供應鏈戰(zhàn)略及供應鏈的構建2

供應鏈戰(zhàn)略及供應鏈的構建1供應鏈戰(zhàn)略概述2供應鏈戰(zhàn)略匹配3供應鏈設計概述4供應鏈的設計策略5延遲策略1供應鏈戰(zhàn)略概述1.1供應鏈戰(zhàn)略的概念1.2供應鏈戰(zhàn)略的目標1.3供應鏈戰(zhàn)略的類型1.4供應鏈戰(zhàn)略的內容1.1供應鏈戰(zhàn)略的概念供應鏈戰(zhàn)略包括傳統(tǒng)上所謂的供應戰(zhàn)略、經營戰(zhàn)略和物流戰(zhàn)略。供應鏈戰(zhàn)略確定原材料的獲取和運輸，產品的制造或服務的提供，以及產品配送和售后服務的方式與特點。

降低成本(CostReduction)將供應鏈上企業(yè)的可變成本降到最低，利潤最大化是首要目標。

減少資本(CapitalReduction)使供應鏈系統(tǒng)的投資最小化，根本出發(fā)點是投資回報最大化。

改進服務(ServiceImprovement)企業(yè)的收入取決于所提供的服務水平，應制定與競爭對手截然不同的服務戰(zhàn)略。選擇好的供應鏈戰(zhàn)略和制定好的企業(yè)競爭戰(zhàn)略一樣，需要很多創(chuàng)造性過程1.2供應鏈戰(zhàn)略的目標1.3供應鏈戰(zhàn)略的類型核心企業(yè)制定供應鏈戰(zhàn)略非核心企業(yè)加入供應鏈的戰(zhàn)略思考無核心企業(yè)加入供應鏈的戰(zhàn)略意圖1.4供應鏈戰(zhàn)略的內容庫存策略運輸策略設施策略信息策略基本的供應鏈戰(zhàn)略重效果重效益2供應鏈戰(zhàn)略匹配2.1戰(zhàn)略匹配的含義2.2戰(zhàn)略匹配的要點2.3其他影響供應鏈戰(zhàn)略匹配的因素2.1戰(zhàn)略匹配的含義戰(zhàn)略匹配是指競爭戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略擁有相同的目標。即競爭戰(zhàn)略設計用來滿足的顧客優(yōu)先目標與供應鏈戰(zhàn)略旨在建立的供應鏈能力目標之間相互協(xié)調一致。案例：戴爾公司的競爭戰(zhàn)略：以合理的價格提供大量多品種、個性化的產品；顧客可以在數千種型號的PC機中挑選產品。第1條供應鏈：高效率的供應鏈，它通過限制產品品種和提高規(guī)模經濟，重點強調低成本生產PC的能力。第2條供應鏈：高度靈活、隨機應變的供應鏈，它很擅長于生產多品種的產品。哪條供應鏈的戰(zhàn)略與戴爾公司的競爭戰(zhàn)略更匹配？2.2戰(zhàn)略匹配的要點理解顧客理解供應鏈獲取戰(zhàn)略匹配(1)理解顧客客顧客需要要的表現現每客戶包包裝中所所需產品品的數量量顧客愿意意忍受的的反饋時時間所需產品品的種類類要求的服服務水平平產品的價價格預期的產產品創(chuàng)新新周期潛在需求求不確定定性是指要求求供應鏈鏈滿足的的需求部部分存在在的不確確定性。。顧客需要要對潛在在需求不不確定性性的影響響顧客需要導致潛在需求不確定性需求量增長增大，因為要求的數量大幅度增加意味著需求變動增大供貨期縮短增大，因為對訂單的反應時間少了要求的產品品種增多增大，因為對每種產品的需求更加分散獲取產品的渠道增多增大，因為顧客總需求分散給更多的供貨渠道創(chuàng)新速度加快增大，因為新產品的需求會有更大的不確定性需求的服務水平的提高增大，因為公司不得不應付偶然出現的需求高峰邊際收益益高，需需求預測測非常不不準確，，產品脫脫