鄭州大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)課件第2章一課件

第2章鋼結(jié)構(gòu)的材料學(xué)習(xí)的重點(diǎn)

了解鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材的基本要求；了解鋼材的兩種破壞形式；掌握鋼材的主要性能指標(biāo)及影響鋼材性能的主要因素；了解鋼結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下的性能（疲勞及影響鋼材疲勞的主要因素）；了解建筑用鋼的種類、規(guī)格和表示方法；掌握鋼結(jié)構(gòu)鋼材的選用原則，能夠正確選用鋼材。2.1鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料的要求

(1)較高的抗拉強(qiáng)度fu和屈服強(qiáng)度fy；

(2)較高的塑性和韌性；

(3)良好的工藝性能(包括冷加工、熱加工和可焊性等)。

GB50017-2003:承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。第二章鋼結(jié)構(gòu)的材料

(1)塑性破壞:塑性變形過大，超過了材料的應(yīng)變能力，破壞時(shí)應(yīng)力大于fy,達(dá)到fu;

(2)脆性破壞:塑性變形很小，甚至沒有，破壞時(shí)應(yīng)力小于fy

;2.2鋼材的破壞形式2.3鋼材的主要性能2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在單向拉伸下的工作性能--標(biāo)準(zhǔn)材性試驗(yàn)2.3鋼材的主要性能2.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在單向拉伸下的工作性能--標(biāo)準(zhǔn)材性試驗(yàn)碳素結(jié)構(gòu)鋼單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果

主要力學(xué)指標(biāo)：彈性模量E為常量，是結(jié)構(gòu)彈性設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)；屈服強(qiáng)度fy是結(jié)構(gòu)彈性設(shè)計(jì)的強(qiáng)度破壞指標(biāo)；抗拉強(qiáng)度fu是最大承載能力，是強(qiáng)度儲(chǔ)備，常用屈強(qiáng)比（強(qiáng)屈比）；伸長(zhǎng)率d表示塑性變形能力。

理想彈塑性體的曲線εσfpfyfu<0.1%≈0.11%≈2.5%≈20%極限狀態(tài)法設(shè)計(jì)強(qiáng)度：γR為材料抗力分項(xiàng)系數(shù)E(1)冷彎性能取決與鋼材質(zhì)量，并與d和a有關(guān)；(2)冷彎角a=180,試件無裂紋或分層等現(xiàn)象發(fā)生。圖2-4冷彎試驗(yàn)2.3.2冷彎試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)2.3.3沖擊試驗(yàn)—沖擊功Cv

抗脆斷、抗動(dòng)載能力。對(duì)于不同溫度分別考慮。圖2-6沖擊韌性試件

試件——長(zhǎng)55mm，截面10×10mm2，中間一小槽。在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，沖斷試件后，讀出擺錘消耗的功CV。

三．沖擊試驗(yàn)②焊接接頭和焊縫的沖擊韌性及近縫區(qū)塑性不低于母材性能。具有與母材相同的機(jī)械性能。2.3.4可焊性要求

（1）可焊性好焊接工藝簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)；（2）可焊性好還意味著鋼材施焊后能獲得良好的焊接接頭性能。

評(píng)定可焊性好的標(biāo)志①在一定的焊接工藝條件下，焊縫和近縫區(qū)均不產(chǎn)生裂紋2.3.5其它—耐久性、耐火性、耐腐蝕性等。耐久性：保持鋼材各項(xiàng)性能持久性的能力;

鋼材的銹蝕、時(shí)效、以及疲勞均屬耐久性問題。

含碳量是影響可焊性的一個(gè)重要參數(shù)，對(duì)于低碳鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，含碳量不應(yīng)超過0.2%。但對(duì)于低合金鋼，采用碳當(dāng)量來反映：

