工藝安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工藝安全操作規(guī)程1.目的為使污水、污泥處理工藝在受控的條件下得以有效控制和管理，保證生產(chǎn)過(guò)程的有效性，特制訂本工藝規(guī)程。2.適用范圍2.1本規(guī)程適用于徐州創(chuàng)源污水處理有限公司睢寧污水處理廠的污水、污泥處理的工藝控制。2.2當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)CODcr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l時(shí)，將導(dǎo)致工藝負(fù)荷過(guò)低，使工藝流程在低于正常負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，后續(xù)處理過(guò)程失去負(fù)荷基礎(chǔ)，本規(guī)程規(guī)定的工藝過(guò)程控制不再適用，不能完全按本規(guī)程控制相應(yīng)過(guò)程指標(biāo)，僅需控制最終出水相應(yīng)指標(biāo)的處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)的操作、記錄。化驗(yàn)室負(fù)責(zé)化驗(yàn)分析各項(xiàng)項(xiàng)目、指標(biāo)。工作程序4.1工藝規(guī)程基本要求1.在工藝過(guò)程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的進(jìn)水、曝氣池、出水、脫水前污泥、脫水后污泥化驗(yàn)分析項(xiàng)目、指標(biāo)及結(jié)論由化驗(yàn)室記錄在《徐州創(chuàng)源污水處理有限公司水質(zhì)監(jiān)測(cè)記錄表》。2.在工藝過(guò)程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的儀表指示值由運(yùn)行人員在本規(guī)程規(guī)定時(shí)間從現(xiàn)場(chǎng)儀表讀取瞬時(shí)值并記錄在相應(yīng)工藝記錄表格中。3.在工藝過(guò)程和結(jié)果的監(jiān)控中，本規(guī)程所要求的其它項(xiàng)目由相應(yīng)人員按要求記錄在指定表格中。4.2工藝調(diào)整當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝調(diào)整：(1)工藝過(guò)程和結(jié)果中出現(xiàn)了不合格品時(shí)；(2)關(guān)鍵工藝設(shè)備出現(xiàn)故障超過(guò)本規(guī)程允許限度，影響工藝有效性時(shí)；(3)有特殊要求時(shí)；(4)工藝過(guò)程出現(xiàn)明顯異常時(shí)；(5)停電時(shí)。4.3工藝調(diào)整應(yīng)填報(bào)《工藝調(diào)整單》，按要求調(diào)整并作好記錄。工藝設(shè)備的啟停、工況調(diào)整、備用設(shè)備更換等操作由運(yùn)行人員按《設(shè)備操作規(guī)程》執(zhí)行。4.4工藝規(guī)程工藝概述A2/O處理工藝主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)三個(gè)部分。預(yù)處理系統(tǒng)是借助物理法作用原理，采用機(jī)械阻隔及重力沉降方式來(lái)去除污水中大塊漂浮物和可沉固體物。相應(yīng)構(gòu)筑物及處理設(shè)備有粗、細(xì)格柵及其設(shè)備、原水泵房及原水泵、曝氣沉砂池及其設(shè)備。生物處理系統(tǒng)是活性污泥法處理系統(tǒng)。由曝氣池及其設(shè)備、污泥回流設(shè)備、二沉池等組成。A2/O工藝即厭氧－缺氧－好氧三個(gè)生物處理工程所組成。利用生化池中培養(yǎng)并棲息在活性污泥中的異養(yǎng)型微生物、自養(yǎng)型微生物的生命活動(dòng)，達(dá)到水中碳源有機(jī)物及氨氮聯(lián)合去除的目的，以滿足達(dá)標(biāo)排放。這一部分常置于初級(jí)處理之后，通稱為二級(jí)處理系統(tǒng)，是污水處理廠的核心部分。污泥處理系統(tǒng)是針對(duì)污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥處理而采取的工藝措施。按減量化－無(wú)害化－穩(wěn)定性－資源化的工藝思路，工藝采用了污泥濃縮、脫水、外運(yùn)填埋（回用）及相關(guān)的機(jī)械和設(shè)備。粗格柵工藝規(guī)程一、粗格柵作用及組成1.粗格柵作用：攔截污水中大的漂浮物，以免堵塞后續(xù)單元的設(shè)備和工藝渠（管）道。2.系統(tǒng)組成：粗格柵內(nèi)設(shè)機(jī)械清渣格柵機(jī)一臺(tái)。柵前后設(shè)有超聲波液位計(jì)。格柵井深8m，柵條凈間隙b=30mm，柵條傾角75°。工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行格柵機(jī)控制方式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式為時(shí)間和水位控制。正常運(yùn)行時(shí)一用一備，通常采用自動(dòng)控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換格柵機(jī)為手動(dòng)控制運(yùn)行方式。2.整體工藝控制（1）格柵井流道通暢，無(wú)渣物堵塞。（2）手動(dòng)控制時(shí)，增加清渣次數(shù)，若2小時(shí)后格柵機(jī)無(wú)法正常除渣，應(yīng)立即安排人工輔助撈渣。（3）柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m應(yīng)立即檢查格柵機(jī)是否堵塞或其它故障，并及時(shí)排堵，更換為格柵運(yùn)行方式為手動(dòng)或在自動(dòng)時(shí)減少停機(jī)時(shí)間。若水位差持續(xù)過(guò)大，需降低柵前截流閘門(mén)開(kāi)度。（4）每日清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄格柵機(jī)除渣情況、格柵運(yùn)行方式、格柵水位差和柵后水位。提升泵房工藝規(guī)程提升泵房作用及組成1．