提高浮選精煤產率

1、

小組簡介小組名稱太西洗煤廠二分區(qū)洗煤車間中心QC小組成立時間2004.02注冊時間2013.02小組類型攻關型注冊號SNTXXMC2010-013活動課題提高浮選精煤產率獲獎情況2005年、2009年獲得“煤炭工業(yè)優(yōu)秀質量管理小組”稱號；2010年獲得“全國優(yōu)秀質量管理小組”稱號。序號姓名年齡性別職務文化程度組內分工1屈社軍33男主任本科組長2胡學武43男副主任大專實施3袁家慶30男技術員本科制定方案4劉揚30男技術員本科技術指導5靳萬國41男副班長大專實施6馬金榮27男副班長本科實施7呼得喜27男指標司機本科資料整理8汪金平26男指標司機本科資料整理/發(fā)布人9王震強26男指標司機本科資料整理/發(fā)布人10張紅強26男指標司機本科分析實施1、

小組簡介小組成員一覽表1、

小組簡介小組成員由管理干部、技術人員和一線操作人員共10人組成。管理人員占20%，技術人員占20%，操作人員占60%。人員構成如右餅分圖。1、

小組簡介小組活動甘特圖

計劃線

實施線

活動總結鞏固措施A檢查效果C對策實施D制定對策確定要因分析原因設定目標現狀調查選擇課題P時間2013年（月）活動計劃階段2345678910PDCAPDCA循環(huán)6浮選是洗煤廠生產的關鍵環(huán)節(jié)，浮選效果的好壞直接關系到精煤產率的達標。我廠現階段浮選精煤產率為33.06%，占整個洗選精煤的比例為9.8%，而煤質化驗預測浮選精煤占整個洗選精煤的比例為10.0%，為了增加精煤產率，減少浮選精煤損失，小組將此次QC活動課題確定為《提高浮選精煤產率》?！短岣吒∵x精煤產率》課題2、

選擇課題時間1-6日7-12日13-18日19-24日25-30日平均浮選入料灰分（%）27.4928.2227.6430.6927.4828.34浮選精煤灰分（%）9.029.129.859.659.439.41浮選尾礦灰分（%）35.3838.6737.2640.1036.7837.63浮選精煤產率（%）30.0035.3635.1030.9034.2133.06

小組成員通過對2013年3月生產日報表進行統(tǒng)計，得出3月份浮精產率如下表：

根據統(tǒng)計數據計算得本月平均浮選精煤產率為33.06%。3、

現狀調查粒度級，mm產率,%灰分,%累計產率,%累計灰分,%0.59.289.889.289.880.3-0.519.8116.4629.0914.360.2-0.318.9424.3248.0318.290.125-0.29.3937.2557.4221.390.074-0.12524.7754.8382.1931.47-0.07417.8163.0110037.09合計10037.09

對浮選尾礦進行篩分試驗，統(tǒng)計計算下表：

根據浮選尾礦篩分試驗，>0.5mm粒級占9.88%，累計灰分9.88%，浮選尾礦跑粗嚴重。3、

現狀調查目標確定

結合煤質科化驗檢測資料和生產中浮選精煤產率完成情況，小組討論分析將浮精產率目標值定為35.00%。4、

設定目標10

2、通過采取措施減少浮選尾礦中+0.5mm粗顆粒損失，可使浮選精煤產率增加，同時可使精末指標（灰分<10.00)在合格范內。

1、浮選工藝在國內洗煤廠相當完善，許多經驗可供我們借鑒，且我廠使用浮選工藝已有10年，積累了一定的經驗。目標值的可行性分析

分析一分析二4、

設定目標制作目的：為什么浮選精煤產率低制作日期：2013.4.5制作者：汪金平王震強為何浮選精煤產率低人機法料分級旋流器底流口堵塞浮選柱工況差分級旋流器入料壓力低入料粒度超限5、

分析原因循環(huán)礦漿壓力低機體不完好藥劑制度不合理藥劑消耗與油比不合適環(huán)光線弱噪音大入料灰分不穩(wěn)定配煤方案未執(zhí)行操作水平低培訓少技能等級低煤泥弧形篩跑粗201皮帶輸送量過大5、

