質(zhì)量日常管理-數(shù)據(jù)分析-質(zhì)量成本(P119)

全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)

主講：曹更新2006.03東莞知識(shí)改變命運(yùn)第一節(jié)樣品管理第二節(jié)計(jì)量管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第五章:質(zhì)量日常管理2第一節(jié)樣品管理樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板組裝樣板性能樣板限度樣板顧客樣板良品樣板不良品樣板１.樣品種類用途不同3２.樣品管理程序QA工程師選取樣板認(rèn)可樣件標(biāo)識(shí)樣板采取保管措施建立履歷表定期確認(rèn)隨機(jī)或特選兩種方式取得主管機(jī)構(gòu)的認(rèn)可并簽名制作樣板卡或標(biāo)識(shí)紙專柜保存或指定位置保存參見下頁表單一般是年度確認(rèn)或據(jù)保存期限而定4３.樣品履歷表記錄樣品（SAMPLE)履歷表品名：編號(hào)：保存位置：型號(hào)：擔(dān)當(dāng)：初認(rèn)日期：批準(zhǔn)人：項(xiàng)目名稱主要內(nèi)容擔(dān)當(dāng)日期備注5第二節(jié)：計(jì)量管理１.計(jì)量?jī)x器管理流程規(guī)劃申請(qǐng)驗(yàn)收管理控制采購(gòu)由品管部或工程技術(shù)部出具計(jì)量?jī)x器的重要參數(shù)安裝、編號(hào)登記、建立履歷表及日常維護(hù)檢定或定期校準(zhǔn)、修理后確認(rèn)或校準(zhǔn)、防護(hù)6２.計(jì)量?jī)x器總覽表量

規(guī)

儀

器

一

覽

表

儀

器

編

號(hào)

儀器名稱/型號(hào)允

收

精確度購(gòu)買

日

期校

準(zhǔn)

日

期下次校

準(zhǔn)日期檢

驗(yàn)

周

期使

用

部

門備

注

7４.計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表儀器名稱設(shè)置狀態(tài)連接狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點(diǎn)檢記錄備注１次(上)２次(下)３次(晚)點(diǎn)檢人：監(jiān)控人：特別事項(xiàng)說明8３.計(jì)量?jī)x器履歷表計(jì)量?jī)x器履歷表儀器名稱儀器編號(hào)校正方式校正週期購(gòu)入日期放置地點(diǎn)精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結(jié)果異常處理責(zé)任人簽收人YN9５.案例選擇測(cè)量工件長(zhǎng)度為180.00

±0.01mm的計(jì)量器具10第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理１.質(zhì)量記錄的內(nèi)容◆教育培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)記錄◆過程鑒定和產(chǎn)品鑒定記錄◆供應(yīng)商評(píng)審記錄◆特殊過程確認(rèn)記錄◆計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)或檢定記錄◆質(zhì)量校驗(yàn)記錄◆不合格品處理記錄◆糾正及預(yù)防措施記錄……11第三節(jié)：質(zhì)量記錄管理2.質(zhì)量記錄管理流程質(zhì)量記錄填報(bào)分發(fā)歸檔保存銷毀審核標(biāo)示整理NGOK12第一節(jié)質(zhì)量成本的構(gòu)成第二節(jié)質(zhì)量成本原理第三節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析第四節(jié)質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制第六章質(zhì)量成本管理13◆質(zhì)量成本的定義為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到質(zhì)量所造成的損失。注:1.組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類。2.某些損失可能難以定量,但很重要,如喪失信譽(yù)。第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成14第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成＄失敗鑒定預(yù)防質(zhì)量成本制造成本利潤(rùn)總收入15分類內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成16合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本AP*預(yù)防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲線第二節(jié)：質(zhì)量成本原理17

Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域損失成本>70%預(yù)防成本<10%尋找突破性改進(jìn)措施Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn)Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%，如不能找到更有效的改進(jìn)措施，應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上最低點(diǎn)AIIIIII質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域第二節(jié)：質(zhì)量成本原理18第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析１.建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備質(zhì)量費(fèi)用原始憑證顯見質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（會(huì)計(jì)原始憑證）以貨幣支付的成本開支原始憑證領(lǐng)用物料原始憑證費(fèi)用轉(zhuǎn)出原始憑證費(fèi)用調(diào)整原始憑證提取折舊及大修基金、計(jì)算單、材料差異分配單不合格產(chǎn)品、返修損失明細(xì)表或匯總表產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)損失報(bào)告單質(zhì)量停工損失報(bào)告單成本外支付其他質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表隱含質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（統(tǒng)計(jì)原始憑證）質(zhì)量管理活動(dòng)人工費(fèi)計(jì)算單19２.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一）內(nèi)部損失成本帳號(hào)原因人工物料合計(jì)本月合計(jì)￥上月合計(jì)￥本年累計(jì)￥小時(shí)金額××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合計(jì)16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日20２.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二）項(xiàng)目A部門B部門C部門合計(jì)檢測(cè)設(shè)備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測(cè)廢料成本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量工藝返工成本……員工培訓(xùn)客戶投訴合計(jì)質(zhì)量成本月報(bào)表日期：213.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析——月份質(zhì)量成本分析表日期：分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占⑤比率分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占⑤比率①預(yù)防成本1.品質(zhì)工程③內(nèi)部損失成本報(bào)廢2.品管活動(dòng)重加工3.新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠輔導(dǎo)④外部損失成本服務(wù)材料費(fèi)5….投訴處理損失②鑒定成本1.進(jìn)料檢驗(yàn)減讓損失2.制程管制逾期交貨賠償3.成品管制新品交換4破壞性檢驗(yàn)服務(wù)費(fèi)用5.委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)⑤品質(zhì)成本總計(jì)＝①＋②＋③＋④6.量?jī)x校驗(yàn)費(fèi)⑥制造成本7.檢驗(yàn)儀器折舊銷貨金額8.可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)⑧品質(zhì)與制造成本率＝⑤÷⑥9.實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)⑨品質(zhì)成本占銷貨額比率＝⑤÷⑦22第四節(jié)：

質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制項(xiàng)目基期本期計(jì)劃本期實(shí)際比較與基期差額與計(jì)劃差額預(yù)防成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)鑒定成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)內(nèi)部損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)外部損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)1.質(zhì)量成本綜合報(bào)表單位：元年月23第四節(jié)：

質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制2.質(zhì)量成本控制控制成本降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本改進(jìn)現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)訓(xùn)練員工過程再設(shè)計(jì)減少能源消耗和污染減少停工時(shí)間減少報(bào)廢和返工減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)減少客戶退貨24第四節(jié)：

質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制3.案例××公司質(zhì)量成本分析報(bào)告報(bào)告月度：2005年10月編寫：劉德華（品管部QA工程師）批準(zhǔn)：成龍2005-11-5一、2005年10月質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總表，見表1表1質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總情況成本項(xiàng)目本月金額占總額%和去年同期比比較基數(shù)內(nèi)部失敗成本廢品損失返工損失---12558.7121677.33---49.43%6.45%---產(chǎn)值銷售額2347100.002504205.00---外部失敗成本退貨損失---鑒定成本---預(yù)防成本---質(zhì)量成本合計(jì)25第四節(jié)：

質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和控制3.案例二、10月份質(zhì)量成本分析1)各部門質(zhì)量成本排列圖（略）2)內(nèi)部失敗成本排列圖（略）3)從上圖分析，主要問題是廢品損失和降級(jí)損失，廢品損失約占質(zhì)量成本總額的49.39%，主要內(nèi)容分布在以下幾個(gè)子項(xiàng)目：車制車間：3A001螺栓報(bào)廢沖壓車間：6S002鋼片報(bào)廢三、建議1)針對(duì)3A001螺栓、6S002鋼片損失最大的問題建議成立項(xiàng)目改進(jìn)小組攻關(guān)。同時(shí)，要教育員工嚴(yán)格遵守工藝操作，IE現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2)提高外觀合格率，降低返工損失和降級(jí)損失。26第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理第二節(jié)、數(shù)據(jù)分析工具－QC手法

