工藝管道安裝

管道安裝工程質(zhì)量管理煤化工事業(yè)部QHSE中心2015年11月內(nèi)容提要管道基本概念（術(shù)語(yǔ)、管道分級(jí)）法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范專業(yè)質(zhì)量行為（資格與體系、開(kāi)工條件）管道施工（材料驗(yàn)收、預(yù)制、焊接、安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)）管道內(nèi)業(yè)資料（過(guò)程資料、交工技術(shù)文件）常見(jiàn)問(wèn)題管道基本概念-術(shù)語(yǔ)1、管道用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體流動(dòng)的管道元件的總成，包括管道組成件和管道支撐件，但不包括支撐構(gòu)筑物。2、工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接和裝配而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。3、壓力管道最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。管道基本概念-術(shù)語(yǔ)4、管道元件指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。5、管道組成件

用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置及分離器等。6、管件與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、管帽等。管道基本概念-術(shù)語(yǔ)7、管道支承件

將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。8、管道安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。

9、管道附著件

用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

管道基本概念-術(shù)語(yǔ)管道元件管道組成件管件彎頭、三通、異徑管等管子其他組成件法蘭、閥門、緊固件等管道支撐件附著件管卡、吊耳等安裝件導(dǎo)軌、滑板、托架等管道基本概念-術(shù)語(yǔ)10、壓力試驗(yàn)

以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。11、泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。（與嚴(yán)密性試驗(yàn)、氣密的區(qū)別）12、預(yù)制口可以轉(zhuǎn)動(dòng)工件進(jìn)行焊接作業(yè)的焊口。13、固定口無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)工件進(jìn)行焊接作業(yè)的焊口。（與黃金口區(qū)別）

管道基本概念-管道分級(jí)壓力管道分級(jí)

按照《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001-2009及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD3001-2009，對(duì)壓力管道劃分為4類12個(gè)級(jí)別：1、長(zhǎng)輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：GA1（甲）

、GA1（乙）、GA2級(jí)2、公用管道為GB類，級(jí)別劃分為：GB1燃?xì)夤艿?、GB1（PE管專項(xiàng)）、GB2（1）級(jí)熱力管道、GB2（2）級(jí)熱力管道3、工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分為：GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)4、動(dòng)力管道為GD類，級(jí)別劃分為：GD1級(jí)、GD2級(jí)石油化工管道分級(jí)

按

照《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010，

分為SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5共13個(gè)級(jí)別。

管道基本概念-管道分級(jí)石油化工管道分級(jí)與壓力管道分級(jí)對(duì)照（介質(zhì)、壓力、溫度）1、SHA1極度危害、有害高壓、有害中壓高溫、有害低溫（GC1）2、SHA2 高度中壓常溫、高度低壓非低溫（GC1）3、SHA3 中輕度中壓常溫、中度低壓非低溫、輕度中壓常溫（GC2）4、SHA4 輕度低壓常溫（GC2）5、SHB1 可燃高壓、可燃中壓高溫、可燃低溫（GC1）6、SHB2 中燃中壓常溫、高燃低壓非低溫（GC1-C2）7、SHB3 中燃低壓非低溫、低燃中壓常溫、低燃低壓高溫（GC2）8、SHB4 低燃低壓常溫（GC2）9、SHC1

高壓、低溫（GC1）10、SHC2中壓高溫（GC1）11、SHC3中壓常溫、低壓高溫（GC2）12、SHC4低壓常溫、無(wú)壓有溫（GC2）13、SHC5無(wú)壓無(wú)溫（GC3）法律法規(guī)

管道工程主要法律法規(guī)《中華人民共和國(guó)建筑法》（全國(guó)人大常委會(huì)2011年4月22日修訂）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第279號(hào)令）《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法》（建設(shè)部令第141號(hào)）。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD0001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001-2009；《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006；《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010；《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]248號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

管道施工、質(zhì)量驗(yàn)收主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517—2010《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHT3533-2013《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2013《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011石油化工相關(guān)焊接規(guī)范SH3520、SH3523、SH3524、SH3525、SH3526、SH3527標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