污水提升泵的作用：一次性提升污水至細(xì)格柵，使后續(xù)處理單元實(shí)現(xiàn)重力自流。2.系統(tǒng)組成提升泵房設(shè)有3臺(tái)離心式污水泵，2用1備，每天平均處理水量為200000m3。泵集水井設(shè)有液位和浮球開(kāi)關(guān)。液位為直讀式，浮球用于低水位停機(jī)。每臺(tái)泵的出水管設(shè)揚(yáng)程測(cè)量裝置。二、工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行污水泵采用手動(dòng)控制（運(yùn)行方式）和自動(dòng)（連續(xù)）控制（運(yùn)行）。通常采用自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)通過(guò)液位和流量控制泵臺(tái)數(shù)。當(dāng)水量有特殊要求或自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換泵手動(dòng)運(yùn)行（非連續(xù)）方式。2.整體工藝控制當(dāng)流量不足時(shí)可以啟動(dòng)備用泵，單泵流量降低明顯時(shí)可以停泵反沖或切換泵。泵前液位低于1.5m時(shí)，應(yīng)提高截流閘門(mén)至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m時(shí)，應(yīng)降低截流閘門(mén)至液位1.5—5.0m?；虮们耙何坏陀?0%時(shí)進(jìn)水量不足，應(yīng)提高截流閘門(mén)至液位75%—95%；泵前液位高于95%時(shí)水量過(guò)大，降低截流閘門(mén)將液位調(diào)至75%—90%。三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄泵前液位、運(yùn)行泵的電流，揚(yáng)程，泄露、溫度和聲音震動(dòng)等狀態(tài)。細(xì)格柵工藝規(guī)程細(xì)格柵系統(tǒng)作用和組成1.細(xì)格柵作用：進(jìn)一步攔截粗格柵未能去除的較小漂浮物，以免堵塞后續(xù)單元的設(shè)備和工藝渠道。2.系統(tǒng)組成細(xì)格柵間共設(shè)2條水道，各設(shè)回轉(zhuǎn)式自動(dòng)清渣細(xì)格柵機(jī)一臺(tái),細(xì)格柵機(jī)柵條凈間隙b=3mm，2用1備。細(xì)格間配有一套螺旋輸渣機(jī)和壓渣機(jī)，輸送細(xì)格柵攔截的渣物和柵渣（污物）脫水。工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行柵機(jī)控制方式分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。自動(dòng)控制方式為時(shí)間加水位控制。通常采用自動(dòng)控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換格柵機(jī)為手動(dòng)控制運(yùn)行方式。2.整體工藝控制保持流道通暢，無(wú)渣物堵塞。柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m應(yīng)立即檢查格柵機(jī)是否堵塞或其它故障，并及時(shí)排堵，更換為格柵運(yùn)行方式為手動(dòng)或在自動(dòng)時(shí)減少停機(jī)時(shí)間。若水位差持續(xù)過(guò)大，可以啟用備用格柵。手動(dòng)控制時(shí)，可采取連續(xù)運(yùn)行，但注意安全操作中設(shè)備啟動(dòng)順序。細(xì)格柵故障時(shí)可啟用備用，無(wú)備用時(shí)可超越。嚴(yán)禁有2臺(tái)以上（含2臺(tái)）細(xì)格柵同時(shí)被超越。大修后的投運(yùn)，應(yīng)檢查細(xì)格柵流道內(nèi)有無(wú)異物。每日清理一次格柵柵渣，保持格柵環(huán)境衛(wèi)生。對(duì)分離出的柵渣及時(shí)清除。運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄細(xì)格柵運(yùn)行情況、除渣情況，并記錄。旋流沉砂池工藝規(guī)程一、旋流沉砂池系統(tǒng)作用和組成1.旋流沉砂池功能：采用曝氣旋流沉砂工藝，沉積于池底的砂采用定時(shí)用真空泵抽至螺旋分砂機(jī)進(jìn)行砂水分離，表面油脂被刮到可清空池中處理。2.系統(tǒng)組成旋流沉砂池共2座，同時(shí)使用。每座沉砂池設(shè)橋式刮渣抽砂系統(tǒng)各一套和螺旋分砂機(jī)共用一套，空氣由鼓風(fēng)機(jī)房羅茨鼓風(fēng)機(jī)供給。長(zhǎng)L=22m，寬W=4.8m,深H=3.65m,容積V=385.44m連續(xù)曝氣，抽砂間隔時(shí)間30min抽砂間隔時(shí)間可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行旋流沉砂池系統(tǒng)可以手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，通常采用自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備檢修或自控系統(tǒng)故障或砂量異常時(shí)采用手動(dòng)。橋式刮渣自動(dòng)時(shí)，螺旋分砂機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。2.整體工藝控制（1）沉砂池?zé)o法正常自動(dòng)時(shí)需要手動(dòng)方式運(yùn)行，每半小時(shí)開(kāi)啟一次。（2）停沉除砂系統(tǒng)24小時(shí)以上，需放空沉砂池。（3）大修后的投運(yùn)，應(yīng)檢查池內(nèi)有無(wú)異物。（4）及時(shí)清理分離出的砂。3.運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄抽砂情況和螺旋分砂機(jī)除砂情況。生化池工藝規(guī)程生化池作用及組成1.作用：生化池采用A2/O生化處理工藝，去除污水中的BOD5、NH4+-N、TP。2.系統(tǒng)組成生化池由厭氧區(qū)、好氧區(qū)、缺氧區(qū)三部分組成，A2/O生化池為微孔曝氣池型，每座A2/O生化池在厭氧區(qū)設(shè)水下攪拌機(jī)8臺(tái)，好氧區(qū)末端設(shè)混合液回流泵1臺(tái).