JB-4730.6-2005-渦流檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ETII課件

JB/T4730.6-2005

承壓設(shè)備無損檢測

第六部分：渦流檢測浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院鐘豐平E-mail:zjupec@提綱一、JB/T4730.6-2005

主要修訂原則二、JB/T4730.6-2005主要修改內(nèi)容三、JB/T4730.6-2005有關(guān)內(nèi)容講解四、JB/T4730.6-2005附錄介紹一、JB/T4730.6-2005

主要修訂原則①滿足國內(nèi)檢測需求老標(biāo)準(zhǔn)只適用于金屬管材在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和驗(yàn)收檢驗(yàn),然而近幾年來電站和石化成套裝置等在用換熱器的定期檢驗(yàn)對渦流檢測技術(shù)有強(qiáng)烈的需求,由于國內(nèi)沒有相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn),從而大大影響了渦流檢測技術(shù)的推廣應(yīng)用,新標(biāo)準(zhǔn)增加了在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測方法和非鐵磁性管的渦流檢測方法,及時(shí)解決了各種換熱器在用定期檢驗(yàn)中的技術(shù)難題。修訂原則②吸收新技術(shù)在檢測儀器方面,隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展,渦流檢測儀器向數(shù)字化、自動(dòng)化、多通道和多頻率等方面快速發(fā)展,因此新標(biāo)準(zhǔn)提高了對渦流檢測儀器的基本要求;在檢測技術(shù)方面,鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)已經(jīng)成熟,并且在檢測中得到大量應(yīng)用,因此新標(biāo)準(zhǔn)增加了在用鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場渦流檢測方法的內(nèi)容。修訂原則③與國際接規(guī)隨著中國2001年正式加入世貿(mào)組織,我國對外貿(mào)易逐年迅速增加,中國已成為全世界的加工制造中心,為了應(yīng)對國際挑戰(zhàn),新標(biāo)準(zhǔn)的許多內(nèi)容與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,這既有利于我國在技術(shù)上迅速追趕國際先進(jìn)水平,也有利于促進(jìn)我國金屬管材生產(chǎn)的出口和使用單位的進(jìn)口貿(mào)易。修訂原則二、JB/T4730.6-2005

主要修改內(nèi)容1、渦流檢測成為獨(dú)立的檢測標(biāo)準(zhǔn)老標(biāo)準(zhǔn)中的中的第13章管材渦流檢測只是第四篇表面檢測中的一個(gè)章節(jié),而新標(biāo)準(zhǔn)完全獨(dú)立成為一個(gè)檢測標(biāo)準(zhǔn),有專門的標(biāo)準(zhǔn)號JB/T4730.6。修改內(nèi)容2、增加了規(guī)范性引用文件的要求老標(biāo)準(zhǔn)中，第2章引用標(biāo)準(zhǔn)，其中涉及渦流檢測的引用標(biāo)準(zhǔn)僅GB/T12604.1~6無損檢測術(shù)語。新標(biāo)準(zhǔn)共列出了7個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)明確了對于引用標(biāo)準(zhǔn)的適用性要求，7個(gè)引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本適用于JB/T4730.6-2005。修改內(nèi)容3、增加相關(guān)的名詞術(shù)語解釋在JB/T4730.1-2005中3.33~3.37給出了5個(gè)渦流檢測相關(guān)的術(shù)語和定義：3.33渦流檢測線圈3.34放置式線圈3.35磁飽和裝置3.36遠(yuǎn)場渦流檢測3.37渦流檢測探頭同時(shí)

GB/T12604.6無損檢測術(shù)語

渦流檢測

適用于本標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容4、改進(jìn)了對檢測系統(tǒng)的要求①新標(biāo)準(zhǔn)首次提出了檢測系統(tǒng)的概念,并在一般要求中對渦流檢測系統(tǒng)提出了通用要求。②