第七章:數(shù)據(jù)分析管理第八單元KJ分析法第九單元關(guān)聯(lián)圖第十單元系統(tǒng)圖第十一單元PDPC法第十二單元矩陣圖第十三單元矩陣數(shù)據(jù)分析法第十四單元箭頭圖法第十五單元腦力激蕩法第一單元查檢表第二單元層別法第三單元柏拉圖第四單元特性要因圖第五單元散布圖第六單元直方圖第七單元控制圖27第一節(jié)數(shù)據(jù)收集和整理1：基本觀念：

數(shù)據(jù)=事實(shí)解決問題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng)2：數(shù)據(jù)的分類

2.1依特性可分為:2.1.1定性數(shù)據(jù):(感觀判斷/

質(zhì)感.香)2.1.2定量數(shù)據(jù):

A:計(jì)量數(shù)據(jù)(可量測(cè)而來)

B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)(使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算)１.數(shù)據(jù)收集策略28

2.2:依來源分:2.2.1原物料及制品市場(chǎng)數(shù)據(jù)

2.2.2制程數(shù)據(jù)

2.2.3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

2.3:依時(shí)間先后可分:2.3.1過去數(shù)據(jù)

2.3.2日常數(shù)據(jù)

2.3.3新數(shù)據(jù)１.數(shù)據(jù)收集策略第一節(jié)、數(shù)據(jù)收集和整理29整理數(shù)據(jù)的方法和原則◆方法

＊機(jī)器整理法

＊人工整理法(卡片/書記)◆原則

＊

發(fā)生問題后采取改善前必須有數(shù)據(jù)為依據(jù).

＊

應(yīng)清楚數(shù)據(jù)使用的目的

＊

數(shù)據(jù)搜集完后,應(yīng)立即使用

＊

改善前后整理與應(yīng)用數(shù)據(jù)的條件應(yīng)一致

＊

數(shù)據(jù)不可造假,否則問題無法解決2.數(shù)據(jù)整理歸納第一節(jié)數(shù)據(jù)收集和整理30各種手法問題解決區(qū)分1定義問題2檢討問題3發(fā)掘問題4因果確認(rèn)5目標(biāo)制定6分析原因7制訂對(duì)策8決策分析9實(shí)施改善10效果確認(rèn)11標(biāo)準(zhǔn)化12技續(xù)改進(jìn)手法區(qū)分使用特點(diǎn)品管七大手法1.檢查表●●●行列法檢查項(xiàng)目需周全2.散布圖●坐標(biāo)法縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性3.層別法●●思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖●圖示法可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較5.柏拉圖●●圖示法能顯示問題重點(diǎn)6.因果圖●●圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖●圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關(guān)連圖●思考法關(guān)系清楚2.親和圖●●●思考法歸納適當(dāng),服務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖●●●樹狀圖因果關(guān)系明確4.矩陣圖●●行列法評(píng)價(jià)須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法●坐標(biāo)分析量化比較須客觀6.過程決定計(jì)劃圖●●思考法過程考慮周全7.箭線圖●網(wǎng)狀圖注意順序與預(yù)訂進(jìn)度腦力激蕩法●思考法自由創(chuàng)意第二節(jié)數(shù)據(jù)分析工具－QC手法31第二節(jié)數(shù)據(jù)分析工具－QC手法◆1).定義又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表.它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表.常用的調(diào)查表有以下幾種格式:１.查檢表322).不合格品項(xiàng)目調(diào)查表116總計(jì)8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計(jì)檢驗(yàn)缺陷數(shù)不良種類品名時(shí)間:2006年1月23日工序:最終檢驗(yàn)部門:不良種類:缺陷班組:檢驗(yàn)總數(shù):2530檢驗(yàn)員:備注:全數(shù)檢驗(yàn)批號(hào):33500臺(tái)檢查件數(shù)年月日時(shí)間噴漆質(zhì)量調(diào)查目的XXX檢查者工序外表檢查部位型號(hào)塵埃流漆色斑3).缺陷位置調(diào)查表3412658621頻數(shù)合計(jì)35252015105頻數(shù)4).工序分布調(diào)查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2調(diào)查人:調(diào)查數(shù):調(diào)查日期：10131619171216201713尺寸352.層別法◆層別法為區(qū)分吾人所收集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特性而對(duì)結(jié)果產(chǎn)生之影響，而以各別特性加以分類、統(tǒng)計(jì)；此類統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為層別法（或分層法）１).層別法定義36２).層別的分類