分析原因末端因素統(tǒng)計序號末端因素1技能等級低2培訓少3分級旋流器底流口堵塞4浮選柱循環(huán)礦漿壓力低5浮選柱機體不完好6分級旋流器入料壓力低7201皮帶輸送量過大8煤泥弧形篩跑粗9浮選崗位噪音大10浮選崗位光線弱11藥劑消耗與油比不合適6、

確定要因時間2013年4月8日驗證人：鄭飛翔驗證方法數據統(tǒng)計分析確認情況對車間四個班組浮選工工種技能等級證統(tǒng)計如下：經統(tǒng)計浮選崗位司機均取得技能等級證，持證率100%，且有5名技師，工作經驗都在7年以上。技能等級中級高級技師人數325確認一：技能等級低確認二：培訓少6、

確定要因時間2013年4月8日驗證人：袁家慶驗證方法數據統(tǒng)計分析確認標準每月周四培訓和班組培訓學習人員出勤率>95%確認情況對2013年1—3月份周四培訓和班組培訓學習人員出勤率統(tǒng)計，均達到100%。結論非要因要因確認三：分級旋流器底流口堵塞時間：2013年4月14日-2013年4月20日驗證方法：現場驗證驗證人：袁家慶確認標準：分級旋流器底流口暢通率100%確認情況：生產運行正常時，對390、391分級旋流器底流口完好情況統(tǒng)計如下表：

底流口暢通：√底流口堵塞：×編號1#2#3#4#390√√××391√√√×6、

確定要因時間：2013年4月14日-4月17日驗證方法：現場驗證驗證人：劉揚確認標準：循環(huán)礦漿壓力在0.2—0.3MPa之間。確認情況：觀察浮選柱循環(huán)礦漿壓力表數值，其0.24—0.26MPa之間，滿足要求。確認四：浮選柱循環(huán)礦漿壓力低6、

確定要因時間：2013年4月15日驗證方法：現場驗證驗證人：袁家慶確認標準：浮選柱礦漿循環(huán)槽、篩板完好確認情況：白班對345、346、347三臺浮選柱清理檢查，浮選柱礦漿循環(huán)槽暢通無漏洞，篩板平整無破損，檢查結果礦漿循環(huán)槽、篩板完好。確認五：浮選柱機體不完好6、

確定要因時間：2013年4月15日—4月19日驗證方法：現場驗證驗證人：劉揚確認標準：分級旋流器入料壓力在0.1—0.2MPa確認情況：生產中，觀察390、391分級旋流器入料壓力表壓力，390分級旋流器入料壓力在0.1—0.2MPa之間，391分級旋流器入料壓力<0.1MPa,391分級旋流器入料壓力不滿足要求。要因確認六：分級旋流器入料壓力低6、

確定要因時間：2013年4月17日驗證方法：現場驗證驗證人：袁家慶確認標準：201皮帶小時配煤量要求40—50噸/小時確認情況：201皮帶由老原煤倉9#倉和10倉給料，9#倉給料時201皮帶輸送量為120—130噸/小時，10#倉給料時201皮帶輸送量為60—80噸/小時，實際配煤量達不到要求。要因確認七：201皮帶輸送量過大6、

確定要因時間：2013年4月15日驗證方法：現場驗證驗證人：袁家慶確認標準：煤泥弧形篩篩下煤泥水中+0.5mm含量<10%。確認情況：通過15日現場測量驗證，煤泥弧形篩篩下煤泥水中+0.5mm含量占總煤泥量的比例為：17.21%，隔粗效果達不到工藝要求。要因確認八：煤泥弧形篩跑粗6、

確定要因時間：2013年4月17日驗證方法：現場驗證驗證人：袁家慶確認標準：崗位噪音<80dB確認情況：生產過程中對浮選崗位進行噪音檢測，檢測結果為66dB，且最大值為77dB。確認九：浮選崗位噪音大6、

確定要因時間：2013年4月17日驗證方法：現場驗證驗證人：袁家慶確認標準：每臺設備上方有照明燈確認情況：檢查浮選崗位照明，三臺浮選柱上方各有一盞照明燈，且光線充足；兩組水力旋流器共用一盞照明燈，光線較弱，但車間對崗位司機每人配有一把強光手電，對操作無影響。確認十：浮選崗位光線弱6、