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定渦流檢測系統(tǒng)一般包括渦流檢測儀、檢測線圈及輔助裝置(如磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置和退磁裝置等),而對于各個(gè)獨(dú)立的單元通稱為檢測設(shè)備。修改內(nèi)容4、改進(jìn)了對檢測系統(tǒng)的要求③新標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T14480渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法作為檢測系統(tǒng)性能的測試依據(jù)。④在不同檢測對象的四個(gè)章節(jié)內(nèi),根據(jù)檢測對象的特點(diǎn)又分別對檢測設(shè)備的性能給出了更詳細(xì)的要求和技術(shù)指標(biāo)。修改內(nèi)容5、鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng)①1994版標(biāo)準(zhǔn)采用兩組通孔，一組為da

標(biāo)準(zhǔn)孔，一組為db

標(biāo)準(zhǔn)孔。每組三個(gè)來調(diào)節(jié)檢測靈敏度，本標(biāo)準(zhǔn)采用兩個(gè)驗(yàn)收等級：等級A和等級B，其相應(yīng)的孔徑尺寸也和1994版標(biāo)準(zhǔn)不同。②本標(biāo)準(zhǔn)考慮到渦流檢測的端部效應(yīng)。除和1994版標(biāo)準(zhǔn)相近的三個(gè)孔以外，在樣管的兩端又增加了兩個(gè)通孔。修改內(nèi)容5、鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng)③本標(biāo)準(zhǔn)采用的檢測線圈形式要比1994版標(biāo)準(zhǔn)多，此外本標(biāo)準(zhǔn)還增加采用矩形槽作為人工反射體。④修訂后的標(biāo)準(zhǔn)對鐵磁性金屬管材的檢測靈敏度和1994版標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上并不一致。修改內(nèi)容6、非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng)①1994版標(biāo)準(zhǔn)采用兩組通孔，一組為da

標(biāo)準(zhǔn)孔，一組為db

標(biāo)準(zhǔn)孔，每組三個(gè)來調(diào)節(jié)檢測靈敏度；本標(biāo)準(zhǔn)中銅及銅合金和鋁及鋁合金采用一組通孔，而鈦及鈦合金只采用同一個(gè)孔徑的通孔來調(diào)節(jié)檢測靈敏度。修改內(nèi)容6、非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品渦流檢測標(biāo)準(zhǔn)試樣改動(dòng)②本標(biāo)準(zhǔn)考慮到渦流檢測的端部效應(yīng)。除和1994版標(biāo)準(zhǔn)相近的三個(gè)孔以外，在樣管的兩端又增加了兩個(gè)通孔。③修訂后的標(biāo)準(zhǔn)對鐵磁性金屬管材的檢測靈敏度和1994版標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上并不一致。修改內(nèi)容7、增加了在用管子渦流檢測方法1994版標(biāo)準(zhǔn)主要包括承壓設(shè)備制造、安裝中圓形無縫鋼管及焊接鋼管、鋁及鋁合金冷拉薄壁管、銅及銅合金和鈦及鈦合金管的穿過式渦流檢測，主要是指管材的質(zhì)量控制和制造檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)則既包括管子質(zhì)量控制和制造檢驗(yàn)也包括了管子的在用檢測。管子的在用檢測包括鐵磁性鋼管和非鐵磁性管的渦流檢測。修改內(nèi)容7、增加了在用管子渦流檢測方法我國在電力、石油、化工、制藥和食品加工等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中有大量的換熱類壓力容器。以前對換熱管進(jìn)行定期檢驗(yàn)的方法主要是采用水壓或氣壓試驗(yàn)進(jìn)行泄漏檢測,該方法不能發(fā)現(xiàn)已產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕但還未泄漏的換熱管,往往在換熱器重新投入使用后不久產(chǎn)生泄漏事故,從而影響生產(chǎn),甚至造成嚴(yán)重安全事故。修改內(nèi)容7、增加了在用管子渦流檢測方法近年來,隨著渦流檢測技術(shù)的發(fā)展和檢測儀器的成熟,電站和石化成套裝置等在用換熱器的定期檢驗(yàn)大量采用了渦流檢測方法,但由于無相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn),影響了渦流檢測技術(shù)的推廣應(yīng)用。新標(biāo)準(zhǔn)增加了在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流和非鐵磁性管的渦流檢測方法,及時(shí)解決了各種換熱器在用定期檢驗(yàn)中的技術(shù)難題。修改內(nèi)容8、將標(biāo)準(zhǔn)試樣改為對比試樣無損檢測中的標(biāo)準(zhǔn)試樣或標(biāo)準(zhǔn)試件,一般具有專門的標(biāo)準(zhǔn),可以批量加工或制造,主要用于對檢測儀器、探頭或檢測系統(tǒng)的校準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測部分規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試塊：JB/T10063-1999