石油化工管道用施工規(guī)范的區(qū)別項(xiàng)目GB50235GB50184GB50517SH3501實(shí)用范圍工業(yè)金屬管道施工工業(yè)金屬管道質(zhì)量驗(yàn)收石化金屬管道施工及質(zhì)量驗(yàn)收石化鋼制有毒可燃介質(zhì)管道施工及質(zhì)量驗(yàn)收介質(zhì)性質(zhì)毒性有毒介質(zhì)及無(wú)毒介質(zhì)有毒介質(zhì)及無(wú)毒介質(zhì)有毒介質(zhì)及無(wú)毒介質(zhì)有毒介質(zhì)可燃性可燃介質(zhì)及非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)及非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)及非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力≤42MPa（含真空）≤42MPa（含真空）≤42MPa（含真空）400Pa（絕對(duì)壓力）～42MPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度材料允許使用的溫度材料允許使用的溫度≥-196℃-196～850℃材料金屬材料金屬材料金屬材料鋼制管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道材料主要標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T5310-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T3087-2008《高壓化肥用無(wú)縫鋼管》GB6479-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》GB9948-2013《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB12771-2008《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976—2012《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008《普通流體輸送用埋弧焊鋼管》SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道材料主要標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T5310-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB/T3087-2008《高壓化肥用無(wú)縫鋼管》GB6479-2013《石油裂化用無(wú)縫鋼管》GB9948-2013《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB12771-2008《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976—2012《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008《普通流體輸送用埋弧焊鋼管》SY/T5037-2012專業(yè)質(zhì)量行為-單位資質(zhì)

承擔(dān)石油化工金屬管道工程的施工、檢測(cè)單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)工作。1、施工企業(yè)資質(zhì)《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》：化工石油工程施工總承包分為特級(jí)、一級(jí)和二級(jí)；化工石油設(shè)備管道安裝專業(yè)承包分為一、二、三級(jí)。2、壓力管道安裝許可《壓力管道安裝許可規(guī)則》：工業(yè)管道分為GC1、GC2和GC3級(jí)：3、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)單位核準(zhǔn)有國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格，且有相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目（RT、UT、PT、MT）。工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)依法取得相應(yīng)等級(jí)的資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級(jí)許可的范圍內(nèi)承擔(dān)工程監(jiān)理業(yè)務(wù)，監(jiān)理單位與被監(jiān)理工程的施工承包單位以及建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備供應(yīng)單位有隸屬關(guān)系或者其他利害關(guān)系的，不得承擔(dān)該項(xiàng)建設(shè)工程的監(jiān)理業(yè)務(wù)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)不得與行政機(jī)關(guān)，法律、法規(guī)授權(quán)的具有管理公共事務(wù)職能的組織以及所檢測(cè)工程項(xiàng)目相關(guān)的設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位有隸屬關(guān)系或者其他利害關(guān)系。專業(yè)質(zhì)量行為-人員資格從事石油化工金屬管道施工的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格證書，并在合格證書認(rèn)可的合格項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。

1、焊工資格：從事焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考核合格，持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》用人單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本細(xì)則規(guī)定，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。焊接技能評(píng)定合格的焊工，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）的焊接責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作。2、無(wú)損檢測(cè)人員資格：取得《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證》的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員，辦理注冊(cè)手續(xù)后，方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應(yīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)活動(dòng)方被認(rèn)可。3、管理人員資格：施工單位技術(shù)人員應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)職稱并持證上崗，施工單位、總承包單位及監(jiān)理單位通過(guò)其檢查人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)水平并持證上崗。

專業(yè)質(zhì)量行為-體系及開(kāi)工條件

施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過(guò)程質(zhì)量控制。管道施工前應(yīng)具備下列條件：

1、工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（檢試驗(yàn)計(jì)劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。

3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。

4、已辦理管道工程開(kāi)工文件。

5、用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠；計(jì)量器具檢定合格。

6、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。

7、壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項(xiàng)，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。管道施工-基本要求按程序做