共設(shè)DO儀3臺(tái)，ORP儀3臺(tái)以及污泥濃度計(jì)1臺(tái)。A2/O生化池設(shè)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)一套，其中鼓風(fēng)機(jī)配置3臺(tái)。工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行生化池好氧區(qū)24小時(shí)連續(xù)鼓風(fēng)曝氣。厭氧區(qū)區(qū)水下攪拌器24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，混合液內(nèi)回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，二沉池污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。2.整體工藝控制（1）A2/O生化池的O區(qū)DO值為1.5—3mg/L。通過(guò)自控系統(tǒng)根據(jù)DO反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)空氣閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)曝氣。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)管道壓力實(shí)時(shí)控制開(kāi)啟風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)和自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開(kāi)度允許調(diào)節(jié)范圍0—100%。鼓風(fēng)機(jī)過(guò)濾罩應(yīng)每三個(gè)月或出現(xiàn)堵塞、負(fù)荷增大時(shí)，更換一次。（2）污泥外回流泵為2用備，一般24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。（3）在水下攪拌器故障或檢修時(shí)，最多允許停運(yùn)2臺(tái)數(shù)。（4）化驗(yàn)人員每24小時(shí)完成30分鐘沉降比實(shí)驗(yàn)，觀察活性污泥狀況，正?；钚晕勰囝伾珵辄S褐色，略帶土腥味，絮體密實(shí)。（5）化驗(yàn)人員每天完成生物鏡檢，并記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。判斷標(biāo)準(zhǔn)：①菌膠團(tuán)顏色為（黃）褐色，形狀呈團(tuán)狀或散片狀。②生動(dòng)物中鐘蟲(chóng)和累枝蟲(chóng)必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低于10個(gè)/玻；漫游蟲(chóng)、楯纖蟲(chóng)和其它原生動(dòng)物能檢查出一種（含一種）以上；若有輪蟲(chóng)檢出，則其數(shù)量不得大于鐘蟲(chóng)和累枝蟲(chóng)數(shù)量之和。③無(wú)絲狀菌或有少量絲狀菌但無(wú)明顯生長(zhǎng)。④滿足以上四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鏡檢合格。（7）曝氣池工藝工況參數(shù)值一般控制水平為：污泥負(fù)荷：0.05kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥濃度：3500mg/L沉降比：15～30O區(qū)溶解氧：2mg/L（8）每運(yùn)行兩年，應(yīng)放空曝氣池清理檢查一次。三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄MLSS、DO、風(fēng)機(jī)電流等參數(shù)。四、水體分析每天進(jìn)行生化池MLSS、SV30、SVI檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，每天進(jìn)行生物鏡檢并在《鏡檢報(bào)告》中記錄觀測(cè)結(jié)果。每周檢測(cè)MLVSS并記錄結(jié)果。二沉池系統(tǒng)工藝規(guī)程一、二沉池系統(tǒng)作用及組成1.二沉池作用：來(lái)自A2/O生化池的泥水混合液，在二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離，上層清水排放，下層沉淀污泥回流至生化池，部分污泥作為剩余污泥排至濃縮池。2.系統(tǒng)組成二沉池采用中心進(jìn)水周邊出水圓形沉淀池，設(shè)吸刮泥機(jī)一臺(tái)，真空虹吸裝置一套，2臺(tái)污泥回流泵和2臺(tái)剩余污泥泵，水力停留時(shí)間：5.1h，表面負(fù)荷：3m3/m2二、工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行二沉池24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，通常污泥回流泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向濃縮池排放剩余污泥，單臺(tái)泵排泥量44m2.整體工藝控制正常運(yùn)行時(shí)SV30控制在5—30%當(dāng)SV30＞30％時(shí)，需增加剩余污泥排放量，調(diào)大剩余污泥泵每周期內(nèi)運(yùn)行時(shí)間；當(dāng)SV30＜5％時(shí)，需停止剩余污泥排放，減少剩余污泥泵每周期內(nèi)運(yùn)行時(shí)間。均質(zhì)池系統(tǒng)工藝規(guī)程一、系統(tǒng)作用及組成1.作用：該系統(tǒng)用于排放、傳輸、濃縮二沉污泥。2.系統(tǒng)組成：共設(shè)有兩組濃縮池，每池設(shè)刮泥機(jī)一臺(tái)。二、工藝控制1.系統(tǒng)運(yùn)行：（1）均質(zhì)池24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。（2）均質(zhì)池刮泥機(jī)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。（3）均質(zhì)池允許24小時(shí)連續(xù)進(jìn)泥，由剩余污泥泵控制（4）均質(zhì)池間歇排泥，排泥量和時(shí)間由脫水機(jī)運(yùn)行情況決定。