超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件JB/T7913-1995超聲波檢測用鋼制對比試塊制作與校驗(yàn)方法修改內(nèi)容8、將標(biāo)準(zhǔn)試樣改為對比試樣磁粉檢測部分規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試片：JB/T6065-2004無損檢測磁粉檢測用試片JB/T6066-2004無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊滲透檢測部分規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試塊：JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型對比試塊修改內(nèi)容8、將標(biāo)準(zhǔn)試樣改為對比試樣鑒于金屬材料的規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)和表面狀態(tài)對其表現(xiàn)的電磁性能有很大的影響,因此目前還沒有專門的渦流檢測試樣的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行渦流檢測時(shí),需根據(jù)被檢對象來選取與其相同或相近規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能的材料來加工試樣,主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測儀檢測靈敏度、確定驗(yàn)收水平和保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確性,因此叫對比試樣。修改內(nèi)容三、JB/T4730.6-2005有關(guān)內(nèi)容講解標(biāo)準(zhǔn)框架：九個(gè)章節(jié)兩個(gè)附錄1、范圍2、規(guī)范性引用文件3、一般要求4、鐵磁性鋼管渦流檢測5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測7、在用非鐵磁性管渦流檢測8、檢測結(jié)果的評定與處理9、檢測報(bào)告附錄A：在用鐵磁性管對比試樣附錄B：在用非鐵磁性管對比試樣內(nèi)容講解1、范圍JB/T4730的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備渦流檢測方法及質(zhì)量分級要求。本部分適用于承壓設(shè)備用導(dǎo)電性金屬材料和焊接接頭表面及近表面缺陷檢測。內(nèi)容講解1、范圍對于焊縫的渦流檢測，主要的問題在于焊縫表面成形差異與粗糙不平造成的嚴(yán)重提離干擾。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的焊接接頭，主要以管材焊縫為對象。內(nèi)容講解2、規(guī)范性引用文件本部分為新增加的內(nèi)容，共列出應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)7個(gè)。GB/T5126(1985)(2001)鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T5248(1998)(2008)銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T7735(1995)(2004)鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T12604.6(2008)(1990)無損檢測術(shù)語

渦流檢測GB/T12969.2(1991)(2007)鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法GB/T14480(2008)(1993)渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法JB4730.1(2005)(1994)承壓設(shè)備無損檢測

第1部分：通用要求本標(biāo)準(zhǔn)第4、5部分在制管材檢測方面吸收了4個(gè)國內(nèi)已頒布標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容內(nèi)容講解2、規(guī)范性引用文件另外還有2個(gè)國外標(biāo)準(zhǔn)作為本部分的主要參照：ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第V卷第8章其中強(qiáng)制性附錄I已安裝好的換熱器非鐵磁性管材的渦流檢測ASTME2096

鐵磁性換熱器管遠(yuǎn)場渦流的現(xiàn)場檢測方法在本標(biāo)準(zhǔn)第6、7部分在用設(shè)備檢測方面吸收和借鑒了以上美國機(jī)械工程學(xué)會(ASME)以及美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(ASTM)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容講解3、一般要求本章分四個(gè)方面提出了一般性要求檢測系統(tǒng)對比試樣被檢件檢測環(huán)境鐵磁性金屬管材產(chǎn)品、非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品、在用鐵磁性鋼管和在用非鐵磁性管章節(jié)在一般要求的基礎(chǔ)上，又分別提出不同的要求。內(nèi)容講解3、一般要求檢測系統(tǒng)渦流檢測系統(tǒng)一般包括渦流檢測儀、檢測線圈及輔助裝置（如磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置、退磁裝置等）。GB/T14480作為檢測系統(tǒng)性能的測試依據(jù)。對檢測系統(tǒng)的檢測能力、周向靈敏度差、端部檢測盲區(qū)、缺陷分辨力分別作了要求。內(nèi)容講解3、一般要求檢測系統(tǒng)組成系統(tǒng)的每個(gè)獨(dú)立單元稱為檢測設(shè)備，對單個(gè)設(shè)備提出了要求，包括渦流檢測儀、檢測線圈、磁化裝置、退磁裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置等。內(nèi)容講解3、一般要求檢測系統(tǒng)檢測設(shè)備靈敏度檢查復(fù)驗(yàn)要求：a）每次檢測開始前和結(jié)束后；b）懷疑檢測設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)；c）連續(xù)檢測時(shí)，每4h檢查和復(fù)驗(yàn)1次；d)