銷率高高(如果果產品經經營成功功)，產產品銷毀毀量大(如果產產品經營營失敗)汽油的邊邊際效益益較低，，需求預預測準確確，產品品脫銷率率低，事事實上不不存在銷銷毀情況況潛在需求求不確定定性圖譜譜低潛在需需求不確確定性具有一定定確定性性的需求求具有一定定不確定定性的需需求高潛在需需求不確確定性純粹功能能性產品品組裝產品品既有產品品的新式式樣全新產品品汽油佳潔士牙牙膏福特的新新車型3G手機機開發(fā)(2)理理解供應應鏈供應鏈主主要有兩兩類功能能物理功能能能以最低低的成本本將原材材料加工工成零部部件、半半成品、、產品并并將它們們從供應應鏈的一一個節(jié)點點運到另另一個節(jié)節(jié)點市場中介介功能能對市場場需求做做出迅速速反應，，確保以以合適的的產品在在合適的的地點和和時間來來滿足顧顧客的需需求一般意義義上的供供應鏈是是在這兩兩個功能能間的權權衡，即即反應能能力與贏贏利水平平之間進進行權衡衡供應鏈的的反應能能力對大幅度度變動的的需求量量的反應應滿足較短短供貨期期的要求求提供多種種產品生產具有有高度創(chuàng)創(chuàng)新性的的產品滿足特別別高的服服務水平平的要求求成本-反反應能力力盈利水水平邊界界曲線成本反應能力高低高低供應鏈反反應能力力圖譜高贏利水水平一定贏利利水平一定的反反應能力力高反應能能力鋼鐵企業(yè)業(yè)：提前前數周或或數月安安排生產產計劃，，缺少變變化或彈彈性服裝：傳傳統(tǒng)的生生產———庫存制制造，生生產提前前時間為為幾個星星期多數汽車車制造商商：在2周內送送達多種種產品戴爾公司司：個性性化的PC機，，數日內內供貨(3)獲獲取戰(zhàn)略略匹配不確定性性-反應應能力曲曲線潛在需求求不確定定性越高高，供應應鏈的反反應能力力應該越越強供應鏈的反應能力供應鏈的盈利水平反應能力變動范圍確定的需求不確定的需求潛在需求不確定性變動范圍戰(zhàn)略匹配帶面粉DELL確保供應應鏈的出出色運營營，與目目標顧客客的需求求協(xié)調一一致2.3其他影響響供應鏈鏈戰(zhàn)略匹匹配的因因素產產品種類類和顧客客群數產產品生命命周期競競爭性的的變化多多種產品品和顧客客群在產品和和顧客群群多種多多樣的情情況下，，如何創(chuàng)創(chuàng)建一條條在贏利利水平與與反應能能力之間間取得平平衡的供供應鏈單獨建立立每種產產品和每每個顧客客群的供供應鏈將公司的的供應鏈鏈建成適適合所有有產品和和顧客群群的供應應鏈產產品生命命周期隨著產品品走過其其生命周周期，產產品的需需求特點點和服務務顧客群群的要求求也會發(fā)發(fā)生變化化。公司要維維持戰(zhàn)略略匹配，，就必須須在產品品進入不不同生命命階段時時，調整整其供應應鏈。制藥公司司案例進入階段段：需求非常常不確定定時間要求求高供給水平平要求高高成本不是是主要考考慮潛在需求不確定性高后續(xù)階段段：需求確定定競爭加大大價格成為為考慮的的因素潛在需求不確定性較低競競爭性隨隨著時間間變動競爭的焦焦點在于于以合理理的價格格生產出出品種十十分豐富富的產品品由于競爭爭格局發(fā)發(fā)生變化化，公司司不得不不調整其其競爭戰(zhàn)戰(zhàn)略由于競爭爭戰(zhàn)略發(fā)發(fā)生變化化，公司司又必須須改變其其供應鏈鏈戰(zhàn)略，，以維持持戰(zhàn)略匹匹配3供應應鏈設計計概述3.1供供應鏈鏈設計的的內容3.2供供應鏈鏈設計的的原則3.3供供應鏈鏈設計的的步驟3.4供供應鏈鏈設計的的評價指指標4供應應鏈設計計的策略略4.1基基于產產品的供供應鏈設設計策略略4.2基基于成成本核算算的供應應鏈設計計策略4.1基基于產產品的供供應鏈設設計策略略產產品類型型基基于產品品的供應應鏈設計計策略4.1.1產品品類型功能性產產品功能性產產品一般般用于滿滿足用戶戶的基本本需求，，變化很很少，具具有穩(wěn)定定的、可可預測的的需求和和較長的的壽命周周期，但但它們的的邊際利利潤較低低。