導(dǎo)熱油蒸汽鍋爐安全運行和節(jié)能

導(dǎo)熱油蒸汽鍋爐安全運行和節(jié)能目錄一、鍋爐介紹二、鍋爐事故三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能一、鍋爐介紹鍋爐是由“鍋”和“爐”兩部分組成?！板仭笔侵甘⑺蚱渌虚g載熱體部分，它的作用是吸收“爐”燃料燃燒時放出的熱量，并將熱量傳給水或其它中間載熱體加熱到一定溫度和壓力，產(chǎn)生水蒸汽、熱水、工質(zhì)（熱媒），提供熱量以進行熱利用。“爐”是指鍋爐中燃料燃燒部分，它的作用是盡量地把燃料內(nèi)蘊藏的能量與空氣混合燃燒釋放出來，傳遞給鍋內(nèi)的介質(zhì)，產(chǎn)生熱量供“鍋”吸收。鍋爐概念1爐鍋鍋爐+一、鍋爐介紹鍋爐概念1蒸汽目的運輸能源水加熱蒸汽蒸汽熱出冷凝水冷進一、鍋爐介紹蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)2上鍋筒前拱后拱爐排下鍋筒對流管水冷壁管風(fēng)倉集箱一、鍋爐介紹上升管鍋筒蒸汽出口管給水管下降管下集箱加熱蒸汽鍋爐工作原理3在鍋爐水循環(huán)回路是由鍋筒、下降管、下集箱和上升管（即水冷壁管）所組成，形成一個連通器。其中上升管布置在爐膛內(nèi)，受到高溫輻射，管中有一部分的水被汽化，成為汽水混合物。下降管布置在爐膛外不受熱，管內(nèi)流動的是水。由于上升管內(nèi)的汽水混合物的密度比不受熱的下降管內(nèi)水的密度小，于是就產(chǎn)生了一個流動的壓頭，形成了有規(guī)律的、連續(xù)的循環(huán)流動回路。一、鍋爐介紹安全附件4一、鍋爐介紹安全附件4波紋管式安全閥彈簧式安全閥一、鍋爐介紹安全附件4一、鍋爐介紹導(dǎo)熱油鍋爐工作原理5一、鍋爐介紹導(dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)構(gòu)6二、鍋爐事故鼓包事故爆管事故爆沸事故泄漏事故停電（停泵）事故爆炸事故導(dǎo)熱油鍋爐事故分類1二、鍋爐事故⑴

加熱裝置系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油由于超溫、超壓運行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管破裂，泄漏的導(dǎo)熱油進入明火。⑵法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決而遇到明火。⑶

導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，積存油料過多并逐漸氧化產(chǎn)生低自然組分，可導(dǎo)致自燃。因此在拆漏油保溫層時，先冷卻，拆的過程中應(yīng)緩慢些，防止與大量空氣接觸，發(fā)生快速氧化。拆下來的保溫層應(yīng)放置在空曠處完全冷卻，旁邊沒有可燃物。⑷導(dǎo)熱油漏入被加熱物料與物料中的氧化劑或活性催化劑等相混合則會發(fā)生劇烈燃燒。導(dǎo)熱油爐一般事故的原因2二、鍋爐事故⑸高位槽內(nèi)溫度過高，導(dǎo)熱油經(jīng)排氣管接觸氧氣，導(dǎo)熱油氧化自燃點降低，引起導(dǎo)熱油（氣）的自燃。⑹如果氣相導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進入水分，其體積會急劇膨脹可引起爆炸；或系統(tǒng)中泄露的導(dǎo)熱油形成氣霧達到一定的濃度亦會引發(fā)著火或爆炸。⑺導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題或超溫運行造成早期老化，殘?zhí)技捌渌笜?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋筒底部或管壁上導(dǎo)致過熱或使密封件損壞而導(dǎo)致泄露，遇到明火引發(fā)著火。⑻加入新導(dǎo)熱油未及時排除水分及揮發(fā)物。導(dǎo)熱油爐一般事故的原因2二、鍋爐事故⑼

升溫過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油體積急劇膨脹或液位過高⑽突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯造成過熱。⑾熱油泵不能正常工作、空轉(zhuǎn)、打不起壓力，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)滯留。⑿過濾器運用不當(dāng)，致使結(jié)焦及膠粘物質(zhì)未能濾除，沉積于鍋底或管壁，造成超溫過熱。⒀超溫運行將導(dǎo)熱油大量汽化，引起管道振動，造成泄漏。⒁有色金屬與導(dǎo)熱油相接觸，造成導(dǎo)熱油變質(zhì)：有色金屬分子會向?qū)嵊蛢?nèi)擴散、會加速導(dǎo)熱油老化變質(zhì)報廢，導(dǎo)熱油會對有色金屬產(chǎn)生腐蝕。