合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。內(nèi)容講解3、一般要求3.2對比試樣渦流檢測理論上是一種對比性的檢測，因此對比試樣對于檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性有著十分重要的影響，因此要求被檢對象相同或相近。同時(shí)對比試樣還應(yīng)用于儀器檢測靈敏度的調(diào)整。采用不同材料特性的對比試樣進(jìn)行調(diào)整，得到的靈敏度差別很大，檢測結(jié)果和驗(yàn)收水平也都存在差異。內(nèi)容講解3、一般要求3.2對比試樣影響實(shí)例：對一臺設(shè)備進(jìn)行渦流檢測，采購了相同材料的相同規(guī)格的管材加工對比試樣，檢測發(fā)現(xiàn)大部分換熱管存在嚴(yán)重的缺陷，對檢測結(jié)果產(chǎn)生懷疑。重新采購?fù)恢圃靻挝坏耐?guī)格同牌號材料，根據(jù)缺陷的類型設(shè)計(jì)加工對比試樣，重新進(jìn)行檢測分析，得到的結(jié)果更加準(zhǔn)確。理論上對比試樣的材料應(yīng)該是被檢材料的一部分。內(nèi)容講解3、一般要求3.2對比試樣人工缺陷應(yīng)該進(jìn)行測定。同時(shí)人工缺陷的尺寸不應(yīng)理解為可以檢測到的最小尺寸。如：GB7735中提到

YB/T

145-1998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法內(nèi)容講解3、一般要求3.3被檢件表面質(zhì)量、影響檢測的一些因素(粉塵、污物)、尺寸公差、彎曲度。影響實(shí)例：1、由于內(nèi)部粉塵，導(dǎo)致檢測探頭無法正常通過；2、一臺換熱器部分換熱管管徑偏小，導(dǎo)致檢測探頭無法通過。3、U型管式換熱器的U型部分彎曲度、管徑變化對檢測的影響。內(nèi)容講解3、一般要求3.4檢測環(huán)境新增加內(nèi)容，由于渦流檢測使用的是精密電子儀器,實(shí)施檢測場地的溫度、相對濕度、電磁場、震動(dòng)和腐蝕性氣體等環(huán)境因素會影響檢測的結(jié)果甚至造成檢測儀器的損壞,因此新標(biāo)準(zhǔn)加入了對檢測環(huán)境要求的條款。影響實(shí)例：渦流檢測時(shí)使用的供電線路上有電焊機(jī)在同時(shí)工作，導(dǎo)致渦流檢測信號受到嚴(yán)重干擾，檢測中斷。內(nèi)容講解4、5、6、7這四個(gè)章節(jié)分別從適用范圍、檢測方法、對比試樣、檢測設(shè)備、檢測條件與步驟等要素分別提出了不同的要求。4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.1適用范圍承壓設(shè)備用鐵磁性無縫鋼管、焊接鋼管（埋弧焊鋼管除外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測。采用穿過式線圈檢測時(shí)管材外徑一般不大于180mm內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.2檢測方法方法分為外穿過式探頭與放置式線圈，其中放置式線圈需要配合相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方式，以保證整個(gè)鋼管表面都能被掃查到，對于焊接鋼管，在焊接接頭偏轉(zhuǎn)的情況下也能得到掃查。內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.3對比試樣對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔或槽，通孔其中通孔的尺寸根據(jù)不同的驗(yàn)收等級而不同，本標(biāo)準(zhǔn)采用兩個(gè)驗(yàn)收等級：等級A和等級B，均采用通孔對比試樣，尺寸等與GB/T7735相同，等級A可以作為水壓試驗(yàn)的替代方法。內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.3對比試樣與驗(yàn)收等級內(nèi)容講解驗(yàn)收等級A驗(yàn)收等級B鋼管外徑D通孔直徑鋼管外徑D通孔直徑D≤271.20D≤60.5027＜D≤481.706＜D≤190.6548＜D≤642.2019＜D≤250.8064＜D≤1142.7025＜D≤320.90114＜D≤1403.2032＜D≤421.10140＜D≤1803.7042＜D≤601.40D＞180雙方協(xié)議60＜D≤761.8076＜D≤1142.20114＜D≤1522.70152＜D≤1803.20D＞180雙方協(xié)議