（5）控制池面無(wú)浮泥，上清液清澈，保持堰口清潔。三、定時(shí)巡視均質(zhì)池系統(tǒng)，記錄均質(zhì)池運(yùn)行狀態(tài)；均質(zhì)池池面、均質(zhì)池上清液、均質(zhì)池堰口情況；均質(zhì)池刮泥機(jī)狀態(tài)。污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成作用：通過(guò)帶式脫水機(jī)對(duì)污泥脫水，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理。組成：污泥脫水系統(tǒng)由聚合物配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水機(jī)、脫水機(jī)輔助設(shè)備共同組成。工藝控制（1）絮凝劑原藥為晶體。聚合物配置裝置自動(dòng)配藥、稀釋和熟化，調(diào)節(jié)給藥泵變頻器頻率，使稀釋后絮凝劑濃度為0.3%。（2）每臺(tái)脫水機(jī)對(duì)應(yīng)有一臺(tái)污泥投加泵，一臺(tái)藥劑投加泵，一臺(tái)沖洗泵，一臺(tái)攪拌器。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制（泥泵、藥泵變頻器預(yù)設(shè)頻率在15-30HZ間）。（3）根據(jù)濃縮池泥量確定脫水機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，運(yùn)行時(shí)間。脫水機(jī)工作水壓不低于6bar，脫水機(jī)工作氣壓不低于4bar。脫水機(jī)上濾帶張緊壓為1-3bar，下濾帶張緊壓為2-4bar。上下濾帶張緊壓壓差1-1.5bar。啟動(dòng)脫水機(jī)后以上設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。脫水機(jī)運(yùn)行期間空壓機(jī)根據(jù)壓力自動(dòng)運(yùn)行。（4）調(diào)節(jié)藥泥比例，使攪拌后混合液迅速絮凝，絮體顆粒大，顆粒結(jié)實(shí)，泥水分離快，呈雪花狀，自動(dòng)平鋪在濾帶上離邊沿約5-10cm（5）脫水機(jī)停機(jī)前必須將濾帶沖洗干凈。（6）沖洗水咀必須每15天清洗一次。（7）泥泵停機(jī)后將泵體內(nèi)部沖洗干凈。三、記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行參數(shù)；脫水后污泥感官描述；污泥處理量，統(tǒng)計(jì)全天污泥處理總量，配藥量，即絮凝劑使用量。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全操作規(guī)程旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程一、格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。四、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。五、格柵運(yùn)行過(guò)程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫(xiě)工作記錄。壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：1．壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開(kāi)各曝氣池通道閥門(mén)。(根據(jù)需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。3．檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開(kāi)位置(色標(biāo)為黑白各半)。4．開(kāi)啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時(shí)，電除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動(dòng)，則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器，請(qǐng)示上級(jí)。二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后，即可準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)1．將低壓配電屏合閘送電。2，將儀表柜上現(xiàn)場(chǎng)——遙控開(kāi)關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置3．將儀表柜的主開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置。4．用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí)：輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。5．檢查擴(kuò)壓器開(kāi)啟度指示，應(yīng)在45％上。6．檢查機(jī)油壓力和壓差。機(jī)油壓力>1.5巴機(jī)油壓差≯0.8巴7．如以上各項(xiàng)正常，3分鐘后，“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠指示燈亮，并且沒(méi)有消失，即可啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動(dòng)開(kāi)關(guān)閉，輔助油泵自動(dòng)停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會(huì)警報(bào)。8．如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠燈亮后沒(méi)及時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動(dòng)按鈕，重復(fù)以上順序。9．