導(dǎo)熱油爐一般事故的原因2二、鍋爐事故導(dǎo)熱油爐事故視頻導(dǎo)熱油爐事故原因分析3二、鍋爐事故事故現(xiàn)象：低位槽排氣口噴出火焰事故原因：高低位槽無氮封或油封，鍋爐在運行時高低位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油長期與空氣接觸被氧化；低位槽受鍋爐的輻射受熱，低位槽的溫度長期保持較高的溫度；系統(tǒng)出現(xiàn)波動，高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油溢流到低位槽與空氣接觸產(chǎn)生自然；系統(tǒng)出現(xiàn)波動，高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油溢流到低位槽產(chǎn)生靜電，引起導(dǎo)熱油氣燃燒。導(dǎo)熱油爐事故原因分析3二、鍋爐事故⑴事故的現(xiàn)象熱媒泵出口壓力表的指針上下波動較大供油壓力下降，且上下波動較大熱媒流量下降，且上下波動較大熱媒泵有吸空的異常聲用熱系統(tǒng)熱媒溫度下降鍋爐供回油溫度波動較大熱媒總管壓力波動較大嚴重時會造成產(chǎn)品降等高位槽出現(xiàn)瀑沸現(xiàn)象，高位槽油位突然上升，大量的導(dǎo)熱油從高位槽的溢流管溢流到低位槽，隨后高位槽油位下降高位槽低液位報警低位槽油位上升熱媒泵吸空事故的處理4二、鍋爐事故⑵事故的原因系統(tǒng)設(shè)計不合理，系統(tǒng)中產(chǎn)生的氣體儲存在系統(tǒng)中某一死角內(nèi)無法排出未這定期排氣系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生的氣體吸入熱媒泵導(dǎo)熱油被污染，污染的導(dǎo)熱油進入系統(tǒng)受熱后產(chǎn)生急劇氣化，氣化后的氣體與油混合后產(chǎn)生油氣混合物（油氣混合物的密度小），并使導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹系統(tǒng)熱媒溫度波動，儲存在系統(tǒng)中某一死角內(nèi)的氣體，與導(dǎo)熱油混合后形成油氣混合物被吸入熱媒泵熱媒泵吸入油氣混合物后，由于熱媒泵體內(nèi)真空的作用下，進一步產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，使熱媒泵吸空由于熱媒泵吸空，熱媒流量減少，熱媒壓力產(chǎn)生波動，造成系統(tǒng)惡性循環(huán)，引起仰全廠整個系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的波動熱媒泵吸空事故的處理4二、鍋爐事故⑶事故的處理發(fā)現(xiàn)熱媒泵吸空時，供熱、紡絲之間要及時進行溝通對吸空的熱媒泵進行轉(zhuǎn)泵操作提高熱媒設(shè)定值，提高供油溫度，控制燃燒出現(xiàn)高位槽低液位報警時，及時向高位槽注油，防止高位槽因油位過低，使空氣進入系統(tǒng)，熱媒泵直接吸入空氣無法進行循環(huán)，同時可以防止低位槽因油位過高產(chǎn)生溢流引起導(dǎo)熱油火災(zāi)或爆炸事故熱媒泵吸空事故的處理4二、鍋爐事故爆炸事故超壓事故缺水事故滿水事故汽水共騰事故爆管事故水擊事故省煤器爆炸事故視頻蒸汽鍋爐事故分類5二、鍋爐事故省煤器排汽管被絲堵堵塞、省煤器出水閥關(guān)閉未落實交接班制度，對上班將安全閥排汽管堵塞、省煤器出水閥關(guān)閉的情況不清楚司爐工無證操作（操作證為假證），不清楚排汽管被絲堵堵塞的后果省煤器排汽管被絲堵堵塞、出水閥關(guān)閉的情況下，盲目燒爐造成省煤器爆炸事故省煤器爆炸的原因6二、鍋爐事故迅速減弱燃燒，或停止燃燒，手動開啟安全閥，如果安全閥無法開啟時，迅速開啟分汽缸旁通疏水閥排汽加大給水，同時加強排污，以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐壓力超壓危及安全運行時，應(yīng)采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐進行內(nèi)外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏，并檢修不合格的安全附件鍋爐爆炸事故視頻蒸汽鍋爐超壓事故的處理7二、鍋爐事故當(dāng)水位表內(nèi)看不見水位時，應(yīng)叫水操作：開啟放水閥，單獨沖洗水位表；關(guān)閉汽閥，單獨沖洗水連管；再關(guān)閉放水閥，觀察水位表內(nèi)是否有水位上升，若有水位上升，則說明是輕微缺水；如果沒有水位上升，則說明是嚴重缺水，應(yīng)緊急停爐。