雙梁橋式起重機(jī)起拱、加固方案

PAGE雙梁橋式起重機(jī)起拱、加固方案目錄1、項(xiàng)目背景2、起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果3、計(jì)劃修理項(xiàng)目和要達(dá)到的數(shù)值或效果4、修理方案4.1、起拱、加固技術(shù)路線的選定4.2、選用主梁起拱、加固、旁彎矯正的方法、機(jī)理4.3、修復(fù)后主梁拱度、旁彎度及增強(qiáng)效果保持長(zhǎng)久穩(wěn)定的技術(shù)保障。4.4、施工工藝流程 4.4.1、前期準(zhǔn)備階段4.4.2、施工及驗(yàn)證階段4.4.3、交工、驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)價(jià)及保修階段5、修理及驗(yàn)收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)6、施工安全措施6.1、甲方職責(zé)6.2、乙方職責(zé)7、工期：8、乙方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)范圍和期限1、項(xiàng)目背景：熱工車間起重機(jī)由于投用時(shí)間久、負(fù)荷高、使用頻繁、環(huán)境等因素，至該起重機(jī)雙主梁產(chǎn)生下?lián)?、旁彎，?qiáng)度、剛度下降，材料腐蝕、疲勞，大小車運(yùn)行“啃軌”等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響使用性能和生產(chǎn)安全，必須修理。2、起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果2.1起重機(jī)型號(hào)：QD2.2起重量：5t2.3跨度：16.5m2.4工作制度：A52.5最大下?lián)现担篲_21.3_mm2.6最大旁彎值：11.6____mm2.7主梁材質(zhì)：Q2352.8環(huán)境：2.9截面型式：（箱）型（正）軌3、計(jì)劃修理項(xiàng)目和要達(dá)到的數(shù)值或效果3.1修復(fù)雙主梁上拱度均至1/1000L即16.5mm（L為起重機(jī)跨度）使其符合GB/T14405-93《通用橋式起重機(jī)》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn),并使雙主梁同截面高差不大于1mm。3.2修復(fù)雙主梁水平彎曲使之符合標(biāo)準(zhǔn)，（1/2000L之內(nèi)，并均向走臺(tái)側(cè)凸曲）即：1-8mm，均向走臺(tái)側(cè)凸曲。3.3雙主梁加固：3.3.1剛度指標(biāo)：使其靜剛度均達(dá)到GB/T14405-93《通用橋式起重機(jī)》新車優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件：額定靜載荷，小車位于跨中，從實(shí)際上拱度計(jì)算，靜態(tài)剛性不大于1/800L）即不大于20.6mm。3.3.2強(qiáng)度指標(biāo)：主梁強(qiáng)度指標(biāo)按GB/T14405-93新車標(biāo)準(zhǔn)和GB5905—86實(shí)驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行：即3次加載1.25倍額定載荷,距地100mm,每次10分鐘，最后一次主梁不得再有永久變形。4、修理方案4.1起拱、加固技術(shù)路線的選定4.1.1目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)行起重機(jī)主梁下?lián)掀鸸?、加固方法概述目前?guó)內(nèi)起重機(jī)主梁下?lián)嫌卸喾N起拱、加固方法，概括起來(lái)、主要分為熱（冷）縮主梁受拉區(qū)和預(yù)應(yīng)力張拉兩大類，兩類方法雖然采取形式、手段、材料有差別，但修復(fù)原理從根本上說(shuō)是一樣的，都是反彎主梁，并且走的都是修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、保持的技術(shù)路徑。4.1.2現(xiàn)行兩類方法的區(qū)別特征1）第一類是利用熱（冷）手段縮短主梁自身受拉區(qū)，依靠產(chǎn)生的偏心拉力來(lái)拉彎主梁，然后用型鋼進(jìn)行加固。2)第二類是利用加裝的預(yù)應(yīng)力拉筋，依靠施加偏心拉力的方法來(lái)拉彎主梁,并依靠增加的應(yīng)力來(lái)增強(qiáng)主梁。4.1.3現(xiàn)行兩類方法的不足和主要缺陷1）現(xiàn)行第一類熱（冷）縮主梁受拉區(qū)方法的主要缺陷是：變形與受拉區(qū)增加的應(yīng)力較大并且與工作載荷應(yīng)力重疊。不足之處還有：矯形尺寸差、型鋼加固效果差、不易二次修復(fù)、工程量大、工期長(zhǎng)等。2）現(xiàn)行第二類預(yù)應(yīng)力張拉方法的主要缺陷是：選用的拉筋材料不能長(zhǎng)久保形、保力;每根拉筋受力不均、預(yù)加力不能對(duì)準(zhǔn)偏軌梁的剪力線。3）現(xiàn)行兩類方法的共同不足是：修復(fù)效果都不能保持長(zhǎng)久穩(wěn)定，并易存安全隱患。4.1.4選定主梁起拱、加固方法本項(xiàng)目選用一種改進(jìn)的預(yù)應(yīng)力張弦新方法，即《梁式起重機(jī)主梁下?lián)系男迯?fù)方法及其梁式起重機(jī)》專利技術(shù)。發(fā)明專利號(hào)：ZL.200610166875.44.1.5選用方法的技術(shù)特點(diǎn)：該方法主要是解決了拉筋長(zhǎng)久保形、保力與每根拉筋受力均等的問(wèn)題；能夠使修復(fù)、加固效果長(zhǎng)久保持穩(wěn)定，并且，修復(fù)拱度曲線滑順、精度高、受力好、可控制、可調(diào)整、施工簡(jiǎn)便用時(shí)短、增強(qiáng)效果顯著、對(duì)主梁沒(méi)有損害等諸多優(yōu)點(diǎn)。4.1.6本項(xiàng)目選用修復(fù)加固裝置規(guī)格2×94.5tf-16.5m（選用計(jì)算過(guò)程略）4.2選用主梁起拱、加固、隔熱、旁彎矯正的方法、機(jī)理4.2.1雙主梁拱度修復(fù)方法及原理簡(jiǎn)述4.2.1.1體外預(yù)應(yīng)力張弦修復(fù)增強(qiáng)起重機(jī)主梁下?lián)系幕拘问?