GK255密煉機(jī)培訓(xùn)講座

主要內(nèi)容一.輪胎產(chǎn)業(yè)，煉膠及煉膠設(shè)備概述二.密煉機(jī)、液壓站、溫控、開煉機(jī)、爬坡膠冷及收膠裝置等結(jié)構(gòu)及原理三.檢修及維護(hù)保養(yǎng)四.生產(chǎn)操作及安全事項(xiàng)第一部分輪胎，煉膠及煉膠設(shè)備概述在人類的歷史上，車輪的發(fā)明促進(jìn)了交通運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展和社會(huì)的繁榮。我國(guó)使用車輪已有兩千多年的歷史了。最初的車輪是采用木材制造的。以后發(fā)展到在木輪的外周上加上鐵箍。這種車輪在某些發(fā)展中國(guó)家現(xiàn)在還可看到。但這種車輪滾動(dòng)阻力和能量損耗都很大，而且轉(zhuǎn)彎不靈活，車輛負(fù)荷和行駛速度不能提高，而且只適用于硬路面，因此車輛的發(fā)展也受到很大限制。橡膠的發(fā)現(xiàn)促進(jìn)了人類社會(huì)的發(fā)展，對(duì)車輪的性能有了明顯的改進(jìn)原來(lái)木芯加鐵箍的輪子，改用木芯加橡膠箍。但未經(jīng)硫化的橡膠性能很差，溫度高時(shí)發(fā)粘，溫度低時(shí)發(fā)硬。直到1839年固特異發(fā)明了橡膠的硫化技術(shù)后，橡膠工業(yè)發(fā)展的步伐才大大地加快。最早的橡膠輪胎是實(shí)心輪胎，1845年空氣輪胎發(fā)明后，輪胎的舒適性及滾動(dòng)性都提高很多，但這種輪胎負(fù)荷量小，也無(wú)法充氣，因而限制了它的使用范圍。1888年英國(guó)人鄧錄普發(fā)明了充氣輪胎，開創(chuàng)了輪胎制造技術(shù)的新局面，一直發(fā)展到今天的子午線輪胎。隨著輪胎結(jié)構(gòu)的發(fā)展，對(duì)膠料的要求越來(lái)越高，而對(duì)煉膠設(shè)備的要求也隨之提高。下面將對(duì)目前應(yīng)用非常廣泛的GK255型密煉機(jī)的煉膠系統(tǒng)進(jìn)行介紹第二部分GK255煉膠設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理密煉機(jī)