輕微缺水時，應(yīng)減弱燃燒，并向鍋爐進水，待鍋水位恢復(fù)正常，并消除缺水故障后，再恢復(fù)正常運行嚴重缺水時，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉主汽閥，關(guān)閉進水閥（嚴禁向鍋爐進水），將爐排上的煤拉出，停爐降溫，待爐水溫度下降到70度以下放出爐水，對鍋爐進行內(nèi)外部檢驗蒸汽鍋爐缺水事故的處理8二、鍋爐事故判斷滿水程度：關(guān)閉水位表的水連旋塞，開啟放水旋塞；觀察水位出現(xiàn)情況，如果看到水位表上部可見邊緣有水位出現(xiàn)并緩慢下降，則屬于輕微滿水；如果只看到放水管有水出現(xiàn)，而看不到水位表上部可見邊緣有水位出現(xiàn)，則屬于嚴重滿水輕微滿水的處理：減弱燃燒，減少或停止進水；開啟排污閥排水，同時嚴密監(jiān)視水位，待水位正常后關(guān)閉排污閥；開啟分汽缸、蒸汽管道上的疏水閥，待疏水閥冒出蒸汽后關(guān)閉疏水閥；待消除滿水原因后，再恢復(fù)正常運行蒸汽鍋爐滿水事故的處理9發(fā)泡濕蒸汽蒸汽鍋爐滿水事故的處理4二、鍋爐事故關(guān)小主汽閥，減弱燃燒；適當(dāng)開大連續(xù)排閥污，加強給水，開啟定期排污閥，以降低鍋水堿度和含鹽量，注意控制水位；開啟分汽缸、蒸汽管道上的疏水閥；停止加藥，增加鍋水的分析次數(shù)，根據(jù)化驗結(jié)果指導(dǎo)排污，待水質(zhì)恢復(fù)正常后再停止換水；在水質(zhì)和水位正常后，再恢復(fù)燃燒，按暖管送汽程序逐步恢復(fù)供汽。蒸汽鍋爐汽水共騰事故的處理10二、鍋爐事故輕微爆管的處理：爐管爆破后，水位、汽壓尚能夠維持，可以暫時降低負荷運行，待備用爐投入運行后再停爐修理嚴重爆管的處理：爐管爆破后水位、汽壓不能維持，或爆破缺口正對其它爐管，不及時處理會使其它爐管產(chǎn)生連續(xù)爆破，造成事故的迅速擴大時，應(yīng)緊急停爐如果因鍋爐嚴重缺不引起的爆管事故時，嚴重向鍋爐進水，撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，減少過熱程度蒸汽鍋爐爆管事故的處理11二、鍋爐事故⑴事故的日常處理當(dāng)出現(xiàn)蒸汽降壓或熱媒降溫時，控制系統(tǒng)會自動提高爐排變頻與鼓風(fēng)變頻，加強燃燒提高蒸發(fā)量或供熱量，提高蒸汽壓力或熱媒溫度。當(dāng)鍋爐自動控制無效，蒸汽壓力或熱媒溫度出現(xiàn)持續(xù)下降時，操作工往往會手動加大調(diào)節(jié)爐的爐排變頻，將鼓風(fēng)變頻改為手動控制，進一步加強燃燒，提高蒸發(fā)量或供熱量，提高蒸汽壓力或熱媒溫度。當(dāng)?shù)谝淮问謩诱{(diào)節(jié)無效時，蒸汽壓力或熱媒溫度繼續(xù)下降，且爐膛溫度下降，操作工往往會進一步加大爐排變頻，進一步加強燃燒，同時調(diào)大固定爐的爐排變頻，提高蒸發(fā)量或供熱量，提高蒸汽壓力或熱媒溫度。當(dāng)?shù)诙问謩诱{(diào)節(jié)無效時，蒸汽壓力或熱媒溫度會繼續(xù)下降，且爐膛溫度無回升現(xiàn)象，并伴隨著煤距離閘門點火距離會延長，爐排上的火床會延長，但火力很弱，爐排尾部出現(xiàn)很厚的火床，用爐鉤耙火感覺煤層結(jié)塊，耙動困難，并可發(fā)現(xiàn)黑煤。爐排脫火事故的處理12二、鍋爐事故⑵事故的現(xiàn)象爐排前部缺煤，出現(xiàn)局部紅火煤點火過慢，火床距煤閘門的距離超過20公分爐膛溫度下降鍋爐蒸汽壓力下降（油爐熱媒溫度下降）爐排上的火床很長，但爐排上的火力不旺，爐排尾部的火床表在燃燒，但火床中、下層為黑煤，且結(jié)塊，通風(fēng)困難，點火困難，用爐鉤耙火困難爐排脫火事故的處理12二、鍋爐事故⑶事故的原因分層煤斗煤調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤斗下煤量小于鍋爐的耗煤量分層煤斗局部堵塞卡死，造成分層煤斗局部下煤量減少或無煤下，造成爐排前部局部缺煤拉煤工未及時向煤斗內(nèi)上煤，因煤斗內(nèi)缺煤，造成爐排上無煤脫火煤過濕，煤的水份烘干慢，點火時間推遲煤過濕，為的水份被烘干后，煤層形成塊狀，煤層通風(fēng)效果降低，使點火速度下降爐排速度過快，煤未點著火就跑向爐膛內(nèi)鼓風(fēng)頻率過低，風(fēng)量不足，當(dāng)煤濕時尤其明顯爐排脫火事故的處理12二、鍋爐事故⑷事故的處理可開大煤斗調(diào)節(jié)裝置，增加下煤量人工向爐排前部加煤（分層煤斗下方）耙動爐排前部的煤層，使煤層一致如果煤斗缺煤要通知拉煤工立即向煤斗上煤如果煤斗被大塊的煤塊或其它異物卡死，要暫停向煤斗內(nèi)上煤，待煤斗內(nèi)的煤基本用空時，將大塊的煤或其它異物清理出來爐排脫火事故的處理12二、鍋爐事故⑷點火過慢的處理降低故障爐的爐排速度，開啟爐排前部的風(fēng)門，調(diào)高鼓風(fēng)變頻，用爐鉤耙火，加速煤的燃燒速度提高正常爐的爐排速度，調(diào)節(jié)正常運行爐的燃燒，防止鍋爐降壓更換煤含水量相對合適的煤如果出現(xiàn)蒸汽壓力下降時或熱媒溫度下降時，要及時與紡絲聯(lián)系爐排脫火事故的處理12三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的條件物理條件（同時符合以下3條）a）有足夠的空間，讓員工可以進入并進行指定的工作；b)進入和撤離受到限制,不能自如進出；c)并非設(shè)計用來給員工長時間在內(nèi)工作的。