CA6140臥式車床的維修第四章M1432萬能外圓磨床的維修

CA6140臥式車床的維修第四章M1432萬能外圓磨床的維修

二、M1432磨床各部件維修技術(shù)2主要內(nèi)容：三、M1432磨床故障診斷與排除3

一、M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理1一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理（一）工作原理1.縱向進給外圓磨削

磨削時，工件裝夾在兩頂尖間或卡盤上，砂輪回轉(zhuǎn)為主運動，工件由工作臺帶動作縱向進給運動，同時由工件主軸箱帶動作圓周進給運動，此外工作臺每往復(fù)一次行程后，砂輪隨砂輪主軸箱向工件作切入橫向進給運動。2.橫向進給外圓磨削磨削時，砂輪除作回轉(zhuǎn)運動（主運動）外，還作連續(xù)的橫向（切入）進給運動；工件作旋轉(zhuǎn)（圓周進給）運動，不作往復(fù)移動。3.外圓無心磨削一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理（二）主要結(jié)構(gòu)M1432A萬能外圓磨床由床身工作臺、頭架、尾架、砂輪架、內(nèi)圓磨頭等部件組成。M1432八萬能外圓磨床1—床身2—工作臺3—頭架4一砂輪5—內(nèi)圓磨頭6—砂輪架7—尾架一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理1.床身它是萬能外圓磨床的基礎(chǔ)零件。由鑄鐵制成，呈凸字形。它的內(nèi)部設(shè)有液壓系統(tǒng)用貯油池，它的頂面設(shè)有縱向、橫向?qū)к墶４采碛脕碇С懈鞑考?，承受重力與切削力，并保證其上各部件的相對位置精度及移動部件的運動精度。2.工作臺它分上下兩層，下工作臺底面有導(dǎo)軌，與床身縱向?qū)к壪嗯浜?，通過液壓傳動或手動機械傳動實現(xiàn)縱向進給運動，上工作臺與下工作臺通過四個螺釘和兩塊壓板固定在一起，其上設(shè)有定位面及丁形槽，用以安裝頭架和尾架，上工作臺可繞下工作臺上的中間短軸轉(zhuǎn)動，以磨削一定錐度的錐體。3.頭架頭架安裝在工作臺左上部。頭架箱體底盤用兩個T形螺栓固定在工作臺上部，頭架變速箱可繞底盤定心軸頸回轉(zhuǎn)。一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理4．尾架尾架的主要作用是夾持工件。尾架套筒1的前端內(nèi)錐孔中安裝頂尖，用來支承工件。裝卸工件時，套筒的后移可通過扳動手柄實現(xiàn)，也可以通過踩下尾架的控制板實現(xiàn)。此外，在尾架套筒的前油封蓋上有一斜孔，用以安裝金剛石筆，對砂輪進行修整。5.砂輪架砂輪架裝于后床身上，砂輪架滑鞍下面的導(dǎo)軌與床身橫向?qū)к壟浜希ㄟ^機械傳動或液壓傳動帶動砂輪架沿床身導(dǎo)軌作橫向進給。6.內(nèi)圓磨頭內(nèi)圓磨頭是磨削工件內(nèi)孔和內(nèi)錐孔的工具。7.進給機構(gòu)進給機構(gòu)分為縱向進給和橫向進給兩種。每一種又分手動進給和自動進給。一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理8．砂輪架9.磨頭動壓軸承10.內(nèi)圓磨具支架11.調(diào)整撥盤（三）床的運動與傳動系統(tǒng)1.機床的運動M1432A具有以下運動：（1）外磨和內(nèi)磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動，用轉(zhuǎn)速n砂或線速度v砂表示；（2）工件的旋轉(zhuǎn)進給運動，用轉(zhuǎn)速n工或線速度v工表示；（3）工件的縱向往復(fù)進給運動，用f縱表示；（4）砂輪的橫向進給運動，用f橫表示。一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理2.機床的機械傳動系統(tǒng)（1）砂輪主軸的傳動鏈（2）頭架撥盤的傳動鏈（3）滑鞍及砂輪架的橫向進給傳動鏈（4）工作臺的驅(qū)動（四）M1432A型萬能外園磨床電電控制線路（五）M1432磨床液壓系統(tǒng)一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理一.