GK255密煉機(jī)適用于輪胎及橡膠制品廠對(duì)各種膠料的塑煉、混煉和終煉主要技術(shù)參數(shù)見右圖拖動(dòng)形式兩臺(tái)直流電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速6～60r/min電機(jī)功率2×900KW傳動(dòng)方式右傳動(dòng)或左傳動(dòng)轉(zhuǎn)子形式ZZ2型式混煉室總?cè)萘?50L填充系數(shù)0.75工作容積188L每根轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩215MN·m冷卻水耗量主機(jī)～50m3/h減速機(jī)8m3/h主電機(jī)2×15m3/h上頂栓對(duì)膠料壓力0～0.63MPa單位重量耗電量～190度/T最大生產(chǎn)能力（MAX）4.5T/h（膠料比重為1.2）外型（長(zhǎng)×寬×高）7600×4850×5660重量67T結(jié)構(gòu)概述及各部分說(shuō)明GK255密煉機(jī)由機(jī)體、泄料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子支承、密封裝置、加料及壓料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。機(jī)體機(jī)體主要由前后密煉室、側(cè)墻板、軸承座、耐磨板和底座等組成。密煉室分為前、后兩塊，在室壁周圍轉(zhuǎn)孔，并構(gòu)成循環(huán)通道，冷卻水在一定壓力下沿通道循環(huán)流動(dòng)，以達(dá)到良好的熱傳導(dǎo)效果。密煉室內(nèi)壁表面堆焊硬質(zhì)耐磨合金，以保證其使用壽命。用于安裝耐磨板及轉(zhuǎn)子軸承的上側(cè)板和軸承座是水平解剖分的。每塊側(cè)板上有兩塊垂直方向剖分的耐磨板，該板是可冷卻的。整個(gè)混煉結(jié)構(gòu)安裝在焊接而成的底座上，兩半混煉室支承在底座上，它與側(cè)墻板、軸承座、耐磨板構(gòu)成一個(gè)封閉的密煉室。維修時(shí)，只需將側(cè)壁墻板及加料筒與混煉室間的聯(lián)接螺栓擰開，而不用將裝料機(jī)構(gòu)和其余重要零部件分開，就可以前后密煉室拉出。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子支承在自動(dòng)潤(rùn)滑的雙列球面滾子軸承上，軸承內(nèi)孔為錐形孔，轉(zhuǎn)子由推力軸承承受軸向力，并確定軸向位置，這種裝置軸承受力情況良好，溫升低。機(jī)械式密封裝置結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子出軸處，密煉室的密封是通過(guò)側(cè)墻板、耐磨板、靜環(huán)及跟著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)構(gòu)成的滑動(dòng)表面完成。密封作用是通過(guò)在壓環(huán)上布置六組彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)的，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)都為剖分式的，很容易安裝更換，在滑動(dòng)的表面上都堆焊了耐磨合金，同樣安裝在側(cè)墻上的耐磨板接觸表面及作用表面也堆焊了耐磨合金。轉(zhuǎn)子密封裝置適用于加工各種膠料時(shí)的密封。密封潤(rùn)滑油在兩個(gè)不同的位置以高壓注入環(huán)形通道。密煉室內(nèi)的粉料在高壓油的作用下，被密封在混煉室內(nèi)。同樣動(dòng)耐磨環(huán)處也用高壓密封油進(jìn)行潤(rùn)滑。作用在動(dòng)耐磨環(huán)上的外壓力可以通過(guò)改變壓緊螺母的擰緊程度來(lái)調(diào)整要是轉(zhuǎn)子密封能保持其作用，就必須認(rèn)真地維護(hù)。動(dòng)環(huán)在軸上要保持運(yùn)動(dòng)自如，不能被混煉料粘結(jié)住或硬化。建議隨時(shí)拆開和清掃相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滑環(huán)。在增加壓緊力的情況下，如果跑料仍不斷增加，則應(yīng)當(dāng)拆開滑環(huán)并進(jìn)行清掃。同時(shí)，保證良好的潤(rùn)滑也是控制和監(jiān)控的組成部分。一個(gè)處于現(xiàn)有尺寸的轉(zhuǎn)子密封，在正常情況下是不能絕對(duì)密封的，壓力彈簧不能達(dá)到最大的壓力，否則會(huì)帶來(lái)較大的磨損，甚至與滑環(huán)表面咬死?？梢酝ㄟ^(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，求得彈簧壓力與允許跑料之間的最佳關(guān)系，滑環(huán)密封的潤(rùn)滑與相應(yīng)的裝配關(guān)系。隨時(shí)間的推移，在滑動(dòng)表面上出現(xiàn)的磨損，要在壓環(huán)上進(jìn)行觀察和對(duì)張緊螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓式密封裝置GK255密煉機(jī)液壓密封結(jié)構(gòu)主要由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、柱塞、彈簧、撥叉、及油缸等組成。液壓密封裝置的外力傳遞是杠桿原理。其作用點(diǎn)正落在通過(guò)工作端面中心的固定套的直徑線上，所以工作端面上的力是均勻分布的；另外，4個(gè)油缸的工作油路是連通的，所以在煉膠過(guò)程中，轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)對(duì)端面壓力的增減由壓力油隨時(shí)補(bǔ)充。這樣4個(gè)工作端面始終不變的端面比壓下工作，以保證良好的密封。在不工作的狀態(tài)下，由彈簧的預(yù)緊力使動(dòng)、靜耐磨環(huán)兩個(gè)工作面緊貼在一起。工作狀態(tài)下，當(dāng)壓力油進(jìn)入油缸時(shí)，注塞向左移，移至側(cè)墻板上孔的端面，由于壓力繼續(xù)上升撥叉以中間固定點(diǎn)為支點(diǎn)，把外力傳遞到撥叉的另一端，使定環(huán)緊貼于動(dòng)環(huán)的工作端面起到密封作用。潤(rùn)滑油由定環(huán)的注入口進(jìn)入到兩個(gè)工作端面接觸處，形成一層極薄的油膜起潤(rùn)滑、冷卻、密封作用。液壓系統(tǒng)中，通過(guò)調(diào)整減壓閥來(lái)控制工作系統(tǒng)的壓力，在不露粉料的前提下，壓力不要調(diào)得太大，一般油壓力調(diào)在1.5～3.5Mpa范圍內(nèi)即可。加料裝置及液壓上頂栓加料裝置主要有：左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板、前壁上、下板組成的加料筒，裝在前壁的加料門及控制加料門開閉的油缸?！癡”型底上頂栓、活塞桿、油缸、橫梁、導(dǎo)向桿及密封件組成裝在加料口頂部，上頂栓的四角用螺釘固定了四塊耐磨鑲條和膠料接觸的部位堆焊了一層硬質(zhì)耐磨合金。上頂栓通水冷卻，并設(shè)有維修安全保險(xiǎn)裝置。壓料機(jī)構(gòu)安裝在混煉室的頂部，其零件都由高強(qiáng)度螺釘連接在一起，在喂料斗喉部位置，混煉室和側(cè)墻板上均鑲有堆焊了硬合金的可更換的耐磨板。喂料門后側(cè)開口用于碳黑進(jìn)料左壁或右壁無(wú)用于小料進(jìn)料，加料門的位置開關(guān)裝在墻板外側(cè)，并設(shè)有兩安全銷用于檢修時(shí)安全保險(xiǎn)。液壓控制系統(tǒng)用來(lái)控制上頂栓的升降加加料門的開閉。上頂栓對(duì)膠料的壓力可以根據(jù)膠料工藝要求0～0.58MPa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。煉膠過(guò)程中，上頂栓壓調(diào)節(jié)可以通過(guò)調(diào)壓閥控制。上頂栓提升、下降和清掃三個(gè)位置通過(guò)無(wú)觸點(diǎn)限位開關(guān)控制。卸料裝置及液壓控制系統(tǒng)卸料裝置由卸料門、旋轉(zhuǎn)油缸、液壓鎖緊裝置等組成。卸料門的關(guān)閉和開啟由旋轉(zhuǎn)油缸控制，在卸料門關(guān)閉的工作位置上卸料門由鎖緊油缸通過(guò)鎖緊滑塊鎖緊，煉膠時(shí)殘生的壓力主要由鎖緊滑塊支撐，鎖緊接觸部位進(jìn)行了表面硬化處理，且是斜面接觸，可以長(zhǎng)期使用。卸料門頂部和膠料接觸部位堆焊了一層硬質(zhì)耐磨合金，邊緣鉆有冷卻孔可以由通過(guò)卸料門軸孔內(nèi)引入的介質(zhì)組成回路，進(jìn)行冷卻和加熱。卸料門的關(guān)閉和開啟，鎖緊裝置的動(dòng)作都通過(guò)液壓控制系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行。液壓系統(tǒng)分主回路、保壓回路及事故回路三部分組成，主回路由一個(gè)電動(dòng)雙聯(lián)油泵驅(qū)動(dòng)。保壓回路由一個(gè)蓄能器驅(qū)動(dòng)。在機(jī)器斷電時(shí)，電動(dòng)油泵不能正常工作，可通過(guò)手動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)油缸為差動(dòng)式齒輪齒條油缸，減少了油缸內(nèi)的液壓沖擊傳動(dòng)裝置GK255N密煉機(jī)的傳動(dòng)裝置由兩臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)、恒速比減速機(jī)、彈性聯(lián)軸節(jié)和齒輪聯(lián)軸節(jié)組成。加熱、冷卻系統(tǒng)煉膠過(guò)程中溫度的變化對(duì)煉膠的質(zhì)量具有重要的意義?；鞜捠?、轉(zhuǎn)子、下頂栓自動(dòng)加熱、冷卻系統(tǒng)來(lái)控制和分配，各自形成一個(gè)獨(dú)立閉式循環(huán)回路。該系統(tǒng)分別調(diào)節(jié)各回路介質(zhì)流的速度或流量，平衡溫度。每個(gè)回路都有必要的測(cè)試和調(diào)節(jié)元件。這個(gè)自動(dòng)的加熱、冷卻系統(tǒng)做為一個(gè)單獨(dú)的集成單元獨(dú)立操作。潤(rùn)滑系統(tǒng)GK255密煉機(jī)通過(guò)相互獨(dú)立的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，共有三個(gè)油泵供潤(rùn)滑油。一個(gè)干油泵周期性的給轉(zhuǎn)子軸承、卸料門軸承和鎖緊滑塊處供油；一個(gè)潤(rùn)滑油泵連續(xù)地向轉(zhuǎn)子密封處的動(dòng)、靜耐磨環(huán)供油；一個(gè)油泵向轉(zhuǎn)子密封處的環(huán)形間隙供油；溫度測(cè)量膠料溫度的測(cè)量通過(guò)安裝的卸料門頂部或側(cè)墻板上的耐磨損的熱電偶傳感器得到精確、可靠的測(cè)量值密煉機(jī)液壓系統(tǒng)概述