危險特征（符合任一項或以上）a存在或可能產(chǎn)生有毒有害氣體；b存在或可能產(chǎn)生掩埋進入者的物料；c內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能將進入者困在其中（如，內(nèi)有固定設(shè)備或四壁向內(nèi)傾斜收攏）；d存在已識別出的健康、安全風(fēng)險。受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求1.辦理《受限空間安全作業(yè)許可證》2.安全隔絕受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵。受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，應(yīng)在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求3.清洗或置換受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：a.氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。b.有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的規(guī)定。c.可燃氣體濃度：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數(shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數(shù)）。受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求4.通風(fēng)應(yīng)采取措施，保持受限空間空氣良好流通。打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風(fēng)。必要時，可采取強制通風(fēng)。采用管道送風(fēng)時，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認。禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求5.監(jiān)測作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。采樣點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30min應(yīng)重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強制通風(fēng)措施。采樣人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防護措施。

受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求6.個體防護措施受限空間經(jīng)清洗或置換不能達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施方可作業(yè)。在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求7.照明及用電安全受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。臨時用電應(yīng)辦理《臨時用電許可證》受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求8.監(jiān)護受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。進入受限空間前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。受限空間作業(yè)安全管理1三、危險作業(yè)安全管理受限空間作業(yè)的安全要求9.其它安全要求在受限空間作業(yè)時應(yīng)在受限空間外設(shè)置安全警示標(biāo)志。受限空間出入口應(yīng)保持暢通。多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。受限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。嚴禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。