雙溝煤礦井筒封閉方案及措施

五、井筒封閉方案（一）工作順序：1、主要通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備回撤→臨時(shí)柵欄（掛牌）；2、主井筒鋪設(shè)排水管道→構(gòu)筑第二道密閉墻→充填20米巷道→構(gòu)筑第一道密閉墻→安設(shè)排水管和生活用水管道的U型儲(chǔ)水管；3、風(fēng)井筒鋪設(shè)排水管道→構(gòu)筑第二道密閉墻→充填20米巷道→構(gòu)筑第一道密閉墻→安設(shè)排水管和生活用水管道的U型儲(chǔ)水管→井筒鋪設(shè)排水管道→構(gòu)筑第二道密閉墻→充填20米巷道→構(gòu)筑第一道密閉墻→安設(shè)排水管道的U型儲(chǔ)水管→礦井井口封閉工作全面驗(yàn)收。（二）主井井筒封閉（見主平硐封閉設(shè)計(jì)圖）鋪設(shè)排水管道：在兩道密閉墻之間埋設(shè)一根管型ф109×4.0,長(zhǎng)25m的耐腐蝕鋼管做排水管道。先在原排水溝鋪設(shè)管道，管道伸出兩道密閉墻0.5m，井口密閉墻外埋設(shè)U型儲(chǔ)水管（管內(nèi)先裝滿水），與排水管道連接。生活用水管道增設(shè)U型儲(chǔ)水管：為解決礦區(qū)生活用水，保留原主井筒生活用水管道（管型ф59×2.0）。為防止水源干枯，礦井瓦斯自管道泄漏發(fā)生事故。在距井口150米的斜坡增設(shè)U型儲(chǔ)水管。一次構(gòu)筑密閉墻（第二道密閉）：在距井口22米處用料石加砂石混凝土砌密閉墻，墻厚2米。井筒填充：自密閉墻外有里向外填充20米礦矸砂。二次構(gòu)筑密閉墻（第一道密閉）：井筒填充至井口時(shí)，開始構(gòu)筑與井口平齊的密閉墻，墻厚2.0m。砌墻完畢，粉刷墻體。（三）風(fēng)井井筒封閉（見風(fēng)井井筒封閉設(shè)計(jì)圖）主要通風(fēng)機(jī)及地面附屬構(gòu)筑物拆除：主要通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)施撤除必須嚴(yán)格按照《主要通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備回撤安全技術(shù)措施》進(jìn)行操作。首先撤除主要通風(fēng)機(jī)，依次拆除安全出口巷、防爆門及主要通風(fēng)機(jī)引風(fēng)硐等地面構(gòu)筑物。然后在距主、風(fēng)井口10米處安設(shè)一臺(tái)型號(hào)為FBCDZ№5.0/2×7.5礦用隔爆兼本質(zhì)安全型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，連接直徑400mm的礦用阻燃風(fēng)筒，準(zhǔn)備向井筒封閉工作地點(diǎn)供風(fēng)送風(fēng)。埋設(shè)排水管道：在兩道密閉墻之間埋設(shè)一根ф195mm,長(zhǎng)25m的耐腐蝕鋼管做排水管道。先在原排水溝鋪設(shè)管道，管道伸出兩道密閉墻0.5m，井口密閉墻外埋設(shè)U型儲(chǔ)水管（管內(nèi)先裝滿水），與排水管道連接。一次構(gòu)筑密閉墻（第二道密閉）：在距井口22米處用料石加砂石混凝土砌密閉墻，墻厚2米。井筒填充：自密閉墻外有里向外填充20米礦矸砂。二次構(gòu)筑密閉墻（第一道密閉）：井筒填充至井口時(shí)，開始構(gòu)筑與井口平齊的密閉墻，墻厚2.0m。砌墻完畢，粉刷墻體。（四）工作要求1、井筒封閉：（1）井筒封閉長(zhǎng)度不低于20米，巷道填充采用礦矸石或地面黃泥土，不得使用易燃、易腐蝕材料充填巷道；（2）密閉墻構(gòu)筑前，清理巷道內(nèi)雜物（廢棄木質(zhì)和金屬材料），在巷道劃定密閉位置兩幫、底板開挖深0.5m，寬2.0m的密閉槽，構(gòu)筑密閉墻必須楔入槽內(nèi)。密閉墻厚度不小于2.0米，用料石加混凝土構(gòu)筑；2、封閉巷道管道安設(shè)（1）主平硐生活用水管道必須使用管型ф59×2.0的防腐蝕無(wú)縫鋼管，管道接出地面后距井口150m安設(shè)U型儲(chǔ)水管，儲(chǔ)水管出口應(yīng)高于進(jìn)水口10cm。