M1432磨床的結(jié)構(gòu)、原理（六）修前存在的問題1.加工精度超差2.加工工件表面有波紋或振痕3．工作臺的低速爬運4．工作臺運動時達不到高速要求5．橫向進給不準(zhǔn)確（七）修理中幾個主要問題的處理方法1.基準(zhǔn)的選擇2.液缸和齒條的安裝工作臺3．運動精度對加工精度的影響4．試驗與調(diào)整二.M1420磨床各部件維修技術(shù)1.外圓磨床的主要作用是什么？答:外圓磨床主要用來加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔（需配備內(nèi)圓磨具）。外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸、環(huán)形工件和旋轉(zhuǎn)曲面等。如M1432A髙精度萬能外圓磨床主要用來加工高精度軸類、套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等零件。外圓磨床主要技術(shù)參數(shù)有機床最大磨削直徑、最大磨削長度、頭架主軸轉(zhuǎn)速、磨頭主軸轉(zhuǎn)速、工作臺驅(qū)動速度等。外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)

2.磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度有哪些影響？答：磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度的影響如下：1)磨頭、頭架、尾座的等髙度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時，磨出的工件表面將是一個雙曲面。2)頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3)磨頭移動相對于床身導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)3.外圓磨床修理前必須做好哪些準(zhǔn)備工作？答：外圓磨床修理前首先應(yīng)對機床的使用情況有所了解，并做必要的檢測，按有關(guān)的精度標(biāo)準(zhǔn)或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，根據(jù)機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。主要檢測的精度和性能有如下幾點：1)頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的相互平行度誤差及等高度誤差。^2)頭架主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差（用試棒測量）。3)砂輪主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差。

4)液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行；工作臺換向停留和沖擊情況；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況；操縱箱漏油情況。5)機床工作精度檢査與表面粗糙度情況。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)

4.M1432萬能外囿磨床拆卸順序是什么？答：M1432八磨床拆卸順序如下：(1)切斷電源卸下外防護罩殼。(2)拆頭架、磨頭上的電動機。(3)卸下頭架、尾座、磨頭。(4)拆下工作臺及圓盤。(5)卸下工作臺手搖機構(gòu)、橫向進給機構(gòu)及后底座。(6)液壓部件的拆卸。(7)各部件的拆卸：拆卸磨頭、拆卸頭架、拆卸尾座。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)

5．外圓磨床拆卸時應(yīng)注意哪些問題？答：外圓磨床拆卸時，根據(jù)修前檢測和用戶反映的問題，已經(jīng)可以估計故障產(chǎn)生的原因和問題之所在。在拆卸過程中應(yīng)對可能存在問題的部件特別予以重視，要檢查零件的損壞、磨損狀況和精度喪失的數(shù)據(jù)，尤其是注意與之相配合零件的精度和它們之間的配合精度的喪失情況。對以上問題在拆卸過程中均應(yīng)有明確的了解和發(fā)現(xiàn)。對零件是用修復(fù)的方法來恢復(fù)其幾何精度和與相配合件的配合精度，還是用更換的方法來解決，應(yīng)有明確的結(jié)論，以便及時修復(fù)和制造，確保修理周期。對主要或精密的零件如磨頭主軸、橫向進給絲杠、活塞桿等在拆卸后應(yīng)妥善保管，以防碰傷或產(chǎn)生變形。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)6.萬能外圓磨床主要部件的基本修理順序應(yīng)如何安排？答：萬能外圓磨床主要部件的修理，其基本修理順序應(yīng)根據(jù)修理條件來確定，可計劃安排幾個部件同時進行或交叉進行。圖4.2.2是萬能外圓磨床主要部件修理的網(wǎng)絡(luò)圖，這樣安排的目的是盡可能用最經(jīng)濟的手段來修理好機床。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)

7.床身導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌相配刮至要求后，如何拋光？答：床身導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌相配刮至要求后，可用氧化鉻(Cr2O3)拋光，以減少研刮點所引起的阻力，有利于工作臺低速時不爬行。具體方法如下：1)將工作臺吊起，將原刮研用的顯示劑（紅丹粉）擦干凈。2)在床身導(dǎo)軌上均勻涂上一層以煤油調(diào)勾的300#氧化鉻的研磨劑。3)將工作臺放下，用人工推移工作臺往返10次左右（不宜太多和太少），然后將工作臺吊起，把床身和工作臺導(dǎo)軌清洗、擦凈，在導(dǎo)軌上不得留有氧化鉻粉末。一般用紙來檢查，直到紙在導(dǎo)軌上揩擦后見不到黑色殘跡為止。二.M1420磨床各部件維修技術(shù)

8.砂輪主軸修復(fù)采用哪些工藝方法？答：機床拆開后，應(yīng)認真檢查主軸，如主軸無裂痕，僅因長期使用而造成的呈細線狀的磨損，則該主軸可以修復(fù)使用，如有裂痕則應(yīng)予以更新。砂輪主軸兩個軸頸用修磨的方法修復(fù)，利用修整好的中心孔將主軸裝上磨床進行精磨，磨掉磨損的痕跡且使表面粗糙度達到Ra0.025μm，同時使圓度和圓柱度誤差均合格和接近合格，最后在超精密磨床上，磨至各項精度均合格為止。為了保證1:5錐面與修復(fù)后的軸頸同軸度精度，對1:5錐面也應(yīng)進行修復(fù)，而且也應(yīng)消除磨損