物料管理培訓(xùn)（課堂PPT）

物料管理培訓(xùn)1Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.Clickheretoaddyourtext.物料成本概念21、車間物料管理中問題回顧；2、物料管理需求及分析；3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理；主要內(nèi)容3一、車間物料管理中問題回顧1、物料管理員對(duì)物料供應(yīng)狀態(tài)信息掌握不全面，造成頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)線產(chǎn)生大量的無效工時(shí)；

物料管理員對(duì)生產(chǎn)物料的管控不到位，致使產(chǎn)線中途停拉，造成大量的人工浪費(fèi)，對(duì)物料管理的精髓認(rèn)知不夠；42、有些崗位一直執(zhí)行的是傳承下來的錯(cuò)誤做法。員工憑經(jīng)驗(yàn)做事。

一些重要崗位員工的實(shí)操還是沿襲上一任的錯(cuò)誤的做法，員工還很天真地說：“我來時(shí)，人家教我們一直就這樣，沒人說過”。不清楚或不知道，我們倒還能理解，讓人不能理解的就是把錯(cuò)誤當(dāng)真理來執(zhí)行卻源遠(yuǎn)流長….53、管理人員對(duì)物料管理責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)有些明顯的管理問題視而不見；對(duì)有些發(fā)現(xiàn)的問題不能正確認(rèn)識(shí)。

管理人員對(duì)物料管理的慨念比較淡薄，主要表現(xiàn)在只管領(lǐng)發(fā)料，不管去向，單件產(chǎn)品物料成本無法追溯；不管回收，錯(cuò)領(lǐng)多領(lǐng)任自處理，管理上流于形式……64、生產(chǎn)人員對(duì)所從事的崗位職責(zé)不清、操作要求不明就隨意調(diào)動(dòng)，從人員培訓(xùn)管理方面給物料管理帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)人員的崗位及崗位職責(zé)、上崗前的必要培訓(xùn)、繼續(xù)培訓(xùn)、交叉職責(zé)都有明確的要求。車間在人員的調(diào)配很頻繁，但是在調(diào)崗人員的培訓(xùn)上很落后，容易對(duì)物料的品質(zhì)造成影響。7出現(xiàn)以上問題，反映了我們?cè)凇段锪瞎芾怼返呐嘤?xùn)方面淺嘗輒止、敷衍了事；反映了我們?cè)谖锪瞎芾韴?zhí)行方面流于形式、人浮于事。所以說，制定和開展有效的培訓(xùn)，加強(qiáng)物料人員的管理，提高管理人員管理質(zhì)，是實(shí)施物料管理的根本保障。加強(qiáng)員工崗位培訓(xùn)和繼續(xù)培訓(xùn)的力度和深度是一項(xiàng)長期的工作。8下面，我與大家談?wù)勎锪瞎芾淼囊恍┏ＷR(shí)性問題和要求。9二、物料管理需求及分析1、什么是“物料管理”？

為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購、供應(yīng)、存儲(chǔ)、保管、合理使用等各項(xiàng)組織管理工作，這些工作稱為物料管理。102、物料管理的重要性（1）保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行（2）沒有適時(shí)、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。（3）物料成本占制造成本的最大比率，對(duì)利潤的影響也最大。（4）物料積存常是企業(yè)財(cái)務(wù)最大負(fù)擔(dān)。113、物料管理的目標(biāo)（1）適品/適量/適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利-以最少的庫存達(dá)到產(chǎn)銷需求，抑制停工待料（2）防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費(fèi)（3）提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財(cái)務(wù)運(yùn)營績效，減少財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)及成本（4）控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?24、物料管理的理念節(jié)能降耗、降低成本充分利用、減少浪費(fèi)區(qū)域管理、等級(jí)分化賬務(wù)一致、產(chǎn)銷平衡135、物料管理的精髓不斷料---不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件而產(chǎn)生待料；不呆料---要用、可用的料進(jìn)來，不讓不要用不可用的材料零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用；不囤料---適量、適時(shí)的進(jìn)料不做過量、過時(shí)的囤積。146、物料管理5R原則適時(shí)：即要求物料在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到位，防止交貨延遲和提前交貨。物料延遲或提前都會(huì)增加成本，主要表現(xiàn)在：（1）由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊員工士氣，導(dǎo)致效率降低、浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間；（2）為恢復(fù)正常生產(chǎn)計(jì)劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導(dǎo)致工時(shí)費(fèi)用增加。（3）浪費(fèi)堆放空間，因時(shí)間過長物料在不同的環(huán)境下容易變形變質(zhì)，造成物料浪費(fèi)。15適質(zhì):領(lǐng)來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料，質(zhì)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)?，符合技術(shù)要求的。保證物料適質(zhì)的方法如下：（1）查看產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，（2）查看品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，（3）查看外包裝，（4）查看物料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。16適量:物料的數(shù)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)?，依照生產(chǎn)訂單開出的物料需求單上的數(shù)量領(lǐng)取，數(shù)量不適當(dāng)或多或少都會(huì)引起以下不良現(xiàn)象：（1）少料，生產(chǎn)無法按訂單數(shù)完成，（2）多料，增加生產(chǎn)制造成本。適價(jià)：用合理的成本取得所需之物料適地：領(lǐng)回來的物料按規(guī)定的位置分類的擺放，擺放的位置應(yīng)近于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。17三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理1、生產(chǎn)領(lǐng)料