受限空間作業(yè)安全管理1三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能排煙熱損失化學(xué)未完全燃燒熱損失物理未完全燃燒熱損失散熱熱損失灰渣熱損失鍋爐的熱損失1三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能鍋爐的負荷變化時，對燃燒和熱效率的影響較大，如果鍋爐超負荷運行，要煤層加厚和爐排速度加快，使?fàn)t膛溫度升高，排煙溫度也相應(yīng)增大，使排煙熱損失增加；當(dāng)負荷下降時，燃燒減弱，爐膛溫度下降，使燃燒工況變差，難以維持爐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒，因此鍋爐超負荷或低負荷都會降低鍋爐熱效率。按額定負荷運行2三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能積灰對鍋爐的熱效率影響較大，灰垢的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼材的1/500~1/800及時有效清除鍋爐受熱面上的積灰,就能在不增加煤耗的情況下增加鍋爐的熱效率清除受熱面積灰3三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能油爐清除受熱面的積灰3省煤器除塵器引風(fēng)機煙囪負壓測點負壓測點負壓測點鼓風(fēng)機預(yù)熱器鼓風(fēng)風(fēng)壓測點蒸汽爐三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能保溫就是對鍋爐本體和汽水系統(tǒng)（熱媒系統(tǒng)）進行保溫，以減少散熱損失不定期對鍋爐本體和汽水系統(tǒng)（熱媒系統(tǒng)）進行檢查，對保溫效果差或保溫層損失部分及時重新保溫，以減少散熱損失保溫4三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能堵漏就是要對鍋爐、煙道、風(fēng)道進行堵漏，以消除漏風(fēng)現(xiàn)象風(fēng)道不嚴，會使?fàn)t排的風(fēng)壓下降，影響燃燒各風(fēng)倉之間泄漏，風(fēng)量控制失調(diào)，使?fàn)t內(nèi)部分區(qū)域空氣過量，部分空氣不足，造成空氣與燃料混合不均勻爐膛到煙囪之間各段煙道漏風(fēng)：爐門、看火門、出渣機、爐墻等處漏風(fēng)，會使冷風(fēng)漏入爐膛，降低爐膛溫度，增加排煙熱損失煙道之間隔墻泄漏，會造成煙氣短路，使一部分高溫?zé)煔馕唇?jīng)受熱面流換熱向下一回程，增高排煙溫度，影響鍋爐出力省煤器漏風(fēng)，會造成冷風(fēng)漏入省煤器內(nèi)，使煙氣溫度下降，省煤器換熱效果下降，排煙熱損失增加省煤器后到引風(fēng)機之間煙道漏風(fēng)，會增加引風(fēng)機的變頻，增加電耗堵漏5三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能鍋爐系統(tǒng)風(fēng)蒸汽和熱水的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象普遍存在，這使鍋爐有效利用的熱量減少，補充水量增加，降低了鍋爐的熱效率防止跑、冒、滴、漏6三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能在備用爐預(yù)熱、轉(zhuǎn)爐時供熱會將熱媒溫度設(shè)定值提高，待預(yù)熱結(jié)束，再與紡絲聯(lián)系逐漸降低熱媒設(shè)定值因氣溫下降，管道散熱增加，紡絲車間熱媒溫度下降等因素，紡絲會通知供熱提高熱媒溫度目前存在的問題：供熱未主動與紡絲聯(lián)系、紡絲不同意降低熱媒溫度，往往需要領(lǐng)導(dǎo)與雙邊聯(lián)系降低熱媒設(shè)定值降低熱媒溫度7三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能提高產(chǎn)品的一等品率提高聚合產(chǎn)量、提高紡絲速度控制空調(diào)溫度，保持車間合適的溫度提高余熱的綜合回收利用，空調(diào)改用C3加熱做好用熱系統(tǒng)的保溫，特別是系統(tǒng)維修后要及時保溫提高系統(tǒng)用熱效率8三、鍋爐與系統(tǒng)的節(jié)能該技術(shù)傳統(tǒng)的層燃燒鍋爐，實現(xiàn)了單一燃燒到復(fù)合燃燒方式的轉(zhuǎn)變。綜合了層燃燒與室燃燒的優(yōu)點。使鍋爐出力有較大的提高，調(diào)節(jié)負荷更靈敏，并且有顯著的節(jié)能與環(huán)保效果。工作原理：預(yù)先除鐵后的原煤（顆粒小于25mm，水分小于6%）由輸送絞籠送入磨煤機構(gòu)，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片切向擊碎，并利用