照規(guī)矩辦按圖施工橫平豎直管道施工-基本程序材料驗(yàn)收自檢復(fù)檢報(bào)驗(yàn)管道預(yù)制下料焊接檢驗(yàn)管道安裝聯(lián)接完善管道試驗(yàn)試壓吹洗泄漏性管道施工-管道材料驗(yàn)收施工單位自檢（外觀、質(zhì)量證明文件、填寫自檢記錄）復(fù)檢（監(jiān)理單位見(jiàn)證抽檢）報(bào)驗(yàn)（自檢記錄、復(fù)檢報(bào)告、質(zhì)量證明文件）閥門試壓、安全閥調(diào)試（質(zhì)量共檢、報(bào)驗(yàn)記錄）管道施工-管道材料驗(yàn)收

質(zhì)量證明文件的審查

定義：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，按批對(duì)交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件（與合格證的區(qū)別）1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗(yàn)，重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼材牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章。2、特性數(shù)據(jù)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（技術(shù)協(xié)議）3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、低溫密封試驗(yàn)、特殊閥門零部件無(wú)損檢測(cè)、超聲波探傷結(jié)果（極度或高壓管子）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查驗(yàn)。外觀檢查

1、要有清晰的標(biāo)志，與質(zhì)量證明文件對(duì)應(yīng)，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標(biāo)志要求參見(jiàn)規(guī)范。2、管子管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差，其他按照規(guī)范要求。3、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實(shí)測(cè)實(shí)量。管道施工-管道材料驗(yàn)收復(fù)檢項(xiàng)目1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門進(jìn)行光譜分析驗(yàn)證檢測(cè)，比例為10%（5%）。設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa，設(shè)計(jì)壓力高于400℃或低于-29℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。2、表面檢測(cè)：極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，做好檢測(cè)標(biāo)記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對(duì)焊聯(lián)接的閥門坡口做檢測(cè)，具體見(jiàn)規(guī)范條文。3、硬度檢測(cè)：設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。4、低溫沖擊試驗(yàn)：設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的螺栓，抽檢兩件。5、復(fù)檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測(cè)：抽樣檢測(cè)的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗(yàn)證的一件不合格該批不驗(yàn)收。6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨。管道施工-管道材料驗(yàn)收閥門試壓1、閥門逐個(gè)按照SH3518規(guī)定進(jìn)行試壓，到制造廠逐個(gè)見(jiàn)證，并有見(jiàn)證記錄的，可免除試壓。現(xiàn)場(chǎng)抽檢。2、閥門試壓項(xiàng)目包括強(qiáng)度及密封試壓，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封試壓。安全閥調(diào)試1、安全閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。

2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗(yàn)。

3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設(shè)備要鑒定合格。管道元件的存放

管道組成件驗(yàn)收合格后要分區(qū)分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。管道施工-管道預(yù)制

管道預(yù)制1、標(biāo)識(shí)移植：管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。

2、管子加工：鈦及鈦合金管、鋯及鋯合金管、鎳及鎳合金管和金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)采用機(jī)械加工；SHA1、SHB1、SHC1的管子應(yīng)采用機(jī)械加工。

3、坡口打磨：不銹鋼管和鈦、鋯管及其合金用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。采用熱加工后要清除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤。

4、坡口檢測(cè)：熱加工后的坡口，按照規(guī)范要求100%或5%進(jìn)行滲透檢測(cè)。

5、管段預(yù)制：宜采用工廠化預(yù)制施工方法，并應(yīng)按管道單線圖進(jìn)行，在管道單線圖上應(yīng)標(biāo)明管道編號(hào)、管段編號(hào)、焊接接頭編號(hào)，并標(biāo)出預(yù)制口與固定口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管段外表面除應(yīng)有上述標(biāo)識(shí)外，焊接接頭還應(yīng)有施焊焊工代號(hào)標(biāo)記、檢查標(biāo)記和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記。

彎管、卷管、翻邊、蝦米腰制作、夾套管制作、支吊架制作等（略）。管道施工-管道安裝

管道安裝1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染。2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不間斷。3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個(gè)~2個(gè)螺距。螺栓、螺母裝配時(shí)宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。4、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。5、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過(guò)程閥門不得關(guān)閉，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形保護(hù)措施。管道施工-管道安裝