（2）由于主井口標(biāo)高(+1062m)比風(fēng)井口標(biāo)高（+1045m）高17米，主要涌水源基本上從風(fēng)井口流出，目前主井筒又無(wú)涌水點(diǎn)。為防止礦井封閉后井筒積水，故需安設(shè)一根管型ф109×4的排水管道。（3）管道長(zhǎng)度（25m）應(yīng)大于巷道封填+密閉墻總長(zhǎng)度，規(guī)定排水管一端必須超出第二道密閉墻不少于0.5m。（4）風(fēng)井井筒是礦井封閉后礦坑積水的主要出水口，為此，必須加大排水管截面直徑（設(shè)計(jì)管型ф195×5.0無(wú)縫鋼管），滿足礦坑積水流出井口。3、管道接地（1）所有管道安設(shè)必須設(shè)置防雷電接地裝置，管道接地間距15--20米；（2）管道與接地線連接采用螺栓緊固于管道，不得使用焊接方式連接。（3）接地線采用截面積≧50mm2銅質(zhì)線材，接地極采用面積≧75mm2、厚度≧5.0mm2的耐腐蝕鋼板；（4）接地電阻≦4Ω。六、封閉井筒施工前的準(zhǔn)備1、主、風(fēng)井軌道拆除、風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)拆除工作完成后方可進(jìn)行井筒封閉工作。2、提前把在施工過(guò)程中所能用到的工具、材料及安全防護(hù)用品等準(zhǔn)備齊全。3、施工前，必須將需封閉井筒及周邊清理干凈，拉好警戒線，并安排專人看守。4、施工前，分別將局部通風(fēng)機(jī)一臺(tái)及長(zhǎng)10米、直徑400mm的風(fēng)筒4根準(zhǔn)備齊全。5、所有施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、學(xué)習(xí)本方案措施并簽字后方可上崗。七、施工技術(shù)措施1、井筒充填采用黃泥或矸沙全斷面填充。2、各井筒封閉位置按風(fēng)井平硐、主井平硐封閉設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)示位置施工。3、密閉墻嵌入巖體空間采用手鎬作業(yè)，人工裝矸，密閉墻的質(zhì)量要求如下表：序號(hào)井筒封閉的密閉墻質(zhì)量項(xiàng)目1使用不燃性材料2墻體不漏風(fēng)3墻體厚度不小于2m4密閉處5m內(nèi)支架完好，無(wú)片幫、冒頂5密閉周邊要掏槽,嵌入巖體深度不小于0.5m6砌墻及粉刷墻面平整7無(wú)裂縫、重縫和空縫八、施工安全保障措施1、在施工準(zhǔn)備期的主井軌道拆除工作必須在礦井保持正常的全風(fēng)壓通風(fēng)條件下方可進(jìn)行，同時(shí)瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀連續(xù)監(jiān)測(cè)和光學(xué)瓦檢儀定時(shí)檢查瓦斯。2、禁止任何人員進(jìn)入柵欄以內(nèi)。3、在距主、風(fēng)井口10m外的地面安裝局部通風(fēng)機(jī)，配置400mm直徑的風(fēng)筒向施工區(qū)域供風(fēng)，風(fēng)筒出口距作業(yè)點(diǎn)距離不大于5m。在井筒封閉的施工期內(nèi)局部通風(fēng)機(jī)必須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)停風(fēng)情況必須立即撤出井下施工人員，恢復(fù)供風(fēng)后必須經(jīng)瓦檢員和班長(zhǎng)共同確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)因素后方可恢復(fù)作業(yè)。4、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，杜絕在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)條件下的無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。