密煉機(jī)液壓系統(tǒng)由上頂栓閥塊、下頂栓閥塊以及大、油泵裝置、蓄能器組和冷卻器等部分組成。上頂栓部分，用比例伺服閥實(shí)現(xiàn)壓砣的快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓砣的力控制。下頂栓部分，實(shí)現(xiàn)卸料門的開門和關(guān)門，鎖緊油缸的鎖緊和松開，加料門的開門和關(guān)門，轉(zhuǎn)子密封油缸的密封等動(dòng)作。本液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.料的壓強(qiáng)可在0.1～0.6MPa之間任意調(diào)節(jié)；2.壓砣可隨意鎖定在全行程的任意位置；3.在橡膠的塑煉、混煉和終煉時(shí)，壓砣的上升和下降的時(shí)間小于和等于4秒，平均速度30米/分；4.當(dāng)主機(jī)超載時(shí)，本系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)入浮動(dòng)狀態(tài)；5.上頂栓、下頂栓公用統(tǒng)一的泵源；6.冷卻循環(huán)清洗泵不斷地清洗和冷卻液壓油；7.本系統(tǒng)采用多種措施，實(shí)現(xiàn)卸料門的開、關(guān)的緩沖，以減少系統(tǒng)的沖擊。主要技術(shù)參數(shù)油泵：上頂栓有一臺(tái)變量柱塞油泵。排量：140ml/rev，允許連續(xù)工作壓力：28.0MPa，現(xiàn)調(diào)定壓力：20.5MPa。上頂栓還有一臺(tái)小排量的變量柱塞油泵，允許連續(xù)工作壓力：PAV6.3RKP1A。排量：6.3ml/rev，允許連續(xù)工作壓力：35Mpa，現(xiàn)調(diào)定壓力：21.0MPa。電機(jī)：上頂栓：型號(hào)：Y250M-4B3550HZAC380V功率：55kw轉(zhuǎn)速：1480r/min型號(hào)：Y132S-4B3550HZAC380V功率：5.5kw轉(zhuǎn)速：1440r/min冷卻循環(huán)清洗：型號(hào)：Y112M-65B50HZAC380V功率：2.2kw轉(zhuǎn)速：940r/min電磁鐵電壓：DC24V系統(tǒng)壓力：20Mpa系統(tǒng)流量：209l/min油箱容積：900L油溫范圍：10～60℃外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=3250×1435×2300mm溫控機(jī)械部分密煉機(jī)有多個(gè)不同溫度控制段,每一段稱一個(gè)通道.無(wú)論幾個(gè)通道,其每個(gè)通道的結(jié)構(gòu)相同,下面以一個(gè)通道為例介紹機(jī)械部分結(jié)構(gòu)框圖如下圖所示.1—溫度檢測(cè)元件2—液位檢測(cè)元件3—壓力檢測(cè)元件4—流量檢測(cè)元件5—極限溫度檢測(cè)元件6—循環(huán)泵7—冷卻換熱器8—冷卻電磁閥9—泄壓電磁閥10—?jiǎng)驕毓?1—安全閥12—電加熱器13—控溫對(duì)象14—止回閥循環(huán)介質(zhì)在循環(huán)泵作用下經(jīng)控溫對(duì)象不斷循環(huán)，通過(guò)溫度檢測(cè)元件檢測(cè)到實(shí)際溫度的變化，送調(diào)節(jié)儀表進(jìn)行PID運(yùn)算并輸出控制信號(hào)，在由驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)中斷執(zhí)行元件—冷卻閥、排氣泄壓閥、電加熱器,實(shí)現(xiàn)循環(huán)介質(zhì)溫度自動(dòng)控制?？販貙?duì)象溫度的變化將引起循環(huán)介質(zhì)溫度變化，溫度高了將有循環(huán)介質(zhì)經(jīng)冷卻換熱器將熱量帶走；溫度低了，將有電加熱器給循環(huán)介質(zhì)補(bǔ)充熱量，從而控制循環(huán)介質(zhì)的溫度，間接控制了密煉機(jī)各不同控溫對(duì)象的溫度，以滿足工藝要求。電氣控制部分與機(jī)械部分一樣，每個(gè)通道均相同，以一個(gè)通道為例，結(jié)構(gòu)框圖如左圖所示溫度檢測(cè)元件（Rt）自動(dòng)檢測(cè)回水溫度由信號(hào)綜合調(diào)理電路經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換送PLC，按PID調(diào)節(jié)規(guī)律輸出調(diào)節(jié)信號(hào)，與設(shè)定的上下限溫度比較輸出溫度上下限報(bào)警信號(hào)，壓力上限（P1）、壓力下限（P2）、泵過(guò)載（R）、循環(huán)介質(zhì)液位（L）、極限溫度（TL）、循環(huán)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)（F）等狀態(tài)量自動(dòng)檢測(cè)元件或裝置送PLC，自動(dòng)/手動(dòng)、循環(huán)泵、加熱、冷卻/排氣按鍵命令信號(hào)經(jīng)“信號(hào)綜合調(diào)理”電路送PLC。PLC對(duì)其邏輯運(yùn)算輸出實(shí)際控制信號(hào)經(jīng)“驅(qū)動(dòng)”電路驅(qū)動(dòng)各終端控制元件，輸出當(dāng)前溫控裝置的狀態(tài)信號(hào)，經(jīng)狀態(tài)顯示電路顯示其工作狀態(tài)，輸出當(dāng)前實(shí)際溫度值和設(shè)定參數(shù)值，送各通道溫度、狀態(tài)顯示電路和設(shè)定電路顯示，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)顯示、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保護(hù)功能。開煉機(jī)說(shuō)明開煉機(jī)主要適用于橡膠制品的生產(chǎn)，可與密煉機(jī)、壓延機(jī)、膠片冷卻機(jī)、擠出喂料機(jī)等相關(guān)設(shè)備配套使用。也可以用于膠料的熱煉、壓片、供膠等生產(chǎn)工藝過(guò)程，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作方便，易于安裝、維護(hù)，使用安全、可靠，廣泛用于橡膠制品生產(chǎn)。主要性能參數(shù)輥筒工作面直徑Φ660mm輥筒工作面長(zhǎng)度2130mm輥筒結(jié)構(gòu)形式:前輥鉆孔,表面光滑后輥鉆孔,表面光滑輥筒線速度前輥30m/min后輥33.9m/min速比1:1.13主電機(jī)型號(hào)JRO-500-6功率240KW轉(zhuǎn)速985r/min電壓380V(AC)調(diào)距裝置調(diào)距方式手動(dòng)工作及刻度顯示范圍0.5～15mm調(diào)距范圍min0.5mmmax35mm輥筒軸承雙列自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承輥筒軸承潤(rùn)滑方式干油潤(rùn)滑安全片破壞壓力1800±100kN整機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)7100×3830×2700mm整機(jī)重量約45000kg工作原理及結(jié)構(gòu)特征開煉機(jī)主要由機(jī)體部分、傳動(dòng)部分、和電氣控制三大部分組成。輔助部分包括：調(diào)距裝置、安全裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、切刀裝置、擋膠板裝置及翻料裝置等。用語(yǔ)安全保護(hù)的裝置包括：緊急停車裝置、斷電制動(dòng)裝置、聯(lián)軸器防護(hù)罩等。機(jī)體上安裝的前、后兩輥筒，是開煉機(jī)的主要工作零件，其材質(zhì)為合金冷硬鑄鐵，經(jīng)特殊工藝方法鑄造而成。輥筒既有較高的強(qiáng)度，又有較高的表面硬度，使輥筒經(jīng)久耐用。輥筒兩端采用自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承支撐，潤(rùn)滑充分，有效地降低了開煉機(jī)的功率損耗。動(dòng)力來(lái)源由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)調(diào)速后輸出，經(jīng)棒銷萬(wàn)向聯(lián)軸器傳遞給前、后輥筒，進(jìn)行正常工作。前后輥筒速比由減速箱內(nèi)速比齒輪實(shí)現(xiàn)開煉機(jī)的工作原理是：兩個(gè)相向回轉(zhuǎn)的輥筒，通過(guò)摩擦力的作用，將堆放在輥筒工作面上的膠料拉入到兩個(gè)輥筒之間的縫隙當(dāng)中，并在這個(gè)區(qū)域內(nèi)受到強(qiáng)烈的擠壓和摩擦，使膠料的分子鏈斷裂，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而增加膠料的可塑性。

