽、安全帶22.嚴(yán)格作業(yè)規(guī)規(guī)程,杜絕違章指指揮、違規(guī)操操作3.危險(xiǎn)場(chǎng)所懸懸掛安全警示示標(biāo)識(shí)4.加強(qiáng)各安全全防護(hù)設(shè)施的的檢查整改5..加強(qiáng)安全隱隱患排查整治治工程部安全部機(jī)材部部5不發(fā)生觸電傷害施工現(xiàn)場(chǎng)生活場(chǎng)所所1.未按JGJ46-20005標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)∕接線2..私自接線拉、亂接電電線33.用電設(shè)施未未接零、接地地保護(hù)4.絕緣裝置∕漏保失效5..環(huán)境潮濕漏漏電6..未使用安全全電壓7.違章指揮∕違規(guī)操作1.嚴(yán)格執(zhí)行JGJ446-20005標(biāo)準(zhǔn)編制專專項(xiàng)臨時(shí)用電電方案.按二級(jí)配電,兩級(jí)保護(hù),兩相五線配配電制,禁止私拉,亂接電線2.電工持證上上崗,加強(qiáng)用電設(shè)設(shè)備安全巡視視3..按標(biāo)準(zhǔn)配備備配電箱及漏漏保,確保接地,接零良好4.按規(guī)范要求求安設(shè)變壓器器,確保安全電電壓5..電線路架設(shè)設(shè)、機(jī)械設(shè)備備接電由專職職電工操作6..加強(qiáng)對(duì)作業(yè)業(yè)人員的臨時(shí)時(shí)用電安全教教育培訓(xùn),杜絕違章指指揮和違規(guī)操操作工程部安全部機(jī)材部部6不發(fā)生機(jī)械傷害機(jī)械傷害1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良良、制動(dòng)失靈靈2.違章指揮∕違規(guī)操作3.其他人員違違章進(jìn)入作業(yè)業(yè)區(qū)44.無證操作5.安全防護(hù)裝裝置缺失、損損壞66.超載、超速速行駛1.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的使用用、維修和保保養(yǎng),確保性能良良好2.按規(guī)程操作,杜絕違章指指揮和違規(guī)操操作,確保人員設(shè)設(shè)備安全