◆

部門別、單位別◆

原材料之層別

◆

測(cè)量之層別◆

作業(yè)員層別

◆

檢查之層別◆

制程區(qū)層別

◆

環(huán)境、天候之層別◆

機(jī)械、設(shè)備之層別

◆

地區(qū)之層別◆

作業(yè)條件之層別

◆

制品的層別◆

時(shí)間之層別

◆

其它2.層別法373).案例：

某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查５０套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠所提供的。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用：(1)按操作者分層(2)按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層162.層別法382.層別法16按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅６１３３２李師傅３９２５張師傅１０９５３共計(jì)１９３１３８392.層別法16按氣缸氣墊生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（％）一廠９１４３９二廠１０１７３７共計(jì)１９３１３８402.層別法16材料操作者氣缸墊合計(jì)一廠二廠操作者王師傅漏油不漏油62011613李師傅漏油不漏油053439張師傅漏油不漏油3772109合計(jì)漏油不漏油91410171931共計(jì)232750正確分層41◆

1).定義又叫排列圖。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。作圖步驟：收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，按項(xiàng)目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。計(jì)算各類問題占總問題的百分比。計(jì)算各問題的累計(jì)百分比３.柏拉圖42

例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計(jì)百分比％百分比%頻數(shù)項(xiàng)目序號(hào)2).收集數(shù)據(jù)43◆柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序由高而低排列，（其他）項(xiàng)排在最后一位?！舭乩瓐D之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2◆縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距應(yīng)一致?！舸螖?shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成（其他）項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項(xiàng)目減少。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過4~6項(xiàng)為原則。2).作排列圖注意事項(xiàng)44ABCDEFG48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件累計(jì)百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出圖形45

◆對(duì)應(yīng)于0－80％折線下的問題為A類問題，需考慮解決的主要問題。

◆對(duì)應(yīng)于80－90％折線下的問題為B類問題，屬次要問題。

◆對(duì)應(yīng)于90－100％折線下的問題為C類問題，為一般問題。

5).確定ABC類問題46６).案例序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量(個(gè))頻率(%)累積頻率(%)１咬邊裂縫2043.543.5２砂眼1634.878.3３弧坑縮孔613.091.3４其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊）48.7100合計(jì)46100--471).定義又叫魚骨圖或石川圖。當(dāng)一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形?；靖袷綖椋喝藱C(jī)料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因4.特性要因圖某個(gè)質(zhì)量問題482).作圖步驟：確定要分析的問題將分析意見按類記錄在箭線上檢查有無遺漏用

把特別重要的原因標(biāo)識(shí)出來記上必要事項(xiàng)例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時(shí)，作出的因果圖：4.特性要因圖49機(jī)床操作者材料工藝方法沒及時(shí)換刀工藝紀(jì)律不嚴(yán)技能差缺乏培訓(xùn)油壓不穩(wěn)定漏油油中有氣泡冷卻液濃度差材料差切速過快轉(zhuǎn)速高對(duì)刀無標(biāo)準(zhǔn)4.特性要因圖軸頸有刀痕3).案例50◆1).定義又叫相關(guān)圖。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法?！糇鲌D步驟：將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集30組以上，并一一對(duì)應(yīng)地填入數(shù)據(jù)表。畫出縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)，標(biāo)上適當(dāng)?shù)乜潭?。將?shù)據(jù)有用坐標(biāo)點(diǎn)在圖上標(biāo)出來。５.散布圖5110206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒5.散布圖2).案例：5210501040103010201010

5.06.07.08.09.05.散布圖53強(qiáng)正相關(guān)5.散布圖54弱正相關(guān)5.散布圖55強(qiáng)負(fù)相關(guān)5.散布圖56弱負(fù)相關(guān)5.散布圖57不相關(guān)5.散布圖58非線性相關(guān)5.散布圖59◆

1).直方圖的基本原理與作圖直方圖又叫質(zhì)量分布圖。是通過對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。6.直方圖60

2).作圖步驟：從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搜集一定量的數(shù)據(jù)(一般取100左右);確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍(即極差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)將這個(gè)數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組(一般取k=10組),并計(jì)算出初步組距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步組距值(一般可把初步組距值修正成測(cè)量單位的整倍數(shù),并取奇數(shù).6.直方圖613).確定各組的邊界值：