為使設(shè)備性能優(yōu)越、安全可靠，本機(jī)配有多種輔助裝置及安全保護(hù)裝置。輔助裝置中，調(diào)距裝置用于調(diào)整前輥筒和固定的后輥筒之間的間隙量，并通過(guò)其前部的刻度盤予以顯示，直觀、準(zhǔn)確。安全裝置中裝有安全片，由脆性材料制成，在受到一定的壓力情況下會(huì)發(fā)生斷裂，使設(shè)備瞬間卸載，從而起到關(guān)鍵零件不受損壞的作用。輥溫調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整輥筒工作面的溫度，通常使用的介質(zhì)為自來(lái)水，將煉膠過(guò)程中由于膠料受到輥筒的摩擦和分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生變化所釋放出的熱量帶走，從而使膠料不致因膠溫的持續(xù)升高而發(fā)生提前硫化等現(xiàn)象。切刀裝置，主要是從前輥切下膠條，通過(guò)其他輔助裝置傳送到其他設(shè)備，或者將膠料從輥筒表面剝離，增加混煉效果，提高混煉效率。擋膠板裝置用于在生產(chǎn)過(guò)程中保證膠料不會(huì)從輥筒的兩端泄漏，影響輥筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。拉繩式緊急停車裝置，是為保證操作者的人生安全而設(shè)立，當(dāng)操作者在工作過(guò)程中出現(xiàn)意外情況，任何人通過(guò)觸動(dòng)這些裝置中的一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)使開煉機(jī)發(fā)生緊急制動(dòng)，是輥筒可以在極短的時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而解除對(duì)操作者的生命威脅，最大限度地避免傷害。安全防護(hù)罩用于防止人與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)零件的接觸，使人不會(huì)有被卷入機(jī)器的危險(xiǎn)。翻料裝置的擺動(dòng)裝置工作前應(yīng)該停在機(jī)器左角，先開動(dòng)牽引輥，同時(shí)打開氣缸將壓輥?lái)旈_，膠片從輥筒左端切下經(jīng)擺動(dòng)裝置送入牽引輥，立即關(guān)閉氣缸放下壓輥，然后開動(dòng)擺動(dòng)裝置，往復(fù)移動(dòng)，是膠片連續(xù)進(jìn)行翻料，當(dāng)膠片達(dá)到工藝質(zhì)量要求后，再將擺動(dòng)裝置停在右角，即可進(jìn)行下片。開煉機(jī)的底座采用整體式的焊接結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)體部分安裝在一個(gè)共同底座上。這種安裝方式能有效地消除因設(shè)備自身的運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的震動(dòng)，使本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。開煉機(jī)的電氣系統(tǒng)力求充分滿足機(jī)械動(dòng)作和生產(chǎn)工藝的要求，且設(shè)置了諸多保護(hù)，連鎖和故障報(bào)警，防止在誤操作和發(fā)生故障的情況下，造成不必要的損壞。本系統(tǒng)還設(shè)有緊急停止按鈕，對(duì)于異常情況，工作人員可決定是否立即停車，以避免不必要的損失。機(jī)器的全套電氣設(shè)施是由饒線異步式電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)電磁鐵、減速潤(rùn)滑電機(jī)、翻料裝置、擺料裝置、限位開關(guān)、控制箱和控制柜組成，以滿足傳動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)?？刂凭€路采用主電機(jī)轉(zhuǎn)子回路串接頻敏變阻器的啟動(dòng)方式，當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，頻敏變阻器的等值阻抗隨轉(zhuǎn)子頻率減小而自動(dòng)下降，從而使電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)。本設(shè)備設(shè)有主電機(jī)過(guò)流反時(shí)限保護(hù)及失壓保護(hù)，在機(jī)體上還設(shè)有緊急停車?yán)瓧U。開煉機(jī)電氣部分開煉機(jī)電機(jī)正反轉(zhuǎn)電路原理圖膠片冷卻機(jī)一、用途膠片冷卻機(jī)與壓片機(jī)配套作為密煉機(jī)下輔機(jī)。對(duì)GK-255N密煉機(jī)排下的膠料經(jīng)Φ600開煉機(jī)壓片后進(jìn)行浸、涂隔離劑，風(fēng)冷，疊片存放。二、技術(shù)特征1.冷卻膠片寬度：800mm2.冷卻膠片厚度：5-10mm3.膠料處理量：9t/h(最大)4.聯(lián)動(dòng)線速度(max)：36m/min(可調(diào))5.掛膠長(zhǎng)度：1400mm(可調(diào))6.掛膠桿間距：100mm7.冷卻效果：≤40℃8.壓縮空氣：0.8MPa9.整機(jī)外型尺寸:~21720×5300×6470mm10.整機(jī)重量：~28t三.機(jī)構(gòu)概述

膠片冷卻裝置由（一）接取、浸泡裝置（二）提升裝置（三）風(fēng)冷通道（四）平臺(tái)樓梯（五）膠片下行、擺片、稱重裝置（六）氣動(dòng)系統(tǒng)（七）自控系統(tǒng)等組成。