革新性產產品革新性產產品在產產品式樣樣或技術術上進行行革新，，具有較較高的邊邊際利潤潤，但革革新性產產品的需需求不穩(wěn)穩(wěn)定、一一般不可可預測，，壽命周周期也較較短。4.1.2基于于產品的的供應鏈鏈設計策策略有效性供供應鏈流流程適于于功能性性產品，，反應性性供應鏈鏈流程適適于革新新性產品品

功能性產品革新性產品有效性供應鏈匹配不匹配反應性供應鏈不匹配匹配4.2基基于成本本核算的的供應鏈鏈設計策策略4.2.1物料料成本4.2.2勞動動成本4.2.3運輸輸成本4.2.4設備備和其他他變動成成本4.2.5供應應鏈總成成本假定條件件假定1：節(jié)點企企業(yè)以i=1,2,3,...,n表示示（其中中供應鏈鏈層次以以a=1,2,3,...,A表表示，一一個層次次上節(jié)點點企業(yè)的的序號以以b=1,2,3,...,B表表示，所所以一個個節(jié)點i可以表表示為A*B））假定2：：物料單位位成本隨隨著累積積單位產產量的增增加和經經驗曲線線的作用用而降低低。成品品、零部部件、產產品設計計、質量量工程的的改善都都可能導導致單位位物料成成本的降降低。假定3：：假定從一一個節(jié)點點企業(yè)到到另一個個節(jié)點企企業(yè)的生生產轉化化時間在在下一個個節(jié)點企企業(yè)的年年初。假定4：：當一個節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)在年初初開始生生產時，，上一節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)的工時時和原材材料成本本根據一一定的技技術指數數轉化為為此節(jié)點點企業(yè)的的初值。。假定5：：全球供應應鏈管理理中，圍圍繞核心心企業(yè)核核算成本本，匯率率、通貨貨膨脹率率等轉換換為核心心企業(yè)所所在國家家的標準準。物料成本本函數mi——i節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)的零部部件的物物料成本本（時間間坐標軸軸的開始始點）；；imit——i節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)t年的的物料成成本的通通貨膨脹脹率；nt——t年年內的累累計產量量；fi=lg（（Fi））/lg（2））Fi——物料料成本經經驗曲線線指數，，0≤Fi≤1n——累計計單位產產量，n=1，2，3，…，nt經驗曲線線經驗曲線線是一個個人們較較為熟知知的概念念。一家家工廠生生產某種種產品的的數量越越多，生生產者就就能更多多地了解解了如何何生產該該產品，，從生產產中獲得得的經驗驗也就越越來越多多。那么么，在以以后的生生產中，，工廠可可以有目目的地并并且較為為準確地地減少該該產品的的生產成成本。每當工廠廠的累積積產量增增大時，，其生產產成本就就可以降降低一定定的百分分比（該該百分比比的具體體大小因因行業(yè)不不同而有有所差別別）。下圖表明明在生產產某產品品的過程程中，90%的的經驗曲曲線是如如何對生生產成本本產生影影響的。。