5、施工時(shí)所用到工具、材料、安全保護(hù)裝置，必須經(jīng)過(guò)檢查確保安全可靠，不合格的工具、材料及安全保護(hù)裝置嚴(yán)禁使用。6、施工人員作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、斜坡作業(yè)安全護(hù)繩等必要的安全防護(hù)用品。7、施工時(shí)必須有專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，并帶班作業(yè)，時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)施工安全，包括施工地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，及通風(fēng)安全等。8、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)觀測(cè)風(fēng)量和瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)異常，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。9、密閉墻地點(diǎn)必須有可靠的支護(hù)確保頂板安全。10、風(fēng)井井筒封閉工作完成第二道密閉（見設(shè)計(jì)圖），井筒填充約10米后，用50型鏟車拆除原井口邊坡外的人工構(gòu)筑物（安全出口、引風(fēng)硐、風(fēng)機(jī)口），全部推入總回風(fēng)巷充填，再次封閉最后一道密閉墻。砌密閉墻時(shí)，所有施工人員必須保持在密閉墻外施工。11、施工完畢后徹底清理施工現(xiàn)場(chǎng)，必須做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)剩料，平整干凈。12、井筒封閉工作結(jié)束后按峨眉山市安監(jiān)局要求對(duì)井筒口混凝土墻封閉進(jìn)行編號(hào)、封存等工作。13、礦井主扇風(fēng)機(jī)拆除工作另行制定安全技術(shù)措施，其他按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。九、封閉井筒施工所需材料及設(shè)備清單：序號(hào)所需材料或設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途1黃泥或砂石450m3巷道充填材料2水泥5T密閉墻漿砌材料3河砂10m3抹墻、漿砌等48t吊車1臺(tái)拆主扇風(fēng)機(jī)用5鏟車50型1臺(tái)拆除風(fēng)井井口邊坡以外地面構(gòu)筑物等6局部通風(fēng)機(jī)5.5KW一臺(tái)封閉井筒供風(fēng)用7風(fēng)筒Ф4004根封閉井筒供風(fēng)用8鋼管ф109×430m主井筒排水管9鋼管Ф59×2350m生活用水管，已鋪設(shè)，需安設(shè)U型管10鋼管Ф195×530m風(fēng)井筒排水管附：回撤主要通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施主井平硐封閉設(shè)計(jì)圖風(fēng)井平硐封閉設(shè)計(jì)圖二〇一六年七月十六日主要通風(fēng)機(jī)及配套設(shè)備回撤安全技術(shù)措施一、施工時(shí)間：審批工期內(nèi)7天完成二、施工組織：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曾良、張昌軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：龐升全三、安全技術(shù)措施1、所有參加人員必須貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在安全技術(shù)措施貫徹記錄中簽字；未參加貫徹本措施者，嚴(yán)禁參加施工。