、主梁2、加強(qiáng)板3、筋板4、橫梁5、止退蓋6、保護(hù)夾板7、撐頂器8、安全夾板9、鋼絞線4.2.1.2張拉起拱方法示意圖1、等高棒2、0.5mm鋼絲3、直尺4、主梁5管式測(cè)力計(jì)、6、端梁7、固定端支座8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉筋9、撐頂器10、張拉端支座11、超高壓雙回路油泵12、轉(zhuǎn)換后的壓力表13、高壓油管14、空芯千斤拔4.2.1.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置形式1、加強(qiáng)板2、筋板3、橫梁4、扁夾具5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（箱型正軌梁扁夾具布置示意圖）4.2.1.4撐頂器結(jié)構(gòu)示意圖1、主梁下蓋板2、上頂板3、5鎖緊螺母4、調(diào)整螺母5、調(diào)整螺母6、螺桿7、下頂板8、安全夾板9、鋼絞線4.2.1.5修理方法及原理簡(jiǎn)述本修理方法就是通過(guò)反向張弦將主梁制成撓性預(yù)彎狀態(tài)（起拱），同時(shí)附加反向應(yīng)力（加固），用于抵消工作應(yīng)力和形變，并改善小車通過(guò)的平順性來(lái)實(shí)現(xiàn)修復(fù)加固之目的。如圖一至圖四所示，將預(yù)應(yīng)力張弦修復(fù)裝置分別焊裝于兩主梁下蓋板下面，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，將固定端夾牢，用專用小千斤拔配合油泵分別調(diào)整每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初始應(yīng)力，使其受力均等，然后再用專用大千斤拔統(tǒng)一張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉筋，在這一偏心拉力作用下便產(chǎn)生一個(gè)較大的相對(duì)于中性層的偏心力矩，迫使主梁向上彎曲變形。張拉至設(shè)定拱度值后，切掉工藝段預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾牢張拉端，調(diào)整撐頂器螺母，使其受力，然后鎖緊，去掉修理工具即完工。采用該方法修復(fù)加固后，修復(fù)加固裝置留置原位，成為起重機(jī)重要的承載構(gòu)件，和主梁共同工作，承擔(dān)著極大的修復(fù)主梁拱度和工作載荷的拉力。撐頂器用于微量調(diào)整拱度和調(diào)整梁上載荷應(yīng)力分布，增加對(duì)主梁及預(yù)應(yīng)力鋼絞線的約束，改善抗彎截面模量，防止鋼絞線飛出造成傷害和備用再次調(diào)整拱度等。4.2.4增強(qiáng)主梁強(qiáng)度、剛度及承載能力的機(jī)理簡(jiǎn)述4.2.4.1應(yīng)用體外預(yù)應(yīng)力張弦修復(fù)主梁拱度的形式，也就是在主梁負(fù)荷之前，根據(jù)等效荷載和平衡荷載的原理，用修復(fù)裝置給主梁施以載荷的反向預(yù)加力，將其制成一個(gè)下凹上凸的負(fù)彎矩，因梁的負(fù)彎矩的拉、壓應(yīng)力剛好與工作載荷造成的上凹下凸的正彎矩的拉、壓應(yīng)力相反，所以預(yù)應(yīng)力抵消了一部分或者全部梁的工作載荷應(yīng)力和工作彎矩，減小了或者使梁的最大工作應(yīng)力值等于零。預(yù)應(yīng)力隨載荷的增減而變化，無(wú)載荷時(shí)預(yù)應(yīng)力為初始應(yīng)力。4.2.4.2由于加裝了修復(fù)裝置，主梁的中性層相應(yīng)的下移，受壓區(qū)截面積增大，受拉區(qū)截面積縮小，但預(yù)應(yīng)力鋼絞線離中性軸最遠(yuǎn)，大部分拉應(yīng)力都集中到預(yù)應(yīng)力鋼絞線上，又因預(yù)應(yīng)力鋼絞線有著優(yōu)越的抗拉性能，所以修復(fù)后的主梁抗拉、抗壓能力都增強(qiáng)了。4.2.4.3修復(fù)裝置張緊后替代了大部分主梁的受拉工作，并對(duì)主梁原受壓區(qū)的翹曲變形，受拉區(qū)的延伸、裂紋進(jìn)行反向修復(fù)。4.2.4.4由于主梁下加裝了修復(fù)裝置，加大了主梁截面的慣性矩和抗彎截面模量，使主梁的剛度、強(qiáng)度都得到了加強(qiáng)。4.2.44.2.4.6修復(fù)裝置張緊后，主梁的拱度、抗彎截面模量、彎矩值三者之間的變化近似，使原來(lái)的等截面梁改善為近似等強(qiáng)度梁。4.2.5雙主梁旁彎矯正方法主梁水平剛度較小、旁彎度需要矯正值較小時(shí)，采用張拉主梁中線兩側(cè)鋼絞線不同順序的方法即可完成旁彎矯正。當(dāng)主梁水平剛度較大，需矯正值較大時(shí)采用下面方法進(jìn)行矯正：在預(yù)應(yīng)力修復(fù)裝置張緊之前，在雙主梁之間用千斤頂將雙主梁向走臺(tái)側(cè)頂至旁彎標(biāo)準(zhǔn)值上限，然后張拉鋼絞線，起拱與旁彎矯正分別至設(shè)定值、待2小時(shí)定性期過(guò)后，去掉千斤頂測(cè)量旁彎值觀察回彈量，如旁彎值符合標(biāo)準(zhǔn)值，此項(xiàng)修復(fù)工作結(jié)束；如旁彎值接近標(biāo)準(zhǔn)值，松開(kāi)預(yù)應(yīng)力修復(fù)裝置，重復(fù)以上工作，加大千斤頂力度；如旁彎值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大時(shí)，則需用氧—乙炔火焰在主梁大筋板處配合矯正；如旁彎值相差更大，則需割開(kāi)邊梁，按以上工藝矯正，待旁彎值符合標(biāo)準(zhǔn)值后，再將邊梁割口補(bǔ)焊。修復(fù)雙主梁不等值內(nèi)旁彎示意圖4.3修復(fù)后主梁拱度、旁彎度及增強(qiáng)效果保持長(zhǎng)久穩(wěn)定的技術(shù)保障