（一）接取、浸泡裝置：該裝置含有接取、縱切、接頭、隔離劑攪拌等功能。接取為單獨(dú)動(dòng)力（變頻電機(jī)），可根據(jù)壓片出片速度，調(diào)節(jié)速度；縱切刀可根據(jù)工藝要求選擇使用并可在一定范圍內(nèi)調(diào)整切刀間距；接頭功能使膠片接頭處更堅(jiān)密、牢固并具有可靠的連續(xù)生產(chǎn)能力。（二）提升裝置：該裝置采用耐腐蝕的不銹鋼金屬網(wǎng)帶和鏈條夾持方式，提升可靠、不打滑。網(wǎng)帶和鏈條并單獨(dú)具有張緊、防滑功能，方便操作使用。該傳動(dòng)不易實(shí)現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)，但可點(diǎn)動(dòng)。電機(jī)采用變頻調(diào)速，（在電機(jī)額定功率和負(fù)載下可任意調(diào)速），以適應(yīng)壓片和截取皮帶傳輸速度。（三）風(fēng)冷通道：由二十臺(tái)低噪音軸流風(fēng)機(jī)組成。運(yùn)輸掛鏈步進(jìn)式推進(jìn)，步進(jìn)準(zhǔn)確，故障率低。膠片定長(zhǎng)掛片，可速記調(diào)整掛片長(zhǎng)度。（四）平臺(tái)樓梯為鋼焊接結(jié)構(gòu)（五）膠片下行、擺片、稱重裝置：人工將運(yùn)輸掛桿上的片頭送入膠片下行裝置，由兩根導(dǎo)向皮帶夾持向擺片裝置傳送膠片，下行傳動(dòng)可點(diǎn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)。擺片裝置通過(guò)曲軸連桿推動(dòng)擺斗，將膠片自動(dòng)疊放；稱重裝置配備托利多電子秤（六）氣動(dòng)系統(tǒng)采用NORGREN（英國(guó)）氣動(dòng)元件（七）電控系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口電氣元件，使設(shè)備運(yùn)行可靠。第三部分維護(hù)保養(yǎng)及檢修密煉機(jī)的維護(hù)與檢修日常維護(hù)定期檢查內(nèi)容緊急情況停車檢修周期和檢修內(nèi)容電機(jī)啟動(dòng)前的檢查工作對(duì)進(jìn)氣和排氣管道進(jìn)行清刷，以排除灰塵和污物，對(duì)于不密封的縫孔和旁通支路應(yīng)加以堵絕，以防止油、水、水蒸氣和其他異物滲入對(duì)電機(jī)個(gè)繞組進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不低于R=U/[1000+（P/100）]，R——電機(jī)繞組的絕緣電阻，U——電機(jī)繞組的額定電壓，P——電機(jī)的額定功率電刷的位置在制造廠已經(jīng)調(diào)準(zhǔn)，并涂有定位標(biāo)記，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)予復(fù)位，一旦發(fā)現(xiàn)電刷破損和斷裂，除應(yīng)調(diào)換外，并需仔細(xì)尋找，務(wù)將碎塊清除，新電刷應(yīng)進(jìn)行磨削，以與換向器表壞。則應(yīng)調(diào)換軸承本身為了防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中水和其他污物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，有時(shí)用襯板放在柵格先面以堵沒風(fēng)孔，在啟動(dòng)前這些襯板必須全部拆除如電機(jī)繞組的絕緣電阻低于標(biāo)準(zhǔn)值則應(yīng)進(jìn)行干燥處理，通常新安裝的電機(jī)或長(zhǎng)期未運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，在啟動(dòng)之前都宜先進(jìn)行干燥處理電機(jī)啟動(dòng)之前干燥處理的方法熱空氣干燥法，將端蓋上窗孔打開，用外部的熱風(fēng)吹進(jìn)電機(jī)，熱空氣溫度不應(yīng)超過(guò)90℃只有當(dāng)確保不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，才允許將溫度提高短路電流干燥法，將電樞回路直接短路，以發(fā)電機(jī)方式運(yùn)行，把電刷的位置按旋轉(zhuǎn)方向略向前移后啟動(dòng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)并給以勵(lì)磁調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流的大小、使電樞電流約為額定值60%，最大不超過(guò)額定電流先將勵(lì)磁繞組通過(guò)進(jìn)行干燥，當(dāng)勵(lì)磁繞組的絕緣電阻達(dá)到或接近標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可通以額定勵(lì)磁電流，同時(shí)施低壓于電樞回路，使電樞處于徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)之中，逐步加熱干燥干燥過(guò)程中，開始時(shí)絕緣電阻會(huì)繼續(xù)降低，這是因?yàn)槌睔鈴睦@組內(nèi)蒸發(fā)外逸的緣故，干燥工作應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行不可停止電機(jī)啟動(dòng)外通風(fēng)的電機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以檢查通風(fēng)系統(tǒng)的工作是否正常帶有密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的電機(jī)在檢查第一冷卻介質(zhì)回路工作情況的同時(shí)，應(yīng)對(duì)第二冷卻介質(zhì)回路進(jìn)行同樣的檢查啟動(dòng)后應(yīng)仔細(xì)檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常的噪音應(yīng)找出原因，采取措施排除之或確認(rèn)無(wú)害后方可繼續(xù)升速帶負(fù)荷初次投入運(yùn)行的電機(jī)，啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)1～2小時(shí)，一切都正常后在帶輕載運(yùn)行3～4小時(shí)，然后停機(jī)檢查，并用軟而無(wú)毛的清潔的白布擦去換向器上的碳粉，以備正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)電刷的維護(hù)即使同一牌號(hào)的電刷，因制造時(shí)期不同，性能也會(huì)有差異。在次情況下，應(yīng)將整臺(tái)電機(jī)電刷同時(shí)更換，如果正在運(yùn)行的電刷和即將換上的電刷，確屬同批產(chǎn)品，方可以新代舊調(diào)換部分電刷對(duì)于那些處于“死角”位置的電刷，可松開緊固刷架的螺釘，旋轉(zhuǎn)刷架使電刷對(duì)準(zhǔn)窗口，然者甚至?xí)?dǎo)致?lián)Q向惡化經(jīng)過(guò)調(diào)換電刷的電機(jī)，最好先在輕負(fù)載工況下運(yùn)行2～4小時(shí)，以得到更好的接觸各刷握底邊與換向器表面之間的距離應(yīng)保持一致，一般以3毫米左右為宜，對(duì)于那些久經(jīng)使用磨損了的或被切削過(guò)的換向器，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)刷握，以使其處于良好的位置刷桿通過(guò)螺釘牢靠地固定在刷架上，刷桿對(duì)中心的相對(duì)位置，在制造廠經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的校驗(yàn)，除非發(fā)生了對(duì)地?fù)舸┑仁鹿?。在通常情況下不可將其拆離，正確的態(tài)度是將它們當(dāng)作一個(gè)整體，同裝同拆換向器的維護(hù)正常的換向器是一個(gè)圓柱體、無(wú)偏心、波浪、凸面、毛刺、擦傷等缺陷。換向器表面如有炭粉或灰塵，可用質(zhì)軟且無(wú)毛頭的白布擦試，如表面有油污等附著物，可用少許汽油或酒精揩之，經(jīng)揩過(guò)的換向器須待汽油或酒精揮發(fā)殆盡方可啟動(dòng)工作良好的換向器表面有一層光澤平滑而又均勻的薄膜，雖然顏色有深有淺，但看不出磨損的印痕或金屬溝痕，也沒有任何型式的斑點(diǎn)或標(biāo)記，它有利于換向器和電刷的工作，應(yīng)當(dāng)加以保護(hù)電機(jī)的總體拆卸拆去聯(lián)軸器，為了保護(hù)轉(zhuǎn)軸中心孔不受損傷，應(yīng)在拆卸工具之間加墊塊，拆卸過(guò)程中對(duì)聯(lián)軸器快速加熱可使拆卸工作較輕易拆去測(cè)速發(fā)電機(jī)、機(jī)械轉(zhuǎn)速電器等同軸附件在電機(jī)下墊木塊，使腳底懸空拆去端蓋窗口年的蓋板把電刷自刷握中取出，用絕緣紙將換向器包裹嚴(yán)實(shí)拆去刷架與定子、刷架與出現(xiàn)盒之間的連接線，并勇敢堅(jiān)銳劃針在端蓋——刷架配合處刻劃三條定位標(biāo)記線松開非換向器端軸承螺釘和端蓋螺釘，拆去軸承外蓋。利用非換向器端端蓋上的起蓋孔，使端蓋與機(jī)座間的止口脫開，用繩索吊于端蓋——刷架組合體的重心處，在用撬棒撬使端蓋——刷架組合體與軸承脫開借助一跟長(zhǎng)管把電樞自定子中抽出，為保護(hù)軸不手損傷，應(yīng)在接長(zhǎng)管中襯一層紫銅墊或用橡皮將軸包扎把軸承外蓋重新裝于軸上，并用塑料布將內(nèi)外蓋連同軸承一起包裹嚴(yán)實(shí)，以防異物進(jìn)入，污染潤(rùn)滑油開車前的檢查檢查安全欄、防護(hù)罩及各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查注油器、甘油泵、潤(rùn)滑及液壓油泵的油位，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查各管路是否暢通,閥門、氣缸、油缸等動(dòng)作是否靈活。檢查機(jī)臺(tái)及周圍場(chǎng)地有無(wú)影響生產(chǎn)的因素。運(yùn)行時(shí)的維護(hù)每班生產(chǎn)前必須先空負(fù)荷與轉(zhuǎn)，觀察空負(fù)荷電流,待一切正常后方可投料進(jìn)行生產(chǎn)。加載容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)或查定能力,滿負(fù)荷運(yùn)行的電流值不得超過(guò)額定電流值。經(jīng)常檢查注油器、甘油泵、潤(rùn)滑油泵的供油情況經(jīng)常檢查各軸承有無(wú)異常升溫和雜音。觀察各儀器儀表的顯示值是否正常。檢查個(gè)部位螺栓。檢查轉(zhuǎn)子、密煉室、壓砣、卸料門的冷卻情況。稱膠時(shí)應(yīng)輕放,不得重摔。生產(chǎn)結(jié)束后的工作生產(chǎn)結(jié)束后,密煉機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于十分鐘停機(jī)時(shí)須先關(guān)閉投料門和打開卸料門主機(jī)停車后方可關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)停機(jī)后必須先切斷電源,然后關(guān)閉其他動(dòng)力源清除投料口、壓砣、卸料門上的粘附物清理機(jī)臺(tái)及周圍場(chǎng)地做好交接班工作

返回日檢內(nèi)容檢查各部位有無(wú)泄漏檢查各軸承溫度檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況觀察電流值檢查各閥門動(dòng)作檢查各秤的稱量情況觀察各指示燈及儀表檢查空氣過(guò)濾器及油霧器周檢內(nèi)容檢查各油箱、減速器的油位檢查溫控和氣動(dòng)系統(tǒng)檢查卸料門和轉(zhuǎn)子密封效果檢查液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查各控制柜和控制線路采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢測(cè)月檢內(nèi)容打開各潤(rùn)滑部位的接頭,檢查潤(rùn)滑情況檢查各密封元件和管接頭檢查聯(lián)軸節(jié)的潤(rùn)滑情況檢查進(jìn)料及卸料機(jī)構(gòu)及鎖緊裝置檢查各電動(dòng)機(jī)年檢內(nèi)容測(cè)量轉(zhuǎn)子凸棱與密煉室正面壁之間、轉(zhuǎn)子端面與密煉室側(cè)壁之間、壓砣與投料口之間、兩轉(zhuǎn)子凸棱之間、螺桿與機(jī)筒之間的間隙。檢查測(cè)量各軸承徑向游隙和軸向移動(dòng)量檢查個(gè)齒輪工作表面的磨損情況檢查、校驗(yàn)各秤的精度檢查、測(cè)定各潤(rùn)滑油測(cè)定機(jī)臺(tái)噪聲返回緊急情況停車設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或雜音有異物掉入密煉室內(nèi)危及人身安全和設(shè)備安全

