30米預制T梁技術總結(jié)

沈陽四環(huán)快速路新建工程沈陽四環(huán)快速路BT工程第九項目經(jīng)理部(K108+400~K121+100)30m預制T梁首件施工技術總結(jié)中國中鐵編制單位：中國中鐵股份有限公司沈陽四環(huán)快速路交通BT工程總包項目經(jīng)理部第九項目經(jīng)理部編制日期： 2011年6月15日30m預制T梁首件施工技術總結(jié)一、工程概況西蘇堡特大橋跨越渾河，橋梁中心樁號K120+210,跨徑布置為3X30+（70+2X110+70）+39X30,其中主橋跨徑為70+2X110+70m，小樁號側(cè)引橋跨徑布置為3X30，大樁號側(cè)引橋跨徑布置為39X30m，交角90°，橋梁全長1626m。引橋上部結(jié)構采用先簡支后結(jié)構連續(xù)預應力砼T梁，共計42跨588片梁，其中邊跨18跨252片梁，邊跨邊梁72片，邊跨中梁180片；中跨24跨336片梁，中跨邊梁96片，中跨中梁240片。很據(jù)制架梁計劃安排，我們選擇左幅45-2#中跨中梁作為首件梁。預制T梁主要材料工程數(shù)量表名稱類型數(shù)量C50砼（m3）鋼絞線（t）鋼筋HPB235（t）HRB335（t）西蘇堡特大橋中跨中梁2407636.8211.8214.81394.5中跨邊梁963155.591.286.5586.3邊跨中梁1805857.2171.8164.41040.1邊跨邊梁722407.073.665.4432.4合計：58819056.5548.5531.23453.3預制T梁主要參數(shù)表項目梁高馬蹄底寬（cm）馬蹄端部寬（cm）梁肋寬度（cm）梁肋端部寬（cm）中梁翼板寬（cm）邊梁翼板寬（cm）（cm）30m預制T梁2005454205480105二、施工準備1、 主要配套設施：K120+800制梁廠共設制梁臺座32個，存梁臺座24個，鋼筋加工場一個，90m3砼攪拌站一個，噴淋養(yǎng)生、蒸汽養(yǎng)生設施一套。2、 人員安排：制梁廠共有二個施工班組，一個鋼筋加工綁扎班組，一個立模澆筑砼班組；現(xiàn)場管理人員設1個施工員負責現(xiàn)場施工安排，1個技術員負責現(xiàn)場技術，一個質(zhì)檢員檢查安全質(zhì)量，一個試驗員負責原材料把關及砼性能控制，1個副隊長負責總體協(xié)調(diào)指揮工作。3、 機械設備準備：梁廠共配備2臺80T大龍門吊，1臺10T小龍門吊；備用發(fā)電機1臺，高頻附著式振動器40臺，插入式振動棒7臺，鋼模板7套（中梁模板5套，內(nèi)外邊梁模板各1套）。4、 材料準備：所有進場的鋼筋包括預應力鋼絞線、波紋管、錨具、碎石、水泥、砂子、外加劑等全部送檢合格并存儲一定數(shù)量。三、施工工藝工藝流程：底模處理一馬蹄及梁肋鋼筋加工及安裝一波紋管安裝一側(cè)模處理及安裝一頂板鋼筋加工及安裝一混凝土澆注一養(yǎng)護等強一預應力鋼束張拉一壓漿一移運、存梁。1、 底模處理：底模采用6mm鋼板與臺座底預埋的5#槽鋼焊接而成并預設反拱，中梁預設反拱1.5cm，邊梁2.0cm。槽鋼里放入彈性較大的橡膠管，通過側(cè)模擠壓與底模密貼防止漏漿，為保證止?jié){效果，在底模與側(cè)模相接處粘貼上密封膠條。底模首先用砂輪機打磨掉模板上的浮碴及銹痕，接縫位置重點處理，保證平整光滑，清理干凈后用潔凈的毛巾蘸少許脫模劑均勻擦拭，擦拭時要求涂抹均勻，避免出現(xiàn)多涂或者漏涂現(xiàn)象，所用的毛巾應經(jīng)常清洗，裝在桶內(nèi)的脫模劑如雜質(zhì)太多時須更換。涂刷脫模劑時，宜盡量選擇在風小的時候進行。2、 馬蹄及梁肋鋼筋綁扎：鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完成，嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。鋼筋綁扎前先在底模上2m間距放置一根方木，把兩端模固定，縱向鋼筋通過端模上已開好的鋼筋孔位穿入；橫豎向鋼筋則根據(jù)臺座上已用紅油漆標示的鋼筋間距線，順序安放與縱向鋼筋綁扎到位。一片梁設有5處中橫隔板，嚴格控制好2排鋼筋的間距，便于后續(xù)施工中安裝橫隔板堵頭模板。