當(dāng)CE碳當(dāng)量不超過0.38%時(shí)，鋼材的可焊性很好；當(dāng)CE>0.38%但不超過0.45%鋼材有淬硬傾向，焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采取措施；當(dāng)CE>0.45%時(shí)，鋼材會(huì)有明顯的淬硬現(xiàn)象，焊接時(shí)需嚴(yán)格控制。2.4對(duì)鋼材性能影響的主要因素1、碳直接影響強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性。提高含碳量，強(qiáng)度（fy，fu）提高，塑性和韌性下降，可焊性、抗銹蝕性能變劣。一般建筑鋼結(jié)構(gòu)中要求含碳量≦0.22%；焊接結(jié)構(gòu)中，不宜采用含碳量高的鋼材，要求不超過0.20%。含碳量過低<0.1%則強(qiáng)度過低。

普通碳素鋼中含有多種化學(xué)成分，其中，鐵（Fe）占99%左右，碳、硅、錳、硫、磷、氮、氧等共占1%左右。在低合金鋼中還有合金元素，含量低于5%。影響鋼材主要性能的元素有：2.4.1化學(xué)成份2、錳有益元素，是合金元素，也是一種弱脫氧劑。提高強(qiáng)度而不明顯影響塑性，同時(shí)可消除熱脆和改善冷脆傾向。一般在碳素鋼（Q235)中：0.3～0.8%。低合金鋼：1.0～1.6%。過多會(huì)降低鋼材的塑性和可焊性。3、硅有益元素，與液態(tài)鋼中氧有較強(qiáng)的化合作用，是強(qiáng)脫氧劑。含量(Q235)不超過0.3%時(shí)，可提高鋼材強(qiáng)度，而對(duì)塑性、韌性和可焊性無明顯不良影響。含量過高（≧1%）則降低塑性、沖擊韌性、可焊性。4、釩（V）、鈮(Nb)、鈦(Ti)

有益元素，是合金元素，能是鋼材的晶粒細(xì)化?？商岣咪摬膹?qiáng)度又保持良好的塑性和韌性。如Q390(15錳釩鋼)可用于船舶、橋梁等荷載大的焊接結(jié)構(gòu)以及高中壓容器。一般在建筑鋼材中,V含量為0.02%～0.20%;Nb0.15%～0.06%;Ti0.02%～0.20%。5、銅在碳素結(jié)構(gòu)鋼中為雜質(zhì)，對(duì)于提高鋼材的抗腐蝕能力，但含量過大時(shí)對(duì)可焊性有不良影響。6、硫有害元素，在高溫下（800-1000℃）生成硫化鐵，使鋼材變脆（熱脆），因而降低鋼材的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、可焊性和抗銹蝕能力。應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材中的含硫量，一般建筑鋼材中最高不得超過0.05%，隨等級(jí)增高而要求更高。7、磷可提高強(qiáng)度、提高抗銹蝕能力，但嚴(yán)重降低塑性、韌性和可焊性，特別易發(fā)生低溫脆斷（冷脆），應(yīng)嚴(yán)格控制其含量，是有害元素，一般不超過0.045%，隨等級(jí)增高而要求更高。8、氮、氧氧類似硫，氮類似磷為有害元素，應(yīng)嚴(yán)格控制。

碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分(GB/T700-2006)牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分%，不大于脫氧方法CMnSiPSQ195－0.120.500.300.0350.035F、ZQ215A0.151.200.350.0450.045F、ZBQ235A0.220.0350.350.0450.045F、ZB0.20C0.170.0400.040ZD0.0350.035TZQ275A0.241.500.350.0450.050F、ZB0.210.0450.045ZC0.220.0450.04ZD0.20.0350.035TZ2.4.2生產(chǎn)過程冶煉方法——平爐，轉(zhuǎn)爐，電爐；脫氧程度——沸騰鋼，半鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼，特殊鎮(zhèn)靜鋼；軋制程度——薄板，均勻，強(qiáng)度高；