返回檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期6個(gè)月2年8年檢修內(nèi)容小修檢查、緊固各部位螺栓檢查、修理或更換密封圈檢查或調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向調(diào)整裝置檢查、更換上、下頂栓及加料門的密封填料和皮碗檢查、更換彈性聯(lián)軸的彈性圈和柱銷檢查、修理或更換水、汽、風(fēng)閥門清洗注流器,吹掃油管齒輪聯(lián)軸器加油檢查減速機(jī)齒輪與軸是否松動(dòng)檢查、校驗(yàn)個(gè)部位儀表中修檢查、修理上、下頂栓及加料門的活塞桿、活塞環(huán)修理并調(diào)整下頂栓間隙檢查轉(zhuǎn)子軸瓦間隙檢查速比齒輪及傳動(dòng)齒輪磨損情況,并清洗換油檢查齒輪聯(lián)軸器的磨損情況,并清洗換油檢修減速機(jī)齒輪磨損情況,并清洗換油檢查、調(diào)整減速機(jī)圓錐磙子軸承的間隙,并清洗換油大修轉(zhuǎn)子焊補(bǔ),研磨軸頸,焊補(bǔ)或更換合金圈修理轉(zhuǎn)子端部螺紋,并配修或更換螺母修理更換側(cè)面壁擋圈修理、更換轉(zhuǎn)子軸瓦及地軸瓦修理、更換下頂栓滑門及墊板修理、更換速比齒輪、傳動(dòng)齒輪和齒輪連軸器檢查、更換減速機(jī)齒輪和軸承修理、更換水、汽、風(fēng)水管、水箱噴嘴、中心管及閥門潤(rùn)滑系統(tǒng)全部清洗并換油檢查、校正機(jī)座水平檢查、修理電動(dòng)機(jī)及控制柜

液壓站維護(hù)和注意事項(xiàng)必須保證油液的清潔，給系統(tǒng)加油時(shí)，必須用過(guò)濾車在指定位置加油，過(guò)濾精度應(yīng)高于或等于5μ；首次啟動(dòng)高壓油泵時(shí)，必須事先經(jīng)油泵的泄油口向其殼體灌滿純凈的液壓油，并拆下電機(jī)的防護(hù)罩，按順時(shí)針方向手動(dòng)盤車20～30周，將吸油區(qū)的氣體排凈后方可啟動(dòng)。高壓油泵必須在低壓下啟動(dòng)，首次啟動(dòng)應(yīng)以點(diǎn)動(dòng)的方式啟動(dòng)，并確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，點(diǎn)動(dòng)3～5次。啟動(dòng)后，應(yīng)在低壓下運(yùn)行5～15分鐘。如果油液中的氣泡太多，則應(yīng)停止運(yùn)行3～5小時(shí)，待到油液中的氣泡消失后，才可重新啟動(dòng)。必須定時(shí)檢查蓄能器的充氣壓力，充氣壓力為10MPa。檢查充氣壓力時(shí)，應(yīng)保證蓄能器內(nèi)的油壓為0，否則，所測(cè)的為虛假的充氣壓力。原則上應(yīng)每周檢查一次。充氣壓力低于10MPa時(shí)，應(yīng)給蓄能器充氣。啟動(dòng)電機(jī)必須在低壓下進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)方向必須正確，為順時(shí)針方向。首次啟動(dòng)電機(jī)，或更換油泵后啟動(dòng)電機(jī)，一定要按前述的方法啟動(dòng)，如一切正常，才可進(jìn)入低壓運(yùn)行。油泵在運(yùn)行過(guò)程中如有故障或有不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，排除故障后，才可以開車。日常的工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查油液液面的高度，以保證液壓站有足夠的液壓油。本裝置設(shè)有回油過(guò)濾器、稀油濾油器，當(dāng)濾油器堵塞時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，表示濾油器已經(jīng)堵塞，需更換濾油器的濾芯。在沒有堵塞報(bào)警的情況下，設(shè)備首次運(yùn)行3個(gè)月后，應(yīng)強(qiáng)制換濾芯一次，間隔6個(gè)月后，再?gòu)?qiáng)制換濾芯一次，以后每年更換一次。如有堵塞報(bào)警，則必須立即更換濾芯。應(yīng)定期檢查液壓站，控制閥塊的表面，及時(shí)補(bǔ)噴防銹油漆，以保證液壓站及控制閥塊表面的美觀。液壓油一般每隔六個(gè)月須更換一次，有油液檢查手段時(shí)，可根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果，確定是否更換液壓油。原則上至少五年更換一次液壓站上的所有液壓元件長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要定期啟動(dòng)電機(jī)，使系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持系統(tǒng)各零部件的運(yùn)動(dòng)靈活性。液壓站維護(hù)指南問(wèn)題可能的原因建議維護(hù)措施液壓泵不出油1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)改變電機(jī)的接線

2、吸油濾油器堵塞清洗濾油器

3、吸油管漏氣換密封圈或旋緊

4、泵吸口與油面間距過(guò)大加入適當(dāng)?shù)囊簤河?/p>

5、油泵卡死或損壞，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)修理或更換油泵

6、變量泵的流量為零重新調(diào)整變量機(jī)構(gòu)液壓泵噪聲大，震動(dòng)大1、液壓油粘度過(guò)大換油或加熱震動(dòng)大2、油泵吸入空氣，油內(nèi)氣泡太多排凈空氣，氣泡消失后啟動(dòng)

3、油泵和電機(jī)安裝同心度不好重新調(diào)整油泵裝置

4、泵內(nèi)零件損壞換泵或修理

5、吸油濾油器太小或堵塞清洗濾油器或更換濾油器

6、首次啟動(dòng)未在泄油口加油首次啟動(dòng)應(yīng)在泄油口加油

7、未實(shí)行低壓?jiǎn)?dòng)實(shí)行低壓?jiǎn)?dòng)，先在低壓下

運(yùn)行一段時(shí)間后，再升高壓壓力太低，流1、泵有故障排除故障或換泵量不足，壓力2、泵未調(diào)試到工作狀態(tài)重新調(diào)試油泵不穩(wěn)定3、溢流閥工作不良或損壞修復(fù)清洗溢流閥或更換之

4、零部件漏油太多修復(fù)或更換零部件問(wèn)題可能的原因建議維護(hù)措施誤動(dòng)作或動(dòng)作1、回路中有空氣放出油路中的空氣不良2、動(dòng)作程序不對(duì)調(diào)好程序

3、未調(diào)出閉環(huán)控制檢查壓力傳感器輸出，調(diào)出

閉環(huán)