經驗曲線線經驗曲線線經驗曲線線的基本本假設生產第n+1個個產品所所需的成成本總是是少于第第n個當累積生生產數量量增加時時，所需需成本按按照一個個遞減的的速率減減少成本的減減少服從從指數分分布經驗曲線線的模型型：Kn=k1*nbk1———第一個個產品的的成本Kn———第n個個產品的的成本n———累積生生產數量量b———lgr/lg2r———學習習率勞動力成成本函數數li——i節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)的單位位時間勞勞動成本本；ilit——i節(jié)節(jié)點企業(yè)業(yè)t年的的單位小小時的通通貨膨脹脹率；nt——第t年內的的累計產產量；gi=lg（（Gi）/lg（2））Gi——勞動動力學習習經驗曲曲線指數數，0≤≤Gi≤1；n——累計計單位產產量，n==1，2，3，…，nt；運輸成本本函數從節(jié)點i到節(jié)點m的單位成成本為Sim，isit為i節(jié)點企業(yè)業(yè)t年運輸的的通貨膨膨脹率，，m節(jié)點在第第t年的累計計需求為為dmt設備和其其他變動動成本函函數ui、vi分別代表表I節(jié)點企業(yè)業(yè)的一個個單位的的設備和和其他變變動成本本（如管管理費用用等），，其通貨貨膨脹率率指數分分別為iuit和ivit4.2.5供應應鏈總成成本及成成本優(yōu)化化供應鏈的的總成本本函數供應鏈設設的優(yōu)化化成本算算法5延遲遲策略5.1延延遲策策略的概概念5.2延延遲模模式分析析5.3延延遲策策略的實實施5.1延延遲策策略的概概念延遲策略略供應鏈運運作中的的延遲策策略，就就是在供供應鏈中中將產品品的生產產過程分分為通用用化階段段與差異異化階段段，生產產企業(yè)事事先只生生產中間間產品或或可模塊塊化的部部件，盡盡可能延延遲產品品差異化化的業(yè)務務，等最最終用戶戶對產品品的外觀觀、功能能與數量量提出要要求后才才完成產產品的差差異化業(yè)業(yè)務。延遲策略略的基本本思想表面上的的延遲實實質上是是為了更更快速地地對市場場需求做做出反應應，即通通過定制制需求或或個性化化需求在在時間和和空間上上的延遲遲，實現現供應鏈鏈的低生生產成本本、高反反應速度度和高顧顧客價值值。5.2延延遲模式式分析生生產延遲遲物物流延遲遲生生產延遲遲生產延遲遲主張根根據訂單單安排生生產產品品，在獲獲知客戶戶的精確確要求和和購買意意向之前前，只生生產中間間產品或或可模塊塊化的部部件，最最終制造造和處理理過程被被推遲到到收到顧顧客訂單單以后進進行。生產延遲遲的例子子—Benetton的服裝裝生產延遲之前前：紗線線染色、、編織——最終產產品延遲之后后：紗線線編制——染色（（根據顧顧客需求求）—最最終產品品物物流延遲遲物流延遲遲是以改改變定制制化步驟驟發(fā)生地地點為基基礎，重重新設計計供應鏈鏈流程所所包含的的任務和和模塊，，使定制制化步驟驟可以在在靠近顧顧客的下下游進行行。例：工廠制造造出成品品—配送送中心——消費者者工廠制造造通用件件—配送送中心定定制化完完成成品品——消消費者5.3延延遲策略略的實施施延延遲策略略實施的的條件延延遲策略略實施的的步驟延延遲策略略實施的的關鍵延延遲策略略實施的的條件產品可模模塊化生生產零部件可可標準化化、通用用化經濟上具具有可行行性適當的交交貨提前前期延延遲策略略實施的的步驟確定產品品及工序序在結構構上模塊塊化選擇合適適的策略略執(zhí)行者者實施延遲遲策略的的成本收收益分析析建立多個個部門和和組織協(xié)協(xié)作機制制5.3.3延遲遲策略實實施的關關鍵—顧顧客需求求切入點點在延遲策策略中，，把推式式流程與與拉式流流程的分分界點成成為顧客客需求切切入點(CDOP,thecustomerorderdecouplingpoint)，它是是供應鏈鏈中產品品的生產產從基于于預測轉轉向響應應顧客需需求的轉轉折點。。