6、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。7、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專門的場(chǎng)地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過(guò)程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。2）現(xiàn)場(chǎng)交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成的污染。管道施工-管道安裝9、流量取源部件上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。10、溫度、壓力取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。11、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)應(yīng)采用光譜分析核查材質(zhì)。

12、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。伴熱管應(yīng)采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。不銹鋼主管碳鋼管伴熱的，要加隔離墊，氯離子含量50mg/kg,不引起滲碳的綁扎帶。13、襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。14、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力、密封性能校驗(yàn)，校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)有鉛封、標(biāo)牌和校驗(yàn)報(bào)告。垂直安裝、保護(hù)鉛封，垂直排放管開(kāi)淚孔。管道施工-管道安裝15、支架與管道焊接時(shí)焊腳高度和焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫不得有裂紋，管子表面不得有咬邊缺陷，管子和支承面接觸良好。16、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。17、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支、吊架的限位裝置，應(yīng)在試車前拆除。18、不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過(guò)50mg/kg的非金屬隔離墊。19、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。20、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。21、有靜電接地要求的管道，測(cè)量阻值不符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或螺紋接頭間）和接地引線。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或元件，導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹，且安裝前不得涂漆。管道施工-管道焊接

管道焊接

1、管道焊接應(yīng)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。2、用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和標(biāo)記。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。3、焊接環(huán)境不符合規(guī)范要求的，未采取有效措施不得施焊。4、焊接接頭兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)；不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。管道施工-管道焊接

5、壁厚相同的管道組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)為壁厚的10%，且不大于2mm,壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求加工，平滑過(guò)渡。對(duì)口后用鋼板尺測(cè)量直線度。安放式和插入式支管連接接頭的制備和組對(duì)應(yīng)符合SH3501的規(guī)定。6、施焊時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。7、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。

8、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少50mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。9、熱處理管道中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。10、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。

管道施工-焊接檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序

1、管道完成焊接后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接接頭的外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)，鉻鉬合金鋼管道應(yīng)對(duì)焊縫采用光譜分析對(duì)主要合金金屬元素進(jìn)行驗(yàn)證性檢查，每個(gè)管道編號(hào)的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。鐵素體含量分析按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、對(duì)熱處理及無(wú)損檢測(cè)的順序，規(guī)范要求如下：鉻鉬合金鋼管道的射線檢測(cè)宜在熱處理后進(jìn)行；易產(chǎn)生延遲裂紋應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；鉻鉬合金鋼及標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的焊接接頭如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)進(jìn)行后熱緩冷處理。3、焊接完成后立即進(jìn)行熱處理是技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度考慮的最佳方案，但檢測(cè)不合格返修后應(yīng)重新熱處理，并對(duì)有再熱裂紋傾向的材料進(jìn)行表面檢測(cè)。4、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，曲線無(wú)異常再進(jìn)行硬度檢測(cè)。管道施工-焊接檢驗(yàn)

無(wú)損檢測(cè)基本要求

1、常用檢測(cè)方法：RT、UT、PT、MT、2、檢測(cè)比例及合格級(jí)別：5%、10%、20%、100%。3、管道焊接接頭的檢測(cè)比例：公稱直徑小于500mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，受條件限制時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可以局部檢測(cè)大于等于500mm時(shí)應(yīng)按照每個(gè)焊接接頭焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm。4、累進(jìn)檢測(cè)：規(guī)范有差異，要注意一次擴(kuò)探、二次擴(kuò)探。5、返修：碳鋼3次，合金鋼2次。6、管道名義厚度大于30mm時(shí)對(duì)接環(huán)焊縫可以采用超聲波檢測(cè)，小于等于30mm時(shí)應(yīng)采用射線檢測(cè)，用超聲波代替需要設(shè)計(jì)及建設(shè)單位同意。管道施工-焊接檢驗(yàn)管道施工-焊接檢驗(yàn)