根據(jù)制令工單，依排程計(jì)劃和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料，將所領(lǐng)物料運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并做好報(bào)表記錄。

（1）確認(rèn)庫存是否充足。

（2）工單量是否足夠,料件是否需要超領(lǐng)，是否已經(jīng)超領(lǐng)。

（3）排程是否最終切定。

（4）確認(rèn)來料實(shí)物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。

（5）單據(jù)上必須有訂單號(hào)，不得涂改，書寫必須清晰。（6）嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則領(lǐng)取。

（7）運(yùn)輸途中應(yīng)避免發(fā)生碰撞。2、以下是相關(guān)單據(jù)

18（1）生產(chǎn)指令單19（2）領(lǐng)料單20（3）補(bǔ)料單21（4）退料單222、材料擺放時(shí)注意點(diǎn)生產(chǎn)物料是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的加工對(duì)象，為了配合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會(huì)堆放一些在工作現(xiàn)場(chǎng)，而物料堆放是否科學(xué)直接影響著生產(chǎn)的效率。（1）明確物料堆放原則

a、通道順暢b、分類堆放c、利用空間d、安全作業(yè)（2）物料堆放方法

a、使用托盤堆放法b、使用五五堆放法（3）責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。23物料區(qū)哇，好多的灰塵啊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例24誰把我丟這里了？現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例253、材料的去向要清楚（分流）

在生產(chǎn)組裝的過程中，有部分素材因生產(chǎn)出不良品等原因損耗，造成訂單無法埋尾；物料管理人員要對(duì)物料的動(dòng)向事實(shí)了解，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)處理；（1）不良品修理的去向（2）不良解析，樣品的去向（3）作業(yè)途中遺失的去向（4）使用地點(diǎn)轉(zhuǎn)移造成的分流（5）設(shè)備，夾具調(diào)整時(shí)的分流264、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料分流采取的措施（1）非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取材料，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)?。唬?）制作《材料去向一覽表》實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)分流追蹤；（3）當(dāng)日不良當(dāng)日清理；（4）及時(shí)記錄和消去不同部門之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；（5）制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失，損毀材料；（6）改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；275、現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)示（現(xiàn)品票）作用對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，以防止誤用和誤發(fā)不合格品及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。

（1）實(shí)物的識(shí)別（2）數(shù)量的核對(duì)（3）品質(zhì)的改善和確認(rèn)（4）不良品的追溯和反饋28料房這是008還是009呢？實(shí)例5296、現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)示管理（1）標(biāo)識(shí)卡的粘貼位置和方法一致（2）標(biāo)識(shí)卡的填寫方法一致。（3）標(biāo)識(shí)卡應(yīng)字跡清楚，標(biāo)注正確，填寫完整，數(shù)量準(zhǔn)確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。（4）應(yīng)該及時(shí)去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標(biāo)識(shí)卡。306、不良物料管理目的：規(guī)范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責(zé)任；（1）分清自責(zé)與他責(zé)；（2）核對(duì)實(shí)物與《不良品退料表》所記錄的具體內(nèi)容名稱、編號(hào)、數(shù)量是否一致；（3）實(shí)物上標(biāo)示不良部位或添附說明文件；（4）原路，原狀退回；（5）退不良品的時(shí)機(jī)宜早不宜遲，當(dāng)日不良當(dāng)日清理；317.物料特采管理特采的原因材料實(shí)發(fā)不良，又無良品材料可以替代現(xiàn)有品質(zhì)保證有缺陷材料價(jià)格昂貴，報(bào)廢損金巨大該不良項(xiàng)目偏離品質(zhì)規(guī)格不遠(yuǎn)預(yù)計(jì)該不良項(xiàng)目對(duì)客戶實(shí)用上不會(huì)造成影響或極為有限特采管理方法防止特采發(fā)生特采步驟：發(fā)現(xiàn)單位申請(qǐng)—品質(zhì)判定—技術(shù)部鑒定—最高領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)—品質(zhì)發(fā)文328、報(bào)廢物料管理報(bào)廢物料原因生產(chǎn)失誤；作業(yè)失?。桓鞣N實(shí)驗(yàn)損壞；其他因素?fù)p壞；物料報(bào)廢控制方法總金額限制專人確認(rèn)，分級(jí)審核抓大放小，抓多放少轉(zhuǎn)作他用特采處理339、尾數(shù)管理尾數(shù)不配套物料原因設(shè)計(jì)上的原因生產(chǎn)過程的原因生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤的原因尾數(shù)不配套物料處理設(shè)置“暫時(shí)存放點(diǎn)”；型號(hào)切換前材料全部“清場(chǎng)”；更改BOM損耗率3410、特殊物料管理詢問設(shè)計(jì)部門；作業(yè)難度；（如環(huán)境，加工工藝難）物品搬運(yùn)；（如易燃，易爆，危險(xiǎn)品）保管條件；（如溫度）專人管理，責(zé)任到人；3511、輔料管理指定專職管理人員，負(fù)責(zé)訂購，保管，派發(fā)，統(tǒng)計(jì)工