4、節(jié)流閥未調(diào)好調(diào)好節(jié)流閥

5、油缸內(nèi)部零件磨損太大修復(fù)或換件

6、油缸串腔修復(fù)或更換密封件油溫過(guò)高1、安全閥處跑油調(diào)高安全閥的壓力，不允許

安全閥跑油

2、卸荷時(shí)間過(guò)短調(diào)好數(shù)字壓力控制器

3、環(huán)境溫度過(guò)高降低環(huán)境溫度

4、冷卻器不夠大，冷卻水量不夠大放大水管管徑，增大水量外泄漏量太大1、密封件破損更換密封件

2、密封接觸處松動(dòng)擰緊松動(dòng)處

3、元件安裝螺釘用力不均安裝螺釘用力均勻并擰緊電磁換向閥不1、未接通電源接通控制電源，檢查接線換向2、電源壓力不夠增大控制變壓器的功率

3、閥中有污垢，閥芯被卡死清洗有關(guān)閥除去污垢，檢查

壓油濾油器是否堵塞主電機(jī)機(jī)械部分常見故障故障現(xiàn)象故障原因消除措施電機(jī)空載運(yùn)行不平衡軸承不佳緊固零件松動(dòng)傳動(dòng)機(jī)械不良平衡遭破壞檢查軸承工作情況，如已損壞應(yīng)調(diào)換檢查緊固螺釘，有松動(dòng)者應(yīng)擰緊將電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械脫開，如是傳動(dòng)機(jī)械的原因應(yīng)由傳動(dòng)機(jī)械負(fù)責(zé)清除啟動(dòng)后軸承溫升過(guò)高軸承不佳未罐潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂太少潤(rùn)滑脂太多軸向推力太大調(diào)換軸承灌注或增灌潤(rùn)滑脂刮去過(guò)量的潤(rùn)滑脂或經(jīng)排油孔將其泄溢消除軸向推力電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械耦合時(shí)運(yùn)行振動(dòng)傳動(dòng)機(jī)械不良安裝不良基礎(chǔ)變形傳動(dòng)件不平衡同前調(diào)整電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的安裝中心和連接機(jī)件檢查基礎(chǔ)質(zhì)量，如有下沉、變形等應(yīng)校至正常將傳動(dòng)件重校平衡軸承內(nèi)產(chǎn)生刮擦聲和顫動(dòng)噪音軸承不佳拆開軸承進(jìn)行檢查，如不屬裝配不良等外因，則應(yīng)考慮軸承本身不良，調(diào)換新軸承軸承發(fā)生“虛聲”軸承在干燥狀態(tài)運(yùn)行軸承保持器損壞補(bǔ)灌潤(rùn)滑脂更換軸承軸承磨損過(guò)大啟動(dòng)負(fù)載過(guò)大檢查軸承是否承受外來(lái)的軸向負(fù)載，如有應(yīng)消除，檢查安裝是否良好，消除聯(lián)軸器錯(cuò)位現(xiàn)象主電機(jī)電氣部分常見故障故障現(xiàn)象故障原因消除措施電機(jī)空載不轉(zhuǎn)電樞回路斷線電樞線圈斷路換向器豎板或并頭脫套焊勵(lì)磁回路斷線電刷接觸不良查明原因修復(fù)電機(jī)振動(dòng)電樞繞組匝間短路換向器片間短路磁拉力不對(duì)稱查明原因修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)速偏高電刷位置不對(duì)勵(lì)磁電流不對(duì)按標(biāo)記位置調(diào)整刷架調(diào)小磁場(chǎng)變阻或提高勵(lì)磁電源電壓運(yùn)行過(guò)程中溫度高過(guò)載冷卻風(fēng)量不足空氣或冷卻水溫太高冷卻水量不足，冷卻器或過(guò)濾器不清潔電樞線圈短路換向器豎板或并頭套脫焊檢查電壓電流值，消除過(guò)載檢查冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行清理調(diào)整，達(dá)到要求值進(jìn)行清理和檢修換向器過(guò)熱電刷牌號(hào)不對(duì)電刷壓力過(guò)大電刷與刷握裝的不好電機(jī)過(guò)載調(diào)換電刷更換刷握調(diào)整好消除過(guò)載電機(jī)的維護(hù)周期

表2維護(hù)周期（以每天工作8小計(jì)）維護(hù)內(nèi)容維護(hù)周期檢查電刷磨損和靈活性，檢查刷握和換向器狀態(tài)一個(gè)月用手觸摸軸承蓋，檢查振動(dòng)和溫度情況二個(gè)星期檢查冷卻裝置和過(guò)濾器一個(gè)月檢查電刷壓力三個(gè)月檢查換向器凸片和偏心情況一年對(duì)軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一年對(duì)軸承進(jìn)行清洗調(diào)換潤(rùn)滑脂二年對(duì)電機(jī)進(jìn)行徹底清潔處理，仔細(xì)檢查一年開煉機(jī)的維護(hù)與檢修日常維護(hù)定期檢查內(nèi)容緊急情況停車檢修周期和檢修內(nèi)容開車前的檢查檢查輥距間有無(wú)雜物及兩端輥距是否一致檢查其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位間是否有異物每周首班檢查緊急制動(dòng)裝置一次,應(yīng)靈敏可靠檢查注油泵供油是否正常,并檢查注油器和減速機(jī)的油位檢查風(fēng)、水、電等儀表、閥門是否靈敏可靠經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常后方可開車運(yùn)行時(shí)的維護(hù)開機(jī)后應(yīng)及時(shí)向注油部位注油經(jīng)常檢查注油泵注油是否正常,管路是否暢通空車調(diào)大輥距時(shí),調(diào)完后應(yīng)加少量膠料以清除調(diào)距裝置間隙,然后再正常加料調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右兩端要均勻初次投料時(shí),需用小輥距,待溫度正常后,可增大輥距生產(chǎn)經(jīng)檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動(dòng)機(jī)各軸承溫度是否正常,不應(yīng)有驟升現(xiàn)象軸瓦溫升過(guò)高時(shí),不準(zhǔn)立即停車,應(yīng)立即卸料,開足冷卻水,加注稀油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理非緊急情況不得使用緊急停車裝置停機(jī)后的工作切斷電源,關(guān)閉水、汽、風(fēng)各閥門認(rèn)真做好交接班工作返回日檢內(nèi)容檢查各密封部位有無(wú)泄漏檢查機(jī)臺(tái)各部位的固定螺栓是否松動(dòng)檢查個(gè)軸承溫度觀察電流值是否正常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)供油是否正常周檢內(nèi)容包括日檢內(nèi)容檢查減速器的油位檢查擋膠板固定螺桿是否松動(dòng)檢查各防護(hù)罩、安全裝置檢查各閥門、管路、儀器、儀表是否正常季檢內(nèi)容包括周檢內(nèi)容采用新的檢測(cè)技術(shù),進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)各部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查測(cè)定各潤(rùn)滑油質(zhì)檢查調(diào)距裝置檢查電動(dòng)機(jī)年檢內(nèi)容包括季檢內(nèi)容檢查減速器運(yùn)行情況檢查各齒輪磨損情況檢查軸承間隙檢查電控柜及返回緊急停車情況運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)緊急停車.設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或雜音安全制動(dòng)裝置失靈輥筒上方有異物掉落或膠料中帶有異物安全片破裂危及人身和設(shè)備安全

返回檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期6個(gè)月2年6年檢修內(nèi)容小修檢查、清洗和修理潤(rùn)滑系統(tǒng)更換輥筒軸承密封圈檢查調(diào)整安全制動(dòng)裝置檢查、更換聯(lián)軸器的彈性圈及柱銷或彈性塊檢查、緊固或更換各部位螺栓檢查、調(diào)整調(diào)距裝置檢查、修理加熱冷卻系統(tǒng)檢查、修理翻膠裝置檢查、修理接料盤和下片裝置檢查、修理電氣系統(tǒng)中修