2、由機(jī)電科指派一名副科級(jí)以上管理人員到施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全。所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁盲目作業(yè)，每位工作人員都必須做到自保和互保。

3、參加施工人員在施工過(guò)程中不得遲到、早退，班前、班中不允許喝酒，有特殊情況不能參加者，需提前與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便于工作安排。

4、參加施工人員必須按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)，否則視為違章。

5、施工負(fù)責(zé)人施工前將所用工具、材料準(zhǔn)備齊全，并提前運(yùn)放到位。6、每班施工前必須召開班前會(huì)議，由帶班長(zhǎng)組織所有人員參加。

7、施工期間，停送電應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并嚴(yán)格按照電業(yè)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定操作，杜絕違章現(xiàn)象。8、施工順序：施工前，機(jī)電科長(zhǎng)通知井口調(diào)度室，調(diào)度室通知值班電工將配電所主要通風(fēng)機(jī)控制開關(guān)控制手把打到“分”的位置后閉鎖，配電所值班人員不得離開崗位，嚴(yán)格看守；

（2）風(fēng)機(jī)停電后由現(xiàn)場(chǎng)電工對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電、放電，

確?；爻钒踩?；（3）開啟防爆門和安全出口風(fēng)門，10分鐘后由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員檢查安全出口、引風(fēng)硐瓦斯，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可進(jìn)行下一步工作；拆除回風(fēng)巷內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)速、壓力、瓦斯傳感器；拆除控制風(fēng)機(jī)附屬裝置及線纜；拆除1號(hào)風(fēng)機(jī)；拆除2號(hào)風(fēng)機(jī)；對(duì)防爆門口、安全出口、風(fēng)機(jī)安裝口設(shè)置柵欄，懸掛警示牌。9、設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸：

（1）確認(rèn)風(fēng)機(jī)拆除完畢后，使用8T輪式吊車進(jìn)行起吊。

（2）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起吊標(biāo)準(zhǔn)，遇到下列情況應(yīng)不進(jìn)行吊運(yùn)：

a、起吊物體上站人或有浮放的物品不吊；

b、起吊物超過(guò)起重設(shè)備額定負(fù)荷不吊；

c、起吊物帶病或起吊物強(qiáng)烈抖動(dòng)不吊；

d、起吊物體捆綁不牢不吊；

e、歪拉斜吊起吊物；

f、違章工作不吊。

(3)起吊風(fēng)機(jī)裝入標(biāo)稱載重5T的載貨汽車，對(duì)設(shè)備進(jìn)行捆綁固定運(yùn)至井口庫(kù)房入庫(kù)存放。（4）運(yùn)載車輛必須是車輛年檢有效期內(nèi)，車況完好的車輛。駕駛?cè)藛T必須持有相應(yīng)有效的駕駛證方可駕駛此車輛。

10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。二〇一六年七月十六日武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號(hào)地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長(zhǎng)66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場(chǎng)密集。為滿足市政布置要求約120米處設(shè)置一個(gè)消防栓，總設(shè)計(jì)565個(gè)，需新建及改造320個(gè)消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時(shí)考慮維護(hù)和日常排水泄水方便，宜設(shè)置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時(shí)，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護(hù)建筑物不宜超過(guò)40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長(zhǎng)1305m。二、工程特點(diǎn)1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復(fù)雜不詳?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時(shí)須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會(huì)遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排工期，計(jì)劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊(duì)伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場(chǎng)管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機(jī)械配備