第一組的下邊界值=Xmin±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)

第一組的上邊界值=5.555+0.09=5.645第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值,第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距.(5.645+0.09=5.735)余下類推.直到最后一組的上邊界值能把最大值(Xmax),包括在內(nèi)為止.計(jì)算各組的中心值(Xi).Xi=(該組的下邊界值+上邊界值)÷2統(tǒng)計(jì)落入各組的頻數(shù).根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù),畫出直方圖.6.直方圖62某廠測(cè)量鋼板厚度,尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm,現(xiàn)從生產(chǎn)批量中取100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量,數(shù)據(jù)如表:畫直方圖.6.直方圖4).直方圖運(yùn)用案例：636.直方圖6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸組號(hào)1112101314151617181920尺寸組號(hào)646.直方圖3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910變換后組中值頻數(shù)組中值組界值組號(hào)頻數(shù)表總計(jì)10026364231315261515722656.直方圖頻數(shù)5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41鋼板厚度直方圖N=100X=5.983S=0.168組限25

2015105066對(duì)稱型左偏向型型右偏向型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型５）圖形形狀的觀察分析6.直方圖67

用直方圖與公差進(jìn)行對(duì)比，看直方圖是否在公差要求之內(nèi)。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。常見的有以下五種情況，如圖(a-e)。圖中B為實(shí)際尺寸的分布范圍，T是公差的范圍。（a）B在T中間，兩邊均有適當(dāng)余量。平均值與公差中心重合，是一種理想狀態(tài)。TB（a）５).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6.直方圖68（b）B雖在T范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，有超過可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。TB（b）５).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6.直方圖69（c）B和T的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍。

TB（c）５).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6.直方圖70（d）B超過T的范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。TB（d）５).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6.直方圖71（e）B大大地小于T，分布過于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。TB（e）５).對(duì)照公差標(biāo)準(zhǔn)分析6.直方圖72

a.

在一個(gè)工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會(huì)完全相同。產(chǎn)品之間總是或多或少存在著質(zhì)量上的差別。

造成質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因——是由于材料、方法、設(shè)備、測(cè)量、操作者和環(huán)境這6個(gè)因素的變異。7.控制圖1).基本原理73b.制造過程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因、波動(dòng)的大小和統(tǒng)計(jì)分布是不相同的。c.以控制狀態(tài)下的質(zhì)量特性值變化的統(tǒng)計(jì)分布為基礎(chǔ)，確定控制界限。7.控制圖74d.當(dāng)測(cè)得的質(zhì)量特性值超過控制界限，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程。

控制圖基本上分為兩大類：

計(jì)量值（尺寸、重量等可以測(cè)量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖

計(jì)數(shù)值（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。7.控制圖75X-R圖是建立在正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。它由X控制圖和R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。7.控制圖2)、控制圖的作法76①收集數(shù)據(jù)。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取4~5個(gè)，數(shù)據(jù)最好在100個(gè)以上。②計(jì)算各組平均值和總平均值，其中（i=1,2,…,n）(j=1,2,3…,m)

7.控制圖77③計(jì)算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差=組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值④計(jì)算中心線和控制界限式中：A2——是由樣本大小n確定的系數(shù)，可由下表查得。7.控制圖78控制圖用系數(shù)表系數(shù)n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制圖797.控制圖使用。的橫坐標(biāo)線當(dāng)作可將實(shí)質(zhì)上不存在。此時(shí)，值為非負(fù)的，因而，為負(fù)值，而時(shí)，當(dāng)由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由—、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=￡???80⑤

繪制控制圖并加以修正畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計(jì)量x和R逐一描點(diǎn)在圖上，然后，用折線連接起來。對(duì)超出控制界限的樣本點(diǎn)要進(jìn)行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量重新修正控制界限。7.控制圖81經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進(jìn)。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了3)、控制圖的使用和改進(jìn)7.控制圖82某廠制作1879個(gè)線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（15±2)?.今從其制造過程中，按時(shí)間順序隨機(jī)抽取n=5的20組樣本，測(cè)得其阻抗值如表所示。是畫出X-R控制圖。解：a）搜集數(shù)據(jù)從工序中每日定時(shí)搜集100數(shù)據(jù)，記入表中。7.控制圖4)、案例83樣本號(hào)抽樣時(shí)間測(cè)值量