包括小修內(nèi)容檢查減速器軸承間隙及齒輪磨損情況,并清洗換油檢查、修理輥筒軸瓦檢查、修理驅(qū)動(dòng)齒輪、速比齒輪,清洗換油檢查、修理或更換齒輪罩檢查、修理調(diào)距裝置檢查、修理或更換潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位,并清洗換油大修包括中修內(nèi)容修理或更換輥筒,輥筒軸承(瓦)和軸承座檢查、修理或更換地軸、地軸軸承和軸承座檢查、修理或更換驅(qū)動(dòng)齒輪、速比齒輪\檢查、修理或更換聯(lián)軸器檢修、修理安全制動(dòng)裝置修理或更換加熱冷卻系統(tǒng)檢查、校正機(jī)座及機(jī)架檢查、修理電動(dòng)機(jī)、開關(guān)柜及控制線路機(jī)體、管路重新噴漆減速機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)減速機(jī)出廠時(shí)已將潤(rùn)滑油排除，所以運(yùn)行前必須加入推薦的潤(rùn)滑油外接潤(rùn)滑油管安裝完畢，安裝時(shí)應(yīng)特別注意不能將棉紗、鐵屑等留在管內(nèi)，管道必須清洗干凈檢查安全控制和自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)工作可靠檢查油箱的油位是否正常，否則應(yīng)補(bǔ)充至正常油位、檢查個(gè)儀器儀表、控制裝置、開關(guān)等是否安裝完畢，安裝是否牢固可靠，能否正常工作，電器元件引出線絕緣情況是否良好檢查各螺栓母等緊固件是否正確檢查輸出軸的轉(zhuǎn)向是否正確檢查聯(lián)軸器護(hù)罩及其他防護(hù)裝置是否裝好檢查潤(rùn)滑油的牌號(hào)及黏度是否符合工作要求，油面高度是否符合要求先手動(dòng)盤車，無(wú)異常聲音及阻滯現(xiàn)象后啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑裝置，減速機(jī)串油一小時(shí)，檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象通過(guò)箱蓋觀察窗口觀察齒輪、軸承供油是否正常，回油是否暢通，如有油管堵塞或噴油位置不對(duì)，應(yīng)及時(shí)清洗管路或調(diào)整噴油角度，減速機(jī)出廠前所有管路已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下用戶不需要在做調(diào)整減速機(jī)的注意事項(xiàng)和要求試車過(guò)程中，應(yīng)密切注意減速機(jī)有無(wú)異常響聲、過(guò)大的振動(dòng)，軸承溫升是否過(guò)快，出現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因帶負(fù)荷情況下，軸承溫升最高不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃，潤(rùn)滑油溫升不超過(guò)35℃，否則，應(yīng)立即停機(jī)減速機(jī)的檢查與維護(hù)項(xiàng)目首先5運(yùn)行48小時(shí)后，所有管件及緊固做一次檢查，看是否松動(dòng)，并重新檢查軸線對(duì)中情況，以后定期檢查。首次啟動(dòng)一周后，對(duì)過(guò)濾器的濾芯進(jìn)行清洗，以后每月定期清洗一次。減速機(jī)上的通氣罩半年清洗一次。每日記錄減速機(jī)工作負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、進(jìn)油回油溫度、軸承溫度情況。如有異常變化即應(yīng)及時(shí)分析研究。及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。每日：檢查是否漏油，有否異常振動(dòng)、噪聲、進(jìn)回油溫度以及軸承溫度每周：檢查油過(guò)濾器是否清潔，是否堵塞每月：檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)，觀察油位高度，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)充，檢查個(gè)儀表工作情況每六個(gè)月：對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析。如油質(zhì)從減速機(jī)中排出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后，重新使用。如油質(zhì)已變壞，建議將油派出，并對(duì)油路系統(tǒng)進(jìn)行清洗，注入新油檢查冷卻水膠片冷卻機(jī)設(shè)備維護(hù)與技術(shù)安全維護(hù)設(shè)備原則上只在停車條件下進(jìn)行，未經(jīng)許可任何人不能接同電源或氣源。設(shè)備的減速器、導(dǎo)軌、鏈條、齒輪及所有軸承等均保持良好潤(rùn)滑。運(yùn)輸帶、不銹鋼金屬網(wǎng)帶、鏈條應(yīng)保持松緊適。度；若運(yùn)輸帶跑偏則應(yīng)及時(shí)糾偏。應(yīng)定期檢查緊急停車開關(guān)，防止其失靈。不得隨意拆卸防護(hù)網(wǎng)罩。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意防止夾持網(wǎng)帶及皮帶傷人。第四部分生產(chǎn)操作及安全事項(xiàng)一密煉機(jī)操作方法開機(jī)前的準(zhǔn)備操作要求關(guān)機(jī)及其他工作設(shè)備各個(gè)部位及周圍環(huán)境無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)雜物。密煉機(jī)平臺(tái)清潔、無(wú)雜物堆放。車間地面（一樓至四樓，包括炭黑庫(kù)）一周徹底清掃一次。車間樓頂?shù)臉蚣?、管線和消防、通風(fēng)、除塵管道要求三個(gè)月清理一次，清理管線所使用的梯子（升降機(jī)）必須由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。在主機(jī)啟動(dòng)之前所做的準(zhǔn)備工作

1.備齊本班計(jì)劃所需所有膠料，要求領(lǐng)料數(shù)量準(zhǔn)確，領(lǐng)料人準(zhǔn)確填寫領(lǐng)料單。做到膠料基本無(wú)剩余、缺料現(xiàn)象。2.備齊本班計(jì)劃所需小藥、硫磺。要求小藥、硫磺標(biāo)識(shí)清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：

1.啟動(dòng)溫控系統(tǒng)TCU，檢查各區(qū)溫度是否達(dá)到工藝要求。GK255各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁30℃，轉(zhuǎn)子35℃，排料門35℃

2.檢查液壓站油壓壓力。3.檢查潤(rùn)滑油站油壓，油壓應(yīng)在3-5bar4.檢查溫控系統(tǒng)TCU冷卻水壓，冷卻水壓應(yīng)在4-8bar。5.打開輔助驅(qū)動(dòng)，檢查密煉機(jī)進(jìn)料門、上頂栓、排料門運(yùn)行是否正常。

6.開機(jī)前5分鐘先啟動(dòng)所需的除塵、通風(fēng)等輔助設(shè)備。

7.啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)要求按以下步驟執(zhí)行:

(1)第一步先打開主電源開關(guān)，然后打開控制柜電源開關(guān)。若主驅(qū)動(dòng)有急停報(bào)警信號(hào)，則按確認(rèn)鍵解除。若主驅(qū)動(dòng)有故障信號(hào)，則需關(guān)閉電源復(fù)位，待正常后再重新啟動(dòng)。(2)第二步打開輔助驅(qū)動(dòng)。(3)第三步等輔助驅(qū)動(dòng)指示燈持續(xù)發(fā)亮后，啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)。(4)第四步待主驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，切換到自動(dòng)狀態(tài)。返回1.按生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查膠料、小藥、硫磺等名稱與實(shí)物是否相符。若不符，立即與小藥房聯(lián)系，及時(shí)處理。對(duì)于標(biāo)識(shí)不清、重量超差或過(guò)期的小藥嚴(yán)禁使用2.TCU的各區(qū)溫度設(shè)定后嚴(yán)禁改動(dòng)，除非接到技術(shù)部下發(fā)的工藝變更通知。3.在壓料之前必須檢查膠片內(nèi)是否有雜物，如有雜物及時(shí)處理。若后工序發(fā)現(xiàn)從半成品庫(kù)領(lǐng)出的膠料中有本工序未清除的雜物，不得使用。4.配磅時(shí)嚴(yán)禁操作人員為省時(shí)而手抬、手壓膠料稱。5.密煉機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)絕對(duì)不允許手動(dòng)操作，遇到緊急情況時(shí)，先通知機(jī)房操作人員，在接到機(jī)房操作人員手動(dòng)處理通知后，方可轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作。6.因計(jì)劃變動(dòng)或其它原因剩余的膠料、小藥、硫磺等應(yīng)寫清名稱并填寫退料單，退回配料室并向配料人員交代清楚。凡是無(wú)明確標(biāo)識(shí)的小藥或硫磺，小藥房有權(quán)拒絕接收。7.凡快檢不合格的膠料