施工主要機(jī)械設(shè)備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）；電焊機(jī)；電鉆；土建施工用具；挖機(jī)；自卸汽車等。四、完成進(jìn)度工期的措施1、采用流水計(jì)劃，詳細(xì)制定月、旬計(jì)劃，逐旬落實(shí)計(jì)劃完成情況，昨早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)。做到只能超前，不能落后。2、認(rèn)真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機(jī)組急劇的利用率。3、嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理工作程序，樹立質(zhì)量意識(shí)；正確理解質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系。4、提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、環(huán)保意識(shí)，做到“三個(gè)保持、三個(gè)完善、三個(gè)落實(shí)”。5、在施工中針對(duì)質(zhì)量、計(jì)劃、進(jìn)度、安全等問(wèn)題做到：常開會(huì)、常分析、常安排、常布局、常落實(shí)，促進(jìn)施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格遵循自檢、報(bào)檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實(shí)性。五、編制依據(jù)龍巖水務(wù)提供的圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》；《建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）國(guó)家及福建省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集。公司項(xiàng)目管理文件。公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準(zhǔn)備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審；組織技術(shù)人員對(duì)管道沿線的地形地貌現(xiàn)場(chǎng)勘察并做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)做好清理準(zhǔn)備，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，做好防護(hù)工作。2、施工安排根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測(cè)量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實(shí)及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門、消防栓→砌筑閥門井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實(shí)土方→管道清洗及消毒→交工驗(yàn)收。（一）、測(cè)量放線1、對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個(gè)。3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。（二）、溝槽的開挖、支護(hù)和排水1、開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運(yùn)輸土方機(jī)械利用10m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應(yīng)分段進(jìn)行。當(dāng)挖至距槽底20㎝時(shí)，測(cè)量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。溝槽開挖時(shí)應(yīng)注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對(duì)基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過(guò)1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)出去。⑵、開挖時(shí)應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過(guò)的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。⑷、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開工時(shí)再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。⑹、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實(shí)際因素進(jìn)行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實(shí)際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實(shí)際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點(diǎn)安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設(shè)總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水排水時(shí)應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴(yán)禁時(shí)抽時(shí)停，正常的抽水應(yīng)是細(xì)水長(zhǎng)流、出水澄清。進(jìn)點(diǎn)抽水2～3天后挖驗(yàn)土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運(yùn)載水位以上時(shí)結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。（三）基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須對(duì)地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無(wú)地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對(duì)管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。5、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤(rùn)滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時(shí)應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。4、接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗(yàn)管道的閉水實(shí)驗(yàn)當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行管道工程的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。嚴(yán)密性采用測(cè)定管道滲水量的方法判定。其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算出來(lái)的允許值：Q管道每公里每日允許的補(bǔ)水量L。di管內(nèi)徑Ft管道試驗(yàn)壓力（MPa）。一般為設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗(yàn)合格后，在竣工驗(yàn)收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)放水口。當(dāng)進(jìn)出口水質(zhì)相當(dāng)時(shí)即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收進(jìn)。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無(wú)路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。=6\*GB3⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過(guò)20cm。⑧高差超過(guò)1m的排水檢查井做跌水井，參國(guó)標(biāo)03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：①管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；③混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：①井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±20mm；②井底標(biāo)高：±10mm；③路面井蓋標(biāo)高：+50mm；④非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗(yàn)合格后再回填。無(wú)壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成?；靥顣r(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴?yīng)分層夯實(shí)。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。七、安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1、針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、管道溝槽開挖時(shí)應(yīng)設(shè)置有防止行人、物體等墜落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的溝槽位置設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專人管理不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè)由2-3人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合國(guó)家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)、油庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機(jī)械；不將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10、大型設(shè)備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細(xì)的施工方案。11、實(shí)行總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)接線用電，三級(jí)漏電保護(hù)。施工用電設(shè)專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)不同的用電回路進(jìn)行供電，編制詳細(xì)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格進(jìn)行定期檢修。13、加強(qiáng)職工用電安全教育，提高職工認(rèn)識(shí)，對(duì)電氣設(shè)備操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)。14、所有電氣設(shè)備使用前必須有專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動(dòng)設(shè)備。15、搭建臨時(shí)設(shè)施前，要向消防局呈報(bào)報(bào)建手續(xù)，并領(lǐng)取“搭建臨時(shí)建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時(shí)設(shè)施不得在高壓線下或危險(xiǎn)區(qū)域搭建。17、焊割設(shè)備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強(qiáng)用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。19為了更好地保障交通安全，切實(shí)預(yù)防和及時(shí)處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時(shí)，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應(yīng)急預(yù)案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量活動(dòng)；管理代表主持該工程質(zhì)量活動(dòng)，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對(duì)實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。3、組織好工序交接檢查驗(yàn)收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)本班組完成的項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對(duì)于不符合項(xiàng)目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有進(jìn)行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項(xiàng)不轉(zhuǎn)入下道工序。三、質(zhì)量管理措施1、各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對(duì)工程量嚴(yán)格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。3、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。4、按ISO90001：2000的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理。5、明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到人。6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、在施工過(guò)程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評(píng)比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問(wèn)題，不斷提高施工質(zhì)量水平。8、建立施工現(xiàn)場(chǎng)的例會(huì)制度，通過(guò)工程例會(huì)，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析