現(xiàn)場IPQC培訓資料

現(xiàn)場IPQC培訓資料現(xiàn)場IPQC培訓資料現(xiàn)場IPQC培訓資料培訓內(nèi)容IPQC品質(zhì)培訓目的IPQC工作的意義IPQC工作內(nèi)容

過程檢驗三種形式

IPQC制程不良統(tǒng)計區(qū)分

IPQC品質(zhì)檢驗的職能總結(jié)使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作，讓在職人員接受新技術，提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一、品質(zhì)培訓目的二、IPQC工作的意義為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。1.首件檢查（依sip檢驗，各類變更文件跟蹤）2.4M1H的巡查3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋、要去改善、追蹤、驗證）三、IPQC工作內(nèi)容CNC制程1.相關資料準備（標準樣品/檢驗SIP標準/技術圖紙/標準作業(yè)指導書（作業(yè)SOP)/品質(zhì)異常履歷記錄2.使用計量儀器點檢3.物料狀態(tài)確認全檢線1.工藝流程查核2.相關物料、工裝夾具查核3.使用計量儀器點檢4.作業(yè)人員品質(zhì)標準指導，輔導5.首件產(chǎn)品檢驗記錄1.IPQC開線前明確動作確認具體工作如下：2.IPQC重點落實事項1.制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進行巡檢工作2.IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。3.對檢測工位不良需及時反饋并協(xié)同制造部管理人員（線組長/領班）或技術人員（生技）進行處理、分析原因并作出異常問題的預防對策及預防措施。4.當發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常，IPQC不能處理時，應開《制程異常聯(lián)絡單》，經(jīng)部門組長，主管確認后，通知相關部門處理5.重大異常未能及時得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機或停線處理。6.IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況,并且可為以后不良追蹤有尋可查.如:日報、周報（日報內(nèi)容、不良數(shù)統(tǒng)計、當天拉上發(fā)生重大問題、以及個人認為存在的隱患）四、IPQC過程檢驗三種形式

過程檢驗通常分：首件檢查巡檢檢查末件檢查

首件目的：為了防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批量的不合格品，減少不必要的浪費，特制定首件檢驗。

首件職責：各生產(chǎn)車間負責向品保組提供首件；品保組負責進行首件檢查并做好首件檢查記錄。

首件制度：

1.生產(chǎn)單位在批量生產(chǎn)前，在工藝參數(shù)調(diào)整穩(wěn)定并符合工藝文件規(guī)定要求后，品保接受送測首件檢查。2.品保員在接到首件后必須馬上(在五分鐘內(nèi))安排首件檢查，以免耽誤生產(chǎn)﹔---※首件檢的時效性3.品保員嚴格按照產(chǎn)品檢驗規(guī)范／標準、生產(chǎn)樣、受控本進行檢查，并將檢查結(jié)果記彔在《首件檢查記彔表》上。4.首件檢查合格后，品保員負責進行標識并將首件確認樣品懸掛在首件確認牌上﹔5.首件檢查不合格時，品保員必須馬上(在五分鐘內(nèi))反饋給生產(chǎn)車間并做好記錄,生產(chǎn)車間必須重新調(diào)整好工藝參數(shù)后重新送樣檢查﹔6.經(jīng)過首件檢查合格后，生產(chǎn)車間才可以投入批量生產(chǎn)，否則品保員可以不予檢驗，并追究生產(chǎn)車間的生產(chǎn)責任。如果沒有經(jīng)過首件檢查合格,生產(chǎn)車間就擅自投入生產(chǎn),并因此而產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間必須負全部責任。

首件檢驗

巡線目的：在大批量生產(chǎn)時，對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施

巡線職責：按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求巡線不良處理方式：（1）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；（2）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）

巡線檢查

末件檢查

末件檢查意義：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序.即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn).

巡檢異常處理流程巡檢異常及現(xiàn)場QE確認異常QE給處理方案生產(chǎn)現(xiàn)場改善開《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》30分鐘內(nèi)處理不了返工/返修正常檢驗發(fā)單前生產(chǎn)產(chǎn)品確認OKNGOKIPQC確認改善效果停機繼續(xù)生產(chǎn)NG責任部門處理措施根據(jù)質(zhì)量管理中4M1E（材料、設備、方法、人、環(huán)境）分析不良品產(chǎn)生原因五、IPQC制程不良統(tǒng)計區(qū)分不良變異法料機人環(huán)詳細的說：IPQC不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致案列分析：L9360-TP高度不良過高

質(zhì)量檢驗基本職能：A把關B預防C反饋D改進把關及預防關系：相輔相成過程中的檢驗，不能單純的事后把關，只是發(fā)現(xiàn)和挑除不良品。而是以預防為主，把不良品消滅在發(fā)生之前。兩者相輔相成，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應以預防為主，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴格把關。

為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能（1）質(zhì)量保證的職能（把關職能）把關就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品及不合格品，以便做到：1.不合格原材料不投入產(chǎn)2.不合格半成品不轉(zhuǎn)序3.不合格零部件不組裝4.不合格的成品不冒充成品出廠六、IPQC品質(zhì)檢驗的職能(2)預防職能1.在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，或當設備進行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時，都要進行首件檢驗2.在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預防不合格品的發(fā)生(3)報告職能1.原材料、外購件等入廠檢驗情況報告2.各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，關鍵零部件，重點工序的各項良率及質(zhì)量問題報告3.成品出貨檢驗的合格率、不良返修率、報廢率，等相應損失情況4.不合格品的處理及糾正措施報告(4)改進職能質(zhì)量改進的必要性：以提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，不斷降低成本。質(zhì)量改進步驟：明確問題---掌握現(xiàn)狀---分析問題原因---擬定對策并實施--確認效果---防止再發(fā)生和標準化總結(jié)

綜上所述，IPQC工作可概括八要訣：

檢驗規(guī)范要齊判斷依據(jù)要準掌握標準要牢行事立場要穩(wěn)專業(yè)技術要硬數(shù)據(jù)分析要全臨場應變要快監(jiān)控稽核要嚴品管基本術語SIP(檢驗標準)SOP(操作標準)AQL(允收水準)C=0(零缺陷)BOM(物料清單)FAI(首件確認)MAX(最大值)MIN(最小值)CP(精密度)CA(準確度)SPC(制程統(tǒng)計手法)FMEA(潛在的失效模式