修復(fù)后主梁的拱度值是主梁彎曲應(yīng)力與修復(fù)裝置張拉力的平衡點(diǎn)，要保持拱度和增強(qiáng)效果的長(zhǎng)久穩(wěn)定主要取決于張拉力的長(zhǎng)久穩(wěn)定，張拉力的長(zhǎng)久穩(wěn)定主要取決于拉筋材料的性能和配筋。本項(xiàng)目選用高強(qiáng)度、低松弛、防腐性能好的橋梁纜索用預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為拉筋；按五十一年應(yīng)力松弛和蠕變等于零、450MP應(yīng)力幅200萬(wàn)次脈動(dòng)拉伸不斷裂的疲勞壽命為原則進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)。所以修復(fù)后在同樣的載荷條件下，起重機(jī)主梁的工作安全和保持拱度數(shù)值及增強(qiáng)效果的長(zhǎng)久穩(wěn)定是有保證的。退一步說(shuō)，使用若干年后，如果拱度數(shù)值及增強(qiáng)效果萬(wàn)一發(fā)生變動(dòng)可再調(diào)整撐頂器螺母或二次張拉，恢復(fù)效果非常簡(jiǎn)單。4.4施工工藝流程 4.4.1、前期準(zhǔn)備階段4.4.1.1檢查、測(cè)量、分析、評(píng)估4.4.1.1.1檢查主梁有無(wú)開(kāi)焊、裂紋、局部變形等缺陷，如有起拱前采取相應(yīng)的手段消除之。4.4.1.1.24.4.1.1.3拉鋼絲法測(cè)量主梁上拱圖（附圖）4.4.1.1.4主梁水平彎曲的測(cè)量（附圖）4.4.1.2施工方案設(shè)計(jì)及施工準(zhǔn)備4.4.1.2.1根據(jù)測(cè)量結(jié)果預(yù)設(shè)修復(fù)值（本工程拱度修復(fù)值設(shè)定為1/1000L，優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)值，即16.5mm；旁彎度修復(fù)值設(shè)定為1/2000L，即1-8mm均向走臺(tái)側(cè)凸曲）。4.4.1.2.2根據(jù)預(yù)設(shè)修復(fù)值，計(jì)算修復(fù)裝置各部件及主梁各受力構(gòu)件最大受力，然后校驗(yàn)、定值。（計(jì)算過(guò)程略）。4.4.1.2.3根據(jù)受力計(jì)算結(jié)果選用修復(fù)加固裝置規(guī)格（本工程選用2×94.5Tf—16.5m修復(fù)加固裝置，選用原則、過(guò)程略）。4.4.1.2.4按設(shè)計(jì)要求制作預(yù)應(yīng)力張拉修復(fù)裝置。4.4.1.2.5運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4.4.1.2.6按本方案之安全措施做好安全準(zhǔn)備工作。4.4.2、施工及驗(yàn)證階段1）掛施工吊欄或支平臺(tái)等2）安裝測(cè)量工具3）劃線確定焊裝位置4）焊裝撐頂器及支座5）穿入鋼絞線6）夾固固定端夾片7）按一定順序分別分四次控力張拉鋼絞線至設(shè)定拱度并保證鋼絞線受力均等8）夾固張拉端夾片9）安裝止退密封蓋10）安裝保護(hù)夾板11）切掉工藝段鋼絞線12）調(diào)整撐頂器螺母使其受力，然后鎖緊鎖緊螺母13）主梁水平彎曲的修理（略）施工吊籃草圖4.4.3交工、驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)價(jià)及保修階段1）試吊、測(cè)量、驗(yàn)證其效果。2）清理施工現(xiàn)場(chǎng)、交工。5、修理及驗(yàn)收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)GB6067-88起重機(jī)安全規(guī)程GB/ZQ8001-89通用橋式起重機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等GB5905—86起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序6、施工安全措施6.1甲方職責(zé)6.1.1甲方將檢修段大車滑線斷電，并掛“有人施工禁止送電”警示牌。并用絕緣材料將作業(yè)區(qū)內(nèi)角鋼滑線保護(hù)起來(lái)。6.1.2甲方分別在兩側(cè)大車軌道上設(shè)置大車輪卡子4個(gè)，防止本車移動(dòng)和相鄰工作天車越界碰撞本車。6.1.3甲方清理作業(yè)區(qū)域障礙物及雜物，施工場(chǎng)地盡可能干凈、平整。6.1.4甲方在作業(yè)區(qū)，設(shè)置安全圍欄和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)，注意防火、防電、防盜、防爆。6.1.5甲方向乙方介紹本單位、本行業(yè)的特殊規(guī)定和特點(diǎn)；介紹施工現(xiàn)場(chǎng)及相鄰設(shè)備應(yīng)注意事項(xiàng)。6.2乙方職責(zé)6.2.1乙方參與該工程人員應(yīng)遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，服從甲方領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從甲方指揮，接受甲方監(jiān)督。6.2.2建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和制度，落實(shí)安全責(zé)任，明確安全責(zé)任分工，設(shè)專職或兼職安全員。6.2.3參與直接施工人員必須持有特種設(shè)備操作證。6.2.4乙方施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，請(qǐng)甲方講解現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)及相關(guān)知識(shí)。6.2.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須穿棉質(zhì)工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。6.2.6施工中所用起重設(shè)備、工具、梯子、繩索、吊點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)試?yán)⒃囉?，確保安全，工作可靠。電器設(shè)備、工具、電纜、確保不漏電，不飛出傷人。檢修臨時(shí)專用電盤(pán)，要有保護(hù)裝置。6.2.7如發(fā)現(xiàn)有施工人員身體不適，或未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝和鞋帽以及違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，勒令停工。6.2.8從事危險(xiǎn)性作業(yè)時(shí)，必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，主動(dòng)處理。6.2.9吊裝時(shí)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，全面照應(yīng)。