表1對比試樣通孔直徑mm4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.3對比試樣與驗(yàn)收等級內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.3對比試樣區(qū)別(孔徑、孔間距、端部效應(yīng))內(nèi)容講解圖4對比試樣上通孔位置4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.3對比試樣鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定,防止局部過熱和表面產(chǎn)生毛刺，以及對于偏差的控制與GB/T7735的要求一致。對于人工缺陷槽，尺寸與GB/T7735的規(guī)定并不一致，本標(biāo)準(zhǔn)也沒有提供驗(yàn)收等級。內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.4檢測設(shè)備磁飽和裝置鐵磁性金屬在經(jīng)過加工處理后,會引起金屬內(nèi)部磁導(dǎo)率分布的不均勻。在進(jìn)行渦流檢測時(shí),金屬磁導(dǎo)率的不同會產(chǎn)生噪聲信號,通常這些噪聲信號對線圈阻抗的影響往往遠(yuǎn)大于缺陷的影響,給缺陷的識別帶來困難。另外,鐵磁性金屬的集膚效應(yīng)很強(qiáng),可探測深度大約只是非鐵磁性金屬的百分之一到千分之一內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.4檢測設(shè)備磁飽和裝置為了克服鐵磁性金屬磁導(dǎo)率隨外加磁場的變化和不均勻的影響,采用外加磁飽和裝置對試件進(jìn)行飽和磁化,經(jīng)過飽和處理后鐵磁性材料可作為非鐵磁性材料對待。在渦流檢測中通常使用的磁飽和裝置有兩類,一類由通直流電的線圈構(gòu)成,另一類由永久磁鐵構(gòu)成。工作頻率范圍1KHz~500KHz內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.5檢測條件和步驟4.5.1

檢測設(shè)備通電后，應(yīng)進(jìn)行不低于10min的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.2

按規(guī)定的驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比應(yīng)不小于6dB。作為產(chǎn)品驗(yàn)收或質(zhì)量等級評定的人工缺陷響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的30%～50%。對比試樣和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度應(yīng)與被檢鋼管與檢測線圈之間的實(shí)際相對移動(dòng)速度相同。內(nèi)容講解4、鐵磁性鋼管渦流檢測4.5檢測條件和步驟4.5.3

對比試樣中間3個(gè)對稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。對于檢測條件和步驟，在制管材的渦流檢測基本相同，只有銅以及銅合金無縫管材調(diào)整靈敏度時(shí)，要求信噪比大于等于10dB。內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.1適用范圍檢測方法：外穿過式線圈銅以及銅合金（壁厚小于等于3mm，外徑小于等于50mm）與GB/T5248-1998（壁厚為0.30mm~3.0mm，外徑4mm~50mm;）相近，最新版的GB/T5248-2008（壁厚為0.20mm~6.0mm，外徑3mm~160mm;）內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.1適用范圍鋁以及鋁合金（壁厚小于等于2mm，外徑小于等于38mm）GB/T5126-2001（外徑為6~38mm,壁厚為0.5~1.5mm）鈦以及鈦合金（壁厚小于等于4.5mm，外徑小于等于30mm）與GB/T12969.2-1991相近，GB/T12969.2-2007（外徑為4mm~65mm，