熱處理——淬火，提高強(qiáng)度、降低韌性；回火，控制降溫過程調(diào)質(zhì)鋼；

殘余應(yīng)力——表面不均勻冷卻，熱軋殘余應(yīng)力。2.4.3冶煉缺陷4、起層鋼材局部有時(shí)出現(xiàn)的分層現(xiàn)象裂紋和起層對(duì)力學(xué)性能有嚴(yán)重影響，應(yīng)于重視。3、裂紋鋼材中存在的微觀裂紋。2、非金屬夾雜指鋼材中的非金屬化合物，如硫化物、氧化物，他們使鋼材性能變脆。1、偏析雜質(zhì)元素分布不均勻的現(xiàn)象。主要是硫、磷偏析，其后果是偏析區(qū)鋼材的塑性、韌性、可焊性變壞。

剛生產(chǎn)出來的鋼材力學(xué)性能隨時(shí)間表現(xiàn)出強(qiáng)度增大而塑性降低的現(xiàn)象，稱之為時(shí)效硬化。超過比例極限后卸載，再加載時(shí)提高了屈服強(qiáng)度，卻犧牲了塑性。這種現(xiàn)象稱冷作硬化（或應(yīng)變硬化、冷硬）。2.4.4鋼材硬化

將經(jīng)過冷作硬化的鋼材再經(jīng)過一段時(shí)間之后還會(huì)進(jìn)一步出現(xiàn)時(shí)效硬化的現(xiàn)象。冷硬提高了鋼材的強(qiáng)度。但卻使鋼材變脆，犧牲了塑性，對(duì)于承受動(dòng)力荷載重要構(gòu)件，不應(yīng)使用經(jīng)過冷硬的鋼材。對(duì)于有疲勞影響的構(gòu)件在有冷作硬化的部分還需要進(jìn)行處理以消除冷作硬化的影響。εσfpfyfu加載卸載2.4.5溫度影響℃20100200300400500600fy(%)100958265401001、在正溫范圍

在250℃左右鋼材的極限強(qiáng)度有所提高，同時(shí)塑性韌性均下降，材料呈現(xiàn)出脆性。這是由于鋼材表面氧化膜呈藍(lán)色，稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度熱加工。

在正溫范圍（正常溫度以上），總的趨勢(shì)是：隨著溫度增加，鋼材強(qiáng)度下降，塑性增大。2、在負(fù)溫范圍

在負(fù)溫范圍，即當(dāng)溫度從常溫下降時(shí)，塑性、韌性降低，下降到某一溫度時(shí)沖擊韌性突然變得很降，發(fā)生脆性破壞，這就是低溫冷脆。因而對(duì)直接承受動(dòng)力荷載作用的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選擇耐低溫的鋼種（如Q235C、Q235D等），防止結(jié)構(gòu)發(fā)生低溫脆性破壞。2.4.6應(yīng)力集中NNσ0)σX(σmax))σX(σmax)σyσ0NN)

應(yīng)力集中現(xiàn)象

在加工過程中，如過出現(xiàn)表面不光滑、不平整或有空洞等缺陷。后果:導(dǎo)致應(yīng)力集中（圖）。往往會(huì)造成構(gòu)件脆性破壞。0.425100ε%σ(N/mm2)①①②②③③④④φ10測(cè)距100φ10φ10圖應(yīng)力集中對(duì)σ-ε關(guān)系的影響應(yīng)力集中越嚴(yán)重，試件破壞所需要的功越小，越危險(xiǎn)。應(yīng)力集中是導(dǎo)致脆性破壞的主要原因之一，應(yīng)于避免。2.5.1單向應(yīng)力狀態(tài)下的屈服條件2.5.2復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的屈服條件2.5在復(fù)雜應(yīng)力下鋼材的屈服條件（2.3.2）σyσyσxσxσzσzσ1σ1σ2σ2σ3σ3τxyτyxτyzτzxτxzσyσyσxσxτxyτxyτyxτyxσ2σ2σ1σ1鋼材的多軸應(yīng)力狀態(tài)2.5.3折算應(yīng)力折算應(yīng)力ZS為：（2-1）用主應(yīng)力σ1