鋼絲繩套及纜風(fēng)繩要可靠。吊裝物件要捆綁牢固，有棱角處要用破布等物品過(guò)渡，防止切斷鋼絲繩。吊裝物件要用棕繩系留，控制擺動(dòng)，防止碰撞。嚴(yán)禁人員在吊裝物下走動(dòng)、作業(yè)。7、工期：絕對(duì)工期1O天8、乙方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)范圍和期限（正常使用及防腐蝕條件保證下）主梁項(xiàng)目保質(zhì)5年，其它項(xiàng)目保修半年。XXXXXXXXXX公司20XX年XX月XX日編制人：XXX武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號(hào)地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長(zhǎng)66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場(chǎng)密集。為滿足市政布置要求約120米處設(shè)置一個(gè)消防栓，總設(shè)計(jì)565個(gè)，需新建及改造320個(gè)消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時(shí)考慮維護(hù)和日常排水泄水方便，宜設(shè)置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹(shù)側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時(shí)，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護(hù)建筑物不宜超過(guò)40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長(zhǎng)1305m。二、工程特點(diǎn)1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復(fù)雜不詳?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時(shí)須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會(huì)遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排工期，計(jì)劃開(kāi)工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊(duì)伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場(chǎng)管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機(jī)械配備

施工主要機(jī)械設(shè)備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）；電焊機(jī)；電鉆；土建施工用具；挖機(jī)；自卸汽車等。四、完成進(jìn)度工期的措施1、采用流水計(jì)劃，詳細(xì)制定月、旬計(jì)劃，逐旬落實(shí)計(jì)劃完成情況，昨早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)。做到只能超前，不能落后。2、認(rèn)真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機(jī)組急劇的利用率。3、嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理工作程序，樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)；正確理解質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系。4、提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、環(huán)保意識(shí)，做到“三個(gè)保持、三個(gè)完善、三個(gè)落實(shí)”。5、在施工中針對(duì)質(zhì)量、計(jì)劃、進(jìn)度、安全等問(wèn)題做到：常開(kāi)會(huì)、常分析、常安排、常布局、常落實(shí)，促進(jìn)施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格遵循自檢、報(bào)檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實(shí)性。五、編制依據(jù)龍巖水務(wù)提供的圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》；《建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）國(guó)家及福建省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集。公司項(xiàng)目管理文件。公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準(zhǔn)備：開(kāi)工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審；組織技術(shù)人員對(duì)管道沿線的地形地貌現(xiàn)場(chǎng)勘察并做好技術(shù)資料的交接和書(shū)面交接記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)做好清理準(zhǔn)備，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，做好防護(hù)工作。2、施工安排根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測(cè)量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實(shí)及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門(mén)、消防栓→砌筑閥門(mén)井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實(shí)土方→管道清洗及消毒→交工驗(yàn)收。