R備注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9點(diǎn)4月2日9點(diǎn)4月3日9點(diǎn)4月4日9點(diǎn)4月6日9點(diǎn)4月7日9點(diǎn)4月8日9點(diǎn)4月9日9點(diǎn)4月10日9點(diǎn)4月11日9點(diǎn)15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1

X7.控制圖84111213141516171819204月13日9點(diǎn)4月14日9點(diǎn)4月15日9點(diǎn)4月16日9點(diǎn)4月17日9點(diǎn)4月18日9點(diǎn)4月20日9點(diǎn)4月21日9點(diǎn)4月22日9點(diǎn)4月23日9點(diǎn)16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR圖

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合計(jì)300.6652.1總平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系數(shù)7.控制圖857.控制圖033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=?---++=Xxi計(jì)算總體平均值：計(jì)算小組平均值：867.控制圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d?′-=?′+===---++=LCLUCLCLXR圖：計(jì)算控制界限：計(jì)算總體極差：87f）畫出控制界限中心線常用實(shí)線（——）表示；分析用控制圖的控制界限常用（－－－－）表示；管理用控制圖的控制界限常用（）表示；8802468101214161820樣本號(hào)17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.

控制受控狀態(tài)示意圖

控制圖g)打點(diǎn)89

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。a)、受控狀態(tài)

如圖所示，如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限以內(nèi)，而且排列正常，說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。這時(shí)生產(chǎn)過程只有偶然性因素影響，在控制圖上的正常表現(xiàn)為：7.控制圖4).控制圖的分析與判斷90（1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制圖91UCLCLLCLt??????????控制受控狀態(tài)示意圖7.控制圖92b).失控狀態(tài)

生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是有一部分樣本點(diǎn)超出控制界限。除此之處，如果沒有樣本點(diǎn)出界，但樣本點(diǎn)排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況：（1）有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)；①連續(xù)7點(diǎn)或7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示；②連續(xù)11點(diǎn)至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示；③連續(xù)14點(diǎn)至少有12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。

(2)連續(xù)7點(diǎn)上升或下降7.控制圖93－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt???????????XX7.控制圖940.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135?????????3①連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；②連續(xù)點(diǎn)中有3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；③連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)。（3）有較多的邊界點(diǎn)7.控制圖95(4)樣本點(diǎn)的周期性變化如圖所示，控制圖上的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)周期的分布狀態(tài)，說明和平過程中有周期因素影響，使生產(chǎn)過程失控，所以應(yīng)該及時(shí)查明原因，予以消除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－????????????????????????7.控制圖96如圖所示，從第個(gè)樣本點(diǎn)開始，分布的水平位置突然變化，應(yīng)查明系統(tǒng)性原因，采取糾正措施，使其恢復(fù)受控狀態(tài)。（5）樣本點(diǎn)分布的水平突變7.控制圖97（6）樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變圖失控狀態(tài)———分布中心漸變7.控制圖98（7）樣本點(diǎn)的離散度變大如圖所示，控制圖中的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)較大的離散性，即標(biāo)準(zhǔn)差變大。說明有系統(tǒng)性原因影響。例如，原材料規(guī)格不統(tǒng)一，樣本來自不同總體等因素，查明情況后要及時(shí)采取措施加以消除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－???????????????????????失控狀態(tài)——離散度變大7.控制圖99◆

1).定義

親和圖是1953年日本人川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)將野外的調(diào)查結(jié)果資料進(jìn)行整研究開發(fā)出來的?！?/p>

親和圖也叫KJ法，就是把收集到大量的各種數(shù)據(jù)、資料，甚至工作中的事實(shí)、意見、構(gòu)思等信息，按其之間的相互親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，并使大家取得統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，有利于問題解決的一種方法。