、σ2、σ3

表示時(shí)，有或

形狀改變能量理論外荷載對(duì)單元體單位體積所做的形狀改變功或單元體單位體積內(nèi)所聚積的形狀改變應(yīng)變能達(dá)到一定數(shù)量時(shí)就會(huì)引起鋼材的屈服。材料力學(xué)中的強(qiáng)度理論既是一種情況。2.5.4單向拉伸及純剪設(shè)計(jì)公式單向拉伸復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)：一般梁的應(yīng)力狀態(tài)：平面應(yīng)力狀態(tài)：純剪狀態(tài)的屈服條件則純剪屈服強(qiáng)度P=P0sint/aPPta2.6鋼材的疲勞（教材2.4.6）2.6.1疲勞現(xiàn)象

在連續(xù)反復(fù)（循環(huán)）荷載作用下，當(dāng)應(yīng)力低于抗拉強(qiáng)度甚至低于屈服強(qiáng)度便發(fā)生突然脆性斷裂。這種現(xiàn)象稱鋼材疲勞破壞。2.6.2產(chǎn)生疲勞的原因

（1）連續(xù)反復(fù)荷載（2）材料局部缺陷（工藝微裂紋、焊縫、夾渣等）2.6.3疲勞破壞機(jī)理（1）初始微裂紋

材料缺陷形成微裂紋或加載使雜質(zhì)附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成新的微裂紋。（2）反復(fù)荷載下微裂紋發(fā)展成宏觀裂紋

反復(fù)荷載下微裂紋尖端應(yīng)力集中、材料硬化，裂紋開展，出現(xiàn)宏觀裂紋。

（3）宏觀裂紋發(fā)展，斷面削弱，脆性斷裂裂紋尖端應(yīng)力集中使裂紋開展

反復(fù)荷載繼續(xù)作用，裂紋尖端材料進(jìn)一步硬化，裂紋繼續(xù)發(fā)展，荷載循環(huán)一次，裂紋發(fā)展一步，當(dāng)荷載循環(huán)到一定次數(shù)時(shí)，斷面極大削弱，導(dǎo)致脆性破壞。

惡性循環(huán)、脆性斷裂加載→裂紋尖端應(yīng)力集中材料硬化←卸載←裂紋擴(kuò)大3、影響疲勞破壞的主要因素

(1)鋼材的疲勞除了與鋼材的質(zhì)量、構(gòu)件的幾何尺寸和缺陷等因素有關(guān)外，主要取決于循環(huán)荷載在鋼材內(nèi)引起的反復(fù)循環(huán)應(yīng)力的特征和循環(huán)次數(shù)。

(2)循環(huán)應(yīng)力的特征可用應(yīng)力隨時(shí)間變化的曲線即應(yīng)力譜描述。疲勞試驗(yàn)中通常采用的幾種正弦波應(yīng)力譜如圖：

(3)循環(huán)應(yīng)力譜特征應(yīng)力比：=min/max；

應(yīng)力幅：=max-min。3、鋼材S-N曲線和疲勞強(qiáng)度

(1)

鋼材的最大應(yīng)力max隨疲勞破壞時(shí)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n的增加而降低，且曲線具有平行于x軸的漸近線。當(dāng)n趨于很大時(shí)，max趨于常數(shù)，這個(gè)應(yīng)力或應(yīng)力幅稱為疲勞強(qiáng)度極限(疲勞強(qiáng)度)。相應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)成為疲勞壽命。

(2)為保證疲勞壽命，在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期內(nèi)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n應(yīng)大于規(guī)定的疲勞極限。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）建議n=5×106次為疲勞極限。

我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范以n=5×105作為承受動(dòng)力荷載反復(fù)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如吊車梁，吊車桁架和工作平臺(tái)梁等）及其連接所具有的最小疲勞極限。因此，當(dāng)設(shè)計(jì)要求的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)n≥5×104時(shí)，應(yīng)進(jìn)行疲勞檢算。對(duì)于鋼吊車梁，計(jì)算按2×106考慮。