（一）、測(cè)量放線1、對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開(kāi)槽鋪設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個(gè)。3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)校核。（二）、溝槽的開(kāi)挖、支護(hù)和排水1、開(kāi)挖土方開(kāi)挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開(kāi)挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開(kāi)挖采用直槽的形式，運(yùn)輸土方機(jī)械利用10m3的自卸汽車。溝槽開(kāi)挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行。當(dāng)挖至距槽底20㎝時(shí)，測(cè)量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對(duì)基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過(guò)1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)出去。⑵、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過(guò)的地方開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。⑷、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開(kāi)工時(shí)再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。⑹、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開(kāi)槽斷面及荷載條件等實(shí)際因素進(jìn)行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開(kāi)挖溝槽比較窄的實(shí)際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實(shí)際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點(diǎn)安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為：開(kāi)挖排水溝→設(shè)總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水排水時(shí)應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。開(kāi)始抽水后嚴(yán)禁時(shí)抽時(shí)停，正常的抽水應(yīng)是細(xì)水長(zhǎng)流、出水澄清。進(jìn)點(diǎn)抽水2～3天后挖驗(yàn)土坑開(kāi)始挖溝槽，抽水至溝槽回填運(yùn)載水位以上時(shí)結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。（三）基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須對(duì)地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無(wú)地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門(mén)桿以控制中線，龍門(mén)桿架設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對(duì)管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。5、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤(rùn)滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時(shí)應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。4、接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體做法見(jiàn)下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗(yàn)管道的閉水實(shí)驗(yàn)當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行管道工程的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。嚴(yán)密性采用測(cè)定管道滲水量的方法判定。其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算出來(lái)的允許值：Q管道每公里每日允許的補(bǔ)水量L。di管內(nèi)徑Ft管道試驗(yàn)壓力（MPa）。一般為設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗(yàn)合格后，在竣工驗(yàn)收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)放水口。當(dāng)進(jìn)出口水質(zhì)相當(dāng)時(shí)即可停止。（六）、閥門(mén)井、排水檢查井施工閥門(mén)井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開(kāi)始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收進(jìn)。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無(wú)路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。=6\*GB3⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過(guò)20cm。