鋼筋綁扎完成后安裝預應力管束，按照設計坐標準確定位出其平面位置及高程，先在對應位置焊上定位網(wǎng)片，間距直線50cm，曲線30cm，完成后穿入預應力波紋管，必須保證預應力管道平滑圓順。預應力管道與梁肋鋼筋有沖突時，適當調(diào)整梁肋鋼筋位置及外形，但不可切斷或取消鋼筋，波紋管安裝好后套上螺旋筋及錨墊板。3、 側(cè)模及堵頭模安裝：在模板安裝前，先用龍門吊把馬蹄及梁肋鋼筋吊起來再次清理底板，重新擦拭一次脫模劑，然后在底腹板上按照每m2不小于4個安裝3.5cm厚砼墊塊，抽出下墊的方木，開始安裝側(cè)模及堵頭模。安裝模板前按底模處理要求把模板銹蝕及模板拼縫打磨處理光滑，然后清理干凈模板涂刷脫模劑，模板安裝時所有模板接縫位置都采用密封膠封，端模及中隔板堵頭模的鋼筋預留孔采用聚氨酯泡沫填縫劑堵塞密封好。模板下部設的對拉孔穿入螺紋鋼對拉錨緊，模板安裝完成后固定牢靠螺旋筋及錨墊板位置，保證與預應力管道中心重合，再在預應力管道內(nèi)穿入直徑比波紋管略小的塑料襯管，為了在砼澆筑時預應力管道內(nèi)不會進入水泥漿，保證鋼絞線穿束。預制T梁模板技術要求內(nèi)容要求尺寸符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大土4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于8mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm預留孔洞符合設計要求，位置允許偏差土2mm。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑使用指定脫模劑4、 頂板鋼筋綁扎：先根據(jù)梳子板間距擺放好頂板橫向鋼筋，然后從端模穿入頂板縱向鋼筋與橫向鋼筋綁扎好。為了保證頂板梳子板位置不漏漿，我們使用1cm厚橡膠皮在對應頂板橫向鋼筋間距位置進行開孔，然后在模板外側(cè)套入橡膠皮，橡膠皮根據(jù)其自身彈性剛好密封梳子板縫隙。為固定橡膠皮，避免砼施工時其向外鼓，在橡膠皮背后用方鋼插入固定，并用木鍥子鍥緊。頂板鋼筋綁扎完成后定位頂板負彎矩波紋管，先綁扎錨下網(wǎng)片鋼筋，然后穿入波紋管，再安裝上錨墊板固定好，在頂板負彎矩預留槽口位置裝上倒梳形自制鋼模板，避免施工時切斷頂板橫縱向鋼筋，最后綁扎頂板剪力鍵鋼筋。鋼筋綁扎完成后在負彎矩管道內(nèi)穿入塑料襯管，接著上頂板對拉桿。5、 砼澆筑：混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龍門吊吊灰斗澆注。拌和前，試驗室下發(fā)監(jiān)理工程師認可的配合比通知單，拌和過程中隨時測定坍落度，確?；炷临|(zhì)量?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑的方法。T梁澆筑采用水平分層、縱向分段，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設3個附著式振搗器。附著式振搗器每次振搗不超過2分鐘，要短時間間隔多振搗，混凝土振搗密實的標志是：混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿；對于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗?；炷料铝蠒r要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，振搗時不能碰撞預應力管道、錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向布料。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。分段長度取4m?6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時澆筑，最后澆筑頂板。在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進行橫T梁方向拉毛處理。要求拉毛采用鋼絲刷，拉毛深度控制在2?4mm，掌握好拉毛的時間，在砼澆筑完初凝前進行拉毛處理，拉毛完成后砼能夠承受人體重量時再用掃帚清掃梁面，完成后進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。