壁厚為0.5mm~4.5mm）內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.1適用范圍奧氏體不銹鋼及類似合金管材奧氏體不銹鋼管材參照非鐵磁性管材標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（歸于非鐵磁性管材類，但在不同牌號，不同冶煉工藝，雜質(zhì)含量的奧氏體不銹鋼中，其磁導(dǎo)率有起伏變化，因此，應(yīng)增加磁飽和裝置）對于非鐵磁性金屬管材檢測，本標(biāo)準(zhǔn)只限定了外徑和壁厚的上限值。內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.25.35.4對比試樣總體結(jié)構(gòu)相似，主要區(qū)別在于通孔直徑、中間3個(gè)通孔的間距檢測設(shè)備檢測線圈填充系數(shù)都要求大于0.6。檢測頻率范圍1KHZ~125KHZ。對于銅鎳合金若有必要可以使用磁飽和裝置。檢測條件和步驟都與4.5.2、4.5.3相同內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測對比試樣人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個(gè)相同孔徑的通孔，其中，2個(gè)通孔分別距離管端100mm±5mm(銅及銅合金小于等于100mm)，中間3個(gè)通孔之間間隔一定距離，并且周向相隔120°±5°分布。內(nèi)容講解5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測對比試樣通孔直徑差異鈦及鈦合金對比試樣上通孔直徑為0.8mm孔徑偏差都不大于±0.05mm

內(nèi)容講解

管材外徑D通孔直徑dD≤100.410＜D≤200.620＜D≤300.830＜D≤401.040＜D≤501.2表2無縫銅及銅合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸mm對比試樣管外徑D通孔直徑d6＜D≤100.510＜D≤200.820＜D≤301.230＜D≤381.3

表3鋁及鋁合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸

mm5、非鐵磁性金屬管材渦流檢測對比試樣中間3個(gè)通孔間距差異內(nèi)容講解對比試樣3個(gè)通孔間距銅及銅合金無縫管材500±10mm鋁及鋁合金管材150±10mm鈦及鈦合金管300~500mm6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測對于鐵磁性鋼管,如采用常規(guī)渦流進(jìn)行檢測,必需采用磁飽和裝置進(jìn)行磁化使之達(dá)到飽和狀態(tài),為此需要很強(qiáng)的磁場,需要一個(gè)體積很大的永久磁鐵或直流線圈磁化裝置,并且磁化裝置只能采用外穿過式,僅適用于鐵磁性鋼管制造過程中的檢測。內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測

在用鐵磁性鋼管已經(jīng)與管板和支撐板等一起被組裝成管束,在定期檢驗(yàn)時(shí)不能將管子拆下,只能采用內(nèi)插式探頭進(jìn)行渦流檢測,因而無法采用磁飽和裝置。遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù),利用低頻電磁穿透力強(qiáng)的原理,采用內(nèi)通過式探頭,在不進(jìn)行磁飽和的情況下,可以檢測鐵磁性金屬管的內(nèi)外壁缺陷和管壁的剩余厚度。內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測該部分標(biāo)準(zhǔn)主要參考ASTME2096鐵磁性換熱器管遠(yuǎn)場渦流的現(xiàn)場檢測方法6.1適用范圍對在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場渦流檢測。在此規(guī)格之外的鋼管，可參照此條執(zhí)行。E2096-05的范圍為外徑12.70mm~50.80mm，壁厚0.71mm~3.40mm內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.2檢測設(shè)備6.2.1檢測儀器：

實(shí)時(shí)給出缺陷的相位、幅值等特征信息，可將干擾信號與缺陷信號調(diào)整在易于觀察及設(shè)置報(bào)警區(qū)域的相位上。遠(yuǎn)場渦流檢測通過測量通常是測量檢測信號與激勵(lì)信號的相位差。根據(jù)缺陷信號與干擾信號的相位差不同，可以通過調(diào)整信號相位來獲得較好的顯示效果。內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.2.2探頭檢測線圈與激勵(lì)線圈之間有間距要求。盡可能大的填充系數(shù)