⑧高差超過(guò)1m的排水檢查井做跌水井，參國(guó)標(biāo)03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：①管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；③混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：①井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±20mm；②井底標(biāo)高：±10mm；③路面井蓋標(biāo)高：+50mm；④非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗(yàn)合格后再回填。無(wú)壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成。回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴?yīng)分層夯實(shí)。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。七、安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1、針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、管道溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)設(shè)置有防止行人、物體等墜落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的溝槽位置設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專人管理不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè)由2-3人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合國(guó)家或公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)、油庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機(jī)械；不將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10、大型設(shè)備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細(xì)的施工方案。11、實(shí)行總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)接線用電，三級(jí)漏電保護(hù)。施工用電設(shè)專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)不同的用電回路進(jìn)行供電，編制詳細(xì)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格進(jìn)行定期檢修。13、加強(qiáng)職工用電安全教育，提高職工認(rèn)識(shí)，對(duì)電氣設(shè)備操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)。14、所有電氣設(shè)備使用前必須有專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動(dòng)設(shè)備。15、搭建臨時(shí)設(shè)施前，要向消防局呈報(bào)報(bào)建手續(xù)，并領(lǐng)取“搭建臨時(shí)建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時(shí)設(shè)施不得在高壓線下或危險(xiǎn)區(qū)域搭建。17、焊割設(shè)備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強(qiáng)用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。19為了更好地保障交通安全，切實(shí)預(yù)防和及時(shí)處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時(shí)，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應(yīng)急預(yù)案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量活動(dòng)；管理代表主持該工程質(zhì)量活動(dòng)，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對(duì)實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。3、組織好工序交接檢查驗(yàn)收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)本班組完成的項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢，并填寫(xiě)自檢記錄，對(duì)于不符合項(xiàng)目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有進(jìn)行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項(xiàng)不轉(zhuǎn)入下道工序。三、質(zhì)量管理措施1、各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對(duì)工程量嚴(yán)格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。3、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開(kāi)施工作業(yè)。4、按ISO90001：2000的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理。5、明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到人。6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，劣