◆在解決重要問題時(shí)，將混淆不清的事物或現(xiàn)象進(jìn)行整理，以使問題得以明確，使用親和圖是很有效的一種方法。通過親和圖的運(yùn)用，可使不同見解的人統(tǒng)一思想，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。8.KJ分析法100不良品過多環(huán)境因素人的因素新人無經(jīng)驗(yàn)車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對(duì)人體有害機(jī)器因素沒有操作標(biāo)準(zhǔn)沒有培訓(xùn)物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過多原料未檢驗(yàn)其他因素人員疲勞設(shè)備老化未作日常保養(yǎng)操作不當(dāng)物料存放過長(zhǎng)方法因素作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)無標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一管理混亂干部不負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)不重視8.KJ分析法2).案例分析：某公司產(chǎn)品交期不準(zhǔn)親和圖101

◆1).定義關(guān)連圖就是把現(xiàn)象與問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來的圖形。通過連圖可以找出與此問題有關(guān)系的一切要圖，從而進(jìn)一步抓住重點(diǎn)問題并尋求解決對(duì)策。9.關(guān)連圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問題點(diǎn)102很多人感染常出入公共場(chǎng)所流行性傳染工作勞累缺少運(yùn)動(dòng)身體虛弱睡眠不足營(yíng)養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事不細(xì)心過敏性體質(zhì)缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術(shù)老黃為何感冒？結(jié)論：缺少運(yùn)動(dòng)9.關(guān)連圖2).案例：10310.系統(tǒng)圖◆

1).定義

系統(tǒng)圖就是為了達(dá)成目標(biāo)或解決問題，以[目的——方法]或[結(jié)果—原因]層層展開分析，以尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉?04◆a.對(duì)策型系統(tǒng)圖：以[目的—方法]方式展開

一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法對(duì)策型系統(tǒng)圖展開模式10.系統(tǒng)圖2).類型10510.系統(tǒng)圖◆b.原因型系統(tǒng)圖：以[結(jié)果—原因]方式展開

一次原因一次原因一次原因二次原因結(jié)果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系統(tǒng)圖展開模式

10610.系統(tǒng)圖如何推行全面品質(zhì)管理讀QC書收集并分析數(shù)據(jù)向成功企業(yè)訪問參加品質(zhì)研討會(huì)自我學(xué)習(xí)從企業(yè)獲得自已研討品管手法擔(dān)任品保兩年以上60H以上品質(zhì)課程內(nèi)部人員擔(dān)任講師資格條件公司內(nèi)舉辦研修班建立種子人員聘請(qǐng)外部講師目的一次展開二次展開三次展開評(píng)價(jià)總分排序責(zé)任單位完成期限實(shí)施重點(diǎn)重要性可行性急迫性經(jīng)濟(jì)性32116購(gòu)買品管書籍231212由周培公收集332118⑤由姚啟圣安排212312收集公開課資訊332236②由QA課長(zhǎng)提供132212由人事提供資料333127③由人事收集資料333381①由人事規(guī)劃說明：①相關(guān)性很強(qiáng)3分相關(guān)性一般2分相關(guān)性弱1分②總分=重要性×可行性×急迫性×經(jīng)濟(jì)性3).案例：10711.PDPC法◆

1).定義：

PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之為過程決定計(jì)劃圖?！?/p>

PDPC法可分為兩種制作方法：＊依次展開型：即一邊進(jìn)行問題解決作業(yè)，一邊收集信息，一旦遇上新情況或新作業(yè)之前，即刻標(biāo)示于圖表上。＊強(qiáng)制連結(jié)型：即在進(jìn)行作業(yè)前，為達(dá)成目標(biāo)，在所有過程中被認(rèn)為有阻礙的因素事先提出，并且制訂出對(duì)策或回避對(duì)策，將它標(biāo)示于圖表上。10811.PDPC法◆

認(rèn)識(shí)PDPC法的常用記號(hào)表示起點(diǎn)或目標(biāo)表示對(duì)策或方法表示決策之重點(diǎn)表示時(shí)間的經(jīng)過或事態(tài)之進(jìn)行表示資訊提供或不確定事態(tài)現(xiàn)象之引導(dǎo)路徑109核準(zhǔn)訓(xùn)練計(jì)劃準(zhǔn)備教材有現(xiàn)成教材請(qǐng)講師確認(rèn)內(nèi)容適用無適當(dāng)教材內(nèi)容不適用修正內(nèi)容收集成功案例找出活動(dòng)特性加入上級(jí)期望