疲勞計(jì)算原則：控制標(biāo)準(zhǔn)荷載下的應(yīng)力幅。并按照常幅疲勞和變幅疲勞不同情況分別進(jìn)行計(jì)算。

應(yīng)力幅：循環(huán)一周最大、最小應(yīng)力差=max-min

疲勞計(jì)算的控制條件：≤[]2.7.1結(jié)構(gòu)鋼材種類2.7鋼材的種類和選用屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（95%保證率）如：

Q235,fy=235N/mm2,

質(zhì)量等級(jí)分成

A、B、C、D四級(jí)質(zhì)量；

A,B級(jí)有F（沸騰鋼）,Z（鎮(zhèn)靜鋼），C級(jí)為Z，

D級(jí)為TZ（特殊鎮(zhèn)靜鋼）。1、碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-2006)

（1）牌號(hào)與符號(hào)屈服點(diǎn)代號(hào)+屈服點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值+質(zhì)量等級(jí)+脫氧方法Q漢語拼音可以省略195215235275FZTZABCD

符號(hào)如：Q235-AF,Q235-C,Q235-D（2）鋼材分組鋼材按厚度分為6組（教材p255）≤16，16～40，41～60，60～100，

100～150，>150（3）鋼材等級(jí)A級(jí)：保證fy，fu，δ5合格，冷彎僅在需要時(shí)提供保證，不作沖擊實(shí)驗(yàn)；B級(jí)：保證fy，fu，δ5，冷彎合格，作常溫（20℃）沖擊實(shí)驗(yàn)；C級(jí)：保證fy，fu，δ5，冷彎合格，作0℃沖擊實(shí)驗(yàn)；D級(jí)：保證fy，fu，δ5，冷彎合格，作-20℃沖擊實(shí)驗(yàn)；（4）化學(xué)成分

保證C、S、P的極限含量，但對(duì)于A級(jí)鋼C含量不作交貨保證，故A級(jí)鋼不能用于焊接結(jié)構(gòu)低合金鋼——Q295，Q345,Q390,Q420,Q460

最低屈服強(qiáng)度（95%保證率）：fy=295，345,390,420，460N/mm2,

分成A、B、C、D、E5級(jí)質(zhì)量。

符號(hào)如：Q345-A,Q390-B。2、低合金鋼(GB1591-1994最新為2008)

（1）牌號(hào)與符號(hào)與碳素結(jié)構(gòu)鋼一樣表示，但屈服強(qiáng)度的數(shù)值不一樣。與碳素結(jié)構(gòu)鋼不同，低合金鋼沒有沸騰鋼。

（2）特性要求化學(xué)成分：C、Mn、Si、S、P含量的合格。

要求保證fy，fu，δ5，及冷彎合格；與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，增加了E級(jí)鋼。要求-40℃的沖擊韌性保證。GB/T1591-20083、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

(GB/T699-1999)

牌號(hào)與符號(hào)①鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，45鋼，鋼號(hào)為“45”，它不是順序號(hào)，所以不能讀成45號(hào)鋼。②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。

③沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后特別標(biāo)出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號(hào)為10b。4、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板最近新出的高性能鋼材（GJ）《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879—2005）是河南舞陽鋼廠主編的，是國(guó)內(nèi)首次發(fā)布的建筑結(jié)構(gòu)用鋼板標(biāo)準(zhǔn)。主要對(duì)于適合于高層建筑、大跨度建筑的要求強(qiáng)度、塑性韌性更高的材料標(biāo)準(zhǔn)。