內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.2.2探頭

內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.3對比試樣對比試樣原則上應(yīng)滿足3.2的規(guī)定，如果達(dá)不到規(guī)定要求，則對比試樣管應(yīng)選取與被測管的公稱直徑相同，壁厚和材料特性、規(guī)格相近的鐵磁性管。ASMEV2010版article2611.6.2有對于不同特性材料是否適用的評判依據(jù)。對比試樣管用于檢測前調(diào)整儀器檢測靈敏度。缺陷特征分析，有條件限制，可以制作缺陷特征對比試樣。（附錄A）

內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測對于人工缺陷的深度控制問題：6.3.2對比試樣管人工缺陷的深度標(biāo)示為缺陷最深點(diǎn)的深度，并用管道公稱壁厚的百分比表示。缺陷深度的尺寸精度在±2％以內(nèi)，其他方向上的尺寸精度在±0.25mm以內(nèi)。（鐵磁性）7.3.7

人工缺陷平底孔中心或刻槽的深度，其誤差不超過規(guī)定深度的±20%，或是±0.08mm，取兩者中的較小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸誤差都應(yīng)小于±0.25mm。（非鐵磁性）內(nèi)容講解6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.3對比試樣內(nèi)容講解A圓底孔——用直徑10mm的球形鉆頭，加工深度50％。B通孔——通孔的直徑為壁厚的1.25倍。C周向窄凹槽——槽深為20％壁厚，槽寬為3mm；D周向?qū)挵疾邸凵顬?0％壁厚，槽寬大于或等于2倍管公稱直徑。E單邊缺陷：Ⅰ型對比試樣管的單邊缺陷——深度60％，軸向長度為15mm的周向單邊缺陷，其周向幅度為180°~270°。Ⅱ型對比試樣管的單邊缺陷——深度50％，軸向長度大于或等于2倍管外徑的銑槽。6、在用鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場渦流檢測6.4操作步驟移動(dòng)速度應(yīng)該考慮與儀器、設(shè)定參數(shù)的因素。校驗(yàn)要求更加嚴(yán)格缺陷分析

基于對比式樣分析是否存在缺陷輔助檢測如內(nèi)窺鏡檢查6.5檢測內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測7.1適用范圍方法：內(nèi)穿過式線圈檢測在用非鐵磁性管尺寸范圍：外徑10mm～50mm、壁厚在0.75mm～3.0mm內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測7.2檢測設(shè)備檢測設(shè)備應(yīng)該具備差動(dòng)通道檢測和絕對通道檢測的能力。儀器應(yīng)具備混頻處理等單元。能有效的消除管板、支撐板、噪聲等干擾信號。探頭的外徑應(yīng)根據(jù)被檢管子內(nèi)徑加以確定，以保證盡可能大的填充系數(shù)內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測7.3對比試樣I型對比試樣A是

1個(gè)貫穿管壁的通孔。對外徑小于等于20mm的管子，孔徑為1.3mm；對外徑大于20mm的管子，孔徑為1.7mm。B是4個(gè)平底孔?？讖綖?.8mm，環(huán)繞管子的圓周并在同一橫截面上成90°分布，從外壁面鉆入，深度為壁厚的20%。C是1個(gè)360°的周向切槽。槽寬為3.2mm，深度為壁厚的20%，從管子的外壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。D是1個(gè)360°的周向切槽。槽寬為1.6mm，深度為壁厚的10%，從管子的內(nèi)壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測I型對比試樣內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測I型對比試樣用于調(diào)整檢測系統(tǒng)(主頻差動(dòng)通道)7.4.1通孔信號幅值40%20%平底孔信號30%內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測I型對比試樣用于調(diào)整檢測系統(tǒng)(主頻絕對通道)7.4.2通孔信號幅值40%20%平底孔信號30%內(nèi)容講解7、在用非鐵磁性管渦流檢測7.3對比試樣II型試樣A是

1個(gè)穿透壁厚的孔，管子外徑≤20.0mm，孔徑為1.3mm，管子外徑＞20.0mm，孔徑為1.7mm。B是1個(gè)外壁面平底孔，孔徑為2.0mm，深度為壁厚的80%。C是1個(gè)外壁面平底孔，孔徑為2.8mm，深度為壁厚的60%。D是1個(gè)外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，深度為壁厚的40%。E是4個(gè)外壁面平底孔，孔徑為4.