CDOP的位置置影響若CODP過于于偏向供供應鏈的的上游，，那么通通用化階階段就無無法產生生相應的的規(guī)模經經濟。若CODP過于于偏向供供應鏈的的下游，，那么差差異化階階段也無無法獲得得多樣化化的優(yōu)勢勢。案例：HP臺式式打印機機供應鏈鏈的延遲遲制造1、HP公司及及臺式打打印機概概況惠普（Hewlett—Packard））公司成成立于1939年。HP臺式式機于1988開始進進入市場場，并成成為惠普普公司的的主要成成功產品品之一。。DeskJet打印機機是HP的主要要產品之之一。該該公司有有5個位位于不同同地點的的分支機機構負責責該種打打印機的的生產、、裝配和和運輸。。從原材材料到最最終產品品生產周周期為6個月。。在以往往的生產產和管理理方式下下，各成成品廠裝裝配好通通用打印印機之后后直接進進行客戶戶化包裝裝，為了了保證98%的的顧客訂訂單即時時滿足率率，各成成品配送送中心需需要保存存大量的的安全庫庫存（一一般需要要7周的的庫存量量）。產產品分別別銷往美美國、歐歐洲和亞亞洲。2、存在在的問題題歐洲和亞亞洲地區(qū)區(qū)對于臺臺式打印印機電源源供應、、語言等等有不同同的要求求。北美、歐歐洲和亞亞太地區(qū)區(qū)是它的的三個分分銷中心心。采用用備貨生生產的模模式以保保證對分分銷商供供貨準時時的高可可靠性，，分銷中中心成為為有大量量安全庫庫存的庫庫存點。。制造中心心（溫哥哥華））通過JIT模模式滿足足分銷中中心的目目標安全全庫存，，同時它它本身也也必須建建立一定定的零部部件、原原材料安安全庫存存。零部件原原材料的的交貨質質量（到到貨時間間推遲、、錯誤到到貨等問問題存在在）、內內部業(yè)務務流程、、需求等等的不確確定性是是影響供供應鏈運運作的主主要因素素。這些些因素導導致不能能及時補補充分銷銷中心的的庫存，，需求的的不確定定性導致致庫存堆堆積或者者分銷中中心的重重復定貨貨。需要用大大約一個個月的時時間將產產品海運運到歐洲洲和亞太太分銷中中心，這這么長的的提前期期導致分分銷中心心沒有足足夠的時時間去對對快速變變化的市市場需求求做出反反應，而而且歐洲洲和亞太太地區(qū)就就只能以以大量的的安全庫庫存來保保證對用用戶需求求的滿足足。占用了大大量的流流動資金金；若某某一地區(qū)區(qū)產品缺缺貨，為為了應急急，可能能會將原原來為其其他地區(qū)區(qū)準備的的產品拆拆開重新新包裝，，造成更更大浪費費。提高高產品需需求預測測的準確確性是一一個主要要難點。。3、任務務減少庫存存和同時時提供高高質量的的服務成成為溫哥哥華HP公司管管理的重重點，著著重于供供應商管管理以降降低供應應的不確確定性，，并減少少機器閑閑置時間間。企業(yè)管理理者希望望在不犧犧牲顧客客服務水水平前提提下改善善這一狀狀況。4、解決決方案(重新設設計后的的供應鏈鏈)重新設計計后的供供應鏈在這個新新的供應應鏈中，，在溫哥哥華生產產通用打打印機，，在通用用型打印印機運輸輸到歐洲洲和亞洲洲后，再再由當地地分銷中中心或代代理商加加上與地地區(qū)需求求一致的的變壓器器、電源源插頭和和用當地地語言寫寫成的說說明書，，