牌號(hào)包括：Q屈服強(qiáng)度數(shù)值，高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼（GJ），質(zhì)量等級(jí)B、C、D、E，四部分組成。主要有：Q235GJ（B、C、D、E）；Q235GJ（B、C、D、E）；Q390GJ（B、C、D、E）；Q420GJ（B、C、D、E）；Q460GJ（B、C、D、E）；對(duì)于有厚度方向性能要求的，則在質(zhì)量等級(jí)后加上厚度方向性能級(jí)別（Z15、Z25、Z35），如Q345GJCZ25。這種鋼，規(guī)定了碳當(dāng)量CE，降低了P、S含量。1.選用原則——結(jié)構(gòu)重要性，荷載特征，結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)力狀態(tài)，連接方法，工作溫度，鋼板厚度。2.7.2鋼材的選用2.選用要求——承重結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有抗拉強(qiáng)度（fu)，屈服強(qiáng)度（fy），伸長(zhǎng)率（δ）,以及控制化學(xué)成分S,P含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量合格保證。對(duì)于焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)當(dāng)具有冷彎試驗(yàn)合格保證。對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)有沖擊韌性保證（20℃，0℃，-20℃，-40℃）。3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中對(duì)于鋼材選用的具體規(guī)定

（1）承重結(jié)構(gòu)宜采用Q235、Q345、Q390、Q420以及更高強(qiáng)度的鋼材.

（2）對(duì)于下列情況的承重結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：A、焊接結(jié)構(gòu)①直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。②工作溫度低于-20℃時(shí)直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。③工作溫度不高于-30℃的承重結(jié)構(gòu)。B、非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度不大于-20℃的直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。4.注意事項(xiàng)(1)結(jié)構(gòu)要求：

Q235-A.F不保證Cv指標(biāo)和C含量，用于非焊接結(jié)構(gòu)；

Q235-B.F全保證，用于焊接結(jié)構(gòu)（t<25mm）；

Q235-B全保證，用于焊接結(jié)構(gòu)（t>25mm）；

Q345保證

fu，fy，d，a,指標(biāo)和S,P,C含量，

只需選鋼號(hào)并要求Cv附加條件；

(2)厚板強(qiáng)度低，Z向性能較差。2.7.3鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見教材p255附表1.1抗拉、抗彎、抗壓、抗剪；按厚度分組已考慮分項(xiàng)系數(shù)gR≈1.1。彈性模量E=206000N/mm2。鋼材按外形可分為板材、型材、管材、金屬制品四大類。2.7.4結(jié)構(gòu)鋼材規(guī)格（教材2.2.2）類別品種說明型材重軌每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機(jī)軌）輕軌每米重量小于或等于30千克的鋼軌大型型鋼普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊

和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型中型型鋼小型型鋼線材直徑5-10毫米的圓鋼和盤條冷彎型鋼將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼優(yōu)質(zhì)型材優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等其它鋼材包括重軌配件、車軸坯、輪箍等板材薄鋼板厚度等于和小于4毫米的鋼板厚鋼板厚度大于4毫米的鋼板。

可分為中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）鋼帶也叫帶鋼，實(shí)際上是長(zhǎng)而窄并成卷供應(yīng)的薄鋼板電工硅鋼薄板也叫硅鋼片或矽鋼片管材無縫鋼管用熱軋、熱軋——冷拔或擠壓等方法生產(chǎn)的管壁無接縫的鋼管焊接鋼管將鋼板或鋼帶卷曲成型，然后焊接制成的鋼管金屬制品金屬制品包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等在建筑鋼結(jié)構(gòu)中常用有板材、型材、管材。1、鋼板—熱軋板，冷軋板；薄板<6mm,厚板>40mm；常用熱軋板4.5～60mm，冷軋板0.6～6mm。

鋼板的表示：符號(hào)“—”加“板寬×板厚×板長(zhǎng)度”2、熱軋型鋼（1）角鋼等邊角鋼的表示：符號(hào)“L”加“邊長(zhǎng)×厚度”，單位用：mm；不等邊角鋼的表示：符號(hào)“L”加“長(zhǎng)邊長(zhǎng)×短邊長(zhǎng)×厚度”，單位用

mm；（2）工字鋼和H型鋼工字鋼的表示：符號(hào)“工”加“高度”，單位用：cm；記高度為號(hào)