焊接接頭按照檢驗(yàn)批驗(yàn)收

1、為什么按照檢驗(yàn)批驗(yàn)收：焊接接頭分批進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和驗(yàn)收是施工過(guò)程焊接質(zhì)量驗(yàn)收的有效措施，也是一個(gè)較為經(jīng)濟(jì)合理的方法，可以減少總體驗(yàn)收帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。焊接接頭的分批驗(yàn)收旨在對(duì)驗(yàn)收過(guò)的焊接接頭提供一個(gè)見(jiàn)證，以后檢驗(yàn)批的檢測(cè)結(jié)果不構(gòu)成對(duì)本檢驗(yàn)批的驗(yàn)收否定。1）符合規(guī)范要求GB50184、GB50517、SH3501都提出管道焊縫按照檢驗(yàn)批驗(yàn)收。2）符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況：材料到貨滯后，同一管道編號(hào)不能一次性施工完成的現(xiàn)狀。3）避免焊口漏檢，留下質(zhì)量隱患。

2、合理劃分檢驗(yàn)批：

GB50517-2010對(duì)檢驗(yàn)批劃分的要求如下：每批執(zhí)行周期宜在兩周之內(nèi)；應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊口為一個(gè)檢驗(yàn)批。合理劃分檢驗(yàn)批就是在滿足規(guī)范要求的前提下靈活掌握檢驗(yàn)批的劃分，做到既經(jīng)濟(jì)合理，又不積壓焊口、不漏檢焊口。技術(shù)人員要隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)焊接情況，及時(shí)將焊接信息錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，按照檢測(cè)比例合理劃分檢驗(yàn)批申請(qǐng)?zhí)絺?。管道施?焊接檢驗(yàn)3、管道按照檢驗(yàn)批驗(yàn)收的程序1）100%檢測(cè)的焊口：施工單位自檢合格直接下委托單，監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查后確認(rèn)委托單；2）抽查檢測(cè)的焊口DN500及以上，按照延長(zhǎng)米計(jì)算比例，施工單位自檢合格直接下委托單，監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查后指定檢測(cè)位置，確認(rèn)委托單；3）抽查檢測(cè)的焊口DN500以下，按照焊口數(shù)量計(jì)算比例，施工單位自檢合格填報(bào)《無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)表》，提供申請(qǐng)表中所包含管道編號(hào)的《焊接探傷情況表》，監(jiān)理按照比例進(jìn)行隨機(jī)點(diǎn)口，執(zhí)行原則如下：包括檢驗(yàn)批內(nèi)的每名焊工；固定口數(shù)量占40%以上；確保管道編號(hào)最終比例符合要求。管道施工-系統(tǒng)試驗(yàn)

壓力試驗(yàn)

1、管道安裝完畢，經(jīng)熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可采用氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)。2、參加試驗(yàn)的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。3、不參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門予以切斷。4、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍—2.0倍。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。5、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，并符合規(guī)范要求。管道施工-系統(tǒng)試驗(yàn)

壓力試驗(yàn)

6、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行確認(rèn)：1）管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；2）管道單線圖、焊接工作記錄；3）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理及硬度檢測(cè)報(bào)告；4）靜電接地測(cè)試記錄。7、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實(shí)物核查：1）管道連接與管道及儀表流程圖相符；2）管道支、吊架形式、位置符合設(shè)計(jì)要求，彈簧安裝高度正確；

3）管道組成件材質(zhì)正確。管道施工-系統(tǒng)試驗(yàn)

8、液體壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)要按照規(guī)范要求計(jì)算，試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，應(yīng)以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。9、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.3MPa（取其較低值）；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。10、試壓過(guò)程中如有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。11、分段試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，封閉焊接接頭經(jīng)100%射線檢測(cè)合格，該焊接接頭可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道施工-系統(tǒng)試驗(yàn)

管道吹洗1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：1)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；2)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；3)管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予加固。4）吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。4、蒸汽吹掃時(shí)管道系統(tǒng)的保溫應(yīng)基本完成，吹掃時(shí)先進(jìn)行暖管，暖管過(guò)程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s，通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。5、化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。管道施工-系統(tǒng)試驗(yàn)

管道泄漏性試驗(yàn)

輸送極度危害、高度危害流體、可燃流體的管道以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

1）泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；3）泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑（十二烷基硫酸鈉）的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)。管道施工-防腐保溫防腐保溫施工依據(jù)

管道的防腐保溫施工，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求的執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。基體處理

1、基體處理的質(zhì)量等級(jí)劃分：噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3；手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3；2、機(jī)械處理后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)符