如在啟動(dòng)輔助油泵過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，有紅、黃報(bào)警燈亮，則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，查清原因并排除后，按下重置報(bào)警按鈕，消除報(bào)警再按下輔助油泵起動(dòng)按鈕，重新按以上順序進(jìn)行啟動(dòng)。10．如因某些原因主電機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)成功，則必須過(guò)一小時(shí)后才允許再次啟動(dòng)。11．如一臺(tái)壓縮機(jī)起動(dòng)前另一臺(tái)壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺(tái)壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開(kāi)啟度減小到45％后才允許起動(dòng)這臺(tái)壓縮機(jī)。三、壓縮機(jī)的運(yùn)行：1．壓縮機(jī)的工作過(guò)程中，值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無(wú)異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無(wú)雜音和不正常振動(dòng)。2．一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)：正常值：電除塵器工作電流25毫安：電動(dòng)機(jī)工作電流≯400A進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測(cè))進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴出風(fēng)壓力≯0.68巴機(jī)油壓力1.5—2.2巴機(jī)油壓差0.2巴(不大于0.8巴)機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C機(jī)油箱油溫(實(shí)測(cè))3．任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。4．壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開(kāi)啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開(kāi)啟度)。5．雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺(tái)機(jī)工作狀態(tài)接近。四、停機(jī)：停機(jī)前，必須先通知各用氣部門(mén)作好準(zhǔn)備。1．正常停機(jī)時(shí)，首先將擴(kuò)壓器開(kāi)啟度減小到45％。2．按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。3．輔助油泵自動(dòng)停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。4．如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。曝氣沉砂池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門(mén)及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥門(mén)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開(kāi)沉砂池底部的放空閘。三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)車準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力情況下進(jìn)行。4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，如有，必須清除掉。5．合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效二、起動(dòng)運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開(kāi)機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。1．起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2．檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開(kāi)，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過(guò)7巴而壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開(kāi)機(jī)。三、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開(kāi)關(guān)，并關(guān)掉電源。4．按要求做好運(yùn)行記錄。刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。(以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力的情況下進(jìn)行)4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，必須保證運(yùn)行道路無(wú)障礙。5．將固定刮耙的安全手柄松開(kāi)。二、調(diào)整操作：1．合上電源開(kāi)關(guān)，將選擇開(kāi)關(guān)置于工作位置。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?．啟動(dòng)空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動(dòng)”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。4．分別按下“l(fā)＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn)行至相應(yīng)位置自行停止。