確定要因時間：2013年4月17日驗證方法：數據統(tǒng)計分驗證人：劉揚確認標準：油耗<0.8Kg/t,油比在3：1和4:1之間

確認情況：對2013年1月——2013年3月藥劑添加比例統(tǒng)計由上表可看出油耗和油比均在要求范圍內。時間2013年1月2013年2月2013年3月起泡劑用量(Kg/t)0.560.540.53捕收劑用量(Kg/t)0.180.160.17藥劑比例3.1：13.4：13.1：1確認十一：藥劑消耗與油比不合適6、

確定要因要因

391分級旋流器入料壓力低1

分級旋流器底流口堵塞2201皮帶輸送量過大3

煤泥弧形篩跑粗46、

確定要因201皮帶輸送量過大穩(wěn)定201皮帶小時配煤量配煤量在給定配煤量±10%給煤機加變頻器胡學武老原煤倉2013.6

3分級旋流器底流口堵塞更換底流口底流口暢通率100%之間更換底流口胡學武

浮選三樓2013.61391分級旋流器入料壓力低提高入料壓力入料壓力穩(wěn)定在0.1—0.2MPa更換入料泵葉輪胡學武浮選一樓2013.6

2煤泥弧形篩跑粗減小篩縫尺寸篩下+0.5mm粒級<10%更換規(guī)格為0.5mm篩板胡學武重介二樓2013.6

425時間負責人措施目標對策地點序號

要因針對我們小組確定的方案，制定對策計劃表，明確目標，落實責任人和完成時間。我們小組活動的最終目標值是：浮精產率提高至35.00%7、

制定對策

對策實施一：提高分級旋流器入料壓力實施效果

時間：2013年6月7日實施人：胡學武實施地點：浮選一樓實施內容：聯合機修車間對391入料泵葉輪更換，更換完畢后試機正常運行。391分級旋流器入料壓力0.1—0.2MPa之間，壓力穩(wěn)定，滿足工藝要求，到達了目標。8、

對策實施措施實施

對策實施二：更換分級旋流器底流口

實施內容：白班檢修更換390、391分級旋流器底流口。實施效果

措施實施后分級旋流器工況

底流口暢通：√底流口堵塞：×

措施實施后底流口暢通率100%，達到目標。編號1#2#3#4#390√√√√391√√√√8、

對策實施措施實施

對策實施三：穩(wěn)定201皮帶小時配煤量實施效果

時間：2013年6月25日實施人：胡學武實施地點：老原煤倉實施內容：聯合機修車間對10倉下給煤機加裝變頻器。通過變頻器調節(jié)，201皮帶小時配煤量誤差在±10%以內，穩(wěn)定了浮選入料灰分。8、

對策實施措施實施

對策實施四：減小煤泥弧形篩篩縫尺寸實施效果

實施內容：白班檢修更換煤泥弧形篩為0.5mm篩板。更換弧形篩后檢測+0.5mm粒級含量為8.93%，達到目標。8、

對策實施措施實施

數據整理1根據煤質化驗報表對2013年7月份浮選精煤產率統(tǒng)計時間1-6日7-12日13-18日19-24日25-30日平均浮選入料灰分，%28.0426.8729.3627.6928．8328.16浮選精煤灰分，%9.638.929.989．259.799.51浮選尾礦灰分，%38.0236.6739.9737.9939.3338.40浮選精煤產率，%35.1535.3235.3835.8435.4535.45從上表可看出7月份平均浮選精煤產率達到了35.45%。9、

檢查效果活動前后浮選精煤產率對比

從上表可看出活動后平均浮精產率達到了35.45%，比措施實施前的33.06%，增加了2.39%,同時較目標值浮精產率35.00%增加了0.45%，活動效果良好。目標值檢驗29、

檢查效果生產情況：每小時入浮煤泥21噸，每天生產12小時，每月生產30天，浮選精煤產率增加2.39%每年增加精煤：12×12×30×28×2.39%=2168噸精煤價格：600元/噸煤泥價格：50