6、砼養(yǎng)生及拆模：整片梁澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。在沒有拆模之前采取在頂板灑水。灑水養(yǎng)護由專人負責，并在梁頂鋪設土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。拆模后T梁側(cè)面養(yǎng)護采用噴淋設備進行養(yǎng)生，在T梁場外設置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距50cm設一個三通，連接一個噴霧頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。T梁混凝土養(yǎng)生時間不小于7天。模板拆除時按照先裝后拆，后裝先拆的原則先拆除頂板負彎矩的倒梳形鋼模板，再拆橫隔板堵頭板，然后拆除側(cè)模，最后拆除端模板。拆模時間控制在砼澆筑完成20小時左右，砼強度達到50%，保證梁體棱角不受損傷。拆模完成后整個梁體用土工布全面包裹養(yǎng)生。由于今后梁上橋后要進行現(xiàn)澆，因此所有需現(xiàn)澆部位必須進行鑿毛處理，要求鑿毛寬度滿足要求，深度露出新鮮砼面。7、 后續(xù)張拉壓漿工作：待砼強度達到設計要求且砼齡期滿足7d以后，進行下一步張拉壓漿工作。預應力束采用兩端張拉，預應力鋼束張拉順序按照（N1）—（N2、N3）進行。N2、N3鋼束應對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于20%錨下設計張拉控制荷載。預制梁張拉采用YCD250B型千斤頂，使用前應標定，并據(jù)標定數(shù)據(jù)表換算各張拉應力階段對應的油壓表數(shù)值，以利現(xiàn)場控制。鋼絞線的標準強度為1860MPa，張拉控制應力為1209MPa，鋼絞線采取兩端張拉措施，由兩臺千斤頂同時進行，并保持同步。千斤頂采用支架懸吊于梁端操作，以倒鏈控制高度。張拉過程中應注意臺座端部的受力情況，發(fā)現(xiàn)梁端底板下沉時，應停止張拉，加固處理后再繼續(xù)進行。預應力筋張拉后，立即進行壓漿工作。壓漿前應用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。預應力鋼筋管道壓漿采用C50水泥漿，并摻入外加劑高強微硅粉20KG/M3,采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。8、 移梁、存梁T梁采用大龍門吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預制梁預應力筋張拉后盡快完成本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構件之間留出適當通道。用鋼管支撐兩側(cè)翼緣板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺在上下兩層T梁支點的豎直面內(nèi)，防止滑落。四、存在問題及整改措施1、 存在問題：T梁馬蹄、橫隔板鋼筋與預應力管道碰撞，造成預應力管道穿束困難，鋼筋綁扎時間過長。整改措施：在鋼筋場區(qū)鋼筋加工時，根據(jù)實際情況把部分馬蹄、橫隔板鋼筋加工成異型，便于現(xiàn)場施工綁扎。2、 存在問題：綁扎頂板鋼筋時，工人來回上下走動，加上施工現(xiàn)場經(jīng)常有大風，導致打磨清理干凈的模板污染嚴重，鋼筋受下雨影響部分銹蝕。整改措施：在制梁區(qū)給所有上下頂板的工人和檢查人員配備布鞋，要求所有人員上下模板時必須換鞋。如遇雨天時，現(xiàn)場停止綁扎頂板鋼筋并用彩條布覆蓋避免梁體鋼筋銹蝕。3、 存在問題：在底模吊裝口活動鋼板處由于該段底模下無槽鋼，無法嵌入橡膠管，導致該處有輕微漏漿現(xiàn)象。整改措施：在該段加焊一截槽鋼，內(nèi)嵌入橡膠管，在底?；顒愉摪屙斆婕皞?cè)模相接位置分別貼上密封膠條密封好。4、 存在問題：在梁體底腹板交接處馬蹄位置鋼筋間距太密，振搗棒不能進入，導致砼表面存在輕微蜂窩麻面現(xiàn)象。整改措施：在砼澆筑過程中，加強對該處附著式振動器的振搗工作，注意分