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。三、運(yùn)行：1．將選擇開(kāi)關(guān)置于工作位置。2．按下起動(dòng)按鈕，刮砂機(jī)將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。3．刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開(kāi)，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可中途手動(dòng)試驗(yàn)行走限位開(kāi)關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。4．在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動(dòng)，或限位失效，氣壓超過(guò)7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后，再開(kāi)機(jī)。四、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急停”按鈕即停止運(yùn)行。運(yùn)行完停機(jī)必須停放在指定位置。2．將選擇開(kāi)關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。5．按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)良好后方可進(jìn)行工作。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四、抓斗起開(kāi)時(shí)，不得起升過(guò)高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞梁端撞頭。六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開(kāi)，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開(kāi)關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。初沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門(mén)。二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每?jī)尚r(shí)檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時(shí)撈取浮渣，以防堵塞。三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門(mén)至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開(kāi)進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開(kāi)啟度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁的1號(hào)、2號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開(kāi)啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開(kāi)啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開(kāi)啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開(kāi)啟度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以打開(kāi)此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開(kāi)風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過(guò)大而碎裂空氣閥門(mén)，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求，開(kāi)啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。七、每二小時(shí)對(duì)混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。八、每2小時(shí)對(duì)地面和各閥門(mén)管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管部門(mén)匯報(bào)。螺旋泵安全操作規(guī)程1．開(kāi)機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2．螺旋泵開(kāi)啟前必須打開(kāi)前后進(jìn)出泥閘門(mén)，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動(dòng)，避免連續(xù)啟動(dòng)，絕對(duì)不允許反轉(zhuǎn)。4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門(mén)打開(kāi)排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。6．每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開(kāi)啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門(mén)，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門(mén)，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥(吸泥)。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門(mén)反映，處理后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào)。加氯機(jī)安全操作規(guī)程一、啟