第四章抽樣檢驗技術(shù)應用與其應用

第四章抽樣檢驗技術(shù)應用與其應用第一節(jié)抽樣檢驗的基本概念4.1.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗

A）又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)檢驗的結(jié)果對每件產(chǎn)品作出合格與否的判定。

24.1.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗下列情況不適合進行全數(shù)檢驗，或不可能進行全數(shù)檢驗:（1）當檢驗具有破壞性時,如微動開關(guān)壽命。（2）交驗批量很大時，就不宜實施全數(shù)檢驗（3）被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時，無法全數(shù)檢驗，如電線、鋼材等。（4）交驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數(shù)檢驗

3B）抽樣檢驗抽樣檢驗就是根據(jù)選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產(chǎn)品作為樣本進行檢測，并將檢測結(jié)果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。

4.1.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽樣全檢樣本中不合格品數(shù)或不合格數(shù)d≤Acd≥Re交驗總量樣本量44.1.2抽樣檢驗的優(yōu)越性1．節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2．對于散裝的產(chǎn)品（如塑料、油漆等）或連續(xù)體（如鋼材、電線等），只能抽樣檢驗3．加強質(zhì)量管理保證產(chǎn)品質(zhì)量。4．在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。5．抽樣檢驗所用時間少，得出結(jié)論快。6．采用抽樣檢驗，可以集中力量檢驗主要質(zhì)量特性進行。

54.1.3抽樣檢驗的兩種錯誤判斷將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當壞，稱為第一種錯誤，對生產(chǎn)方不利，又叫做生產(chǎn)方風險，產(chǎn)生這種錯誤的概率為α，故也稱α錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風險，產(chǎn)生這種錯誤的概率為β，故也稱β錯誤。

6第二節(jié)抽樣檢驗方法4.2.1選擇檢驗方法的原則

1．對于無法采用全數(shù)檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時，應采用抽樣檢驗。2．對于產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性，如已實現(xiàn)自動化檢驗（非破壞性）時，應采用全數(shù)檢驗3．產(chǎn)品批量小且為非破壞性檢驗時，可全數(shù)檢驗；產(chǎn)品批量大時，可抽樣檢驗。74.2.1選擇檢驗方法的原則4．生產(chǎn)過程失控，產(chǎn)品質(zhì)量低或波動大時，可全數(shù)檢驗（非破壞性）；生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定時，可抽樣檢驗。5．產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要特性若不合格，則產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或在使用中將導致致命后果或會造成重大損失，此類特性應全數(shù)檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。

6．檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數(shù)檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，可抽樣檢驗。

84.2.2檢驗方法按抽樣方案分類一．按判定基準分1）計數(shù)抽樣方案

利用計數(shù)檢驗結(jié)果，以不合格的個數(shù)為基準來判定產(chǎn)品批合格與否。2）計量抽樣方案

利用計量檢驗結(jié)果來判定產(chǎn)品批合格與否9二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

（3）調(diào)整型抽樣方案：調(diào)整型抽樣方案適用于連續(xù)批的檢驗，（4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案適用于連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類10三、按抽樣的次數(shù)分1）一次抽樣方案

2）二次抽樣方案

3）多次抽樣方案4）序貫抽樣方案每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數(shù)不預先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結(jié)論。4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類11四、按檢驗的目的分類

（1）逐批抽樣檢驗

對每一檢驗批逐批抽取樣本，進行檢驗，判定批產(chǎn)品是否接收，主要用于產(chǎn)品的交收檢驗。

（2）周期抽樣檢驗

對一個周期內(nèi)的產(chǎn)品進行例行試驗或型式試驗。周期檢驗與逐批檢驗結(jié)合起來，對產(chǎn)品進行生產(chǎn)定型或維持生產(chǎn)定型，以判定生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

（3）控制性抽樣檢驗

在連續(xù)生產(chǎn)過程中定期對在制品抽取樣本進行檢驗，作出質(zhì)量狀況判斷，以對生產(chǎn)過程進行控制。

（4）監(jiān)督性抽樣檢驗

對企業(yè)在一個周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，由質(zhì)量監(jiān)督部門實施

4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類124.2.3常用的抽樣檢驗標準類型標準代號或名稱批質(zhì)量指標檢驗指標抽樣次數(shù)必須的歷史資料主要適用范圍計數(shù)標準型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗，N＞1000時用二次抽樣方案挑選型Dodge—Roming抽樣檢查表不合格品率LTPD一次P適用于工序間連續(xù)檢查或成品交驗，不適用于破壞性檢查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P調(diào)整型GB/T2828.1每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)AQL—次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數(shù)個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗二次五次GB／T13264不合格品率P0，P1一次適用于檢驗費用很高和帶有破壞性的檢查，適用于孤立批或連續(xù)批檢查二次周期檢驗GB2829每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)RQL一次過去的檢驗歷史適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性檢查包括：生產(chǎn)定型和周期性生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查二次五次連續(xù)GB8052不合格品率AQL適用于連續(xù)不斷的生產(chǎn)檢查跳檢GB/T13263不合格或不合格品數(shù)AQL適用于連續(xù)批檢查，但不適用于涉及人身安全產(chǎn)品的檢查計量標準型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P1μ0，μ1一次標準偏差σ適用于孤立批的購入、工序和出廠檢驗調(diào)整型GB6378不合格品率AQL一次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數(shù)個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗134.2.4樣本的抽取方法為使樣本中的每一個樣本單位都具有代表性，正確的抽樣方法應該是隨機抽樣。

隨機抽樣：就是每次抽取樣本時，批中所有單位產(chǎn)品被抽到的可能性都是相等的。14計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數(shù)表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產(chǎn)品劃分成若干層時，應盡量使同一層內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產(chǎn)品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產(chǎn)時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當產(chǎn)品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產(chǎn)品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣當產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法15思考練習題1、何謂全數(shù)檢驗與抽樣檢驗？抽樣檢驗有什么優(yōu)點？2、抽樣檢驗的兩種錯誤和風險是什么？3、按檢驗的實施方式，抽樣方案有哪幾種類型？4、何謂標準型抽樣方案？5、何謂調(diào)整型抽樣方案？6．樣本的抽取方法有哪幾種？16典型題例抽樣檢驗就是根據(jù)選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產(chǎn)品作為樣本進行檢測，并將檢測結(jié)果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。

當生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時不能進行抽樣檢驗。對交驗批產(chǎn)品進行抽樣檢驗后判定交